塑料模設(shè)計(jì)知識(shí)點(diǎn)

1、塑料模具設(shè)計(jì)知識(shí)點(diǎn)一名詞解釋:（每題5分）1、塑料 答案：塑料是以高分子合成樹脂為基本原料，加入一定量的添加劑而組成，在一定的溫度和壓力下可塑制成具有一定結(jié)構(gòu)形狀，能在常溫下保持其形狀不變的材料。 2. 應(yīng)力開裂 答案：指有些塑料對(duì)應(yīng)力比較敏感，成型時(shí)容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，質(zhì)脆易裂，當(dāng)塑件在外力的作用下或在溶劑的作用下即發(fā)生開裂的現(xiàn)象。 3.澆注系統(tǒng)的平衡 答案：各分流道的長度、截面形狀和尺寸都是對(duì)應(yīng)相同的布置方式。 5.背壓答案：采用螺桿式注射機(jī)時(shí)，螺桿頂部熔體在螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退時(shí)所受到的壓力。7、分型面 答案：模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。8. 冷料穴 答案：指直接對(duì)著主流道的

2、孔或槽,用以儲(chǔ)藏注射間隔期間產(chǎn)生的冷料頭。11.成型零件答案：塑料模具上直接與塑料接觸并決定塑件形狀和尺寸精度的零件。12.成型零件的工作尺寸答案：成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸。13.一次推出機(jī)構(gòu)答案：指塑件在推出機(jī)構(gòu)的作用下，只作一次推出動(dòng)作就可以被推出的機(jī)構(gòu)。14.二級(jí)推出機(jī)構(gòu)答案：是一種在動(dòng)模邊實(shí)現(xiàn)先后兩次推出動(dòng)作，且這兩次推出動(dòng)作在時(shí)間上有特定順序的推機(jī)構(gòu)。15.干涉現(xiàn)象 答案：在斜銷分型機(jī)構(gòu)中由于滑塊的復(fù)位是在合模過程中實(shí)現(xiàn)的，而推出機(jī)構(gòu)的復(fù)位一般也是在合模過程中實(shí)現(xiàn)的，如果滑塊先復(fù)位，而推桿等后復(fù)位，則可能要發(fā)生側(cè)型芯等撞擊推桿等和現(xiàn)象。這種現(xiàn)象叫做干

3、涉現(xiàn)象。 16.最大注射量答案：指注射機(jī)的柱塞或螺桿在作一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注出量。 17.主流道答案：指從注射機(jī)噴嘴與模具的接觸部位起到分流道為止的一段流道。18.抽芯距答案：指將側(cè)型芯從成型位置推至不妨礙塑件推出時(shí)的位置所需的距離。19注射壓力答案：指注射機(jī)柱塞或螺桿頭部對(duì)塑料熔體所施加的壓力。20.塑料的流動(dòng)性答案：在成型過程中，塑料熔體在一定的溫度和壓力作用下充填模腔有能力。26分流道答案：指介主流和澆口之間的一段通道，它它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡度通道，能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。28側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)答案：當(dāng)塑件上具有內(nèi)外側(cè)孔或內(nèi)，外側(cè)凹事，塑件不能直

4、接從模具中脫出。此時(shí)需將成型件側(cè)孔或側(cè)凹等的模具零件做成活動(dòng)的，這種零件稱為側(cè)軸芯，當(dāng)塑件脫模前先將側(cè)型芯從塑件上抽出，然后再從模具中推出塑件。完成側(cè)型芯抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)叫做側(cè)向分型與稠芯機(jī)構(gòu)。二、填空： （每小題2分）1、注射成型一般用于熱塑性塑料 的成型。壓縮模塑主要用于 熱固性 塑料成型3、注射時(shí)，模具型腔充滿之后，需要的一定的 保壓 時(shí)間。4、塑件的花紋，標(biāo)記，符號(hào)，及其文字應(yīng)易于成型和脫模，便于模具制造。5、 為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時(shí)留在動(dòng)模上。6、分型面選擇時(shí)要便于側(cè)分型和抽芯。若塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，宜將側(cè)型芯設(shè)置在垂直開模方向上，除液壓抽芯機(jī)構(gòu)外，一般應(yīng)將

5、抽芯或分型距較大的放在開模方向上。7、 為了保證塑件質(zhì)量，分型面選擇時(shí)，對(duì)有同軸度要求的塑件，將有同軸度要求的部分設(shè)在同一模板內(nèi)。8、 塑料模的合模導(dǎo)向裝置主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位，通常用導(dǎo)柱導(dǎo)向。9、 當(dāng)模塑大型，精度要求高，深型腔，薄壁及非對(duì)稱塑件時(shí)。會(huì)產(chǎn)生大的側(cè)壓力，不僅用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，還需增設(shè)錐面導(dǎo)向和定位。11、 擠壓環(huán)的作用是在半溢式壓縮模具中用以限制凸模下行的位置，保證獲得最薄的水平飛邊。溢式模沒有加料腔，凸模與凹模在分型面水平接觸。12、半溢式壓縮模的最大特點(diǎn)是有水平擠壓面，為了使壓機(jī)余壓不致全部由擠面承受還需設(shè)計(jì)承壓面，移動(dòng)式半溢式壓縮模的的承壓面設(shè)在上模板與加料腔是上平面上

6、。14、在多型腔模具中,型腔在分型面的排列有平衡式和非平衡式兩種.15、排氣是塑件成型的需要,引氣是塑件脫模的需要16、常見的引氣方式有鑲拼式側(cè)隙引氣和氣閥式引氣18、為了保證斜導(dǎo)拄申出端準(zhǔn)確可靠的進(jìn)入滑快斜孔，側(cè)滑塊在完成抽芯后必須停留在一定位置上，為此滑塊需要有 定位 裝置。20、斜導(dǎo)拄與滑塊都設(shè)在定模上，為完成脫模和抽芯工作，需采用 定距分型拉緊 機(jī)構(gòu)。21、斜導(dǎo)拄在定模上，滑塊在動(dòng)模這種結(jié)構(gòu)可通過 推出機(jī)構(gòu) 或 定距分型 機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)斜導(dǎo)拄與滑塊的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。由于滑塊可以不脫離斜導(dǎo)拄，所以不設(shè)置 滑快定位裝置 。23、設(shè)計(jì)注射模時(shí)，要求塑件留在動(dòng)模上，但由于塑件形狀結(jié)構(gòu)的關(guān)系，塑件留在定模

7、或動(dòng)，定模上均有可能時(shí)，就須設(shè) 雙推出 機(jī)構(gòu)。24、注塑模塑過程需要控制和壓力有塑化壓力和注射壓力25、推桿通過模具成型零件的位置，應(yīng)避開 冷卻通道。26、塑料制品收縮不均勻性，必然造成塑料制品產(chǎn)生 翹曲、變形、甚至裂紋等缺陷。27、對(duì)吸水性強(qiáng)和粘附水分傾向大的塑料，在成型之前一定要進(jìn)行 干燥 處理。28、注射模的澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口及冷料穴四部分組成。30、抽芯距是指側(cè)型芯從 成型位置抽到不妨礙制品 推出 位置時(shí)，側(cè)型芯在 垂直于開模 方向所移動(dòng)的距離。32、模具排氣是制品加工質(zhì)量的需要，可開設(shè) 排氣槽和利用模具零件的 配合間隙 排氣。33、結(jié)晶型塑料收縮 大填大或小，容易產(chǎn)生

8、 縮孔和氣孔且性能各向 異性顯著。34、塑料制品的后處理主要為 退火 處理或 調(diào)濕 處理。35、塑料的粘度高，則其流動(dòng)性 差 ，型腔填充 困難 。36、推塊的復(fù)位一般依靠 復(fù)位桿實(shí)現(xiàn)。37、模具中導(dǎo)向裝置的作用是 導(dǎo)向作用 和 定位作用以及承受一定的側(cè)向壓力。38、注射成型的主要工藝參數(shù)是 溫度、 壓力 和 時(shí)間 39、熱塑性塑料分子結(jié)構(gòu)是 線 狀或支鏈狀，常稱為 線性聚合物，而熱固性塑料在加熱成型之前呈 網(wǎng) 狀，但受熱后逐漸結(jié)為 體狀結(jié)構(gòu)。40、塑料中的添加劑之一的穩(wěn)定劑按其作用分為 熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑和抗氧化劑。41、在設(shè)計(jì)塑件時(shí)其形狀必須便于 成型 以簡化 模具結(jié)構(gòu) 、降低成本 提高生產(chǎn)

9、率和保證塑件質(zhì)量。 42、注射機(jī)按塑化方式分為柱塞 式 螺桿式兩種，其中螺桿式注射機(jī)塑化效果較好。43、分型面的形狀有 平面 、 斜面 、 階梯面 、 曲面 。46、注射模塑成型完整的注射過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模。47、壓注模澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、反料槽等組成。49、大型機(jī)頭的分流器內(nèi)還設(shè)置了加熱裝置，以便于熔料塑化均勻。50、分流器支架主要用以支承芯模和分流器，同時(shí)又使熔料分股，起到了均勻攪和的作用。53、塑料一般是由樹脂和添加劑組成。55、塑料按性能及用途可分為通用塑料、工程塑料、增強(qiáng)塑料。56、塑料的性能包括使用性能和工藝性能，使用性能體塑料的使用價(jià)值;工藝性

10、能體現(xiàn)了塑料的成型特性。57、注射成型是熔體充型與冷卻過程可分為充模、壓實(shí)、倒流和凍結(jié)冷卻四個(gè)階段。58、澆口的類型可分點(diǎn)澆口、側(cè)澆口、直接澆口、中心澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳澆口六類。59、澆口截面形狀常見的有矩形和圓形。一般澆口截面積與分流道截面之比為3%9%，澆口表面粗糙度值不低于為0.4um。設(shè)計(jì)時(shí)澆口可先選取偏小尺寸，通過試模逐步增大。60、注射模的排氣方式有開設(shè)排氣槽排氣和利用模具分型面可模具零件的配合間隙自然排氣。排氣槽通常開設(shè)在型腔最后被填充的位置62、設(shè)置塑件的加強(qiáng)筋時(shí)要求：布置加強(qiáng)筋時(shí)應(yīng)盡量減少塑料的 局部集中 布置方向應(yīng)盡量與 熔體流動(dòng) 方向一致；加強(qiáng)筋的端面不應(yīng)與塑件的支承

11、面平齊。63、推桿、推管推出機(jī)構(gòu)有時(shí)和側(cè)型芯發(fā)生干涉，當(dāng)加大斜導(dǎo)柱斜角還不能避免干涉時(shí)，就要 先行復(fù)位 機(jī)構(gòu)，它有楔形擺桿式先行復(fù)位機(jī)構(gòu)、楔形擺桿式先行復(fù)位機(jī)構(gòu)、 連桿 和 彈簧 先行復(fù)位機(jī)構(gòu)等幾種形式。64、常見的引氣方式有 鑲拼式側(cè)隙引氣 和 氣閥式引氣 兩種66、塑件脫模斜度的取向原則是內(nèi)孔以 小端 為基準(zhǔn)，符合圖樣要求，斜度由擴(kuò)大方向得到；外形以 大端 為準(zhǔn)，符合圖樣要求，斜度由縮小方向得到但塑件精度高的，脫模斜度應(yīng)包括在 塑件的公差范圍內(nèi)。67、對(duì) 深腔薄壁容器 、 殼體型塑件 以及不允許有推桿痕跡的塑件，可采用推板推出機(jī)構(gòu)，這種機(jī)構(gòu)不另設(shè) 復(fù)位 機(jī)構(gòu)。68、斜導(dǎo)柱分型及抽芯機(jī)構(gòu)按斜

12、導(dǎo)柱與滑塊設(shè)置在動(dòng)、定模的位置不同有（l）斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模（2） 斜導(dǎo)柱在動(dòng)模，滑塊在定模 （3） 斜導(dǎo)柱和滑塊在定模 （4）斜導(dǎo)柱和滑塊在動(dòng)模 四種結(jié)構(gòu)形式。69、 制備合成樹脂的方法有 加聚反應(yīng) 和 縮聚反應(yīng) 兩種。70、注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑料及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和 的乘積71、塑料成型方法的種類很多，有注射成型 ,壓縮成型及 擠出成型 等。72、分子定向會(huì)導(dǎo)致塑件力學(xué)性能的 降低，順著分子定向的方向上的機(jī)械強(qiáng)度總是高于與其垂直方向上的機(jī)械強(qiáng)度。73、塑料一般是由 樹脂 和 添加劑 組成74、壓注模的分流道長度應(yīng) 盡量短 ，其長度為主流道大端直徑 的

13、12.5倍，分流道最好設(shè)置在 開模后塑件滯留 的那一側(cè)模板上。75、壓注模的排氣槽應(yīng)開在 氣體的最終聚積處，或開設(shè)在靠近 嵌件 和 塑件壁厚最薄 處。76、 塑料模按模塑方法分類，可分為 注射模 、 壓縮模 、 壓注模 、擠出模。77、設(shè)計(jì)注射模的推出機(jī)構(gòu)時(shí)，推桿要盡量短，一般應(yīng)將塑件推至高于 型芯 10左右注射成型時(shí)，推桿端面一般高出所在型芯或型腔的表面 0.050.1。78、設(shè)計(jì)模具時(shí)必須保證嵌件在模具中的 正確定位 和 牢靠固定 ，以防模塑時(shí)發(fā)生位移或跌落此外，還應(yīng)防止模塑時(shí)塑料擠入嵌件上的預(yù)留孔或 螺紋 中。79、塑料按合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)及熱性能可分為熱塑性 和 熱固性 塑料兩種80、

14、 在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制料筒、噴嘴和 模具 溫度。81、 注射模塑過程需要控制的壓力有 塑化 壓力和 注射 壓力。82、注射模分流道設(shè)計(jì)時(shí)，從壓力損失考慮， 圓形截面 分流道最好；從加工方便考慮用 梯形 、 U型或半圓形 流道。83、在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式 兩種。84、當(dāng)模塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非對(duì)稱塑件時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大的側(cè)壓力，不僅用 導(dǎo)柱、導(dǎo)套導(dǎo)向、定位 , 還需增設(shè) 錐面定位 導(dǎo)向和定位。85、對(duì)于 中心帶孔的圓筒形 或 局部是圓筒形 的塑件，可用推管推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫模。86、分型面選擇時(shí)為便于側(cè)分型和抽芯，若塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，宜將側(cè)型

15、芯設(shè)置在 動(dòng)模 上，除液壓抽芯機(jī)構(gòu)外，一般應(yīng)將抽芯或分型距較大的放在 開模方向 上。87、 在擠出模塑中，塑件的形狀和尺寸基本上取決于 口模 和 定徑套 。88、通常注射機(jī)的實(shí)際注射量最好在注射機(jī)的最大注射量的 80 以內(nèi)。90、移動(dòng)壓縮模在生產(chǎn)中廣泛采用特制的卸模架，利用壓力機(jī)的壓力推出塑件。三、選擇題 （將正確答案的字母填在括號(hào)內(nèi)，每小題1分）1、澆口套進(jìn)口的直徑d應(yīng)比注射機(jī)噴嘴孔直徑d1 （ B ）A、小 12mm； B、大12mm ；C、大23mm； D、小23mm；2、雙分型面注射模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜, 制造成本較高，零件加工困難，模具重量增加，一般（ A ）A、不用于大型、特大型塑件成型

16、。B、不用于中、小型塑件的成型。C、不用于大型、中型塑件的成型3、通常開模后，要求塑件留在設(shè)有推出機(jī)構(gòu)（ A ）的側(cè)。A、動(dòng)模； B、定模； C、凹模; D、均可;4、 某些情況下，開模后塑件留在或可能留在沒有推出機(jī)構(gòu)的定模側(cè)，模具結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)（ A ） A、雙向推出機(jī)構(gòu)；B、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)；C、二次推出機(jī)構(gòu)；5、模具設(shè)計(jì)中，如果塑件脫模力較大，模具結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)計(jì)（ C ） A、雙向推出機(jī)構(gòu)；B、側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)；C、二次推出機(jī)構(gòu)；6、由于塑件的特殊要求或受形狀限制，開模后塑件將留在定模一側(cè)或有可能留在定模一側(cè)，模具結(jié)構(gòu)應(yīng)（ C ）A、在動(dòng)模側(cè)設(shè)推出機(jī)構(gòu)；B、在定模側(cè)設(shè)側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)；C、在定模側(cè)設(shè)推出機(jī)構(gòu)

17、； 7、由于塑件的特殊要求或受形狀限制，開模后塑件將留在或有可能留在定模一側(cè)，則應(yīng)在定模側(cè)設(shè)推出機(jī)構(gòu)；（ B ）A、常選用側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)；B、常選用定距分型推出機(jī)構(gòu)；C、常選用推管推出機(jī)構(gòu)；8、注射成型機(jī)最大注射量應(yīng)（ A ）塑料制品的重量或體積。A、稍大于；B、等于 ；C、小于；9、注射成型機(jī)的最大注射壓力應(yīng)（ C ）塑料制品成型所需的注射壓力。A、小于；B、等于； C、稍大于；10、模具的平面尺寸應(yīng)（ C ）注射成型機(jī)模板尺寸。A、大于；B、等于； C、小于；11、注射成型機(jī)的鎖模力，應(yīng)（ A ）注射時(shí)模具分型面所產(chǎn)生的最大脹開力。A、大于；B、等于； C、小于；12、推桿推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)

18、，推桿與推桿孔配合間隙（ B ）所用塑料的溢邊值。溢邊值一般為0.020.08mm。 A、大于等于；B、小于等于；C、大于；D、小于；13、設(shè)計(jì)螺紋脫模機(jī)構(gòu)時(shí)，對(duì)于塑料制品的主要要求是：（ C ）A、有脫模斜度 B、有加強(qiáng)肋 C、有防轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。14、移動(dòng)式壓縮模結(jié)構(gòu)簡單，加料、開模，取件等均為機(jī)外手工操作，模具易磨損、勞動(dòng)強(qiáng)度大。一般重量（ C ） A、8kg B、15kg C、20kg15、 壓縮模具主要用于（ B ）的成型。A、熱塑性塑料大型塑件； B、熱固性塑料大型塑件；C、熱塑性塑料小型塑件。 D、熱固性塑料小型塑件；16、壓縮模的設(shè)計(jì)中，精度要求高的尺寸 （ B ） A、設(shè)計(jì)在加壓方向

19、 B、不宜設(shè)計(jì)在加壓方向。C、設(shè)計(jì)在垂直水平分型面方向; D 、以上均可17、壓縮模的設(shè)計(jì)中，配合環(huán)可保證凸、凹模相對(duì)位置；單邊間隙一般?。?C ）A、0. 250. 75mm； B、0.050.1mm； C、0.0250.075mm；18、壓注模主澆道設(shè)計(jì)，要求在滿足使用要求前提下盡量縮短主澆道長度，主澆道徑向尺寸( C )一般的熱塑性塑料注射模。 A、小于；B、等于； C、大于；19、壓注模壓料柱塞設(shè)計(jì)，在直徑較小，柱塞與加料室單邊間隙最佳。( C )A、0.10.16mm；B、0.50.8mm；C、0.050.08mm；20、多型腔模具中，分流道的布置以（ B ）為佳。 A 、一般式 B

20、、平衡式 C、非平衡式21、適用于以無流道凝料注射模成型的塑料是（ B ）。 A、聚甲醛 B、聚丙烯 C、聚砜22、注射成型時(shí)，推桿端面與所在型腔或型芯的表面的關(guān)系是（ A ）。 A、前者略高于后者 B 、兩者等高 C 、前者略低于后者23、有加料腔而無擠壓面的壓縮模類型是（ B ）。 A、溢式 B、不溢式 C 、半溢式24、為避免塑料制品產(chǎn)生熔接痕，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，要求在熔接處的外側(cè)開一（ A ）。 A 、溢料槽 B、排氣槽 C、反料槽25、適合于自動(dòng)切斷澆口的澆口是（C）。 A 、直接澆口 B、中心澆口 C 、潛伏式澆口26、被稱作尼龍的塑料是（B）。 A 、聚甲醛 B、聚酰胺 C、聚碳酸酯

21、28、下列塑料中，成型后需要進(jìn)行調(diào)濕處理的是（C）。 A 、聚乙烯 B、聚甲醛 C、聚酰胺29、下列模具中，既有加料腔又有澆注系統(tǒng)的是（B）。 A、壓縮模 B、壓注模 C、注射模30、下列成型零件中，磨損后尺寸變大的是（A）。 A、型腔尺寸 B、型芯尺寸 C、中心距31、對(duì)于冷卻回路的出入口冷卻液溫差，精密制品溫差應(yīng)控制在（C）。 A、8°C以下 B、5°C以下 C、2°C以下32、以下簡單推出機(jī)構(gòu)中不需要復(fù)位桿復(fù)位的是（B）。 A、推塊推出 B、推件板推出 C、推桿推出33、當(dāng)壓機(jī)的頂桿與壓縮模的推出機(jī)構(gòu)采用直接連接時(shí)，模具中不需要再設(shè)（C）。 A、推出機(jī)構(gòu) B

22、、抽芯機(jī)構(gòu) C、復(fù)位機(jī)構(gòu)35、對(duì)于平板狀帶凸緣的制品，如齒輪件，要求平面度較高，適用的推出機(jī)構(gòu)是（B）。 A、推桿推出 B、推塊推出 C、推件板推出36、對(duì)于熱敏性塑料和流動(dòng)性差的塑料的注射模塑一般選用（B）成型。 A、柱塞式注射機(jī) B、螺桿式注射機(jī) C、壓機(jī)38、 壓縮模與注射模的結(jié)構(gòu)區(qū)別之一在于壓縮模( D )。 A 有成型零件 ，沒有加料室 B 有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，沒有加熱系統(tǒng)C 有加料室，沒有支承零部件 D 有加料室，沒有澆注系統(tǒng) 39、 表征著擠出機(jī)生產(chǎn)率的高低是：（ A ）。 A 擠出速率 B 擠出時(shí)間 C 擠出溫度 D 以上都不對(duì)40、 熱固性塑料壓縮模用來成型壓縮率高的塑料，而用纖維填

23、料的塑料宜用（ C ）模具。 A 、溢式 B 、半溢式 C 、不溢式41、 壓機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)與壓縮模脫模機(jī)構(gòu)通過（ C ）固定連接在一起 A 頂桿 B 頂板 C 尾軸 D 托板42、配合環(huán)是（ A ）的配合部分。 A 凸模與凹模 B 塑件與凸模 C 塑件與凹模 D 以上都不對(duì)43、壓機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核包括（ A ）。 A 成型總壓力、開模力、推出力、合模高度和開模行程 B 成型總壓力、開模力、推出力、合模高度和壓機(jī)高度尺寸 C 成型總壓力、鎖模力、推出力、合模高度和開模行程D 成型總壓力、鎖模力、推出力、合模高度和壓機(jī)高度尺寸44、澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚（ A ）處，以減少流動(dòng)阻力，并有助于補(bǔ)縮

24、。A 較厚 B 較薄 C 均勻 D 以上都不45、 壓縮模與注射模的結(jié)構(gòu)區(qū)別在于壓縮模有（ B ），沒有（ D ）。A、成型零件 B、加料腔  C、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)  D、澆注系統(tǒng)46、壓縮模按模具的（D）分為溢式壓縮模、不溢式壓縮模、半溢式壓模。A、導(dǎo)向方式 B、固定方式 C、加料定形式 D、安裝形式47、擠壓式包履式機(jī)頭將熔融塑料沿芯線導(dǎo)向棒流動(dòng)，匯合成一封閉環(huán)后，經(jīng)（ C ）包履在金屬芯線上。、導(dǎo)向棒 、定徑套 、口模成型區(qū) 、或48、套管式包覆機(jī)頭將塑料擠成管狀，在（ B ）包覆在芯線上。A.口模內(nèi) B. 口模外 C. 定徑套 D. 導(dǎo)向棒49、熔體在擠出成型過程中要沿著機(jī)

25、頭（ B ）方向均勻分布，而且要求流速（ E ）。A. 長度 B. 寬度C. 較慢  D. 較快 E. 均勻一致50、采用直接澆口的單型腔模具，適用于成型（B）塑件，不宜用來成型（ A ）的塑件。A、平薄易變形 B、殼形 C、箱形 51、帶推桿的倒錐形冷料穴和圓形冷料穴適用于（ B ）塑料的成型。A、硬聚氯乙烯 B、彈性較好的 C、結(jié)晶型52、  推管推出機(jī)構(gòu)對(duì)軟質(zhì)塑料如聚乙烯、軟聚氯乙烯等不宜用單一的推管脫模，特別對(duì)薄壁深筒形塑件，需用（C）推出機(jī)構(gòu)。A、推板 B、順序 C、聯(lián)合 D、二級(jí)53、在壓縮成型過程中，成型總壓力是指塑料時(shí)所需的壓力，而壓機(jī)的頂出力是保證壓縮摸的

26、動(dòng)力。( A )A、壓縮成型 推出塑件 B、 工作過程中 推出塑件 C、合摸過程中 開摸機(jī)構(gòu) D、 壓縮成型 開摸機(jī)構(gòu) 54、擠壓環(huán)的作用是限制（ B ）下行位置，并保證最薄的飛邊。A、加料室 B、凸模 C、凹模 D、導(dǎo)柱55、壓注模是主要用于加工|（ B ）的模具。A、熱塑性塑料 B、熱固性塑料 C、通用塑料 D、工程塑料56、加強(qiáng)肋的方向應(yīng)與料流方向（A）。A、一致 B、垂直 C、45度 D、沒有關(guān)系57、聚甲醛常用于制造齒輪.軸承等是利用其什么性能（ A ）A.較低的摩擦系數(shù)和卓越的耐磨性和自潤滑性，表面硬度大的特點(diǎn)B.較好介電性能C.成型收縮率大D.高密度58、ABS是在聚苯乙烯樹脂改

27、性的基礎(chǔ)上發(fā)展的新興工程塑料，具有（ D ）的特點(diǎn)。A.耐熱性好 B.不吸濕 C.透明 D.堅(jiān)固.堅(jiān)韌.堅(jiān)硬59、聚苯乙烯常用于制造接線盒和電池盒，是利用其（ A ）性能A.良好的絕緣性能 B.著色性好 C.機(jī)械強(qiáng)度高 D.較好的化學(xué)穩(wěn)定性61、影響熱塑性塑料收縮性的因素很多，下面哪個(gè)結(jié)論錯(cuò)誤（ C ）A.模具溫度高，溶料冷卻慢，收縮大 B.塑件形狀復(fù)雜、薄壁、有嵌件，收縮率小，反之，塑件簡單、厚壁、無嵌件則收縮率大C.在同一塑件的不同部位收縮率是一樣的D.塑料品種不同.收縮率也不同62、影響熱塑性塑料的流動(dòng)性的因素很多，下面哪個(gè)結(jié)論正確（ D ）A.料溫高，則流動(dòng)性大B.流動(dòng)性差的物料，需要

28、較大的成型壓力。才能較好地充滿型腔C.型腔表面粗糙度大，流動(dòng)性差D.以上全對(duì)63、下列哪種情況塑件會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開裂（ B ）A.在塑料中加入增強(qiáng)材料加以改性B.金屬嵌件不進(jìn)行預(yù)熱，直接防如模具中C.對(duì)塑件進(jìn)行后處理D.成型前物料的預(yù)熱64、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的熱固性塑料制件，固化速度應(yīng)（ D ）A.快些 B.關(guān)系不大 C.不能確定 D.不宜過快65、塑料品種的流動(dòng)性差，塑件的總提尺寸（ B ）A不能太小B不能太大C手模具制造工藝限制D根據(jù)塑件的使用性能而確定，不受流動(dòng)性限制66、塑件外形尺寸除了受流動(dòng)性影響，還受（ C ）限制A塑料的結(jié)晶性 B.工藝條件 C.成型設(shè)備 D.收縮性67、下列哪種因素不能影響

29、注射城鄉(xiāng)的塑件精度（ C ）A模具的制造精度 B模具的磨損程度 C塑料收縮率的波動(dòng) D注射機(jī)的類型68、塑件軸類尺寸的標(biāo)準(zhǔn)一般是（ B ）A.正偏差B.負(fù)偏差C.雙向偏差D.沒有規(guī)定69、塑件的表面粗糙度主要與（ D ）有關(guān)A.塑件成型工藝 B.尺寸精度 C.注射機(jī)類型 D.模具型腔表面的粗糙度70、在模具使用過程中，成型塑件的表面粗糙度是（ C ）A.沒有變化 B.有變化，無法確定變大變小 C.有變化，會(huì)變大 D.不能確定71、下列因素不會(huì)造成塑件成型后的表觀缺陷（ B ）A.成型工藝條件 B.注射機(jī)類型 C.模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) D.塑件成型材料72、下列哪個(gè)情況不屬于表觀質(zhì)量問題（ D ）A

30、.熔接痕 B.塑件翹曲變形 C.塑件有氣泡 D.塑件強(qiáng)度下降73、硬質(zhì)塑料要比軟質(zhì)塑料脫模斜度（ C ）A相等 B小 C大 D不能確定74、塑件壁厚太薄會(huì)造成（ C ）A.氣泡、凹陷 B.收縮不一致 C.塑件缺料現(xiàn)象 D.變形75、加強(qiáng)助的方向應(yīng)與料流方向（ A ）A.一致 B.垂直 C. 45° D.沒有關(guān)系76、塑件外形設(shè)計(jì)的原則是（ B ）A.盡可能完美B.在滿足使用性能的前提下，盡量以利于成型，盡量不采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)C.可以有內(nèi)側(cè)凹D.不用考慮模具的復(fù)雜性77、在注射成型過程中，金屬嵌件預(yù)熱的目的是（ C ）A.可以加熱物料 B.增加嵌件的強(qiáng)度C.降低嵌件周圍塑料的收縮應(yīng)力

31、D.有利于排氣78、注射成型工藝適用于（ C ）A.只有熱塑性塑料B.只有熱固性塑料C.主要成型熱塑性塑料，某些熱固性塑料也可用注射方法成型D.所有塑料都可以79、保壓補(bǔ)縮階段的作用是（ D ）A.塑件冷卻的需要 B.注射機(jī)的機(jī)構(gòu)決定的C.減少應(yīng)力集中 D.補(bǔ)充型腔中塑料的收縮需要80、對(duì)同一種塑料，螺桿式注射機(jī)的料筒溫度比柱塞式注射機(jī)的料筒溫度需求（ B ）A.高一些 B.低一些 C.相同 D.不能確定81、擠出成型模具被稱為（ D ）A.牽引裝置 B.擠出成型零部件 C.口模 D.擠出機(jī)頭82、擠出成型工藝過程與注射成型工藝過程最大的區(qū)別是（ D ）A擠出成型有牽引裝置，冷卻裝置和切割裝置

32、，而注射成型沒有B擠出成型模具不用預(yù)熱，注射模具需要預(yù)熱C擠出成型適用于熱固性塑料，注射成型工藝試映于熱塑性塑料D擠出成型過程是連續(xù)的，注射成型是有間隔的83、擠出速率是指（ B ）A.擠出機(jī)擠出的塑料容積 B.單位時(shí)間內(nèi)擠出機(jī)口模擠出的塑料質(zhì)量或長度C.牽引裝置的速度 D.切割裝置的速度84、擠出制品截面形狀與（ A ）完全一致。A.擠出口模 B.定型裝置 C.卷取裝置 D.材料86、注射模塑成型時(shí)模具溫度的影響因素較多，一般說來，在非結(jié)晶型塑料中溶體黏度低或中等黏度塑料，模溫可（ B ），對(duì)于溶體黏度高的塑料，模溫可（ A ）A.偏高 B.偏低 C.中等87、熱固性塑料模壓成型時(shí)對(duì)固化階段

33、的要求是在成型壓力與溫度下，保持一定時(shí)間，使高分子交聯(lián)反應(yīng)進(jìn)行到要求的程度，塑件性能好，生產(chǎn)效率高，為此，必須注意（ B ）A.排氣 B.固化速度和固化程度 C.固化程度的檢測方法88、推管推出機(jī)構(gòu)對(duì)軟質(zhì)塑料如聚乙烯，軟聚氯乙烯等不宜用單一的推管脫模，特別對(duì)薄壁深筒形塑件，需要（ C ）推出機(jī)構(gòu)。A. 推板 B.順序 C.聯(lián)合 B.二級(jí)89、大型深腔容器，特別是軟質(zhì)塑料成型時(shí)，用推件板推出，應(yīng)設(shè)（ B ）裝置。A .先行復(fù)位 B.引氣 C.排氣90、壓縮模與注射模的結(jié)構(gòu)區(qū)別在于壓縮模有（ B ）沒有（ D ）。A.成型零件 B.加料室 C.導(dǎo)向機(jī)構(gòu) D.澆注系統(tǒng)91、壓縮模主要用于加工（ B

34、）的模具。A.熱塑性塑料 B.熱固性塑料 C.通用塑料 D.工程塑料92、壓縮模按模具的（ C ）分為溢式壓模，不溢式壓模，半溢式壓模。A、導(dǎo)向方式 B：固定方式 C加料室形式 D安裝形式93、壓縮模一般按哪兩種形式分類（ C ） A.溢式 不溢式 B.固定方式 導(dǎo)向方式 C.固定方式 加料室形式 D.導(dǎo)向方式 加料室形式94、壓機(jī)的種類，按傳統(tǒng)方式分為（ A ）95、模具所需的脫模行程必須（ B ）壓機(jī)頂出機(jī)構(gòu)的（ D ）工作行程。A.大于 B.小于 C.最小 D.最大96、壓機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核包括（ A ）A.成型總壓力、開模力、推出力、合模高度和開模行程B.成型總壓力、開模力、推出力、

35、合模高度和壓機(jī)高度尺寸C.成型總壓力、鎖模力、推出力、合模高度和開模行程D.成型總壓力、鎖模力、推出力、合模高度和壓機(jī)高度尺寸97、成型總壓力是指塑料（ A ）時(shí)所需的壓力，而壓機(jī)的頂出力是保證壓縮模（ D ）的動(dòng)力。 A.壓縮成型 B.合模過程中 C.開模機(jī)構(gòu) D.推出機(jī)構(gòu)98、設(shè)計(jì)壓縮模時(shí)，根據(jù)塑件尺寸確定（ C ）尺寸，根據(jù)塑件重量及品種確定（ B ）尺寸。A模具 B加料室 C型腔 D結(jié)構(gòu)99、擠壓環(huán)的作用是限制（ B ）下行位置，并保證最薄的水平飛邊。A.加料室 B.凸模 C.凹模 D.導(dǎo)柱100、配合環(huán)是（ A ）的配合部分。A.凸模與凹模 B.塑件與凸模 C.塑件與凹模 D.以上都

36、不對(duì)101、溢式壓模加料量（ B ），不溢式壓模加料量（ B ）。A.準(zhǔn)確稱量 不準(zhǔn)確稱量 B.不準(zhǔn)確稱量 準(zhǔn)確稱量 C.準(zhǔn)確稱量 準(zhǔn)確稱量 D.不準(zhǔn)確稱量 不準(zhǔn)確稱量102、壓縮模推出脫模機(jī)構(gòu)按動(dòng)力來源可分為（ C ） A機(jī)動(dòng)式、氣動(dòng)式、電動(dòng)式 B機(jī)動(dòng)式、氣動(dòng)式液動(dòng)式 C機(jī)動(dòng)式、氣動(dòng)式、手動(dòng)式 D機(jī)動(dòng)式、液動(dòng)式、手動(dòng)式103、機(jī)動(dòng)脫模一般應(yīng)盡量讓塑件在分型后留在壓機(jī)上（ A ）的一邊。 A.頂出裝置 B導(dǎo)向裝置 C凸模 D凹模104、壓機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)與壓縮模脫模機(jī)構(gòu)通過（ C ）固定連接在一起。 A.頂桿 B頂板 C尾軸 D托板105、移動(dòng)式壓縮模脫模機(jī)構(gòu)分為（ B ）兩種。 A.機(jī)動(dòng)脫模和氣

37、動(dòng)脫模 B.撞擊架脫模和卸模架脫模 C.固定式支架和可調(diào)式支架 D.單分型面卸模架和雙分型面卸模架106、注射成型時(shí)，行腔內(nèi)熔體壓力大小及其分布與很多因素有關(guān)，在工程實(shí)際中用（ C ）來校核。A.注射機(jī)柱塞或螺桿加于塑料上的壓力 B 鎖模力 C模內(nèi)平均壓力107、采用多行腔注射模時(shí)，需根據(jù)選定的注射機(jī)參數(shù)來確定型腔數(shù)。主要按注射機(jī)的（ A ）來確定。A 最大的注射量 B 鎖模力 C 公稱塑化量108、分流道設(shè)計(jì)時(shí)，熱塑性塑料用圓形截面分流道，直徑一段取d=212mm,流動(dòng)性很好的（ C ），可取較小截面，分流道很短時(shí)，可取2mm;對(duì)流動(dòng)性差的（ D ）取較大截面。A.尼龍 B.聚砜 C.聚丙烯

38、 D.聚碳酸脂 109、采用直接澆口的單行腔模具,使用于成型（ B ）塑件,不宜用來成型（ A ）的塑件.A.平薄易變形 B.殼形 C.箱形110、熔體通過點(diǎn)澆口時(shí),有很高的剪切速率,同時(shí)由于摩擦作用,提高了熔體的溫度.因此,對(duì)（ A ）的塑料來說,是理想的澆口.A.表觀粘度對(duì)速度變化敏感 B.粘度較低 C.粘度大111、斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)中（ C ）的結(jié)構(gòu),需有定距分型機(jī)構(gòu).A. 斜導(dǎo)柱在動(dòng)模,滑塊在定模 B. 斜導(dǎo)柱在定模,滑塊在動(dòng)模C. 同在定模 D. 同在動(dòng)模114、簡單推出機(jī)構(gòu)中的推桿推出機(jī)構(gòu),一般宜用于（ A ）塑件的模具.A 柱形 B 管形 C箱形 D 形狀復(fù)雜而脫模阻力大11

39、5、推管件出機(jī)構(gòu)對(duì)軟質(zhì)塑料如聚乙烯，軟聚氯乙烯等不宜用單一的退管脫模，特別對(duì)薄壁深筒形塑件，需要（ C ）推出機(jī)構(gòu)。A 推板 B順序 C聯(lián)合 B二級(jí)116、將注射模具分為單分型面注射模，雙分型面注射模等是按（ C ）分類的。A 按所使用的注射機(jī)的形式 B 按成型材料 C 按注射模的總體結(jié)構(gòu)特征 D 按模具的型腔數(shù)目117、臥式注射機(jī)系統(tǒng)與合模鎖模的軸線（ A ）布置。A 都水平 B 都垂直 C 注射機(jī)注射系統(tǒng)水平，合模鎖模系統(tǒng)垂直D 注射機(jī)注射系統(tǒng)垂直合模鎖模系統(tǒng)水平118、注射機(jī)XS-ZY-125中的“125”代表（ D ）A 最大注射壓力 B 鎖模力 C 噴嘴溫度 D 最大注射量119、注

40、射模主流道始端的凹球半徑比注射機(jī)噴嘴頭部球面半徑（ B ）A 相等 B 大 C 小 D隨意120、壓注模與注射模的結(jié)構(gòu)共同之處都有（B）與壓縮模主要區(qū)別在于壓注模有（D）A成型零件 加料室 B導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 溫控系統(tǒng)C加料室 支承零件部 D澆注系統(tǒng)121、壓注模主要用于加工（B）的模具A.熱塑性塑料 B.熱固性塑料 C.通用塑料 D.工程塑料122、壓注模按加料室的特征可分為（ A ）兩種形式的壓注模。A上加料室和下加料室 B固定方式和移動(dòng)式C罐式和柱塞式 D手動(dòng)式和機(jī)動(dòng)式123、壓注成型之前塑料必須加入到（D ）進(jìn)行（ B ）( C )才能壓注成型。A型腔 B預(yù)熱 C加壓 D加料室 E干燥124、

41、壓注的作用是將塑料從（ B ）中壓入（ A ）,( C )是施加壓力的主要零件。A型腔 B加料室 C壓柱 D凸模 E凹模125、從（ B ）角度考慮，加料室的截面積必須比澆注系統(tǒng)與型腔在分型面上的投影面積之和（ C ）10%25%，A開模力 B鎖模力 C大 D小126、柱塞式壓注模安裝于專用液壓機(jī)上，所以加料室的截面尺寸與鎖模力（ A ），加料室的截面尺寸（ C ），高度（ D ）。A.無關(guān) B.有關(guān) C. 較小 D.較大127、在壓注成型過程中，希望塑料與流道（ B ）熱交換，使熔體溫度（ C ）進(jìn)一步塑化。A沒有 B有 C升高 D降低128、當(dāng)主流道穿過兩塊以上模板時(shí)，應(yīng)設(shè)（ C ）。A分

42、流道 B排氣槽 C澆口套 D溢料槽129、由于熱固性塑料的流動(dòng)性（ B ），其澆口應(yīng)?。?C ）的截面尺寸。A.較好 B.較差 C.較大 D.較小130、澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚（ A ）處，以減少流動(dòng)阻力，并有助于補(bǔ)縮。A較厚 B較薄 C均勻 D以上都不對(duì)131、擠出機(jī)頭的作用是將擠出機(jī)擠出的熔融塑料由（ A ）運(yùn)動(dòng)變?yōu)椋?C ）運(yùn)動(dòng)，并使熔融塑料進(jìn)一步塑化。A.螺旋 B.慢速 C.直線 D.快速132、機(jī)頭的結(jié)構(gòu)組成是（ C ）A.過濾板 分流器 口模 型芯 機(jī)頭體B.過濾板 分流器 型腔 型芯 機(jī)頭體C.過濾板 分流器 口模 心棒 機(jī)頭體D.推出機(jī)構(gòu) 分流器 口模 心棒 機(jī)頭體133、擠出機(jī)

43、頭應(yīng)使熔體沿著流道（ C ）地流動(dòng)，機(jī)頭的內(nèi)腔應(yīng)呈光滑的（ E ）。A快速 B慢速 C均勻平穩(wěn) D曲線型 E流線型 F直線型134、機(jī)頭內(nèi)徑和過濾板的配合，可以保證機(jī)頭與擠出機(jī)的（ B ）要求。A同心度 B同軸度 C垂直度 D平行度135、口模主要成型塑件（B）表面，口模的主要尺寸為口模的（D）尺寸和定型段的長度尺寸。A.內(nèi)部 B.外部 C.外徑 D.內(nèi)徑136、分流器的作用是對(duì)塑件熔體進(jìn)行（ D ），進(jìn)一步（ C ）A.分流 B.成型 C.加熱和塑化 D.分層減薄137、分流器的作用是對(duì)塑料溶體進(jìn)行（D），進(jìn)一步（C）.A分流 B成型 C加熱和塑化 D分層減薄138、管材的拉伸比是指（D）在

44、成型區(qū)的環(huán)隙截面積與管材截面積之比。A分流器和分流器支架 B機(jī)頭體和芯棒C定徑套 D 口模和芯棒139、管材從口模中擠出后，溫度（B），由于自重及（D）效應(yīng)的結(jié)果，會(huì)產(chǎn)生變形。A.較低 B.較高 C.熱脹冷縮 D.離模膨脹140、棒材擠出成型機(jī)頭的結(jié)構(gòu)簡單，與管材擠出成型機(jī)頭基本相似，其區(qū)別是模腔中沒有（A）,只有（B）。 A.芯棒 B.分流器 .口模 .支架141、機(jī)頭的進(jìn)料口內(nèi)部逐漸由（.A.）過渡成（.C.）。A.圓形 B.矩形 C.狹縫形142、熔體在擠出成型過程中要沿著機(jī)頭（ B ）方向分布均勻，而且要求流速（ E ）A長度 B寬度 C較慢 D較快 E均勻一致143、采用擠出模塑成型

45、工藝時(shí)，塑料制品的形狀和尺寸主要取決于（ C ）A注射模具 B壓塑模具 C機(jī)頭與口模 D傳遞模具144、擠出成型中所用的設(shè)備主要是（ D ），壓塑成型中所用的設(shè)備主要是( B )A.注射機(jī) B.壓力機(jī) C.壓縮機(jī) D擠出機(jī)145、（ A ）表征著擠出機(jī)生產(chǎn)率的高低A.擠出速率 B.擠出時(shí)間 .C擠出溫度 D.以上都不對(duì)146、壓縮模與注射模的結(jié)構(gòu)區(qū)別之一在于壓縮模（ D ）。A.有成型零件，無加料室B有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，無加熱系統(tǒng)C.有加料室，無支承零部件D.有加料室，無澆注系統(tǒng)147、（ A ）表示著擠出機(jī)出機(jī)生產(chǎn)率的高低。A.擠出速度 B.擠出時(shí)間 C. 擠出溫度 D.以上都不對(duì)四、是非題（錯(cuò)的打

46、×；對(duì)的打，每小題1分） 1、合成樹脂是按照天然樹脂的分子結(jié)構(gòu)和特性，用人工方法合成制造的高分子聚合物。（）3、如果高聚物是由一根根的分子鏈組成的，則稱為體型高聚物；（×）4、高聚物若是在一根根的分子鏈之間有一些短鏈把它們連起來，則稱為線型高聚物；(×)5、聚合物的交聯(lián)：是指聚合物在成型過程中，由體型結(jié)構(gòu)交聯(lián)為線形結(jié)構(gòu)的化學(xué)反應(yīng)過程。(×)6、熱塑性塑料：聚合反應(yīng)得到的，在一定的溫度范圍內(nèi)，能反復(fù)加熱軟化乃至熔融流動(dòng)，冷卻后能硬化成一定形狀的塑料。()7、熱固性塑料：縮聚反應(yīng)得到的，加熱溫度達(dá)到一定程度后能成為不溶和不熔性物質(zhì)使形狀固化下來不再變化的塑料

47、。()8、熱塑性塑料特點(diǎn)：在成型過程中只有化學(xué)變化，而無物理變化，因而受熱后可多次成型，廢料可回收再利用。(×)9、熱固性塑料特點(diǎn)：在成型受熱時(shí)發(fā)生化學(xué)變化使體型分子結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變?yōu)榫€形結(jié)構(gòu)，廢料不能再回收利用。(×)10、收縮性：指塑件從溫度較高的模具中取出冷卻到室溫后，其尺寸或體積發(fā)生收縮的現(xiàn)像。()11、熔體破裂：是指具有一定熔融指數(shù)的塑料，在恒溫下通過噴嘴孔時(shí)其流速超過一定值后， 熔體表面發(fā)生明顯的縱向裂紋的現(xiàn)象。（×）12、主澆道；指從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開始，到有型腔進(jìn)料口為止的一段料流通道。（×）13、成型零部件: 成型塑件內(nèi)外表面幾何形狀和尺

48、寸的零件。（）14、單分型面注射模： 只有一個(gè)水平分型面的注射模。（×）15、雙分型面注射模： 具有二個(gè)垂直分型面的注射模。（×）16、當(dāng)塑件上帶有外側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，模具中要設(shè)斜導(dǎo)柱或斜滑塊等組成的側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，使側(cè)型芯作橫向運(yùn)動(dòng)。（）17、帶有螺紋的塑件，要求在成型后自動(dòng)卸螺紋時(shí)，模具中設(shè)置固定的螺紋型芯或型環(huán)，利用注射機(jī)本身的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或往復(fù)運(yùn)動(dòng)，將螺紋塑件脫出。（×）18、模具的閉合高度H應(yīng)大于等于注射成型機(jī)模座最小開距；小于于等于注射成型機(jī)模座最大開距。（）設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，主流道的截面積應(yīng)等于各分澆道截面積的總和。（×）19、較長的分澆道應(yīng)在中間

49、開設(shè)冷料穴，以便容納注射開始時(shí)產(chǎn)生的冷料和防止空氣進(jìn)入模具型腔內(nèi)。（×）20、澆口應(yīng)開設(shè)在塑件制品斷面較厚的部位，能使熔融的塑料從塑料制品厚斷面流向薄斷面，保證塑料充模完全。（）21、設(shè)計(jì)多型腔注射模具時(shí)，結(jié)合流道平衡并考慮澆口的平衡，應(yīng)做到熔融塑料按先后順序均勻充滿型腔。（×）22、根據(jù)進(jìn)料口的位置，排氣槽應(yīng)開設(shè)在型腔最后充滿的地方。盡量把排氣槽開設(shè)在模具的分型面上。（）23、分型面一般選在塑件外形最小輪廓處；盡量只采用一個(gè)與開模方向垂直的分型面；（×）24、冷卻通道的布局，應(yīng)根據(jù)塑料制品形狀及其所需冷卻溫度的要求而定。（）25、壓縮模具主要用于熱塑性塑料的成型

50、。工藝成熟可靠，適宜成型大型塑件，塑件收縮率較小，變形小，各項(xiàng)性能比較均勻。（×）26、擠塑成型工藝中，口模與芯棒決定塑件橫斷面形狀其中口模成型塑件的內(nèi)表面。（×）27、擠塑成型工藝中，口模與芯棒決定塑件橫斷面形狀其中；芯棒成型塑件的外表面。（×）28、填充劑是塑料中必不可少的成分。 （×）29、同一塑件的壁厚應(yīng)盡量一致。 （）30、塑件內(nèi)表面的脫模斜度小于外表面的脫模斜度。（×）31.不同的熱固性塑料流動(dòng)性不同，同一種塑料流動(dòng)性是一定的。 （×）32、塑料收縮率大、塑件壁厚大則脫模斜度大。 （）33、一副塑料?？赡苡幸粋€(gè)或兩個(gè)分型面

51、，分型面可能是垂直、傾斜或平行于合模方向。（）33、根據(jù)熱固性塑料的固化特征，以一定的溫度和壓力的成型條件下，交聯(lián)反應(yīng)完全結(jié)束，也就達(dá)到固化成型了（）34、不同的熱塑性塑料，其黏度也不同，因此流動(dòng)性不同，粘度大，流動(dòng)性差，反之，流動(dòng)性好。（）35、為防止注射時(shí)產(chǎn)生容體破裂 ，對(duì)熔體指數(shù)高的塑料，可采取增大噴嘴，流通和澆口截面等措施，以減少壓力和注射速度。（）36、注射模塑成型方法適用于所有熱塑性材料，也可用于熱固性材料成型。（×）37、壓縮模塑成型用于熱固性材料的成型，也可用于熱塑性材料的成型。（）38、傳遞模塑工藝適用所有熱固性塑料。（×）39、擠出成型也適合各種熱固性塑

52、料，且特別適合石棉個(gè)碎布等作為填料的熱固性塑料的成型。（×）40、在注射成型前，如果注射機(jī)料筒中原來殘存的塑料與將要使用的塑料有同或顏色不一致時(shí)，可采用對(duì)空注射的換料清洗，此時(shí)，只需對(duì)兩種不同的塑料加熱熔化即可對(duì)空注射以達(dá)到換料清洗。（×）41、塑件的退火溫度一般控制在相變溫度以上18度至20度或低于熱變形溫度10度至20度。（×）42、在注射成型中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度。（）43、選擇料筒和噴嘴溫度考慮的因素很多，應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件初步確定適當(dāng)溫度，然后對(duì)塑件進(jìn)行直觀分析并檢查溶體的對(duì)空注射情況，進(jìn)而對(duì)料筒和噴嘴溫度進(jìn)行調(diào)整。（）44、注射模塑

53、時(shí)的塑化壓力是指螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)后退是所受的壓力。它可以通過螺桿轉(zhuǎn)速來調(diào)整。（×）45、模塑熱固性塑料時(shí)通常需要排氣12次，目的是排除水分，揮發(fā)物和化學(xué)反映產(chǎn)生的低分子副產(chǎn)物。（）46、不溢式，半溢式，溢式的壓縮模內(nèi)塑料體積和壓力發(fā)生的變化規(guī)律是相同的。（×）47、溢式模有加料腔和配合部分，所以過剩的塑料容易溢出。（×）48、溢式壓縮模適用于壓制扁平的及對(duì)強(qiáng)度和尺寸無嚴(yán)格要求的塑料。（）49、半溢式壓縮模適用于成型流動(dòng)性教差的塑料，壓制以布片和長纖維填料的塑料（×）50、不溢式壓縮?？蓧褐菩螒B(tài)復(fù)雜，薄壁，長流程和深形腔塑件，也適用于壓制流動(dòng)性特別小，單位壓力高，表觀密度小的塑料。（）51、 用固定式壓縮模壓制塑件時(shí)，其推出動(dòng)作一般由壓機(jī)頂出機(jī)構(gòu)來完成，壓機(jī)頂出機(jī)構(gòu)通過尾軸或中間接頭和 拉桿等零件與模具推出機(jī)構(gòu)相連。（）52、 溢式，半溢式和不溢式壓縮模均有引導(dǎo)環(huán)和配合環(huán)，以保證凸模與