十字軸夾具課程設(shè)計(jì)說明書

1、12遼寧工程技術(shù)大學(xué)機(jī) 械 制 造 技 術(shù) 基 礎(chǔ)課 程 設(shè) 計(jì)題 目： 十字軸機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆6孔工藝裝備設(shè)計(jì)班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 完成日期： 本人制作,絕對(duì)正確,秒殺網(wǎng)上的,說明書內(nèi)含零件圖,部分刪除,購買全部(全部零件圖,裝配圖,夾具體,工藝卡片等等)聯(lián)系QQ 690943670任 務(wù) 書一、設(shè)計(jì)題目:十字軸機(jī)械加工工藝規(guī)程及鉆6孔工藝裝備設(shè)計(jì)二、原始資料(1) 被加工零件的零件圖 1張(2) 生產(chǎn)類型:（中批或大批大量生產(chǎn)）三、上交材料1所加工的零件圖 1張2毛坯圖 1張3編制機(jī)械加工工藝過程卡片 1套4編制所設(shè)計(jì)夾具對(duì)應(yīng)的那道工序的機(jī)械加工工序卡片 1套5繪制

2、夾具裝配圖（A0或A1） 1張6繪制夾具中1個(gè)零件圖（A1或A2。裝配圖出來后，由指導(dǎo)教師為學(xué)生指定需繪制的零件圖，一般為夾具體）。 1張7課程設(shè)計(jì)說明書，包括機(jī)械加工工藝規(guī)程的編制和機(jī)床夾具設(shè)計(jì)全部內(nèi)容。（約5000-8000字） 1份四、進(jìn)度安排本課程設(shè)計(jì)要求在3周內(nèi)完成。1第l2天查資料，繪制零件圖。2第37天，完成零件的工藝性分析,確定毛坯的類型、制造方法，編制機(jī)械加工工藝規(guī)程和所加工工序的機(jī)械加工工序卡片。3第810天，完成夾具總體方案設(shè)計(jì)（畫出草圖，與指導(dǎo)教師溝通，在其同意的前提下，進(jìn)行課程設(shè)計(jì)的下一步）。4第1113天，完成夾具裝配圖的繪制。5第1415天，零件圖的繪制。6第16

3、18天，整理并完成設(shè)計(jì)說明書的編寫。7第19天21天，完成圖紙和說明書的輸出打印。答辯五、指導(dǎo)教師評(píng)語該生設(shè)計(jì)的過程中表現(xiàn) ，設(shè)計(jì)內(nèi)容反映的基本概念及計(jì)算 ，設(shè)計(jì)方案 ，圖紙表達(dá) ，說明書撰寫 ，答辯表現(xiàn) 。綜合評(píng)定成績： 指導(dǎo)教師日期摘要這次設(shè)計(jì)的是十字軸機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)，包括零件圖、毛坯圖、裝配圖各一張，機(jī)械加工工藝過程卡片和與工序卡片各一張。首先要熟悉零件和了解其作用，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換檔作用。然后，根據(jù)零件的性質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和機(jī)械加工余量。最后擬定撥差的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。了解并認(rèn)識(shí)一般機(jī)器零件的生產(chǎn)工藝

4、過程，鞏固和加深已學(xué)過的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識(shí)。AbstractThe design is cross-axis machining process planning and process equipment design, including the parts diagram, rough and assembly drawings of a mechanical machining process of each card and a card with the process. First, be familiar with the parts and understand the

5、ir role, which is located lathe speed change mechanism, the major shift from the role. Then, according to the nature of parts and components of the end of the roughness on the map to determine the size and mechanical rough allowance. Finalization of poor allocation process roadmap, the development o

6、f the workpiece clamping program, draw clamp assembly drawings. Understanding and awareness of general machinery parts production process, have learned to consolidate and deepen the technical knowledge of basic courses and specialized courses目 錄1零件的工藝分析12機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)12.1確定生產(chǎn)類型12.2確定毛坯12.2.1確定毛坯種類：12.2.2

7、確定鍛件加工余量及形狀13工藝規(guī)程設(shè)計(jì)23.1選擇定位基準(zhǔn)23.2制定工藝路線33.3表面加工方法的確定33.4加工階段的劃分43.5工序順序的安排53.6確定工藝路線54機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定64.1鉆鉸6孔的工序尺寸64.1.1鉆6孔，以25軸線為基準(zhǔn)64.2加工余量計(jì)算64.2.1鉆孔工步64.2.2粗絞工步74.2.3精絞工步74.3時(shí)間定額的計(jì)算74.4其它時(shí)間計(jì)算85夾具設(shè)計(jì)85.1夾具選擇95.1.1問題的提出105.1.2夾具設(shè)計(jì)105.2定位誤差分析105.3夾具設(shè)計(jì)及操作的簡要說明116體會(huì)與展望117參考文獻(xiàn)131零件的工藝分析 零件的材料為20GrMoTi，

8、需要模鍛，模鍛性能優(yōu)良，工藝較復(fù)雜，但尺寸精確，加工余量少，為此以下是十字軸需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：1、四處25外圓及四個(gè)8、4的內(nèi)孔、2、右端面50×60°內(nèi)孔及M8絲孔。3、25外圓的同軸度為0.007，位置度為0.02，兩端的對(duì)稱度均為0.05.由上面分析可知，可以先上四爪卡盤粗車，然后上彎板采用專用夾具壓緊、找正進(jìn)行加工，并且保證形位公差精度要求。并且此零件沒有復(fù)雜的加工曲面，所以根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。2機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)2.1確定生產(chǎn)類型 已知此十字軸零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件/年，零件的質(zhì)量是0.83Kg/個(gè)，查機(jī)械制造工藝

9、設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)第2頁表1.1-2，可確定該撥叉生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。2.2確定毛坯2.2.1確定毛坯種類零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故選擇鍛模鍛造毛坯。查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)第41頁表2.2-5,選用鑄鍛件尺寸公差等級(jí)為CT-10。2.2.2確定鍛件加工余量及形狀查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡明手冊(cè)第41頁表2.2-5，選用加工余量為MA-H級(jí)，并查表2.2-4確定各個(gè)加工面的鍛件機(jī)械加工余量， 如下表所示：簡 圖加工面代號(hào)基本尺寸加工余量等級(jí)加工余量說明a25H2雙 側(cè)加 工b25H雙 側(cè)加

10、工c25H5雙 側(cè)加 工d25H5雙 側(cè)加 工3工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3.1選擇定位基準(zhǔn)（1）粗基準(zhǔn)的選擇：作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒有飛邊、毛刺或其他表面缺欠。該工件選擇25外圓面和左端面作為粗基準(zhǔn)。采用左端面作粗基準(zhǔn)加工右端面，可以為后續(xù)工序準(zhǔn)備好精基準(zhǔn)（2）精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后25的軸線為主要的定位精基準(zhǔn)，采用小彎板為輔助的定位精基準(zhǔn)。3.2制定工藝路線生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的準(zhǔn)備、運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，毛坯經(jīng)過加工、熱處理而成為零件，零件、部件經(jīng)裝配成為產(chǎn)品，機(jī)械的質(zhì)量

11、檢查及其運(yùn)行試驗(yàn)、調(diào)試，機(jī)械的油漆與包裝等。工藝過程是指在生產(chǎn)過程中，通過改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、相互位置和性質(zhì)等，使其成為成品或半成品的過程。機(jī)械產(chǎn)品的工藝過程又可分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機(jī)械加工、熱處理、裝配、涂裝等工藝過程。其中與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過程，稱為直接生產(chǎn)過程，是生產(chǎn)過程的主要部分。而與原材料變?yōu)楫a(chǎn)品間接有關(guān)的過程，如生產(chǎn)準(zhǔn)備、運(yùn)輸、保管、機(jī)床與工藝裝備的維修等，稱為輔助生產(chǎn)。由于零件加工表面的多樣性、生產(chǎn)設(shè)備和加工手段的加工范圍的局限性、零件精度要求及產(chǎn)量的不同，通常零件的加工過程是由若干個(gè)順次排列的工序組成的。工序是加工過程的基本組成單元。每一個(gè)工序又可括哪些工序，由

12、被加工零件的復(fù)雜程度、加工精度要求及其產(chǎn)量等因素決定。3.3表面加工方法的確定根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書10頁表1-6、1-7、1-8， 選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 十字軸零件加工方案加 工項(xiàng) 目尺寸公差等級(jí)粗糙度加工方案備注 25外 圓IT86.3粗車-半精車表1-6左 右端 面IT1012.5粗 車表1-6 25外 圓IT86.3粗車-半精車表1-8上

13、下端 面IT1012.5粗 車表1-7 23孔IT93.2鉆-鉸表1-7內(nèi)螺紋M8IT63.2攻螺紋表1-10 6孔IT1212.5鉆表1-7 8孔IT1212.5鉆表1-73.4加工階段的劃分在粗加工階段。首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；首先25圓面作為粗基準(zhǔn)粗車右端面及25，然后以此圓軸線及端面為精基準(zhǔn)加工其他面和孔。在采用小彎板加工 另一部分，以保證其形位公差之要求。選用工序集中原則安排十字軸的加工工序。該零件的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可3.5工序順序的安排機(jī)械加工工序（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工基準(zhǔn)25外圓軸線及端面 。（2）

14、遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面（4）遵循“先面后孔”原則，先加工外圓面、端面，再加工孔，確定工藝路3.6確定工藝路線工序號(hào)工序名稱機(jī)床裝備刀具量具1粗-半精車25 兩處 車床車刀游標(biāo)卡尺2粗車左右端面車床車刀游標(biāo)卡尺3粗-半精車25 兩處車床車刀游標(biāo)卡尺4粗車上下端面車床車刀游標(biāo)卡尺5鉆鉸8絲孔23×60° 內(nèi)孔車床鉆頭鉸刀塞規(guī).卡尺6攻螺紋M8車床絲錐塞規(guī).卡尺7鉆絞68孔鉆床鉆頭錐度鉸刀游標(biāo)卡尺8中檢 游標(biāo)卡尺10熱處理淬火機(jī)等12終檢塞規(guī)、百分表、卡尺等加工設(shè)備和工藝設(shè)備1 機(jī)床的選擇：采用CA61

15、40普通車床、Z535立式鉆床、磨床2 選擇夾具：該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為大批生產(chǎn)，所以采用專用夾具。3 選擇量具：采用塞規(guī),雙用游標(biāo)卡尺。4機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差的確定4.1鉆鉸6絲孔的工序尺寸由表2-28可查得，精鉸余量Z=0.2mm，加工等級(jí)為IT8，公差為0.015鉆孔余量為Z鉆=4.8mm，加工等級(jí)為IT12，公差為0.15。鉆鉸6孔加工工序的加工余量項(xiàng)目內(nèi)容精度 等級(jí)工序 尺寸粗糙度工序余量公差6孔鉆IT125.812.54.80.15鉸IT8612.50.20.0154.1.1鉆6孔，以25軸線為基準(zhǔn)刀具：鉆頭直徑為5.8mm的高速鋼鉆頭，絲錐直徑為6mm 。機(jī)床：Z535立式鉆

16、床4.2加工余量的計(jì)算4.2.1鉆孔工步（1）背刀吃量的確定 粗加工時(shí)根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度確定p=5.8mm。（2）進(jìn)給量的確定 由表5-22，選取該工步的進(jìn)量f=0.1mm/r。in。再將此轉(zhuǎn)速代入公式v=nd/1000=1100r/min××5.8mm/1000=20m/min。4.2.2粗絞工步（1）背吃刀量的確定 取p=0.16mm。（2）進(jìn)給量的確定 由表5-31選取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.4mm/r。（3）切削速度的計(jì)算 由表5-31，切削速度V可取為2m/min，由n=1000v/d可求得該工序鉸刀轉(zhuǎn)速n=110r/min。可求出實(shí)際切削速度v=nd/

17、1000=110r/min××5.96mm/1000=2.1m/min。4.2.3精絞工步（1）背吃刀量的確定 取p=0.04mm。實(shí)際切削速度v=nd/1000=220r/min××6mm/1000=4.15m/min。4.3時(shí)間定額的計(jì)算：工序7：鉆 6孔鉆孔工步根據(jù)表5-51，鉆孔的基本時(shí)間可由公式求得。，f=0.1mm/r，n=1100r/min。則該工步的基本時(shí)間t=(54+2+2)mm/（0.1mm/r×1100r/min）=31.6s粗絞工步根據(jù)表5-41，鉸孔基本時(shí)間可由公式,求得。p=0.16mm, 由表5-42，kr=15&

18、#176;，f=0.4mm/r，n=110r/min，則該工步的基本時(shí)間t=（54+0.37+15）mm/（0.4mm/r×110r/min）=94.6s。精絞工步粗鉸輔助時(shí)間tf=0.15×94.6s=14.19s精絞輔助時(shí)間tf=0.15×61.1s=9.17s4.4其它時(shí)間計(jì)算除了作業(yè)時(shí)間以外，每道工序的單件時(shí)間還包括布置工作時(shí)間、休息與生理需要時(shí)間和準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間。由于該設(shè)計(jì)的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，分?jǐn)偟矫總€(gè)工件上的準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間甚微，可忽略不計(jì)。布置工作地時(shí)間tb是作業(yè)時(shí)間的2%-7%，休息與生理時(shí)間tx是作業(yè)時(shí)間的2%-4%，本設(shè)計(jì)均取3%，則工序的9

19、4.6s+14.19s+6.53s）+（61.1s+9.17s+4.22s）=228.33s5夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具，并設(shè)計(jì)工序7鉆6通孔的夾具。本夾具將用于Z535立式鉆床，刀具為高速鋼麻花鉆。5.1夾具選擇夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準(zhǔn)確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地運(yùn)用于機(jī)械加工，檢測和裝配等整個(gè)工藝過程中。在現(xiàn)代化的機(jī)械和儀器的制造業(yè)中，提高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標(biāo)。正確地設(shè)計(jì)并合理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。同時(shí)也擴(kuò)大各種機(jī)床使用范圍必不可少重要手段。 夾具裝配圖:5.1.1問題的提出本夾具主要用來鉆6 孔，該孔為通孔，沒有技術(shù)要求，在本工序加工時(shí)還應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，而其位置尺寸為自由公差，精度不是主要問題。5.1.2夾具設(shè)計(jì)1、定位基準(zhǔn)選擇 5.2定位誤差分析（1）定位元件尺寸及公差的確定。夾具的主要定位元件為兩個(gè)定位銷和一個(gè)定位軸，其尺寸與公差規(guī)定為與本零件在工作時(shí)與其相匹配軸的尺寸與公