中水管道工程施工及驗收規(guī)程

1、中水管道工程施工及驗收規(guī)程（埋地高密度聚乙烯）（hdpe）  第一章 總則  1.0.1為促進高密度聚乙烯管（hdpe）在中水管道工程中的應(yīng)用，使管道的施工及驗收達到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、確保質(zhì)量的要求，制定本規(guī)程。  1.0.2本規(guī)程使用于北京城市排水集團負責組織實施的新建、改建、擴建的室外埋地hdpe中水管道工程的施工及驗收。  1.0.3本規(guī)程使用于管材的設(shè)計壓力在1.6mpa以下，工作溫度在040攝氏度之間，管徑dn110dn630范圍的室外中水管道工程。  1.0.4hdpe中水管道工程必須按設(shè)計文件合施工圖施工。變更設(shè)計英經(jīng)過設(shè)計單位

2、同意和建設(shè)（監(jiān)理）單位確認。  1.0.5hdpe中水管道工程的施工及驗收，除執(zhí)行本規(guī)程外，還必須遵守國家和北京市現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準和有關(guān)安全，勞動保護及防護等方面的規(guī)定。  第二章 術(shù)語  2.0.1公稱外徑（dn）：hdpe管材和管道附件的標定外徑。不包括以法蘭和用螺紋尺寸標定的管道附件。  2.0.2公稱壁厚（t）：規(guī)定的管壁厚度。等同于管壁任意一點的最小厚度。  2.0.3熱熔焊接：是將管材（或管道附件）的端面加熱，使被加熱的兩端面熔化，迅速將其貼合施加一定的壓力，冷卻到要求的時間后而達到的焊接的目的。  2.0.4電

3、熔焊接：是通過對預(yù)埋于電熱熔管道附件內(nèi)表面的電熱絲的通電而使其加熱，從而使管道附件的內(nèi)表面及管材（或管道附件）的外表面分別被熔化、粘合、冷卻到要求的時間后而達到焊接目的。  2.0.5工作壓力：管道在正常工作狀態(tài)下，作用在管內(nèi)壁的最大持續(xù)工作壓力。不包括水錘壓力，單位mpa。  2.0.6設(shè)計壓力：管道系統(tǒng)工作時，作用于管內(nèi)壁的最大瞬時壓力，是管道持續(xù)工作壓力與殘余水錘壓力之和，單位mpa。  2.0.7公稱壓力：管道的內(nèi)水壓力指標，也指管材、管道附件組合系統(tǒng)長期承受內(nèi)水壓力的許可指標，單位mpa。  2.0.8標準尺寸比（sdr）：管道公稱外徑同公稱壁

4、厚之比。第三章 引用標準給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（gb 50268-97)給水用聚乙烯（hdpe）管材（gb/t13632000）北京市給水排水管道工程施工技術(shù)規(guī)程（dbj 01-47-2000)埋地硬聚乙烯給水管道工程技術(shù)規(guī)程（cecs 17：2000）hdpe燃氣管道工程技術(shù)規(guī)程（cjj 6395）燃氣用埋地聚乙烯管道附件(gb 15558.2-1995)市政基礎(chǔ)設(shè)施工程資料管理規(guī)程（dbj01712003）聚乙烯管道手冊（技術(shù)資料匯編北京塑料工業(yè)協(xié)會）第四章 管材的質(zhì)量檢查及貯運 4.1 一般規(guī)程  4.1.1 hdpe管材的規(guī)格尺寸及主要性能指標應(yīng)符合gb/t

5、136632000的規(guī)定，管道附件應(yīng)符合gb 15558.2-1995 的規(guī)定。 4.1.2管材和管道附件等應(yīng)有質(zhì)量檢查部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢查報告和生產(chǎn)廠家產(chǎn)品合格證，新產(chǎn)品還應(yīng)具備省部級以上主管部門出具的產(chǎn)品鑒定證書。 4.1.3管材和管道附件上應(yīng)標明產(chǎn)品規(guī)格，公稱壓力，執(zhí)行標準，材料牌號，生產(chǎn)日期等內(nèi)容，包裝上應(yīng)標有批號、數(shù)量。 4.1.4管道連接時，施工單位是喲關(guān)的專用配套焊接施工機具和管道附件必須同管生產(chǎn)廠家提供型號相一致的，并嚴格按照使用說明書使用。 4.1.5 管材、管道附件使用時距出廠日期不得超過1年，現(xiàn)場驗收時應(yīng)在同一批中抽樣進行外觀及物理學(xué)

6、性能檢驗。 4.2 產(chǎn)品外觀質(zhì)量要求 4.2.1 管材和管道附件的內(nèi)外表面應(yīng)光滑平整，無氣泡、變形。裂口、脫皮和明顯的痕紋、凹陷，且色澤基本一致。 4.2.2管材的端面應(yīng)平整并垂直管材的軸線。 4.2.3管道附件應(yīng)完整、無缺損、無變形、合?？p澆口應(yīng)完整、無開裂。 4.2.4hdpe管道彎曲半徑應(yīng)符合表4.1的規(guī)定。             管道允許彎曲半徑 表4.1 管道公稱外徑d（mm)允許彎曲半徑r（mm)110小于d小于

7、等于16050d160小于d小于等于25075d310小于d小于等于630125d4.3 貯存4.3.1 管材和管道附件存放、搬運和運輸時，不得拋摔或受劇烈撞擊，嚴禁拖拉。管材應(yīng)用非金屬繩捆扎和吊裝，管材端頭應(yīng)封堵。4.3.2管材和管道附件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不宜超過40攝氏度的房庫或簡易棚內(nèi)，不得露天存放，嚴禁陽光直射，如須在戶外臨時存放時，應(yīng)有遮蓋，不得爆曬和雨淋，不得與油類、酸、堿、鹽等其他化學(xué)物質(zhì)接觸。注意防火安全，距離熱源不的小于1m。4.3.3管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不得超過1.5m。管道附件存放應(yīng)有包裝物。4.3.4管材存放時，應(yīng)小心輕放，排列整齊，應(yīng)分規(guī)

8、格碼放。4.3.5管材運輸時，應(yīng)放置再平底車上，直管全長應(yīng)設(shè)支撐，盤管應(yīng)疊放整齊，堆放處不得有損傷管材的尖銳物。4.3.6施工現(xiàn)場與材料存放處溫差較大時，應(yīng)于安裝前將管材和管道附件再現(xiàn)場放置一段時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度。第五章 管道鋪設(shè) 5.1 一般規(guī)定 5.1.1施工前施工單位應(yīng)編制施工組織設(shè)計或hdpe中水管道施工專項施工方案，報監(jiān)理單位審批。 5.1.2施工單位施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)掌握hdpe中水管道的施工技術(shù)要求，掌握管道連接技術(shù)及操作要點。 5.1.3hdpe中水管道施工前應(yīng)對管材，管道附件按批量抽樣檢查，符合質(zhì)量檢驗標準方準使用

9、。 5.1.4中水hdpe管道鋪設(shè)一般采用開槽施工的方法，兩種施工方法的選擇應(yīng)通過綜合經(jīng)濟技術(shù)比較決定。 5.1.5hdpe管道工程線路進行測量應(yīng)符合db472000有關(guān)測量的規(guī)定并應(yīng)符合下列規(guī)定：    a.施工前，建設(shè)單位應(yīng)組織有關(guān)單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁。    b.臨時水準點和管道軸線控制樁的位置應(yīng)便于觀測且必須牢固，并采取保護措施，開槽鋪設(shè)管道沿線的臨時水準點間距不得大于200m。    c.臨時水準點，管道軸線控制樁、高程樁，應(yīng)經(jīng)過復(fù)核方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。5.2 溝槽

10、開挖 5.2.1溝槽如須進行施工排（降）水、設(shè)置支撐或地基處理時可按照給水排水管道工程及驗收規(guī)范（gb5026897） 5.2.2hdpe管道溝槽的槽底寬度可按下列公式確定：  a.單管溝邊組裝鋪設(shè)：b=dn+b1×2  b.雙管同溝鋪設(shè)：bd1d2+b1×2b2 式中b溝槽寬度（mm）     dn管道公稱外徑（mm）     d1第一條管道公稱外徑（mm）     d2第二條管道公稱外徑（mm）

11、0;    b1工作面寬度，可取400mm     b2兩管之間設(shè)計凈距（mm），可取100200mm5.2.3溝底深度應(yīng)按設(shè)計標高開挖，要求最后形成的溝槽底部平整、密實、無堅硬物質(zhì)。開挖溝槽時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)及周圍環(huán)境情況施放邊坡，并嚴禁槽底超挖以防擾動原狀土基。5.3砂基礎(chǔ)5.3.1管道砂基應(yīng)按設(shè)計要求施工，其厚度基壓實度不得小于設(shè)計規(guī)定。5.3.2當設(shè)計對砂基壓實度無要求時，砂基礎(chǔ)的壓實度控制在8590范圍內(nèi)。5.4 管道連接 5.4.1概論 a.hdpe中水管道的連接主要采用熱熔和電熔兩種方法。中水埋地

12、hdpe管道的連接應(yīng)采用熱熔對接焊接，不得采用螺紋連接和粘結(jié)，特殊管道附件連接、管道端頭勾頭和管道搶修時采用電熔連接。hdpe管道與金屬管道、閥門連接必須采用法蘭活鋼塑過渡接頭連接。法蘭連接點應(yīng)設(shè)于井室內(nèi)，以便于維修檢查。 b.hdpe中水管道不同連接形式應(yīng)采用對應(yīng)的專用連接工具。連接時，不得使用明火加熱。 c.在熱熔焊接、電熔焊接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。 d.同一工程中的中水管道應(yīng)用同種牌號、同樣壓力等級的hdpe管材和管道附件。 e.在寒冷氣候（5攝氏度一下）和大風(fēng)環(huán)境下不采用有效措施，禁止施工。 f.hdpe中水

13、管道連接時，管端應(yīng)潔凈。每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵。 g.hdpe中水管道連接結(jié)束后，接口應(yīng)進行外觀檢查，hdpe管道焊縫的凸起，外觀應(yīng)平滑均勻無氣泡裂口、脫皮，等明顯缺陷。 5.4.2熱熔焊接 a.固定：需要進行焊接連接的每一個不見都應(yīng)固定在熔焊機的夾具上，使之只能同夾具一起運動。 b.表面加工：利用專用旋刀設(shè)備持續(xù)端面切削，直至管材末端被加工成潔凈，平行的對接平面。 c.校準對中：要焊接的管材端面應(yīng)切割平整并垂直于管材的軸線，彼此校準對中，使管壁間端面重疊，通過調(diào)整緊固對口的夾具使管材外徑重合。 d.熔融：根據(jù)管材制造商推薦的溫度

14、、界面壓力和時間來給管材端面加熱。 e.焊接：當管材端面加熱刀規(guī)定的溫度和規(guī)定的時間以后，移開加熱工具、施工規(guī)定的壓力將熔融的端面對接到一起，使端面溶化的材料相互混合形成一個均一的接頭。 f.保持固定：焊接的管接頭應(yīng)在規(guī)定的壓力下保持固定，直至充分冷卻到所需的強度。5.4.3 電熔焊接 a.根據(jù)施工的電壓和電流強度及電源特性相應(yīng)的保護措施。 b.電熔焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：   1管材的連接端應(yīng)切割見新，保證截面與管軸線垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管道附件連接面上的污物，去除連接表面的氧化層。   2測量管件插入深度

15、，在管材端口做出標記。   3電熔焊接前，應(yīng)校直兩隊應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上，   4干管連接部位的管段下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定，吻合。   5接通電源按要求控制電流和通電時間，進行熔接和冷卻。5.5 hdpe中水管道鋪設(shè)： 5.5.1 管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標高和管道基礎(chǔ)檢查合格后進行，在鋪設(shè)管道前要對管材、管道附件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管道附件均不得采用。 5.5.2hdpe中水管道埋設(shè)的最小管頂厚度應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。設(shè)計無要求時最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：  a.埋設(shè)在車行

16、道下時，不宜小于1000mm。  b.埋設(shè)在非車行道下時，不宜小于800mm。  c.埋設(shè)在水田下時，不宜小于800mm。  d.在永久性凍土或季節(jié)性凍土地層，管頂埋深應(yīng)在冰凍線以下。 北京地區(qū)冰凍線為800mm。 以上情況如有同時發(fā)生應(yīng)保證最大要求。5.5.3管道的連接在溝槽寬度允許情況下應(yīng)在溝槽內(nèi)連接，當溝槽寬度不能滿足連接設(shè)備工作空間時，可將管材。管道附件連接好后，用可靠的軟帶吊具平穩(wěn)下溝。5.5.4小口徑hdpe中水管道（dn<300mm）可先將23根管在地面上連接好后，平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。5.5.5管道鋪設(shè)過程中，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸

17、和彎曲。5.5.6hdpe中水管道與金屬閥門，消火栓連接處用鋼塑轉(zhuǎn)換裝置或用法蘭直接連接，并需設(shè)設(shè)備井室，管道穿越井室墻壁及其它構(gòu)筑物時宜加設(shè)套管。5.5.7hdpe中水管道鋪設(shè)時，可隨管道走向埋設(shè)金屬示蹤線；也可在距管頂以上500mm處理設(shè)專用警士帶。5.6回填5.6.1在管道鋪設(shè)完畢后應(yīng)盡快回填，回填時要防止hdpe管被施工機具、有尖角的石塊及硬物等劃傷。5.6.2與hdpe中水管直接接觸部分（溝槽底墊層、管道兩側(cè)和頂部）的回填材料宜采用不含石塊等硬物的良質(zhì)砂土（原土經(jīng)破碎、篩選），當原土質(zhì)不能滿足要求時應(yīng)采用粗砂。管頂500mm以上部分的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于100mm的石塊。5.

18、6.3在管道試壓前，管頂以上回填土高度不得少于500mm，留住管道接口處200mm范圍內(nèi)不進行回填。待管道試壓合格后再全線回填至設(shè)計地面。5.6.4回填時應(yīng)分層填土，層層夯實。5.6.5管道兩邊需對稱回填夯實，不得出現(xiàn)管道位移、轉(zhuǎn)動等現(xiàn)象。5.6.6回填土應(yīng)分層檢查壓實度，壓實度應(yīng)按舌及要求確定，若無設(shè)計企業(yè)溝槽各部位的壓實度應(yīng)不低于實際圖紙的要求。5.6.7分層回填厚度及夯實工具參照實際圖紙執(zhí)行。5.6.8溝槽的支撐應(yīng)在保證施工安全的情況下，按回填順序依次拆除，拆除豎板樁后，應(yīng)以砂土填實縫隙。5.7 hdpe中水管道的其他鋪設(shè)方法： 5.7.1襯入鋪設(shè)  a.襯入鋪設(shè)是一

19、種不開槽的施工方法，hdpe中水管道項目中主要用于穿保護套管的新建管道鋪設(shè)。  b.一般采用滑襯法施工，分為拉入法（適于小管徑）和推入法（適于大管徑），其施工目的都是在一段已有的管道內(nèi)襯入新的hdpe管。  c.襯入鋪設(shè)應(yīng)由設(shè)計單位制定施工方案，明確襯入的管徑，管長，計算最大拉（推）力并據(jù)此選定設(shè)備，并對管道環(huán)向壓力及變形進行核算。  d.管道在套管內(nèi)的固定方式應(yīng)按設(shè)計文件的要求執(zhí)行。5.7.2hdpe中水管的鋪設(shè)方法還有梨入法、拖拉發(fā)和水平定向鉆孔法等，其施工需采用專用機械施工，應(yīng)用時，必須單獨制定施工方案，由監(jiān)理和甲方確定后方可施工。5.8雨、冬季施工5.8.

20、1雨季施工： a.應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施保證邊坡穩(wěn)定、防止雨水泡槽、防止漂管事故。 b.不得冒雨進行接口作業(yè)。 c.雨季施工還土應(yīng)先測土壤含水量，對過濕土壤應(yīng)采取措施。 d.還土應(yīng)隨還隨夯，收工前溝槽內(nèi)不得存留未夯實得虛土。5.8.2冬季施工： a.冬季施工時應(yīng)安排防凍措施，防止槽底，邊坡受凍。 b.管內(nèi)積水及時排空，暴露的接口應(yīng)覆蓋保溫。 c.槽底至管頂以上500mm以內(nèi)回填土不得使用凍土,管頂500mm以上的回填土不得有大于100mm的凍塊，回填工作必須連續(xù)進行，間斷時以及覆蓋。 d.功能性試驗時采取必要的防凍措

21、施，防止管道凍裂。第六章 試壓及沖洗6.1試壓一般規(guī)定6.1.1試壓及沖洗前應(yīng)制定施工方案，經(jīng)建設(shè)和有關(guān)管理單位批準后方可施工。6.1.2管道試壓長度不得大于1km。6.1.3壓力表精度不得低于1.5級，即壓力表最大量程不超國試驗壓力的1.5倍；表盤直徑不應(yīng)小于150mm。6.2強度試驗6.2.1hdpe中水管道的試驗壓力，按設(shè)計要求執(zhí)行， 當設(shè)計無要求時，按管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍執(zhí)行。6.2.2管道強度試驗應(yīng)符合下列規(guī)定： a.強度試驗應(yīng)在熱熔對接焊接和電熔接1h后進行。 b.水壓試驗時管道應(yīng)妥善固定，接頭須明露。 c.管道注滿水后，先排盡管道內(nèi)空氣，后加壓

22、，加壓時宜分級緩慢升壓。 d.水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。6.3管道嚴密性試驗6.3.1管道可按放水法或注水法試驗進行，詳見給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（gb5026897）附錄a。6.3.2管道嚴密性試驗時，不得有漏水現(xiàn)象，滲水量應(yīng)小于允許滲水量。見下表：                      

23、            允許滲水量表管徑（mm）110125160200250315355400450500630允許滲水量（l/min.kg)0.280.350.420.560.700.850.901.001.051.101.206.3.3管道內(nèi)徑小于等于400mm，且長度小于等于1km的管道，在試驗壓力下，2h降壓不大于0.03mpa時，可認為嚴密性試驗合格。6.4沖洗消毒6.4.1hdpe管道系統(tǒng)在驗收前或使用前，應(yīng)進行沖洗消毒。6.4.2沖洗時以流速不小于1m/s的沖洗水連續(xù)沖洗，直至出

24、水口處濁度、色度與入水口濁度、色度相同為止。6.4.3管道應(yīng)采用含量2550mg/l氯離子濃度的清潔水浸泡24h，再次沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。6.4.4沖洗時應(yīng)保證排水管道暢通安全。第七章 功臣驗收標準7.1工程驗收程序及資料整理應(yīng)符合gb5026897中的規(guī)定。7.2溝槽：7.2.1要求溝槽槽底無擾動、無超挖。7.2.2溝槽不得受水浸泡或受凍。7.2.3地基承受載滿足設(shè)計要求。7.2.4溝槽允許偏差，應(yīng)符合下表71。             

25、60;                溝槽允許偏差表  表71序號項目允許偏差檢驗頻率檢驗方法范圍（m）點數(shù)1   槽底高程正負20201掛高程線用尺量或用水準儀測量2槽底中心線每側(cè)寬度不小于規(guī)定202掛高程線用尺量每側(cè)一點 7.3砂基礎(chǔ) 7.3.1砂基材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計要求，且不得有草根、垃圾等有害物質(zhì)。 7.3.2砂基弧角符合設(shè)計要求。 7.3.3砂基允許偏差符合表72的規(guī)定。

26、                                 溝槽允許偏差表 表72序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1厚度20 10201用尺量2寬度大于等于0201掛高程線用尺量每側(cè)一點3高程正負15201掛高程線用尺量或用水準儀量4壓實度8590 

27、;201用灌砂法檢驗7.4管道安裝：7.4.1外觀：管材應(yīng)全部進行外觀檢查，并有檢查記錄。7.4.2管道的位置，高程及管材規(guī)格尺寸符合設(shè)計要求；7.4.3熱熔焊接管口的翻邊高度應(yīng)在35mm以內(nèi)，且凸起均勻。7.4.4管道連接偏差應(yīng)符合以下要求：                          溝槽允許偏差表    表

28、73序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1管內(nèi)底高程正負20每節(jié)管1用水準儀測量2軸線位置正負30每節(jié)管1測量并檢閱記錄3對口錯邊<管壁 厚×10每節(jié)接口2用尺量7.4.5管道上設(shè)置的閥門、消火栓等配件在正常工作壓力條件下起閉的靈敏度及安裝的位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。7.4.6各管段應(yīng)有完整的壓力試驗和嚴密性試驗報告。7.5井室7.5.1磚砌井壁必須相互垂直，不得有通縫，瞎縫，必須保證灰漿飽滿，灰縫平整。7.5.2井室蓋板尺寸及留孔位置應(yīng)正確，壓墻縫應(yīng)整齊。7.5.3井內(nèi)踏步應(yīng)安裝牢固、位置正確。7.5.4井圈、井蓋必須完整無損，安裝平穩(wěn)、位置正確。              &