固定式壓力容器模擬機操作

1、 固定式壓力容器實際操作考核試題2014.11版大連銘達科技有限公司目 錄一、儲罐操作1試題1、儲罐開車前準備工作1試題2、儲罐開車順序1試題3、儲罐停車順序2試題4、儲罐安全閥起跳，如壓力仍得不到有效控制時，處理程序2試題5、儲罐主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全運行時，處理程序2試題6、儲罐超壓，安全閥失靈時，處理程序2試題7、儲罐超壓，壓力表失靈時，處理程序3試題8、儲罐的接管、緊固件、閥門等損壞，難以保證安全運行時，處置程序3試題9、儲罐、管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行時，處理程序3二、換熱器操作4試題10、換熱器開車前準備工作4試題11、換熱器開車順序（冷卻形式）4試題

2、12、換熱器停車順序（冷卻形式）5試題13、換熱器超溫、超壓時減少負荷，溫度、壓力得不到有效控制時的處理程序（冷卻形式）5試題14、換熱器主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形等危及安全運行時，處理程序（冷卻方式）6試題15、換熱器壓力表、溫度計失靈，處理程序(冷卻方式）6試題16、換熱器的接管、緊固件、閥門等損壞，難以保證安全運行時，處理程序（冷卻方式）7試題17、換熱器、管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行時，處理程序（冷卻方式）7三、反應(yīng)釜的操作7試題18、反應(yīng)釜開車前準備工作7試題19、反應(yīng)釜開車順序（加熱形式）8試題20、反應(yīng)釜停車順序（加熱形式）9試題21、反應(yīng)釜超溫、超壓時減少負荷和打開放空

3、閥，得不到有效控制，處理程序（加熱方式）9試題22、反應(yīng)釜主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形等危及安全運行時，處理程序（加熱方式）10試題23、反應(yīng)釜壓力表、溫度計失靈，處理程序（加熱方式）10試題24、反應(yīng)釜的接管、緊固件、閥門等損壞，難以保證安全運行時，處理程序（加熱方式）11試題25、反應(yīng)釜、管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行時，處理程序（加熱方式）11四、壓力管道的操作11試題26、壓力管道運行前，檢查壓力表，對有問題的壓力表實際操作12試題27、壓力管道運行前，檢查安全閥，實際操作12試題28、壓力管道運行前，檢查所有操作閥門，實際操作12試題29、壓力管道運行時，檢查壓力表，對有問題的壓

4、力表實際操作13試題30、壓力管道運行時，過濾器堵塞已經(jīng)影響生產(chǎn)正常進行，處理程序13試題31、壓力管道運行時，調(diào)壓閥出問題，仍需繼續(xù)正常生產(chǎn)，處理程序14試題32、介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效，處理程序14試題33、壓力管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏，處理程序14試題34、壓力管道發(fā)生凍堵，處理程序15試題35、壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運行處理程序15試題36、壓力管道安全保護裝置失效，處理程序15試題37、發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行，處理程序16試題38、壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行，處理程序16五、精餾塔的操作16試題39、精餾

5、塔開車前準備工作16試題40、精餾塔開車，全回流操作程序17考題41、精餾塔開車，部分回流操作程序18考題42、精餾塔正常停車操作程序18考題43、精餾塔塔頂回流量泵故障，塔頂溫度超出正常范圍處理程序19考題44、精餾塔塔頂回流量過小，塔頂溫度超出正常范圍處理程序19考題45、精餾塔冷凝器故障，塔頂溫度超出正常范圍處理程序19考題46、精餾塔出現(xiàn)液泛處理程序20II一、儲罐操作試題1、儲罐開車前準備工作A、操作內(nèi)容：（1）檢查儲罐主要受壓元件是否完好；（2）檢查安全附件壓力表、安全閥等是否完好；（如：安全閥、壓力表是否在校驗有效期內(nèi)、鉛封是否完好，壓力表是否回零，壓力表上是否畫紅線，紅線是否正

6、確，安全閥的整定壓力是否正確等）（3）閥門是否完好；（4）基礎(chǔ)是否穩(wěn)固；B、操作步驟：（1）檢查安全附件安全閥、壓力表是否正常，重點檢查嚴禁壓力表超紅線運行（2）檢查存儲容器的主要受壓元件（包括封頭，筒體等）是否發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等（3）檢查接管、堅固件、閥門等是否完好（4）檢查容器、管道是否發(fā)生嚴重振動試題2、儲罐開車順序A、操作內(nèi)容：開車前準備工作完成后，根據(jù)生產(chǎn)工藝對壓力儲罐進行操作，正常操作順序是，緩慢打開進料閥，觀察壓力表和液位計，當壓力超過0.1Mpa時，全開進料閥進料，待液位達到工藝要求的上限時，關(guān)閉進料閥，再根據(jù)工藝要求打開出料閥給下級生產(chǎn)工藝供料。當液位低于儲罐下限時

7、，需要給儲罐補充原料，再次打開進料閥進料。B、操作步驟：（1）打開儲罐入口閥（2）關(guān)閉儲罐入口閥（3）打開儲罐出口閥（4）打開儲罐物料出口泵（5）打開儲罐入口閥試題3、儲罐停車順序A、操作內(nèi)容：關(guān)閉儲罐所有進口和出口閥門，觀察壓力表和液位計，看是否關(guān)嚴，是否有泄漏。B、操作步驟：（1）關(guān)閉儲罐入口閥（2）關(guān)閉儲罐物料出口泵（3）關(guān)閉儲罐出口閥試題4、儲罐安全閥起跳，如壓力仍得不到有效控制時，處理程序A、操作內(nèi)容當安全閥起跳，壓力仍得不到有效控制時，需要將容器的入口、出口閥全部關(guān)閉。B、操作步驟：（1）關(guān)閉儲罐入口閥（2）關(guān)閉儲罐物料出口泵（3）關(guān)閉儲罐出口閥試題5、儲罐主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓

8、包、變形、泄漏等危及安全運行時，處理程序A、操作內(nèi)容：儲罐主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全運行時，應(yīng)打開出口閥將儲罐內(nèi)的原料排放至安全位置，關(guān)閉入口閥和出口閥，停止儲罐運行。B、操作步驟：（1）關(guān)閉儲罐入口閥（2）關(guān)閉儲罐物料出口泵（3）關(guān)閉儲罐出口閥試題6、儲罐超壓，安全閥失靈時，處理程序A、操作內(nèi)容：壓力容器超壓，安全閥失靈時，應(yīng)打開出口閥將儲罐內(nèi)的原料排放至安全位置，關(guān)閉入口閥和出口閥，停止儲罐運行。B、操作步驟：（1）關(guān)閉儲罐入口閥（2）關(guān)閉儲罐物料出口泵（3）關(guān)閉儲罐出口閥（4）按下儲罐安全閥拆卸按鈕試題7、儲罐超壓，壓力表失靈時，處理程序A、操作內(nèi)容： 壓力表失靈，

9、關(guān)閉進口閥和出口閥，迅速通知有關(guān)部門更換壓力表后再重新投入使用。 B、操作步驟：（1）關(guān)閉儲罐入口閥（2）關(guān)閉儲罐物料出口泵（3）關(guān)閉儲罐出口閥（4）按下儲罐壓力表拆卸按鈕試題8、儲罐的接管、緊固件、閥門等損壞，難以保證安全運行時，處置程序A、操作內(nèi)容： 存儲壓力容器的接管、緊固件、閥門等損壞，難以保證安全運行時，應(yīng)打開出口閥將儲罐內(nèi)的原料排放至安全位置，關(guān)閉入口閥和出口閥，停止儲罐運行。 B、操作步驟：（1）關(guān)閉儲罐入口閥（2）關(guān)閉儲罐物料出口泵（3）關(guān)閉儲罐出口閥試題9、儲罐、管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行時，處理程序 A、操作內(nèi)容：儲罐、管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行時，應(yīng)關(guān)閉儲罐入口閥

10、、儲罐出口閥。 B、操作步驟：（1）關(guān)閉儲罐入口閥（2）關(guān)閉儲罐物料出口泵（1）關(guān)閉儲罐出口閥二、換熱器操作試題10、換熱器開車前準備工作A、操作內(nèi)容：（1）檢查換熱器主要受壓元件是否完好；（2）檢查安全附件壓力表、安全閥等是否完好；（如：安全閥、壓力表是否在校驗有效期內(nèi)、鉛封是否完好，壓力表是否回零，壓力表上是否畫紅線，紅線是否正確，安全閥的整定壓力是否正確等）（3）閥門是否完好；（4）基礎(chǔ)是否穩(wěn)固； B、操作步驟：（1）檢查安全附件安全閥、壓力表是否正常，重點檢查嚴禁壓力表超紅線運行（2）檢查存儲容器的主要受壓元件（包括封頭，筒體等）是否發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等（3）檢查接管、堅固件、

11、閥門等是否完好（4）檢查容器、管道是否發(fā)生嚴重振動試題11、換熱器開車順序（冷卻形式）A、操作內(nèi)容：換熱器采用冷卻形式（即殼程溫度小于管程溫度）時（1）先開殼程出口閥，然后開殼程進口閥（2）再開管程出口閥（3）最后緩慢打開管程進口閥（即物料閥）B、操作步驟：（1）打開換熱器殼程出口閥（2）打開換熱器殼程進口閥（3）打開換熱器管程出口閥（4）打開換熱器管程進口閥試題12、換熱器停車順序（冷卻形式）A、操作內(nèi)容：換熱器采用冷卻形式（即殼程溫度小于管程溫度）時（1）先緩慢關(guān)閉管程進口閥（即物料閥）（2）后關(guān)管程出口閥和殼程進口閥（3）最后關(guān)殼程出口閥B、操作步驟（1）關(guān)閉換熱器管程進口閥（2）關(guān)閉換

12、熱器管程出口閥（3）關(guān)閉換熱器殼程進口閥（4）關(guān)閉換熱器殼程出口閥試題13、換熱器超溫、超壓時減少負荷，溫度、壓力得不到有效控制時的處理程序（冷卻形式）A、操作內(nèi)容：換熱器采用冷卻形式（即殼程溫度小于管程溫度）的操作順序(1)迅速關(guān)閉物料進口閥(2)待溫度下降到允許值時，關(guān)閉物料出口閥(3)最后關(guān)冷卻進口閥和出口閥B、操作步驟：（1）關(guān)閉換熱器管程進口閥（2）關(guān)閉換熱器管程出口閥（3）關(guān)閉換熱器殼程進口閥（4）關(guān)閉換熱器殼程出口閥試題14、換熱器主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形等危及安全運行時，處理程序（冷卻方式）A、操作內(nèi)容：換熱器采用冷卻形式（即殼程溫度小于管程溫度）的操作順序（1）迅速關(guān)

13、閉物料進口閥（2）待溫度下降到允許值時，關(guān)閉物料出口閥（3）最后關(guān)冷卻進口閥和出口閥B、操作步驟：（1）關(guān)閉換熱器管程進口閥（2）關(guān)閉換熱器管程出口閥（3）關(guān)閉換熱器殼程進口閥（4）關(guān)閉換熱器殼程出口閥試題15、換熱器壓力表、溫度計失靈，處理程序(冷卻方式）A、操作內(nèi)容：壓力表、溫度計失靈先停止換熱器運行，待壓力表、溫度計修復(fù)后再投入運行。換熱器采用冷卻形式（即殼程溫度小于管程溫度）的操作順序（1）迅速關(guān)閉物料進口閥（2）待溫度下降到允許值時，關(guān)閉物料出口閥（3）最后關(guān)冷卻進口閥和出口閥B、操作步驟：（1）關(guān)閉換熱器管程進口閥（2）關(guān)閉換熱器管程出口閥（3）關(guān)閉換熱器殼程進口閥（4）關(guān)閉換熱器

14、殼程出口閥試題16、換熱器的接管、緊固件、閥門等損壞，難以保證安全運行時，處理程序（冷卻方式）A、操作內(nèi)容：換熱器采用冷卻形式（即殼程溫度小于管程溫度）的操作順序（1）迅速關(guān)閉物料進口閥（2）待溫度下降到允許值時，關(guān)閉物料出口閥（3）最后關(guān)冷卻進口閥和出口閥B、操作步驟：（1）關(guān)閉換熱器管程進口閥（2）關(guān)閉換熱器管程出口閥（3）關(guān)閉換熱器殼程進口閥（4）關(guān)閉換熱器殼程出口閥試題17、換熱器、管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行時，處理程序（冷卻方式）A、操作內(nèi)容：換熱器采用冷卻形式（即殼程溫度小于管程溫度）的操作順序（1）迅速關(guān)閉物料進口閥（2）待溫度下降到允許值時，關(guān)閉物料出口閥（3）最后關(guān)冷卻進

15、口閥和出口閥B、操作步驟：（1）關(guān)閉換熱器管程進口閥（2）關(guān)閉換熱器管程出口閥（3）關(guān)閉換熱器殼程進口閥（4）關(guān)閉換熱器殼程出口閥三、反應(yīng)釜的操作試題18、反應(yīng)釜開車前準備工作A、操作內(nèi)容：（1）檢查反應(yīng)釜的主要受壓元件包括：封頭、筒體、設(shè)備法蘭、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管等）是否完好；（2）檢查安全附件（壓力表、安全閥和溫度計等）是否完好。如：安全閥、壓力表是否在校驗有效期內(nèi)、鉛封是否完好；壓力表三通旋塞是否處于正常運行位置；壓力表紅線是否正確；（3）閥門是否完好；（4）容器基礎(chǔ)是否穩(wěn)固；（5）反應(yīng)釜攪拌器是否完好；B、操作步驟：（1）檢查安全附件安全閥、壓力表是否正常，重點檢查嚴禁壓力表超

16、紅線運行（2）檢查存儲容器的主要受壓元件（包括封頭，筒體等）是否發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等（3）檢查接管、堅固件、閥門等是否完好（4）檢查容器、管道是否發(fā)生嚴重振動試題19、反應(yīng)釜開車順序（加熱形式）A、操作內(nèi)容：反應(yīng)釜采用加熱形式（即夾套溫度大于內(nèi)筒溫度）時（1）先進料及開攪拌器（2）開夾套加熱出口閥（3）再緩慢打開夾套、加熱進口閥B、操作步驟：（1）打開反應(yīng)釜進料閥1（2）關(guān)閉反應(yīng)釜進料閥1（3）打開反應(yīng)釜進料閥2（4）關(guān)閉反應(yīng)釜進料閥2（5）啟動反應(yīng)釜攪拌器 （6）打開反應(yīng)釜夾套出口閥（7）打開反應(yīng)釜夾套進口閥試題20、反應(yīng)釜停車順序（加熱形式）A、操作內(nèi)容：采用加熱形式時：（1）緩慢

17、關(guān)小加熱進口閥；（2）開啟出料閥；（3）待出料結(jié)束后即關(guān)閉加熱進口閥；（4）最后停止攪拌；B、操作步驟：（1）打開反應(yīng)釜出料閥（2）關(guān)閉反應(yīng)釜夾套進口閥（3）停止反應(yīng)釜攪拌器（4）停止反應(yīng)釜夾套出口閥試題21、反應(yīng)釜超溫、超壓時減少負荷和打開放空閥，得不到有效控制，處理程序（加熱方式）A、操作內(nèi)容： 采用加熱形式時的操作順序：（1）停止進料反應(yīng)，并打開出料閥;（2）關(guān)閉加熱進口閥;（3）待出料結(jié)束后停止攪拌器;（4）最后關(guān)閉加熱出口閥;B、操作步驟：（1）打開反應(yīng)釜出料閥（2）關(guān)閉反應(yīng)釜夾套進口閥（3）停止反應(yīng)釜攪拌器（4）關(guān)閉反應(yīng)釜夾套出口閥試題22、反應(yīng)釜主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形等

18、危及安全運行時，處理程序（加熱方式）A、操作內(nèi)容： 采用加熱形式時的操作順序：（1）停止進料反應(yīng)，并打開出料閥;（2）關(guān)閉加熱進口閥;（3）待出料結(jié)束后停止攪拌器;（4）最后關(guān)閉加熱出口閥;B、操作步驟： （1）打開反應(yīng)釜安全閥（2）打開反應(yīng)釜出料閥（3）關(guān)閉反應(yīng)釜夾套進口閥（4）停止反應(yīng)釜攪拌器（5）關(guān)閉反應(yīng)釜夾套出口閥試題23、反應(yīng)釜壓力表、溫度計失靈，處理程序（加熱方式）A、操作內(nèi)容： 采用加熱形式時的操作順序：（1）停止進料反應(yīng)，并打開出料閥；（2）關(guān)閉加熱進口閥；（3）待出料結(jié)束后停止攪拌器；（4）最后關(guān)閉加熱出口閥；B、操作步驟：（1）打開反應(yīng)釜出料閥（2）關(guān)閉反應(yīng)釜夾套進口閥（3

19、）停止反應(yīng)釜攪拌器（4）關(guān)閉反應(yīng)釜夾套出口閥試題24、反應(yīng)釜的接管、緊固件、閥門等損壞，難以保證安全運行時，處理程序（加熱方式）A、操作內(nèi)容： 采用加熱形式時的操作順序：（1）停止進料反應(yīng)，并打開出料閥；（2）關(guān)閉加熱進口閥；（3）待出料結(jié)束后停止攪拌器；（4）最后關(guān)閉加熱出口閥；B、操作步驟：（1）打開反應(yīng)釜出料閥（2）關(guān)閉反應(yīng)釜夾套進口閥（3）停止反應(yīng)釜攪拌器（4）關(guān)閉反應(yīng)釜夾套出口閥試題25、反應(yīng)釜、管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行時，處理程序（加熱方式）A、操作內(nèi)容： 采用加熱形式時的操作順序：（1）停止進料反應(yīng)，并打開出料閥；（2）關(guān)閉加熱進口閥；（3）待出料結(jié)束后停止攪拌器；（4）最

20、后關(guān)閉加熱出口閥；B、操作步驟：（1）打開反應(yīng)釜出料閥（2）關(guān)閉反應(yīng)釜夾套進口閥（3）停止反應(yīng)釜攪拌器（4）關(guān)閉反應(yīng)釜夾套出口閥四、壓力管道的操作試題26、壓力管道運行前，檢查壓力表，對有問題的壓力表實際操作A、操作內(nèi)容：檢驗人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn)壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊裝置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。壓力管道一次側(cè)壓力表在管道不運行時，應(yīng)顯示0，而此時顯示0.5MPa，應(yīng)拆卸更換處理。 B、操作步驟：（1）按下壓力管道一次側(cè)壓力表拆卸按

21、鈕（2）彈起壓力管道一次側(cè)壓力表安裝按鈕試題27、壓力管道運行前，檢查安全閥，實際操作A、操作內(nèi)容：（1）檢驗人員應(yīng)注意安全閥銹蝕情況，鉛封有無損壞，是否在合格的校驗期內(nèi)。對杠桿式安全閥，檢查防止重錘自由移動和杠桿越出的裝置是否完好，對彈簧式安全閥，檢查調(diào)整螺釘?shù)你U封裝置是否完好；對靜重式安全閥，檢查防止重片飛脫的裝置是否完好。（2）安全閥與排放口之間裝設(shè)截止閥的，運行期間必須處于全開位置并加鉛封。（3）檢查中發(fā)現(xiàn)安全閥失靈或有故障時，應(yīng)立即處置或停止運行。（4）當安全閥須進行在線校驗和壓力調(diào)整時，使用單位壓力管道的管理人員和具有相應(yīng)資格的檢驗人員應(yīng)到場確認。調(diào)整合格的安全閥應(yīng)加鉛封。調(diào)整及校

22、驗裝置用壓力表的精度應(yīng)不低于1級。檢驗和調(diào)整時，應(yīng)有可靠的安全防護措施B、操作步驟：（1）打開壓力管道安全閥（2）關(guān)閉壓力管道安全閥試題28、壓力管道運行前，檢查所有操作閥門，實際操作A、操作內(nèi)容：（1）閥門表面是否存在腐蝕現(xiàn)象；（2）閥體表面是否有裂紋、嚴重縮孔等缺陷；（3）閥門連接螺栓是否松動；（4）閥門操作是否靈活；B、操作步驟：（1）打開壓力管道進口閥（2）關(guān)閉壓力管道進口閥（3）打開壓力管道調(diào)壓閥前切斷閥（4）關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥前切斷閥（5）打開壓力管道調(diào)壓閥后切斷閥（6）關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥后切斷閥（7）打開壓力管道調(diào)壓閥旁通閥（8）關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥旁通閥（9）打開壓力管道排空閥（

23、10）關(guān)閉壓力管道排空閥（11）打開壓力管道冷凝水放水閥（12）關(guān)閉壓力管道冷凝水放水閥試題29、壓力管道運行時，檢查壓力表，對有問題的壓力表實際操作A、操作內(nèi)容： 檢驗人員應(yīng)注意同一系統(tǒng)上的壓力表讀數(shù)是否一致。如發(fā)現(xiàn) 壓力表指示失靈、刻度不清、表盤玻璃破裂、泄壓后指針不回零位、表內(nèi)彈簧管泄漏或壓力表指針松動、指針斷裂或外殼腐蝕嚴重、三通旋塞或針形閥開啟標記不清或鎖緊裝置損壞、鉛封損壞等情況，應(yīng)立即更換。壓力管道二次側(cè)壓力表在管道運行時，不應(yīng)顯示0，而此時顯示0.5 MPa，應(yīng)拆卸更換處理。 B、操作步驟：（1）按下壓力管道二次側(cè)壓力表拆卸按鈕（2）彈起壓力管道二次側(cè)壓力表拆卸按鈕試題30、壓

24、力管道運行時，過濾器堵塞已經(jīng)影響生產(chǎn)正常進行，處理程序A、操作內(nèi)容： 管道運行時，過濾器堵塞已經(jīng)影響生產(chǎn)正常進行時，需要將通知相關(guān)管理人員，停止相關(guān)聯(lián)設(shè)備運行后，停止該管道停止運行，然后處理過濾器堵塞。 B、操作步驟：（1）關(guān)閉壓力管道進口閥（2）關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥前切斷閥 （3）關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥后切斷閥 （4）打開壓力管道排空閥（5）按下壓力管道過濾器按鈕試題31、壓力管道運行時，調(diào)壓閥出問題，仍需繼續(xù)正常生產(chǎn)，處理程序A、操作內(nèi)容： 管道運行時，調(diào)壓閥出問題，需要先打開旁通閥，關(guān)閉調(diào)壓閥前后截止閥后，通知相關(guān)人員處理調(diào)壓閥。B、操作步驟：（1）打開壓力管道旁通閥（2）關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥前

25、切斷閥 （3）關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥后切斷閥 （4）按下壓力管道調(diào)壓閥按鈕試題32、介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效，處理程序A、操作內(nèi)容： 管道運行時，介質(zhì)壓力、溫度超過允許的范圍且采取措施后仍不見效，需要將通知相關(guān)管理人員，停止相關(guān)聯(lián)的設(shè)備運行后，停止該管道停止運行，然后查找原因。B、操作步驟：（1）關(guān)閉壓力管道進口閥（2）關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥前切斷閥 （3）關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥后切斷閥 試題33、壓力管道及組成件發(fā)生裂紋、鼓癟變形、泄漏，處理程序A、操作內(nèi)容：需要將通知相關(guān)管理人員，停止相關(guān)聯(lián)的設(shè)備運行后，停止該管道運行，并將將管道內(nèi)介質(zhì)排放至安全位置。B、操作步驟：（1）關(guān)閉壓

26、力管道進口閥（2）關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥前切斷閥（3）關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥后切斷閥 （4）打開壓力管道排空閥試題34、壓力管道發(fā)生凍堵，處理程序A、操作內(nèi)容：需要將通知相關(guān)管理人員，停止相關(guān)聯(lián)的設(shè)備運行后，停止該管道運行，然后處理事故。B、操作步驟：（1）關(guān)閉壓力管道進口閥（2）關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥前切斷閥 （3）關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥后切斷閥試題35、壓力管道發(fā)生異常振動、響聲，危及安全運行處理程序A、操作內(nèi)容：需要將通知相關(guān)管理人員，停止相關(guān)聯(lián)的設(shè)備運行后，停止該管道運行，然后處理事故。B、操作步驟：（1）關(guān)閉壓力管道進口閥（2）關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥前切斷閥 （3）關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥后切斷閥試題36、壓

27、力管道安全保護裝置失效，處理程序A、操作內(nèi)容：需要將通知相關(guān)管理人員，停止相關(guān)聯(lián)的設(shè)備運行后，停止該管道運行，然后處理事故。B、操作步驟：（1）關(guān)閉壓力管道進口閥（2）關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥前切斷閥 （3）關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥后切斷閥試題37、發(fā)生火災(zāi)事故且直接威脅正常安全運行，處理程序A、操作內(nèi)容：需要將通知相關(guān)管理人員，停止相關(guān)聯(lián)的設(shè)備運行后，停止該管道運行，然后處理事故。B、操作步驟：（1）關(guān)閉壓力管道進口閥（2）關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥前切斷閥 （3）關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥后切斷閥試題38、壓力管道的閥門及監(jiān)控裝置失靈，危及安全運行，處理程序A、操作內(nèi)容：需要將通知相關(guān)管理人員，停止相關(guān)聯(lián)的設(shè)備運行后

28、，停止該管道停止運行，然后處理事故。B、操作步驟：（1）關(guān)閉壓力管道進口閥（2）關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥前切斷閥 （3）關(guān)閉壓力管道調(diào)壓閥后切斷閥五、精餾塔的操作試題39、精餾塔開車前準備工作A、操作內(nèi)容：（1）檢查精餾塔和再沸器的主要受壓元件包括：封頭、筒體、設(shè)備法蘭、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管等）是否完好；（2）檢查安全附件（壓力表、安全閥和溫度計等）是否完好。如：安全閥、壓力表是否在校驗有效期內(nèi)、鉛封是否完好；壓力表三通旋塞是否處于正常運行位置；壓力表紅線是否正確；（3）閥門是否完好；（4）容器基礎(chǔ)是否穩(wěn)固；B、操作步驟：（1）檢查安全附件安全閥、壓力表是否正常，重點檢查嚴禁壓力表超紅線運行（

29、2）檢查存儲容器的主要受壓元件（包括封頭，筒體等）是否發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等（3）檢查接管、堅固件、閥門等是否完好（4）檢查容器、管道是否發(fā)生嚴重振動試題40、精餾塔開車，全回流操作程序A、操作內(nèi)容：（1）精餾塔有1個進料閥，根據(jù)實訓要求，打開相應(yīng)進料線上的閥門。（2）當塔釜液位指示500 mm左右時，關(guān)閉進料泵，同時關(guān)閉進料閥門。（3）打開再沸器入口閥、出口閥，加熱塔釜內(nèi)原料液。觀察液體加熱情況。（4）當塔頂觀測段出現(xiàn)蒸汽時，打開冷凝器冷卻水入口閥、出口閥，使塔頂蒸汽冷凝為液體。（5）啟動回流液泵和回流閥全回流操作，適時調(diào)節(jié)回流流量。（6）隨時觀測塔內(nèi)各點溫度、壓力、流量和液位值的變化情況，每五分鐘記錄一次數(shù)據(jù)。（7）讓塔頂溫度保持恒定一段時間。B、操作步驟：（1）打開精餾塔進料閥（2）關(guān)閉精餾塔進料閥（3）打開再沸器進口閥（4）打開再沸器出口閥（5）打開換熱器管程入口閥（6）打開換熱器管程出口閥 （7）打開換熱器殼程入口閥（8）打開換熱器殼程出口閥（9）打開精餾塔回流閥（10）開啟精餾塔回