微粉秤安裝指導手冊

1、TS系列微粉秤安裝指導手冊濰 坊 天 晟 電 子 科 技 有 限 公 司第一章 概 述感謝您選購我公司TS系列微粉秤。詳細地閱讀本安裝指導手冊將有助于您正確安裝設備，使設備便于操作、使用、維護和管理，并使其性能達到最佳。1.1 簡要說明TS系列微粉秤是集粉體物料輸送、稱重計量和定量給料控制為一體，機電一體化的專利產品，能適用于各種工業(yè)生產環(huán)境的粉體物料連續(xù)計量和配料控制系統(tǒng)，尤其可杜絕結拱及沖料現象的發(fā)生；該產品技術先進、運行穩(wěn)定可靠、操作方便、控制精度高、維護量少，廣泛應用于建材、冶金、電力、化工等行業(yè)的粉體物料計量工藝環(huán)節(jié)。TS系列微粉秤的工作原理是：設備運行過程中，粉體物料經過計量裝置，

2、檢測單元實時檢測載荷信號和速度信號，并由稱重控制單元實時運算得出瞬時流量，在與設定給料量進行比較后動態(tài)調節(jié)輸出控制信號，改變變頻器頻率調節(jié)電機轉速，從而實時地控制粉體喂料量。TS系列微粉秤采用先進的制造工藝，在生產過程中嚴格按照ISO9001質量管理體系標準控制產品質量，以其高精度、穩(wěn)定性和可靠性，成為粉體喂料等粉體計量輸送控制過程應用的理想設備。本安裝指導手冊主要對TS系列微粉秤的安裝工作加以系統(tǒng)的指導說明。1.2 TS系列微粉秤的構造及組成：1.2.1 TS系列微粉秤組成，機械構造如圖1-1所示：1. 手動密封閘門 2. 穩(wěn)流給料裝置 3. 軟連接 4. 計量裝置5. 稱重傳感器 6. 支

3、點 7. 底座 8. 出口軟連接圖1-1 TS微粉秤_正視第二章 安 裝 指 南正確安裝是設備在使用過程中穩(wěn)定運行和準確計量的必要條件，因此必須做好安裝工作。以下是TS系列微粉秤安裝的必要條件、順序和安裝注意事項！2.1安裝準備2.1.1現場施工滿足施工條件：2.1.1.1 設備基礎復測合格，實際空間尺寸復測合格，上下接口尺寸數據復測合格，周圍障礙物清理，環(huán)境合乎要求。注意：1. 安裝開始前必須要復核圖紙和現場空間及接口數據尺寸，如果發(fā)現問題記錄并提出整改意見，以免因為失誤而導致安裝事故；2. 安裝空間要求： 設備安裝空間要充分，便于安裝及以后檢修和維護設備。3. 安裝基礎要求：TS系列微粉秤

4、要安裝在穩(wěn)固、堅實的基礎上，基礎為混凝土或鋼結構均可，但要保證足夠的支撐強度和穩(wěn)固性?；A平面要達到或接近水平。特別是設備底座和支架的安裝基礎設計時必須要考慮到周邊環(huán)境影響，因設備機體起支撐計量裝置的作用，周圍設備的震動，自然風風速，安裝基礎平面的平整度等因素都有可能令設備機體的穩(wěn)定性變差，從而影響計量裝置的穩(wěn)定計量控制。不足之處應想辦法彌補；從而使安裝完畢的計量裝置部分處于最佳運行狀態(tài)。2.1.1.2 設備用電能滿足使用，施工人員具備持證上崗、機具已落實。2.1.1.3設備本身及傳動部分復查合格。2.1.2詳細閱讀本手冊和隨機圖紙，了解設備構成，理解設備工作原理；對隨機圖紙與設備方進行圖紙會

5、審，并形成圖紙會審記錄；2.2 安裝要求和步驟TS系列微粉秤的安裝由機械部分安裝和電氣控制部分安裝兩大部分組成，根據安裝進度要求分別組織兩部分的安裝。 2.2.1 機械部分的安裝2.2.1.1 設備基礎尺寸復查（1） 按照設計圖紙要求，復測設備基礎標高，并確保其偏差要求在設計符合范圍內。如若超出設計允許范圍，需由設計方，甲方及設備方共同提出整改意見。（2）基礎復查，見表2-1。表2-1 基礎復查偏差范圍項 目允許偏差（mm）設備基礎縱向中心線與設計中心線偏移20偏斜1/1000設備基礎橫向中心線與設計中心線的偏差20分散基礎或支架之間中心線間的距離LL/1000 且10高低差L/1000 且1

6、0預埋件中心線位移10標高-10預埋螺栓組中心線與設計中心線的偏移5同組預埋螺栓之間的距離無調整孔±2有調整孔±5預埋螺栓頂端標高頂端朝下時-30頂端朝上時+202.2.1.2 吊裝就位（1） 將設備從設備堆放場用叉車或汽車運至設備所處位置附近地面，若設備位置是一層，則直接用叉車或汽車運至設備基礎旁，也可以用叉車直接就位。（2） 若設備基礎位置較高，則采用吊車吊裝，吊車型號應參考設備重量、設備安裝位置的高度，吊裝位置所處的回轉半徑進行選擇。（3） 若設備超重，位置超高，則需另行編制吊裝方案。注意：設備轉動部件較多，吊裝時要注意取吊裝位置標示做為吊裝承力點，嚴禁非吊裝標示位置

7、承力，避免吊裝過程中設備受力發(fā)生形變，造成安裝質量事故；搬運時輕起輕放，嚴禁磕碰發(fā)生，避免設備殼體受損，導致安裝質量事故；2.2.1.3設備機體部分安裝、裝配順序：根據1.1.1.1條中要求的復測內容得到的偏差結果不同采用不同的安裝順序，正常情況采用以下安裝順序進行安裝；如果復測結果與偏差要求太大，發(fā)生設計變更或安裝變更，則可依照更合理的安裝順序進行安裝； 設備安裝： 按照設計方向組裝穩(wěn)流給料裝置底部與計量裝置間的過度節(jié)法蘭； 按照設計方向組裝穩(wěn)流給料裝置與手動密封閘門，穩(wěn)流給料裝置與手動密封閘門為法蘭連接； 組裝完畢起吊組裝體至粉體倉底高度，連接手動密封閘門上法蘭面與粉體倉底法蘭面；注意：各

8、組裝部位法蘭連接為承力部位，應緊固均勻，力度合適，保證法蘭連接可靠，無泄漏。 固定安裝計量裝置懸掛傳感器支架地腳螺栓；將計量裝置臨時組裝在底座和懸掛傳感器支架內，并按照設計方向移至設計位置，固定安裝底座地腳螺栓；安裝完畢，將計量裝置支點如圖2-1所示裝配在底座上。1.計量裝置2.底座3.支點圖2-1支點圖示在圖1-1所示5位置懸掛安裝“稱重傳感器”，稱重傳感器為拉力傳感器。安裝未完成階段，保持臨時定位計量裝置至安裝底座、支架所采取的措施。待進入調試階段，必須取消臨時定位計量裝置至安裝底座、支架所采取的措施；以上工作完畢，將計量裝置進出料口與穩(wěn)流給料裝置及連接后端工藝的法蘭短節(jié)管口分別用軟連接連

9、接起來。注意：計量裝置進料口與穩(wěn)流給料裝置過度節(jié)法蘭下管口面距離為60mm，此距離需要在安裝時保證。同樣，計量裝置出料口下過度法蘭下管口面與管道連接管口面的距離也要保證在60mm左右。軟連接的安裝要求：松緊適度，以嚴格不影響計量裝置的精確性為標準?？紤]到粉體的特殊物理性質，在安裝基本完成做粉體倉保溫的同時，為了避免使用過程中出現結露現象，應對計量裝置出料口法蘭短節(jié)管道做保溫處理。進入調試階段，取消計量裝置與懸掛支架間所采取的臨時定位措施，調整傳感器拉桿使計量裝置處于水平狀態(tài)，并使傳感器受力良好反應實際料重情況。注意：1在設備安裝過程中，應在法蘭連接安裝前通過臨時覆蓋計量裝置進料口等方式避免設備

10、內落入焊渣等雜物。設備安裝完畢，要檢查焊渣等雜物是否清除干凈，裝配關系是否達到要求，并進行必要的調整。在確保達到安裝要求后，緊固所有螺母，使機體穩(wěn)固可靠。待電氣安裝完畢后一同進入調試階段；2安裝完畢如果具備條件，應進行密閉性試驗；如果未作密閉性試驗，試運行前應檢查各聯接部位，緊固螺栓；在試運轉過程中檢查粉體有無泄漏，并采取處理措施。3驅動裝置的安裝：采用聯軸器形式聯接的驅動裝置，安裝時要保證兩軸軸線在同一條直線上，裝配后兩軸同軸度偏差不得大于 0.3mm，兩半聯軸器端面間隙不大于2mm，在圓周方向上間隙應相等；在試運行前應檢查并使安裝滿足此要求。4. 安裝尺寸偏差符合下列要求：(1). 機殼中

11、心軸線的直線度允許偏差：當計量裝置長度15m，計量裝置機殼中心軸線與設計允許偏差10。(2)計量裝置進料口的連接法蘭面不平行度允許偏差 1.5。2.2.2 電氣控制部分的安裝電氣控制部分的安裝一般由控制柜（箱）安裝、現場操作盒（箱）安裝、DCS組態(tài)、布線接線等內容組成。2.2.2.1電氣安裝的準備工作：與設備技術人員對圖紙進行會審并形成電氣圖紙會審記錄；包括設備工作原理，電氣控制原理，DCS信號及工藝聯鎖機制等進行詳盡的溝通。儀電施工可以參考以下標準：(1). 電氣安裝部分標準參考，GB 50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范，部分條款可以高于但不可低于此標準；(2). 自動化儀表安

12、裝部分標準參考，GB 50093-2002 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范，部分條款可以高于但不可低于此標準；(3).對于電氣導管安裝標準參考（GB/T 20041.1-2005）電氣安裝用導管系統(tǒng) 第1部分：通用要求；部分條款可以高于但不可低于此標準；(4). 電動機、減速器、聯軸器等應安裝良好，安裝要求與公差應符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231）的規(guī)定；2.2.2.2 控制柜安裝環(huán)境要求：(1).環(huán)境溫度要求：最低溫度-15，不允許結霜；最高溫度40；(2).相對濕度要求：95（不允許冷凝）；(3).環(huán)境污染要求：安裝環(huán)境不允許有導電性粉塵和腐蝕性氣體存在；應根據儀表或變

13、頻器外殼防護等級要求，將控制柜安裝在空氣流通、清潔的環(huán)境；(4).環(huán)境震動要求：控制柜應安裝在無震動環(huán)境，如必須安裝在震動比較大的場合，應采取有效隔震措施；2.2.2.3 具體電氣安裝要求：(1).控制柜、控制箱要求安裝于室內，不得露天放置，如必須露天放置須采取防護措施，滿足控制柜安裝環(huán)境要求，做好防雨、防露、防霜、防凍措施，嚴防進水，以免燒毀電器元器件；(2).控制柜應放置于走線溝之上，如控制柜尺寸小于走線溝的寬度，需給控制柜做一底盤，以便穩(wěn)固的放置于走線溝之上；控制箱一般安裝于墻面上，用膨脹螺絲將控制箱固定牢固即可；(3).控制柜要有單獨良好接地；(4). 控制室到控制柜的走線要保證強電和

14、弱電分開，間隔距離不小于300mm,走線槽或穿管；(5). 按國家電氣安裝工程施工及驗收規(guī)范布穿線管和走線架；(6). 安裝稱重傳感器：傳感器懸掛要保證處于垂直狀態(tài)；稱重傳感器布線要求獨立線管或線槽由現場接線盒鋪設至控制柜；(7).所有動力線、控制線、信號線到位之后，按照隨機所帶圖紙要求接線，接線要求牢固可靠，不壓皮，不露銅。2.2.2.4 儀電安裝：1.儀表部分：(1). 安裝傳感器專用接線盒至設備機體。連接現場傳感器專用接線盒與稱重傳感器間的信號線、現場控制箱、接線盒與控制柜之間的控制、信號線，并且接線牢固可靠，準確無誤警告：稱重傳感器線必須接對，如接錯可能導致控制儀表的損壞。(2). 完

15、成導管或線槽安裝及布線接線工作，由控制柜出線端子至DCS I/O柜相應端子前；DCS信號I/O清單見表2-2，以DCS I/O端定義輸入輸出，具體請核準隨機提供電氣圖紙。序號類型名稱信號類型量程備注1DI備妥無源接點2計量裝置應答無源接點31號計量裝置故障無源接點42號計量裝置故障無源接點5給料裝置應答無源接點61號給料裝置故障無源接點72號給料裝置故障無源接點8累計量脈沖無源接點約定單位脈沖量代表實際量9DO計量裝置驅動有源接點保持10AI給定420MA11AO反饋420MA表2-2 微粉秤DCS信號I/O清單(4) 完成本設備在DCS或PLC控制系統(tǒng)的組態(tài)。人機界面設計應基本符合設備構成和

16、便于顯示和查詢相關參數。具體的安全聯鎖設置要采納工藝跟本設備的啟停，以及運行中停機與工藝的安全連鎖要求；設備本體的相關聯鎖要求為 ： 無計量裝置運行信號不允許啟動穩(wěn)流給料裝置； 計量裝置運行信號丟失，穩(wěn)流給料裝置連鎖停機。2.電氣部分(1).在設計或指定位置安裝控制柜和現場控制箱；控制柜電源進線、現場控制箱電源進線的導管或線槽安裝及布線接線工作?，F場控制箱電源進線來自控制柜；(2).核實電機額定電流和所選電機線的規(guī)格型號連接現場控制箱與電動閘板閥的電機線，及相應控制線路；(3).核實電機額定電流和所選電機線的規(guī)格型號；完成導管或線槽安裝及布線接線工作，由控制柜至穩(wěn)流給料裝置、計量裝置電機，鎖風

17、裝置電機。電機端接線前需用搖表檢查電動機三相對地絕緣電阻（嚴禁帶變頻器用搖表檢查電動機三相對地絕緣電阻，避免損壞變頻器），防止出現安全事故；(4).密封閘門為電動推桿工作情況下，核實電機額定電流和所選電機線的規(guī)格型號；完成導管或線槽安裝及布線接線工作，由現場控制箱至雙開密閉閘門電機；電機端接線前需用搖表檢查電動機三相對地絕緣電阻（嚴禁帶變頻器用搖表檢查電動機三相對地絕緣電阻，避免損壞變頻器），防止出現安全事故。完成導管或線槽安裝及布線接線工作，閘門限位開關控制線至現場控制箱。第三章 安裝的驗收工作3.1 機械部分安裝的驗收工作1. 安裝驗收通則： (1). 部件安裝方向、位置等數據與設計是否相

18、符，偏差是否在設計要求范圍之內； (2). 法蘭連接處所用密封墊片受力均勻，密閉性良好；(3). 電動機、減速器、聯軸器等應安裝良好，安裝要求與公差應符合機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB50231）的規(guī)定；(4). 驗收工作最少組成人員：甲方，施工方和設備提供方安裝指導人員各一名。2. 具體部位驗收：(1). 檢查軟連接綁縛是否合適，使稱重傳感器除受懸掛拉力和自身重力外完全承受計量裝置的重力；(2).設備底座地腳支撐面是否在同一平面，底座和設備有無形變發(fā)生；3.對安裝缺陷和事故的處理對明顯安裝偏差或明顯安裝造成的缺陷要有記錄，并通過與甲方和提供方溝通形成善后意見；對于不影響進一步送電調試情況要與廠方溝通獲知明確答復后可以送電運行調試；對于影響進一步送電調試情況嚴禁擅自送電運行調試；3. 2 電氣安裝的驗收工作：1. 安裝驗收通則：(1). 電氣安裝部分標準參考，GB 50303-2002建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范，部分條款可以高于但不可低于此標準；(2). 自動化儀表安裝部分標準參考，GB 50093-2002 自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范，部分條款可以高于但不可低于此標準；(3).對于電氣導管安裝標準參考（GB/T 20041.1-2005）電氣安裝用導管系統(tǒng) 第1部分：通用要