3、預(yù)制疊合板與鋁合金模板協(xié)同施工工法

1、 預(yù)制疊合板與鋁合金模板協(xié)同施工工法完成單位名稱：XXX主要完成人：XXX前言現(xiàn)階段高層住宅絕大部分采用剪力墻結(jié)構(gòu)體系，在施工中采用的模板體系大致經(jīng)歷了以下階段：剪力墻、梁板全部采用木模板一剪力墻采用鋼模板等工具式模板、梁板采用木模板或塑料模板一剪力墻、梁板均采用鋁合金模板或塑料模板，上述各模板體系均存在不同程度的優(yōu)缺點(diǎn)。目前，隨著國內(nèi)建筑產(chǎn)業(yè)化的蓬勃發(fā)展，各地裝配式建筑根據(jù)不同的裝配率進(jìn)行不同的結(jié)構(gòu)選型，出現(xiàn)了現(xiàn)澆與預(yù)制構(gòu)件相結(jié)合的裝配式結(jié)構(gòu)體系。國標(biāo)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程中明確規(guī)定：當(dāng)結(jié)構(gòu)中豎向構(gòu)件全部為現(xiàn)澆且樓蓋采用疊合梁板時(shí)，結(jié)構(gòu)體系等同現(xiàn)澆。經(jīng)過測算，采用上述結(jié)構(gòu)體系，施工成本僅比

2、傳統(tǒng)全部現(xiàn)澆成本略有提高，具有較好的市場推廣前景。工法特點(diǎn)預(yù)制構(gòu)件設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)精度高本工程預(yù)制構(gòu)件包括預(yù)制疊合板同類型構(gòu)件其截面尺寸和配筋進(jìn)行統(tǒng)一設(shè)計(jì)，保證構(gòu)件生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化。在構(gòu)件生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格要求構(gòu)件的截面尺寸、定位鋼筋位置及構(gòu)件的平整度、垂直度的生產(chǎn)精度。預(yù)制構(gòu)件連接可靠預(yù)制構(gòu)件根據(jù)構(gòu)件的受力特征采用特定的連接方式與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連成一體，滿足結(jié)構(gòu)承載力和變形要求。預(yù)制疊合類構(gòu)件采用疊合面上綁扎鋼筋現(xiàn)澆混凝土澆筑連接，達(dá)到構(gòu)件連接可靠，滿足結(jié)構(gòu)的安全性和耐久性。23工器具支撐方便快捷在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)及現(xiàn)澆部位澆筑混凝土?xí)r設(shè)置安裝用預(yù)埋件，保證構(gòu)件支撐方便、就位快捷。適用范圍本工法適用于住宅預(yù)制

3、疊合板裝配式建筑工程。工藝原理按照裝配式疊合板深化圖，裝配式疊合板工廠化批量制作、現(xiàn)場吊裝，預(yù)制疊合板之間通過鋼筋混凝土板帶連接，墻、梁支座處采用現(xiàn)澆混凝土連接，使疊合樓板與墻、梁整體穩(wěn)定，加快現(xiàn)場進(jìn)度的同時(shí)，免除絕大部分頂板模板支設(shè)、樓板鋼筋綁扎及水電管預(yù)埋等工序施工。施工工藝流程及操作要點(diǎn)工藝流程運(yùn)輸堆放f測量放線f墻體鋼筋綁扎f墻體模板安裝（鋁合金模板）f疊合板支撐搭設(shè)（鋁合金模板）f疊合板吊裝f水電線管安裝f疊合板板帶及頂板鋼筋綁扎f墻體、樓板混凝土澆筑制作及施工要點(diǎn)5.2.1運(yùn)輸及堆放預(yù)制疊合板堆放時(shí)應(yīng)墊方木，墊木應(yīng)放置在疊合板吊點(diǎn)處，板兩端（至板端200mm）及跨中均設(shè)置墊木且間距

4、不大于1.6m，墊木必須上下對齊；疊合板堆放層數(shù)不得超過6層。墊木的長、寬、高均不宜小于100mm，墊木的擺放示意詳見下圖圖5.2.1-1裝配式預(yù)制疊合板堆放示意圖測量放線由于墻體、頂板混凝土一起澆筑，預(yù)制疊合樓板按照裝配式結(jié)構(gòu)深化圖紙進(jìn)行安裝，彈出+0.5米水平線，并做出明顯標(biāo)志，以控制疊合板安裝標(biāo)高和平面位置，同時(shí)對控制線進(jìn)行復(fù)核。頂板支撐體系支設(shè)頂板支撐體系為鋁合金模板體系由模板系統(tǒng)、支撐系統(tǒng)、加固系統(tǒng)、配件系統(tǒng)組成。模板系統(tǒng)構(gòu)成混凝土結(jié)構(gòu)施工所需的封閉面，保證混凝土澆筑時(shí)建筑結(jié)構(gòu)成型；配件系統(tǒng)為模板的連接構(gòu)件，將單件模板連接成系統(tǒng)，組成整體；支撐系統(tǒng)在混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中起支撐作用，保

5、證樓面，梁底及懸挑結(jié)構(gòu)的支撐穩(wěn)固。圖5.2.3-1鋁合金支撐體系效果圖1圖5.2.3-2鋁合金支撐體系效果圖2吊裝為確保疊合板吊裝人員安全，疊合板吊裝應(yīng)在鋁合金模板支設(shè)完畢后，吊裝人員可以有較大的操作空間，方可開始預(yù)制疊合板的吊裝，疊合板起吊時(shí)，要求吊裝時(shí)所有吊點(diǎn)均勻受力，起吊緩慢保證疊合板平穩(wěn)吊裝。吊裝時(shí)吊點(diǎn)位置以深化設(shè)計(jì)圖或進(jìn)場預(yù)制疊合板標(biāo)記的吊點(diǎn)位置為準(zhǔn)，不得隨意改變吊點(diǎn)位置，吊點(diǎn)對稱分布，確保構(gòu)件吊裝時(shí)受力均勻、吊裝平穩(wěn)。圖5.2.4-1疊合樓板吊裝*丄1i-Ml1iJ7Kgs預(yù)制疊合板節(jié)點(diǎn)做法1雙向疊合板拼縫構(gòu)造圖5.2.5-1疊合板拼縫構(gòu)造及支撐大樣圖5.2.5-2疊合板拼縫構(gòu)造及

6、支撐效果圖2預(yù)制樓板與梁、墻連接處鋼筋做法預(yù)制樓板與現(xiàn)澆墻、預(yù)制墻或現(xiàn)澆梁連接接縫鋼筋處構(gòu)造做法詳見下圖，接縫處板底連接鋼筋長度以下圖為準(zhǔn)，為保證其位置準(zhǔn)確應(yīng)設(shè)置2C8的分布筋，因現(xiàn)場鋼筋交錯(cuò)影響電氣管線排布，施工時(shí)分布筋放置于接縫處板底連接鋼筋下側(cè)。機(jī)電管線鋪設(shè)疊合板部位的機(jī)電線盒和管線根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖要求，布設(shè)機(jī)電管線圖5.2.6-1機(jī)電管線鋪設(shè)疊合板上鐵鋼筋綁扎待機(jī)電管線鋪設(shè)完畢清理干凈后，根據(jù)在疊合板上方鋼筋間距控制線進(jìn)行鋼筋綁扎，保證鋼筋搭接和間距符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)利用疊合板桁架鋼筋作為上鐵鋼筋的馬凳，確保上鐵鋼筋的保護(hù)層厚度。rxzhi11十丄圖5.2.7-1疊合板上鐵鋼筋綁扎1圖5

7、.2.7-2疊合板上鐵鋼筋綁扎2混凝土澆筑待鋼筋隱檢合格，疊合面清理干凈后澆筑疊合板混凝土。對疊合板面進(jìn)行認(rèn)真清掃，并在混凝土澆筑前進(jìn)行濕潤。疊合板混凝土澆筑時(shí)，為了保證疊合板及支撐受力均勻，混凝土澆筑采取從中間向兩邊澆筑，連續(xù)施工，一次完成；同時(shí)使用振動(dòng)棒振搗，確?；炷琳駬v密實(shí)。圖5.2.8-1混凝土澆筑成型效果6材料與設(shè)備材料：鋁合金模板、預(yù)制疊合板、鋼筋、混凝土設(shè)備：現(xiàn)場使用主要機(jī)械設(shè)備如下表：表6.2-1主要機(jī)械設(shè)備序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量備注1電錘/臺(tái)4剔鑿2/把5鑿毛3鋼絲繩根204對講機(jī)個(gè)205水準(zhǔn)儀臺(tái)46經(jīng)緯儀臺(tái)27靠尺2m把108鋼尺1m把57質(zhì)量控制執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范表7.1-1

8、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范序號(hào)編制依據(jù)備注1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20152混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50666-20113裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T51231-20164裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ1-20145預(yù)應(yīng)力混凝土疊合板（50mm、60mm實(shí)心底板）06SG439-16裝配式混凝土結(jié)構(gòu)表示方法及示例15G107-17裝配式混凝土結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造15G310-1、27.2質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)7.2.1預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收表7.2.1-1疊合板構(gòu)件的尺寸偏差和檢查方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法疊合板、陽臺(tái)板、空調(diào)板、樓梯長度5鋼尺檢查寬度5鋼尺檢查厚度3鋼尺檢查彎曲L/750且

9、W20拉線、鋼尺量最大側(cè)向彎曲處表面平整42m靠尺和塞尺檢查注：L為構(gòu)件長度7.2.2預(yù)制構(gòu)件預(yù)留鋼筋規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,預(yù)留鋼筋位置及尺寸允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定表7.2.2-1預(yù)制構(gòu)件預(yù)留鋼筋位置及尺寸允許偏差和檢查方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法預(yù)留鋼筋間距10鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值排距5鋼尺量連續(xù)三檔，取最大值彎起點(diǎn)位置20鋼尺檢查外露長度+8,0鋼尺檢查7.2.3預(yù)制構(gòu)件安裝尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法表7.2.3-1吊裝尺寸偏差和檢驗(yàn)方法安裝位置允許偏差檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法豎向結(jié)構(gòu)件件標(biāo)咼5水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查軸線位置5鋼尺檢查垂直度5靠尺和塞尺檢查墻板兩板對接縫3鋼尺檢

10、查構(gòu)件單邊尺寸3鋼尺量一端及中部取其中較大值水平構(gòu)件軸線位置5鋼尺檢查標(biāo)咼5水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查相鄰兩板表面咼低差2靠尺和塞尺檢查連接件臨時(shí)斜支撐20鋼尺檢查固定連接件5鋼尺檢查8安全措施8.0.1吊運(yùn)預(yù)制構(gòu)件時(shí),下方禁止站人,不得在構(gòu)件頂面上行走,必須待吊物降落至離地1m以內(nèi),方準(zhǔn)靠近,就位固定后,方可脫鉤。8.0.2高空構(gòu)件裝配作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁在結(jié)構(gòu)鋼筋上攀爬。8.0.3預(yù)制構(gòu)件安裝前，對全體人員進(jìn)行詳細(xì)的安全交底，距地面2m以上作業(yè)要有安全防護(hù)措施。每日班前對安裝工人進(jìn)行安全教育，嚴(yán)防人身傷亡事故的發(fā)生。塔吊司機(jī)及指揮信號(hào)工必須經(jīng)過培訓(xùn)、持證上崗。施工中指揮人員與司機(jī)必須統(tǒng)一信號(hào)，禁止違章指揮操

11、作。8.0.4操作架要逐次安裝與提升,不得交叉作業(yè),每一單元不得隨意中斷提升,嚴(yán)禁操作架在不安全狀態(tài)下過夜。8.0.5構(gòu)件起吊前，將吊車位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位標(biāo)準(zhǔn)；禁止人力搬運(yùn)構(gòu)件，嚴(yán)禁構(gòu)件大幅度擺動(dòng)或碰撞其他物體。吊裝作業(yè)場所要有足夠的吊運(yùn)通道，并與附近的設(shè)備建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應(yīng)先進(jìn)行一次低位置的試吊，以驗(yàn)證其安全牢固性，吊裝的繩索應(yīng)用軟材料墊好或包好，以保證構(gòu)件與連接繩索不致磨損。構(gòu)件起吊時(shí)吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢，嚴(yán)禁用板鉤鉤掛構(gòu)件，構(gòu)件在高空穩(wěn)定前不準(zhǔn)上人。8.0.6定期檢查吊具、索具。墻板等構(gòu)件起吊應(yīng)進(jìn)行試吊，吊離地面20cm應(yīng)停車或緩慢行駛，

12、檢查剎車是否靈敏，吊具是否安全可靠。9環(huán)保措施9.0.1裝配整體式混凝土結(jié)構(gòu)施工應(yīng)符合國家綠色施工的標(biāo)準(zhǔn),實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和環(huán)境效益的統(tǒng)一。9.0.2現(xiàn)場各類材料分別集中堆放整齊，并懸掛標(biāo)識(shí)牌，嚴(yán)禁亂堆亂放，不得占用施工臨時(shí)道路，并做好防護(hù)隔離。9.0.3將施工場地和作業(yè)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，合理布置、規(guī)范圍擋，做到標(biāo)牌清楚、齊全，各種標(biāo)識(shí)醒目，施工場地整潔文明。10效益分析經(jīng)濟(jì)效益疊合板結(jié)構(gòu)尺寸毫米化，疊合板板底平整度極高，安裝預(yù)留預(yù)埋尺寸精準(zhǔn)，免粉刷施工，降低了空鼓、開裂、滲漏等質(zhì)量通病的發(fā)生幾率。疊合板與鋁合金模板結(jié)合施工，取消模板和方木的使用，保護(hù)森林資源；減少現(xiàn)澆混凝土方量，減少噪聲排放，低碳環(huán)保。預(yù)制構(gòu)件工廠化加工，與工程施工進(jìn)度同步，節(jié)約傳統(tǒng)工藝模板、鋼筋、混凝土、水電管線、線盒、埋件等現(xiàn)場安裝時(shí)間；預(yù)制構(gòu)件進(jìn)場直接吊裝拼接連接，大大提高施工進(jìn)度。10.2社會(huì)效益采用工廠標(biāo)準(zhǔn)化批量生產(chǎn)，鋼筋、水電管線安裝布設(shè)均在工廠生產(chǎn)，預(yù)制構(gòu)件成型質(zhì)量好，現(xiàn)場拼接安裝質(zhì)量易管控。通過本工法的成功運(yùn)用，混凝土外觀質(zhì)量較好，取得了良好的施工效果。11