后鋼板彈簧吊耳說明書2

1、沈陽大學課程設(shè)計（說明書）目 錄緒 論 .21 生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型的確定.32 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計.32.1 零件的分析 .32.1.1 零件的作用 .32.1.2 零件的工藝分析 .42.1.3 彈簧吊耳零件的技術(shù)要求 .52.2 確定毛坯，繪制毛坯圖 .52.2.1 確定毛坯的制造形式.52.2.2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量.52.2.4 吊耳毛坯尺寸公差及機械加工余量 .62.3 擬定彈簧吊耳工藝路線 .72.3.1 零件的加工定位基準.72.3.2 零件表面加工方法的確定，吊耳各表面加工方案 .82.3.3 工序順序的安排 .92.3.4 工藝方案的比較與分析.11

2、2.3.5 確定吊耳工藝路線 .122.4 機床設(shè)備及工藝裝備的選用 .122.4.1 機床設(shè)備的選用 .122.4.2 工藝裝備的選用 .132.5 加工余量，工序尺寸和公差的確定 .132.5.1 工序 1加工mm60孔兩外圓端面至設(shè)計尺寸的加工余量，工序尺寸和公差的確定.132.5.2 工序 5鉆-擴鉸mm045. 0030孔的加工余量，工序尺寸和公差的確定.152.5.3 吊耳各加工表面的機械加工余量 .152.6 確定切削用量及基本工時（機動時間） .16致謝 .26參 考 文 獻 .27沈陽大學課程設(shè)計（說明書）2緒緒 論論 機械的加工工藝及夾具設(shè)計是在完成了大學的全部課程之后，進

3、行的一次理論聯(lián)系實際的綜合運用，使我對專業(yè)知識、技能有了進一步的提高，為以后從事專業(yè)技術(shù)的工作打下基礎(chǔ)。機械加工工藝是實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計，保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約能源、降低成本的重要手段，是企業(yè)進行生產(chǎn)準備，計劃調(diào)度、加工操作、生產(chǎn)安全、技術(shù)檢測和健全勞動組織的重要依據(jù)，也是企業(yè)上品種、上質(zhì)量、上水平，加速產(chǎn)品更新，提高經(jīng)濟效益的技術(shù)保證。 通過這次課程設(shè)計，可對以前學過的課程進行一次綜合的深入的總復習，把學習到的理論知識和實際結(jié)合起來，從而提高自己分析問題，解決問題的能力。沈陽大學課程設(shè)計（說明書）1 1 生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型的確定生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型的確定確定生產(chǎn)類型的依據(jù)是零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)，即包括備品和廢

4、品在內(nèi)的年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領(lǐng) N 可按下式計算：N=Qn（1+%+%）式中：N-零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)（件/年） ；Q-產(chǎn)品的年產(chǎn)量（臺/年） ；n-每臺產(chǎn)品中，該零件的數(shù)量（件/臺） ；%-備品率；%-廢品率。根據(jù)給定數(shù)據(jù) Q=5000，n=1，取 %=3%=0.5% 則： N=Qn（1+%+%）=5000*1*（1+3%+0.5%）=5175 件/年，根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)和零件的重量，查表，確定該零件屬于大量生產(chǎn)。2 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設(shè)計2.1 零件的分析2.1.1 零件的作用題目給出的零件是后鋼板彈簧吊耳。后鋼板彈簧吊耳的主要作用是載重后，使鋼板能夠得到延伸，伸展，能有正常的緩沖作用。

5、因此汽車后鋼板彈簧吊耳零件的加工質(zhì)量會影響汽車的工作精度、使用性能和壽命。汽車后鋼板彈簧吊耳主要作用是減震功能、阻尼緩沖部分功能、導向功能。沈陽大學課程設(shè)計（說明書）4圖 2.1 后鋼板彈簧吊耳零件圖2.1.2零件的工藝分析由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面。它們相互間有一定的位置要求?，F(xiàn)分析如下：（1）以兩外圓端面為主要加工表面的加工面。這一組加工表60mm面包括：。兩外圓端面的銑削，加工的孔，其中60mmmm05. 0037兩外圓端面表面粗糙度要求為，的孔表面粗60mm6.3Rammm05. 0037糙度要求為1.6Ram（2）以孔為主要加工表面的加工面。這一組加工表面包括：m

6、m045. 00302 個的孔，2 個的孔、2 個孔的內(nèi)外兩側(cè)mm045. 003010.5mmmm045. 0030面的銑削，寬度為 4的開口槽的銑削，在同一中心線上mmmm045. 0030數(shù)值為的同軸度要求。其中 2 個的孔表面粗糙度要求0.01mm045. 0030為，2 個的孔表面粗糙度要求為，2 個1.6Ram10.5mm12.5Ram孔的內(nèi)側(cè)面表面粗糙度要求為，2 個孔mm045. 003012.5Rammm045. 0030沈陽大學課程設(shè)計（說明書）5的外側(cè)面表面粗糙度要求為，寬度為 4的開口槽的表面粗50Rammm糙度要求為。mRa502.1.3 彈簧吊耳零件的技術(shù)要求加工表

7、面尺寸及技術(shù)要求/mm公差及精度等級表面粗糙度Ra/m形位公差/mm兩外圓mm60端面60mmIT126.3孔mm05. 0037mm05. 0030IT91.6孔mm045. 0030內(nèi)側(cè)面54mmIT1212.5孔mm045. 0030外側(cè)面54mmIT1250孔mm045. 0030mm045. 0030IT91.60.01A孔mm5 .10mm5 .10IT1212.5開口槽4mmIT12502.2 確定毛坯，繪制毛坯圖2.2.1 確定毛坯的制造形式“后鋼板彈簧吊耳”零件材料為 35 鋼，硬度 HBS 為149187，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)?？紤]到該彈簧吊耳零件在工作過程中要承受壓力沖級

8、載荷，為增強彈簧吊耳零件的強度和沖級韌度，故毛坯選用鍛件，零件材料為 35 號鋼。由于生量已達到大批生產(chǎn)的水平（N=40000） ，而且零件的輪廓尺寸不大，為提高生產(chǎn)效率和鍛件精度，故可以采用模鍛制造毛坯。2.2.2 確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 2-10表 2-12 可知，要確定毛坯的尺寸公差及機械加工余量，應先確定如下各項因素。1.公差等級沈陽大學課程設(shè)計（說明書）6 由彈簧吊耳的功用及其技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。2.鍛件重量已知機械加工后彈簧吊耳的重量為 2.6kg，由此可初步估計機械加工前鍛件毛坯的重量為 4kg。3.鍛件材質(zhì)系數(shù)該

9、彈簧吊耳材料為 35 號鋼，是碳的質(zhì)量分數(shù)小于 0.65%的碳素鋼，故該鍛件的材質(zhì)系數(shù)屬級。1M4.鍛件分模線形狀根據(jù)該彈簧吊耳的形位特點，故選擇零件高度方向的對稱平面為分模面，屬平直分模線，如圖 2-2-4 彈簧吊耳鍛造毛坯圖所示。2.2.4吊耳毛坯尺寸公差及機械加工余量由彈簧吊耳零件圖可知，該零件各加工表面的粗糙度均大于Ra。m6 . 1根據(jù)上述各因素，可查表確定該鍛件的尺寸公差及機械加工余量，所得結(jié)果列于表 2-2-4 中。表 2-2-4 毛坯尺寸公差及機械加工余量鍛件重量/kg包容題體重量/kg形狀復雜系數(shù)材質(zhì)系數(shù)公差等級46.4S2M1普通級項目/mm機械加工余量/mm尺寸公差/mm

10、備注5.17.02.2表 2-10寬度 762.02.2（取 2.0）表 2-135.17.02.2表 2-10寬度 38.52.02.2（取 2.0）表 2-134.16.00.2表 2-10寬度 222.02.2（取 2.0）表 2-135.17.02.2表 2-10孔徑mm05. 00372.6表 2-144.16.00.2表 2-10孔徑mm045. 00302.0表 2-14上表備注“表 2-102-14”出自機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導沈陽大學課程設(shè)計（說明書）7教程吊耳零件毛坯圖如下：圖 2-2-42.3 擬定彈簧吊耳工藝路線2.3.1 零件的加工定位基準 由以上分析可知。該零件

11、的主要加工表面是平面及孔系。一般來說，保證平面的加工精度要比保證孔系的加工精度容易。因此，對于該零件來說，加工過程中的主要問題是保證平面的尺寸精度以及孔的尺寸精度及位置精度，處理好孔和平面之間的相互關(guān)系。該類零件的加工應遵循先面后孔的原則：即先加工零件的基準平面，以基準平面定位加工其他平面。然后再加工孔系。后鋼板彈簧吊耳的加工自然應遵循這個原則。這是因為平面的面積大，用平面定位可以確保定位可靠夾緊牢固，因而容易保證孔的加工精度。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護刀具。后鋼板彈簧吊耳零件的加工工藝應遵循粗精加工分開的原則，將孔與平面的加工明確劃分成粗加工和精加工階段以保證孔

12、系加工精度。沈陽大學課程設(shè)計（說明書）8由于后鋼板彈簧吊耳的生產(chǎn)量很大。怎樣滿足后鋼板彈簧吊耳生產(chǎn)率要求也是過程中的主要考慮因素。1.粗基準的選擇粗基準選擇應當滿足以下要求：（1） 粗基準的選擇應以加工表面為粗基準。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。以求壁厚均勻、外形對稱、少裝夾等。（2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準。例如：機床床身導軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。這樣就能保證均勻地去

13、掉較少的余量，使表層保留而細致的組織，以增加耐磨性。（3） 應選擇加工余量最小的表面作為粗基準。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。（4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準，必要時需經(jīng)初加工。（5） 粗基準應避免重復使用，因為粗基準的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。為了滿足上述要求，基準選擇以后鋼板彈簧吊耳外圓端面作60mm為粗基準，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。在后續(xù)工序中除個別工序外mm5 . 0037均用端面和工藝孔定位加工其他孔與

14、平面。2.精基準的選擇精基準的選擇主要考慮基準重合的問題，根據(jù)該彈簧吊耳零件的技術(shù)要求和裝配要求，選擇加工后的兩外圓端面作為精基60mm準。2.3.2 零件表面加工方法的確定，吊耳各表面加工方案根據(jù)彈簧吊耳零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定加工工件各表面的加工方法，如圖 2-3-2 所示。沈陽大學課程設(shè)計（說明書）9表 2-3-2 彈簧吊耳零件各表面加工方案加工表面尺寸精度等級表面粗糙度Ra/m加工方案備注兩外mm60圓端面IT126.3粗銑機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 1-8孔mm05. 0037IT91.6鉆-擴-鉸機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 1-7mm045.

15、0030孔內(nèi)側(cè)面IT1212.5粗銑機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 1-8mm045. 0030孔外側(cè)面IT1250粗銑機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 1-8mm045. 0030孔IT91.6鉆-擴-鉸機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 1-7孔mm5 .10IT1212.5鉆機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 1-7開口槽IT1250粗銑機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 1-82.3.3 工序順序的安排沈陽大學課程設(shè)計（說明書）10由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，應盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率，除此之外，還應降低生產(chǎn)成本。1.工藝方案一，如表 2-3-3-1 所示。表 2-3-3 工藝方案

16、一表工序1：銑兩外圓端面60mm工序2：鉆，擴，鉸孔，倒角mm05. 00371.5 30工序3：鉆，擴孔10.5mm工序4：鉆，擴，鉸孔，倒角mm045. 00301 45工序5：銑孔的內(nèi)側(cè)面mm045. 0030工序6：銑孔的外側(cè)面mm045. 0030工序7：銑寬度為 4的開口槽mm工序8：終檢 2.工藝方案二，如表 2-3-3-2 所示。表 2-3-3-2 工藝方案二表 工序1：銑孔的內(nèi)側(cè)面mm045. 0030工序2：銑孔的外側(cè)面mm045. 0030工序3：鉆，擴孔10.5mm工序4：鉆，擴，鉸孔，倒角mm045. 00301 45沈陽大學課程設(shè)計（說明書）11工序5：銑寬度為 4

17、的開口槽mm工序 6銑兩外圓端面60mm工序7：鉆，擴，鉸孔，倒角mm05. 00371.5 30工序8：終檢2.3.4 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工兩外圓60mm端面，然后再以此為基面加工孔，再加工孔，mm05. 003710.5mm孔，最后加工孔的內(nèi)外側(cè)面以及寬度為 4的mm045. 0030mm045. 0030mm開口槽銑，則與方案二相反，先加工孔的內(nèi)外側(cè)面，再以mm045. 0030此為基面加工孔，孔，寬度為 4的開口槽，最10.5mmmm045. 0030mm后加工兩外圓端面，孔。60mmmm05. 0037經(jīng)比較可見，先加工兩外圓端面，以后位置度

18、較易保證，60mm并且定位及裝夾都較方便，但方案一中先加工孔，10.5mm孔，再加工孔的內(nèi)外側(cè)面，不符合先面后孔的mm045. 0030mm045. 0030加工原則，加工余量更大，所用加工時間更多，這樣加工路線就不合理，同理，寬度為 4的開口槽應放在最后一個工序加工。所以mm合理具體加工藝如下表 2-3-4：表 2-3-4 最終工藝方案工序 1 銑兩外圓端面60mm工序 2鉆，擴，鉸孔，倒角mm05. 00371.5 30工序 3銑孔的內(nèi)側(cè)面mm045. 0030工序 4銑孔的外側(cè)面mm045. 0030工序 5鉆，擴，鉸孔，倒角mm045. 00301 45工序 6 鉆，擴孔10.5mm工

19、序 7 銑寬度為 4的開口槽mm工序 8 終檢沈陽大學課程設(shè)計（說明書）122.3.5 確定吊耳工藝路線在綜合考慮以上工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，以表 2-3-5 列出彈簧吊耳的工藝路線。表 2-3-5 吊耳工藝路線及設(shè)備，工裝的選用工序號工序名稱機床設(shè)備刀具量具1粗銑兩外mm60圓端面立式銑床X51端銑刀游標卡尺2鉆，擴，鉸孔，mm05. 0037倒角305 . 1立式銑床X51麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀卡尺，塞規(guī)3銑mm045. 0030孔的內(nèi)側(cè)面立式銑床X51端銑刀游標卡尺4銑mm045. 0030孔的外側(cè)面立式銑床X51端銑刀游標卡尺5鉆，擴，鉸mm045. 0030孔，倒角451立式銑床X5

20、1麻花鉆，擴孔鉆，鉸刀卡尺，塞規(guī)6鉆，擴孔mm5 .10立式銑床X51麻花鉆，擴孔鉆卡尺，塞規(guī)7銑寬為的開口mm4槽立式銑床X51槽銑刀卡規(guī)深度游標卡尺8去毛刺9終檢塞規(guī)，卡尺沈陽大學課程設(shè)計（說明書）132.4 機床設(shè)備及工藝裝備的選用2.4.1 機床設(shè)備的選用 在大批生產(chǎn)的條件下，可選用高效的專用設(shè)備和組合機床，也可選用通用設(shè)備。所選用的通用設(shè)備應提出機床型號，如該彈簧吊耳零件選用的通用設(shè)備“立式銑床 X51” 。 2.4.2 工藝裝備的選用工藝裝備主要包括刀具，夾具和量具。該彈簧吊耳零件的工藝裝備在工序卡中都有說明，其中由于生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，故夾具選用的是專用夾具。2.5 加工余量，

21、工序尺寸和公差的確定2.5.1 工序 1加工孔兩外圓端面至設(shè)計尺寸的加工余量，mm60工序尺寸和公差的確定第一道工序的加工過程為：1）以左端面 A 定位，粗銑右端面 B，保證工序尺寸，mm601P余量；1Z2）以右端面 B 定位，粗銑左端面 A，保證工序尺寸，mm602P余量,達到零件圖設(shè)計尺寸 D 的要求，。2Zmm2 . 06 . 076由圖 2-5-1-1 所示加工方案，可以找出全部工藝尺寸鏈，如圖2-5-1-2 所示，求解各工序尺寸及公差的順序如下：P1P2D沈陽大學課程設(shè)計（說明書）14圖 2-5-1-1 第 1 道工序加工方案示意圖圖 2-5-1-2 第 1 道工序工藝尺寸鏈圖1）

22、從圖 2-5-1-2a 知，；mmDP2 . 06 . 02762）從圖 2-5-1-2b 知，,其中為粗銑余量，由221ZPP2Z機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 2-35，由于 B 面的加工余量是經(jīng)粗銑一次切除的，故應等于 B 面的毛坯余2Z量，即，。由機械制造技mmZ22mmZPP78276221術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 1-20 確定該粗銑工序的經(jīng)濟加工精度等級為 IT=12，其公差值為，故。mm54. 0mmP)27. 078(1為驗證確定的工序尺寸及公差是否合理，還需對加工余量進行校核。余量的校核。在圖 2-5-1-2b 所示的尺寸鏈中是封閉環(huán)，2Z2Z沈陽大學課程設(shè)計（說明書）

23、15故：mmPPZ54. 273.7527.78min2max1max2mmPPZ46. 127.7673.77max2min1min2 余量校核結(jié)果表明，所確定的工序尺寸及公差是合理的。將工序尺寸按“入體原則”表示：，。mmP2 . 06 . 0276mmP054. 01782.5.2 工序 5鉆-擴-鉸孔的加工余量，工序尺寸和公mm045. 0030差的確定由機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 2-28 可查得，精鉸余量；粗鉸余量；擴孔余量；鉆mmZj070，mmZC13. 0mmZK8 . 1孔余量。查機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 1-mmZZ1320 可依次確定各工序尺寸的加工精

24、度等級為：精鉸：IT7；粗鉸：IT10；擴孔：IT11；鉆：IT12。根據(jù)上述結(jié)果，再查互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)表 2-4 標準公差數(shù)值表可確定各工步的公差值分別為：精鉸：0.021mm；粗鉸：0.084mm；擴孔：0.130mm；鉆：0.210mm。綜上所述，該工序各工步的工序尺寸及公差分別為，精鉸：；粗鉸：；擴孔：；鉆孔：mm045. 0030mm084. 0093.29mm13. 008 .29，它們的相互關(guān)系如圖 2-5-2 所示。mm21. 0028加工方向圖 2-5-2 鉆-擴-鉸孔加工余量，工序尺寸及公差相互關(guān)系mm045. 0030圖沈陽大學課程設(shè)計（說明書）162.5.3 吊耳各

25、加工表面的機械加工余量根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量，工序尺寸如下：(1) 銑兩外圓端面mm60考慮其加工表面粗糙度要求為，粗銑就可以達到，根據(jù)6.3Ram上表 2-4，取 2Z=4已能滿足要求mm(2) 加工孔mm05. 0037其表面粗糙度要求較高為，其加工方式可以分為擴，鉸1.6Ram兩步，根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 2-28，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 35mm擴孔： 2Z=1.836.8mmmm鉸孔： 2Z=0.2mm05. 0037mm(3) 銑孔的內(nèi)側(cè)面mm045. 0030考慮其表面粗糙度要求為Ra1.6um，只要求粗加工，根據(jù)上表2

26、-4，取 2Z=4已能滿足要求。mm(4) 銑孔的外側(cè)面mm045. 0030考慮其表面粗糙度要求為，只要求粗加工，根據(jù)上表 2-50Ram4，取 2Z=4已能滿足要求。mm(5) 加工孔 mm045. 0030其表面粗糙度要求較高為，其加工方式可以分為鉆，擴，1.6Ram鉸三步，根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 2-28，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 28mm擴孔： 2Z=1.829.8mmmm鉸孔： 2Z=0.2mm045. 0030mm(6) 加工孔10.5mm其表面粗糙度要求較高為，其加工方式可以分為鉆，12.5Ram擴，兩步，根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 2-28，確

27、定工序尺寸及余量為：鉆孔： mm8 . 9擴孔： 2Z=0.710.5mmmm沈陽大學課程設(shè)計（說明書）172.6 確定切削用量及基本工時（機動時間）工序 1：粗銑兩外圓端面60mm機床：立式銑床 X51 刀具：端銑刀 粗齒數(shù)， 63dmm6Z （1） 、粗銑銑削深度： wammaw2每齒進給量：根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程fa表 5-7，按機床功率為取KW105zmmaf/08. 0銑削速度：參照機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表V5-9，取，min/9 .44 mV 機床主軸轉(zhuǎn)速 ： 式（2-6-1）n01000Vnd取=, =代入公式（2-6-1）得：Vmin/45m0dmm63

28、min/47.2276314. 3min/451000rmmmn根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 4-15，取min/210rn 實際銑削速度： Vmin/5 .411000min/2106314. 310000mrmmndV工作臺每分進給量： 式（2-6-2）mfmzwff zn取=，=代入公式（2-6-2）得：zf0.08fa 6Z wnmin/210rn mfmin/8 .100min/210608. 0mmr取min/100mmfm根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程 表 5-43被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l60lmm刀具切入長度 ： 1lmml141刀具切出長度： 2lmm

29、l32走刀次數(shù)為 1機動時間： 1jt121 jmllltf取，, 代入公式得：mml60mml141mml32min/100mmfmmin73. 0min/100314601mmmmmmmmtj以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為min46. 1min73. 02211jtt沈陽大學課程設(shè)計（說明書）18工序 2：鉆，擴，鉸孔，倒角mm05. 00371.5 30機床：立式銑床 X51刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀（1） 、鉆孔35mm切削深度：=1.6 papa進給量：根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 5-f21，表 5-22，表 5-41 取rmmf/60. 030. 0由于

30、本零件在加工孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘35mm系數(shù) 0.75，則rmmrmmf/)45. 0225. 0(/75. 0)60. 030. 0(根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 5-22，取rmmf/40. 0取切削速度24/minVm取=24, =35 代入以下公式得V0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ：，根據(jù)機械制n010001000 24218 /min3.14 35Vnrd造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 9-3，取233 /minnr實際切削速度： V03.14 35 23325.6/min10001000d nVm 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程 表 5-41被切削層長度 ：l76lm

31、m刀具切入長度 ： 1l20lmm刀具切出長度： 2l3lmm走刀次數(shù)為 1機動時間： jt121 jllltfn取，, ,代入以下公式得：76lmm20lmm3lmm0.45f 233n 1 jt762030.94min233 0.45（2） 、擴孔35mm切削深度： pammap875. 0進給量：根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 5-f23，rmmrmmf/)84. 063. 0(7 . 0/)2 . 19 . 0(參照機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 5-23，取沈陽大學課程設(shè)計（說明書）19rmmf/8 . 0切削速度：參照機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 5-V24，取m

32、in/58mV 取=58, =36.8 代入以下公式得V0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ：，根據(jù)機械nmin/5028 .3614. 358100010000rdVn制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 4-15 取min/490rn 實際切削速度：Vmin/6 .5610004908 .3614. 310000mndV根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 5-41被切削層長度 ：l76lmm刀具切入長度 1l4lmm刀具切出長度： 2l3lmm走刀次數(shù)為 1取，, ,代入公式得：76lmm14l 23l 8 . 0f490n機動時間：1jtmin21. 04908 . 03476211fnllltj（3）鉸孔

33、mm05. 0037切削深度：=0.075mm papa進給量：根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 5-f25，取rmmf/)5 . 28 . 0(根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 5-28，取rmmf/5 . 1取切削速度min/70mV 取=70, =37 代入以下公式得V0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ：，根據(jù)機械制nmin/6033714. 370100010000rdVn造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 4-15，取min/590rn 實際切削速度：Vmin/5 .6810005903714. 310000mndV根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 5-41被切削層長度 ：l76lmm刀

34、具切入長度 ： 1l5lmm刀具切出長度： 2l20lmm走刀次數(shù)為 1沈陽大學課程設(shè)計（說明書）20取，代入以下公式得：76l 15l 220l 5 . 1f590n機動時間： jtmin11. 05905 . 120576211fnllltj（4）倒角。采用锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主1.5 30150軸轉(zhuǎn)速與擴孔時相同：，手動進給。min/490rn 工序 3：粗銑孔的內(nèi)側(cè)面mm045. 0030機床：立式銑床 X51刀具：端銑刀 粗齒數(shù)50dmm6Z 銑削深度： pammap2每齒進給量：根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程zf表 5-13，取zmmfz/08. 0銑削速度：參照

35、機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表V5-13，取，min/66mV 取=66, =50 代入以下公式得V0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)機械nmin/4205014. 366100010000rdVn制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 5-13，取min/380rn 實際銑削速度：Vmin/7 .5910003805014. 310000mndV取=，=代入以下公式得：zf0.08fa 6Z wn380n工作臺每分進給量：mfmin/4 .182380608. 0mmznffwzm取min/180mmfm根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 5-43被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l60lmm刀具切入

36、長度 ：1l130l 刀具切出長度：取2lmml22走刀次數(shù)為 1取，,代入以下公式得：60lmm130l mml22min/180mmfm機動時間：1jtmin51. 018023060211mjflllt以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為min02. 151. 02211jtt 工序 4：粗銑孔的外側(cè)面mm045. 0030機床：立式銑床 X51沈陽大學課程設(shè)計（說明書）21刀具：端銑刀 粗齒數(shù)50dmm6Z 銑削深度： pammap2每齒進給量：根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程zf表 5-13，取zmmfz/08. 0銑削速度：參照機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表V5-

37、13，取，min/66mV 取=66, =50 代入以下公式得V0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)機械nmin/4205014. 366100010000rdVn制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 5-13，取min/380rn 實際銑削速度：Vmin/7 .5910003805014. 310000mndV取=，=代入以下公式得：zf0.08fa 6Z wn380n工作臺每分進給量：mfmin/4 .182380608. 0mmznffwzm取min/180mmfm根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 5-43被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l60lmm刀具切入長度 ：1l130l 刀具切出長度：取2

38、lmml22走刀次數(shù)為 1取，,代入以下公式得：60lmm130l mml22min/180mmfm機動時間：1jtmin51. 018023060211mjflllt以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為min02. 151. 02211jtt工序 5：鉆，擴，鉸孔，倒角mm045. 0030451機床：立式銑床 X51刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀（1） 、鉆孔28mm切削深度： pammap1進給量：根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 5-f21，表 5-22 表 5-23 取rmmf/)6 . 03 . 0(由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系mm045. 003

39、0沈陽大學課程設(shè)計（說明書）22數(shù) 0.75，則rmmrmmf/)45. 0225. 0(/75. 0)6 . 03 . 0(根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 5-21，取0.32/fmm r取切削速度min/20mV 取=20, =28 代入公式得V0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ：，根據(jù)機械nmin/5 .2272814. 320100010000rdVn制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 4-15，取min/210rn 實際切削速度：Vmin/5 .1810002102814. 310000mndV 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 5-41被切削層長度 ：l22lmm刀具切入長度 ： 1l2

40、0lmm刀具切出長度： 2l3lmm走刀次數(shù)為 1取，, ,代入公式得：22l 120l 23l 32. 0f210n機動時間：jtmin67. 021032. 032022211fnllltj以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為min34. 167. 02211jtt（2） 、擴孔29.8mm切削深度：pammap9 . 0進給量：根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 5-f23，rmmf/)7 . 056. 0(7 . 0)0 . 18 . 0(參照機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 5-23，取0.6f /mm r切削速度：參照機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表V5-24，取m

41、in/3 .63 mV 取=63.3, =29.8 代入以下公式得V0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ：，根據(jù)機械nmin/5 .6768 .2914. 33 .63100010000rdVn制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 4-15 取min/725rn 實際切削速度：Vmin/8 .6710007258 .2914. 310000mndV沈陽大學課程設(shè)計（說明書）23根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 5-41被切削層長度 ：l22lmm刀具切入長度 1l4lmm刀具切出長度： 2l3lmm走刀次數(shù)為 1取，代入公式得：22l 14l 23l 0.6f 725n機動時間：1jtmin07. 07256

42、. 03422211fnllltj以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為min14. 007. 02211jtt（3）鉸孔mm045. 0030切削深度： pammap1 . 0進給量：根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 5-f25，取rmmf/)5 . 28 . 0(根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 5-28，取1.2/fmm r取切削速度min/65mV 取=65, =30 代入以下公式得：V0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ：，根據(jù)機械制nmin/6903014. 365100010000rdVn造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 4-15，取min/725rn 實際切削速度：Vmin/3 .

43、6810007253014. 310000mndV 根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 5-41被切削層長度 ：l22lmm刀具切入長度 ： 1l5lmm刀具切出長度： 2l20lmm走刀次數(shù)為 1取，, ,代入以下公式得：22l 15l 220l 1.2f 725n機動時間：jtmin05. 07252 . 120522211fnllltj以上為鉸一個孔的機動時間，故本工序機動工時為min1 . 005. 02211jtt（4）倒角。采用锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸1 4590沈陽大學課程設(shè)計（說明書）24轉(zhuǎn)速與擴孔時相同：，手動進給。min/725rn 工序 6：鉆，擴孔10.

44、5mm機床：立式銑床 X51刀具：麻花鉆、擴孔鉆、（1） 、鉆 9.8孔切削深度：=4.9mmpapa進給量：根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 5-f21，取rmmf/2 . 0由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數(shù)mm5 .100.75，則rmmf/15. 075. 02 . 0根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 5-21，取切削速度min/20mV 取=20, =9 代入以下公式得：V0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ：，根據(jù)機械nmin/7 .707914. 320100010000rdVn制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 4-15，取min/725rn 實際切削速度：Vmin/5 .201000725914. 310000mndV根據(jù)機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導教程表 5-41被切削層長度 ：l48lmm刀具切入長度 ： 1l8lmm刀具切出長度： 2l3lmm走刀次數(shù)為 1取，, ,代入以下公式得：48l 18l 23l 15. 0f725n機動時間：jtmin54. 072515. 03848211fnllltj以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為min08. 154. 02211jtt（2） 、擴孔10.5mm切