鉛冶煉廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范(HJ 2049-2015)

目次

前言...........................................................................I

1適用范圍........................................................................1

2規(guī)范性引用文件..................................................................1

3術(shù)語(yǔ)和定義......................................................................2

4污染物和污染負(fù)荷................................................................3

5總體要求........................................................................5

6工藝設(shè)計(jì)........................................................................6

7主要工藝設(shè)備和材料.............................................................11

8檢測(cè)及過(guò)程控制.................................................................12

9主要輔助工程...................................................................13

10勞動(dòng)安全與職業(yè)衛(wèi)生............................................................14

11施工與驗(yàn)收....................................................................15

12運(yùn)行與維護(hù)....................................................................16

前言

為貫徹《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》和《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》，規(guī)范

鉛冶煉廢氣治理工程的建設(shè)與運(yùn)行管理，防治環(huán)境污染，保護(hù)環(huán)境和人體健康，制定本標(biāo)

準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉛冶煉廢氣治理工程的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、運(yùn)行和維護(hù)的技術(shù)要求

本標(biāo)準(zhǔn)為指導(dǎo)性標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布。

本標(biāo)準(zhǔn)由環(huán)境保護(hù)部科技標(biāo)準(zhǔn)司組織制訂。

本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：云南亞太環(huán)境工程設(shè)計(jì)研究有限公司、昆明冶金研究院、昆明

有色冶金設(shè)計(jì)研究院股份公司、云南馳宏鋅鍺股份有限公司。

本標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境保護(hù)部2015年11月20日批準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)自2016年1月1日起實(shí)施。

本標(biāo)準(zhǔn)由環(huán)境保護(hù)部解釋。

I

鉛冶煉廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉛冶煉廢氣治理工程的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、運(yùn)行和維護(hù)等技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以鉛精礦為原料的鉛冶煉過(guò)程所產(chǎn)生廢氣的治理工程，可作為環(huán)境影響評(píng)

價(jià)、工程咨詢、設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收及運(yùn)行管理的技術(shù)依據(jù)。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于再生鉛冶煉廢氣的治理工程。

2規(guī)范性引用文件

本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用于本

標(biāo)準(zhǔn)

GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則

GB/T12801生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則

GB13746鉛作業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程

GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法

GB/T17398鉛冶煉防塵防毒技術(shù)規(guī)程

GB18597危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB20424重金屬精礦產(chǎn)品中有害元素的限量規(guī)范

GB/T23349肥料中砷、鎘、鉛、鉻、汞生態(tài)指標(biāo)

GB25466鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50019采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50046工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50212建筑防腐蝕工程施工規(guī)范

1

GB50252工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

GB50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50275風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50300建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

GB50630有色金屬工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50753有色金屬冶煉廠收塵設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50880冶煉煙氣制酸工藝設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50985鉛鋅冶煉廠工藝設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50988有色金屬工業(yè)環(huán)境保護(hù)工程設(shè)計(jì)規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ2.1工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素

GBZ2.2工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素

HJ/T48煙塵采樣器技術(shù)條件

HJ/T55大氣污染物無(wú)組織排放監(jiān)測(cè)技術(shù)導(dǎo)則

HJ/T75固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范

HJ/T76固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測(cè)方法

HJ/T373固定污染源監(jiān)測(cè)質(zhì)量保證與質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)范

HJ/T397固定源廢氣監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范

HJ462工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范

《建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收管理辦法》（計(jì)建設(shè)[1990]1215號(hào)）

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1鉛冶煉廢氣wastegasofleadsmelting

指鉛冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的含有害物質(zhì)的各類氣體。

3.2脫硫效率desulfurizationefficiency

指煙氣脫硫前后標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干煙氣（扣除了煙氣中水分）中SO2濃度差值與脫硫前標(biāo)準(zhǔn)

狀態(tài)下干煙氣中SO2濃度的百分比。

3.3環(huán)境集煙fugitivegascollecting

2

指通過(guò)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，對(duì)熔煉爐、鼓風(fēng)爐、煙化爐、浮渣處理爐窯、鑄渣機(jī)和鑄錠機(jī)等加料

口、出料口及出渣口等處排放的煙氣進(jìn)行收集的過(guò)程。

4污染物和污染負(fù)荷

4.1污染物來(lái)源與分類

4.1.1鉛冶煉過(guò)程產(chǎn)生的廢氣主要包括各類含硫含塵煙氣、含塵氣體、硫酸霧、電解酸霧。

a)含硫含塵煙氣主要產(chǎn)生于鉛精礦燒結(jié)、熔煉、還原、渣處理等過(guò)程。其主要污染物為顆粒

物、二氧化硫，以及鉛、鋅、砷、鉈、鎘、汞等重金屬及化合物。

b)含塵氣體主要產(chǎn)生于原料裝卸、輸送、配料、造粒、干燥、給料和鉛融化、鑄錠等過(guò)程，

其主要污染物為顆粒物。

c)硫酸霧主要產(chǎn)生于制酸過(guò)程，主要污染物為硫酸。

d）電解酸霧產(chǎn)生于鉛電解車間，主要污染物為氟硅酸。

4.2污染負(fù)荷

4.2.1鉛冶煉過(guò)程煙氣量通過(guò)實(shí)際測(cè)量確定。各工序排放的各類廢氣可逐一進(jìn)行廢氣排放量

測(cè)量，廢氣排放量測(cè)量應(yīng)符合HJ/T55、HJ/T75、HJ/T76的要求。

4.2.2若無(wú)實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)時(shí)，廢氣排放量可類比同等生產(chǎn)規(guī)模、同類原料及產(chǎn)品或相近工藝

的排放數(shù)據(jù)確定或通過(guò)物料衡算確定。

4.2.3鉛冶煉過(guò)程煙氣排放量可由參考式（1）或表1所給數(shù)據(jù)進(jìn)行校核。

……………….（1）

式中：

Q—煙氣排放設(shè)備小時(shí)廢氣排放量（m3/h）；

P—計(jì)算時(shí)段內(nèi)某煙氣排放設(shè)備某污染物排放量（kg）；

C—某煙氣排放設(shè)備某污染物監(jiān)測(cè)時(shí)段內(nèi)平均濃度（mg/m3）；

F—某煙氣排放設(shè)備監(jiān)測(cè)時(shí)段內(nèi)生產(chǎn)負(fù)荷（%）；

T—計(jì)算時(shí)段內(nèi)某煙氣排放設(shè)備的生產(chǎn)小時(shí)數(shù)（h）；

3

表1鉛冶煉廢氣中污染物來(lái)源及濃度(mg/m3)

SO2鉛及其化合

廢氣種類來(lái)源顆粒物濃度汞及其化合物

(體積濃度%)物

原料制備、輸送等

含塵煙氣5000~10000/

過(guò)程

平均1.0~6.0最低

燒結(jié)

ISP法燒結(jié)機(jī)25000~400000.2，采用富氧技術(shù)

煙氣

可達(dá)10以上

ISP鼓風(fēng)爐150000~250000<0.5

熔煉熔煉爐（底吹熔煉、

煙氣頂吹熔煉、富氧底100000~2000005~25

吹、富氧側(cè)吹）

還原鼓風(fēng)爐、富氧直接

8000~300000.02~31400~300050~250

煙氣還原爐

煙化

煙化爐50000~1000000.02~0.03

含硫煙氣

煙氣熔鉛

熔鉛鍋1000~2000微量

煙氣

電鉛

電鉛鍋1000~2000/

煙氣

浮渣

反射浮渣反射爐5000~10000<1

煙氣

熔煉爐、鼓風(fēng)爐、

環(huán)境

煙化爐、浮渣處理

集煙1000~5000無(wú)規(guī)則、波動(dòng)大

爐窯等加料口、鑄

煙氣

渣機(jī)和鑄錠機(jī)上部

硫酸霧制酸系統(tǒng)//

電解酸霧鉛電解車間//

4

5總體要求

5.1一般規(guī)定

5.1.1鉛冶煉企業(yè)建設(shè)與運(yùn)行管理應(yīng)該符合國(guó)家和地方相關(guān)產(chǎn)業(yè)政策、規(guī)劃等管理要求。

5.1.2鉛冶煉廢氣治理工程應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行環(huán)保工程“三同時(shí)”制度。

5.1.3鉛冶煉廢氣排放應(yīng)達(dá)到GB25466及地方排放標(biāo)準(zhǔn)的要求，符合環(huán)境影響評(píng)價(jià)審批文

件的規(guī)定，并滿足污染物總量控制要求。

5.1.4鉛冶煉應(yīng)在易產(chǎn)生廢氣無(wú)組織排放的位置設(shè)置廢氣收集及處理裝置，廢氣治理過(guò)程中

應(yīng)防止廢氣逸出。

5.1.5鉛冶煉廢氣治理過(guò)程要防止二次污染的產(chǎn)生，確保廢水達(dá)標(biāo)排放，保證治理過(guò)程收集

的煙塵（粉塵）以及其他固體廢棄物的處理處置滿足GB18597、GB18599的規(guī)定，并符合

環(huán)評(píng)批復(fù)文件的要求。

5.1.6鉛冶煉廢氣治理工程應(yīng)采取可行技術(shù)、生產(chǎn)管理和行政管理等有效措施，防止重金屬

等污染物的無(wú)組織排放。

5.1.7鉛冶煉廢氣治理工程應(yīng)安裝合格的在線監(jiān)測(cè)設(shè)備、監(jiān)測(cè)報(bào)警系統(tǒng)和應(yīng)急處理系統(tǒng)，在

線監(jiān)測(cè)設(shè)施應(yīng)按要求與當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門聯(lián)網(wǎng)。

5.1.8鉛電解宜采取抑制減少酸霧和酸霧凈化處理措施，保證作業(yè)環(huán)境和外排酸霧濃度達(dá)到

容許濃度限值要求。

5.1.9鉛陽(yáng)極泥綜合利用過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣應(yīng)根據(jù)具體工藝、廢氣類型和氣量，選用合適的

除塵、脫硫、脫酸（堿）及脫除其它有害氣體的工藝進(jìn)行處理。

5.1.10鉛冶煉煙氣制酸和制酸尾氣凈化系統(tǒng)不得設(shè)置煙氣旁路。

5.2清潔生產(chǎn)

5.2.1鉛冶煉企業(yè)應(yīng)積極采取節(jié)能減排及清潔生產(chǎn)技術(shù)，從源頭控制污染物產(chǎn)生。

5.2.2鉛冶煉企業(yè)應(yīng)對(duì)礦物原料進(jìn)行全分析，入爐鉛精礦中重金屬含量應(yīng)符合GB20424的要

求。

5.2.3鉛冶煉廢氣治理工程應(yīng)根據(jù)企業(yè)所選冶煉工藝，選擇安全、環(huán)保、節(jié)能的廢氣治理工

藝和設(shè)備。

5.2.4煙（粉）塵的輸送設(shè)備要密封或處于負(fù)壓狀態(tài)，防止外泄污染環(huán)境。

5.2.5收塵系統(tǒng)捕集的煙塵中，砷、鎘、汞等有害元素含量過(guò)高時(shí)，不宜返回冶煉系統(tǒng)

5

5.3工程構(gòu)成

5.3.1鉛冶煉廢氣治理工程包括主體工程、輔助工程和公用工程。

5.3.2主體工程包括廢氣收集系統(tǒng)、收塵系統(tǒng)、脫硫系統(tǒng)、酸霧控制系統(tǒng)和副產(chǎn)品處理系統(tǒng)。

5.3.3輔助工程包括電氣、土建、暖通空調(diào)、消防、儀表及控制、在線監(jiān)測(cè)、化驗(yàn)分析等。

5.3.4公用工程包括供電系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、工藝水及循環(huán)水系統(tǒng)等。

5.4總平面布置

5.4.1總平面布置應(yīng)符合GB50187、GB50988和GB50985的相關(guān)規(guī)定。

5.4.2鉛冶煉廢氣治理設(shè)施平面布置應(yīng)滿足各處理單元的功能和處理流程要求，處理設(shè)施的

間距應(yīng)緊湊、合理，滿足施工與安裝的要求。

5.4.3管線綜合布置應(yīng)根據(jù)總平面布置、治理區(qū)單元內(nèi)的平面布置、管內(nèi)介質(zhì)、施工及維護(hù)

檢修等因素確定，在平面及空間上應(yīng)與主體工程相協(xié)調(diào)。

5.4.4副產(chǎn)品處理系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合工藝流程和場(chǎng)地條件因地制宜布置。

6工藝設(shè)計(jì)

6.1一般規(guī)定

6.1.1鉛冶煉廢氣治理工藝應(yīng)根據(jù)鉛冶煉廠規(guī)模和不同工藝產(chǎn)生的廢氣量、廢氣成分和污染

物濃度的實(shí)際情況確定。

6.1.2鉛冶煉廢氣治理工程的設(shè)計(jì)和建設(shè)應(yīng)采取有效的隔聲、消聲和減振措施，噪聲和振動(dòng)控

制應(yīng)符合GB/T50087的要求。

6.1.3采用袋式收塵器或電收塵器等干式收塵裝置時(shí)，應(yīng)有防止煙氣結(jié)露的措施

6.1.4廢氣治理應(yīng)注重節(jié)能設(shè)計(jì)和余熱利用。

6.2鉛冶煉廢氣治理工藝

6.2.1鉛冶煉廢氣治理工藝流程如圖1所示。

6

排放

脫硫排放

排放制酸脫硫

收塵余熱回收余熱回收余熱回收

鉛精礦備料熔煉還原煙化氧化鋅

粗鉛

脫硫余熱回收浮渣處理初步火法精煉電解精煉鑄錠鉛錠

排放銅硫收塵降低酸霧濃度收塵

排放排放排放

圖1鉛冶煉廢氣治理工藝流程簡(jiǎn)圖

6.3廢氣收塵

6.3.1針對(duì)鉛冶煉企業(yè)采用不同冶煉工藝，收塵工藝技術(shù)見表2。

表2鉛冶煉廢氣典型收塵技術(shù)流程表

顆粒物來(lái)源收塵工藝流程工藝參數(shù)a備注

鉛精礦倉(cāng)中給

集氣罩→袋式收塵（或微動(dòng)力收塵總除塵效率>99.5%，外排收集粉塵返回生產(chǎn)系

料、輸送、配料

b）→排氣筒粉塵濃度＜50mg/m3統(tǒng)

等過(guò)程產(chǎn)生粉塵

燒結(jié)機(jī)煙氣→沉塵室（或旋風(fēng)收塵制酸煙氣含塵濃度＜凈化后煙氣制酸，收

燒結(jié)機(jī)煙塵

器）→電收塵→制酸300mg/m3集煙塵返回配料工序

熔煉爐煙氣→余熱鍋爐→電收塵制酸煙氣含塵濃度＜凈化后煙氣制酸，收

熔煉爐煙塵

→制酸300mg/m3集煙塵返回配料工序

還原爐煙氣→余熱鍋爐→冷卻煙總除塵效率>99.9%，外排收集煙塵送精礦倉(cāng)配

還原爐煙塵

道→袋式收塵→脫硫→排氣筒煙塵濃度<30mg/m3料

煙化爐煙氣→余熱鍋爐→冷卻煙收集煙塵作副產(chǎn)品綜

煙化爐煙塵外排煙塵濃度<50mg/m3

道→袋式收塵→脫硫→排氣筒合利用

熔鉛鍋/電鉛鍋總除塵效率>99.6%，外排收集鉛塵應(yīng)密封儲(chǔ)

集氣罩→袋式收塵→排氣筒

鉛煙塵鉛煙塵濃度＜8mg/m3運(yùn)，及時(shí)返回工藝

煙氣→表面冷卻器（或冷卻煙道）總除塵效率>99.8%，外排收集煙應(yīng)密封儲(chǔ)運(yùn)，

浮渣反射爐煙塵

→袋式收塵→排氣筒煙塵濃度<20mg/m3及時(shí)返回配料工序

環(huán)境集煙煙(粉)總除塵效率>99.5%，外排收集煙(粉)塵送精礦

集氣罩→袋式收塵→排氣筒

塵煙(粉)塵濃度<25mg/m3倉(cāng)配料

注：a工藝參數(shù)中外排煙（粉）塵還應(yīng)滿足塵中鉛含量<8mg/m3。

b適用于物料破碎、篩分、皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)系統(tǒng)的收塵。

7

6.3.2煙氣收塵應(yīng)滿足GB50753要求，并符合下列要求：

a）收塵系統(tǒng)宜負(fù)壓下操作；排灰設(shè)備應(yīng)密閉良好，防止產(chǎn)生二次污染。

b）應(yīng)控制適當(dāng)?shù)臍饬魉俣群褪諌m管道風(fēng)壓，防止集氣罩周圍產(chǎn)生紊流，影響收塵效果。

c）采用袋式收塵器或電收塵器等干式收塵裝置時(shí)，應(yīng)有防止煙氣結(jié)露的措施。

d）收塵系統(tǒng)配置應(yīng)根據(jù)爐型、容量、爐況、鉛礦成分、輔助燃料成分、脫硫工藝、煙氣工

況、氣象條件、操作維護(hù)管理等確定。

d）收塵裝置的收塵性能應(yīng)滿足下道工序的濃度限值要求，外排煙氣應(yīng)滿足有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

定的煙（粉）塵排放濃度和煙氣黑度限制的要求。

e）熔煉爐、還原爐和煙化爐等生產(chǎn)工藝參數(shù)波動(dòng)大時(shí)，收塵系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置緩沖或預(yù)處理設(shè)施。

f）在保證含塵氣體被充分捕集的前提下，應(yīng)根據(jù)含塵氣體性質(zhì)、結(jié)合經(jīng)濟(jì)原則，選取單獨(dú)

或集中收塵方式。廢氣含不同組分煙（粉）塵的宜單獨(dú)設(shè)置收塵。

6.3.3煙（粉）塵輸排應(yīng)符合下列要求：

a）煙（粉）塵輸排裝置要簡(jiǎn)單，便于維護(hù)管理、故障少，作業(yè)率高。

b）應(yīng)根據(jù)排塵狀態(tài)、間歇或連續(xù)性、煙（粉）塵性質(zhì)、排塵量和收塵器排塵口處的壓力狀

態(tài)等參數(shù)綜合考慮選擇煙（粉）塵輸排裝置

c）如采用氣力輸送裝置，距離較近的宜用真空吸送式，距離較遠(yuǎn)的宜用壓縮空氣或氮?dú)鈮?/p>

送方式。

6.4廢氣脫硫

6.4.1廢氣制酸

6.4.1.1富氧熔煉工藝、富氧渣還原工藝、ISP法燒結(jié)工藝煙氣應(yīng)進(jìn)入制酸系統(tǒng)制酸；其它如

普通還原爐煙氣、煙化爐煙氣、環(huán)境集煙煙氣等，可按實(shí)際情況優(yōu)先與高濃度的廢氣就近配

氣后，再進(jìn)入制酸系統(tǒng)。

6.4.1.2鉛冶煉廢氣制酸系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50880及其它相關(guān)制酸工藝設(shè)計(jì)文件的要求。新

建和改造項(xiàng)目宜采用絕熱蒸發(fā)稀酸冷卻煙氣凈化技術(shù)。制酸系統(tǒng)后應(yīng)建設(shè)脫硫系統(tǒng)，確保廢

氣達(dá)標(biāo)排放。

6.4.1.3鉛冶煉過(guò)程中制酸出口硫酸霧不能達(dá)標(biāo)時(shí)，可在末端加裝纖維除霧器等降低酸霧的設(shè)

備。

6.4.1.4制酸過(guò)程中產(chǎn)生的廢水應(yīng)處理達(dá)到工藝用水水質(zhì)要求，宜盡量做到廢水循環(huán)利用。

6.4.1.5余熱鍋爐應(yīng)符合煙道式余熱鍋爐設(shè)計(jì)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)還應(yīng)考慮廢氣中氣態(tài)鉛冷凝引起

管道和余熱鍋爐的粘結(jié)問(wèn)題，宜在余熱鍋爐前段增設(shè)輻射冷卻器，防止鍋爐受損。

8

6.4.2低濃度SO2廢氣脫硫

6.4.2.1普通還原爐煙氣、煙化爐煙氣、環(huán)境集煙煙氣等SO2含量超過(guò)排放標(biāo)準(zhǔn)且又無(wú)法進(jìn)

行制酸的低濃度SO2廢氣，以及制酸系統(tǒng)末端產(chǎn)生的制酸尾氣，應(yīng)進(jìn)行脫硫處理。

6.4.2.2低濃度SO2廢氣脫硫工藝宜選用濕法工藝，除脫硫效率高外，還可進(jìn)一步濕法除塵，

減少鉛冶煉煙氣中重金屬含量。脫硫工藝路線如圖2。

圖2脫硫工藝路線圖

6.4.2.3脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)以達(dá)標(biāo)治理、循環(huán)利用、不產(chǎn)生二次污染為原則，宜優(yōu)先考慮采用

副產(chǎn)物可資源化利用的脫硫工藝；宜根據(jù)當(dāng)?shù)孛摿騽﹣?lái)源、副產(chǎn)物市場(chǎng)、安全環(huán)境等條件進(jìn)

行技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合比較后確定脫硫工藝。參見表3。

表3各種脫硫工藝流程的特點(diǎn)

原料消耗比

技術(shù)方法SO2含量（%）原料副產(chǎn)品脫硫效率

（t/tSO2）

硫酸鋅、亞硫

氧化鋅法<3.5氧化鋅粉1.27酸鋅、高濃度一般＜90%

SO2

液氨、氨

硫酸銨化肥、

氨法<3.5水、尿素等0.532（折液氨）>95%

高濃度SO2

氨源

-3

有機(jī)溶液法0.5～18有機(jī)胺0.9～3.0×10高濃度SO2>96%

氫氧化鈉、硫酸鈉、亞硫

鈉堿法<3.51.25～1.66>95%

碳酸鈉酸鈉

石灰石（電石渣）/石灰、電石脫硫石膏、亞

<1.51.8～1.9>90%

石膏法渣等硫酸鈣

6.4.2.4石灰石/石灰法、鈉堿法脫硫工藝可參照HJ462執(zhí)行，其它工藝方法應(yīng)符合國(guó)家相關(guān)

規(guī)定。

6.4.2.5脫硫裝置宜根據(jù)廢氣量、二氧化硫含量等要求，按處理能力富余量不小于負(fù)荷的10％

進(jìn)行設(shè)計(jì)。

9

6.4.2.6廢氣進(jìn)入脫硫系統(tǒng)前應(yīng)先除塵，進(jìn)入脫硫系統(tǒng)的廢氣中固體顆粒物含量應(yīng)不影響副

產(chǎn)物質(zhì)量及裝置正常運(yùn)行。

6.4.2.7脫硫方案設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)首先考慮脫硫副產(chǎn)品的綜合利用，當(dāng)脫硫副產(chǎn)品暫時(shí)不能利用時(shí)，

應(yīng)進(jìn)行毒性鑒別，按鑒別性質(zhì)進(jìn)行處理和處置，使其不產(chǎn)生二次污染。

6.4.2.8脫硫系統(tǒng)中長(zhǎng)期保持連續(xù)運(yùn)行的裝置應(yīng)建有備用系統(tǒng)。

6.4.2.9脫硫系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置事故池（槽）、圍堰等應(yīng)急設(shè)施，以防止污染物負(fù)荷突變時(shí)發(fā)生事故

或安全隱患。

6.4.3廢氣輸送管路

6.4.3.1廢氣輸送管路應(yīng)考慮脫硫系統(tǒng)建設(shè)后煙氣壓力降變化，煙氣壓力不足時(shí)宜設(shè)置增壓

動(dòng)力設(shè)備。

6.4.3.2廢氣輸送管路設(shè)計(jì)應(yīng)保證煙塵在煙道內(nèi)不會(huì)沉積，并在煙道低凹處設(shè)置清灰裝置。

對(duì)煙道內(nèi)聚集粉塵，應(yīng)考慮附加荷重。

6.4.3.3煙道水平管段較長(zhǎng)時(shí)宜安裝膨脹節(jié)，煙道膨脹節(jié)、煙氣密封機(jī)宜根據(jù)需要設(shè)置垂直

排水管，排水可并入廢水處理系統(tǒng)或沉降后回用。

6.4.4吸收系統(tǒng)

6.4.4.1吸收系統(tǒng)應(yīng)滿足技術(shù)性能要求，宜選用占地少、流程短、節(jié)能低耗的工藝及設(shè)備。

6.4.4.2吸收系統(tǒng)應(yīng)設(shè)事故泵、事故槽（池），事故槽（池）容量應(yīng)滿足事故處理時(shí)液體物料

的倒換和儲(chǔ)存。

6.4.4.3漿液槽（池）應(yīng)防腐并設(shè)置防沉積或堵塞裝置。

6.4.4.4脫硫劑儲(chǔ)量宜不少于3-7d用量，可根據(jù)輸送距離遠(yuǎn)近及供應(yīng)能力增減儲(chǔ)量。

6.4.4.5應(yīng)減少塵、油及其它雜質(zhì)進(jìn)入脫硫液中，必要時(shí)可配置相應(yīng)的除雜設(shè)施。

6.4.4.6脫硫塔宜采用低壓力降型，頂部或出口煙道上應(yīng)設(shè)除霧器。

6.4.4.7脫硫塔內(nèi)部結(jié)構(gòu)、噴淋層設(shè)置及液氣比、氣速，應(yīng)保證脫硫液與煙氣充分接觸和脫

硫達(dá)標(biāo)，并同時(shí)控制脫硫劑逃逸。

6.4.4.8管道材質(zhì)應(yīng)與工藝配套，管道布置設(shè)計(jì)應(yīng)避免漿液沉積，漿液管道上宜設(shè)置排空和

沖洗設(shè)施。

6.4.4.9易結(jié)垢設(shè)備及部位應(yīng)設(shè)置方便可靠的沖洗設(shè)施。吸收塔除霧器、下料口等經(jīng)?；蚨?/p>

期需沖洗部位宜采用遠(yuǎn)程控制的沖洗閥實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制和遠(yuǎn)程操作。

6.4.4.10脫硫塔（槽）檢修時(shí)，需將溶液排出，宜在塔體或流出管道開口更低位設(shè)置排液孔

和排液管，用閥門控制，以便入塔檢修維護(hù)。

6.4.5副產(chǎn)物處理系統(tǒng)

6.4.5.1應(yīng)根據(jù)所選工藝技術(shù)要求及市場(chǎng)條件，選擇副產(chǎn)物品種及質(zhì)量等級(jí)，并不應(yīng)影響脫

硫系統(tǒng)的主要技術(shù)性能。

6.4.5.2副產(chǎn)物生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和布局應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品性質(zhì)、加工條件、運(yùn)輸要求等確定。

10

6.4.5.3鉛冶煉廢氣脫硫過(guò)程所產(chǎn)出銷售的脫硫副產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，副產(chǎn)

品用作農(nóng)用肥料時(shí)還應(yīng)滿足GB/T23349的要求。

6.4.5.4副產(chǎn)物處理系統(tǒng)應(yīng)充分考慮原煙氣含塵量和組成對(duì)副產(chǎn)品品質(zhì)影響，必要時(shí)應(yīng)增設(shè)

相應(yīng)的處理工藝設(shè)備。

6.5二次污染控制

6.5.1鉛冶煉企業(yè)應(yīng)從工藝、制度和管理上防止二次污染的產(chǎn)生，并按要求編制環(huán)境應(yīng)急預(yù)

案。

6.5.2原輔料、中間物料、各種渣和泥、收塵灰的運(yùn)輸、裝卸、貯存過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制灑

落、揚(yáng)塵及滲水等泄露情況。

6.5.3收塵系統(tǒng)捕集的煙塵中，砷、鎘、汞等有害元素含量過(guò)高時(shí)，不宜返回冶煉系統(tǒng)。

6.5.4制酸過(guò)程中產(chǎn)生的酸泥、脫硫過(guò)程產(chǎn)生的塵泥和底泥，應(yīng)嚴(yán)格按批次取樣、鑒別，屬

于危險(xiǎn)廢物的應(yīng)按危險(xiǎn)廢物管理的相關(guān)規(guī)定處理處置。

6.5.5宜在脫硫工藝過(guò)程中采取措施脫除重金屬，副產(chǎn)物中重金屬含量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，

應(yīng)考慮副產(chǎn)物的儲(chǔ)存、堆放和運(yùn)輸，并應(yīng)嚴(yán)防污水滲漏、浮塵等造成二次污染。

7主要工藝設(shè)備和材料

7.1收塵系統(tǒng)

7.1.1.收塵器的選擇應(yīng)根據(jù)煙氣性質(zhì)、溫度、濕含量、煙塵的粒度，除塵效率等合理選擇。

a）干式粗收塵設(shè)備宜采用旋風(fēng)收塵器，干式細(xì)收塵設(shè)備宜采用袋式收塵器、電收塵器

和電袋一體收塵器。

b）常用濕式收塵設(shè)備有水膜旋風(fēng)收塵器、沖擊式收塵器、自激式收塵器和文丘里管等，

適于含濕量較大的含塵煙氣，宜根據(jù)煙氣狀況和當(dāng)?shù)貧庀髼l件進(jìn)行選擇。

7.1.2收塵管道材質(zhì)應(yīng)具有堅(jiān)固、耐磨、抗壓和耐腐蝕的特點(diǎn)。

7.1.3當(dāng)廢氣中含有腐蝕性介質(zhì)時(shí)，冷卻裝置、風(fēng)機(jī)、集氣收塵罩、閥門和顆粒過(guò)濾器等應(yīng)

滿足相關(guān)防腐要求。

7.1.4濾料、濾袋、濾袋框架等主要材料應(yīng)符合環(huán)保產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并適應(yīng)含塵氣體的溫

度和性質(zhì)。

7.2制酸系統(tǒng)

7.2.1制酸系統(tǒng)設(shè)備宜選用成熟可靠、耐腐蝕、便于操作和維護(hù)的設(shè)備和材料，以達(dá)到高開

車率。

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7.2.2硫酸生產(chǎn)的設(shè)施設(shè)備應(yīng)具有一定的技術(shù)先進(jìn)性，穩(wěn)定性好、原料利用率高，能耗低、

污染小；硫酸生產(chǎn)的催化劑及設(shè)施設(shè)備應(yīng)具有技術(shù)先進(jìn)性、穩(wěn)定可靠、原料轉(zhuǎn)化率高、能耗

低、污染小。

7.2.3風(fēng)機(jī)選擇應(yīng)帶振喘保護(hù)、逆流保護(hù)功能，避免可能的酸霧腐蝕和酸泥沉積。應(yīng)有寬廣

工作范圍和高精度，滿足冶煉煙氣不均，頻繁調(diào)速的要求。

7.2.4制酸和酸儲(chǔ)存系統(tǒng)地面應(yīng)嚴(yán)格防腐、防滲，避免地下水污染。

7.2.5制酸系統(tǒng)應(yīng)有節(jié)能和余熱利用裝置

7.3脫硫系統(tǒng)

7.3.1材料選擇

7.3.1.1脫硫劑選擇原則：脫硫效率高、容易獲得、價(jià)格低廉、易于運(yùn)輸、對(duì)廢氣中重金屬

有一定脫除作用、不對(duì)環(huán)境造成新污染、脫硫副產(chǎn)物應(yīng)無(wú)毒穩(wěn)定且有一定經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

7.3.1.2脫硫系統(tǒng)應(yīng)充分考慮工藝特點(diǎn)，選擇性價(jià)比高，具有耐磨、防腐特性的材料，并符

合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

7.3.1.3脫硫塔主材應(yīng)適應(yīng)脫硫工藝特點(diǎn)、脫硫劑的性質(zhì)，有質(zhì)量與安全控制措施。塔體其

它構(gòu)件宜采用涂覆防腐材料的碳鋼、玻璃鋼、合金鋼等。

7.3.1.4脫硫液用泵宜選用全合金或鋼襯膠材質(zhì)；漿液管道宜選用玻璃鋼、合金鋼、鋼襯塑

或鋼襯膠材質(zhì)；固液分離設(shè)備與吸收接觸部分宜選用合金鋼、玻璃鋼，碳鋼內(nèi)襯等材質(zhì)。

7.3.1.5氨法脫硫工藝中嚴(yán)禁在氨鹽溶液和和氨水管道上使用含銅或銅合金閥門。

7.3.2.設(shè)備選擇

7.3.2.1設(shè)備和管線、部件選型和配置應(yīng)滿足長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的要求，配置應(yīng)避免物料阻塞，

選擇材料應(yīng)具有耐溫性、耐蝕性、耐沖刷性和抗結(jié)晶性。

7.3.2.2脫硫塔的數(shù)量應(yīng)根據(jù)冶煉裝置規(guī)模和配置、廢氣量、脫硫塔容量、操作彈性、可靠

性和布置條件等因素確定。

7.3.2.3循環(huán)泵的過(guò)流部件應(yīng)能耐固體顆粒磨損、耐酸腐蝕、耐高氯、高氟等離子腐蝕。

8檢測(cè)及過(guò)程控制

8.1分析檢測(cè)

8.1.1鉛冶煉廢氣系統(tǒng)應(yīng)在冶金爐窯出口煙道、除塵器、引風(fēng)機(jī)、脫硫塔（槽）入口、排氣

筒等設(shè)備、設(shè)施處安裝檢測(cè)儀器儀表，并將分析檢測(cè)數(shù)據(jù)引入控制室。儀表選型應(yīng)能適應(yīng)煙

氣溫度、含塵、含酸的環(huán)境。

8.1.2除塵器前后、脫硫塔（槽）前后應(yīng)設(shè)置規(guī)范的永久性監(jiān)測(cè)平臺(tái)和采樣孔，并符合

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GB/T16157、HJ/T397的相關(guān)規(guī)定。

8.1.3應(yīng)在煙氣排放口設(shè)排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，并符合HJ/T76的要求；連續(xù)監(jiān)測(cè)應(yīng)按HJ/T75

執(zhí)行。

8.1.4脫硫塔、溶液槽應(yīng)安裝液位計(jì)及配套的報(bào)警裝置，按需要安裝密度計(jì)、pH計(jì)等在線監(jiān)

測(cè)儀器，吸收循環(huán)泵出口應(yīng)安裝流量計(jì)和壓力表。

8.1.5檢測(cè)指標(biāo)主要包括：

a）廢氣各處理工段主要工藝參數(shù):溫度、流量等;

b）主要設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)：壓差、電流、軸承溫度等;

c）主要污染物濃度：顆粒物、SO2、硫酸霧及重金屬類指標(biāo)。

d）脫硫液：pH值、密度、流量、成分等。

8.2過(guò)程控制

8.2.1在分析檢測(cè)的基礎(chǔ)上，宜設(shè)置控制系統(tǒng)對(duì)過(guò)程進(jìn)行控制，宜采用分散控制系統(tǒng)（DCS）

或可編程邏輯控制器（PLC）進(jìn)行控制，包括數(shù)據(jù)采集和處理、模擬量控制、順序控制等；

對(duì)參與控制的檢測(cè)參數(shù)，應(yīng)設(shè)報(bào)警上、下限值，設(shè)聲光報(bào)警和必要的聯(lián)鎖保護(hù)；應(yīng)設(shè)脫硫系

統(tǒng)旁路開閉路信號(hào)。

8.2.2除塵、制酸、脫硫控制室可結(jié)合系統(tǒng)和現(xiàn)場(chǎng)情況設(shè)獨(dú)立的控制室，或并入主工藝控制

室統(tǒng)一監(jiān)控。設(shè)獨(dú)立的除塵、脫硫系統(tǒng)控制室的，冷卻煙道中的煙氣溫度、煙氣流量等表征

主工藝是否正常的重要參數(shù)也應(yīng)引入主工藝控室顯示。

8.2.3煙氣溫度、流量，除塵器壓差、電壓，引風(fēng)機(jī)電流，電機(jī)繞組、軸承溫度等煙氣檢測(cè)

參數(shù)發(fā)生異常，污染物分析檢測(cè)值超過(guò)排放限值時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查物料變化、主工藝工況、除

塵系統(tǒng)、制酸系統(tǒng)及脫硫系統(tǒng)等運(yùn)行狀況，并通過(guò)控制調(diào)整，及時(shí)消除異常。

9主要輔助工程

9.1電氣系統(tǒng)

9.1.1供電設(shè)備及系統(tǒng)設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

9.1.2應(yīng)結(jié)合項(xiàng)目用電負(fù)荷的特點(diǎn)及總體布局，充分利用原有設(shè)施，原有設(shè)施不能滿足供電

需求時(shí)，可設(shè)置變配電所或低壓配電室。

9.1.3對(duì)影響到裝置安全的重要設(shè)備應(yīng)按照用電負(fù)荷的重要性質(zhì)確定負(fù)荷等級(jí)。

9.1.4主要生產(chǎn)設(shè)備宜采用集中---機(jī)旁兩地控制方式。在生產(chǎn)設(shè)備機(jī)旁設(shè)現(xiàn)場(chǎng)操作箱，正常

生產(chǎn)采用集中控制，當(dāng)設(shè)備檢修時(shí)切換到機(jī)旁控制。

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9.2建筑與結(jié)構(gòu)

9.2.1建筑

9.2.1.1一般規(guī)定

a）廢氣處理區(qū)域內(nèi)的建筑設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)工藝流程、使用要求、自然條件、建筑地點(diǎn)等因

素進(jìn)行整體布局，并考慮與建筑周圍環(huán)境的協(xié)調(diào)，滿足功能要求。

b）建筑物的防火設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50016、GB50630的要求。

c）廠區(qū)噪聲控制設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T50087的規(guī)定。

d）工程建筑物的建筑安全等級(jí)不小于二級(jí)，耐火等級(jí)不小于二級(jí)。生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性

分類為丁類。建（構(gòu)）物腐蝕等級(jí)為強(qiáng)腐蝕。建筑防腐對(duì)氣相和液相腐蝕進(jìn)行防護(hù)處理，符

合GB50046、GB50212要求。

e)建構(gòu)筑物采用鋼構(gòu)架、輕鋼、鋼筋砼等結(jié)構(gòu)，抗震強(qiáng)度滿足相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

f）為防止氣相性腐蝕，廠房電力電纜和控制電纜宜選用防腐型，電纜橋架宜進(jìn)行防腐

處理，局部控制柜宜采用防腐、防塵、防水系列，宜選用防腐型混合光或金屬鹵化物燈具。

g）建筑設(shè)計(jì)除執(zhí)行本規(guī)定外，應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)的現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

9.3暖通

9.3.1采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)應(yīng)符合GB50019要求。

9.3.2生產(chǎn)廠房等有可能逸出大量有害氣體的場(chǎng)所，應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)設(shè)施，事故通風(fēng)換氣次

數(shù)不小于12次/h。

9.4消防

9.4.1消防系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50016、GB50630的規(guī)定。

9.4.2對(duì)于新建工程，消防站的設(shè)置由全廠統(tǒng)一設(shè)置；已建工程加裝廢氣處理裝置時(shí)，宜利

用已有的消防設(shè)施、消防給水系統(tǒng)，布置消防給水管網(wǎng)及添置必要的消防器材，設(shè)備選型宜

與主體工程一致。

9.4.3廢氣處理系統(tǒng)的火災(zāi)探測(cè)及報(bào)警系統(tǒng)宜在各廢氣處理點(diǎn)設(shè)置監(jiān)控點(diǎn)，并與全廠火災(zāi)探

測(cè)及報(bào)警系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)通信。

9.5給排水

廢氣治理系統(tǒng)給排水設(shè)計(jì)應(yīng)和全廠一致，系統(tǒng)宜盡量采用雨水回用和循環(huán)水，降低水耗。

10勞動(dòng)安全與職業(yè)衛(wèi)生

10.1一般規(guī)定

10.1.1鉛冶煉廢氣治理裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用和維修，應(yīng)符合GB5083、GB/T12801、

GB13746的要求，重視勞動(dòng)安全與衛(wèi)生防護(hù)。

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10.1.2鉛冶煉廢氣治理裝置建設(shè)、運(yùn)行中污染物防治與排放，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行環(huán)保法規(guī)和標(biāo)

準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

10.1.3鉛冶煉廢氣治理裝置的建設(shè)和運(yùn)行中，應(yīng)滿足國(guó)家和地方相關(guān)職業(yè)衛(wèi)生和職業(yè)病的相

關(guān)法律、法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求。

10.1.4鉛冶煉廢氣治理裝置可行性研究階段應(yīng)有環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全和職業(yè)衛(wèi)生的論證內(nèi)

容。在初步設(shè)計(jì)階段，應(yīng)有環(huán)境保護(hù)、勞動(dòng)安全和職業(yè)衛(wèi)生專篇。

10.1.5鉛冶煉廢氣治理裝置使用過(guò)程安全衛(wèi)生的基本要求、防護(hù)技術(shù)和管理措施應(yīng)符合

GB/T12801中的有關(guān)規(guī)定。

10.1.6在鉛冶煉廢氣治理裝置建成運(yùn)行的同時(shí)，安全和衛(wèi)生設(shè)施也應(yīng)同時(shí)建成運(yùn)行，并制定

相應(yīng)的安全操作規(guī)程和職業(yè)衛(wèi)生管理制度。

10.1.7應(yīng)加強(qiáng)員工安全教育、培養(yǎng)良好的職業(yè)衛(wèi)生習(xí)慣。

10.2勞動(dòng)安全

10.2.1建立并嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)常性和定期的安全檢查制度，及時(shí)消除潛在隱患，防止事故發(fā)生。

10.2.2對(duì)經(jīng)常檢查維修點(diǎn)，應(yīng)設(shè)安全通道。有墜落危險(xiǎn)開口處，應(yīng)設(shè)蓋板或安全欄桿。

10.2.3廢氣治理裝置安全防護(hù)應(yīng)采取有效的防腐蝕、防漏、防雷、防靜電、防火、防爆和

抗震加固措施。

10.2.4產(chǎn)生或使用有毒有害氣體的場(chǎng)所，應(yīng)按規(guī)定設(shè)置氣體泄漏檢測(cè)、報(bào)警裝置。

10.2.5操作人員應(yīng)配備工作服、手套、勞保鞋、防毒面具、過(guò)濾式口罩等勞保用品，防止

燙傷、灼傷和中毒。

10.3職業(yè)衛(wèi)生

10.3.1作業(yè)環(huán)境須滿足GBZ1和GBZ2.1和GBZ2.2的規(guī)定。

10.3.2防塵、防噪聲與振動(dòng)、防電磁輻射、防暑與防寒等職業(yè)衛(wèi)生要求應(yīng)符合GBZ1的規(guī)定。

10.3.3防塵防毒應(yīng)符合GB/T17398要求。

11施工與驗(yàn)收

11.1工程施工

11.1.1工程總承包、設(shè)計(jì)、施工單位應(yīng)具有相應(yīng)的資質(zhì)。

11.1.2工程施工應(yīng)符合國(guó)家和行業(yè)相應(yīng)專項(xiàng)工程施工規(guī)范、施工程序及管理文件的要求。

11.1.3工程施工應(yīng)按設(shè)計(jì)文件、施工圖和設(shè)備安裝使用說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行，工程變更應(yīng)取得

設(shè)計(jì)單位的設(shè)計(jì)變更文件后再施工。

11.1.4工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對(duì)施工質(zhì)量驗(yàn)收的要求不得低于國(guó)家

相關(guān)專項(xiàng)工程規(guī)范的規(guī)定。

11.1.5工程施工中使用的設(shè)備、材料、配件等應(yīng)符合相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)取得供貨商的產(chǎn)品

15

合格證后方可使用。

11.1.6施工除遵守相關(guān)的施工技術(shù)規(guī)范以外，還應(yīng)遵守國(guó)家工程質(zhì)量、安全衛(wèi)生、消防等標(biāo)

準(zhǔn)。

11.2竣工驗(yàn)收

11.2.1工程竣工驗(yàn)收的程序和內(nèi)容應(yīng)符合GB50252、GB50254、GB50275、GB50300、《建

設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收管理辦法》等有關(guān)規(guī)定。工程竣工驗(yàn)收前，嚴(yán)禁投入生產(chǎn)性使用。

11.2.2生產(chǎn)主體工程與廢氣治理工程應(yīng)同時(shí)進(jìn)行環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收，現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)備或改造設(shè)施應(yīng)

單獨(dú)進(jìn)行環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收。

11.2.3工程配套建設(shè)的煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)及數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)，應(yīng)與工程同時(shí)進(jìn)行環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收。

11.2.4貯氣罐、壓力管道等壓力容器及其配套件須經(jīng)特種設(shè)備主管部門驗(yàn)收。

11.2.5在生產(chǎn)試運(yùn)行期間應(yīng)對(duì)工程進(jìn)行性能測(cè)試，性能報(bào)告應(yīng)作為環(huán)境保護(hù)驗(yàn)收的重要內(nèi)

容。驗(yàn)收程序和內(nèi)容應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和安裝文件的有關(guān)規(guī)定。

12運(yùn)行與維護(hù)

12.1一般規(guī)定

12.1.1鉛冶煉廢氣治理工程的運(yùn)行、維護(hù)及安全管理除應(yīng)執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行

有關(guān)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

12.1.2未經(jīng)當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)行政主管部門批準(zhǔn)，不得擅自停運(yùn)廢氣處理裝置。

12.1.3廢氣治理裝置運(yùn)行應(yīng)根據(jù)工藝要求，定期對(duì)各類設(shè)備、電氣、自控儀表及建（構(gòu)）筑

物進(jìn)行檢查維護(hù)，確保裝置穩(wěn)定可靠運(yùn)行。

12.1.4應(yīng)建立健全與裝置運(yùn)行維護(hù)相關(guān)的各項(xiàng)運(yùn)行、維護(hù)規(guī)程和管理制度。

12.1.5廢氣治理系統(tǒng)運(yùn)行、維護(hù)和檢修時(shí)，不應(yīng)影響冶煉系統(tǒng)和后續(xù)廢氣治理裝置的正常、

穩(wěn)定、連續(xù)運(yùn)行。大修時(shí)應(yīng)考慮和冶煉設(shè)施大修同步進(jìn)行。

12.1.6廢氣治理裝置運(yùn)行過(guò)程中，所有參與過(guò)程控制的煙氣檢測(cè)參數(shù)、監(jiān)測(cè)參數(shù)和污染物排

放參數(shù)，應(yīng)有完善的歷史記錄，歷史記錄至少保存12個(gè)月。

12.2人員與運(yùn)行管理

12.2.1廢氣治理裝置應(yīng)設(shè)專人操作，同時(shí)由環(huán)保管理部門負(fù)責(zé)裝置運(yùn)行的監(jiān)管。

12.2.2運(yùn)行操作人員，上崗前應(yīng)進(jìn)行以下內(nèi)容的專業(yè)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，持證上崗：

a）必要的工藝技術(shù)知識(shí)、安全知識(shí)；

b）啟動(dòng)前的檢查和啟動(dòng)要求的條件；

c）處置設(shè)備的正常運(yùn)行，包括設(shè)備的啟動(dòng)和關(guān)閉；

d）控制、報(bào)警和指示系統(tǒng)的運(yùn)行和檢查，以及必要時(shí)的糾正操作；

e）最佳的運(yùn)行溫度、壓力、脫硫效率的控制和調(diào)節(jié)，以及保持設(shè)備良好運(yùn)行的條件；

16

f）設(shè)備運(yùn)行故障的發(fā)現(xiàn)、檢查和排除；

g）事故或緊急狀態(tài)下人工操作和事故處理；

h）設(shè)備日常和定期維護(hù)；

i）設(shè)備運(yùn)行及維護(hù)記錄，以及其他事件的記錄和報(bào)告。

j）常用有毒有害化學(xué)品運(yùn)輸使用知識(shí)及防毒、防腐蝕、防火等安全知識(shí)和技能培訓(xùn)。

12.2.3應(yīng)建立廢氣處理系統(tǒng)運(yùn)行狀況、設(shè)施維護(hù)和生產(chǎn)活動(dòng)等記錄制度，主要記錄內(nèi)容包括：

a）系統(tǒng)啟動(dòng)、停止時(shí)間。

b）原材料進(jìn)廠質(zhì)量分析數(shù)據(jù)，進(jìn)廠數(shù)量，進(jìn)廠時(shí)間。

c）系統(tǒng)運(yùn)行工藝控制參數(shù)記錄，至少應(yīng)包括裝置進(jìn)出口SO2含量、煙塵含量、煙氣溫

度、煙氣流量、煙氣壓力、用水量、脫硫劑消耗量。

d）主要設(shè)備的運(yùn)行和維修情況的記錄。

e）煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)記錄。

f）廢水、渣和副產(chǎn)物生產(chǎn)情況的記錄。

g）生產(chǎn)事故及處置情況的記錄。

h）定期檢測(cè)、評(píng)價(jià)及評(píng)估情況的記錄等。

12.2.4運(yùn)行人員應(yīng)按規(guī)定做好交接班制度和巡視制度。有毒、腐蝕性物品裝卸應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)控。

12.3維護(hù)保養(yǎng)

12.3.1裝置的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)納入全廠的維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃中。

12.3.2維修人員應(yīng)根據(jù)維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定定期檢查、更換或維修必要的部件。

12.3.3維修人員應(yīng)做好維護(hù)保養(yǎng)記錄。

12.3.4計(jì)量裝置、壓力容器及其配套件應(yīng)定期由具有相應(yīng)資質(zhì)的單位檢驗(yàn)。

12.4事故應(yīng)急

12.4.1鉛冶煉企業(yè)廢氣治理系統(tǒng)應(yīng)編制環(huán)境保護(hù)應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行修訂、更

新和備案，使之規(guī)范、符合、有效。

12.4.2鉛冶煉企業(yè)應(yīng)按應(yīng)急預(yù)案要求，加強(qiáng)員工培訓(xùn)、組織預(yù)演，并在組織制度和結(jié)構(gòu)上保

證廢氣治理系統(tǒng)發(fā)生事故或其它導(dǎo)致二次污染的情況發(fā)生時(shí)，應(yīng)急救援職能人員能根據(jù)應(yīng)急

響應(yīng)級(jí)別，按照預(yù)案要求，各司其職，及時(shí)有效地展開事故應(yīng)急救援行動(dòng)。

12.4.3鉛冶煉企業(yè)應(yīng)從工藝、制度和管理上防止二次污染和各種事故的產(chǎn)生，加強(qiáng)生產(chǎn)和設(shè)

備監(jiān)控，在二次污染及其他事故產(chǎn)生時(shí)，應(yīng)立即執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，并報(bào)告相關(guān)部門。

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中華人民共和國(guó)國(guó)家環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)

HJ2049-2015

鉛冶煉廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

Technicalspecificationsforwastegascontrolofleadsmelting

（發(fā)布稿）

本電子版為發(fā)布稿。請(qǐng)以中國(guó)環(huán)境科學(xué)出版社出版的正式標(biāo)準(zhǔn)文本為準(zhǔn)

鉛冶煉廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范

1適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鉛冶煉廢氣治理工程的設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收、運(yùn)行和維護(hù)等技術(shù)要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以鉛精礦為原料的鉛冶煉過(guò)程所產(chǎn)生廢氣的治理工程，可作為環(huán)境影響評(píng)

價(jià)、工程咨詢、設(shè)計(jì)、施工、驗(yàn)收及運(yùn)行管理的技術(shù)依據(jù)。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于再生鉛冶煉廢氣的治理工程。

2規(guī)范性引用文件

本標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容引用了下列文件中的條款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本適用于本

標(biāo)準(zhǔn)

GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則

GB/T12801生產(chǎn)過(guò)程安全衛(wèi)生要求總則

GB13746鉛作業(yè)安全衛(wèi)生規(guī)程

GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物測(cè)定與氣態(tài)污染物采樣方法

GB/T17398鉛冶煉防塵防毒技術(shù)規(guī)程

GB18597危險(xiǎn)廢物貯存污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB18599一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場(chǎng)污染控制標(biāo)準(zhǔn)

GB20424重金屬精礦產(chǎn)品中有害元素的限量規(guī)范

GB/T23349肥料中砷、鎘、鉛、鉻、汞生態(tài)指標(biāo)

GB25466鉛、鋅工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)

GB50016建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50019采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50046工業(yè)建筑防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范

GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50212建筑防腐蝕工程施工規(guī)范

1

GB50252工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

GB50254電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50275風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范

GB50300建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)

GB50630有色金屬工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范

GB50753有色金屬冶煉廠收塵設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50880冶煉煙氣制酸工藝設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50985鉛鋅冶煉廠工藝設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50988有色金屬工業(yè)環(huán)境保護(hù)工程設(shè)計(jì)規(guī)范

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ2.1工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素

GBZ2.2工作場(chǎng)所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素

HJ/T48煙塵采樣器技術(shù)條件

HJ/T55大氣污染物無(wú)組織排放監(jiān)測(cè)技術(shù)導(dǎo)則

HJ/T75固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范

HJ/T76固定污染源煙氣排放連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)技術(shù)要求及檢測(cè)方法

HJ/T373固定污染源監(jiān)測(cè)質(zhì)量保證與質(zhì)量控制技術(shù)規(guī)范

HJ/T397固定源廢氣監(jiān)測(cè)技術(shù)規(guī)范

HJ462工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范

《建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收管理辦法》（計(jì)建設(shè)[1990]1215號(hào)）

3術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1鉛冶煉廢氣wastegasofleadsmelting

指鉛冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的含有害物質(zhì)的各類氣體。

3.2脫硫效率desulfurizationefficiency

指煙氣脫硫前后標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下干煙氣（扣除了煙氣中水分）中SO2濃度差值與脫硫前標(biāo)準(zhǔn)

狀態(tài)下干煙氣中SO2濃度的百分比。

3.3環(huán)境集煙fugitivegascollecting

2

指通過(guò)系統(tǒng)設(shè)計(jì)，對(duì)熔煉爐、鼓風(fēng)爐、煙化爐、浮渣處理爐窯、鑄渣機(jī)和鑄錠機(jī)等加料

口、出料口及出渣口等處排放的煙氣進(jìn)行收集的過(guò)程。

4污染物和污染負(fù)荷

4.1污染物來(lái)源與分類

4.1.1鉛冶煉過(guò)程產(chǎn)生的廢氣主要包括各類含硫含塵煙氣、含塵氣體、硫酸霧、電解酸霧。

a)含硫含塵煙氣主要產(chǎn)生于鉛精礦燒結(jié)、熔煉、還原、渣處理等過(guò)程。其主要污染物為顆粒

物、二氧化硫，以及鉛、鋅、砷、鉈、鎘、汞等重金屬及化合物。

b)含塵氣體主要產(chǎn)生于原料裝卸、輸送、配料、造粒、干燥、給料和鉛融化、鑄錠等過(guò)程，

其主要污染物為顆粒物。

c)硫酸霧主要產(chǎn)生于制酸過(guò)程，主要污染物為硫酸。

d）電解酸霧產(chǎn)生于鉛電解車間，主要污染物為氟硅酸。

4.2污染負(fù)荷

4.2.1鉛冶煉過(guò)程煙氣量通過(guò)實(shí)際測(cè)量確定。各工序排放的各類廢氣可逐一進(jìn)行廢氣排放量

測(cè)量，廢氣排放量測(cè)量應(yīng)符合HJ/T55、HJ/T75、HJ/T76的要求。

4.2.2若無(wú)實(shí)際測(cè)量數(shù)據(jù)時(shí)，廢氣排放量可類比同等生產(chǎn)規(guī)模、同類原料及產(chǎn)品或相近工藝

的排放數(shù)據(jù)確定或通過(guò)物料衡算確定。

4.2.3鉛冶煉過(guò)程煙氣排放量可由參考式（1）或表1所給數(shù)據(jù)進(jìn)行校核。