升壓站電氣施工方案5-9

1、升壓站電氣施工方案5-93、1、8升壓站電氣施匚方案3、1、8、1主變安裝開(kāi)箱清點(diǎn)及附件檢查是確保變壓器的安裝質(zhì) 量的第一個(gè)重要工序，因此開(kāi)箱清點(diǎn)時(shí)到貨設(shè)備及附件應(yīng)符合國(guó) 家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有：產(chǎn)品合格證書(shū)、安裝使用說(shuō)明書(shū)、出 廠試驗(yàn)報(bào)告、技術(shù)數(shù)據(jù)完整的銘牌、裝箱清單及備品備件。根據(jù) 裝箱清單檢查所到設(shè)備及附件的技術(shù)文件是否齊全，其技術(shù)條件 是否與設(shè)計(jì)相符，如與設(shè)計(jì)不符立即向監(jiān)理及業(yè)主反映。檢查變壓器外表有無(wú)機(jī)械損傷，溫度計(jì)、導(dǎo)油管等預(yù)留孔是 否齊全、各種封蓋螺絲是否齊全緊固，對(duì)帶油運(yùn)輸?shù)淖儔浩髌溆?位應(yīng)浸過(guò)鐵芯，充氣運(yùn)輸?shù)淖儔浩?，油箱?nèi)應(yīng)為正壓，壓力值與 出廠時(shí)預(yù)充值相符。對(duì)分散包裝運(yùn)輸?shù)?/p>

2、附件要按清單逐一清點(diǎn)， 各種附件應(yīng)齊全完好，套管應(yīng)無(wú)損傷、無(wú)裂紋、無(wú)滲漏油，散熱 器、油泵、導(dǎo)油管等應(yīng)密封良好。如發(fā)現(xiàn)與上述要求不符應(yīng)立即 報(bào)告業(yè)主，由業(yè)主與廠家聯(lián)系解決?；A(chǔ)檢查：基礎(chǔ)的軌道應(yīng)水平，軌距與輪距應(yīng)配合；裝有氣 體繼電器的變壓器，應(yīng)使其頂蓋沿氣體繼電器氣流方向有1%1、5%的升高坡度（制造廠規(guī)定不須安裝坡度者除外）。主變壓器就位由于變壓器較重及其平衡性的要求，而無(wú)法采 用直接吊裝法就位，故用如下拖運(yùn)法。用枕木鋪設(shè)臨時(shí)拖運(yùn)道 路，枕木空隙部位一定要墊實(shí)，層間搭設(shè)要穩(wěn)固，道路應(yīng)平整。 用機(jī)動(dòng)絞磨與滾筒組合的方式將變壓器拖至其基礎(chǔ)上。絞磨與滾 筒的擺放位置要正確，牽引鋼繩要使用得當(dāng)，牽

3、引點(diǎn)在變壓器重 心以下。地錨要牢固，牽動(dòng)前試牽一次，檢查確認(rèn)無(wú)誤后，再繼 續(xù)拖運(yùn)。使用千斤頂，將變壓器頂起，取掉墊支的滾筒木和枕木 后，對(duì)其就位校正。頂變壓器時(shí)一定要平衡，一次不能頂?shù)锰?高，同時(shí)應(yīng)將千斤頂放置在油箱的專(zhuān)門(mén)部位，以免油箱變形。油處理：對(duì)變壓器本體的油進(jìn)行取樣試驗(yàn)。對(duì)廠家提供的補(bǔ) 充絕緣油抽至自備大油罐中進(jìn)行試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合有關(guān)規(guī)程 的要求。如達(dá)不到要求，應(yīng)用真空濾油機(jī)加熱過(guò)濾直至達(dá)標(biāo)。對(duì)升高座、管道、儲(chǔ)油柜、冷卻器、套管等附件進(jìn)行檢查、 試驗(yàn)合格。如有必要，進(jìn)行器身檢查器身吊罩檢查前的準(zhǔn)備工 作。變壓器器身吊罩檢查前用氮?dú)鈱?duì)變壓器加0、05Mpa壓力進(jìn) 行器身密封檢查，如發(fā)

4、現(xiàn)滲漏油的地方做好記號(hào)待大罩吊開(kāi)后處 理。提前與氣象臺(tái)（站）聯(lián)系，選晴朗比較干燥的日子，確定日期 后提前通知工程監(jiān)理及有關(guān)單位，備好起吊工、器具及有關(guān)儀表 儀器，備好抽油及注油設(shè)備，落實(shí)人員分工，按編寫(xiě)好的吊罩檢 查方案進(jìn)行技術(shù)交底。變壓器器身檢查檢查項(xiàng)目主要有：檢查鐵芯有無(wú)變形、有無(wú) 多點(diǎn)接地現(xiàn)象，鐵胡螺桿與鐵芯、鐵胡與夾件、螺桿與夾件間的 絕緣是否良好；所有螺絲是否緊固，防松綁扎是否完好。檢查繞組絕緣層是否完整，無(wú)缺損、變位現(xiàn)象，各繞組排列 是否整齊，間隙是否均勻，油路有無(wú)堵塞，繞組的壓釘是否緊 固，防松螺母是否鎖緊。檢查引出線絕緣包扎是否牢固，無(wú)破損、擰彎現(xiàn)象，引出線 絕緣距離是否符合要

5、求，固定是否牢靠，引出線的裸露部分有無(wú) 毛刺或夾角，其焊接是否良好，引出線與套管的連接是否牢靠， 接線是否正確；檢查有載調(diào)壓切換裝置是否接觸良好，分接開(kāi)關(guān) 引線是否連接正確、牢固，切換開(kāi)關(guān)部分密封是否良好。在檢查過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)加以消除。檢查完畢后用合 格的變壓器油沖洗鐵芯并清洗油箱底部。導(dǎo)向冷卻的變壓器應(yīng)檢 查和清理進(jìn)油管節(jié)頭和聯(lián)箱。冷卻裝置安裝：冷卻器按其說(shuō)明書(shū)編號(hào)循序起吊安裝。安裝 前用干凈變壓器油對(duì)冷卻器、管道、閥門(mén)進(jìn)行沖洗，沖洗方法采 用壓力式濾油機(jī)循環(huán)噴洗，沖洗干凈后注滿油進(jìn)行油壓密封試 驗(yàn)，無(wú)滲油后才能進(jìn)行安裝。密封膠墊應(yīng)清潔、有彈性，不得有傷痕、破裂現(xiàn)象，膠墊置 于法蘭中

6、心。風(fēng)扇電機(jī)及葉片應(yīng)安裝牢固，葉片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)卡 阻，轉(zhuǎn)向正確。儲(chǔ)油柜安裝：儲(chǔ)油柜與支座的吊裝用吊車(chē)按制造廠編號(hào)進(jìn) 行，支座螺栓暫不擰緊，待儲(chǔ)油柜與支座均套上螺栓后，再擰緊 螺帽。儲(chǔ)油柜安裝前先裝油位指示計(jì)，油位指示計(jì)應(yīng)動(dòng)作靈活， 指示與真實(shí)油位相符，信號(hào)接點(diǎn)位置正確。套管安裝：高壓套管運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)箱檢查后應(yīng)盡快取出， 把套管垂直地放到特制的套管架上，進(jìn)行清洗（套管瓷表面尤其 是下部應(yīng)用白棉布擦凈）、外觀檢查（均壓球內(nèi)有無(wú)積水、瓷裙 有無(wú)損傷）和電氣試驗(yàn)，檢查合格后方能吊裝。起吊時(shí)應(yīng)用套管法蘭兩個(gè)吊點(diǎn)，套管上部選擇適當(dāng)部位用麻 繩綁牢，起吊后使之傾斜一定角度，把密封墊安裝到合適的位 置，牽出套

7、管引出線線頭，拆下套管接線座，將綁有尼龍繩的引 出線穿過(guò)套管，充油套管的油標(biāo)應(yīng)面向外側(cè)，套管吊裝到位后均 勻擰緊法蘭螺絲，把套管末屏良好接地。注意事項(xiàng)：套管進(jìn)入升高座時(shí)，其斜度與安裝斜度一致；套 管起吊，落下速度應(yīng)緩慢，嚴(yán)防沖擊；套管連接內(nèi)部引線時(shí)， 接線板下端用白布或塑料薄膜托底，以防螺帽、墊片脫手跌入油 箱內(nèi)；60kV等級(jí)以上引線所包扎的絕緣斜稍必須 進(jìn)入均壓球口 處，并防止引線電纜擰動(dòng)。真空注油：變壓器采用真空注油。注油時(shí)宜從下部油閥進(jìn) 油，當(dāng)真空度達(dá)到0、lOIMpa時(shí)才可注油。注油全過(guò)程保持真 空，速度不宜大于100L/min。油面距 油箱頂空隙不得少于 200mm。注油后應(yīng)繼續(xù)保持

8、真空，保持時(shí)間不得少于4小時(shí)。注油完畢后，施加電壓前應(yīng)靜置48小時(shí)以上。整體密封性試驗(yàn)：變壓器安裝完畢后，為使今后變壓器運(yùn)行 不出現(xiàn)（少出現(xiàn)）滲漏油現(xiàn)象，要對(duì)變壓器整體進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn) 滲漏油立即處理，確保變壓器的安裝質(zhì)量和今后運(yùn)行的安全。整 體密封試驗(yàn)應(yīng)在儲(chǔ)油柜上用氣壓或油壓進(jìn)行整體密封試驗(yàn)，其要 求為油箱蓋上能承受0、03Mpa壓力，試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間為24h,應(yīng)無(wú) 滲漏。3、1、8、2站用變及接地變安裝安裝前的準(zhǔn)備工作：安裝前應(yīng)檢查 站變及低壓交流屏底座土建基礎(chǔ)的水平，各處電纜出線孔、溝是 否符合設(shè)計(jì)要求。在現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)按裝箱單清理檢查零部件，并應(yīng)符合下列要 求：檢查站變外觀無(wú)損傷、無(wú)滲油，容量、

9、電壓等級(jí)符合設(shè)計(jì)要 求；檢查直流屏外觀無(wú)損傷，內(nèi)部接線無(wú)脫落、無(wú)斷線；開(kāi)箱檢 查無(wú)誤后，將低壓交流配電屏及其配件搬運(yùn)到安裝基 礎(chǔ)合適的位 置，開(kāi)始安裝。安裝和調(diào)整低壓配電屏、控制屏、保護(hù)屏的安裝低壓配電 屏、控制屏、保護(hù)屏的安裝要校正水平、垂直度。整體牢固、美 觀；用500V兆歐表對(duì)交流三相母線的絕緣進(jìn)行測(cè)試，并做好記 錄；按設(shè)計(jì)圖紙將保護(hù)及控制回路的接線接好。站用電低壓交流系統(tǒng)的調(diào)試：控制屏、保護(hù)屏的調(diào)試，將各 繼電器調(diào)試好、按設(shè)計(jì)要求整定好定值；用刀閘接電源模擬交流 電源，調(diào)試斷路器使之能正常工作；包括自投、備自投、手動(dòng)投 切等。試各告警信號(hào)發(fā)信是否正常，動(dòng)作是否正確。3、1、8、3成套屏

10、、柜安裝開(kāi)箱檢查：檢查設(shè)備型號(hào)、規(guī)格是否與 設(shè)計(jì)相符，檢查屏（柜）表面及屏（柜）內(nèi)部元件無(wú)損壞、無(wú)損傷，產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)、調(diào)試大綱、出 廠試驗(yàn)報(bào)告（或合格 證書(shū)）齊全，備品，備件齊全。屏柜安裝就位準(zhǔn)備工作：檢查基礎(chǔ)型鋼其誤差應(yīng)在允許偏差 范圍內(nèi)，其頂部略高于抹平地面，特殊要求的基礎(chǔ)應(yīng)按生產(chǎn)廠家 的安裝技術(shù)要求。吊裝：根據(jù)施工設(shè)計(jì)圖所標(biāo)示的屏柜的型號(hào)、規(guī)格正確布置 屏柜。在吊裝屏柜的過(guò)程中應(yīng)做好防磨損措施，屏柜需移動(dòng)時(shí)應(yīng) 用鋼管墊在屏柜底部滾動(dòng)前進(jìn)，到位后，調(diào)整屏柜的垂直度和屏 面水平。調(diào)整時(shí)不得用鐵錘直接敲打屏柜，調(diào)整合格后上緊固定 螺栓及連屏螺栓。安裝好后的成套柜其機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動(dòng)作 應(yīng)準(zhǔn)

11、確、可靠，動(dòng)、靜觸頭中心線一致，觸頭接觸緊密。二次回 路輔助開(kāi)關(guān)切換點(diǎn)動(dòng)作準(zhǔn)確、接觸可靠。屏柜內(nèi)二次回路接線：電纜敷設(shè)結(jié)束后，按設(shè)計(jì)圖檢查本屏 柜電纜編號(hào)、規(guī)格，應(yīng)型號(hào)規(guī)格正確、無(wú)漏放、錯(cuò)放，根據(jù)接線 先后，將電纜排列整齊，用電纜卡固定牢固，開(kāi)電纜時(shí)注意不要 損傷電纜芯，屏蔽層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求接地。接線時(shí)按施工圖連接， 每個(gè)接線端子的一側(cè)宜接一-根，不得超過(guò)兩根；對(duì)于插接式端 子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對(duì)于螺栓連接的 端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊。屏柜內(nèi)配線要求整齊美 觀，回路編號(hào)正確。不得交叉連接，備用芯留有適當(dāng)長(zhǎng)度。用于 連接門(mén)上電器的控制臺(tái)、控制板等可動(dòng)部位的導(dǎo)線，應(yīng)用

12、外套槊 料管的多股軟導(dǎo)線，導(dǎo)線可動(dòng)部分兩端要用卡子固定。柜內(nèi)配線 電流回路截面不得小于2、5平方毫米，其他回路不得小于1、5平方毫米。二次接線結(jié)束后，應(yīng)做到屏柜內(nèi)清潔無(wú)雜物，接地可靠，屏 柜內(nèi)電器元件完好，屏柜電纜進(jìn)線處要按防火要求封堵，安裝、 調(diào)試記錄齊全。3、1、8、4斷路器施工施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備：按規(guī)程、生產(chǎn)廠家安 裝說(shuō)明書(shū)、圖紙、設(shè)計(jì)要求及施工措施對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交 底，交底要有針對(duì)性。人員組織：技術(shù)負(fù)責(zé)人、安裝負(fù)責(zé)人、安全質(zhì)量負(fù)責(zé)人和技 術(shù)工人。施工的材料準(zhǔn)備：槽鋼、鋼板、螺栓等。設(shè)備開(kāi)箱檢查設(shè)備開(kāi)箱應(yīng)會(huì)同監(jiān)理、業(yè)主及廠家代表根據(jù)裝 箱清單清點(diǎn)設(shè)備的各組件、附件、備件及技術(shù)資料是否齊

13、全，檢 查設(shè)備外觀是否有缺損，發(fā)現(xiàn)的缺件及缺陷應(yīng)做好記錄并通知廠 家處理。單相安裝垂直斷口隔離開(kāi)關(guān)安裝，先將底座裝配用螺栓固定 在基礎(chǔ)上，固定時(shí)應(yīng)注意放置好斜墊圈，且將帶銘牌的底座裝配 放在中間相，將主刀閘用吊機(jī)吊起，然后用人工扶起上節(jié)支柱瓷 絕緣子和旋轉(zhuǎn)瓷絕緣子，用螺栓固定，組裝完上節(jié)絕緣子后再將 下節(jié)瓷絕緣子扶起組裝，全部組裝完畢后吊裝在底座裝配水平 上，用螺栓緊固。雙柱式水平斷口隔離開(kāi)關(guān)則分相吊裝至安裝位 置。操動(dòng)機(jī)構(gòu)箱安裝按設(shè)計(jì)圖紙將操動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在固定高度、固 定位置上。將操動(dòng)機(jī)構(gòu)放在一個(gè) 適當(dāng)高度的架子上，從主隔離開(kāi) 關(guān)旋轉(zhuǎn)瓷絕緣子下方的主軸，使得主軸中心與操動(dòng)機(jī)構(gòu)輸出軸中 心對(duì)中；

14、同時(shí)用水平尺測(cè)量并調(diào)整操動(dòng)機(jī)構(gòu)各個(gè)面的水平度或垂 直度，然后用適當(dāng)長(zhǎng)的槽鋼將機(jī)構(gòu)箱與抱箍焊接（或用螺絲釘固 定）。連桿等附件安裝將三相聯(lián)動(dòng)隔離開(kāi)關(guān)用圓頭鍵裝在中極，并 用螺栓頂緊；將拐臂用月形鍵裝在兩邊極，并用卡板擋住。將調(diào) 角聯(lián)軸器插入機(jī)構(gòu)輸出軸上，并使調(diào)角聯(lián)軸器的中心與拐臂的中 心對(duì)中；將接頭用圓頭鍵連接到拐臂中，將主隔離開(kāi)關(guān)放到合閘 位置，用手柄將機(jī)構(gòu)順時(shí)針搖到終點(diǎn)位置，再反方向搖4圈，將 鍍鋅鋼管一端插 入到接頭中焊牢，另一側(cè)插入調(diào)角聯(lián)軸器裝配上 端垂直焊牢。橫連桿安裝時(shí)將主隔離開(kāi)關(guān)置于分閘或合閘位置，并將拐臂 調(diào)到正確位置，然后截取適當(dāng)長(zhǎng)的鋼管焊接到拐臂裝配上。在焊 接橫連桿時(shí)須注意

15、兩條橫連桿在同一直線上，如不在同一直線上 時(shí)調(diào)整接頭裝配在拐臂長(zhǎng)孔中的位置。分相操作隔離開(kāi)關(guān)則不需 要安裝連桿。隔離開(kāi)關(guān)調(diào)整隔離開(kāi)關(guān)各極獨(dú)立分裝，每極主要由底座、絕 緣支柱閘刀、接地開(kāi)關(guān)等組成。各極之間用拉桿進(jìn)行傳動(dòng)，三極隔離開(kāi)關(guān)共用一臺(tái)交流電動(dòng) 操動(dòng)機(jī)構(gòu)。三極聯(lián)動(dòng) 時(shí)底座分為主極底座和邊極底座兩種，主極 底座除四連桿機(jī)構(gòu)和聯(lián)鎖裝置外，其余與邊極相同。主閘刀與旋 轉(zhuǎn)瓷絕緣子成形固定，放置瓷絕緣子安裝在軸承座上。主極 （中間極）通過(guò)連桿機(jī)構(gòu)與交流操動(dòng)機(jī)構(gòu)的主軸連接；邊極是通 過(guò)連桿在各自底座的下方與主極相連接。當(dāng)操動(dòng)機(jī)構(gòu)主軸順時(shí)針 旋轉(zhuǎn)90°時(shí)，主閘刀便在水平方向順時(shí)針旋轉(zhuǎn)70

16、6; ±3° ,使動(dòng) 觸頭插入觸指中從而實(shí)現(xiàn)合閘，當(dāng)主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°時(shí)，主閘 刀逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)70° ±3° ,從而實(shí)現(xiàn)分閘。單極調(diào)整用手旋轉(zhuǎn)中間瓷絕緣子合閘，檢查動(dòng)觸頭的波凸是 否對(duì)應(yīng)觸指的凹槽中間位置，如不是通過(guò)調(diào)節(jié)導(dǎo)電桿支架上的螺 母來(lái)調(diào)整導(dǎo)電桿的整體高度，使動(dòng)觸頭的波凸在對(duì)應(yīng)觸指的凹槽 中間位置。使之合閘到底，測(cè)量動(dòng)觸頭的插入深度應(yīng)符合要求，否則調(diào) 節(jié)導(dǎo)電桿在托板中的插入深度或調(diào)整瓷絕緣子的鉛垂度。檢查這一相兩端觸頭的合閘的同期性（檢查方法：用手旋轉(zhuǎn) 中間瓷絕緣子，當(dāng)一端的動(dòng)觸頭剛與觸指接觸時(shí)，測(cè)量另一端動(dòng) 觸頭與欲接觸觸指面

17、的距離應(yīng)符合要求），否則調(diào)整每一瓷絕緣 子的鉛垂度。旋轉(zhuǎn)導(dǎo)電桿以調(diào)節(jié)動(dòng)觸頭與觸指面的平行度，使每根觸指的 前后共四點(diǎn)與動(dòng) 觸頭都能夠保持良好的接觸。全部調(diào)好后，合閘 到底，調(diào)節(jié)定位螺栓的長(zhǎng)度，使其靠近防雨罩。瓷絕緣子調(diào)整時(shí) 不一定要將其調(diào)成垂直，可適當(dāng)結(jié)合插入深度及合閘的同期性等 技術(shù)要求而定。檢查合閘后觸頭的備用行程，如不符合要求且觸頭的插入深 度滿足要求，則通知生產(chǎn)廠家調(diào)整。分合閘調(diào)整用手柄操動(dòng)隔離開(kāi)關(guān)并觀察，若機(jī)構(gòu)搖到分閘位 置時(shí)，每個(gè)斷口的有效距離不符合要求；到合閘位置時(shí)，兩靜觸 頭與導(dǎo)電桿沒(méi)成一直線，則調(diào)整調(diào)角聯(lián)軸器以調(diào)整起始角度。調(diào)整時(shí)須注意調(diào)到分、合閘位時(shí)機(jī)構(gòu)內(nèi)絲母在絲杠上的位置

18、 相對(duì)稱(chēng)（即分閘到位時(shí)搖n圈就下杠，合閘到位時(shí)亦要搖n圈 就下杠）。若此時(shí)機(jī)構(gòu)的脫扣問(wèn)題仍未解決，則須打開(kāi)機(jī)構(gòu)箱將絲母在 叉桿焊接的位置往里面進(jìn)一點(diǎn)以增大機(jī)構(gòu)的輸出角度。用手柄進(jìn) 行隔離開(kāi)關(guān)的分合閘操作，觀察其三極分、合閘情況，如果三極 合閘都沒(méi)到位，則可適當(dāng)延長(zhǎng)主極底座上方的連桿長(zhǎng)度；如果主 極到位，而邊極滯后，則可調(diào)節(jié)極間連桿長(zhǎng)度，使之也合閘到 位。三極都能合閘位后，再通過(guò)調(diào)節(jié)分閘限位螺栓的長(zhǎng)度，來(lái)調(diào) 整三極合閘的同期性，使之符合要求。調(diào)整完成后，再次全面檢查一次開(kāi)關(guān)的各項(xiàng)參數(shù)：觸頭的插 入深度，備用行程，三極合閘同期性，觸頭與觸指的接觸情況， 分閘角度及分閘時(shí)斷口距離。如均達(dá)到生產(chǎn)廠家技

19、術(shù)說(shuō)明書(shū)要求 后將限位裝置調(diào)好，并把螺絲緊固。接線及試驗(yàn)電氣接線應(yīng)符合下列要求：按圖施工，接線正 確。電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號(hào)，編號(hào)應(yīng)正 確，字跡清晰且不易脫色。配線應(yīng)整齊、清晰、美觀，導(dǎo)線絕緣 應(yīng)良好，無(wú)損傷。每個(gè)接線端子的每側(cè)接線宜為一-根，不得超過(guò) 兩根。對(duì)于插入式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子 上。對(duì)于螺栓連 接端子，當(dāng)接兩根導(dǎo)線時(shí)，中間應(yīng)加平墊片。隔 離開(kāi)關(guān)試驗(yàn)包括測(cè)量絕緣電阻、回路電阻、耐壓試驗(yàn)及操動(dòng)機(jī)構(gòu) 試驗(yàn)等。3、1、8、5無(wú)功補(bǔ)償安裝施工前準(zhǔn)備設(shè)備開(kāi)箱檢查、附件清點(diǎn)、 地腳螺栓的預(yù)埋、支柱絕緣子安裝、電容器吊裝、電容器試驗(yàn)分 組、母線及電纜安裝試驗(yàn)

20、、電抗器吊裝、支柱絕緣子安裝、底座 槽鋼開(kāi)料、圍欄安裝、驗(yàn)收基礎(chǔ)、水平檢查、避雷器安裝、支柱 絕緣子安裝、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、電容器組出廠技術(shù)資料進(jìn)行基礎(chǔ)找 正，注意設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)是否能滿足設(shè)備安裝要求，否則要及時(shí)與設(shè) 計(jì)單位聯(lián)系并通知建設(shè)單位、監(jiān)理，由相關(guān)單位進(jìn)行整改。與業(yè)主、監(jiān)理和廠家代表一起進(jìn)行設(shè)備開(kāi)箱，進(jìn)行外觀檢查 及附件清點(diǎn)，并對(duì)開(kāi)箱情況進(jìn)行記錄，經(jīng)四方代表簽名確認(rèn)。資 料統(tǒng)一收集交技術(shù)部門(mén)，缺損件采用聯(lián)系單形式通知，由廠家補(bǔ) 充。土建預(yù)留孔的清理，用模具將螺栓固定在預(yù)留孔上找正后灌 上水泥，在澆筑前用塑料布將基礎(chǔ)螺栓包好，以免混凝土漿粘在 基礎(chǔ)螺栓絲扣上，以致影響以后的安裝工作，等凝固期到后

21、進(jìn)線 下一步工作，對(duì)土建已經(jīng)埋好的基礎(chǔ)螺栓要按照 設(shè)備基礎(chǔ)圖進(jìn)行 校核尺寸。底座支柱絕緣子安裝，固定時(shí)保證所有瓷瓶在同一水平高度 及垂直度。轉(zhuǎn)運(yùn)和保管，包裝箱不準(zhǔn)倒置、翻滾，轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)電容器 應(yīng)處于直立位置，裝置各零部件應(yīng)裝箱保存在防雨水的室內(nèi)。安裝前由試驗(yàn)人員進(jìn)行電氣試驗(yàn)，檢查容量及絕緣，并按容 量進(jìn)行配合分組，記錄每臺(tái)并聯(lián)電容器的電容量，把電容器按相 序分為三組，任何兩組之間的電容量的差別不大于1%。安裝電容 器外殼間距及層間距離要均勻，排列整齊，螺絲緊固均勻，按設(shè) 計(jì)要求進(jìn)行接地線連接，銘牌應(yīng)朝外向室內(nèi)中間人行通道。安裝 層間支柱絕緣子，要求絕緣子中心線誤差不超過(guò)2mm,高度誤差 不超過(guò)5m

22、m,而且安裝時(shí)要求均勻緊固螺絲，嚴(yán)禁先緊好一個(gè)， 再緊下一個(gè)，避免造成瓷瓶破裂。整個(gè)裝置根據(jù)臺(tái)架的標(biāo)識(shí)牌號(hào)從上到下依次吊裝，按廠家安 裝序號(hào)進(jìn)行，安裝完每一層要進(jìn)行校正水平及垂直度。電容器銘 牌安裝在B相第一層。嚴(yán)禁直接利用電容器套管連接或支承硬 母線，電容器套管相互之間和電容器套管至母線或熔斷器的連接 線應(yīng)有一定的松馳度，與電容器套管連接的連接編織線應(yīng)用廠家 配的夾件進(jìn)行夾緊。擰緊電容器套管螺帽時(shí)扭力不應(yīng)大于50Nm, 以免損壞套管，應(yīng)使用力矩扳手緊固螺帽。抬放、吊裝電容器時(shí) 嚴(yán)禁利用電容器套管進(jìn)行搬運(yùn)，搬運(yùn)前先檢查電容器的完整性， 發(fā)現(xiàn)漏油的電容器不能安裝。電容器二次搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，要注

23、意保護(hù)瓷瓶和殼體不受 任何機(jī)械損傷。對(duì)安裝好的電容器組每層鋪木板進(jìn)行保護(hù)，以免施工人員踩 踏電容器及套管，以及避免工器具高空墜落損傷電容器。對(duì)電容 器進(jìn)行編號(hào)，要求用模板、噴漆進(jìn)行編號(hào)，字體、位置要求一 致。若安裝后發(fā)現(xiàn)有破損的電容器需要更換時(shí)，采用人工和三角 鋼管架掛葫蘆的方式將破損的電容器從支架上搬離并吊至平地 上，同樣，將合格的電容器吊至支架上時(shí)亦采用該方法。電抗器安裝電抗器開(kāi)箱后，進(jìn)行檢查清點(diǎn)附件（橡膠墊、螺 栓等）是否齊全。支柱絕 緣子底座用廠家配套供應(yīng)材料固定在基 礎(chǔ)預(yù)埋件上。電抗器吊裝工作：把吊車(chē)（25T）就位于在吊裝之前 要選擇合適的鋼絲繩，注意起吊鋼絲繩之間的夾角不得 大于60 度。將電抗器吊離地面約50-100廊，觀察電抗器受力及平衡情 況。經(jīng)確 認(rèn)正常后繼續(xù)起吊至支柱瓷瓶上帶上螺栓。（注意：1、吊裝就位時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)圖確定電抗器接線板方向；2安裝 支柱瓷瓶時(shí)留意防震橡膠墊的安裝位置。）B、C兩相電抗器吊裝方式如A相，復(fù)核電抗器中心之間的距 離及底部至基礎(chǔ)地面的距離。把防音罩和玻璃鋼頂帽吊到支柱絕 緣子上均勻上緊螺絲。電抗器瓷瓶底座接地，土建預(yù)埋不閉合接 地環(huán)并可靠與主地網(wǎng)連接。網(wǎng)欄安裝：網(wǎng)門(mén)制作應(yīng)橫平豎直，牢固可靠，與電抗器中心的