力勁冷室鎂合金壓鑄機(jī)的安全操作

1、一、冷室鎂合金壓鑄機(jī)操作方法：1手動(dòng)操作：“手動(dòng)、自動(dòng)”選擇旋鈕(安裝在機(jī)前操作箱上)旋至“手動(dòng)”位置。電箱內(nèi)三相空開處于ON位置，所有單相空氣開關(guān)處于ON位置。電源開關(guān)設(shè)置于ON位置，且電源指示燈亮。急停開關(guān)處于復(fù)位位置，且急停指示燈不亮。起動(dòng)油泵電機(jī)，等待油泵電機(jī)正常運(yùn)行且指示燈亮?xí)r，待2秒后，選擇開機(jī)儲(chǔ)能時(shí)，機(jī)器自動(dòng)進(jìn)行儲(chǔ)能動(dòng)作，此時(shí)任何手動(dòng)操作均無效，待儲(chǔ)能達(dá)到系統(tǒng)壓力后，方可進(jìn)行下列項(xiàng)目的手動(dòng)操作。2自動(dòng)操作：三相空氣開關(guān)、兩相空氣開關(guān)和操作面板上電源開關(guān)合上，電源指示燈亮。通過顯示屏輸入正確的參數(shù)和選擇相應(yīng)的功能。急停開關(guān)復(fù)位，急停指示燈處于熄滅狀態(tài)。再按下油泵電機(jī)起動(dòng)按鈕，待電機(jī)

2、起動(dòng)指示燈亮，2秒后，選擇開機(jī)儲(chǔ)能時(shí)，開始自動(dòng)儲(chǔ)能動(dòng)作.此時(shí)不能有任何動(dòng)作。手動(dòng)、自動(dòng)旋鈕處于自動(dòng)位置。開鎖模速度選擇開關(guān)設(shè)置快速位置。待自動(dòng)儲(chǔ)能結(jié)束后，按關(guān)門按鈕(通過顯示屏選擇氣動(dòng)門時(shí))待前門關(guān)好后，開始自動(dòng)操作(若沒有選擇氣動(dòng)門，則需手動(dòng)關(guān)門到位)。3開機(jī)前準(zhǔn)備:開機(jī)前應(yīng)充分了解機(jī)器的說明書內(nèi)容,熟識(shí)機(jī)器的結(jié)構(gòu),性能動(dòng)作原理操作調(diào)整方法及安全防護(hù)內(nèi)容.機(jī)器安裝完畢后,首先清理機(jī)器,重點(diǎn)檢查拉桿(哥林柱)牙紋及表面動(dòng)定型座板工作表面導(dǎo)軌面T型槽及螺孔油箱內(nèi)腔等,保證這些位置清潔光滑無雜物及異物.檢查機(jī)械電器油路部分是否安裝正確,聯(lián)接可靠,重點(diǎn)檢查機(jī)械安全部分是否可靠,重要部件零件是否聯(lián)接緊

3、固,電器各插排對應(yīng)是否正確各線路有無短路斷路現(xiàn)象,油路部分是否連接緊密,有無松動(dòng)及漏裝.檢查完畢后,在機(jī)器主油箱注油孔注入清潔的液壓油(冬天用46號(hào);夏天用68號(hào)),油箱內(nèi)油位高低以油標(biāo)尺可視范圍為限度.注完油后請注意旋緊油過濾器頂桿螺絲,(將其順時(shí)針旋轉(zhuǎn)到底),以確保油箱與油泵間管路暢通.在機(jī)器各相應(yīng)潤滑處注入潤滑油或潤滑脂,其中潤滑油泵應(yīng)注入301號(hào)潤滑油,潤滑脂最好采用MOS2.在二速氮?dú)馄恐谐淙氲獨(dú)庵?.5-10.5Mpa,增壓氮?dú)馄恐谐淙氲獨(dú)?.5-9.5Mpa.接駁冷卻水源,排水管,壓縮空氣,應(yīng)保證冷卻水暢通,通流量符合冷卻器要求,壓縮空氣氣源壓力要大于5kg/cm2,在確認(rèn)電氣線

4、路無短路無斷路無漏裝無松動(dòng)接地線連接完好等情況下,將三相交流電源(380V 50HZ)接在主電箱相應(yīng)的端子位上,要求電源電壓波動(dòng)范圍在額定值的±5%以內(nèi).二、安全操作注意事項(xiàng)：1機(jī)器需在常溫下工作，一般情況下，照明應(yīng)通過自然方式/或人工方法供應(yīng)足夠的照明，機(jī)器四周應(yīng)留有1-1.5米的空間。2機(jī)器運(yùn)動(dòng)時(shí)應(yīng)關(guān)好安全防護(hù)門，以防模具分型面金屬液飛濺出來弄傷操作人員。3每天開機(jī)器時(shí)，應(yīng)在開機(jī)前檢查機(jī)器各部件的外表的清潔。4根據(jù)潤滑圖要求，對各潤滑點(diǎn)定時(shí)潤滑，特別是合模機(jī)構(gòu)和導(dǎo)軌面，每天上班工作前先潤滑幾次，并檢查潤滑油是否到位，然后才開動(dòng)機(jī)器。5機(jī)器一開動(dòng)后就應(yīng)通水冷卻，以防止壓力油溫升高，

5、下班后，水源應(yīng)關(guān)閉，冬天更應(yīng)注意這一點(diǎn)。機(jī)器的冷卻器，需要用水冷卻。6下班后關(guān)閉電源。7機(jī)器發(fā)生故障或報(bào)警訊號(hào)響起時(shí)，應(yīng)關(guān)泵停車、切斷電源，并對機(jī)器進(jìn)行檢修。8機(jī)器在安裝壓鑄模時(shí)，應(yīng)使用“手動(dòng)”工作制進(jìn)行調(diào)整。9在壓鑄工藝的許可范圍內(nèi)，應(yīng)適當(dāng)?shù)亟档秃夏Ａσ匝娱L合模曲肘結(jié)構(gòu)的壽命。10拆卸任何高壓部件時(shí)（如液壓閥、管等）由于內(nèi)部可能有殘留壓力，因此在松動(dòng)螺釘時(shí)，不宜過速，應(yīng)待殘留壓力卸完，才能將螺釘全部松開。特別拆卸與蓄能器有關(guān)的液壓零件時(shí)，應(yīng)先把卸荷閥打開，待蓄能器內(nèi)高壓液全部卸完才能拆卸，否則將產(chǎn)生危險(xiǎn)。11若機(jī)器需要長時(shí)間停歇時(shí)，應(yīng)關(guān)泵停車。12在操作過程中如發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)打開防護(hù)門，使工

6、作循環(huán)立即停止，然后再檢查原因，修理故障。13電箱應(yīng)經(jīng)常防潮防熱，確保電器組件運(yùn)作正常。14油泵吸油濾油器應(yīng)經(jīng)常清洗，以保證濾芯清潔。15機(jī)器運(yùn)動(dòng)部件上各潤滑表面應(yīng)經(jīng)常除塵，防止不必要的磨損。16機(jī)器的頭板、中板之間的不平行度，在出廠前已調(diào)整好。如果使用一段時(shí)間或大修后，則必須重測。調(diào)整時(shí)，先松開哥林柱螺母壓板，稍稍轉(zhuǎn)動(dòng)螺母作重新調(diào)整。17每次更換壓力油時(shí)，應(yīng)將油箱內(nèi)的濾油器等仔細(xì)清理干凈。18調(diào)整模薄模厚時(shí)，千萬不要在模具處于合模狀態(tài)下開動(dòng)調(diào)模馬達(dá)，否則會(huì)損壞調(diào)模機(jī)構(gòu)。19現(xiàn)采用活塞式蓄能器，蓄能器裝有充氣氣閥，充氣時(shí)接上充氣連接管。其另一端與氮?dú)馄窟B結(jié)，打開氮?dú)馄亢统錃鈿忾y開關(guān)即可向蓄能器

7、充氮?dú)?，充氣壓力，由壓力表觀察，到達(dá)所需壓力時(shí)，關(guān)閉充氣氣閥。關(guān)閉氮?dú)馄块_關(guān)，再松開充氣用連接管。20安全門吉制應(yīng)定期檢查，如有松動(dòng)接觸不良，應(yīng)實(shí)時(shí)修理或更換。21急停按鈕：不會(huì)因意外事件卡住，操作完畢之后，在松開或復(fù)位時(shí)，不會(huì)重新開始周期性的工作。安裝錘頭組件前，應(yīng)預(yù)先檢驗(yàn)錘頭與錘柄接頭螺紋配合的松緊情況，當(dāng)螺紋間隙過大時(shí)，應(yīng)更換錘頭或錘柄接頭。檢驗(yàn)完畢后，將錘頭與錘柄接頭旋緊，保證二者之間的接觸端面無間隙。在工作過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查錘頭與錘柄接頭，當(dāng)二者間出現(xiàn)間隙時(shí)，應(yīng)即時(shí)停機(jī)將錘頭與錘柄接頭旋緊。否則，可能造成錘頭與錘柄接頭脫扣，導(dǎo)致冷卻水與鎂合金液接觸，引起爆炸。 當(dāng)客戶自制錘頭時(shí)，必須

8、按機(jī)器制造廠提供的圖紙加工，并保證各部位的公差要求。建議客戶使用鈹銅錘頭。應(yīng)指出：不能以任何方法拆卸搬動(dòng)或更改保護(hù)裝置或安全裝置。三、冷室鎂合金壓鑄機(jī)的調(diào)試：1.出廠前以下壓力都己調(diào)整完畢,根據(jù)需要用戶可對“起壓及降壓時(shí)的斜率調(diào)整”, “雙泵壓力的調(diào)整”, “二速儲(chǔ)能器及增壓儲(chǔ)能器工作壓力”等進(jìn)行調(diào)節(jié),其余壓力不允許隨便調(diào)校.2.松開機(jī)器上所有的急停開關(guān) ，將電箱內(nèi)電源總開關(guān),單相開關(guān)撥向ON位置, “手動(dòng)”及“自動(dòng)”開關(guān)撥向“手動(dòng)”位置,調(diào)模開關(guān)撥向 “0”位置,操作面板上電源開關(guān)撥向 “1”位置.3.待電腦(SIEMENS S7-300)顯示屏進(jìn)入主畫面后按下K9進(jìn)入功能頁面,移動(dòng)光標(biāo)到系

9、統(tǒng)壓力設(shè)定區(qū)輸入數(shù)據(jù) “140”,移動(dòng)光標(biāo)到系統(tǒng)流量設(shè)定區(qū),輸入數(shù)據(jù) “100”.4.點(diǎn)動(dòng)按下電機(jī)起動(dòng)按鈕，即按下起動(dòng)按鈕待電機(jī)剛轉(zhuǎn)動(dòng)便立刻按下電機(jī)關(guān)閉按鈕,此時(shí)由電機(jī)尾部扇葉處觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向,以尾部扇葉向頭部聯(lián)軸器方向觀察,正常情況下,扇葉應(yīng)順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng),否則切斷供應(yīng)電源,將供應(yīng)電源在主電箱內(nèi)接線端子上的三相線任意調(diào)換兩相.重新點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)電機(jī)確保電機(jī)轉(zhuǎn)向正確. 注: 在未確定電機(jī)轉(zhuǎn)向正確前絕不允許連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī),否則將造成油泵損壞.5. 系統(tǒng)壓力的調(diào)整：系統(tǒng)壓力在出廠時(shí)己調(diào)整好。 5.1 系統(tǒng)壓力由壓力比例壓力閥V3來控制，V3壓力值由電腦輸出電流通過系統(tǒng)壓 力比例板G1來控制。5.2 啟動(dòng)電機(jī)，調(diào)

10、整G1板上壓力最小值（VR2）旋扭，先將旋扭逆時(shí)針旋到最大， 再慢慢順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，觀查壓力表（G2），待表針剛剛有變化時(shí)，即為初始最小 壓力值。5.3 按下起壓按鈕（1B16）調(diào)整G1板上壓力最大值旋扭（VR1），調(diào)整到使壓力表 （G2）值穩(wěn)定在140bar。此時(shí)系統(tǒng)壓力即為140bar。5.4 壓力線性的調(diào)整：分別在電腦屏幕上設(shè)置系統(tǒng)壓力的位置上設(shè)定不同的壓力值，如“120”、“110”、“80”、“70”、“30”等數(shù)值，然后分別按下起壓按鈕（1B16）。若表G2顯示值與設(shè)定值相差不超過±5bar即為合適，否則需反復(fù)調(diào)整G1板上壓力最大值VR1與最小值VR2旋扭，以達(dá)到要求。5.5

11、 起壓及降壓時(shí)的斜率調(diào)整： 分別調(diào)整G1板上上升速度（VR3）及下降速度（VR4）旋鈕，調(diào)整到各動(dòng)作轉(zhuǎn)換順暢，啟動(dòng)及停止時(shí)無明顯停頓、沖擊為宜。6. 系統(tǒng)流量的調(diào)整： 61系統(tǒng)流量由比例流量閥V5控制，流量閥V5的流量變化則由電腦通過系統(tǒng)流量比例板G2來控制。 62一般啟動(dòng)電機(jī)不起壓情況下，將G2上最小值（VR2）調(diào)整到使3-2頁電箱面板版面圖上工作流量表顯示為0.1A，將電腦內(nèi)部系統(tǒng)流量值設(shè)定為100%，按下起壓按鈕，此時(shí)調(diào)整G2上最大值旋鈕（VR1），將電流量調(diào)整到0.8A即可。 63流量的斜率調(diào)整需通過G2板上的VR3，VR4旋扭來控制，其調(diào)整方式同壓力斜率調(diào)整。7. 雙泵壓力的調(diào)整：

12、71雙泵壓力由V1閥控制。 72將比例壓力調(diào)至高于50bar，再將V1閥上S1插頭撥下用十字頭螺絲刀頂住方向閥閥芯，一面起壓，一面扭緊調(diào)校螺絲，觀察壓力表G1，直到表G1壓力達(dá)到50bar后，又立刻降到系統(tǒng)壓力最小值，此時(shí)V1閥的壓力即調(diào)節(jié)為50bar左右。 73實(shí)際使用中可根據(jù)不同產(chǎn)品的需要調(diào)整不同的雙泵壓力值，注：此泵壓力最高可調(diào)整為50bar。8. 系統(tǒng)保險(xiǎn)壓力的調(diào)整8.1 啟動(dòng)電機(jī)，調(diào)整系統(tǒng)壓力比例板G1上VR1旋鈕，按下起壓按鈕使壓力表G2上顯示壓力達(dá)到170bar，然后松開起壓按鈕。 8.2 將V3閥上保險(xiǎn)壓力調(diào)整旋扭順時(shí)針旋轉(zhuǎn)到底。8.3 按下起壓按鈕同時(shí)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)V3閥上保險(xiǎn)壓

13、力調(diào)節(jié)旋扭，直到壓力表上壓力降到161bar，松開起壓按鈕，此時(shí)系統(tǒng)保險(xiǎn)壓力即調(diào)整完畢。 8.4 按下起壓按鈕，調(diào)整G1板上VR1旋鈕將壓力表上壓力調(diào)回到140bar。9. 二速儲(chǔ)能器安全壓力調(diào)整： 二速儲(chǔ)能器安全壓力由V22控制，先將V22壓力調(diào)整旋鈕順時(shí)針旋到底。啟動(dòng)電機(jī)，按下儲(chǔ)能按鈕調(diào)整系統(tǒng)壓力板G1上VR1旋鈕，使壓力達(dá)到170bar，逆時(shí)針旋動(dòng)V58上調(diào)整旋扭，直至壓力降到161bar，此時(shí)，安全壓力調(diào)整完畢，將系統(tǒng)壓力調(diào)回到140bar。 10. 增壓儲(chǔ)能器工作壓力的調(diào)整： 增壓儲(chǔ)能器工作壓力由閥V15控制，調(diào)整閥V15的壓力調(diào)整旋扭，即可得到不同的工作壓力。 11. “一快”、“

14、二快”及“增壓”的調(diào)整 111使用“一快”及“二快”及“增壓”，首先在電腦顯示屏幕上“壓射頁面”中選擇使用“一快”、“二快”及“增壓”。 112“一快”(V58)、“二快”(V18)油閥的動(dòng)作，則由“編碼器”(P4)控制，設(shè)置不同的位置值則可在不同位置輸出一快及二快動(dòng)作。 113增壓油閥(V30)的輸出則可由位置（編碼器）或油壓來控制。 114一快的速度由一快插裝閥V58控制，調(diào)整一快插裝閥上的手動(dòng)調(diào)整旋扭，即可獲得不同的速度(向里收緊時(shí)，速度減慢，反之則快)。 115二快的速度由二快邏輯閥(V18)控制，調(diào)整電腦中的速度比例數(shù)值即可獲得不同的速度。 116 增壓的響應(yīng)則分為“增壓延時(shí)”及“增

15、壓時(shí)間”兩部分，它主要由增壓邏輯閥V30來控制，調(diào)整電腦中的“增壓延時(shí)”時(shí)間及“增壓時(shí)間”數(shù)值，即可獲得不同的增壓性能。 12. 錘頭跟出的調(diào)整： 121使用“錘頭跟出”動(dòng)作，首先應(yīng)在電腦顯示屏幕上“壓射頁面”中選擇使用“錘頭跟出”。 122“錘頭跟出”的行程靠電腦中的“壓射終止”設(shè)定值控制，調(diào)整其設(shè)定值即可獲得不同的跟出行程(注：最大跟出行程為250mm)。 123“錘頭跟出”的速度則由“一快閥”(V58)控制，調(diào)整方式同“一快”速度的調(diào)整。 13. 以上壓力調(diào)整完后，將各閥上的調(diào)節(jié)螺絲迫母鎖緊。14. 注：以上各閥的標(biāo)號(hào)引自的液壓原理圖，按鈕的標(biāo)號(hào)則引自出。四、冷室鎂合金壓鑄機(jī)主要參數(shù)的調(diào)

16、節(jié)： 按“F2”鍵，可選擇此畫面。 按“F10”鍵進(jìn)入主菜單。 按“F4”鍵進(jìn)入顯示屏畫面可選擇語言。 當(dāng)電源接通時(shí)，系統(tǒng)即進(jìn)入自我檢測功能，當(dāng)系統(tǒng)功能正常時(shí)，則顯示此畫面，按相應(yīng)鍵（參見主菜單）即可進(jìn)入正常操作程序。 按“K10”健，選擇此畫面。 K1鎖模畫面。設(shè)定鎖模動(dòng)作的壓力、流量、位置等。 K2功能畫面。壓鑄機(jī)的部分功能及參數(shù)設(shè)定。 K3開模畫面。設(shè)定開模動(dòng)作的壓力、流量、位置及冷卻時(shí)間等。 K4壓射畫面。設(shè)壓射動(dòng)作的壓力、流量、位置及三速、增壓的設(shè)定等。 K5頂針畫面。設(shè)定頂針動(dòng)作的壓力、流量、延時(shí)等。 K6模芯畫面。設(shè)定模芯動(dòng)作的壓力、流量、方式等。 K7調(diào)模畫面。設(shè)定調(diào)模動(dòng)作的壓

17、力、流量、方式等。 K8潤滑畫面。設(shè)定機(jī)鉸潤滑和錘頭潤滑的參數(shù)。 K9生產(chǎn)畫面。設(shè)定產(chǎn)品計(jì)數(shù)及壓鑄機(jī)運(yùn)行時(shí)間。K10主菜單畫面。 按“F14”鍵進(jìn)入下頁菜單。 在“主菜單頁面”（按“F14”鍵）中，選擇“下頁”進(jìn)入此畫面 F1輸入點(diǎn)畫面。各輸入點(diǎn)的狀態(tài)及變化。 F2首畫面。開機(jī)加電時(shí)顯示的畫面，能觀察當(dāng)前時(shí)間和日期。 F3輸出點(diǎn)畫面。各輸出點(diǎn)的狀態(tài)及變化。 F4顯示屏畫面。顯示屏的基本設(shè)定，能更換語言和密碼。 F5備用。 F6模具存儲(chǔ)畫面。模具參數(shù)的各功能操作。 F7電子尺畫面。電子尺的當(dāng)前狀況顯示及鎖模零位的調(diào)整。F8監(jiān)視畫面。觀察壓鑄機(jī)動(dòng)作及主要參數(shù)。 按“F14”鍵返回主菜單。 按“K2

18、”鍵)，選擇此畫面。 該頁面可監(jiān)督冷室壓鑄機(jī)系統(tǒng)之處理流程，使操作者可以通過此畫面了解當(dāng)前壓鑄機(jī)的運(yùn)行和參數(shù)設(shè)定情況（該畫面不能設(shè)定任何參數(shù)）。壓鑄機(jī)當(dāng)前運(yùn)行的動(dòng)作和動(dòng)態(tài)過程。模具位置之顯示值，射料位置之顯示值。壓力及流量當(dāng)前時(shí)刻顯示值。生產(chǎn)產(chǎn)量顯示值。按“K10”鍵進(jìn)入主菜單。按“K1”鍵，選擇此畫面操作方式。位置：為各點(diǎn)的電子尺位置。仔細(xì)調(diào)整可以實(shí)現(xiàn)最佳鎖模狀態(tài)，單位是0.1mm。壓力及流量：表明了各段的壓力及流量的設(shè)定值。低壓時(shí)間為控制低壓鎖模之保護(hù)（單位是0.1s）。如若機(jī)器未能于此時(shí)間內(nèi)完成低壓之動(dòng)作進(jìn)入高壓段，則系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生報(bào)警并開模至開模止。鎖模慢速之壓力流量：為當(dāng)鎖模選擇慢速時(shí)，

19、鎖模整個(gè)過程所使用的壓力及流量。按“F9”鍵進(jìn)入主菜單。 按“K3”鍵，選擇此畫面操作方式。位置：為各點(diǎn)的電子尺位置。仔細(xì)調(diào)整各值可以實(shí)現(xiàn)開模狀態(tài)的最佳化，單位是0.1mm。壓力及流量：表明了各段壓力及流量的設(shè)定值。開模慢速之功能定義：慢速狀態(tài)時(shí)壓力及流量的設(shè)定值，作為開模整個(gè)過程的壓力及流量。按F9鍵進(jìn)入主菜單。 按“K4”鍵，選擇此畫面操作方式。位置：為設(shè)定打料錘頭所在位置以滿足打料要求，單位是0.1mm。一速壓射流量：為錘頭向前和一速壓射時(shí)，比例閥的流量設(shè)定。回錘流量：為錘頭向后時(shí)，比例閥的流量設(shè)定。壓射時(shí)間之功能定義：從壓射按鈕壓下到打料結(jié)束所設(shè)定的時(shí)間，單位是0.1s。冷卻時(shí)間之功能

20、定義：即打料時(shí)間結(jié)束到開模開始的延遲時(shí)間?？筛鶕?jù)工藝要求設(shè)定合適的數(shù)值，單位是0.1s。回錘緩沖位置：回錘時(shí)為了避免沖擊，當(dāng)回錘到達(dá)此位置時(shí)將減慢回錘的速度。如果設(shè)定太長，回錘速度較慢，一般設(shè)定60140mm。下頁：按“F14”鍵彈出“壓射畫面2”操作畫面。按“F13”鍵進(jìn)入主菜單。 從“壓射頁面1”（按“K4”鍵)中，選擇“下頁”鍵(按“F14”鍵)顯示畫面如上：二速選擇之功能定義：是否選擇使用二速功能。錘頭追蹤之功能定義：不選擇時(shí)，待射料時(shí)間結(jié)束后即回錘。選擇時(shí)，打料結(jié)束。待開模開始時(shí)，錘頭繼續(xù)向前至離開射料結(jié)束位置，最后回錘。三速選擇之功能定義：是否選擇使用快壓射。三速設(shè)定之功能定義：當(dāng)

21、三速選擇時(shí)需要設(shè)定其速度大小即流量值。增壓選擇之功能定義：是否選擇使用增壓功能。其中有“位置”和“壓力”兩種方式。增壓設(shè)定之功能定義：當(dāng)增壓選擇時(shí)需要設(shè)定其增壓大小即流量值。增壓觸發(fā)壓力之功能定義：當(dāng)增壓選擇且為“壓力”時(shí)，需要設(shè)定其觸發(fā)壓力大小。增壓延遲時(shí)間之功能定義：當(dāng)增壓條件滿足后，延遲該時(shí)間再打開增壓閥?？炫砰y截止選擇：選擇時(shí)，自動(dòng)壓射時(shí)有“剎車”功能。不選擇時(shí)，自動(dòng)壓射時(shí)沒有“剎車”功能。快排閥截止位置：自動(dòng)狀態(tài)下有效。射料行程到達(dá)此位置時(shí)，快排閥的流量值按快排閥截止流量設(shè)定。通過此位置的設(shè)定，能有效的控制射料速度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品無飛邊的功能。按“F9”鍵進(jìn)入下頁。 按“K5”鍵，選擇此畫

22、面操作。頂針前進(jìn)設(shè)定部分，壓力及流量：為頂針前進(jìn)所需設(shè)定的壓力及流量。頂針后退設(shè)定部分，壓力及流量：為頂針退回所需設(shè)定的壓力及流量。頂前延時(shí)之功能定義：為第一次頂出前的延時(shí)。頂后延時(shí)之功能定義：為最后一次頂回前的延時(shí)。頂針次數(shù)：它是多次方式的頂針次數(shù)。按“F14”鍵進(jìn)入主菜單。 按“K6”鍵，選擇此畫面之操作方式。模芯共設(shè)定四組，可根據(jù)情況任意選擇。任一組模芯的入和出之壓力流量均可單獨(dú)設(shè)定。四組模芯的入限或出限方式均采用近接開關(guān)或行程開關(guān)控制。選擇為“有”時(shí)表示該模芯被選擇，為“無”時(shí)表示沒有選擇。方式為“1”時(shí)表示該模芯為鎖模后動(dòng)作，為“0”時(shí)表示為鎖模前動(dòng)作。按“F14”鍵進(jìn)入主菜單。按“

23、K7”鍵，選擇此畫面操作方式。所有調(diào)模之動(dòng)作須按調(diào)模方式方可進(jìn)行。調(diào)模方式說明如下：選擇“調(diào)模開關(guān)”。手動(dòng)調(diào)模：以調(diào)模厚或薄按鍵的動(dòng)作，作為調(diào)模的開始與結(jié)束。調(diào)模厚壓力與流量：為調(diào)模厚動(dòng)作之液壓壓力和流量的設(shè)定值。調(diào)模薄壓力與流量：為調(diào)模薄動(dòng)作之液壓壓力和流量的設(shè)定值。按“F14”鍵進(jìn)入主菜單。 按“K8”鍵，選擇此畫面操作方式。機(jī)鉸潤滑間隔之功能定義：為鎖模到位的次數(shù)。機(jī)鉸潤滑時(shí)間之功能定義：為機(jī)鉸油泵運(yùn)行的時(shí)間。錘頭潤滑間隔之功能定義：為打料次數(shù)。當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定值時(shí)，啟動(dòng)錘頭潤滑功能，并復(fù)位打料次數(shù)。錘頭潤滑次數(shù)之功能定義：為執(zhí)行錘頭潤滑功能的次數(shù)。按“F14”鍵進(jìn)入主菜單。 按“K9”鍵，選

24、擇此畫面之操作方式。生產(chǎn)計(jì)數(shù)：正常生產(chǎn)時(shí)對產(chǎn)品進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。設(shè)定值范圍是099999999。開機(jī)累計(jì)時(shí)間：電動(dòng)機(jī)運(yùn)行即開始累計(jì)運(yùn)行的時(shí)間。生產(chǎn)累計(jì)時(shí)間：正常生產(chǎn)時(shí)即開始累計(jì)運(yùn)行的時(shí)間。生產(chǎn)計(jì)數(shù)清零：按“F14”鍵清除生產(chǎn)計(jì)數(shù)的實(shí)際值。此功能需密碼支持。按“F14”鍵進(jìn)入主菜單。按“F4”鍵，選擇此畫面之操作方式。語言（即按“F10”鍵）：為顯示屏語言(英語和中文)轉(zhuǎn)換。密碼（即按“F11”鍵）：為修改密碼功能，非專業(yè)人員禁止操作。日期及時(shí)間：輸入或調(diào)整當(dāng)前的日期及時(shí)間。按“F13”鍵進(jìn)入主菜單。 按“F5”鍵，選擇此畫面操作方式。模具名稱：允許輸入小于八個(gè)的英文字母和阿拉伯?dāng)?shù)字，不支持漢字。注釋：

25、顯示小于八個(gè)的英文字母和阿拉伯?dāng)?shù)字，不支持漢字。儲(chǔ)存器：顯示LASH，該系統(tǒng)支持最多50組模具參數(shù)的存貯。 注意：輸入或選擇模具名稱后方可進(jìn)行以下操作：存貯(SAVE)（即按“F9”鍵）：可從PLC中調(diào)出相應(yīng)的模具參數(shù)，存貯在設(shè)定的模具名稱組中，存貯結(jié)束后畫面提示OK。取出(READ)（即按“F10” 鍵）：可把當(dāng)前的模具名稱組中的模具參數(shù)放在PLC中使用，提取結(jié)束后畫面提示OK。刪除(DELE.)（即按“F11”鍵）：刪除當(dāng)前的模具名稱組中的模具參數(shù)。顯示(DISP.)（即按“F13”鍵）：可顯示出所有存貯的模具參數(shù)。 注：4、5、6、7、8項(xiàng)操作時(shí)需密碼支持。 按“F14”鍵進(jìn)入主菜單。

26、按“F7”鍵時(shí)，顯示如上所示畫面。 選擇此畫面操作方式：顯示值：顯示模板的相對位置。實(shí)際長度：顯示電子尺的實(shí)際位置。零點(diǎn)：調(diào)整模板的相對位置，使顯示值在鎖模狀態(tài)下接近為零（即：在鎖模狀態(tài)下，實(shí)際長度零點(diǎn)=顯示值）。電子尺長度：使用電子尺的長度。一般情況下不進(jìn)行調(diào)整，需密碼支持。最大上限：電子尺長度的最大數(shù)據(jù)，一般情況下不進(jìn)行調(diào)整。 按“F8”鍵，選擇此畫面之操作方式。氣動(dòng)門選擇：選擇氣動(dòng)門和不選擇氣動(dòng)門。開門延時(shí)之功能定義：開模終止到開門開始的延遲時(shí)間，單位是0.1s。系統(tǒng)壓力（bar）：為壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)的工作壓力。一般情況下設(shè)定為140bar。系統(tǒng)流量（%）：為壓鑄機(jī)液壓系統(tǒng)的工作流量。一般情況下設(shè)定為100%。開機(jī)。儲(chǔ)能壓力：設(shè)定的最大充油壓力。下頁：轉(zhuǎn)換下一頁“功能設(shè)定2”。工程：轉(zhuǎn)換“工程頁面”。該頁面需密碼支持。從“功能設(shè)定1”中選擇“下頁”鍵(即按“F14”鍵)后，顯示如上所示畫面。機(jī)械手熔爐機(jī)：為選擇熔爐機(jī)有效，為不選擇熔爐機(jī)無效。機(jī)械手噴霧機(jī)：為選擇噴霧機(jī)有效，為不選擇噴霧機(jī)無效。機(jī)械手取件機(jī)：為選擇取件機(jī)