移動式皮帶機(jī)系統(tǒng)說明書

1、移動皮帶機(jī) 產(chǎn)品說明書 魏橋鋁電移動皮帶機(jī)產(chǎn) 品 說 明 書日照港機(jī)電設(shè)備工程有限公司2008年12月目 錄一、概述-2二、移動皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖-2三、移動皮帶機(jī)工作原理-3四、移動皮帶機(jī)安全操作與使用規(guī)程-6五、皮帶機(jī)系統(tǒng)維護(hù)、保養(yǎng)及故障排除-8一、概述魏橋鋁電公司移動皮帶機(jī)全長20米，提升高度4.653米，功率18.5Kw,帶寬1000mm，帶速1.25m/s。運(yùn)輸物料赤泥,最大運(yùn)量120t/h。赤泥比重1.7t/m3，含水率2040%。數(shù)量共8套。二、移動皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖移動皮帶機(jī)結(jié)構(gòu)簡圖圖一二、皮帶機(jī)性能參數(shù)：1、物料：赤泥2、容重：1.7t/m33、帶速：1.25m/s4、帶寬：1000

2、mm5、膠帶型號：EP100-5×（4+1.5）6、提升高度：4.653m7、額定運(yùn)載能力：120t8、電機(jī)功率18.5Kw9、張緊類型：螺旋拉緊10、張緊行程：400mm13三、移動皮帶機(jī)工作原理：1、工作原理 輸送機(jī)是以輸送帶作為牽引和承載構(gòu)件的連續(xù)運(yùn)輸機(jī)械。輸送帶繞過傳動滾筒和改向滾筒形成一個無極的環(huán)形帶。輸送帶的上下分支分別由各種上下托輥組支撐，并由張緊裝置給輸送帶以必要的張緊力。輸送帶運(yùn)行時依靠傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力而帶動的。傳動滾筒的動力來自于驅(qū)動裝置。每臺帶式輸送機(jī)通過導(dǎo)料槽接受上部溜管卸下物料，物料連同輸送帶一起運(yùn)行至卸料滾筒處卸下，從而連續(xù)不斷地完成輸送物料的

3、任務(wù)。2、主要結(jié)構(gòu)移動皮帶機(jī)主要由電動滾筒、改向滾筒組、托輥組、張緊裝置、輸送帶、機(jī)架、行走輪等結(jié)構(gòu)組成。3、電動滾筒電動滾筒選用內(nèi)置式減速滾筒，功率18.5Kw。使用前應(yīng)嚴(yán)格按該產(chǎn)品使用說明書加油和保養(yǎng)。4、托輥組及支架托輥為免維修高壽命托輥,采用迷宮式密封方式可有效防水防塵。支架安裝時應(yīng)使其前傾方向與皮帶機(jī)的運(yùn)行方向一致。承載托輥組均為三聯(lián)式前傾槽形托輥組，槽形角35°，前傾角2°。輸送機(jī)頭尾部各加兩組過渡托輥組（分別為10°、20°）。設(shè)有過渡托輥組可以有效降低輸送膠帶邊緣的附加應(yīng)力。在加載處設(shè)有整體鑄膠緩沖托輥，以減小物料的沖擊。回程托輥組分為平

4、型，托輥外形尺寸見圖示。 緩沖托輥 圖二 表一：托輥組圖號帶寬LL1L2EDd托輥圖號CDTII04C072310003893653551410825CIR108-205-3558 平托輥 圖三 表二：托輥組圖號帶寬LL1L2EDd托輥圖號CDTII04C032210004143903801410825CIR108-205-3808DTII04C212310001184116011501810825CIR108-205-11508DTII04C262210006346106001810825CIR108-205-115085、張緊裝置皮帶機(jī)的張緊裝置作用是給輸送膠帶施加必要的張緊力，以保證傳動

5、滾筒啟動和運(yùn)轉(zhuǎn)時與輸送膠帶不打滑及保持必要的撓度。本皮帶機(jī)張緊力11KN。6、機(jī)架及鋼結(jié)構(gòu)架此次皮帶機(jī)機(jī)架和鋼結(jié)構(gòu)架均參考GB10595-86帶式輸送機(jī)技術(shù)條件設(shè)計(jì)制造并按照GB50205-95鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工及檢驗(yàn)。全部符合國標(biāo)相關(guān)技術(shù)要求。所有主要部件均在制造廠內(nèi)進(jìn)行了試演裝。7、清掃器為了清掃膠帶非工作面的粘著物，提高設(shè)備的利用率，各機(jī)均設(shè)有清掃器。清掃器的安裝及使用時應(yīng)保證與膠帶的接觸長度不小于帶寬的85。 四、移動皮帶機(jī)安全操作與使用規(guī)程（一）安全操作與要求1、操作人員方面1）操作者必須首先熟悉掌握各種設(shè)備的使用性能、結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)；熟悉并掌握有關(guān)設(shè)備說明書中操作要領(lǐng)，并

6、經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)后持上崗證上崗。做到能夠用好、管理好、維護(hù)好設(shè)備及會正確操作、會合理保養(yǎng)、會檢查、會排除故障。2）操作者必須嚴(yán)格按設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。不得隨意觸動各種安全保護(hù)裝置。3）堅(jiān)守工作崗位，不得擅自離崗。4）建立建全交接制度，并認(rèn)真做好交接記錄，接班時必須在現(xiàn)場進(jìn)行。5）建立巡回檢查制度，發(fā)現(xiàn)問題逐級上報(bào)，及時解決并做好記錄，運(yùn)行中操作人員應(yīng)密切注意設(shè)備運(yùn)行情況，緊急情況時允許立即停機(jī)。2、設(shè)備方面1）設(shè)備使用中不允許超載啟動和長時間超載運(yùn)行，設(shè)備允許短時間最大超載量為額定運(yùn)量的10%。2）各種安全保護(hù)設(shè)備等應(yīng)處于完好狀態(tài)，并定期檢查。設(shè)備周圍無障礙物，并保證暢通。（二）皮帶機(jī)安全操作

7、規(guī)程 1、系統(tǒng)中每臺設(shè)備的啟停順序應(yīng)遵循逆料流啟動和順料流停機(jī)原則。 2、輸送機(jī)停機(jī)前應(yīng)首先停止給料器給料，并將輸送帶上全部物料卸載后再停機(jī)。 3、設(shè)備運(yùn)行時，禁止進(jìn)行保養(yǎng)和接近轉(zhuǎn)動部分。 4、輸送帶、滾筒、托輥、拉緊漏斗清掃應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行。5、控制室工作人員應(yīng)正確記錄電機(jī)工作電流，有關(guān)監(jiān)控裝置的信號值等重要參數(shù)。6、操作人員應(yīng)做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，并認(rèn)真填寫運(yùn)行和事故記錄。7、出現(xiàn)事故停機(jī)時，再重新啟動前應(yīng)認(rèn)真查清停機(jī)原因并及時排除后方可起動。8、設(shè)備檢修時，需先切斷電源，并掛上“正在檢修，禁止合閘”的標(biāo)牌，由專人進(jìn)行檢修，檢修后應(yīng)做到“工完場清”。驅(qū)動裝置的調(diào)整及各種安全保護(hù)裝置的調(diào)整應(yīng)由

8、專職人員進(jìn)行；9、及時清理漏斗中的積存的物料，做到每班清理一次。10、各種驅(qū)動電機(jī)不允許頻繁啟動，其啟動次數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按其相應(yīng)說明書執(zhí)行。五、輸送機(jī)系統(tǒng)維護(hù)、保養(yǎng)及故障排除為了保證膠帶輸送機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須制定嚴(yán)格的維護(hù)保養(yǎng)制度（包括小修和大修），定期修理和更換損壞的零件，確保設(shè)備和人身安全。（一）皮帶機(jī)使用時的注意事項(xiàng)1、嚴(yán)禁大塊、堅(jiān)硬和帶尖棱的物料從較高的地方直接砸到輸送帶上，應(yīng)盡量降低落料高度。2、經(jīng)常用X光透視機(jī)檢查膠帶的接頭情況并及時進(jìn)行修補(bǔ)。3、輸送機(jī)停車時應(yīng)盡量使膠帶上的物料卸凈，以便空載啟動。4、保證各照明設(shè)備的完好性。5、不得將輸送機(jī)用來完成設(shè)計(jì)規(guī)定以外的任務(wù)；不得超載運(yùn)行。6、

9、應(yīng)使各安全報(bào)警裝置處于完好狀態(tài)。(二）皮帶機(jī)維護(hù)檢查一覽表 表三：部 件名 稱檢 查 部 位檢查內(nèi)容檢查方法檢查周 期輸送帶上帶面有無粘附物料肉眼觀察每班有無縱向劃傷下帶面有無掉入物體、異物等全程有無跑偏有無露芯、斷芯、破邊接頭有無破損探傷儀、肉眼電動滾筒本體有無異常發(fā)熱手觸、溫度計(jì)每班有無異常噪音聽覺有無異常振動手感每班有無滲漏油肉眼觀察每班油位是否正常肉眼觀察每班滾筒組本體有無異常聲音聽覺每班軸承座有無異常發(fā)熱溫度計(jì)、手感滾筒體有無粘附物料眼觀清掃器橡膠板有無磨損眼觀每月安全鏈有無脫落每班緊固件有無松動缺損托輥組本體有無異常振動眼觀每班托輥有無不旋轉(zhuǎn)及異常聲音緩沖托輥膠圈有無磨損每周導(dǎo)料槽

10、橡膠板有無磨損眼觀半月緊固件有無松動脫落每班本體有無物料外溢漏斗溜槽本體卸料是否暢通堵塞監(jiān)視、眼觀每班襯板有無嚴(yán)重磨損眼觀每季緊固件有無松動脫落每班三通溜槽有無撒料、積料每班機(jī)架機(jī)體有無磨損手感每月緊固件是否松動（三）設(shè)備的定期檢查用戶應(yīng)建立健全定期檢查保養(yǎng)制度。檢修周期：除日常檢修外，小修應(yīng)每月進(jìn)行一次，大修應(yīng)每半年或一年一次（可根據(jù)現(xiàn)場及實(shí)際工作情況確定）。1、小修1）輸送帶磨損量的檢查，損傷修補(bǔ)。2）滾筒膠面磨損量檢查，對損傷處進(jìn)行修補(bǔ)。3）檢查滾筒焊接部位，如有裂紋則采取措施進(jìn)行修補(bǔ)。4）滾筒軸承潤滑脂的更換。5）對磨損嚴(yán)重的清掃器刮板，緩沖托輥應(yīng)及時更換。6）檢查各安全保護(hù)裝置，失靈

11、的電器元件必須更換。7）磨損嚴(yán)重的漏斗應(yīng)及時更換。2、大修1）滾筒膠面磨損量檢查，嚴(yán)重磨損的應(yīng)重新鑄膠。2）滾筒筒體發(fā)現(xiàn)有較大裂紋，難以修補(bǔ)時，應(yīng)更換。3）各類軸承座、軸承進(jìn)行檢查清洗，有損傷的應(yīng)及時修理和更換。4）檢查各機(jī)架的變形情況，焊縫有無裂紋，根據(jù)情況進(jìn)行整形修復(fù)。5）根據(jù)情況修補(bǔ)和更換輸送帶。6）更換磨損嚴(yán)重的漏斗襯板。7）更換磨損嚴(yán)重的清掃器刮板。8）對電氣控制，安全保護(hù)裝置全面檢測，更換元器件及失靈的保護(hù)裝置。（四）皮帶機(jī)故障原因及排除 表四：故障部位故障狀態(tài)產(chǎn)生原因排除方法輸送帶跑偏機(jī)架滾筒安裝不正重新調(diào)整托輥軸線與運(yùn)輸縱向中心線不垂直滾筒、托輥等表面粘附物料徹底清除給料后，物

12、料位置不正調(diào)整擋料板位置等接頭處直線度不符合要求重新接頭輸送帶伸長率不勻，或出廠時直線度超標(biāo)，并出現(xiàn)海帶狀更換輸送帶上蓋膠出現(xiàn)劃傷剝離等異常磨損與導(dǎo)料槽側(cè)板間隙太小，物料粒度過大，回程托輥及滾筒組表面不干凈或不轉(zhuǎn)動針對情況處理下蓋膠磨損嚴(yán)重傳動滾筒組打滑調(diào)整拉緊力邊緣損傷承載段托輥及改向滾筒組表面不干凈或不轉(zhuǎn)動查明情況處理輸送帶通過空間太小加大空間帶芯損傷跑偏過大觸及異物去除輸送帶與滾筒內(nèi)存在雜物撕裂大塊物料沖擊所致控制給料粒度物料中含有尖銳金屬件等仔細(xì)觀察，去除滾筒組傳動滾筒組轉(zhuǎn)速不夠電機(jī)達(dá)不到額定轉(zhuǎn)速檢查電機(jī)液力偶合器滑差過大按說明書補(bǔ)充油量制動器未完全打開重新調(diào)整輸送帶卡住排除卡住部位超

13、載嚴(yán)格控制給料量脹套打滑鎖緊力不夠，重新按規(guī)定值鎖緊傳動滾筒組與膠帶打滑拉緊力不夠溫升異常軸承損壞更換軸承游隙過小調(diào)整游隙潤滑脂量不正確按規(guī)定加油量進(jìn)行膠面破損刮傷，磨損排除原因并修補(bǔ)膠面夾進(jìn)異物軸承座漏油密封圈損壞更換表面粘料清掃不好重新調(diào)整托輥異常聲音軸承或密封圈損壞更換不轉(zhuǎn)與輸送帶沒接觸重新調(diào)整軸承及密封件卡死更換清掃器異常震動輸送帶表面破損修補(bǔ)輸送帶安裝角度不對重新調(diào)整刮片橡膠板磨損不勻更換或調(diào)整清掃效果差刮片壓力不夠，橡膠板磨損嚴(yán)重重新調(diào)整或更換緊固件松動緊固導(dǎo)料槽溢料橡膠板磨損與輸送帶間隙過大重新調(diào)整或更換橡膠板楔塊脫落卡緊力不足重新楔緊外購配套件電動滾筒、電控及安全保護(hù)裝置等，詳見各自說明書（手冊）（五）有關(guān)零部件維修及更換的判定標(biāo)準(zhǔn) 表五：零部件內(nèi)容判定標(biāo)準(zhǔn)輸送帶覆蓋膠當(dāng)出現(xiàn)劃傷或剝離時，在沒有損傷鋼絲繩芯的情況下，允許進(jìn)行硫化修補(bǔ)芯體當(dāng)在一個截面上有10%線層斷裂時，應(yīng)更換此段輸送帶；當(dāng)線層斷裂8以下時，允許進(jìn)行修補(bǔ)。軸承滾動體內(nèi)外圈滾道當(dāng)出現(xiàn)軸承座溫升過高，劇烈震動，摩擦阻力增大，及異常聲音時，應(yīng)檢查軸承是否出現(xiàn)點(diǎn)蝕、剝離及磨損嚴(yán)重等，并進(jìn)行更換。密封圈油封等本體磨損及變形嚴(yán)重，老化時應(yīng)及時更換傳動滾筒組膠面溝槽磨