PVC木塑配方組成

1、PVC木塑配方組成一：PVC木塑的原材料組成及其性能。PVC樹脂加木纖維和無機物填充（木粉、碳酸鈣）、潤滑劑、穩(wěn)定劑、發(fā)泡劑、發(fā)泡調(diào)節(jié)劑、色粉和其他相關(guān)助劑（增 塑劑、增韌劑、偶聯(lián)劑）等組成。1，樹脂國內(nèi)用SG-7為主，SG-7樹脂流動性好有利于發(fā)泡。2，填充基本以木粉（一般用80-120目左右的木粉且用楊木粉較多），碳酸鈣以輕質(zhì)碳酸鈣較多 （1000-1200目左右）。3，潤滑劑一般用硬脂酸，石蠟，PE蠟、硬脂酸鈣等搭配按所需比例來組成木塑潤滑劑體系。硬脂酸，石蠟價格便宜潤滑性能好，其缺點是熔點太低（50多度），低熔點的潤滑劑在賦予潤滑性的同時也起到增塑劑的作用，這樣影響產(chǎn)品的剛性，產(chǎn)品的維

2、卡和熱變形溫度低使產(chǎn)品隨溫度升高極易變形，且極易析出影響生產(chǎn)。PE蠟如果是新PE料來生產(chǎn)且是百分百純的，熔點可達(dá)到80度以上是不會降低產(chǎn)品的維卡。如果PE蠟生產(chǎn)商為了降低成本采用回收PE料且加一定比例的硬脂酸和石蠟這樣就不是真正的PE蠟同樣會影晌產(chǎn)品的使用性能。4，穩(wěn)定劑：用于PVC生產(chǎn)的穩(wěn)定劑有復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑，有機錫，鈣鋅系穩(wěn)定劑等國內(nèi)一般用于木塑的穩(wěn)定劑是復(fù)合 鉛鹽穩(wěn)定劑，它的優(yōu)點是價格便宜，熱穩(wěn)定性能好。缺點是有毒不環(huán)保。但是復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑潤滑劑所占比例基本在 50%左右，如果其所添加的潤滑齊怪是低熔點的潤滑劑也會影晌產(chǎn)品的使用性能。昆山雅煬復(fù)合材料科技有限公司研發(fā) 的環(huán)保穩(wěn)定劑PA80

3、8由鈣鋅熱穩(wěn)定劑、抗氧劑和潤滑劑等通過特殊工藝制成的多功能、多用途、高效率的PVC新型加工助劑，適用于環(huán)保型 PVC制品和高填充制品的生產(chǎn)，是木塑制品的優(yōu)良的熱穩(wěn)定劑和加工助劑。具有：1、符合歐盟ROHS旨令、PAHS規(guī)定；2、在同等樹脂的前提下可比有機錫和鉛鹽穩(wěn)定劑適當(dāng)增加填料的添加量。3、 初期著色性與有機錫差不多，有機錫不但有異味、且還會產(chǎn)生流變，PA808不但無異味更不會產(chǎn)生流變。4、加工性能優(yōu)于有機錫和鉛鹽穩(wěn)定劑。；5、由于PA808的密度與PVC樹脂密度相當(dāng)所以其分散性好于有機錫和鉛鹽穩(wěn)定劑，更利于其在樹脂中的分散；6、能提高制品表面光潔度；7、 熱穩(wěn)定性和初期著色性好。 PA80

4、8價格比鈣鋅系穩(wěn)定劑低。同等條件下，當(dāng)添加量為4份時候，PA808使用效果比含鉛量為30%的鉛系穩(wěn)定劑要好，初期白度明顯優(yōu)于鉛鹽穩(wěn)定劑。 同等價格同等用量的鈣鋅穩(wěn)定劑與 PA808相比在熱穩(wěn) 定性和初期著色方面要達(dá)到同樣效果務(wù)必在用量上增加20-30%。5, 發(fā)泡劑一般采用 AC發(fā)泡劑和小蘇打搭配使用，也有用AC發(fā)泡劑和碳酸氫鈉鹽來搭配。AC發(fā)泡劑優(yōu)點是發(fā)氣量大，用量小，缺點是分解不完全會殘留一小部分在產(chǎn)品里，這樣使用過程中會影晌到產(chǎn)品表觀，發(fā)泡劑遷移到產(chǎn)品表面產(chǎn) 生斑點和影晌產(chǎn)品的耐候性能加速產(chǎn)品的老化。6，發(fā)泡調(diào)節(jié)劑有丙烯酸類和甲酯類。丙烯酸類的分子量和粘度較低發(fā)泡效果不如甲酯類的但所生產(chǎn)

5、的產(chǎn)品剛性比甲 酯類的好。甲酯類的分子量和粘度高有利于發(fā)泡但生產(chǎn)的產(chǎn)品剛性比丙烯酸類的要差。所以丙烯酸的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑適用 于真空定型發(fā)泡類等產(chǎn)品如型材而甲酯類的發(fā)泡調(diào)節(jié)劑適用于自由發(fā)泡類的產(chǎn)品如發(fā)泡板材。乙 適用于生態(tài)木的色粉一般用黃、紅、黑、鈦白粉等。黃、紅兩種色粉有無機和有機兩種。無機色粉的優(yōu)點是在耐 候性和抗遷移耐高溫等方面優(yōu)于有機色粉缺點是添加量大，對于較鮮艷的顏色不適用，但價格便宜。有機色粉反之。生態(tài)木一般用有機和無機色粉搭配使用。鈦白粉有R鈦型和銳鈦型兩種。R鈦遮蓋力和耐候性優(yōu)于銳鈦，所以生態(tài)木一般用R鈦型鈦白粉。8，用于PVC生態(tài)木增塑劑常用的有 DOF和環(huán)氧大豆油。DOF可以降低

6、樹脂分子間的作用力提高流動性，有一定的潤滑性利于生產(chǎn)加工。但是它能降低產(chǎn)品的維卡，一公斤DOP可降低維卡3度。大豆油其增塑效果不如 DOP1具有一定的熱穩(wěn)定性，也會降低產(chǎn)品的維卡。9,增韌劑CPE或同類型的增韌劑都可提高制品的韌性，但在生產(chǎn)過程中會吸收一部分外滑劑，所以外滑劑的量要相應(yīng)增加。但CPE對PVC增韌是以材料的強度、剛性和模量的大幅度損失為代價的。CPE會導(dǎo)致材料的熱穩(wěn)定性和光穩(wěn)定性下降和耐候性變差，而本公司的YY-30具有良好化學(xué)穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性，具有很強的承受載荷的能力、抗化學(xué)反應(yīng)能力、抗熱變形特性和幾何穩(wěn)定性。提高產(chǎn)品的內(nèi)應(yīng)力開裂性能。拉伸強度70-80mpa 熱變形溫度100

7、-110 度沖擊強度2_4kg/m ²可用于PVC/PP/PE硬質(zhì)，發(fā)泡，木塑等產(chǎn)品的增韌曾剛增強。二，木塑的生產(chǎn)工藝PVC樹脂加木粉、碳酸鈣、潤滑劑及上面的其他助劑經(jīng)高速混合機混到所需溫度再冷混到40度左右：1，直接用混好的粉料經(jīng)錐雙擠出機生產(chǎn)木塑產(chǎn)品這就是所說的一步法。一步法生產(chǎn)優(yōu)點是不用制粒，節(jié)省了制粒設(shè)備的投資和水電、人工、物料的省耗、設(shè)備的維護成本。但是制品的質(zhì)量和外觀不如二步法好。特別是生態(tài)木是仿木材用于室內(nèi)外裝修需有同木材一樣的木紋那一步法就難了（也不是說一步法不可產(chǎn)生木紋如密度做到1.0或1.2以上是可產(chǎn)生木紋，但生態(tài)木的密度一般在0.8左右）。2，冷卻好的粉

8、料用雙螺桿制粒再用單螺桿擠出產(chǎn)品就是所說的二步法生產(chǎn)。優(yōu)缺點與上面相反。一般生態(tài)木采用二步法生產(chǎn)效果較理想。三，現(xiàn)階段國內(nèi)生態(tài)木產(chǎn)品所存在的不足1，產(chǎn)品變色和變形問題A, 變色問題（耐候性差）。導(dǎo)致其變色的原因很多如：陽光中的紫外線，高溫，氧氣，空氣和產(chǎn)品所處環(huán)境里的酸堿度等。如何防止產(chǎn)品變色可 從以下幾方面入手：a,盡可能選對產(chǎn)品變色性小或可提高其耐候性好的材料和助劑如色粉選色牢度、抗遷移性、耐高 溫、耐熱等方面好的色粉。b,加一些抗氧劑、紫外線吸收劑來提高制品的耐候性。c,如達(dá)到生產(chǎn)加工要求盡可能降低加工溫度。d,在制品的正面噴涂耐候性好的耐候漆.e,在產(chǎn)品正面共擠一層薄的耐候性好的材料。

9、B, 變形問題（產(chǎn)品彎曲和縮短或變長）變形主要是產(chǎn)品的維卡低熱變形差，要提高木塑的抗熱變形主要從以下幾方面入手：a,盡可能不加或少加會影晌木塑變形的材料如低熔點的潤滑劑、CPE DOR環(huán)氧大豆油等。b,合理的潤滑體系和用量.c,合理的生產(chǎn)工藝如生產(chǎn)速度、冷卻水溫。d,如何釋放生態(tài)木制品的內(nèi)應(yīng)力.e,模具的合理設(shè)計。F,半成品的擺放和儲存.g,填充料的種類及用量的合理搭配以便提高木塑的相關(guān)機械性能如沖擊強度、抗彎強度、模量等。C, 阻燃就木塑的材料組成來看其本身阻燃性能。關(guān)鍵點就是要提高其氧指數(shù)和降低其燃燒時的發(fā)煙量。昆山雅煬復(fù)合材料科技有限公司為客戶提供的RVC木塑配方技術(shù)在潤滑劑和添加劑的選

10、擇上：a, 不用硬脂酸，絕不加石蠟，潤滑劑主要以不影響產(chǎn)品熱變形和增加表面剛性的潤滑劑合理搭配組成。b, 不加CRE或類似于CRE的彈性體增韌劑。c, 發(fā)泡劑以本司的強效發(fā)泡劑CCR-10為主，添加發(fā)泡劑總量的 20-40%的CCR-20來搭配，這樣基本不會有發(fā)泡劑殘留于產(chǎn)品中可提高產(chǎn)品表面剛性和對產(chǎn)品的耐候性影晌相當(dāng)小。CCR-10是我司經(jīng)過多年努力應(yīng)用于對熱變形，耐候性，環(huán)保性等要求較高的片材，型材，管材而開發(fā)的一支改性發(fā)泡劑，發(fā)氣量略小AC,但分解完全，對提高制品的剛性，維卡均有幫助。其分解速度慢使擠出物離開模頭時表面很快冷卻，有助于形成密實表面的泡孔結(jié)構(gòu)，適用于賽盧卡和結(jié)皮發(fā)泡。產(chǎn)出來

11、的產(chǎn)品具有：產(chǎn)品在使用過程中變形小很小，產(chǎn)品強度好，模量高，耐候性好。HD3301是馬來酸酐接枝的復(fù)合蠟它在有機、無機填充物中有非常好的分散偶聯(lián)能力。由于馬來酸酐具有強效的反應(yīng)能力所以YY11能提高金屬/有機物/無機物表面的增粘功能，用于橡塑是一支優(yōu)異的分散偶聯(lián)潤滑劑，其較低的熔體粘度 可使得天然纖維和無機粉體與偶聯(lián)劑達(dá)到最佳的浸漬，從而顯示出其強大的效能。用途：* RR/RE材料，極性（RVC）高分子材料的內(nèi)外潤滑劑。用于RR/RE/RVC木塑中它不但是一支很好的潤滑劑且可對木粉和無機物起到很好的偶聯(lián)作用提高了木粉、無機物與PP/PE/PVC的相容性和分散性，且其是潤濕和包覆偶聯(lián)木粉和無機物

12、而不是溶解于PP/PE/PVC樹脂中，這樣在提高木塑熔體流動性的同時不會降低制品的力學(xué)性能和熱變形溫度，而常用的潤滑劑（硬脂酸、石蠟、 PE蠟）則是溶解于 PP/PE/PVC中這樣在提高熔體的流動性的同時降低了制品的力學(xué) 性能。具體應(yīng)用：1.有效改善橡膠與尼龍、聚酯等纖維織物簾線及鋼絲簾線的粘合狀況。2. 有效改善陶土、炭黑、白炭黑等無機填料與橡膠的粘合狀況及在橡膠中的分散效果。3. 無機礦物分體，玻璃纖維，木纖維復(fù)合材料的大分子偶聯(lián)劑，玻纖防外露劑。處理玻纖用于玻璃鋼比硅烷效果好。4.熱熔膠流動指數(shù)改進劑，增粘劑。5.色母的高效分散劑。油墨中的高效分散劑，著色劑。6. 膠料的高效分散劑，增粘

13、劑，耐磨劑。用于橡膠輪胎及橡膠制品不但是很好的流動改性劑且可提高制品的耐磨性達(dá)。7. 用于環(huán)氧膠中可以降低其收縮時的內(nèi)應(yīng)力。8、工程塑料改性劑。相關(guān)指標(biāo)：性能表觀測試方法外觀 白色或微黃色顆粒 目測接枝率% > 1通用滴定法熔融指數(shù) 3.0-5.0 GB/T3682密度（g/cm3） 0.94 0.96 GB/T1033熔點（C ） 80 ±5 GB/T1033包裝和儲存：二十五公斤每袋牛皮紙袋符合包裝。昆山雅煬科技ABS木塑配方技術(shù)ABS是將PS, SAN BS的各種性能有機地統(tǒng)一起來，兼具韌，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能。ABS木塑比PVC木塑具有較高的尺寸穩(wěn)定性，熱變形溫度

14、，沖擊強度，PVC木塑低溫脆性差而 ABS木塑低溫具有較好的沖擊強度和韌性；ABS的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性?？蓴D出，注塑，模壓生產(chǎn)。適用于ABS木塑型材， 板材，門套，門板，窗臺板，注塑家具配件，模壓板材等。ABS木塑同PVC木塑一樣表面可二次加工處理。比PVC木塑更環(huán)保，更具市場競爭力。ABS木塑基本配方 品名添加量ABS 100纖維30-60納米鈣2-5潤滑劑YY88 1-2ABS-g-MAH 4-8增韌劑適量備注1, 據(jù)成型工藝選擇不同熔融流動指數(shù)的ABS,.2, 如果是發(fā)泡還需加相關(guān)發(fā)泡助劑。3, 木粉的添加量據(jù)產(chǎn)品的用途而定。4, 潤滑劑的添加量據(jù)成型工藝和木粉的不同

15、添加量而不同。ABS木塑工藝1, 擠出工藝木粉添加量在 30%以下可以用錐雙一步法生產(chǎn)，也可發(fā)泡，中空制品采用真空定型工藝。擠出機溫度控制在195-230度之間。2, 注塑一般需先造粒在注塑，務(wù)必保證物料的高流動性，纖維添加量不宜太大在30%以下。木塑復(fù)合材料的相關(guān)技術(shù)一，木塑復(fù)合材料是以 PP/PE/PVC/PS/ABS通用樹脂為基材與木粉、竹粉、農(nóng)林廢棄物輔以相應(yīng)助劑經(jīng)擠出、注塑、模 壓等成型工藝生產(chǎn)出型材、板材、片材等制品應(yīng)用于裝修，園林景觀，包裝以替代木材的產(chǎn)品就叫木塑復(fù)合材料。二，為什么要大力發(fā)展木塑復(fù)合材料1、循環(huán)經(jīng)濟：木塑材料可以循環(huán)使用，即使用多年后可以破碎再擠出利用，符合國家

16、循環(huán)經(jīng)濟政策。2、環(huán)保：木塑材料本身是環(huán)保的（因為使用的塑料，植物纖維，助劑都是環(huán)保的），而利用廢舊塑料和植物纖維， 減輕廢塑料和植物纖維（焚燒對環(huán)境的影響）；符合環(huán)保的政策。3、節(jié)能：使用木塑材料代替木材、塑料、鋼鐵，可減少能源消耗，達(dá)到節(jié)能的效果。木塑材料本身隔熱保溫，應(yīng)用 在建筑上，可以顯著節(jié)能。符合國家節(jié)能要求。4、解決三農(nóng)問題：使用各種植物纖維，減少環(huán)境污染，節(jié)能，增加農(nóng)民收入，符合國家三農(nóng)政策。5、節(jié)能減排：使用木塑材料，減少木材的使用，減少森林的砍伐，使森林吸收二氧化碳，使二氧化碳排放減少。符 合國家節(jié)能減排政策。三，木塑制品的成型工藝及設(shè)備配方木塑復(fù)合材料的成型方法主要有模壓成

17、型、擠出成型、注射成型、等方法。其中擠出成型產(chǎn)量大、生產(chǎn)連續(xù)、效率高，適合各種異型材、板材的生產(chǎn)。因此受到眾多企業(yè)的青睞。A、概念木塑擠出成型指熱塑性塑料（主要是回收塑料）與木質(zhì)纖維材料在擠出機中通過加熱、加壓，使受熱熔化的塑料和木 質(zhì)纖維材料混合、塑化，最后連續(xù)通過口模成型的方法。B、木塑擠出制品的生產(chǎn)流程a, 費舊塑料分類一粉碎一合格一入庫一不合格一分類回收b, 纖維一干燥一混料（按比例） 一造粒一生產(chǎn)擠出一制品檢測c, 不合格產(chǎn)品一破碎一分類回收注：如是一步法生產(chǎn)不用制粒，混料直接擠出制品！C木塑擠出成型介紹到目前為止，木塑設(shè)備設(shè)備有單螺桿、錐形雙螺桿和一步法設(shè)備。前者，制品的性能主要靠

18、工藝配方來調(diào)整，調(diào)整面 窄；制品質(zhì)量受到一定的影響。一步法設(shè)備是通過設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和工藝、配方來解決的。1、單螺桿擠出機單螺桿擠出機的輸送作用主要是靠混合料與螺桿與機筒之間的摩擦力差。其優(yōu)缺點如下：優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)備造價低、擠出控制容易缺點：排氣效果差、混煉效果差、擠出產(chǎn)品壓力波動大、產(chǎn)量低2、異向錐形雙螺桿擠出機與配混”型設(shè)備比，異向錐形雙螺桿擠出機被稱之為低速、低能耗型材”型設(shè)備，易于加工熱敏性木塑復(fù)合材料；但由于螺桿是整體式的，很難滿足不同工藝配方的要求，混煉效果比平行雙螺桿擠出機差，易磨損和斷裂。3、異向平行雙螺桿擠出機可以直接加工木粉或木纖維，但對木粉的含水量有一定的要求，設(shè)備易磨損

19、。D木塑擠出成型所面臨的問題設(shè)備因素：主機:a、舊有設(shè)備的改造；b、設(shè)備的損耗；c、排水汽的問題；d、擠出量的不同e、剪切力的不同 模具方面；a、配方基料的不同；b、口模流道設(shè)計應(yīng)與擠出PVC型材有所區(qū)別；c、定型設(shè)計時需考慮制品的收縮及剛性；d、需將水箱和定型模分開；e、研制高速模具勢在必行輔機方面：a、無需牽引；b、后續(xù)加工不能在線生產(chǎn)；c、后續(xù)加工設(shè)備精確度不高配方因素:a基料的選擇；b填充纖維的影響；c助劑的使用；d原材料的處理四，木塑制品為何要采用發(fā)泡技術(shù)及如何做好木塑發(fā)泡木塑復(fù)合材料兼有木材和塑料的雙重特性：力學(xué)性好、良好的二次加工性、不怕蟲蛀、不生霉菌、不吸收水分、使用 壽命長且

20、可重復(fù)利用。但相對于基體塑料，其韌性、沖擊強度和彎曲強度等力學(xué)性能仍會有所降低，且作為木材替代 品，其密度過大，應(yīng)用領(lǐng)域受到限制。通過氣體核將非常小的泡孔引入到木塑復(fù)合材料中形成的微發(fā)泡木塑復(fù)合材料 除具備上述木塑復(fù)合材料的優(yōu)點外，因材料內(nèi)部存在良好的泡孔結(jié)構(gòu)可以鈍化裂紋尖端，阻止裂紋的擴展，從而可有 效的克服一般木塑復(fù)合材料脆性大、延展性和抗沖擊性能低的缺點，并且降低了材料的密度，不僅節(jié)省原料，而且隔 音、隔熱性能也較好，彌補了未發(fā)泡木塑復(fù)合材料性能不足的問題。a、概念微發(fā)泡木塑復(fù)合材料是以熱塑性塑料為基體，木屑或植物纖維作為主要填充料生產(chǎn)的一種表面結(jié)皮、芯層發(fā)泡的低發(fā) 泡制品。它的表層必須

21、形成硬皮，所以是一種可控制發(fā)泡工藝，當(dāng)熔體從口模擠出時，發(fā)泡熔體表面受到限制強列的冷卻，材 料表面形成硬皮，截面不再增大，發(fā)泡只在材料芯部進行。b、 微發(fā)泡木塑復(fù)合材料配方簡介（以PVC為主）要獲得形態(tài)良好的泡孔必須加入適當(dāng)發(fā)泡劑和相關(guān)助劑，以增強木粉和塑料之間的相容性和獲得較大的孔隙率，并通 過調(diào)節(jié)配方，獲得適當(dāng)?shù)娜垠w強度、黏度和彈性！1、偶聯(lián)劑氨基硅烷處理過的木纖維具有很強的堿性和供電能力，而PVC經(jīng)氨基硅烷處理后具有更強的酸性，使PVC與木粉在界面處發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而成為PVC休粉復(fù)合材料的良好偶聯(lián)劑。用鋁酸酯偶聯(lián)劑和丙烯酸丁酯偶聯(lián)劑處理木粉可顯著提高PVC休粉發(fā)泡材料的力學(xué)性能，還有助

22、于木粉在樹脂中的分散，增強樹脂與木粉之間的粘合力。2、發(fā)泡劑目前所用的化學(xué)發(fā)泡劑主要有放熱型發(fā)泡劑AC（偶氮二甲酰胺）和吸熱型發(fā)泡劑NaHC03放熱型發(fā)泡劑得到的泡孔尺寸較小。用AC/NaHCO3復(fù)合發(fā)泡劑發(fā)泡性能最優(yōu)。因為AC在加工過程中分解放熱造成熔體局部過熱，黏度降低，使分解生成的氣體易逸出，難以飽和。使用AC和NaHCO復(fù)合發(fā)泡劑則可以改善這一情況。AC用量為015 %1 %寸最佳。HDPE木粉復(fù)合材料中的空隙率與擠出機頭溫度、螺桿轉(zhuǎn)速以及木粉中的水分有很大關(guān)系。當(dāng)螺桿轉(zhuǎn)速為120r/min、木粉中的水分控制在12%擠出機機頭溫度為170C時不使用化學(xué)發(fā)泡劑也能生產(chǎn)出高空隙率的發(fā)泡復(fù)合

23、材料。3、助發(fā)泡劑要獲得泡孔比較均勻的發(fā)泡材料，首先發(fā)泡劑的分解溫度與樹脂的熔融溫度接近，其次是發(fā)泡劑應(yīng)在樹脂達(dá)到適宜黏度的溫度范圍內(nèi)均勻放氣；發(fā)泡劑AC的分解溫度遠(yuǎn)高于 PVC的成型溫度，因此，必須把AC的分解溫度降到 PVC的成型溫度 附近，并有較大的發(fā)氣量。4、潤滑劑加入適量的潤滑劑可以提高物料流動性、改善制品表面光澤，也影響發(fā)泡氣體在熔體中的混合與分布，從而影響泡孔結(jié)構(gòu)。潤滑劑太少，物料流動性差，發(fā)泡后易拉傷制品表面；過多則物料流動性過大，擠出壓力過小，不利于泡孔成核。PVC/ 木塑發(fā)泡中常用的潤滑劑有聚乙烯蠟、硬脂酸、硬脂酸鉛、石蠟等，一般用量為14份。5、增塑劑增塑劑DOP可以降低

24、PVC休粉復(fù)合材料熔融粘度，有利于氣體在基體中的擴散和泡孔的生長，有助于增加聚合物的彎 曲和拉伸能力；如果增塑劑用量過大會導(dǎo)致粘度過低，加速氣體從發(fā)泡材料的表面溢出，反而不利于形成較高的孔隙 率，在PVC/木粉復(fù)合材料中加入增塑劑 DOP有助于降低加工溫度，減少木粉分解和發(fā)煙，改善PVC與木粉的親和性以及熔體流動性，最終改善了材料的力性能和加工性能。增塑劑的加入使材料的玻璃化溫度和脆化溫度降低，且隨著DOP用量的增加，材料的韌性增強，使其在斷裂前吸收了更多能量，從而使材料的沖擊強度幾乎呈線性提高。但是降低制 品熱變形溫度。6、沖擊改性劑改性劑CPE （氯化聚乙烯）可提高PVC /木塑復(fù)合材料的

25、沖擊強度、彎曲強度、壓縮強度。ACR丙烯酸酯類）用作PVC的抗沖改性劑與 CPE相比,具有優(yōu)良的抗沖擊效果，加工溫度范圍寬，生產(chǎn)穩(wěn)定性好，產(chǎn)品表面光澤度和尺寸穩(wěn)定性好 ，且 適合高速擠出。沖擊改性劑的類型和用量對PVC休塑復(fù)合材料發(fā)泡的孔隙率及CO2吸收行為有影響。任何類型的沖擊改性劑都會加速發(fā)泡過程中氣體的散失，從而阻止泡孔核的生長，因而對制品高孔隙率的形成不利。CPE EVA （乙烯2醋酸乙烯共聚物）、MBS ACR是目前常用的幾種 PVC沖擊改性劑。用量通常在 59份之間。7、其他助劑除了上述主要助劑外，PVC/木塑發(fā)泡制品中還需添加穩(wěn)定劑、防霉劑、著色劑、阻燃劑等，這些助劑對PVC /

26、木塑復(fù)合材料的發(fā)泡性能影響也不應(yīng)忽視。各組分對發(fā)泡的影響并不是孤立的，如木粉不經(jīng)表面處理，則增塑劑對復(fù)合材料的孔隙率幾乎沒有影響，因為PVC與纖維之間的界面粘合性差，氣體可以在發(fā)泡過程中通過界面間的通道很快散失。C微發(fā)泡木塑復(fù)合材料擠出成型工藝1、工藝流程木質(zhì)材料t粉碎t篩選t干燥t各種添加劑t 混料(按比例造粒t生產(chǎn)擠出t發(fā)泡t定型t冷卻t干燥t牽引T切割T制品檢測T后續(xù)加工注：如一步法擠出，省去造粒，混料之后直接擠出成型。2、加工過程主要影響因素(1) 成型溫度溫度的影響主要是料筒溫度和機頭溫度兩個方面，料筒溫度對和復(fù)合材料的混煉效果有決定性影響，溫度過低，塑料 塑化不均勻、混和不充分、混

27、和體在機筒中流動困難；溫度過高，塑料容易發(fā)生降解、木粉容易燒焦、發(fā)煙。料筒溫 度主要對擠出成型有重要影響，溫度過低，機頭壓力過大，使制品難擠出，其次還容易形成堵料；溫度過高，不能形 成較高的機頭壓力，使擠出的制品不密實，且溫度過高，發(fā)泡可能在沒擠出時已經(jīng)發(fā)泡，不能形成較好的氣泡核，影 響制品質(zhì)量。在充分塑化的條件下，應(yīng)采用低溫擠出。螺桿和成型模具等設(shè)備也應(yīng)具有低溫擠出特性，以保證泡孔有良好的形態(tài)和較小的直徑。加料段溫度應(yīng)控制在165 C以下，壓縮段和均化段在 160180 C之間，機頭和口模設(shè)在160 C以下。(2) 螺桿轉(zhuǎn)速螺桿轉(zhuǎn)速對擠出發(fā)泡的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面：一是影響擠出壓力，轉(zhuǎn)

28、速越高，擠出機內(nèi)壓力越大，從而越有利于成核，成核的泡孔數(shù)目也越多，發(fā)泡率也就越高。但壓力過高時成核的泡孔生長受到抑制，影響泡孔的充分生長；二是螺桿轉(zhuǎn)速越高，剪切作用越強，剪切作用過強時容易使泡孔合并或破裂，影響發(fā)泡體質(zhì)量和低密度泡沫塑料的形成；三是螺桿轉(zhuǎn)速過高或過低，使停留時間過短或過長，容易發(fā)生提前發(fā)泡或發(fā)泡劑分解不充分等現(xiàn)象，不利于形成均勻細(xì)密的泡孔結(jié)構(gòu)。因此在其它影響因素不變的情況下，螺桿轉(zhuǎn)速存在一個最佳值，一般在1218 r/min之間。(3) 擠出壓力擠出壓力不足會造成制品表面粗糙、強度低，而較高的擠出壓力不僅能控制機頭內(nèi)的含氣熔體不提前發(fā)泡，而且使機頭口模內(nèi)外壓差大，從而使壓降速率

29、高，有利于氣泡成核，成核的氣泡數(shù)量增多，發(fā)泡率也隨之增大，有利于得到均勻細(xì)密 的泡孔結(jié)構(gòu)。但擠出壓力過高對泡孔的生長不利。要得到適宜的機頭壓力，可以通過調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)速、機頭溫度及口模形狀來實現(xiàn)。3、成型設(shè)備錐形雙螺桿擠出機具有物料停留時間短、停留時間分布窄、熔體溫度控制效果好的特點，因此減少了 PVC/木塑的分解對其加工非常有利。D面臨問題1、如何更有效的改善木粉與塑料基體之間的界面相容性2、如何提高發(fā)泡復(fù)合材料中的木粉含量3、如何提高發(fā)泡倍率、改善泡孔結(jié)構(gòu)、開發(fā)質(zhì)輕性能優(yōu)的產(chǎn)品4、開發(fā)利用木粉中的水分進行發(fā)泡5、各種助劑對發(fā)泡的影響雅煬科技3-5木塑注塑高效潤滑劑 木塑在國內(nèi)外最成熟和最經(jīng)濟的

30、生產(chǎn)工藝是擠出，但是擠出產(chǎn)品必須是直流線型的，結(jié)構(gòu)復(fù)雜的 制品擠出是永遠(yuǎn)做不了的如刀具手柄，飾品包裝盒，餐具、一次成型家具等，而注塑技術(shù)就能做到。木塑注塑技術(shù)關(guān) 鍵點是物料的流動性、物料的含水率(壁厚制品尤為重要)、如何控制物料的分解(大制品在注塑機料筒里需停留 分鐘甚至更長）、制品的表面光潔度及物理力學(xué)性能。如何做好木塑注塑潤滑劑的好壞是關(guān)鍵。塑木潤滑劑好壞對木塑加工設(shè)備如模具、料筒、螺桿的使用壽命，產(chǎn)能，能耗，制品的表觀及產(chǎn)品低溫沖擊性能都有 很大的影響。要求：木塑潤滑劑的選擇考慮以下要求：與樹脂在高溫下具有很好的相容性，能產(chǎn)生一定的增塑作用，降低樹脂內(nèi)分子間的內(nèi)聚能，削弱分子間的相互摩 擦，降低樹脂熔融粘度、改善熔融流動性，促進樹脂粒子的滑動