[工作]火電廠環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及應(yīng)急預(yù)案

1、9 環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)及應(yīng)急預(yù)案9.1 油庫(kù)區(qū)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及防范措施 重大危險(xiǎn)源識(shí)別本工程使用0#輕柴油點(diǎn)火，設(shè)有2個(gè)500m3的0#輕柴油貯罐。一般0#輕柴油的閃點(diǎn)65，相對(duì)密度為0.83。按GB18218-2000重大危險(xiǎn)源辨識(shí)，不在辨識(shí)范圍之內(nèi)。 后果預(yù)測(cè)分析點(diǎn)火油貯罐布置在油罐區(qū)（利用電廠原有油罐），四周建有防火墻，柴油貯罐列為全廠消防安全防范的重點(diǎn)對(duì)象。柴油貯罐爆炸危險(xiǎn)性分析及安全技術(shù)措施見(jiàn)表9-1。表9-1 柴油貯罐危險(xiǎn)性分析表潛在事故危險(xiǎn)因素觸發(fā)事件（1）發(fā)生條件觸發(fā)事件（2）事故后果危險(xiǎn)等級(jí)安全技術(shù)措施柴油火災(zāi)爆炸柴油、儲(chǔ)油罐裝置1設(shè)備、閥門(mén)、管道等損壞，引起油泄漏2檢修防護(hù)措施不到位引

2、起油泄漏3裝卸過(guò)程中產(chǎn)生泄漏4防雷接地不完善產(chǎn)生明火1違章用火2操作不慎，工具器械撞擊產(chǎn)生火花3設(shè)備維修中操作不當(dāng)，防護(hù)措施不當(dāng)4由于油罐接地不良，雷擊后產(chǎn)生放電5其它原因產(chǎn)生明火財(cái)產(chǎn)損失人員傷亡1嚴(yán)格執(zhí)行制度，禁止用火2加強(qiáng)設(shè)備管道維護(hù)，防止泄漏3維修時(shí)加強(qiáng)防護(hù)措施4金屬設(shè)施接地，防止靜電產(chǎn)生5油罐區(qū)范圍使用防爆電器，設(shè)置禁火標(biāo)志6完善、維護(hù)好防雷接地7加強(qiáng)消防設(shè)施維護(hù)檢驗(yàn)8加強(qiáng)運(yùn)行人員培訓(xùn)教育，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程 防范措施防止易燃?xì)怏w達(dá)到可燃濃度，加強(qiáng)對(duì)油罐區(qū)的安全管理及監(jiān)測(cè)，嚴(yán)格控制火源，嚴(yán)禁吸煙和動(dòng)用明火，防止鐵器撞擊及靜電火花的產(chǎn)生，庫(kù)內(nèi)電氣裝置要符合防火防爆要求等；嚴(yán)格執(zhí)行油管路動(dòng)火

3、制度；油管路維護(hù)、檢修作業(yè)時(shí)使用不產(chǎn)生火花的材料工具；管道都必須作防靜電、防雷接地設(shè)計(jì)；不允許管道內(nèi)部有與地絕緣金屬體，防止靜電積聚；加強(qiáng)燃油系統(tǒng)設(shè)施的維護(hù)，防止管道、閥門(mén)漏泄；油管道進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，必須對(duì)其進(jìn)行吹掃，確?？扇?xì)怏w不超標(biāo)；此外，點(diǎn)火油罐區(qū)的布置應(yīng)符合下列要求：宜單獨(dú)布置。點(diǎn)火油罐區(qū)配備消防器材，配備低倍數(shù)的泡沫滅火器，周?chē)鷳?yīng)設(shè)置環(huán)形消防車(chē)道。布置在廠區(qū)內(nèi)的點(diǎn)火油罐區(qū)，應(yīng)設(shè)置 高的圍柵；當(dāng)利用廠區(qū)圍墻作為點(diǎn)火油罐區(qū)的圍柵時(shí)，廠區(qū)圍墻應(yīng)設(shè)置為 高的實(shí)體圍墻。油罐區(qū)消防管道與廠區(qū)生產(chǎn)、生活給水管道分開(kāi)設(shè)置，采用獨(dú)立的給水管道。設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB500742002石油庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)

4、范的有關(guān)規(guī)定。 衛(wèi)生防護(hù)距離將油罐區(qū)周?chē)?00m設(shè)置為防護(hù)距離，本工程油罐區(qū)周?chē)?00m范圍內(nèi)為廠區(qū)，無(wú)居民等保護(hù)目標(biāo)。 應(yīng)急措施（1）一旦發(fā)生漏油事故，首先報(bào)警, 立即切斷泄漏源。電廠要以高度的責(zé)任感, 以最快的速度組織搶險(xiǎn)。通過(guò)四周設(shè)置的截油溝，將油送至油水分離裝置處理后回用。（2）一旦其中一個(gè)油罐發(fā)生火災(zāi)，另一個(gè)油罐立即用水冷卻；（3）滅火時(shí)，泡沫滅火器中的動(dòng)植物蛋白與油反應(yīng)生成的酸、堿溶液不對(duì)外排放，統(tǒng)一收集至廠區(qū)酸堿貯存池處理。9.2 液氨貯罐區(qū)風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及防范措施 重大危險(xiǎn)源識(shí)別氨屬有毒物質(zhì)。根據(jù)重大危險(xiǎn)源辨識(shí)GB18218-2000規(guī)定，氨在生產(chǎn)場(chǎng)所存放臨界量40t，貯存區(qū)100t

5、時(shí)屬重大危險(xiǎn)源。本工程廠內(nèi)液氨貯存建設(shè)2臺(tái)貯罐，按供本期2×1000MW機(jī)組煙氣脫硝系統(tǒng)約5天使用量貯存，即2×48t，因此液氨貯罐不屬重大危險(xiǎn)源。 氨的理化性質(zhì)與危險(xiǎn)性氨在常溫下極易揮發(fā)、易燃、腐蝕性壓縮氣體。與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。氨是一種很強(qiáng)的心臟刺激劑。液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。嚴(yán)重者可發(fā)生中毒性肺氣腫，或有呼吸窘迫綜合癥，患者劇烈咳嗽、呼吸窘迫、昏迷、休克等，引起反射性呼吸停止。液氨的存儲(chǔ)需較高的壓力，安全性要求高，投資費(fèi)用低。液氨槽車(chē)運(yùn)至電廠利用液氨卸料壓縮機(jī)將液氨由槽車(chē)輸入液氨儲(chǔ)槽內(nèi)，儲(chǔ)槽輸出的液氨蒸發(fā)槽內(nèi)蒸

6、發(fā)為氨氣，經(jīng)氨氣緩沖槽送達(dá)脫硝系統(tǒng)，氨氣系統(tǒng)緊急排放的氨氣則排入氨氣稀釋槽中，經(jīng)水的吸收廢水，再經(jīng)由廢水泵送至廢水處理站處理。氨氣在狹窄濃度范圍內(nèi)具有可燃性和劇烈的毒性，氨被認(rèn)為是危險(xiǎn)物質(zhì)。對(duì)于電站SCR系統(tǒng)，氨的危險(xiǎn)性需要特殊的安全性措施。表9-2 氨的毒性特征濃度（mg/m3）×時(shí)間（min）損 害 特 征（3500-7000）×30可立即死亡（1750-3500）×30可危及生命700×30立即咳嗽553×30強(qiáng)烈刺激現(xiàn)象（175-350）×28鼻、眼刺激，呼吸及脈搏加速（140-210）×28有明顯不適，但尚可工作1

7、40×30眼和上呼吸道不適，惡心、頭疼67.2×45鼻咽刺激感30短時(shí)間接觸容許濃度20工作場(chǎng)所時(shí)間加權(quán)平均容許濃度廠界二級(jí)標(biāo)準(zhǔn) 風(fēng)險(xiǎn)事故影響預(yù)測(cè)（1）液氨儲(chǔ)罐事故假定當(dāng)液氨儲(chǔ)罐發(fā)生泄漏事故時(shí)，與罐區(qū)地坪相連的排污管將關(guān)閉。如未遇明火等外界條件引起火災(zāi)或爆炸，則大量泄漏的液氨將在罐區(qū)圍堰內(nèi)形成液池。由于液氨極易揮發(fā)，部分液氨將從液池表面揮發(fā)形成有毒蒸汽。液氨蒸汽比空氣輕，能在較短時(shí)間擴(kuò)散到較遠(yuǎn)的地方，污染周?chē)諝?，同時(shí)還存在遇明火回燃的危險(xiǎn)。氨罐裂口直徑為50mm時(shí)，火焰長(zhǎng)度為；此外，氨罐裂口直徑為50mm時(shí)，沖擊波危害的致死范圍在11m以?xún)?nèi)，輕傷范圍為12m以?xún)?nèi)，安全距離

8、在32m以?xún)?nèi)。（2）儲(chǔ)罐泄漏量計(jì)算設(shè)有2個(gè)液氨罐，每罐容積95m3，四周設(shè)有高圍堰。當(dāng)管路系統(tǒng)或儲(chǔ)罐閥門(mén)損壞導(dǎo)致液氨泄漏時(shí)，設(shè)定泄漏孔徑為100mm，事故發(fā)生后安全系統(tǒng)報(bào)警，在10min內(nèi)泄漏得到控制，其泄漏速度為：式中：Q0 液體的泄漏速度，kg/s；Cd 液體泄漏系數(shù)，取Cd=0.6； A 裂口面積，m2； 泄漏液體密度，液氨=617kg/m3； P、Po 儲(chǔ)罐內(nèi)介質(zhì)壓力，環(huán)境壓力，Pa； g重力加速度，/s2；h 裂口之上液位高度，m，取h=10m。由上式估算液氨泄漏速度為/s，5min內(nèi)泄漏量為3117kg；每罐全部泄漏約需208min。（3）事故排放影響分析1）預(yù)測(cè)模式預(yù)測(cè)模式采用煙

9、團(tuán)擴(kuò)散模式，計(jì)算公式為：·expC=式中：第個(gè)煙團(tuán)t時(shí)刻在(x,y,0)處的濃度，mg/m3；Q排放總量，mg；ti第i個(gè)煙團(tuán)的釋放時(shí)刻；He有效源高，m；x、y、z為x、y、z方向的擴(kuò)散參數(shù)，m；n煙團(tuán)個(gè)數(shù)，這里假設(shè)每1s釋放一個(gè)煙團(tuán)。有風(fēng)時(shí)的擴(kuò)散參數(shù)為，小、靜風(fēng)時(shí)的擴(kuò)散參數(shù)為xy01T，z02T，其中T為時(shí)間（s）。、01、02采用環(huán)境影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則（HJ/T2.22.3-93）推薦的數(shù)值。2）事故排放風(fēng)險(xiǎn)分析表9-3給出了微風(fēng)（U10=/s）氣象條件下當(dāng)破裂直徑為50mm事故發(fā)生后不同距離的氨濃度值（5min平均值），表9-4給出了小風(fēng)（U10=/s）氣象條件下當(dāng)破裂直徑為5

10、0mm事故發(fā)生后不同距離的氨濃度值（5min平均值）。表9-3 破裂直徑50mm事故微風(fēng)條件氨的最大一次濃度（mg/m3）下風(fēng)距離（m）A-BCDE-F1020304050100200300400500.561000.07.782000.01.10.23.53表9-4 破裂直徑50mm事故小風(fēng)條件氨的最大一次濃度（mg/m3）下風(fēng)距離（m）A-BCDE-F10203040501002003004005001000.922000.113000.03.574000.01.24.705000.01.12.36.91表9-5、9-6給出了當(dāng)破裂直徑為50mm事故發(fā)生后對(duì)周?chē)貐^(qū)的影響距離。表9-5 當(dāng)

11、破裂直徑為50mm事故發(fā)生后小風(fēng)條件下對(duì)周?chē)貐^(qū)的影響距離（m）損害特征A-BCDE-F致死（3500mg/m3）0-3511-11025-16060-220危及生命（1750mg/m3）0-600-18022-25060-330表9-6 當(dāng)破裂直徑為50mm事故發(fā)生后微風(fēng)條件下對(duì)周?chē)貐^(qū)的影響距離（m）損害特征A-BCDE-F致死（3500mg/m3）25以?xún)?nèi)60以?xún)?nèi)70以?xún)?nèi)4050危及生命（1750mg/m3）38以?xún)?nèi)90以?xún)?nèi)110以?xún)?nèi)120以?xún)?nèi)由上表可見(jiàn)，當(dāng)破裂直徑為50mm事故發(fā)生后夜間危及生命的最大影響范圍是330m，白天為250m。氨罐區(qū)330米范圍內(nèi)均為廠區(qū)和山體，沒(méi)有居民區(qū)，廠

12、界東側(cè)的店子村、腰里村最近距離超過(guò)950m。 液氨泄漏擴(kuò)散環(huán)境影響分析及防范措施為了防止液氨儲(chǔ)罐破裂而造成環(huán)境污染事故，需采取以下措施：儲(chǔ)罐區(qū)需設(shè)置高的安全圍堰；利用氨水溶解性高特點(diǎn)，安裝氨逃逸量監(jiān)測(cè)和自動(dòng)水噴淋裝置，當(dāng)氨意外泄漏進(jìn)入大氣，氨泄露檢測(cè)器自動(dòng)開(kāi)啟水噴淋系統(tǒng)；設(shè)置事故水池（648m3），沖洗后的氨水進(jìn)入事故水池后中和處理達(dá)標(biāo)后回用，不外排；氨貯存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的倉(cāng)間，液氨貯存場(chǎng)地應(yīng)放在安全地帶，并留有足夠消防通道，遠(yuǎn)離火種、熱源，防止陽(yáng)光直射。氨罐儲(chǔ)存配有防火防爆措施，同時(shí)配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材，氨儲(chǔ)罐區(qū)備置安全信號(hào)指示器和設(shè)稀酸噴灑設(shè)施；氨系統(tǒng)的操作人員必須穿戴防護(hù)

13、用具。在氨系統(tǒng)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，消防人員必須穿戴全身防護(hù)服，首先切斷火災(zāi)源，用水保持火場(chǎng)中容器冷卻。同時(shí)，煙氣脫硝系統(tǒng)在液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)周邊設(shè)有六只氨氣檢測(cè)器，以檢測(cè)氨氣的泄漏，并顯示大氣中氨的濃度。當(dāng)檢測(cè)器測(cè)得大氣中氨濃度過(guò)高時(shí)，在機(jī)組控制室會(huì)發(fā)出警報(bào)，操作人員采取必要的措施，以防止氨氣泄漏的異常情況發(fā)生。電廠液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)設(shè)在爐后，并采取措施與周?chē)到y(tǒng)作適當(dāng)隔離；本系統(tǒng)的卸料壓縮機(jī)、液氨儲(chǔ)槽、氨氣緩沖槽等都備有氮?dú)獯祾吖芫€，不定時(shí)檢測(cè)液氨儲(chǔ)存及供應(yīng)系統(tǒng)的嚴(yán)密性，防止氨氣的泄漏和氨氣與空氣的混合造成爆炸，在液氨卸料之前通過(guò)氮?dú)獯祾吖芫€對(duì)以上設(shè)備分別進(jìn)行嚴(yán)格的系統(tǒng)嚴(yán)密性檢查，防止氨氣泄漏和系統(tǒng)

14、中殘余的空氣混合造成危險(xiǎn)；在非正常情況下，將經(jīng)由氨氣稀釋槽吸收成氨水后排放至廢水池，再經(jīng)由廢水泵送到廢水處理站。此外，液氨貯存場(chǎng)地應(yīng)放在安全地帶，并留有足夠消防通道。采取上述預(yù)防措施后，可以有效控制液氨系統(tǒng)的無(wú)組織排放量，防止危險(xiǎn)情況的發(fā)生。 衛(wèi)生防護(hù)距離本工程設(shè)2個(gè)貯罐，存儲(chǔ)容量為可供2臺(tái)機(jī)組脫硝所需約5天用量。根據(jù)石油化工企業(yè)設(shè)計(jì)防火規(guī)范（GB50160-92）關(guān)于乙類(lèi)液體儲(chǔ)罐防火間距的要求，本工程氨罐需距離生產(chǎn)廠房、生產(chǎn)設(shè)備20m，距離明火和散發(fā)火花地點(diǎn)25m，距離全廠重要設(shè)施30m，距離運(yùn)輸?shù)缆?、廠圍墻10m。本工程氨罐位于冷卻塔西側(cè)山腳下，將氨罐區(qū)周?chē)?00m設(shè)置為防護(hù)距離，此范圍內(nèi)

15、無(wú)居民保護(hù)目標(biāo)、全廠重要設(shè)施，按規(guī)定禁設(shè)明火和散發(fā)火花設(shè)施，采用防爆開(kāi)關(guān)。 泄漏后處置措施氨泄漏后，迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。中毒人員立即脫去污染的衣著，應(yīng)用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗身體沾染部位；如眼睛接觸氨應(yīng)立即提起眼瞼，用大量流動(dòng)清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘；吸入氨人員迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，應(yīng)輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。迅速護(hù)送傷員去附近醫(yī)院就醫(yī)。高濃度泄漏區(qū)，噴含鹽酸的霧狀水中和、稀釋、溶解，用鹽酸中和后再用大量水沖洗，經(jīng)稀釋的污水排入廢水系統(tǒng)處理。一旦發(fā)生氨氣泄漏，立即切斷氣源，開(kāi)啟酸液閥門(mén)，噴灑酸液中和，將泄

16、漏控制在廠內(nèi)。同時(shí)關(guān)閉廠區(qū)廢水外排口及雨水排放口，消防水用泵打入廠區(qū)廢水處理站及廢液貯存池，處理達(dá)標(biāo)后再排放。必要時(shí)應(yīng)緊急疏散廠址附近居民。9.3 液氨運(yùn)輸風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別及防范措施SCR脫硝系統(tǒng)以液氨作為還原劑，徐州發(fā)電已與江蘇潤(rùn)豐生化簽訂了液氨購(gòu)銷(xiāo)協(xié)議書(shū)，由供方提供液氨并負(fù)責(zé)用專(zhuān)用車(chē)運(yùn)輸?shù)綇S。運(yùn)輸路線見(jiàn)圖91。可以看到，江蘇潤(rùn)豐生化距離徐州發(fā)電約4km，可沿104國(guó)道一直到電廠，沿途除了廢棄的不牢河外不經(jīng)過(guò)其他河流，也不經(jīng)過(guò)水源保護(hù)地，對(duì)水源保護(hù)無(wú)影響。9.4 應(yīng)急預(yù)案根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則（HJ/T 169-2004），編制主要危險(xiǎn)源的應(yīng)急預(yù)案，首先將主要內(nèi)容匯總于表9-6中。表9-6

17、 應(yīng)急預(yù)案主要內(nèi)容表序號(hào)項(xiàng) 目預(yù)案內(nèi)容及要求1應(yīng)急計(jì)劃區(qū)危險(xiǎn)目標(biāo)：裝置區(qū)、貯罐區(qū)（氨罐、油罐）保護(hù)目標(biāo)：控制室、通訊系統(tǒng)、電力系統(tǒng)、倉(cāng)庫(kù)、環(huán)境敏感點(diǎn)2應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、人員廠區(qū)、地區(qū)應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)、人員3預(yù)案分級(jí)響應(yīng)條件規(guī)定預(yù)案級(jí)別，分級(jí)相應(yīng)程序及條件4應(yīng)急救援保障應(yīng)急設(shè)施、設(shè)備與器材等5報(bào)警、通訊聯(lián)絡(luò)方式規(guī)定應(yīng)急狀態(tài)下的報(bào)警通訊方式、通知方式和交通保障、管制等相關(guān)內(nèi)容6應(yīng)急環(huán)境監(jiān)測(cè)、搶險(xiǎn)、救援及控制措施由專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍負(fù)責(zé)對(duì)事故現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行偵察監(jiān)測(cè)，對(duì)事故性質(zhì)、參數(shù)與后果進(jìn)行評(píng)估，為指揮部門(mén)提供決策依據(jù)7應(yīng)急防護(hù)措施防火區(qū)域控制：事故現(xiàn)場(chǎng)與鄰近區(qū)域；清楚污染措施：事故現(xiàn)場(chǎng)與鄰近區(qū)域；清除污染設(shè)備及配置8緊急

18、撤離、疏散毒物應(yīng)急劑量控制：事故現(xiàn)場(chǎng)、廠區(qū)、臨近區(qū)；撤離組織計(jì)劃；醫(yī)療救護(hù)；公眾健康9應(yīng)急救援關(guān)閉程序與恢復(fù)措施規(guī)定應(yīng)急狀態(tài)終止程序；事故現(xiàn)場(chǎng)善后處理，恢復(fù)措施；臨近區(qū)域解除事故警戒及善后恢復(fù)措施10培訓(xùn)計(jì)劃人員培訓(xùn)；應(yīng)急預(yù)案演練11公眾教育和信息公眾教育；信息發(fā)布9.4.1 應(yīng)急救援指揮體系（1）組織機(jī)構(gòu)為了有效地預(yù)防事故，盡量減少事故損失，保證在發(fā)生重大事故時(shí)，貫徹“統(tǒng)一指揮，分級(jí)負(fù)責(zé)”的原則，成立應(yīng)急救援指揮部。（2）部門(mén)職責(zé)指揮部職責(zé)：負(fù)責(zé)電廠重大事故應(yīng)急救援預(yù)案的制定和修訂；組建應(yīng)急救援隊(duì)伍，并組織實(shí)施和演練；檢查重大事故預(yù)防措施落實(shí)情況，并進(jìn)行監(jiān)督；發(fā)生事故時(shí)，發(fā)布啟動(dòng)和解除應(yīng)急救

19、援預(yù)案的命令；組織指揮救援隊(duì)伍實(shí)施救援行動(dòng)；向上級(jí)報(bào)告、向鄰近單位通報(bào)事故情況，必要時(shí)向有關(guān)單位發(fā)出救援請(qǐng)求；組織事故調(diào)查，總結(jié)應(yīng)急救援工作的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。調(diào)度室職責(zé)：負(fù)責(zé)事故處置過(guò)程中的生產(chǎn)系統(tǒng)的停車(chē)、開(kāi)車(chē)調(diào)度工作；負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)通訊聯(lián)絡(luò)和對(duì)內(nèi)、對(duì)外聯(lián)系工作；必要時(shí)代表指揮部對(duì)外發(fā)布相關(guān)信息。安全環(huán)保部職責(zé)：安全環(huán)保部是專(zhuān)門(mén)設(shè)立的負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)、環(huán)境保護(hù)、職業(yè)健康、應(yīng)急救援等活動(dòng)的職能機(jī)構(gòu)。負(fù)責(zé)安全環(huán)保的日常管理工作，事故時(shí)通過(guò)各類(lèi)渠道將事故類(lèi)別、等級(jí)、危害程度緊急通知有關(guān)崗位的工作人員，以便作出應(yīng)急處置。質(zhì)檢中心職責(zé)：負(fù)責(zé)有毒有害物質(zhì)擴(kuò)散區(qū)域的監(jiān)測(cè)、預(yù)測(cè)工作，并及時(shí)向指揮部匯報(bào)。生產(chǎn)技術(shù)部職責(zé)：協(xié)

20、助副總指揮做好各生產(chǎn)車(chē)間的緊急停車(chē)和恢復(fù)生產(chǎn)工作。保衛(wèi)部職責(zé)：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)的周?chē)?、治安保衛(wèi)、人員疏散、廠區(qū)道路交通管制等工作。物流、倉(cāng)儲(chǔ)部職責(zé)：負(fù)責(zé)應(yīng)急救援過(guò)程中物資供應(yīng)與采購(gòu)。機(jī)修車(chē)間職責(zé)：負(fù)責(zé)事故現(xiàn)場(chǎng)的工程搶險(xiǎn)、搶修等工作。各生產(chǎn)車(chē)間職責(zé)：負(fù)責(zé)制定本部門(mén)的事故應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行培訓(xùn)，組織本部門(mén)應(yīng)急預(yù)案的演練；負(fù)責(zé)本部門(mén)事故處置時(shí)生產(chǎn)系統(tǒng)的開(kāi)、停車(chē)調(diào)度與指揮工作；協(xié)助指揮部做好搶險(xiǎn)、搶修等現(xiàn)場(chǎng)指揮工作；做好其它各項(xiàng)事故應(yīng)急救援工作。9.4.2 危險(xiǎn)目標(biāo)的確定與分布根據(jù)擬建工程的生產(chǎn)工藝和使用、貯存危險(xiǎn)品的種類(lèi)、數(shù)量、危險(xiǎn)特性以及可能引起化學(xué)事故的特點(diǎn)，確定有關(guān)輕柴油、液氨的設(shè)備、裝置等為重點(diǎn)

21、危險(xiǎn)目標(biāo)。具體見(jiàn)表9-7。表9-7 危險(xiǎn)目標(biāo)一覽表目標(biāo)物質(zhì)名稱(chēng)所在位置事故可能波及范圍一般事故重大事故1輕柴油油罐區(qū)（電廠現(xiàn)有油罐區(qū)）廠區(qū)2液氨冷卻塔西側(cè)山腳下廠區(qū)9.4.3 事故狀態(tài)下撤離、救援注意事項(xiàng)（1）撤離注意事項(xiàng)染毒區(qū)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)的注意事項(xiàng)如下：染毒區(qū)人員撤離前應(yīng)戴好合適的防毒面具，同時(shí)穿好工作服，盡量減少皮膚的暴露面積；迅速判明事故時(shí)的風(fēng)向（利用區(qū)內(nèi)高建筑物上的風(fēng)標(biāo)、風(fēng)袋等），以便組織人員向上風(fēng)向撤離；染毒區(qū)人員在撤離時(shí)，不要慌張，要聽(tīng)從指揮部的指令和現(xiàn)場(chǎng)救援人員的安排。按指定的路線，向指定的集結(jié)點(diǎn)撤離；防止繼發(fā)傷害。盡可能向側(cè)、逆風(fēng)向轉(zhuǎn)移，并避免橫穿毒源中心區(qū)域或危險(xiǎn)地帶；發(fā)揚(yáng)團(tuán)

22、結(jié)協(xié)作精神，染毒區(qū)人員在自救的基礎(chǔ)上要幫助同伴一起撤離染毒區(qū)域。（2）救援注意事項(xiàng)救援人員實(shí)施救援時(shí)的注意事項(xiàng)如下：救援人員進(jìn)入染毒區(qū)域前必須清楚地了解染毒區(qū)域的地形、建筑（設(shè)備）分布、有無(wú)爆炸及燃燒危險(xiǎn)、毒物種類(lèi)及大致濃度，做好自身的防護(hù)工作，配備好各種防護(hù)器材；避免單獨(dú)行動(dòng)，應(yīng)至少23人為一組集體行動(dòng)，以便于相互監(jiān)護(hù)照應(yīng)。在有易燃易爆氣體存在的環(huán)境中，所用的救援器材均應(yīng)具備防爆功能；進(jìn)入染毒區(qū)域的救援人員必須明確負(fù)責(zé)人，指揮協(xié)調(diào)在染毒區(qū)域內(nèi)的救援行動(dòng)。利用對(duì)講機(jī)（防爆型）等隨時(shí)與指揮部聯(lián)系，同時(shí)所有參加救援的人員必須聽(tīng)從指揮部的命令。開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)救援工作的注意事項(xiàng)如下：做好自身防護(hù)。醫(yī)療救護(hù)人員在救護(hù)過(guò)程中要隨時(shí)注意風(fēng)向的變化，及時(shí)迅速做好現(xiàn)場(chǎng)急救醫(yī)療點(diǎn)的轉(zhuǎn)移及傷員的防護(hù)工作；分工合作。當(dāng)事故現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)大批傷員的情況下，醫(yī)護(hù)人員應(yīng)分工合作，做到任務(wù)到人，職責(zé)明確，團(tuán)結(jié)協(xié)作；急救處理程序化。為了避免現(xiàn)場(chǎng)急救工作出現(xiàn)雜亂無(wú)章的現(xiàn)象，醫(yī)務(wù)室應(yīng)事先設(shè)計(jì)好不同類(lèi)型的化學(xué)事故所應(yīng)采取的現(xiàn)場(chǎng)急救程