污水調(diào)試運(yùn)行方案

1、固體廢棄物處置中心污水處理工程調(diào)試運(yùn)行方案2014/2/12第一章 工程概況1.1處理站規(guī)模 處理站處理規(guī)模:200m3d。表1 工程設(shè)計(jì)進(jìn)水水質(zhì) 序號(hào)項(xiàng) 目進(jìn)水水質(zhì)1CODcr5002BOD5803NH3-N254SS2005Ph值6-91.2垃圾滲濾液處理系統(tǒng)排放標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行生活垃圾填埋污染控制標(biāo)準(zhǔn)（CB16889-1999）中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，其出水主要指標(biāo)所允許的最高排放濃度如下：表2 工程設(shè)計(jì)出水水質(zhì)序號(hào)項(xiàng) 目出水水質(zhì)1CODcr100mg/L2BOD520mg/L3NH3-N15mg/L4SS70mg/L5PH值6-91.3進(jìn)水水質(zhì)特點(diǎn)本項(xiàng)目所處理的水質(zhì)主要是固化車間和物化車間生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水

2、和廠區(qū)的生活污水，固化車將和物化車間所產(chǎn)生的廢水主要是沒(méi)有可生化性的廢水。首先是將廠區(qū)內(nèi)的生產(chǎn)廢水進(jìn)行單獨(dú)的工藝處理，經(jīng)過(guò)物化工藝處理以后的生產(chǎn)廢水和廠區(qū)的生生活廢水進(jìn)行混合，然后進(jìn)行生化處理。生產(chǎn)廢水沒(méi)有太高的可生化性，而且生產(chǎn)廢水水質(zhì)里含有抑制微生物生長(zhǎng)的重金屬和其他毒性物質(zhì)，抗生素，PH等。生活污水主要是廠區(qū)內(nèi)衛(wèi)生間，食堂餐廚所產(chǎn)生的污水，該廢水有較好的可生化性，利用DSTE生物反應(yīng)器可以更好的去除和廢水中的污染物。1.4處理站工藝流程方框圖調(diào)節(jié)池高效氣浮池還原反應(yīng)槽中和反應(yīng)槽DSTE生化反應(yīng)器絮凝反應(yīng)槽斜板沉淀池污泥濃縮池中間水池回用水池污泥儲(chǔ)池脫泥機(jī)房1.5工藝流程簡(jiǎn)述 物化固化車間

3、廢水經(jīng)由地下污水管道匯集自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池，首先進(jìn)入調(diào)節(jié)池之前要經(jīng)過(guò)格柵的處理，然后流入調(diào)節(jié)池。在調(diào)節(jié)池內(nèi)安裝有污水提升泵兩臺(tái)，將調(diào)節(jié)池內(nèi)的污水提升至高效氣浮池內(nèi)。氣浮池經(jīng)過(guò)加藥和曝氣機(jī)的反應(yīng)作用，然后水經(jīng)過(guò)自流順序進(jìn)入還原反應(yīng)槽，中和反應(yīng)槽，絮凝反應(yīng)槽內(nèi)；在上述三個(gè)反應(yīng)槽內(nèi)都安裝了加藥裝置，分別進(jìn)行不同的反應(yīng)。經(jīng)過(guò)每個(gè)單元反應(yīng)器反應(yīng)混合的水質(zhì)流入斜板沉淀池內(nèi)，斜板沉淀池進(jìn)行泥水分離作用；分離出來(lái)的水質(zhì)流入中間水池，沉入底部的污泥經(jīng)由排泥管道排放進(jìn)入污泥池。進(jìn)入中間水池的污水與生活污水混合，然后經(jīng)由中間水池中污水提升泵提升至DSTE生化反應(yīng)器內(nèi)，DSTE生化反應(yīng)器有兩級(jí)，經(jīng)過(guò)一級(jí)反應(yīng)以后進(jìn)入二級(jí)反

4、應(yīng)，保證水質(zhì)中污染物得到更好的去除。DSTE出水以后由二氧化氯進(jìn)行消毒處理，然后進(jìn)入回用水池，回用水池中的水可以進(jìn)行回用和排放。滲濾液處理過(guò)程中產(chǎn)生的污泥包括：反應(yīng)沉淀池的污泥自流進(jìn)入污泥池，經(jīng)由污泥池提升泵提升至濃縮池，經(jīng)過(guò)程度濃縮后的污泥由氣動(dòng)隔膜泵提升，進(jìn)入脫水機(jī)房進(jìn)行板框脫水處理，脫水后的泥餅放入可移動(dòng)的固定容器，送到統(tǒng)一地點(diǎn)集中，由業(yè)主統(tǒng)一處理。運(yùn)至填埋場(chǎng)填埋。濃縮池上清液和脫水濾液回流至調(diào)節(jié)池。1.6工藝特點(diǎn)1)處理效果穩(wěn)定可靠本設(shè)計(jì)針對(duì)垃圾滲濾液中污染物的特點(diǎn)，采用不同工藝加以去處：反應(yīng)沉淀池去除懸浮物和膠體；降低進(jìn)水負(fù)荷；提高進(jìn)水的可生化性。 以上工藝在垃圾滲濾液處理中的有效性

5、和穩(wěn)定性均已得到驗(yàn)證，能確保處理出水達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2)抗沖擊負(fù)荷能力強(qiáng) 生化系統(tǒng)的池容較大，可使進(jìn)水濃度和抑制性物質(zhì)迅速得到稀釋； DSTE生化反應(yīng)器工藝保證了較高的生物量，使系統(tǒng)具備較強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力； 第二章 調(diào)試方案1、調(diào)試組織結(jié)構(gòu)及分工 調(diào)試主要由以下人員組成： 項(xiàng)目經(jīng)理(1人)、總工程師(1人)、工藝工程師(1人)、電氣自控工程師(1人)、操作工(2人)、及甲方部分人員，共同參與調(diào)試工作。 分工如下： 項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理全面負(fù)責(zé)工程的調(diào)試，主要有調(diào)試方案的確定，人員的調(diào)配，外部協(xié)調(diào)，調(diào)試進(jìn)度等。 總工程師：全面負(fù)責(zé)技術(shù)協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理完成工程調(diào)試。主要有：制定調(diào)試方案，調(diào)試進(jìn)度

6、表。調(diào)試工程中技術(shù)問(wèn)題的解決，部分設(shè)計(jì)的完善，資料的整理，人員的培訓(xùn)等。 各專業(yè)工程師：負(fù)責(zé)本專業(yè)的技術(shù)問(wèn)題協(xié)助總工程師完成調(diào)試方案的制定，及工程調(diào)試的完成、人員培訓(xùn)、資料整理等。2、調(diào)試準(zhǔn)備工作2.1工程概況的掌握相關(guān)調(diào)試人員應(yīng)該對(duì)設(shè)計(jì)方案、圖紙、設(shè)計(jì)說(shuō)明書并認(rèn)真閱讀，了解工程概況。主要包括以下幾點(diǎn)： 污水的水量； 工藝進(jìn)水的水質(zhì)及特點(diǎn)； 污水處理站的排放標(biāo)準(zhǔn)； 工藝流程及流程簡(jiǎn)介； 主要構(gòu)筑物、設(shè)備尺寸； 主要工藝、電氣設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等； 熟悉整個(gè)處理工藝的自控系統(tǒng)和作用原理，主要自控設(shè)備的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、位置等；2.2明確工作內(nèi)容 調(diào)試的主要內(nèi)容有：第一，單個(gè)設(shè)備的帶負(fù)荷試車，

7、調(diào)試單個(gè)設(shè)備的運(yùn)行部件，解決影響連續(xù)運(yùn)行的各種問(wèn)題，為下一步工作打好基礎(chǔ)；第二，整個(gè)處理工藝的聯(lián)動(dòng)調(diào)試，包括各處理單元運(yùn)行參數(shù)的綜合調(diào)節(jié)；第三，確定符合實(shí)際進(jìn)水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù)，在確保出水水質(zhì)達(dá)標(biāo)的前提下，盡可能降低能耗；第四，編制工藝控制規(guī)程，以指導(dǎo)今后的運(yùn)行。第六，管理人員和操作人員培訓(xùn)、并建立生產(chǎn)運(yùn)行制度和日常監(jiān)控機(jī)制。2.3熟悉工程特點(diǎn) 調(diào)試工程師首先了解工程特點(diǎn)，對(duì)此項(xiàng)工程中的人、財(cái)、物要有所了解。另外還對(duì)于工程中所采用的新工藝、新設(shè)備的性能事先有所了解，并與供貨商及時(shí)溝通，對(duì)于設(shè)備的性能等做到心中有數(shù)。2.4準(zhǔn)備調(diào)試記錄 在調(diào)試過(guò)程中，需要對(duì)每天的工作內(nèi)容和工藝狀況做相應(yīng)的記

8、錄(即工作日志)。一方面可以和理論預(yù)測(cè)值相互對(duì)比，及時(shí)調(diào)整相應(yīng)的工藝控制狀態(tài)；另一方面，可以提前預(yù)測(cè)可能發(fā)生的問(wèn)題，避免造成工期延誤。 通過(guò)計(jì)算結(jié)果和現(xiàn)場(chǎng)觀察確定目前的工藝狀況，再根據(jù)理論和經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)調(diào)節(jié)相應(yīng)的可控制參數(shù)如流量、曝氣量、pH值、系統(tǒng)操作壓力、工藝預(yù)處理藥劑等，使處理系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。 調(diào)試過(guò)程中的監(jiān)測(cè)項(xiàng)目有：COD、pH值、氨氮、SS、BOD5等。2.5接種情況 該工程調(diào)試擬采用廠區(qū)生活污水進(jìn)行進(jìn)行曝氣，停留，排放等操作，然后自行培養(yǎng)相應(yīng)的微生物。待微生物的數(shù)量和處理能力達(dá)到一定的濃度以后逐步稀釋加入已經(jīng)經(jīng)過(guò)處理好的廠區(qū)生產(chǎn)廢水，逐步添加，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。2.6調(diào)試前

9、的工程驗(yàn)收 在調(diào)試工作開(kāi)展之前，為了保證工程調(diào)試的連續(xù)性，首先進(jìn)行工程驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行工程調(diào)試。工程驗(yàn)收是由施工單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等對(duì)竣工后的處理構(gòu)筑物進(jìn)行全面的驗(yàn)收。滲濾液處理站調(diào)試前的驗(yàn)收工作主要有以下幾方面： 單位工程的主要部位工程質(zhì)量驗(yàn)收； 單位工程質(zhì)量驗(yàn)收； 設(shè)備安裝工程單機(jī)及聯(lián)動(dòng)試運(yùn)轉(zhuǎn)驗(yàn)收； 滲濾液處理工程工程交工驗(yàn)收； 具體驗(yàn)收項(xiàng)目、標(biāo)準(zhǔn)參照有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。2.7其它相關(guān)準(zhǔn)備工作 三通檢查：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及工藝流程，檢查水、電、氣是否通暢無(wú)阻，即自來(lái)水、生產(chǎn)廢水、排水管道、照明等是否正常； 自控系統(tǒng)必須安裝完畢； 檢查、檢修完畢后，在調(diào)試前，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)全部場(chǎng)地及設(shè)備進(jìn)行清潔工作

10、，所有管道閥門也要進(jìn)行清掃，創(chuàng)造良好的現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境并防止意外事故發(fā)生。3、藥劑的準(zhǔn)備及其配制操作鹽酸：2立方左右，使用時(shí)候可根據(jù)水質(zhì)情況來(lái)確定用量硫酸亞鐵：2立方左右，使用時(shí)候可根據(jù)水質(zhì)情況來(lái)確定用量氫氧化鈉：1噸，使用時(shí)候可根據(jù)水質(zhì)情況來(lái)確定用量聚合氯化鋁：1噸，使用時(shí)候可根據(jù)水質(zhì)情況來(lái)確定用量聚丙烯酰胺：100kg.，使用時(shí)候可根據(jù)水質(zhì)情況來(lái)確定用量3.1加藥裝置的操作a、加藥主要品種及配比絮凝劑：配制濃度15%，即15 份藥85 份水，加藥量15kg/m3，可按實(shí)際水質(zhì)情況調(diào)整藥量以保證混凝后的出水較清澈。助凝劑：配制濃度0.1%，即1 份藥999 份水，加藥量1kg/m³，可按實(shí)

11、際水質(zhì)情況調(diào)整加藥量以保證處理的效果。還原劑：配制濃度15%，即15 份藥85 份水，加藥量15kg/m3，可按實(shí)際還原情況調(diào)整藥量以保證還原反應(yīng)完全。硫酸：配制濃度15%，即15 份藥85 份水，加藥量15kg/m3，可按實(shí)際水質(zhì)情況調(diào)整藥量以保證反應(yīng)槽內(nèi)PH 達(dá)到要求。氫氧化鈉：配制濃度15%，即15 份藥85 份水，加藥量15kg/m3，可按實(shí)際水質(zhì)情況調(diào)整藥量以保證反應(yīng)槽內(nèi)PH 達(dá)到要求。b、加藥方式：所有加藥采用計(jì)量泵投加。c、配制：先在加藥桶中放入一定量的水（液面高出攪拌機(jī)槳葉至少20cm以上），配制時(shí)，繼續(xù)加水到需要的位置，且邊加藥邊攪拌，并將PAM 少量多次地分灑在液體表面，以

12、防藥劑進(jìn)入水中粘結(jié)成塊，影響溶解的效果，藥劑配好后需至少攪拌0.5 小時(shí)使其熟化后方可使用。其他四種藥劑配制時(shí)加水情況基本同PAM，因另外四種易溶于水，在攪拌的時(shí)候可將藥劑一次性加入，充分?jǐn)嚢枋顾巹┩耆芙猓琍AC 在空氣中易吸水結(jié)塊，投加時(shí)應(yīng)人工將結(jié)塊弄碎，便于更快更完全的溶解。若藥劑的包裝帶中還有藥劑時(shí)，應(yīng)減少藥劑與空氣的接觸。d、運(yùn)行時(shí)應(yīng)注意加藥罐中的液位不得低于加藥泵的吸水口位置，防止空泵運(yùn)轉(zhuǎn)，造成設(shè)備事故。每次運(yùn)行前應(yīng)檢查藥液量是否充足，要保證每次的正常運(yùn)行，否則應(yīng)配制到充足量。f、在啟動(dòng)計(jì)量泵電機(jī)前必須檢查進(jìn)出管路上的閥門是否打開(kāi)，只有在進(jìn)出管路暢通無(wú)阻的情況下才能啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。停機(jī)

13、的時(shí)候先切斷電源，停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，再關(guān)閉進(jìn)口管道閥門。g、設(shè)備故障原因及解決辦法：設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)應(yīng)立刻停止其運(yùn)行及時(shí)找出原因并采取措施排除故障，以免發(fā)生意外。故障原因及解決辦法詳見(jiàn)各設(shè)備的使用說(shuō)明書。若故障較嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)時(shí)應(yīng)及時(shí)更換設(shè)備，以保證污水處理系統(tǒng)能夠正常運(yùn)行。4、調(diào)試程序步驟及時(shí)間安排 本工程調(diào)試工作主要包括：系統(tǒng)清水聯(lián)動(dòng)試車，工藝調(diào)試、試運(yùn)行等方面，根據(jù)初步預(yù)計(jì)，調(diào)試工期為60天達(dá)到試運(yùn)行條件，然后進(jìn)入試運(yùn)行。 調(diào)試工作按如下程序進(jìn)行： 調(diào)節(jié)池進(jìn)水 系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車的清水排放掉； 調(diào)節(jié)池進(jìn)水開(kāi)始加藥調(diào)試； 生活污水注入中間水池； 中間水池往DSTE生化反應(yīng)器進(jìn)水；開(kāi)始培養(yǎng)微生物； DS

14、TE生化反應(yīng)器調(diào)負(fù)荷(2060天)。5、調(diào)試內(nèi)容與調(diào)試方法5.1清水試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟清水試車及其相關(guān)的聯(lián)動(dòng)運(yùn)行已經(jīng)在安裝完畢之后進(jìn)行試車完畢，再次就不用再進(jìn)行詳細(xì)的敘述。5.2工藝調(diào)試在已經(jīng)清水聯(lián)動(dòng)試車正常經(jīng)確認(rèn)后，開(kāi)通生產(chǎn)廢水進(jìn)水管道，使生產(chǎn)廢水進(jìn)入處理系統(tǒng)，進(jìn)行系統(tǒng)工藝總調(diào)試。與此同時(shí)正式取樣、化驗(yàn)、分析，得出各采樣點(diǎn)水質(zhì)分析指標(biāo)后，確定水處理效果；當(dāng)總出水指標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，即完成調(diào)試任務(wù)。工藝調(diào)試總的原則是逐級(jí)、單座調(diào)試。系統(tǒng)開(kāi)始調(diào)試前，對(duì)生產(chǎn)廢水進(jìn)行水質(zhì)監(jiān)測(cè)具體指標(biāo)有：相應(yīng)重金屬指標(biāo)、CODCr、BOD5、NH3-N、pH值、堿度等，水質(zhì)監(jiān)測(cè)后方可開(kāi)始整個(gè)系統(tǒng)調(diào)試。6、高效氣浮池的調(diào)試操作

15、規(guī)程（一） 基本概念 氣浮處理法就是向廢水中通 人空氣，并以微小氣泡形式從水中析出成為載體，使廢水中的乳化油、微小懸浮顆粒等污染物質(zhì)粘附在氣泡上，隨氣泡一起上浮到水面，形成泡沫一氣、水、顆粒 （油）三相混合體，通過(guò)收集泡沫或浮渣達(dá)到分離雜質(zhì)、凈化廢水的目的。浮選法主要用來(lái)處理廢水中靠自然沉降或上浮難以去除的乳化油或相對(duì)密度接近于1的微小懸浮顆粒。 （二）氣浮的基本原理1、帶氣絮粒的上浮和氣浮表面負(fù)荷的關(guān)系 粘附氣泡的絮粒在水中上浮時(shí)，在宏觀上將受到重力G浮力F等外力的影響。帶氣絮粒上浮 時(shí)的速度由牛頓第二定律可導(dǎo)出，上浮速度取決于水和帶氣絮粒的密度差，帶氣絮粒的直徑（或特征直徑）以及水的溫度、

16、流態(tài)。如果帶帶氣絮粒中氣泡所占比例越 大則帶氣絮粒的密度就越小；而其特征直徑則相應(yīng)增大，兩者的這種變化可使上浮速度大大提高。然而實(shí)際水流中；帶氣絮粒 大小不一，而引起的阻力也不斷變化，同時(shí)在氣浮中外力還發(fā)生變化，從而氣泡形成體和上浮速度也在不斷變化。具體上浮速度可按照實(shí)驗(yàn)測(cè)定。 根據(jù)測(cè)定的上浮速度值可以確 定氣浮的表面負(fù)荷。而上浮速度的確定須根據(jù)出水的要求確定。2、水中絮粒向氣泡粘附 如前所述，氣浮處理法對(duì)水 中污染物的主要分離對(duì)象，大體有兩種類型即混凝反應(yīng)的絮凝體和顆粒單體。氣浮過(guò)程中氣泡對(duì)混凝絮體和顆粒單體的結(jié)合可以有三種方式，即氣泡頂托，氣泡裹攜 和氣粒吸附。顯然，它們之間的裹攜和粘附力

17、的強(qiáng)弱，即氣、粒（包括絮廢體）結(jié)合的牢固程度與否，不僅與顆粒、絮凝體的形狀有關(guān)，更重要的受水、氣、粒三相 界面性質(zhì)的影響。水中活性劑的含量，水中的硬度，懸浮物的濃度，都和氣泡的粘浮強(qiáng)度有著密切的聯(lián)系。氣浮運(yùn)行的好壞和此有根本的關(guān)聯(lián)。在實(shí)際應(yīng)用中質(zhì)須調(diào) 整水質(zhì)。3.水中氣泡的形成及其特性 形成氣泡的大小和強(qiáng)度取決 于空氣釋放時(shí)各種用途條件和水的表面張力大小。（表面張力是大小相等方向相反，分別作用在表面層相互接觸部分的一對(duì)力，它的作用方向總是與液面相切。）（1）氣泡半徑越小，泡內(nèi)所受附 加壓強(qiáng)越大，泡內(nèi)空氣分子對(duì)氣泡膜的碰撞機(jī)率也越多、越劇烈。因此要獲得穩(wěn)定的微細(xì)泡，氣泡膜強(qiáng)度要保證。 （2）氣泡

18、小，浮速快，對(duì)水體的 擾動(dòng)小，不會(huì)撞碎絮粒。并且可增大氣泡和絮粒碰撞機(jī)率。但并非氣泡越細(xì)越好，氣泡過(guò)細(xì)影響上浮速度，因而氣浮池的大小和工程造價(jià)。此外投加一定量的表面活 性劑，可有效降低水的表面張力系數(shù)，加強(qiáng)氣泡膜牢度，r也變小。 （3）向水中投加高溶解性無(wú)機(jī)鹽，可使氣泡膜牢度削弱，而使氣泡容易破裂或并大。氣浮的整個(gè)操作時(shí)按照相關(guān)的設(shè)備啟動(dòng)，啟動(dòng)攪拌機(jī)以后開(kāi)啟藥劑往攪拌槽加藥，然后啟動(dòng)曝氣機(jī)，讓水中的浮油及其微小污染物與氣泡粘附在一起然后形成浮渣，漂浮于水面。啟動(dòng)刮渣機(jī)將浮渣掛掉，這個(gè)流程屬于一個(gè)聯(lián)動(dòng)操作。（三）氣浮設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)：序號(hào)  檢查部位  檢查維護(hù)點(diǎn) 

19、檢查周期 1  曝氣機(jī)  是否有異常噪音； 電機(jī)是否過(guò)度發(fā)熱  1次 / 1天 2  刮渣電機(jī)  是否有異常噪音； 電機(jī)是否過(guò)度發(fā)熱  1次 / 1天 3 刮渣機(jī)軸承  添加潤(rùn)滑油 1次 / 2周 4  螺旋推進(jìn)器電機(jī)  是否有異常噪音； 電機(jī)是否過(guò)度發(fā)熱  1次 / 1天 5  螺旋推進(jìn)器軸承  添加潤(rùn)滑油 

20、; 1次 / 2周 6  螺旋推進(jìn)器驅(qū)動(dòng)鏈條  添加潤(rùn)滑脂  1次 / 1周 7  刮渣機(jī)驅(qū)動(dòng)鏈條  添加潤(rùn)滑脂  1次 / 1周 8 刮板鏈條  鏈條連接處是否緊固； 清除附著在鏈條上的纖維雜物 1次 / 1天 9  溢流板調(diào)節(jié)手輪  螺桿及螺帽添加潤(rùn)滑油  1次 / 1周 7、還原反應(yīng)槽的調(diào)試操作規(guī)程)還原槽加藥控制往還原反

21、應(yīng)槽投加的藥劑：鹽酸、硫酸亞鐵(a)鹽酸加藥控制加藥計(jì)量泵：數(shù)量1?？刂苾x表：PH 計(jì)，數(shù)量1?？刂茥l件：PH<2 或者PH>3 時(shí)開(kāi)始加藥，否則停止加藥。實(shí)現(xiàn)功能：PH 計(jì)數(shù)據(jù)顯示、加藥計(jì)量泵的運(yùn)行、故障。(b)硫酸亞鐵加藥控制加藥計(jì)量泵：數(shù)量1?？刂苾x表：ORP，數(shù)量1?？刂茥l件：ORP<200 或者ORP>300 時(shí)開(kāi)始加藥，否則停止加藥。實(shí)現(xiàn)功能：ORP 數(shù)據(jù)顯示、加藥計(jì)量泵的運(yùn)行、故障。還原反應(yīng)槽有兩個(gè)，為并聯(lián)式運(yùn)行，當(dāng)水量小的時(shí)候啟動(dòng)其中一個(gè)運(yùn)行即可，當(dāng)水量大的時(shí)候兩個(gè)啟動(dòng)同時(shí)運(yùn)行，保證水質(zhì)的反應(yīng)時(shí)間和停留時(shí)間。8、中和反應(yīng)槽的調(diào)試操作規(guī)程往中和反應(yīng)槽投加的

22、藥劑：氫氧化鈉。 (a)氫氧化鈉加藥控制加藥計(jì)量泵：數(shù)量1?？刂苾x表：PH 計(jì)，數(shù)量1?？刂茥l件：PH<10 或者PH>11 時(shí)開(kāi)始加藥，否則停止加藥。實(shí)現(xiàn)功能：PH 計(jì)數(shù)據(jù)顯示，加藥計(jì)量泵的運(yùn)行、故障。中和反應(yīng)槽有兩個(gè)，為并聯(lián)式運(yùn)行，當(dāng)水量小的時(shí)候啟動(dòng)其中一個(gè)運(yùn)行即可，當(dāng)水量大的時(shí)候兩個(gè)啟動(dòng)同時(shí)運(yùn)行，保證水質(zhì)的反應(yīng)時(shí)間和停留時(shí)間。9、絮凝沉淀池的調(diào)試操作規(guī)程加藥：PAM、PACPAM加藥計(jì)量泵：數(shù)量1?？刂茥l件：與調(diào)節(jié)水池聯(lián)鎖，啟閉時(shí)間延時(shí)1min。實(shí)現(xiàn)功能：加藥計(jì)量泵的運(yùn)行、故障、聯(lián)鎖。(b) PAC 加藥控制PAC加藥計(jì)量泵：數(shù)量1?？刂茥l件：與調(diào)節(jié)水池聯(lián)鎖，啟閉時(shí)間延時(shí)1m

23、in。實(shí)現(xiàn)功能：加藥計(jì)量泵的運(yùn)行、故障、聯(lián)鎖。絮凝沉淀池有兩個(gè)，為并聯(lián)式運(yùn)行，當(dāng)水量小的時(shí)候啟動(dòng)其中一個(gè)運(yùn)行即可，當(dāng)水量大的時(shí)候兩個(gè)啟動(dòng)同時(shí)運(yùn)行，保證水質(zhì)的反應(yīng)時(shí)間和停留時(shí)間。沉淀池排泥主要是通過(guò)實(shí)際觀察和實(shí)驗(yàn)，了解污泥沉降的時(shí)間，然后按照污泥沉淀的效果在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行排泥，由于水質(zhì)的穩(wěn)定性和不穩(wěn)定性，所以排泥過(guò)程需要實(shí)驗(yàn)對(duì)比，進(jìn)行排泥操作。排泥控制為手動(dòng)蝶閥和電動(dòng)閥門聯(lián)合控制。10、曝氣生物濾池的調(diào)試操作規(guī)程曝氣生物濾池的C/N池主要是在有氧的情況下，將廢水中的有機(jī)物通過(guò)填料上黏附生長(zhǎng)的微生物膜中微生物的吸附、氧化、還原過(guò)程，把復(fù)雜的大分子有機(jī)物氧化分解為簡(jiǎn)單的無(wú)機(jī)物，從而達(dá)到凈化廢水的目

24、的。曝氣生物濾池的N池主要對(duì)C/N曝氣生物濾池出水中的氨氮進(jìn)行硝化，使NH3-N轉(zhuǎn)化為NO2-N或NO3-N。從而最終實(shí)現(xiàn)對(duì)氨氮的去除。1、 根據(jù)實(shí)際運(yùn)行中的具體情況調(diào)整對(duì)曝氣生物濾池供氣量，即通過(guò)控制風(fēng)機(jī)的調(diào)節(jié)閥門，調(diào)整進(jìn)氣量。2、 曝氣生物濾池應(yīng)通過(guò)調(diào)整水力負(fù)荷、反沖洗周期及濾池內(nèi)生物膜量進(jìn)行工藝控制。3、 曝氣生物濾池池內(nèi)處理水中的溶劑氧宜為36mg/L，出口處的溶解氧宜為2mg/L。4、 應(yīng)經(jīng)常觀察濾池上清液的透明度、濾料表面生物膜的顏色、狀態(tài)、氣味等。5、 因水溫、水質(zhì)或曝氣生物濾池運(yùn)行方式的變化而引起的出水渾濁、水質(zhì)黑色等不正?，F(xiàn)象，應(yīng)分析原因，并針對(duì)具體情況，調(diào)整系統(tǒng)運(yùn)行工況，采

25、取適當(dāng)措 施使濾池的水質(zhì)處理恢復(fù)正常。6、 當(dāng)曝氣生物濾池水溫較低時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)延長(zhǎng)曝氣時(shí)間、降低水力負(fù)荷的方法，保證污水的處理效果。7、 當(dāng)曝氣生物池有浮渣時(shí)，應(yīng)根據(jù)泡沫顏色及浮渣性狀分析原因，采取調(diào)整反沖洗周期或其他相應(yīng)措施使其恢復(fù)正常。8、 由于曝氣生物濾池的進(jìn)水是正常的使用生活污水，營(yíng)養(yǎng)較豐富，可以滿足池內(nèi)微生物自身新陳代謝對(duì)底物的需求；如果發(fā)生水質(zhì)突變，水中營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)缺乏，而影響生物膜中微生物的自身代謝，可以根據(jù)生物膜的情況向曝氣池內(nèi)加營(yíng)養(yǎng)劑，一般按BOD5：N：P=100：5：1比例投加營(yíng)養(yǎng)源。N源為尿素，P源為磷酸鈉或磷酸氫二鈉。9、 當(dāng)曝氣生物濾池的微生物膜增長(zhǎng)過(guò)快導(dǎo)致生物膜過(guò)厚

26、或?yàn)V料層截留的懸浮物過(guò)多而影響了正常的處理水質(zhì)量，則要對(duì)濾池進(jìn)行反沖洗。反沖洗的操作如下：DSTE的反沖洗過(guò)程常采用“氣洗 氣水同時(shí)反洗 水漂洗”三步。DSTE采用氣水聯(lián)合反沖，反沖洗的氣、水強(qiáng)度要適宜，氣洗強(qiáng)度一般為1015 L/(m2·s)。反沖洗空氣速度一般為6090 m/h，反沖洗水洗強(qiáng)度一般為5.08.5 L/(m2·s)，沖洗時(shí)間一般控制在1520min，也可根據(jù)具體情況來(lái)調(diào)整反沖洗時(shí)間。10.1氣洗 停止進(jìn)水泵停止正常曝氣風(fēng)機(jī)關(guān)閉正常曝氣閥門打開(kāi)反沖洗進(jìn)氣閥開(kāi)啟反沖洗風(fēng)機(jī)進(jìn)行氣洗，在水力、氣流剪切及濾料間的摩擦，使濾料表面雜質(zhì)和老化生物膜脫落下來(lái)，氣

27、流將截留的懸浮物和脫落的生物膜沖起并懸浮于水中， 被表面掃洗水沖入反沖洗排水槽。目的是松動(dòng)濾料層，使濾料層膨脹。氣洗強(qiáng)度一般為1015 L/(m2·s)。反沖洗時(shí)間一般為5min。10.2氣水同時(shí)反沖洗   在氣洗的同時(shí)打開(kāi)反沖洗水閥啟動(dòng)反沖洗水泵進(jìn)行氣水聯(lián)合反洗，反沖洗水經(jīng)配水室進(jìn)入濾池，使濾料得到進(jìn)一步?jīng)_洗，表掃仍繼續(xù)進(jìn)行。目的是將濾料上截留的懸浮物和老化的微生物膜沖洗出去。反沖洗水洗強(qiáng)度一般為5.08.5 L/(m2·s)，時(shí)間一般為58min。10.3水漂洗 停止反沖洗風(fēng)機(jī)關(guān)閉反沖洗風(fēng)機(jī)進(jìn)氣閥門停止氣洗，單獨(dú)水漂洗，表掃仍繼續(xù)，最后將水中懸浮雜質(zhì)

28、全部沖入排水槽。目的是將濾料表面的懸浮物和老化的微生物膜沖洗出去。時(shí)間一般為58min。附圖1：曝氣生物濾池的反沖洗操作步驟10.4布水與布?xì)鈱?duì)于生物濾池處理設(shè)施，為了保證其微生物膜的均勻增長(zhǎng)，防止污泥堵塞濾料，保證處理效果的均勻，應(yīng)對(duì)濾池均勻布水和布?xì)?。由于生物濾池采用濾頭布水，所以濾頭的堵塞會(huì)使污水在濾料層中分配不均，結(jié)果濾料層受水量影響發(fā)生差異，會(huì)導(dǎo)致微生物膜的不均勻生長(zhǎng)，進(jìn)一步又會(huì)造成布水布?xì)獾牟痪鶆?，最后使處理效率降低。為防止濾頭的堵塞，必須提高預(yù)處理設(shè)施對(duì)油脂和懸浮物的去除率；保證通過(guò)濾頭有足夠的水力負(fù)荷。對(duì)于布?xì)庀到y(tǒng)，由于曝氣生物濾池采用不易堵塞的單孔膜空氣擴(kuò)散器，所以在運(yùn)行中被

29、大量堵塞的機(jī)率不大，如有堵塞，則可根據(jù)具體情況進(jìn)行檢修。10.5濾料 預(yù)處理對(duì)于濾池中的生物濾料，在被裝入濾池前需對(duì)其進(jìn)行分選、浸洗等預(yù)處理，以提高濾料顆粒的均勻性，并去除塵土等雜質(zhì)。 運(yùn)行觀察與維護(hù)生物濾料在曝氣生物濾池中正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)定期觀察生物膜生長(zhǎng)和脫膜情況，觀察其是否被損害。有很多原因會(huì)造成微生物膜生長(zhǎng)不均勻，這會(huì)表現(xiàn)在微生物膜顏色、微生物膜脫落的不均勻性上，一旦發(fā)現(xiàn)這些問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)調(diào)整布水布?xì)獾木鶆蛐裕⒄{(diào)整曝氣強(qiáng)度來(lái)予以糾正。由于濾料容易堵塞，可能需要加大水力負(fù)荷或空氣強(qiáng)度來(lái)沖洗。在某些情況下，如水溫或氣溫過(guò)低，需要增加保溫措施。另外，由于濾池反沖洗強(qiáng)度過(guò)大時(shí)有可能會(huì)使少量濾料流

30、失，所以每年定期檢修時(shí)需視情況給予添加。水質(zhì)的變化會(huì)引起生物膜中微生物種類和數(shù)量的變化。在進(jìn)水濃度增高時(shí)，可看到原有特征性層次的生物下移的現(xiàn)象，即原先在前級(jí)或上層的生物可在后級(jí)或下層中出現(xiàn)。因此，可以通過(guò)這一現(xiàn)象來(lái)推斷污水有機(jī)物濃度和污泥負(fù)荷的變化情況。 11、板框壓濾機(jī)的調(diào)試操作規(guī)程1、操作前的準(zhǔn)備工作1.1機(jī)器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認(rèn)無(wú)誤后方可投入使用。1.2檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。1.3檢查各關(guān)口接頭有否接錯(cuò)，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。2、操作過(guò)程2.1操作按下列程序進(jìn)行。 壓緊濾板開(kāi)泵進(jìn)料關(guān)閉進(jìn)料泵拉開(kāi)濾板卸料清洗檢查濾布準(zhǔn)備進(jìn)入下一循環(huán)。2.2操作方法 2.2.1合上電

31、源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。2.2.2按“啟動(dòng)”按鈕，啟動(dòng)油泵。2.2.3將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。2.2.4按“壓緊”按鈕，活塞推動(dòng)壓緊板，將所有濾板壓緊，達(dá)到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見(jiàn)性能表），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉”按鈕，油泵停止工作。2.2.5暗流：打開(kāi)濾液閥放液，明流：開(kāi)啟水嘴放液，開(kāi)啟進(jìn)料閥，進(jìn)料過(guò)濾。2.2.6關(guān)閉進(jìn)料閥，停止進(jìn)料。2.2.7可洗式：開(kāi)啟水嘴，再開(kāi)啟洗滌水閥門，進(jìn)水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。2.2.8啟動(dòng)油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開(kāi)”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，

32、關(guān)閉電機(jī)。移動(dòng)各濾板卸渣。2.2.9檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘?jiān)?。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時(shí)，即可進(jìn)入下一個(gè)工作循環(huán)。3、維護(hù)與保養(yǎng)為保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)使用壽命，正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時(shí)維護(hù)與保養(yǎng)。3.1、正確選用濾布。每次工作結(jié)束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘?jiān)?。濾布變硬要軟化，若有破壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。3.2、注意保護(hù)濾板的密封面，不要碰撞，放置時(shí)立著為好，可減少變形。3.3、油箱通常六個(gè)月進(jìn)行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下限時(shí)，應(yīng)即補(bǔ)油。3.4、待過(guò)濾料液的溫度應(yīng)100,料液中不得混有以堵塞進(jìn)料口的雜物和堅(jiān)

33、硬物，以免破壞濾布。3.5、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開(kāi)、關(guān)，料液和洗滌水不得同時(shí)進(jìn)入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。3.6、保持機(jī)器的清潔，保持工作場(chǎng)所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。12、風(fēng)機(jī)泵房的調(diào)試操作規(guī)程12.1泵房操作規(guī)程1.1運(yùn)行管理1.1.1根據(jù)進(jìn)水量的變化及工藝運(yùn)行情況，應(yīng)調(diào)節(jié)水量，保證處理效果。1.1.2水泵在運(yùn)行中，必須嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，并符合下列規(guī)定。1.1.2.1應(yīng)注意觀察各種儀表顯示是否正常、穩(wěn)定。1.1.2.2軸承溫升不得超過(guò)環(huán)境溫度35，總和溫度最高不得超過(guò)75。1.1.2.3應(yīng)檢查水泵填料壓蓋處是否發(fā)熱，滴水是

34、否正常。1.1.2.4水泵機(jī)組不得有異常的噪音或震動(dòng)。1.1.2.5水池水位應(yīng)保持正常。1.1.3應(yīng)使泵房的機(jī)電設(shè)備保持良好狀態(tài)。1.1.4操作人員應(yīng)保持泵站的清潔衛(wèi)生，各種器具應(yīng)擺放整齊。1.1.5應(yīng)及時(shí)清除葉輪、閘閥、管道的賭塞物。1.1.6泵房的提升水池應(yīng)每年至少清洗一次，同時(shí)對(duì)有空氣攪拌裝置的進(jìn)行檢修。1.2安全操作1.2.1水泵啟動(dòng)和運(yùn)行時(shí)，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動(dòng)部位。1.2.2當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時(shí)，應(yīng)打開(kāi)事故排放口閘閥，將進(jìn)水口處閘閥全部關(guān)閉，并及時(shí)向主管部門報(bào)告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。1.2.3清洗泵房提升水池時(shí)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，事先制訂操作規(guī)程。1.2.4操作人員在水泵開(kāi)啟至運(yùn)行穩(wěn)定后，方可離開(kāi)。1.2.5嚴(yán)禁頻繁啟動(dòng)水泵。1.2.6水泵運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)：水泵發(fā)生斷軸故障；突然發(fā)生異常聲響；軸承溫度過(guò)高； 壓力表、電流表的顯示值過(guò)低或過(guò)高；機(jī)房管線、閘閥發(fā)生大量漏水；電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。1.3維護(hù)保養(yǎng)1.3.1水泵的日常保養(yǎng)應(yīng)符