污水提升泵房聯(lián)動調(diào)試運行方案

1、1工程概況本工程為*污水提升泵房改造工程。地理位置位于 * 路與團(tuán)結(jié)路交叉口西北側(cè)，污水處理站院內(nèi)，主要工程包 括泵房和值班室及室外配套工程等。 其中：土建施工單位工作任務(wù)已 基本完成具備初步驗收的條件，安裝施工單位設(shè)備已單機(jī)試運行正常 具備驗收的條件。2編制的目的為確保施工質(zhì)量和安全，降低工程造價，保證本工程項目達(dá)到國 家有關(guān)施工驗收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)，特制定本工程項目聯(lián)動調(diào)試運行方案。2.1通過試運行檢驗土建、設(shè)備和安裝工程的質(zhì)量，建立相關(guān)設(shè) 備的檔案材料，對相關(guān)機(jī)械、設(shè)備及儀表的設(shè)計合理性、運行操縱留 意事項等提出建議。2.2對某些通用或?qū)Ｓ迷O(shè)備進(jìn)行帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)，并測試其能力。如 水泵的提升流量與

2、揚(yáng)程、軸流風(fēng)機(jī)的出風(fēng)風(fēng)量、壓力、溫度、噪音與 振動等，刮（排）泥機(jī)械的運行穩(wěn)定性、保護(hù)裝置的效果、刮（排） 泥效果等。2.3在單項設(shè)施試運行的基礎(chǔ)上，進(jìn)行整個工程的聯(lián)合運行和驗 收。確保污水處處理能夠達(dá)標(biāo)排放。3設(shè)備單機(jī)安裝試運行方案3.1懸掛起重機(jī)安裝調(diào)試起重機(jī)試運轉(zhuǎn)包括試運前檢查、 空負(fù)荷試運行、靜負(fù)荷試驗和動 負(fù)荷試運行，在上一步驟未合格前，不得進(jìn)行下一步驟的試運轉(zhuǎn)。試運行前的檢查3.1.1.1 電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、止動器、控制器、照明和信 號系統(tǒng)等安裝符合要求，其動作靈敏和準(zhǔn)確3.1.1.2 負(fù)荷試驗前應(yīng)有鋼絲繩剛度試驗合格報告。鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、滑輪組和卷筒上的纏繞正確、

3、可靠3.1.1.3 各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量符 合技術(shù)文件的規(guī)定3.1.1.4 盤動各運動機(jī)械的制動輪，均使轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一根軸 旋轉(zhuǎn)一周不得有阻滯現(xiàn)象空負(fù)荷試運轉(zhuǎn)，符合下列要求3.121 操縱機(jī)構(gòu)的操作方向與起重機(jī)的各機(jī)構(gòu)動轉(zhuǎn)方向相符；3.122 分別開動各機(jī)構(gòu)的電動機(jī)，其運轉(zhuǎn)正常，大、小車運行 時不卡軌；各制動器能準(zhǔn)確、及時地動作，和限位開關(guān)及安全動作準(zhǔn) 確、可靠；3.1.2.3 當(dāng)?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不少于 3.1圈3.1.2.4 用電纜導(dǎo)電時，放纜和收纜的速度與相應(yīng)的機(jī)構(gòu)速度相 協(xié)調(diào)，并能滿足工作極限位置的要求；3.1.2.5 以上各項試驗均不

4、少于五次。且動作準(zhǔn)確無誤。靜負(fù)荷試驗3.1.3.1 起重機(jī)停在廠房柱子處。3.1.3.2 先對各起升機(jī)構(gòu)分別進(jìn)行靜負(fù)荷試驗；再做起升機(jī)構(gòu)聯(lián)合起吊的靜負(fù)荷試驗；起重量為起升額定起重量的1.25倍。3.133 靜負(fù)荷試驗程度；3.133.1 先開動起升機(jī)構(gòu)，進(jìn)行空負(fù)荷升降操作，并使小車在 全行程上往返運行，此項空載試運行不少于三次，無異?，F(xiàn)象。3.1.3.3.2 將小車停在橋橋式起重機(jī)的跨中，逐漸的加負(fù)荷做起 升試運轉(zhuǎn)，直至加到額定負(fù)荷后，使小車在橋架全行程上往返運行數(shù) 次各部分無異?，F(xiàn)象，卸去負(fù)荷后橋架結(jié)構(gòu)無異?，F(xiàn)象。3.1.3.3.3 將小車停在橋式起重機(jī)跨中無沖擊地起升額定起重 量的1.25

5、倍負(fù)荷，在離地面高度為100300mn8寸處，懸吊停留時間 不小于10mi n,并無失穩(wěn)現(xiàn)象，然后卸去負(fù)荷將小車開到跨端或支腿 處，檢查起重機(jī)橋架金屬結(jié)構(gòu)，無裂紋、焊接、焊縫開裂、油漆脫落 及其它影響安全的損壞或松動等缺陷。3.1.3.3.4 第三項試驗不得超過三次，第三次應(yīng)無永久變形。測 量主梁的實際上拱度大于 0.7s/1000mmo3.1.3.3.5 檢查起重機(jī)的剛度。將小于開至橋跨中，起升額定起 重量的負(fù)荷離地面3.100mm待起重機(jī)及負(fù)荷靜止后，此值與結(jié)果之 差即為起重機(jī)的靜剛度，起重機(jī)的靜剛度允許值為。起重機(jī)的動負(fù)荷試驗轉(zhuǎn)3.1.4.1 各機(jī)構(gòu)的動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)分別進(jìn)行，然后進(jìn)行聯(lián)動試

6、運 轉(zhuǎn)。3.1.4.2 各機(jī)構(gòu)的動負(fù)荷試運轉(zhuǎn)要在全行程上進(jìn)行。 起重量為額 定起重量的1.1倍，累計起動及運行時間不小于 1h;各機(jī)構(gòu)的動作 靈敏、平穩(wěn)、查靠，安全保護(hù)、聯(lián)鎖裝置和限位開關(guān)的動作準(zhǔn)確、可靠。3.2啟閉機(jī)安裝調(diào)試321閘門啟閉機(jī)操作規(guī)程321.1閘門起動機(jī)運行運行，必須由單位負(fù)責(zé)人發(fā)出調(diào)度指令， 不經(jīng)調(diào)度擅自啟閉，將嚴(yán)肅追究有關(guān)人員責(zé)任。3.2.1.2 非本單位工作人員一律不得操作啟閉機(jī)及相關(guān)設(shè)備。3.2.1.3 操作人員必須熟悉操作，思想集中。加強(qiáng)監(jiān)視。啟閉過 程中，操作人員應(yīng)注意安全。321.4 開機(jī)啟閉前，應(yīng)先檢查絲桿所處位置，電機(jī)等有無異常。 確認(rèn)正常后，再通電啟閉，并將

7、調(diào)度人、操作人、啟閉時間填寫在閘 門啟閉機(jī)運行記錄上。3.2.1.5 啟閉過程中若中途停電，應(yīng)將倒順開關(guān)置于空擋的位置 并拉閘斷電后，以手動方式啟閉。監(jiān)視閘門啟閉機(jī)運行情況注意事項3.2.2.1 注意閘門啟閉機(jī)絲桿是否按要求的方向進(jìn)行移動，電機(jī)、變速箱運行是否良好，變速箱與絲桿轉(zhuǎn)輪是否同步運動。322.2 觀察電機(jī)轉(zhuǎn)速、溫升是否正常，振動是否過大，聲音是 否異常。若發(fā)現(xiàn)異常情況時，應(yīng)立即停機(jī)檢查，防止設(shè)備變形或損壞， 并向單位領(lǐng)導(dǎo)匯報。3.2.2.3 啟閉完畢停機(jī)后，應(yīng)再次校核閘門開關(guān)絲數(shù)量是否準(zhǔn)確3.3格柵機(jī)安裝調(diào)試331技術(shù)準(zhǔn)備331.1 認(rèn)真領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握施工設(shè)計圖紙和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的

8、要求，以便照圖施工，如發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙有誤和不合理的地方，應(yīng)及 時提出質(zhì)疑和修改建議，并履行規(guī)定的手續(xù)予以核實、更正技術(shù)交底。3.3.1.2 由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人在施工前向施工人員講解工程特點、 設(shè)計要求、相關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程要求及獲準(zhǔn)的施工方案，強(qiáng)調(diào)工程難 點技術(shù)要求、安全措施。使作業(yè)人員掌握要點，明確責(zé)任，人人都能 把住技術(shù)、質(zhì)量關(guān)。勞保用品根據(jù)工程項目特點及施工人員的數(shù)量，現(xiàn)場配足夠的安全、消防、 勞保用品：手套、雨鞋、絕緣鞋、絕緣手套、安全帶、滅火器、安全 標(biāo)識等安裝調(diào)試說明3.3.3.3 設(shè)備起吊安裝前檢查預(yù)埋件位置是否與機(jī)座尺寸相等。3.3.3.3 設(shè)備安裝要求平面位置偏差不得超過 20mm

9、標(biāo)高偏差不大于3.30mm3.3.3.3 水平度小于1/1000mm裝好副支架，再擰緊螺母3.3.3.4 接通電源前，先用搖手把按箭頭方搖轉(zhuǎn)，電機(jī)應(yīng)無其它 影響運轉(zhuǎn)因素存在。3.3.3.5 通電試運轉(zhuǎn)減速機(jī)是否按箭頭方向轉(zhuǎn)動，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)3.3.3.6 調(diào)整漲緊輪的松緊度及耙齒鏈的松緊度。3.3.3.7 檢查電源空載動轉(zhuǎn)正常后，再投入載荷運轉(zhuǎn)。333.8 檢查減速機(jī)潤滑油油量，并定期檢查333.9 在動轉(zhuǎn)過程中，經(jīng)常檢查是否有纖維雜物等阻塞耙齒鏈，或纏繞刮板，并及時清理，以免影響機(jī)器正常運轉(zhuǎn)在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)過載安全銷斷裂，須先切斷電源，而后 更換安全銷維護(hù)與保養(yǎng)3.3.4.1 設(shè)備運行前檢查電源是否正

10、常3.342 保持滾動軸承潤滑，減速機(jī)每半年更換一次潤滑油3.3.4.3 確保安全銷的規(guī)格和數(shù)目不變，嚴(yán)禁更改規(guī)格和添加安 全角數(shù)目。3.344 定期三個月檢查耙齒軸軸端擋圈是否有松動和脫落3.345 定期三個月檢查耙齒損壞情況及時正常工作影響程度， 如發(fā)現(xiàn)問題及時通知廠方定期每月檢查鏈條的漲緊度，保持減速機(jī)鏈條漲緊，不 能松動3.4潛污泵安裝調(diào)試潛污泵安裝施工3.4.1.1 管材加工3.4.1.1.1 管材切口表面應(yīng)平整、不得有裂紋、重皮、凹凸、毛刺等，管口端面傾斜應(yīng)不大于管徑的1%且不得大于2mm3.4.1.1.2 管材管口必須加工成 V型坡口，坡口的鈍邊加工為1 2mm。坡口表面要求光滑

11、，無毛刺、裂紋、重皮、焊渣、銹污等。341.2 管道安裝34121管道施工執(zhí)行SY4203-2007石油天然氣施工質(zhì)量驗收規(guī)范要求施工3.4.1.2.2 管道安裝前應(yīng)將管內(nèi)清洗干凈，同時將管口20-50mm內(nèi)外銹、油污、氧化渣等清理徹底。3.4.1.2.3 管子對口應(yīng)隨時檢查平直度，不得強(qiáng)力對口，更不得 用加熱管子的方法調(diào)整對口間隙、偏差、錯皮等缺陷。3.4.1.2.4 管子組對時，錯邊量應(yīng)小于壁厚的10%且不大于1mm3.4.1.2.5 管子、管件組對定位焊的工藝措施和焊接材料應(yīng)與正 式焊接一致。定位焊的長度為10-15mm點焊厚度不應(yīng)超過管子壁厚 的2/3，定位焊如發(fā)現(xiàn)有裂紋、冷縮孔、未熔

12、合等缺陷時，必須用角 向磨光機(jī)打磨徹底后重焊3.4.1.3 管道焊接3.4.1.3.1 凡參與施工的焊工必須具有所焊范圍的焊工合格證 方允許焊接，同時嚴(yán)格遵守焊接工藝。3.4.1.3.2 焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面熔渣及飛濺物清除干凈。3.4.1.3.3 焊縫外觀質(zhì)量要求成型美觀，無裂紋、氣孔、焊瘤、凹陷等缺陷。焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm總長度小于焊縫全長的10%焊縫余高12.5mm.3.4.1.3.4 潛污泵安裝于污水池底部，安裝垂直地面 90度，地 腳螺栓安裝牢固，導(dǎo)軌與地面垂直并固定牢固。泵出水口與管道大小頭100變200法蘭連接。342潛污泵的調(diào)試342.1 開機(jī)前的準(zhǔn)備工作342

13、.1.1 檢查潛污泵、電動閘閥的控制電控電源是否接通，分別合上潛污泵、電動閘閥的電源空氣開關(guān)3.4.2.1.2 檢查電壓是否正常3.4.2.1.3 檢查潛污泵有無過載、過熱、油腔漏水等故障后方可 進(jìn)行下一步操作342.2 啟泵3.4.2.2.1 合閘送電0 按啟動按鈕啟泵1 觀察壓力上升情況，待壓力升至額定值時緩慢打開出 口閥門，調(diào)節(jié)泵壓至額定壓力附近。3.4.2.3 啟泵后檢查3.4.2.3.1 檢查盤根泄漏量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)（15-20滴/分 鐘），如使用機(jī)封應(yīng)無泄漏。0 檢查電機(jī)溫升情況（軸承處不得超過 80度）1 檢查機(jī)組有無異常聲音、振動是否過大2 根據(jù)工藝要求合理調(diào)節(jié)排量，但不宜

14、低于30滋計流量下長期運轉(zhuǎn)。3 在運轉(zhuǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)有不正常的聲音或其它故障時，應(yīng)立即停泵檢查，排除故障。4 運行中吸入管路的閘閥要處于全開狀態(tài)，絕不允許用 吸入管路上的閘閥來調(diào)節(jié)流量，以免發(fā)生汽蝕。5 及時填寫設(shè)備運行記錄342.4 開停機(jī)34241 正常情況下，潛污泵的開停機(jī)是通過進(jìn)水池液位高 度、按PLC規(guī)定的程序進(jìn)行開停機(jī)操作也可在中控室對潛污泵進(jìn)行遠(yuǎn) 程控制操作。3.4.2.4.2 如果潛污泵電控箱的手動開關(guān)位置處于手動位置，則必須在現(xiàn)場分別按下三臺潛污泵對應(yīng)的開停機(jī)按鈕進(jìn)行開停機(jī)操作， 手動操作時，開機(jī)時必須首先啟動潛污泵，待泵運行平衡后再打開出 水電動閘閥，停機(jī)時，先關(guān)閉出水電動閘

15、閥，然后再停止?jié)撐郾谩?.4.2.4.3 潛污泵停機(jī)檢修或故障狀態(tài)后，應(yīng)將相對應(yīng)的電源開 關(guān)斷開。3.4.2.4.4 慢慢關(guān)閉出口管路閘閥，按停止按鈕。34245 如環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體， 以防凍裂。3.5軸流風(fēng)機(jī)安裝調(diào)試防爆軸流風(fēng)機(jī)由防爆機(jī)、扇葉、風(fēng)筒等部分組成。扇葉采用大弦長，空間扭曲、傾斜式結(jié)構(gòu)寬葉片，使其在 較低轉(zhuǎn)速驅(qū)動的前提下，也能達(dá)到所需風(fēng)量，風(fēng)壓。葉輪可調(diào)方便靈活，安裝采用對稱式，根據(jù)調(diào)節(jié)角度不同， 可以在同一安裝位置實現(xiàn)正反雙向通風(fēng)， 為用戶現(xiàn)場安裝和使用帶來便利噪音低，能耗低防爆性能可靠?，F(xiàn)場通電即可運行，調(diào)試方便3.6自動化控制系統(tǒng)運行調(diào)試工作環(huán)境條件

16、：提升泵站自動化控制系統(tǒng)應(yīng)具備下列運行環(huán)境。361.1環(huán)境溫度范圍：10-45 C。3.6.1.2 電源電壓波動率- 10%操作室需防風(fēng)塵和遠(yuǎn)離強(qiáng)干擾源。技術(shù)指標(biāo)：提升泵站自動化控制系統(tǒng)3.622實時在線檢測并顯示控制過程中每個儀表的數(shù)據(jù)，要求 提升泵站自動化控制系統(tǒng)對輸入信號的轉(zhuǎn)換精度（后面稱轉(zhuǎn)換精度）. 3優(yōu)于- 0.4%，顯示分辨率0.5m。實時在線檢測控制系統(tǒng)每個儀表顯示值，儀表測量精度優(yōu)于- 0.5%。方案因本工程與土建、設(shè)備安裝要相配合，許多工作量是在現(xiàn)場交插 完成的，考慮工期安排，按照先裝控制柜，控制柜調(diào)試，設(shè)備進(jìn)場后， 現(xiàn)場安裝的順序執(zhí)行。同時將嚴(yán)格按照施工工藝要求進(jìn)行施工，每

17、道 工序必須經(jīng)有關(guān)人員檢驗合格簽字批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行下一道工序施工。3.6.3.1 控制柜安裝363.1.1 控制柜依據(jù)國家3C強(qiáng)制認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)及IS09001: 2000質(zhì)量保證體系對所購進(jìn)的材料及設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢驗，并有檢驗記錄。3.6.3.1.2 控制柜內(nèi)元器件安裝，要求排布美觀，安裝牢固。3.6.3.1.3 通電試驗。3.6.3.1.4 將已編制好的程序裝載到盤柜內(nèi)的 PLC內(nèi)。3.6.3.1.5 對裝載到PLC及上位機(jī)的程序進(jìn)行調(diào)試。3.6.3.1.6 儀表校驗?，F(xiàn)場儀表及監(jiān)視器的安裝上述工作完成，具備現(xiàn)場開工條件后，填寫開工報告，經(jīng)甲方批 準(zhǔn)后，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。安裝一次儀表。3.6.3.

18、2.1 電磁流量計的安裝0 流量計、被測介質(zhì)及工藝管道三者之間應(yīng)連成等電位 并應(yīng)接地；1 在垂直的工藝管道上安裝時，被測介質(zhì)的流向應(yīng)自下 而上，自水平和傾斜的工藝管道上安裝時，兩個測量電極不應(yīng)在工藝 管道的正上方位置和正下方位置；2 口徑大于300毫米時，應(yīng)有專用的支架支撐；3 周圍有強(qiáng)磁場時，應(yīng)采取防干擾措施。4 壓力變送器的安裝5 所有壓力變送器安裝在垂直支架上。6 信號線穿軟管接入接線盒內(nèi)。363.3控制柜的現(xiàn)場安裝0 應(yīng)垂直、平正、牢固；1 垂直度允許偏差為每米1.5毫米；2 水平方向的傾斜度允許偏差為每米 1毫米363.4現(xiàn)場調(diào)試3.6.3.4.1 各輸出設(shè)備調(diào)試:用編程設(shè)備對PLC

19、進(jìn)行置位操作，如果對應(yīng)的輸出設(shè)備開啟，則 正常，否則需重新檢查。36342 上位機(jī)系統(tǒng)整體調(diào)試：對下位PLC的所有數(shù)據(jù)及狀態(tài)信號，逐一與上位機(jī)對立的標(biāo)簽進(jìn)行校對，以確保在上位機(jī)上的數(shù)據(jù)顯示的真實性。：3.7配電系統(tǒng)安裝調(diào)試輸油污水提升泵房機(jī)電設(shè)備安裝包括：照明配電系統(tǒng)配電箱、動力配電系統(tǒng)配電柜。送電前準(zhǔn)備：3.7.1.1 徹底清掃全部設(shè)備及變配電室、 控制室的灰塵，用吸塵 器清掃電器、儀表元件。除送電需用的設(shè)備外其他物品不得堆放。3.7.1.2 工作全部完畢，并經(jīng)質(zhì)量檢查部門檢查全部合格3.7.1.3 準(zhǔn)備試驗合格的驗電器、絕緣鞋、手套、粉沫滅火器等3.7.1.4 明確運行指揮者和監(jiān)護(hù)人3.7

20、.1.5 檢查進(jìn)線電壓是否正常，校核兩端進(jìn)線的相序是否一致。定載運行23.7小時無異?，F(xiàn)象，辦理驗收手續(xù)電氣照明系統(tǒng)調(diào)試3.721系統(tǒng)要求3.7.2.1.1 電氣管線敷設(shè)完畢，穿線完畢3.7.2.1.2 各種燈具接線完，各種開關(guān)面板接線完3.7.2.1.3 管線經(jīng)過絕緣電阻測試合格3.7.2.1.4 配電箱安裝完畢，且經(jīng)過絕緣測試合格3.7.2.1.5 母線敷設(shè)完畢，絕緣測試合格3.7.2.1.6 配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試合格3.7.2.1.7 各種高低壓配電柜安裝完畢，測試合格3.7.2.2 調(diào)試方法3.7.2.2.1 先檢查各種照明配電柜是否全部切斷電源3.7.2.2.2 再檢查各燈具

21、是否測試合格及接線明確3.7.2.2.3 選擇好頂層最左端的照明配電箱，先引來臨時電源， 把該照明配電箱進(jìn)線開關(guān)斷開，且把正式進(jìn)行先拆除，接著接上臨時 電源，送上電源，先打開箱內(nèi)1路照明控制開關(guān)，再開啟相關(guān)的照明 燈具，正常。打開另一路照明控制開關(guān)，接著逐步打開照明配電箱內(nèi) 的全部開關(guān)。然后采用相同的方法進(jìn)行調(diào)試第二個照明配電箱，逐步調(diào)試完頂層的所有照明配電箱，再往下層調(diào)試，采用相同的方法直至所有的照明配電箱全部調(diào)試完3.722.5 所有分段分區(qū)域分系統(tǒng)調(diào)試完，進(jìn)行總體送電運行調(diào)試，先切斷各區(qū)的照明控制箱開關(guān)，配電間上鎖；然后對照明主干線、 封閉母線空載送電，運行23.7h后作一次全面的檢查發(fā)

22、現(xiàn)問題及時解 決；由上往下逐層開始各回路送電，邊送邊查看，發(fā)現(xiàn)問題及時解決； 有雙電源作切換系統(tǒng)調(diào)試，以確保雙電源切換正常37226在調(diào)試的同時作好調(diào)試記錄，并填寫竣工資料電氣動力系統(tǒng)調(diào)試3.7.3.1 系統(tǒng)要求3.7.3.1.1 各種用電設(shè)備安裝完畢，且經(jīng)過絕緣測試合格。3.7.3.1.2 相關(guān)管線敷設(shè)完，且經(jīng)過絕緣測試合格3.7.3.1.3 配電控制箱已經(jīng)安裝完畢，且已通過絕緣測試3.7.3.1.4 母線敷設(shè)完畢，絕緣測試合格3.7.3.1.5 配電箱、柜安裝完畢，絕緣測試合格3.7.3.1.6 各種高低壓配電柜安裝完畢，測試合格3.732 調(diào)試方法3.7.3.2.1 先檢查各種動力配電柜

23、是否已全部切斷電源3.7.3.2.2 再檢查各動力配件組成部分：母線、電纜、電動機(jī)等, 是否測試合格及接線準(zhǔn)確選擇好頂層最左端的照明配電箱，先引來臨時電源， 把該照明配電箱進(jìn)線開關(guān)斷開，且把正式進(jìn)行先拆除，接著接上臨時 電源，送上電源，先打開箱內(nèi)1路照明控制開關(guān)，再開啟相關(guān)的照明 燈具，正常。打開另一路照明控制開關(guān)，接著逐步打開照明配電箱內(nèi) 的全部開關(guān)。0 然后采用相同的方法進(jìn)行調(diào)試第二個照明配電箱，逐步調(diào)試完頂層的所有照明配電箱，再往下層調(diào)試，采用相同的方法直至所有的照明配電箱全部調(diào)試完1 所有分段分區(qū)域分系統(tǒng)調(diào)試完，進(jìn)行總體送電運行調(diào) 試，先切斷各區(qū)的照明控制箱開關(guān)，配電間上鎖；然后對照明

24、主干線、 封閉母線空載送電，運行23.7h后作一次全面的檢查發(fā)現(xiàn)問題及時解 決；由上往下逐層開始各回路送電，邊送邊查看，發(fā)現(xiàn)問題及時解決; 有雙電源作切換系統(tǒng)調(diào)試，以確保雙電源切換正常2 在調(diào)試的同時作好調(diào)試記錄，并填寫竣工資料3.7.3.7 設(shè)備調(diào)試運行3.7.3.7.1 設(shè)備單機(jī)調(diào)試3.7.3.7.1.1 所有設(shè)備安裝工作完成后，應(yīng)對設(shè)備的安裝情況， 進(jìn)行仔細(xì)的檢查，根據(jù)技術(shù)資料，檢查設(shè)備潤滑、電氣接線、電氣絕 緣、轉(zhuǎn)動部分的防護(hù)措施，并對設(shè)備安裝現(xiàn)場進(jìn)行清理，做好試車前 的準(zhǔn)備工作3.7.3.7.1.2 設(shè)備的試車，應(yīng)根據(jù)設(shè)備生產(chǎn)廠家的技術(shù)資料進(jìn) 行，或生產(chǎn)廠家有關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。

25、組織有關(guān)技術(shù)、安裝、 配合專業(yè)等人員，成立試車小組，使設(shè)備試車工作有序進(jìn)行3.7.3.7.1.3 設(shè)備試車應(yīng)先進(jìn)行設(shè)備點動，檢查設(shè)備的轉(zhuǎn)動方 向，是否與要求一致，而后進(jìn)行單機(jī)試運轉(zhuǎn)，試車當(dāng)中，對設(shè)備的各 項技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行測量、檢查包括運轉(zhuǎn)電流、設(shè)備減速、設(shè)備溫升、 振動情況、潤滑情況并按照要求作好試運轉(zhuǎn)記錄。3.737.2 系統(tǒng)試運行3.73721配電柜的試運行3.7.3.7.2.1.1 配電柜試運行前，檢查配電柜內(nèi)有無雜物，安裝 是否符合質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)，相色、銘牌號是否齊全3.7.3.7.2.1.2 在未關(guān)閉主開關(guān)時，直投柜要校相3.7.3.7.2.1.3 在開關(guān)柜內(nèi)各分開關(guān)處于斷開位置，當(dāng)主

26、開關(guān)閉 合后，逐個合上分開關(guān)。3.7.3.7.2.1.4 在空載情況下，檢查各保護(hù)裝置的手動、自動時 否靈活可靠3.7.3.7.2.1.5 在負(fù)載運行的情況下，切斷弱電系統(tǒng)中的線路， 測弱電端子、感應(yīng)電是否符合廠家要求3.7.3.7.2.1.6 送電空載運行 23.7h,無異?，F(xiàn)象，經(jīng)監(jiān)理工程 師及業(yè)主檢查確認(rèn)后，向監(jiān)理公司級業(yè)主方各報一份存檔。3.7.3.7.3 系統(tǒng)聯(lián)合調(diào)試工程最終的調(diào)試是重中之重，關(guān)系到工程的最終使用功能3.7.3.7.3.1 各系統(tǒng)必須單獨編制調(diào)試方案，并報總包商批準(zhǔn)后方可實施3.73732調(diào)試計劃見總控計劃和各專業(yè)驗收計劃3.7.3.7.3.3 設(shè)備安裝工程具備聯(lián)動無

27、負(fù)荷試車條件，我方依據(jù) 審批通過的調(diào)試方案組織試車，并在試車3.78h前通知業(yè)主、各分包 商參加，通知包括試車內(nèi)容、時間、地點和對業(yè)主及其它專業(yè)分承包4設(shè)備聯(lián)動調(diào)試運行方案運行方式為手動運行和遠(yuǎn)程控制運行，遠(yuǎn)程控制自動運行主要是弱電信號線路是否正常4.1聯(lián)動試運行的目的檢查各工藝設(shè)備在帶負(fù)荷運行狀態(tài)下的工作狀況，全面檢 驗系統(tǒng)的運行能否達(dá)到設(shè)計要求，為污水處理廠投產(chǎn)做好充分的準(zhǔn) 備。4.1.2 通過試運行，及時發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在的問題4.2聯(lián)動試運行的前提條件所有設(shè)備、管線和構(gòu)筑物必須完成單機(jī)、單池試運行。該 項工作由施工單位負(fù)責(zé)完成，并提供單機(jī)試運行報告。給排水系統(tǒng)可交付使用。圖紙、技術(shù)資料完整。

28、各崗位工作人員必須經(jīng)過崗位培訓(xùn)，熟悉崗位工作職責(zé)。中控室監(jiān)控系統(tǒng)建設(shè)完工，可交付使用。廠的通訊系統(tǒng)已建成并可投入使用，另外再配備8臺對講機(jī)。4.3聯(lián)動試運行要求每臺設(shè)備電機(jī)空載運行不小于半小時，帶負(fù)荷運行不少于72小時。系統(tǒng)必須經(jīng)過72小時無故障連續(xù)運行。因此污水處理系統(tǒng)從啟 動到試運行結(jié)束，至少需要4天。前期準(zhǔn)備工作和試運行后的檢查、 清理工作共需要3天。如果系統(tǒng)在試運行其間出現(xiàn)故障，必須要在故 障排除后，重新開始試運行工作。考慮到系統(tǒng)有可能存在一些不可預(yù) 見的問題，聯(lián)動試運行工作有可能需要反復(fù)進(jìn)行， 聯(lián)動試運行工期應(yīng) 考慮25天時間。4.4聯(lián)動試運行的操作441前期準(zhǔn)備工作新系統(tǒng)管線吹掃每

29、臺設(shè)備電機(jī)、泵體進(jìn)行試運行前保養(yǎng)。應(yīng)準(zhǔn)備好各種牌號的潤滑脂，對水泵，風(fēng)機(jī)等傳動設(shè)備 和閥門添加潤滑油。對工藝設(shè)備，管線進(jìn)行全面檢查。設(shè)備應(yīng)完好無損，安 裝質(zhì)量符合要求。管線暢通，閥門開啟靈活。各種管道必須按規(guī)范試 壓，試漏合格。檢查設(shè)備，照明系統(tǒng)是否做好接地工作，達(dá)到使用要求, 儀表進(jìn)行全面校正，達(dá)到使用靈活，指示準(zhǔn)確，電信系統(tǒng)可靠暢通。 防腐保溫符合規(guī)范要求。檢查供配電系統(tǒng)，并確認(rèn)供配電正?？煽?。對水泵、風(fēng)機(jī)等傳運設(shè)備，應(yīng)手動盤車靈活，才能啟動 運行。所有操作管理人員經(jīng)培訓(xùn)并熟悉廠內(nèi)設(shè)備。污水處理系統(tǒng)聯(lián)動試運行泵站水泵根據(jù)廠區(qū)調(diào)度組的指令開、停。并嚴(yán)格執(zhí)行應(yīng)答制度。442.1.1 開啟污水計

30、量系統(tǒng)。442.1.2 打開泵站進(jìn)水管閘門，引水進(jìn)入泵站集水井。4.4.2.1.3 泵站集水井水位達(dá)到啟動水位后，啟動污水提4.4.2.1.4 污水泵投入運行后，馬上通知廠區(qū)。4.4.2.1.5 污水泵投入運行后，根據(jù)垃圾情況隨時啟動格柵除污 機(jī)清理格柵垃圾，并對垃圾進(jìn)行壓榨處理。啟動廠區(qū)內(nèi)設(shè)備4.4.2.2.1 開啟污水計量系統(tǒng)。4.4.2.2.2 提升泵房集水井水位達(dá)到啟動水位后，啟動閘門啟閉 機(jī)放水進(jìn)入格柵池。格柵機(jī)投入運行后，根據(jù)垃圾情況隨時啟動格柵清污 機(jī)清理格柵垃圾，并對垃圾進(jìn)行壓榨處理。4.4.2.2.4 污水進(jìn)入沉砂池，開啟精格柵清污機(jī)清理格柵垃圾。442.2.5 污水進(jìn)入水泵

31、池，啟動軸流風(fēng)機(jī)，并適當(dāng)調(diào)整風(fēng)量。污水流入水池后并達(dá)到設(shè)計開泵水位，開啟提升泵。4.4.2.2.7 水位上升時自動控制4.4.2.2.7.1 水位上升至-7.5米時一啟動1#泵4.4.2.2.7.2 水位上升至-6.0米時一啟動2#泵4.4.2.2.7.3 水位上升至-4.5米時一啟動3#泵。此時發(fā)出聲光 報警。水位大于-4.5米時一啟動4#泵，水位大于-4.5米時一停4# 泵。序關(guān)停系統(tǒng):0 關(guān)閉廠外泵站設(shè)備，根據(jù)廠區(qū)調(diào)度組指令。0.1 關(guān)閉泵站集水井進(jìn)水管閘門。0.2 當(dāng)水位低至停泵水位后，關(guān)停泵站內(nèi)污水提升泵。4.4.2.3.1.3 污水泵關(guān)停后，馬上通知廠區(qū)。1 關(guān)停廠內(nèi)設(shè)備，水位下降

32、時自動控制。4.4.2.3.2.1 水位下降至-4.5米時一停3#泵442.322 水位下降至-6.0米時一停2#泵442.323 水位下降至-7.5米時一停1#泵污泥處理系統(tǒng)的聯(lián)動試運行格柵機(jī)組的聯(lián)動試運行。4.4.3.1.1 在污水處理系統(tǒng)投入正常運轉(zhuǎn)，可開始污泥處理系統(tǒng)的聯(lián)動試運行。4.4.3.1.2 啟動螺旋輸送機(jī)系統(tǒng)，把轉(zhuǎn)速差調(diào)整至起動轉(zhuǎn)速差。4.4.3.1.3 調(diào)整轉(zhuǎn)速差，使脫水機(jī)能正常出泥。4.4.3.1.4 污泥斗存放了一定量的污泥后，打開污泥斗把脫水污泥輸送至外運汽車上。4.4.3.1.5 試運行其間每天二次檢測濃縮污泥含水率、脫水污泥含水率、分離液固含量。系統(tǒng)無故障運行72小時后，按下列步驟停機(jī)：4.4.3.2.1 關(guān)停污泥注入泵和絮凝劑注入泵。清水，將轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣全部沖洗干凈。0 關(guān)停脫水機(jī)。1 打開污泥斗把脫水污泥輸送至外運汽車上。5設(shè)備聯(lián)動調(diào)試運行的安全規(guī)程5.1通常情況在污水處理站內(nèi)嚴(yán)禁儲存安放易燃、易爆、有迫害物品，嚴(yán) 禁煙火。在廠內(nèi)如維修動火，必需有足夠的安全辦法，必需有嚴(yán)酷的 動