某加熱爐工程設(shè)備安裝施工方案_secret

1、XXXX厚板蓄熱技術(shù)步進梁式加熱爐工程設(shè)備安裝施工方案一、工程概況1.1編制依據(jù)：1.1.1XXXX公司與XXXX工程技術(shù)有限公司簽訂的XXXX厚板加熱爐工程合同文件；1.1.2冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 通用規(guī)定YBJ201-1983；1.1.3冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 軋鋼設(shè)備YB9249-1993；1.1.4冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 液壓氣動和潤滑系統(tǒng)YBJ207-1985；1.1.5參考國家及冶金工業(yè)關(guān)于加熱爐各專業(yè)安裝標準及規(guī)范。1.2工程簡介： XXXX有限責(zé)任公司已經(jīng)建成中厚板廠一期工程，產(chǎn)量最大規(guī)模為120萬噸/年，二期建設(shè)達到150萬噸/年的規(guī)模。

2、現(xiàn)厚板軋機生產(chǎn)線已經(jīng)建成了一座蓄熱技術(shù)、汽化冷卻的步進梁式連續(xù)加熱爐，為了滿足XXXX中厚板廠生產(chǎn)，需要在原來預(yù)留的位置上再建一座同樣的加熱爐。 加熱爐主要技術(shù)性能如下： 加熱爐出爐輥道中心距：55000mm加熱爐內(nèi)寬：8080mm坯料規(guī)格：厚度：180，210，230，300寬度：13502300（雙排裝料）長度：25003600（單排裝料） 坯料平移步距：500mm，最大600mm提升滾輪直徑：800mm提升滾輪軌距：5650mm導(dǎo)向滾輪直徑：450mm步進周期：最小47sec提升液壓缸：400mm/280mm×720mm×2個平移液壓缸：200mm/140mm

3、5;620mm×1個液壓工作壓力：19MPa 裝出鋼方式：進料端端部推鋼機裝鋼，出料端端部出鋼機出鋼 排煙方式：大部分煙氣通過蓄熱燃燒系統(tǒng)鋼煙囪排放，小部分煙氣通過爐尾下煙道系統(tǒng)排放。 燃料種類：高、焦?fàn)t混合煤氣 冷卻方式：加熱爐支撐梁及立柱采用汽化冷卻方式，其余部分冷卻構(gòu)件采用水冷卻。二、施工準備2. 1 技術(shù)準備： 施工圖紙是否完整和齊全；施工圖紙是否符合國家和行為的法律、法規(guī)、規(guī)范、標準的規(guī)定，以及業(yè)主的要求。 施工圖紙與其說明書在內(nèi)容上是否一致；施工圖紙及其組成部分間有無矛盾和錯誤。 各專業(yè)施工圖之間在尺寸、坐標、標高和說明書是否一致，技術(shù)要求是否明確。 熟悉工程項目的生產(chǎn)工

4、藝流程和技術(shù)要求，掌握配套投產(chǎn)的先后次序和相互關(guān)系；審查設(shè)備安裝圖紙和其配合的土建圖紙，在坐標和標高上是否一致，土建施工的質(zhì)量標準能否滿足設(shè)備安裝的工藝要求。 2.2 現(xiàn)場施工準備2.2.1組織主要施工人員察看2#加熱爐的施工現(xiàn)場，檢查復(fù)測到貨設(shè)備有無質(zhì)量問題。2.2.2 配合厚板現(xiàn)場負責(zé)人確認施工所需水、電、氣接入點。2.2.3 將工具箱倒運至現(xiàn)場，并檢查所用工具是否齊全、安全可靠，不合格的工具堅決不用于施工。2.2.4需要現(xiàn)場拼接的鋼構(gòu)件、現(xiàn)場裝配的設(shè)備在施工步驟、工序確認無誤的情況下進行拼接、裝配。三、施工進度及勞動力計劃3.1勞動力投入安排：序號名稱單位數(shù)量1鉗工人202起重工人83電

5、焊工人64維護電工人15測量工人16司機人23.2機械配置計劃：結(jié)合本工程工期要求，施工特點和施工方法，編制機械、機具配備計劃。施工現(xiàn)場安裝吊運作業(yè)主要用BC跨（軋機跨）8#行車、CD跨5#行車、DF跨6#行車、原料跨3#或4#行車。其它機械、機具配備計劃見下表。序號名稱規(guī)格數(shù)量備注1汽車吊25噸15臺.班運輸鋼結(jié)構(gòu)2載重汽車15噸、10噸各10臺班運輸鋼結(jié)構(gòu)3手拉葫蘆5t、3t、2t、1t各2臺安裝設(shè)備、管道等4氬弧焊機4臺焊接液壓管道、水梁、立柱5電焊機10臺焊接鋼結(jié)構(gòu)、管道等6空壓機0.6m3、2m3各1臺7電鉆13mm2臺8砂輪切割機400mm4臺9石料切割機2臺10鋼結(jié)構(gòu)拋丸機HP1

6、218-8H1臺11泥漿攪和機2臺12電動搗錘2臺13精密經(jīng)緯儀1臺14精密水準儀1臺15繼電器試驗器1臺16直流標準AV發(fā)生器1臺17脈沖信號發(fā)生器1臺四、施工方法 XXXX厚板2#加熱爐機械設(shè)備包括以下部分： 爐底機械為液壓缸驅(qū)動、雙滾輪、雙層框架、斜軌式結(jié)構(gòu)，由平移框架、提升框架、平移導(dǎo)向裝置、提升導(dǎo)向裝置、平移液壓缸、提升液壓缸、平移滾輪、提升滾輪、提升斜軌座、升降和平移框架定心裝置、水封刮渣裝置、固定梁及立柱、步進梁及立柱等組成。 爐子上部機械：進出料輥道、上料推鋼機、出鋼機、緩沖擋板及爐門提升機械。 （1）在保證設(shè)備構(gòu)件到位、現(xiàn)場施工條件具備的情況下，安裝過程中，跨間行車為主要吊裝

7、機具，必要時需汽車吊配合。設(shè)備構(gòu)件運到現(xiàn)場堆放在指定的場地，以便于拼裝及吊裝。 （2）設(shè)備及構(gòu)件的檢查驗收： 設(shè)備到貨后，首先核對實物是否與裝箱單一致，合格證是否齊全，然后外觀檢查，諸如有無加工缺陷，鑄件是否有氣孔、沙眼等缺點，機械部分盤車是否靈活、無卡阻、無異響，設(shè)備內(nèi)部機加工切削是否清理干凈，連接部位附件是否可靠，尺寸是否符合圖紙要求，是否在公差范圍內(nèi)，各個部件是否齊全，有無損壞。 構(gòu)件的檢查主要是看其是否符合圖紙要求，構(gòu)件幾何尺寸及螺栓尺寸等是否準確，構(gòu)件的焊接是否矯正至允許范圍，焊接部位焊肉是否飽滿，達到規(guī)定要求，是否存在咬邊，夾渣等缺陷。 特別要重點對步進梁、固定梁及其立柱要作嚴密性

8、試驗，采用水壓試驗，一般為工作壓力的1.5倍，保壓20分鐘，以目測檢查無變形，壓力表指針不降，無泄露為合格。 水平框架制作時要求角相對偏差，相對爐子中心線和輥輪中心線不得超過2，框架輥輪安裝縱向橫向的位置公差為±2。4.1主要設(shè)備及構(gòu)件安裝：爐子安裝必須設(shè)置三條基準線，即爐子中心、進料輥道中心線、出料輥道中心線，并埋設(shè)固定中心標板，這三條線是一切尺寸的基準，爐子安裝時應(yīng)層層安裝、層層校驗。4.1.1斜軌座、斜座、斜軌的安裝： A、首先根據(jù)圖紙對土建的基礎(chǔ)進行驗收、復(fù)測，檢查其尺寸、標高、強度等是否達到設(shè)計要求，驗收合格后采用座漿法做墊墩，詳細座漿方法按作業(yè)指導(dǎo)書墊板座漿法（附1）B、

9、根據(jù)軋制中心線在爐底內(nèi)兩端設(shè)置設(shè)備中心標板，即可吊裝斜軌座。就位前首先將底座下面清除干凈，穿上地腳螺栓，墊以適當(dāng)墊板。然后根據(jù)兩端中心標板掛設(shè)鋼絲。掛設(shè)爐子中心線以及與爐子中心線相平行的斜軌座的中心線，以及與爐子中心線垂直方向的斜軌座安裝基準點的基準線。通過鋼絲即可實現(xiàn)對斜軌座的找正，找正誤差為±1。斜軌座的四個角上的四個標高差不超過±0.5，采用加工制作好的安裝模板，使安裝模板與支座相扣合后形成一水平檢測面，扣合通過原支座上鉸制螺栓孔由錐頭柱銷所定，并在安裝模板面相對原支座“安裝基準點”的鉛垂交點上打印標記。C、將斜軌安放在相應(yīng)的地腳螺栓基礎(chǔ)上，并進行粗調(diào)，先利用兩個斜軌

10、座的安裝模板逐個對各斜軌座進行調(diào)整，使其各項坐標達到圖紙要求（允許誤差見質(zhì)量標準），然后再用同一個斜軌座的安裝模板對各斜軌座進行檢測，在完全符合圖紙要求后，在進行二次灌漿。D、按照圖紙要求安裝斜軌和擋塊底座，并最終檢測其各向坐標、傾斜角，使其完全符合圖紙要求。4.1. 2提升框架安裝：在提升框架安裝前，先在組裝平臺上將滾輪與提升框架組裝起來，其標高與平面度可通過墊片來進行調(diào)整，位置精度可通過掛設(shè)鋼線來找正，由于提升框架為解體供貨，拼裝時，可先將裝配有滾輪的框架吊裝與斜軌座相接觸，另一面靠槽鋼支架加枕木、千斤頂?shù)葋碇?。為防止框架移位，可先用?dǎo)鏈拉住然后進行拼裝，拼裝時用過眼沖子先安裝好對角的精

11、制螺栓，框架連接好測量其對角線偏差，最大不能超過5，框架調(diào)整好后，即可進行連接板焊接，焊接時下面要有枕木等支撐，以減小焊接變形偏差，框架安裝完畢后，可對其上部的滾輪進行標高和位置檢查，如有偏差，按圖紙要求通過墊片組進行調(diào)整。4.1. 3平移框架安裝：平移框架在安裝前，可根據(jù)到貨情況，將平軌組裝到框架上；然后按照與提升框架相似的方法進行拼裝。拼裝時由于部分構(gòu)件位置正好在原料跨和主軋跨之間的B列行車梁下，可采用雙行車抬吊的方法來安裝以及30t汽車吊配合吊裝等。對重心不好掌握的框架，為保證吊平，可采用受拉葫蘆配合的方法吊裝。水平框架拼裝好后，可檢測對角線的偏差，標高、中心調(diào)整完畢后，即可焊接連接板。

12、為減小焊接變形，同樣需要支撐，以防焊接時框架下?lián)希捎诳蚣苁芰c在兩邊的八個輪子上，中間部分需要多設(shè)支撐。平移框架安裝好后即可安裝定心裝置，其側(cè)導(dǎo)輥間隙0.51.0，平移框架和提升框架定位找正以爐中心線和進出料輥道線為準。4.1.4爐底立柱安裝：爐底立柱安裝前可按圖紙尺寸對土建基礎(chǔ)進行復(fù)測，以確定其預(yù)埋螺栓是否準確。合格后根據(jù)標高要求進行座漿，座漿方法詳見建設(shè)公司作業(yè)指導(dǎo)書墊板座漿法，然后找出立柱中心（兩個方向）彈上墨線，其垂直度可通過掛線墜用鋼板直尺量的方法來調(diào)整。4.1.5爐底框架安裝：框架到貨時為散件，需進行組裝，框架的拼裝方法基本與升降、平移框架相同。爐底框架縱向定位以爐子中心線來定，

13、橫向以進出料中心線來定。拼裝完畢焊接連接板，爐底框架安裝完即可安裝水封裝置。水封裝置從爐底框架預(yù)留孔吊下，刮渣裝置在平移框架安裝完就可以安裝。刮渣裝置安裝時尤其要注意控制刮渣板的高度和位置，以防刮不到渣或刮槽。4.1. 6水梁及立柱安裝：水梁及立柱樓量較多，且安裝精度要求較高，每根立柱的位置公差1，立柱項標高±1，水平梁平行度公差5，而且為補償熱伸長量，立柱都必須進行拉斜處理，這些都給安裝調(diào)整帶來一系列的困難。A、立柱垂直吊起插入孔內(nèi)，根據(jù)供給冷卻水的進水方向?qū)⒅较蛘艺⒅亩ㄎ豢繏熹摼€來進行縱橫向的定位。先將立柱調(diào)至其標高位置，并調(diào)整其垂直度，使立柱垂直。B、將水梁吊裝到柱頂，

14、在吊裝水梁前，先在立柱上焊塊鋼板，并焊接兩個調(diào)整頂絲，用來臨時固定水梁，并調(diào)整水梁的水平度，然后用水準儀測量水梁頂面標高。如有偏差，可通過調(diào)頂絲來保證，然后，用手拉葫蘆將立柱按圖紙要求斜度拉斜，拉斜度的控制可通過吊線墜來檢測。拉斜后即可將柱頭同水梁焊牢。水梁冷卻水接口將采用氬弧焊，錯口不能通過1，水梁立柱安裝完，焊口要100%探傷合格后，才可通水做水壓試驗，安裝時先安裝固定梁再安裝步進梁。4.1. 7出料輥道安裝：出料輥道為懸壁磨菇頭水冷形式，安裝時可先將輥道就位，然后安裝輥道密封裝置，輥道定位可采用爐子中心線，出料輥道中心線由三條鋼線定位找正；標高通過水準儀、標尺來控制；水平可在軸上用框式水

15、平儀找平，精度為0.02/1000.注意:輥道密封板與爐體之間需墊5厚石棉板。4.1. 8推鋼機、出鋼機安裝：推鋼機、出鋼機安裝時，由于其具備一定的傾角，故找平時需與其傾角相同的機加工模具來進行，其定位靠爐子中心線和出料料輥道中心來確定。4.2質(zhì)量標準： 采用冶金機械設(shè)備安裝施工驗收規(guī)范所列的各項標準。 （1）斜軌座安裝 a、同一行斜軌中心線的直線度公差1。b、斜軌縱向中心線與爐子縱向中心線偏差±1。c、軌面與水平面傾斜度公差0.2/m。d、軌面的基準點、標高偏差±0.5，間距偏差±0.5。（2）提升框架安裝a、升降框架導(dǎo)向軌道安裝面與框架縱向垂直中心線面的平行度

16、公差為0.5；高度方向0.2。b、框架對角線相差不大于4。c、各滾輪輪頂標高偏差0-1。d、各滾輪回轉(zhuǎn)軸與框架縱向中心線的垂直公差0.5/m。e、各列提升滾輪中心線距偏差±0.5。f、各列提升滾輪同軸度公差2。g、各列平移滾輪同軸度公差2。（3）平移框架安裝a、軌道安裝面與水平面的平行度公差，縱向0.6，橫向0.2。b、左右縱梁中心距偏差±1。c、立柱支承板標高偏差0-3。d、單塊立柱支承板與水平面平行度公差縱向0.25，橫向0.15。e、相鄰兩排立柱支承板中心距偏差±1。f、側(cè)向?qū)л喤c軌道間隙偏差±0.1。（4）水梁立柱安裝a、立柱與水平面的垂直度公差

17、1。b、立柱的位置度公差1。c、立柱頂標高偏差1。d、水梁平行度公差5。e、水梁立柱安裝后進行水壓試驗，試驗的項目和要求符合圖紙要求。如無規(guī)定，按工作壓力的1.5倍進行。五、試運轉(zhuǎn)試運轉(zhuǎn)是安裝結(jié)束后對安裝工作的綜合檢驗。試車原則：先單試、后聯(lián)試；先空載、后負載；先試輔助再試本體。爐子試車包括冷試、熱試兩大部分，冷試是在筑爐前，熱試是在筑爐后，用標準坯原料做步進試驗，用以考核坯料縱橫向跑偏量，跑偏量一般要求小于30。機械部分試運轉(zhuǎn)時，就檢查各加油部位是否已加到要求的油位，螺栓是否緊固、連接牢固可靠，確認機械內(nèi)部無干涉運動的異物，確認滾輪、斜軌、平移軌道、側(cè)導(dǎo)板、定心輪無油跡，相關(guān)部位有無異物卡堵

18、，需冷卻水的首先通入冷卻水。平移調(diào)試時可借用1#加熱爐液壓動力源，以壓力4Mpa，以液壓缸的全行程進行平移試車（單行程10Sec），反復(fù)10次，要求運動平穩(wěn)，無卡阻，無顫動現(xiàn)象，以框架縱向中心線端點檢測，平移框架偏移應(yīng)1mm。升降調(diào)試時可用1#加熱爐液壓動力源，以壓力5 Mpa，以液壓缸的全行程進行移動試車（全行程13Sec，下降全行程12Sec），反復(fù)10次，要求升降平穩(wěn)，無卡阻、無顫動現(xiàn)象，以平移框架縱向中心線端點檢測，提升框架偏移應(yīng)2mm。 單試時，先試提升框架的升降液壓缸，要對其進行程嚴格測量，是否達到設(shè)計要求。當(dāng)升到最高位時，用導(dǎo)鏈固定，再試水平框架上的水平液壓缸，使其往返動作，測量

19、行程，同時觀察刮渣裝置是否合適。全部達到后，可做循環(huán)往返試驗，試運轉(zhuǎn)同時觀察各種介質(zhì)管道是否有泄漏，需處理的應(yīng)及時處理。出料輥道試車時，要先點動方向，然后空轉(zhuǎn)2小時，溫度、轉(zhuǎn)速、電流都需考核，溫度最高不超過70。推鋼機要考核其液壓缸行程是否符合設(shè)計要求，推鋼高度是否合適，以防過將鋼坯推倒。以上單試完畢后，即可做聯(lián)合跑偏試驗。吊裝試驗坯料，通過輥道輸入爐中，通過水梁往復(fù)動作，運至出料端，拉線測量跑偏量，小于30為合格。進行爐底機械的平移無負荷試車，先將液壓系統(tǒng)壓力從4 Mpa 開始以0.5Mpa一個等級加壓，調(diào)到可以移動加熱爐活動水梁的最底壓力后，使加熱爐的活動水梁按600mm全行程低速來回移動

20、三次，確定移動無干涉且到位準確。進行爐底機械的升降無負荷試車。先將液壓系統(tǒng)壓力從5 Mp開始以0.5 Mp 一個等級加壓，調(diào)到可以升降加熱爐活動水梁的最低壓力后使加熱爐的活動水梁按200mm 全行程低速升降三次，確定運動無干涉到位準確。特別的，在試車前須將兩臺提升液壓缸的運動調(diào)整到完全同步的狀態(tài)。在完成前三項后，將液壓系統(tǒng)工作壓力調(diào)到18 Mp，按照工藝要求進行正循環(huán)，逆循環(huán)，踏步。中間保持四種狀態(tài)的無負荷試車。各種狀態(tài)的運動不少于10次，每一種運動均應(yīng)檢測各活動水梁中心線的縱向偏移，其偏移應(yīng)在10 mm以內(nèi)?？肇摵陕?lián)動試車。在加熱爐區(qū)設(shè)備均已單獨試車并合格后，進行加熱爐區(qū)設(shè)備的空負荷聯(lián)動試車

21、及加熱爐區(qū)設(shè)備與上料區(qū)設(shè)備的空負荷聯(lián)動試車，聯(lián)動試車請參照工藝控制要求和電氣控制要求進行，以檢查爐底機械的各項功能指標。冷態(tài)負荷試車。在無負荷試車檢查合格后，按設(shè)計要求模擬生產(chǎn)的滿負荷狀態(tài)進行全面考核試車。如果上料區(qū)設(shè)備未完成聯(lián)動試車，可以考慮用車間吊車直接給裝爐輥道上料，未完成冷態(tài)負荷試車，試車按照工藝要求進行正循環(huán)，逆循環(huán)，踏步。中間保持四種狀態(tài)的負荷試車。步進循環(huán)（正循環(huán)）最小周期為50sec。鋼坯由加熱爐上料端移送到加熱爐出料端，最大偏移量在15mm內(nèi)。 六、質(zhì)量保證技術(shù)措施6.1質(zhì)量控制內(nèi)容：A、人員資質(zhì)控制：1） 質(zhì)量檢驗、試驗、無損探傷、計量檢定、測量、起重、焊接、電工等人員均具

22、備相應(yīng)的資格，保存資質(zhì)記錄并進行控制。2） 一般操作人員應(yīng)經(jīng)質(zhì)量意識教育和操作培訓(xùn)上崗，執(zhí)行人力資源控制程序。B、施工設(shè)備的控制和維護保養(yǎng)：1） 根據(jù)施工進度要求，合理配置施工機械設(shè)備，檢驗、測量和試驗設(shè)備，并建立臺帳。2） 施工機械設(shè)備，檢驗、測量和試驗設(shè)備，計算機和軟件均符合管理、使用、檢查鑒定和維護保養(yǎng)的規(guī)定，并有技術(shù)狀態(tài)管理記錄，軟件有備份。C、物資控制：1） 工程用物資采購均符合相應(yīng)的制造規(guī)范和技術(shù)標準要求。出廠合作證、檢驗及試驗報告和進貨檢驗確認執(zhí)行材料管理程序。2） 對顧客提供設(shè)備應(yīng)加以識別、驗證、保護和維護，若發(fā)生丟失、損壞或發(fā)現(xiàn)不適用情況應(yīng)報顧客，并保持記錄。3） 緊急放行物

23、資應(yīng)有標識和記錄。D、文件、圖紙、工藝更改的控制：保證施工現(xiàn)場操作人員使用有效的文件（規(guī)程、規(guī)范、標準）的圖紙、工藝資料（作業(yè)設(shè)計、施工方案等），按文件控制程序規(guī)定的進行更改控制。6.2控制方式：A、施工組織設(shè)計：編制施工組織設(shè)計或施工方案，保證施工準備和施工過程工程質(zhì)量、工程進度和安全管理全面受控。B、項目質(zhì)量檢驗計劃：編制項目質(zhì)量檢驗計劃，明確質(zhì)量檢驗與試驗項目、工序質(zhì)量控制點、質(zhì)量改進和質(zhì)量攻關(guān)等內(nèi)容，組織實施，以保證過程處于受控狀態(tài)。C、作業(yè)指導(dǎo)書：1） 對需要作業(yè)指導(dǎo)書才能保證質(zhì)量的項目使出規(guī)定，選用專業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書；缺項的補充編制。2） 作業(yè)指導(dǎo)書對施工工序中人、機、料、法、環(huán)作出控

24、制規(guī)定，并組織實施，保證過程穩(wěn)定受控。D、圖紙會審：按 圖紙自審、設(shè)計交底與會審制度的規(guī)定進行設(shè)計交底、圖紙自審、會審，設(shè)計和過程更改的控制，作好標識和記錄。E、技術(shù)交底：技術(shù)交底制度的規(guī)定進行技術(shù)交底，并記錄。F、質(zhì)量監(jiān)控：對質(zhì)量控制點、過程參數(shù)和產(chǎn)品特性及國家法規(guī)規(guī)定的監(jiān)督項目，進行監(jiān)視、控制和驗證，保存工序轉(zhuǎn)序、交接和質(zhì)量監(jiān)控等有關(guān)記錄。機械設(shè)備安裝施工控制要點1技術(shù)交底施工注意事項，施工圖存在問題，施工不明確和不方便的問題2設(shè)備開箱檢驗按裝箱清單交接，進行外觀檢查及技術(shù)資料清理3基礎(chǔ)驗收軸線，標高，地腳螺栓孔位置，基礎(chǔ)強度符合要求辦理交接4施工方案審查吊裝方法，安裝關(guān)鍵點的標準及控制措

25、施5放線就位（初步）找正按施工圖劃定設(shè)備的軸線或邊緣線及標高線，埋設(shè)中心標板和基準點，按技術(shù)文件找好軸水平、聯(lián)軸節(jié)同心度在規(guī)定偏差內(nèi)6地腳螺栓、墊鐵和灌漿地腳螺栓和墊鐵安裝符合規(guī)范規(guī)定，砼級配高一級，細石砼充填密實7裝配和精找正設(shè)備及大中型部件的清洗符合規(guī)范規(guī)定，設(shè)備調(diào)平找正數(shù)據(jù)在允許偏差之內(nèi)。8二次灌漿充填密實，表面抹光序號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容9工藝配管減少管道對設(shè)備附加力，卸開法蘭檢查平行度和不同心度10潤滑系統(tǒng)配管潤滑系統(tǒng)管道進行清洗和吹掃，確保管道清潔度11潤滑系統(tǒng)油運行達到隨機技術(shù)文件要求12報警及聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試低油位、低油壓，備用泵自起動，報警及聯(lián)鎖可靠13試車方案審查試車步驟，方法，

26、檢查部位，安全措施，該方案由生產(chǎn)部審核14負荷試車軸承溫度，軸振動，止推軸承位移，防喘振調(diào)試，電流15交工技術(shù)文件交工技術(shù)文件數(shù)據(jù)準確、會簽齊全、質(zhì)量評定資料完善、質(zhì)量目標優(yōu)良機械設(shè)備安裝各工序間質(zhì)量預(yù)控主要內(nèi)容 專業(yè)工程 工序 預(yù)控主要內(nèi)容1、基礎(chǔ)及地腳螺栓的標高中心2、墊板型式及精度3、安裝標高、中心、水平底腳板安裝1、主要部件的緊固記錄2、主要實測項目精度設(shè)備主體安裝機械設(shè)備安裝工程1、管材合格證明2、連接、管內(nèi)清潔度3、閥門試驗和安裝精度4、設(shè)備安裝主要實測項目精度液壓、潤滑安裝1、試車方案2、試車記錄單體無負荷試車七、安全技術(shù)措施和文明施工7.1安全施工管理依據(jù)： 建筑施工安全檢查標

27、準 JGJ59-99冶金建筑安裝工人技術(shù)操作規(guī)程 YB9253-95建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范 GB50194-93施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-88安全標志 GB2894-88施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)保證體系 DBJ08-903-98建設(shè)項目環(huán)境保護管理辦法 GFZ12031法規(guī)7.2安全管理措施：產(chǎn)教育的人員不得上崗作業(yè)；特殊工種施工人員必須持證上崗。認真貫徹“三不準”施工制度，無安全技術(shù)措施不準施工，安全技術(shù)措施不齊全不準施工，安全措施沒交底不準施工。7.3安全技術(shù)措施7.3.1施工工地設(shè)置“五牌二圖”：7.3.2進入現(xiàn)場的施工人員，必須遵守國家頒布的安全技術(shù)及施工法規(guī)，認真執(zhí)行

28、冶金建筑安裝工人技術(shù)操作規(guī)程（YB10253-105）7.3.3施工現(xiàn)場臨時用電設(shè)施必須符合GB501104-103建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范和JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。各種電器、設(shè)備等要定期檢查、維修，以保證安全運轉(zhuǎn)。7.3.4搭設(shè)和拆除的安全防護設(shè)施、腳手架、起重機械或其它設(shè)施、設(shè)備，如當(dāng)天未完成時，應(yīng)做好局部的收尾，并設(shè)置臨時安全措施。7.3.5主要施工部位、作業(yè)點和危險區(qū)域以及主要通道口都要設(shè)有醒目的安全標志牌和警告牌。對施工過程中工地的洞口、基坑等所有的四口“臨邊”、高空作業(yè)必須設(shè)置安全防護措施，并規(guī)定專人負責(zé)搭設(shè)與檢查，以保證安全可靠。施工現(xiàn)場的防護措

29、施，安全標志不得擅自拆動。7.3.6正在運行的機械應(yīng)加設(shè)醒目標識牌，非操作人員不得隨意操作或關(guān)閉、開啟閥門等。7.3.7按業(yè)主提供的資料對施工區(qū)域及其受影響的區(qū)域內(nèi)地下障礙物清除或采取相應(yīng)的措施，對周圍道路管線采取相應(yīng)的保護措施。7.3.8對已生產(chǎn)的設(shè)備、管線在施工中要有安全保護措施，如需動用設(shè)備及管線必須經(jīng)監(jiān)理部門和業(yè)主同意，并辦理施工手續(xù)。7.3.9做好防寒、防暑降溫工作；嚴防高空墜落；防止環(huán)境污染。7.3.10 吊裝過程中設(shè)專人負責(zé)，指揮人員信號必須清晰、準確、哨聲響亮。7.3.11每次下班前各班組成員必須在各自的作業(yè)現(xiàn)場檢查一遍，無任何危險隱患方可離開。7.4文明施工管理措施7.4.1

30、現(xiàn)場文明施工管理措施： A、根據(jù)現(xiàn)場實際施工條件，按照施工組織，技術(shù)方案和進度計劃的要求，合理認真進行施工平面的規(guī)劃、設(shè)計、使用和管理?，F(xiàn)場總平面一經(jīng)審批確認，不得隨意變動，嚴禁擅自亂建和擴大面積。如確需改變，應(yīng)提前申請，經(jīng)業(yè)方主管部門審批后方可變更。B、在實施過程中，嚴格按照審批后的平面劃定位置布置，包括施工臨時道路、供水、供電、現(xiàn)場辦公、施工機械設(shè)備、周轉(zhuǎn)料具、施工材料、制品的堆放及臨時庫房、消防栓等。C由于施工現(xiàn)場大都處于生產(chǎn)、施工區(qū)域，而且施工場地狹小，根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在施工現(xiàn)場的顯著位置可設(shè)立移動式施工標識牌，避免生產(chǎn)及施工作業(yè)人員進入不應(yīng)進入的區(qū)域。D施工物料、器具除應(yīng)按施工平面

31、指定位置布置外，還應(yīng)根據(jù)不同特點和性質(zhì)，規(guī)范布置和要求，包括執(zhí)行堆放整齊，限高限寬，上架入箱，規(guī)格分類，掛牌標識等管理標準。E施工現(xiàn)場的用水、用電設(shè)施嚴格按規(guī)范和安全操作規(guī)程安裝和使用，臨時接用要提出申請，按批復(fù)實施，嚴禁隨意亂接水、接電，施工現(xiàn)場及現(xiàn)場休息室嚴禁使用電爐、碘鎢燈等燒水、取暖。F對施工機械設(shè)備的進出場、大型設(shè)備及構(gòu)件的運輸，按工程進度計劃和需要統(tǒng)一協(xié)調(diào)，妥善安排。G施工用的周轉(zhuǎn)料具、半成品以及各種構(gòu)件和機具設(shè)備等按指定位置有序堆放，使施工現(xiàn)場整潔有序。H要保護好控制網(wǎng)基準點，未經(jīng)專業(yè)人員可不得隨意損壞和拆除測量標志樁及安全防護措施，要定期進行檢查。I當(dāng)因工程施工確實需要斷電、斷水、占用場地、占路、斷路及占用綠化帶時，應(yīng)嚴格執(zhí)行規(guī)定的申請報告制度，未經(jīng)審批不得強行實施。嚴禁隨意接水、接電、斷水、斷電、斷路。施工現(xiàn)場必須做到工完料清，及時清理現(xiàn)場。J未經(jīng)批準不得破壞已建成的道路和地面，不得在砼路面和地面上直接攪拌砼和砂漿等。K在施工現(xiàn)場設(shè)置生活垃圾桶和工業(yè)垃圾存放點，生活垃圾和工業(yè)垃圾分別存放，并及時外運處理。L對職工進行規(guī)范教育