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文檔簡介
1、 固定式壓力容器實際操作考核試題2014.11版大連銘達科技有限公司目 錄一、儲罐操作1試題1、儲罐開車前準備工作1試題2、儲罐開車順序1試題3、儲罐停車順序2試題4、儲罐安全閥起跳,如壓力仍得不到有效控制時,處理程序2試題5、儲罐主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全運行時,處理程序2試題6、儲罐超壓,安全閥失靈時,處理程序2試題7、儲罐超壓,壓力表失靈時,處理程序3試題8、儲罐的接管、緊固件、閥門等損壞,難以保證安全運行時,處置程序3試題9、儲罐、管道發(fā)生嚴重振動,危及安全運行時,處理程序3二、換熱器操作4試題10、換熱器開車前準備工作4試題11、換熱器開車順序(冷卻形式)4試題
2、12、換熱器停車順序(冷卻形式)5試題13、換熱器超溫、超壓時減少負荷,溫度、壓力得不到有效控制時的處理程序(冷卻形式)5試題14、換熱器主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形等危及安全運行時,處理程序(冷卻方式)6試題15、換熱器壓力表、溫度計失靈,處理程序(冷卻方式)6試題16、換熱器的接管、緊固件、閥門等損壞,難以保證安全運行時,處理程序(冷卻方式)7試題17、換熱器、管道發(fā)生嚴重振動,危及安全運行時,處理程序(冷卻方式)7三、反應(yīng)釜的操作7試題18、反應(yīng)釜開車前準備工作7試題19、反應(yīng)釜開車順序(加熱形式)8試題20、反應(yīng)釜停車順序(加熱形式)9試題21、反應(yīng)釜超溫、超壓時減少負荷和打開放空
3、閥,得不到有效控制,處理程序(加熱方式)9試題22、反應(yīng)釜主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形等危及安全運行時,處理程序(加熱方式)10試題23、反應(yīng)釜壓力表、溫度計失靈,處理程序(加熱方式)10試題24、反應(yīng)釜的接管、緊固件、閥門等損壞,難以保證安全運行時,處理程序(加熱方式)11試題25、反應(yīng)釜、管道發(fā)生嚴重振動,危及安全運行時,處理程序(加熱方式)11四、壓力管道的操作11試題26、壓力管道運行前,檢查壓力表,對有問題的壓力表實際操作12試題27、壓力管道運行前,檢查安全閥,實際操作12試題28、壓力管道運行前,檢查所有操作閥門,實際操作12試題29、壓力管道運行時,檢查壓力表,對有問題的壓
4、力表實際操作13試題30、壓力管道運行時,過濾器堵塞已經(jīng)影響生產(chǎn)正常進行,處理程序13試題31、壓力管道運行時,調(diào)壓閥出問題,仍需繼續(xù)正常生產(chǎn),處理程序14試題32、介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效,處理程序14試題33、壓力管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏,處理程序14試題34、壓力管道發(fā)生凍堵,處理程序15試題35、壓力管道發(fā)生異常振動、響聲,危及安全運行處理程序15試題36、壓力管道安全保護裝置失效,處理程序15試題37、發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行,處理程序16試題38、壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運行,處理程序16五、精餾塔的操作16試題39、精餾
5、塔開車前準備工作16試題40、精餾塔開車,全回流操作程序17考題41、精餾塔開車,部分回流操作程序18考題42、精餾塔正常停車操作程序18考題43、精餾塔塔頂回流量泵故障,塔頂溫度超出正常范圍處理程序19考題44、精餾塔塔頂回流量過小,塔頂溫度超出正常范圍處理程序19考題45、精餾塔冷凝器故障,塔頂溫度超出正常范圍處理程序19考題46、精餾塔出現(xiàn)液泛處理程序20II一、儲罐操作試題1、儲罐開車前準備工作A、操作內(nèi)容:(1)檢查儲罐主要受壓元件是否完好;(2)檢查安全附件壓力表、安全閥等是否完好;(如:安全閥、壓力表是否在校驗有效期內(nèi)、鉛封是否完好,壓力表是否回零,壓力表上是否畫紅線,紅線是否正
6、確,安全閥的整定壓力是否正確等)(3)閥門是否完好;(4)基礎(chǔ)是否穩(wěn)固;B、操作步驟:(1)檢查安全附件安全閥、壓力表是否正常,重點檢查嚴禁壓力表超紅線運行(2)檢查存儲容器的主要受壓元件(包括封頭,筒體等)是否發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等(3)檢查接管、堅固件、閥門等是否完好(4)檢查容器、管道是否發(fā)生嚴重振動試題2、儲罐開車順序A、操作內(nèi)容:開車前準備工作完成后,根據(jù)生產(chǎn)工藝對壓力儲罐進行操作,正常操作順序是,緩慢打開進料閥,觀察壓力表和液位計,當壓力超過0.1Mpa時,全開進料閥進料,待液位達到工藝要求的上限時,關(guān)閉進料閥,再根據(jù)工藝要求打開出料閥給下級生產(chǎn)工藝供料。當液位低于儲罐下限時
7、,需要給儲罐補充原料,再次打開進料閥進料。B、操作步驟:(1)打開儲罐入口閥(2)關(guān)閉儲罐入口閥(3)打開儲罐出口閥(4)打開儲罐物料出口泵(5)打開儲罐入口閥試題3、儲罐停車順序A、操作內(nèi)容:關(guān)閉儲罐所有進口和出口閥門,觀察壓力表和液位計,看是否關(guān)嚴,是否有泄漏。B、操作步驟:(1)關(guān)閉儲罐入口閥(2)關(guān)閉儲罐物料出口泵(3)關(guān)閉儲罐出口閥試題4、儲罐安全閥起跳,如壓力仍得不到有效控制時,處理程序A、操作內(nèi)容當安全閥起跳,壓力仍得不到有效控制時,需要將容器的入口、出口閥全部關(guān)閉。B、操作步驟:(1)關(guān)閉儲罐入口閥(2)關(guān)閉儲罐物料出口泵(3)關(guān)閉儲罐出口閥試題5、儲罐主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓
8、包、變形、泄漏等危及安全運行時,處理程序A、操作內(nèi)容:儲罐主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全運行時,應(yīng)打開出口閥將儲罐內(nèi)的原料排放至安全位置,關(guān)閉入口閥和出口閥,停止儲罐運行。B、操作步驟:(1)關(guān)閉儲罐入口閥(2)關(guān)閉儲罐物料出口泵(3)關(guān)閉儲罐出口閥試題6、儲罐超壓,安全閥失靈時,處理程序A、操作內(nèi)容:壓力容器超壓,安全閥失靈時,應(yīng)打開出口閥將儲罐內(nèi)的原料排放至安全位置,關(guān)閉入口閥和出口閥,停止儲罐運行。B、操作步驟:(1)關(guān)閉儲罐入口閥(2)關(guān)閉儲罐物料出口泵(3)關(guān)閉儲罐出口閥(4)按下儲罐安全閥拆卸按鈕試題7、儲罐超壓,壓力表失靈時,處理程序A、操作內(nèi)容: 壓力表失靈,
9、關(guān)閉進口閥和出口閥,迅速通知有關(guān)部門更換壓力表后再重新投入使用。 B、操作步驟:(1)關(guān)閉儲罐入口閥(2)關(guān)閉儲罐物料出口泵(3)關(guān)閉儲罐出口閥(4)按下儲罐壓力表拆卸按鈕試題8、儲罐的接管、緊固件、閥門等損壞,難以保證安全運行時,處置程序A、操作內(nèi)容: 存儲壓力容器的接管、緊固件、閥門等損壞,難以保證安全運行時,應(yīng)打開出口閥將儲罐內(nèi)的原料排放至安全位置,關(guān)閉入口閥和出口閥,停止儲罐運行。 B、操作步驟:(1)關(guān)閉儲罐入口閥(2)關(guān)閉儲罐物料出口泵(3)關(guān)閉儲罐出口閥試題9、儲罐、管道發(fā)生嚴重振動,危及安全運行時,處理程序 A、操作內(nèi)容:儲罐、管道發(fā)生嚴重振動,危及安全運行時,應(yīng)關(guān)閉儲罐入口閥
10、、儲罐出口閥。 B、操作步驟:(1)關(guān)閉儲罐入口閥(2)關(guān)閉儲罐物料出口泵(1)關(guān)閉儲罐出口閥二、換熱器操作試題10、換熱器開車前準備工作A、操作內(nèi)容:(1)檢查換熱器主要受壓元件是否完好;(2)檢查安全附件壓力表、安全閥等是否完好;(如:安全閥、壓力表是否在校驗有效期內(nèi)、鉛封是否完好,壓力表是否回零,壓力表上是否畫紅線,紅線是否正確,安全閥的整定壓力是否正確等)(3)閥門是否完好;(4)基礎(chǔ)是否穩(wěn)固; B、操作步驟:(1)檢查安全附件安全閥、壓力表是否正常,重點檢查嚴禁壓力表超紅線運行(2)檢查存儲容器的主要受壓元件(包括封頭,筒體等)是否發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等(3)檢查接管、堅固件、
11、閥門等是否完好(4)檢查容器、管道是否發(fā)生嚴重振動試題11、換熱器開車順序(冷卻形式)A、操作內(nèi)容:換熱器采用冷卻形式(即殼程溫度小于管程溫度)時(1)先開殼程出口閥,然后開殼程進口閥(2)再開管程出口閥(3)最后緩慢打開管程進口閥(即物料閥)B、操作步驟:(1)打開換熱器殼程出口閥(2)打開換熱器殼程進口閥(3)打開換熱器管程出口閥(4)打開換熱器管程進口閥試題12、換熱器停車順序(冷卻形式)A、操作內(nèi)容:換熱器采用冷卻形式(即殼程溫度小于管程溫度)時(1)先緩慢關(guān)閉管程進口閥(即物料閥)(2)后關(guān)管程出口閥和殼程進口閥(3)最后關(guān)殼程出口閥B、操作步驟(1)關(guān)閉換熱器管程進口閥(2)關(guān)閉換
12、熱器管程出口閥(3)關(guān)閉換熱器殼程進口閥(4)關(guān)閉換熱器殼程出口閥試題13、換熱器超溫、超壓時減少負荷,溫度、壓力得不到有效控制時的處理程序(冷卻形式)A、操作內(nèi)容:換熱器采用冷卻形式(即殼程溫度小于管程溫度)的操作順序(1)迅速關(guān)閉物料進口閥(2)待溫度下降到允許值時,關(guān)閉物料出口閥(3)最后關(guān)冷卻進口閥和出口閥B、操作步驟:(1)關(guān)閉換熱器管程進口閥(2)關(guān)閉換熱器管程出口閥(3)關(guān)閉換熱器殼程進口閥(4)關(guān)閉換熱器殼程出口閥試題14、換熱器主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形等危及安全運行時,處理程序(冷卻方式)A、操作內(nèi)容:換熱器采用冷卻形式(即殼程溫度小于管程溫度)的操作順序(1)迅速關(guān)
13、閉物料進口閥(2)待溫度下降到允許值時,關(guān)閉物料出口閥(3)最后關(guān)冷卻進口閥和出口閥B、操作步驟:(1)關(guān)閉換熱器管程進口閥(2)關(guān)閉換熱器管程出口閥(3)關(guān)閉換熱器殼程進口閥(4)關(guān)閉換熱器殼程出口閥試題15、換熱器壓力表、溫度計失靈,處理程序(冷卻方式)A、操作內(nèi)容:壓力表、溫度計失靈先停止換熱器運行,待壓力表、溫度計修復(fù)后再投入運行。換熱器采用冷卻形式(即殼程溫度小于管程溫度)的操作順序(1)迅速關(guān)閉物料進口閥(2)待溫度下降到允許值時,關(guān)閉物料出口閥(3)最后關(guān)冷卻進口閥和出口閥B、操作步驟:(1)關(guān)閉換熱器管程進口閥(2)關(guān)閉換熱器管程出口閥(3)關(guān)閉換熱器殼程進口閥(4)關(guān)閉換熱器
14、殼程出口閥試題16、換熱器的接管、緊固件、閥門等損壞,難以保證安全運行時,處理程序(冷卻方式)A、操作內(nèi)容:換熱器采用冷卻形式(即殼程溫度小于管程溫度)的操作順序(1)迅速關(guān)閉物料進口閥(2)待溫度下降到允許值時,關(guān)閉物料出口閥(3)最后關(guān)冷卻進口閥和出口閥B、操作步驟:(1)關(guān)閉換熱器管程進口閥(2)關(guān)閉換熱器管程出口閥(3)關(guān)閉換熱器殼程進口閥(4)關(guān)閉換熱器殼程出口閥試題17、換熱器、管道發(fā)生嚴重振動,危及安全運行時,處理程序(冷卻方式)A、操作內(nèi)容:換熱器采用冷卻形式(即殼程溫度小于管程溫度)的操作順序(1)迅速關(guān)閉物料進口閥(2)待溫度下降到允許值時,關(guān)閉物料出口閥(3)最后關(guān)冷卻進
15、口閥和出口閥B、操作步驟:(1)關(guān)閉換熱器管程進口閥(2)關(guān)閉換熱器管程出口閥(3)關(guān)閉換熱器殼程進口閥(4)關(guān)閉換熱器殼程出口閥三、反應(yīng)釜的操作試題18、反應(yīng)釜開車前準備工作A、操作內(nèi)容:(1)檢查反應(yīng)釜的主要受壓元件包括:封頭、筒體、設(shè)備法蘭、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管等)是否完好;(2)檢查安全附件(壓力表、安全閥和溫度計等)是否完好。如:安全閥、壓力表是否在校驗有效期內(nèi)、鉛封是否完好;壓力表三通旋塞是否處于正常運行位置;壓力表紅線是否正確;(3)閥門是否完好;(4)容器基礎(chǔ)是否穩(wěn)固;(5)反應(yīng)釜攪拌器是否完好;B、操作步驟:(1)檢查安全附件安全閥、壓力表是否正常,重點檢查嚴禁壓力表超
16、紅線運行(2)檢查存儲容器的主要受壓元件(包括封頭,筒體等)是否發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等(3)檢查接管、堅固件、閥門等是否完好(4)檢查容器、管道是否發(fā)生嚴重振動試題19、反應(yīng)釜開車順序(加熱形式)A、操作內(nèi)容:反應(yīng)釜采用加熱形式(即夾套溫度大于內(nèi)筒溫度)時(1)先進料及開攪拌器(2)開夾套加熱出口閥(3)再緩慢打開夾套、加熱進口閥B、操作步驟:(1)打開反應(yīng)釜進料閥1(2)關(guān)閉反應(yīng)釜進料閥1(3)打開反應(yīng)釜進料閥2(4)關(guān)閉反應(yīng)釜進料閥2(5)啟動反應(yīng)釜攪拌器 (6)打開反應(yīng)釜夾套出口閥(7)打開反應(yīng)釜夾套進口閥試題20、反應(yīng)釜停車順序(加熱形式)A、操作內(nèi)容:采用加熱形式時:(1)緩慢
17、關(guān)小加熱進口閥;(2)開啟出料閥;(3)待出料結(jié)束后即關(guān)閉加熱進口閥;(4)最后停止攪拌;B、操作步驟:(1)打開反應(yīng)釜出料閥(2)關(guān)閉反應(yīng)釜夾套進口閥(3)停止反應(yīng)釜攪拌器(4)停止反應(yīng)釜夾套出口閥試題21、反應(yīng)釜超溫、超壓時減少負荷和打開放空閥,得不到有效控制,處理程序(加熱方式)A、操作內(nèi)容: 采用加熱形式時的操作順序:(1)停止進料反應(yīng),并打開出料閥;(2)關(guān)閉加熱進口閥;(3)待出料結(jié)束后停止攪拌器;(4)最后關(guān)閉加熱出口閥;B、操作步驟:(1)打開反應(yīng)釜出料閥(2)關(guān)閉反應(yīng)釜夾套進口閥(3)停止反應(yīng)釜攪拌器(4)關(guān)閉反應(yīng)釜夾套出口閥試題22、反應(yīng)釜主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形等
18、危及安全運行時,處理程序(加熱方式)A、操作內(nèi)容: 采用加熱形式時的操作順序:(1)停止進料反應(yīng),并打開出料閥;(2)關(guān)閉加熱進口閥;(3)待出料結(jié)束后停止攪拌器;(4)最后關(guān)閉加熱出口閥;B、操作步驟: (1)打開反應(yīng)釜安全閥(2)打開反應(yīng)釜出料閥(3)關(guān)閉反應(yīng)釜夾套進口閥(4)停止反應(yīng)釜攪拌器(5)關(guān)閉反應(yīng)釜夾套出口閥試題23、反應(yīng)釜壓力表、溫度計失靈,處理程序(加熱方式)A、操作內(nèi)容: 采用加熱形式時的操作順序:(1)停止進料反應(yīng),并打開出料閥;(2)關(guān)閉加熱進口閥;(3)待出料結(jié)束后停止攪拌器;(4)最后關(guān)閉加熱出口閥;B、操作步驟:(1)打開反應(yīng)釜出料閥(2)關(guān)閉反應(yīng)釜夾套進口閥(3
19、)停止反應(yīng)釜攪拌器(4)關(guān)閉反應(yīng)釜夾套出口閥試題24、反應(yīng)釜的接管、緊固件、閥門等損壞,難以保證安全運行時,處理程序(加熱方式)A、操作內(nèi)容: 采用加熱形式時的操作順序:(1)停止進料反應(yīng),并打開出料閥;(2)關(guān)閉加熱進口閥;(3)待出料結(jié)束后停止攪拌器;(4)最后關(guān)閉加熱出口閥;B、操作步驟:(1)打開反應(yīng)釜出料閥(2)關(guān)閉反應(yīng)釜夾套進口閥(3)停止反應(yīng)釜攪拌器(4)關(guān)閉反應(yīng)釜夾套出口閥試題25、反應(yīng)釜、管道發(fā)生嚴重振動,危及安全運行時,處理程序(加熱方式)A、操作內(nèi)容: 采用加熱形式時的操作順序:(1)停止進料反應(yīng),并打開出料閥;(2)關(guān)閉加熱進口閥;(3)待出料結(jié)束后停止攪拌器;(4)最
20、后關(guān)閉加熱出口閥;B、操作步驟:(1)打開反應(yīng)釜出料閥(2)關(guān)閉反應(yīng)釜夾套進口閥(3)停止反應(yīng)釜攪拌器(4)關(guān)閉反應(yīng)釜夾套出口閥四、壓力管道的操作試題26、壓力管道運行前,檢查壓力表,對有問題的壓力表實際操作A、操作內(nèi)容:檢驗人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊裝置損壞、鉛封損壞等情況,應(yīng)立即更換。壓力管道一次側(cè)壓力表在管道不運行時,應(yīng)顯示0,而此時顯示0.5MPa,應(yīng)拆卸更換處理。 B、操作步驟:(1)按下壓力管道一次側(cè)壓力表拆卸按
21、鈕(2)彈起壓力管道一次側(cè)壓力表安裝按鈕試題27、壓力管道運行前,檢查安全閥,實際操作A、操作內(nèi)容:(1)檢驗人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況,鉛封有無損壞,是否在合格的校驗期內(nèi)。對杠桿式安全閥,檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好,對彈簧式安全閥,檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好;對靜重式安全閥,檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。(2)安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的,運行期間必須處于全開位置并加鉛封。(3)檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時,應(yīng)立即處置或停止運行。(4)當安全閥須進行在線校驗和壓力調(diào)整時,使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗人員應(yīng)到場確認。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校
22、驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。檢驗和調(diào)整時,應(yīng)有可靠的安全防護措施B、操作步驟:(1)打開壓力管道安全閥(2)關(guān)閉壓力管道安全閥試題28、壓力管道運行前,檢查所有操作閥門,實際操作A、操作內(nèi)容:(1)閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象;(2)閥體表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷;(3)閥門連接螺栓是否松動;(4)閥門操作是否靈活;B、操作步驟:(1)打開壓力管道進口閥(2)關(guān)閉壓力管道進口閥(3)打開壓力管道調(diào)壓閥前切斷閥(4)關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥前切斷閥(5)打開壓力管道調(diào)壓閥后切斷閥(6)關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥后切斷閥(7)打開壓力管道調(diào)壓閥旁通閥(8)關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥旁通閥(9)打開壓力管道排空閥(
23、10)關(guān)閉壓力管道排空閥(11)打開壓力管道冷凝水放水閥(12)關(guān)閉壓力管道冷凝水放水閥試題29、壓力管道運行時,檢查壓力表,對有問題的壓力表實際操作A、操作內(nèi)容: 檢驗人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn) 壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊裝置損壞、鉛封損壞等情況,應(yīng)立即更換。壓力管道二次側(cè)壓力表在管道運行時,不應(yīng)顯示0,而此時顯示0.5 MPa,應(yīng)拆卸更換處理。 B、操作步驟:(1)按下壓力管道二次側(cè)壓力表拆卸按鈕(2)彈起壓力管道二次側(cè)壓力表拆卸按鈕試題30、壓
24、力管道運行時,過濾器堵塞已經(jīng)影響生產(chǎn)正常進行,處理程序A、操作內(nèi)容: 管道運行時,過濾器堵塞已經(jīng)影響生產(chǎn)正常進行時,需要將通知相關(guān)管理人員,停止相關(guān)聯(lián)設(shè)備運行后,停止該管道停止運行,然后處理過濾器堵塞。 B、操作步驟:(1)關(guān)閉壓力管道進口閥(2)關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥前切斷閥 (3)關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥后切斷閥 (4)打開壓力管道排空閥(5)按下壓力管道過濾器按鈕試題31、壓力管道運行時,調(diào)壓閥出問題,仍需繼續(xù)正常生產(chǎn),處理程序A、操作內(nèi)容: 管道運行時,調(diào)壓閥出問題,需要先打開旁通閥,關(guān)閉調(diào)壓閥前后截止閥后,通知相關(guān)人員處理調(diào)壓閥。B、操作步驟:(1)打開壓力管道旁通閥(2)關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥前
25、切斷閥 (3)關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥后切斷閥 (4)按下壓力管道調(diào)壓閥按鈕試題32、介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效,處理程序A、操作內(nèi)容: 管道運行時,介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效,需要將通知相關(guān)管理人員,停止相關(guān)聯(lián)的設(shè)備運行后,停止該管道停止運行,然后查找原因。B、操作步驟:(1)關(guān)閉壓力管道進口閥(2)關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥前切斷閥 (3)關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥后切斷閥 試題33、壓力管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏,處理程序A、操作內(nèi)容:需要將通知相關(guān)管理人員,停止相關(guān)聯(lián)的設(shè)備運行后,停止該管道運行,并將將管道內(nèi)介質(zhì)排放至安全位置。B、操作步驟:(1)關(guān)閉壓
26、力管道進口閥(2)關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥前切斷閥(3)關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥后切斷閥 (4)打開壓力管道排空閥試題34、壓力管道發(fā)生凍堵,處理程序A、操作內(nèi)容:需要將通知相關(guān)管理人員,停止相關(guān)聯(lián)的設(shè)備運行后,停止該管道運行,然后處理事故。B、操作步驟:(1)關(guān)閉壓力管道進口閥(2)關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥前切斷閥 (3)關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥后切斷閥試題35、壓力管道發(fā)生異常振動、響聲,危及安全運行處理程序A、操作內(nèi)容:需要將通知相關(guān)管理人員,停止相關(guān)聯(lián)的設(shè)備運行后,停止該管道運行,然后處理事故。B、操作步驟:(1)關(guān)閉壓力管道進口閥(2)關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥前切斷閥 (3)關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥后切斷閥試題36、壓
27、力管道安全保護裝置失效,處理程序A、操作內(nèi)容:需要將通知相關(guān)管理人員,停止相關(guān)聯(lián)的設(shè)備運行后,停止該管道運行,然后處理事故。B、操作步驟:(1)關(guān)閉壓力管道進口閥(2)關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥前切斷閥 (3)關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥后切斷閥試題37、發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行,處理程序A、操作內(nèi)容:需要將通知相關(guān)管理人員,停止相關(guān)聯(lián)的設(shè)備運行后,停止該管道運行,然后處理事故。B、操作步驟:(1)關(guān)閉壓力管道進口閥(2)關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥前切斷閥 (3)關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥后切斷閥試題38、壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈,危及安全運行,處理程序A、操作內(nèi)容:需要將通知相關(guān)管理人員,停止相關(guān)聯(lián)的設(shè)備運行后
28、,停止該管道停止運行,然后處理事故。B、操作步驟:(1)關(guān)閉壓力管道進口閥(2)關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥前切斷閥 (3)關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥后切斷閥五、精餾塔的操作試題39、精餾塔開車前準備工作A、操作內(nèi)容:(1)檢查精餾塔和再沸器的主要受壓元件包括:封頭、筒體、設(shè)備法蘭、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管等)是否完好;(2)檢查安全附件(壓力表、安全閥和溫度計等)是否完好。如:安全閥、壓力表是否在校驗有效期內(nèi)、鉛封是否完好;壓力表三通旋塞是否處于正常運行位置;壓力表紅線是否正確;(3)閥門是否完好;(4)容器基礎(chǔ)是否穩(wěn)固;B、操作步驟:(1)檢查安全附件安全閥、壓力表是否正常,重點檢查嚴禁壓力表超紅線運行(
29、2)檢查存儲容器的主要受壓元件(包括封頭,筒體等)是否發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等(3)檢查接管、堅固件、閥門等是否完好(4)檢查容器、管道是否發(fā)生嚴重振動試題40、精餾塔開車,全回流操作程序A、操作內(nèi)容:(1)精餾塔有1個進料閥,根據(jù)實訓要求,打開相應(yīng)進料線上的閥門。(2)當塔釜液位指示500 mm左右時,關(guān)閉進料泵,同時關(guān)閉進料閥門。(3)打開再沸器入口閥、出口閥,加熱塔釜內(nèi)原料液。觀察液體加熱情況。(4)當塔頂觀測段出現(xiàn)蒸汽時,打開冷凝器冷卻水入口閥、出口閥,使塔頂蒸汽冷凝為液體。(5)啟動回流液泵和回流閥全回流操作,適時調(diào)節(jié)回流流量。(6)隨時觀測塔內(nèi)各點溫度、壓力、流量和液位值的變化情況,每五分鐘記錄一次數(shù)據(jù)。(7)讓塔頂溫度保持恒定一段時間。B、操作步驟:(1)打開精餾塔進料閥(2)關(guān)閉精餾塔進料閥(3)打開再沸器進口閥(4)打開再沸器出口閥(5)打開換熱器管程入口閥(6)打開換熱器管程出口閥 (7)打開換熱器殼程入口閥(8)打開換熱器殼程出口閥(9)打開精餾塔回流閥(10)開啟精餾塔回
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