沖模課程設(shè)計指導(dǎo)書(1).

1、沖壓模具課程設(shè)計指導(dǎo)書、實習(xí)目的和要求幫助學(xué)生具體運用和鞏固沖壓工藝及模具設(shè)計課程及相關(guān)課程的理論知識 了解設(shè)計沖模的一般程序。使學(xué)生能夠熟練地運用有關(guān)技術(shù)資料，如沖壓模具國 家標(biāo)準(zhǔn)、模具設(shè)計與制造簡明手冊、沖壓模具結(jié)構(gòu)圖冊及其它有關(guān)規(guī)范 等。訓(xùn)練學(xué)生初步設(shè)計沖壓模具的能力，為以后的工作打下初步的基礎(chǔ)。、實習(xí)任務(wù)每個學(xué)生完成以下工作1. 模具裝配圖一張；2. 非標(biāo)準(zhǔn)零件圖一套;3. 設(shè)計說明書一份；4實習(xí)報告一份。三、時間分配表序號實習(xí)主翌內(nèi)容兩周 周其屮詢擔(dān)學(xué)時）只數(shù)1沖Ik. ESttV析.4的L 訃尊.禰定L藝庁藝222港押沖床詡篇.確宦設(shè)計方案，険制總裝配環(huán)圖.2123注制1】咚睿部件

2、匚作圖-14編制沖模主輿誓件加工工藝.L50.5516小粗答辯*實習(xí)報告*0,50.5四、實習(xí)內(nèi)容根據(jù)課程設(shè)計目的，設(shè)計課題以 設(shè)計任務(wù)書”的形式下達。沖壓模具課程設(shè)計的選題通常為：典型零件的落料-沖孔復(fù)合模；落料-拉深復(fù)合模；中等復(fù)雜程度的彎曲模以及簡單的連續(xù)模為宜。設(shè)計工作量根據(jù)課程設(shè)計時間安排情況，由指導(dǎo)教師酌定。沖壓模具的課程設(shè)計是以產(chǎn)品零件圖的沖壓工藝性分析開始，擬定工藝方案和模具結(jié)構(gòu)，最后以圖紙表達設(shè)計結(jié)果。沖壓模具設(shè)計步驟如下：1. 零件的沖壓工藝性分析仔細(xì)研究設(shè)計任務(wù)書，明確設(shè)計要求，條件內(nèi)容和時間安排，認(rèn)真閱讀產(chǎn)品圖紙，并 了解其使用要求，而后從零件公差、結(jié)構(gòu)、材料性能三方面

3、為主進行零件的沖壓工 藝性分析。分析時，根據(jù)工件采用何種沖壓工序，查閱資料。(1 沖裁件的工藝性分析(2 彎曲件的工藝性分析(3 拉深件的工藝性分析P。以上三種可查資料A110若工件工藝性不好時，則應(yīng)在不影響產(chǎn)品零件的使用性能的前提下，提出改進意 見，經(jīng)指導(dǎo)教師同意后,(若為工廠搞現(xiàn)場設(shè)計時，則應(yīng)與廠方協(xié)商同意后，對零件圖紙 作出適合沖壓工藝性的修改。2. 毛坯尺寸、形狀及排樣方式的確定 (1 毛坯的尺寸、形狀的確定：式中 A送料方向排樣圖中相鄰兩個零件對應(yīng)點之間的距離；mm1 帶有彎曲的制件，應(yīng)先計算出彎曲件展開尺寸；O2 帶有拉深的制件，應(yīng)先計算出拉深件的毛坯尺寸。（2 排樣方式的確定：沖

4、件的排樣方案很多，表 1 僅供參考。應(yīng)當(dāng)注意:少、 無廢料的排樣，雖然能提高材料利用率，但是模具壽命及制件的尺 寸精度會受到影響，因此，選擇排樣方案時，應(yīng)當(dāng)綜合考慮各方面因素，選擇最佳方案。表 1 排樣形式分類利用率:X100%F ABIIIffilll-jn卜.的沖件B 條件寬度；mmF-一個步距內(nèi)零件的實際面積。mm 2 3.擬定沖壓工藝方案根據(jù)沖裁件工藝性分析結(jié)果以及生產(chǎn)批量、沖壓設(shè)備、模具加工條件等多方面 因素進行分析，比較其綜合經(jīng)濟技術(shù)效果，擬定沖壓工藝方案，主要內(nèi)容有選擇沖壓基 本工序、確定沖壓工序的順序、數(shù)目及工序組合方式。4.必要的設(shè)計計算(1 凹模的輪廓尺寸計算凹模厚度 H

5、=kb ( 15mr 凹模壁厚 c =(1.52H ( 3040mrt 中 b 凹模刃 口的最大尺寸(見圖 1;mmk 系數(shù),考慮板料厚度的影響，見表 2。n I In圖 1 凹模外形尺寸確定表 2 凹模厚度系數(shù) k 值r因為凹模的輪廓尺寸已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，根據(jù)計算出來的 L B，查資料A145192,選 擇已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化的凹模板尺寸 L B。(2 計算沖裁力及壓力中心O1 沖裁力的計算 F 沖=KLtT或 F 沖=Ltcb式中 F 沖沖裁力；NK 系數(shù);考慮到?jīng)_裁模刃口的磨損、凸模與凹模間隙波動（數(shù)值的變化或分布不均、潤滑情況、材料力學(xué)性能與厚度公差的變化等因素而設(shè)置的安全系數(shù)，一般取 1.3。L-

6、沖裁周邊總長；mm t-材料厚度;mmT料抗剪強度;MPa （查資料AP 6670cb 扌料的抗拉強度。MPa （查資料AP 6670O2 卸料力、 推件力和頂件力的計算 卸料力 F 卸=K 卸 F 沖推件力 F 推=門 推 F 沖 頂件力 F 頂=K 頂 F 沖式中 F 沖一一沖裁力;NK 卸一一卸料力系數(shù)；（查資料AP 78K 推一一推件力系數(shù)；（查資料AP 79 K 頂一一頂件力系數(shù);（查資料AP 79n- 梗塞在凹模內(nèi)的制件或廢料數(shù)量（n =h /t ;h 為直刃口部分的高;t 為材料厚度。O3 彎曲力計算（查資料AP 65O4 拉深力計算（查資料AP 65O5 壓力中心計算：應(yīng)用下面

7、公式或補充推薦方法 1 求壓力中心。11122n n012 ni1ni ni L xL x L x L x x L L L L=+? ? ? +=+?EE(1i i11122n n012 ni1ni ni L y=+? ? ? +=+?EE（2推薦方法：運用 Auto CAD 2004 輔助求壓力中心具體步驟:繪制凸模輪廓圖一將輪廓生成面域（繪圖菜單一面域一選擇封閉輪廓 線一求面域/質(zhì)量特性（工具菜單一查詢一面域/質(zhì)量特性一在面域輪廓上點一下，在 AutoCAD 2004 文本窗口彈出相關(guān)信息，其中質(zhì)心顯示的坐標(biāo)值就是該封閉圖形的 壓力中心坐標(biāo)。（3 沖壓模成型部分尺寸確定O1 沖裁模刃口尺寸

8、計算凸、凹模刃口尺寸，計算查資料AP 61o O2 彎曲模成型部分尺寸計算,見資料AP 63O3 拉深模成型部分尺寸計算,見資料AP 63O4 凸模強度剛度校核查資料A P 80 5.選擇沖壓設(shè)備，模具總體結(jié)構(gòu)設(shè)計（1 確定 模具結(jié)構(gòu)并畫出草圖根據(jù)沖壓工藝方案，參考圖冊以及有關(guān)資料，確定模具結(jié)構(gòu)，主要有以下內(nèi)容：O1 毛坯的定位方式O2 凸、凹模的結(jié)構(gòu)形式及固定方式O3 送料與卸料方式 綜合考慮以上內(nèi)容,1:1 繪出結(jié)構(gòu)草圖，交指導(dǎo)教師初審。根據(jù)沖壓工序的性質(zhì)以及所需的沖壓工藝力和模具尺寸選定沖壓設(shè)備的類型、 技術(shù)參數(shù)和規(guī)格等。6.模具裝配圖的設(shè)計(1 準(zhǔn)備工作將審過的草圖，選好比例(盡量用

9、1:1 繪制。一般沖壓模具課程設(shè)計的裝配圖用 兩個視圖表達，按照模具的輪廓尺寸，并考慮標(biāo)題欄、明細(xì)表，零部件序號，技術(shù)要求等的位置，布置圖面位置,盡量使圖面美觀?？砂磮D 2 所示布置。(2繪圖方法O1主視圖常取模具閉合狀態(tài)，主視圖可充分反映模具各部分零部件形狀和某些 設(shè)計要求。O2 俯視圖一般是將模具的上模部分拿掉，反映下模的可見部分。畫復(fù)合模時，可 先畫主視圖，按投影關(guān)系，畫俯視圖；畫連續(xù)模時，可先畫俯視圖。按投影關(guān)系畫主視 圖，當(dāng)然這兩種方法，并不是絕對的，畫圖時，依具體情況，可穿插、交替進行。(3 尺寸標(biāo)注沖壓模具的裝配圖應(yīng)標(biāo)注出模具外形的長、寬以及模具的閉合高度。裝配圖上的工件圖的名稱

10、、比例、尺寸必須完整標(biāo)注出來。裝配圖上的排樣圖應(yīng)標(biāo)注出比 例、料寬、步距、搭邊等尺寸。(4 編寫技術(shù)要求O1裝配成套的沖模以及各零件應(yīng)符合總圖、零件圖技術(shù)條件規(guī)定。O2凸模對上模座上平面的垂直度不超過 0.05:100。O3 凸、凹模刃口必須銳利、無倒鈍、裂紋、黑斑及缺口等現(xiàn)象。04 凸、凹模配合間隙應(yīng)符合圖紙要求，且應(yīng)均勻一致。05 推料卸料機構(gòu)必須靈活，無卡住現(xiàn)象，卸料板或頂板應(yīng)超出凸?；虬寄６嗣?.2 0.5mm。06 標(biāo)注出所選用的沖壓設(shè)備的型號廠一-111II111JiII1|_ - - qIlIII1L廠II1 n1|冊欄I-一kisK圖 2 模具總裝圖、標(biāo)題欄及明細(xì)欄布置情況7.

11、零件工作圖設(shè)計零件工作圖是零件制造、檢驗的基本技術(shù)文件，它既要反映出設(shè)計意圖，又要考 慮制造的可能性和合理性，主要包括以下內(nèi)容：圖形、尺寸及其公差、形位公差、對材料熱處理的說明以及其它技術(shù)要求，標(biāo)題欄等。應(yīng)注意以下幾個問題：(1 每個零件必須單獨繪制在一個標(biāo)準(zhǔn)圖幅中，盡量采用 1:1 比例,用各種視圖把 零件各部分結(jié)構(gòu)形狀及尺寸表達清楚，對于細(xì)部結(jié)構(gòu)以及尺寸不好標(biāo)注的，可用放大 比例表示或局部移出放大。(2標(biāo)注尺寸時要選好基準(zhǔn)面，(凹模及板類零件一般選擇相互垂直的兩面或中心 對稱面為基準(zhǔn)面，凸模選擇回轉(zhuǎn)軸線，要便于零件加工，又能保證精度要求，大多數(shù)尺寸最好集中標(biāo)注在最能反映零件特征的視圖上。(

12、3 零件圖上要提出必要的技術(shù)要求，如凸、凹模的配合間隙，熱處理要求，表面處理等。8.校核模具圖紙設(shè)計完畢，總圖和零件圖都要編號，并必須進行校核，這一步很重要，不可 缺少。校核的內(nèi)容很多，以下供參考。(1 總圖O1視圖是否正確，件號有沒有遺漏。02毛坯圖、制件圖及制件材料等有關(guān)說明是否有遺漏。03中壓力、模具閉合高度、模具標(biāo)記、相關(guān)工具等有關(guān)事項是否已寫上。04定位裝置、卸料裝置是否選用合理。05漏料是否暢通、是否會堵死。06細(xì)長小凸模有無采取保護措施。07修理刃磨是否方便。(2 零件圖01該畫的零件圖是否全畫了02視圖表達是否正確、齊全、有無需要放大表示的03尺寸標(biāo)注的基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線、基準(zhǔn)孔是

13、否選擇得合理，是否適合于實際作業(yè) 和檢查。04凸、凹模工作部分尺寸是否合適，凸、凹模強度是否足夠。05檢查相關(guān)零件的相關(guān)尺寸，如組件、部件、凹模、卸料板、固定板的位置相 關(guān)尺寸及配合尺寸。06形位公差,表面粗糙度標(biāo)注是否適當(dāng)。07選材是否合理、經(jīng)濟。08零件是否需要熱處理，有沒有需要電鍍、涂漆等表面處理的。9.編寫設(shè)計說明書課程設(shè)計說明書主要是設(shè)計過程及設(shè)計計算的整理和總結(jié)，是圖紙設(shè)計的理論 依據(jù)，而且是審核、設(shè)計的技術(shù)文件之一。(1 內(nèi)容01零件的沖壓工藝性分析。02毛坯尺寸計算、排樣圖設(shè)計、材料利用率計算。03中壓工藝方案擬定。04凹模輪廓尺寸計算、標(biāo)準(zhǔn)模架、標(biāo)準(zhǔn)模板的選定；沖壓工藝力、壓

14、力中心的 計算、凸、凹模成型尺寸計算；細(xì)小凸模強度、剛度校核。05總體結(jié)構(gòu)的考慮方案及沖壓設(shè)備的選擇。06所引用的參考資料，注明引用的計算公式和數(shù)據(jù)來源、參考資料編號和頁 次。07設(shè)計小結(jié)(包括對本次設(shè)計的體會以及還需要對設(shè)計結(jié)構(gòu)等進行必要的說 明。必須指出，在沖壓模具設(shè)計中，以上各步驟是起相互聯(lián)系的，很多工作都是交叉進 行或同時進行的，因此，不要生搬硬套，要依具體情況而定。附參考資料01A模具設(shè)計與制造簡明手冊馮炳堯等編上?？茖W(xué)技術(shù)出版社02教材設(shè)計示例?例 1 如圖 1-1 所示的沖件為大批量生產(chǎn)，材料 Q235,材料厚度為 1.5mm,設(shè)計 沖裁模。設(shè)計過程如下：1.沖壓件工藝性分析(1

15、 材料 Q235 普通碳素鋼，抗剪強度T=304373MP、抗拉強度cb=432461MPa、屈服極限cs=253MP、伸長率S10=21%25%具有良好的沖壓性能，適 合沖裁加工。(2 結(jié)構(gòu)與尺寸工件結(jié)構(gòu)相對簡單，有一個 10mm 的孔;孔與邊緣最小壁厚為5.5mm,大于倒裝復(fù)合模的凸凹模最小壁厚 3.4mm(見資料AP98;凹槽寬度滿足 b2 即62X1.5=3mm,凹槽深度滿足 I 5 即 56=30mm 見資料AP4。均適宜于沖 裁加工。(3 精度工件的尺寸全部為自由公差，可看作 IT14 級,尺寸精度較低,普通沖裁完全能滿足要求。2沖裁工藝方案的確定該工件包括落料和沖孔兩個基本工序，

16、可采用以下三種工藝方案：方案一:先落料,后沖孔,采用單工序模生產(chǎn)。方案二:落料-沖孔復(fù)合沖壓，采用復(fù)合模生產(chǎn)。方案三:沖孔-落料級進沖壓，采用級進模生產(chǎn)。方案一模具結(jié)構(gòu)簡單，但需兩道工序兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，難以滿足大批量生產(chǎn)要求。方案二只需一副模具，工件的精度高,但工件最小壁厚 5.5mm 較接近 凸凹模許用最小壁厚 3.8mm 模具強度較差，制造難度大，并且沖壓后成品件留在模具 上，在清理模具上的廢料時會影響沖壓速度，操作不方便。方案三也只需一副模具，生 產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求。通過對上述三種方案的分析比較，該件的沖壓生產(chǎn)宜采用方案三。3.選擇模具總體結(jié)構(gòu)形式。由

17、沖壓工藝分析可知，采用級進沖壓，所以模具類型為級進模。(1 確定模架類型及導(dǎo)向方式該模具采用對角導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具對角位置，沖壓時可防止由于 偏心力矩而引起的模具歪斜。導(dǎo)柱導(dǎo)向可以提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào) 整。(2定位方式的選擇該沖件采用的坯料是條料，控制條料的送進方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置。 控制 條料的送進步距采用側(cè)刃粗定距，導(dǎo)正銷精定距。采用手工操作。(3 卸料、出件方式的選擇因為該工件料厚 1.5mm,尺寸較小，所以卸料力也較小，擬選擇彈性卸料、下出件方式。4.必要的工藝計算(1 排樣設(shè)計與計算該沖件外形大致為矩形，采用直排時材料利用率最高，如圖 1-2 為排樣方

18、法。搭邊值取 a1=1.5mm 和 a=0.75a=0.75X1.8 1.4nim 料寬度為 40.7mm,步距離為A=29.5mm，一個步距的材料利用率約為 69%。(計算詳見表 1-1(2 計算沖壓力該模具采用級進模，擬選擇彈性卸料、下出件結(jié)構(gòu)。根據(jù)計算結(jié)果，沖壓設(shè)備擬選 J23-25o (沖壓力的相關(guān)計算詳見表 1-2n i Hli ? . Q i*通m騒弋上亠砂 4矗q w.i 護恃卽朋n升*4L N r已 F 吃.古匸 5*rrirff -訐l / *! ?赳!F - g Aft|申 *2*|章#4梢鷲.4 Ithil和 fiLLhwiKM dfi MMI 11 Jill 1i fl

19、l41.耳用和匸應(yīng)灣*|141料 嚴(yán)丄呵土 叫 ，-1 Av |i *d.出F- 沖扳力沖裁力沖戡件側(cè)氏-畀H匕|加蚩似H也，紂到血枳的同吋也-J來n円民=時F血賤也i-J用尺寸標(biāo)注的方法直搖得到.如果瞬求對象輪扁復(fù)雜且不封閉*可用直線將對象兩 端點村連.郴將輪噬轉(zhuǎn)化戒參段線求胡朋狂啟減丄斶站連核門縷扛度A標(biāo)注得到輔助連接直綻抵 Q.F=KLn=l.3X (29.5+1.5) +3 L4+25+27.6X2+24.2X4 X L5 X 350= 13035 7.5 N H：Tb=50MFa f査KHIAJP屛卸料力F9=KIF=9Mx 13tf357-552WN其中:K=GM査密料SIP?J推

20、件力F * = nKJ =4 X 0.055 X 130357JS二2&679N其中:局=0酬CO料A1P*n=h / l = fi / 1.5=4W& E ii忌力F=F .4- Fn-r = 3OS575+52 14+28679= 164251 M(3 計算模具壓力中心計算壓力中心時，先畫出凸模刃口圖，如圖 1-3 所示。在圖中將 xoy 坐標(biāo)系建立 在圖示的對稱中心線上，將沖裁輪廓線按幾何圖形分解成 16 共 6 組基本圖形，用解 析法求得該模具的壓力中心 0 點的坐標(biāo)(26.5,2.8。(相關(guān)計算詳見表 1-33_II H JLFI Z *fl- # t：5置:tWLR

21、舉I Hffl町岬代哥忙i.霽!t打曹|.8 -i . i用 亠、外豈呼JM t $Lj*亠巴幃-4： -*frPHta/ tJKi a t nuflii1, i -*.IF i i hr =1十理TidH*悒舊前巴白*ri c iii：nrR PIMffe* I典r- ft 4* fffl l lift fri -4 - tj Ipwrji.用 1丨Dr:a沖栽力沖壓力illllh推件力藝總力科裁杵周長叫U上面婁眥片法,得用尺寸標(biāo)注的印法f接得到。 如果所求 個端貞相違再將輪廓轉(zhuǎn)叱成*段線求 標(biāo)注得到輔助連接總線KJH） nF = KLg =13X c 29.5+L5）+31.4+2其屮：（

22、杵資料AIPM-池）A =/fiF=0.04 X 1303575 5214N其中,簡=0.04（査F =MA;/=4X0.055 X 130357.5=2861其中；Ki=0.055（代資料SPShn = h J r= 6 / L5 = 4F-F + F +F -13O357.5+52I4+286圖 1-3 凸模刃口圖 表 1-3 壓力中心數(shù)據(jù)表沖裁力沖裁件周氏町用K養(yǎng)禳換 得判血】枳的同時也町求得同長對于直線也 用尺寸標(biāo)注的克法宜接得到“如果庚求對象輪辭復(fù)雜且不封閉，可用直線將對象w個端慮相連.再將輪廓轉(zhuǎn)化成罷段線求待周長后減去輔助連接M統(tǒng)氏度（可用討* 標(biāo)注得到輔助連接厲線檢度人F;. =

23、 lfLrTb=13X C29.5+L5）+31.4+25+27.6X2+24.2X4 X 1.5X350 = ）30357.51梵屮：Tb35OMPa（査竇加卸料力FLI= AfF=0.04 X 130357.5 =5214N其中:KE=O.O4 （ft推杵力7 - 1 rF-/ 4XO.U55X 130357,5 = 2S67*）N其中*JC2=0.055（査資料AP79）：n=h / / = 6 / L5 = 4沖浪力代入公式（1、（2 得：96.803229.525.644.329.557.931.459 1.572.726.596.83225.629.531.4 1.5x ? +?

24、+? +? +? +?=+96.8032025.6029.519.431.40 1.520.12.896.83225.629.531.4 1.5y ? +? +? +? +? +?=+(4 計算凸、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差由于凸、凹模的形狀相對較簡單且材料較厚，沖裁間隙較大，故凸、凹?？刹捎?分開加工法確定凸、凹模刃口尺寸及公差。適宜采用線切割機床加工凸模、凹模、 凸模固定板以及卸料板，這種加工方法可以保證這些零件各個孔的同軸度，使裝配工 作簡化。因此工作零件刃口尺寸計算就按分開加工的方法來計算，具體計算見表 1-4所示。表 1-4 工作零件刃口尺寸計算尺寸尺寸轉(zhuǎn)換備注氏中03&

25、; = Q&0金皿纖心77.7心査竇岸訊&i欝沖裁職面間Sk2A=0.24(lmmZIMM 0 132 rnw沖裁件MffiJTH國欄系數(shù)Y=CL5在資HUMPM得 到曠榔占P檢核満圧4專盤和Z-厶”J仇=込二-277+0.13疝梓27出忙G=卩各弘血= 3生6丈嘗-(S5.6Q0.H2L,-曲札圮訕爐-5MD.25f - 2.8TQ嚴(yán)竝叫=工踣OHQJU =2.8 1心二泌罰十血心二26+0.5x0.5? =治鮑爲(wèi)& - 十乙片=(2620.1 32 = 25嚴(yán)6時=(6+0JxO3=6Jffi爲(wèi)= 十盂S3 5?】d廠0* 4叫=3.5+0.5x03-3.65恥叫亠

26、益陽-(30.132-17側(cè)or冷=皿)亠訕乂=(lt)+()T5x()36i) = 10隘垃(5 卸料橡膠的設(shè)計卸料橡膠的設(shè)計計算見表 1-5。選用的四塊橡膠板的厚度務(wù)必一致，不然會造成 受力不均勻，運動產(chǎn)生歪斜，影響模具的正常工作表 1-5 卸料橡膠的設(shè)計與計算匸序分類尺寸尺寸轉(zhuǎn)換計畀公虞及結(jié)果備注落料2業(yè)Ml i4皿-ary Q斗654”兒f = 27.7耳費料AIR,】 得沖裁瑕獅何隙：Zm旺UtlnunZinin = (B13 2 m ni沖裁Fl稱度IT14級以Ft磨損靈數(shù)x=k5ft H(AP61得SJJ d和b pJL-t- A4- HJL 1 ISWA =(27-7+0.13

27、227.630Da- W就-(36-0.5x0.62-琢薩Q =昭加2九-35.50i6 =敖訥亍口(5-0.5x0.25 fCQ=恥時晉Q叫=(2.88-0-132 = 2.81爲(wèi)J沖孔26心-4詢二=(2(,+0.5x0.52 - 26.2心=優(yōu)4乙J靜-(2&.26FQ.132JT -弧3礦嚴(yán)6% =血 + -皿：-(6+0J5x031U*6J隘占“兔+三.加 n 血iaai32tr氐28*7E %JD1 L心 (%,十功二(35+0.5x03 -“隘5.選擇與確定模具的主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸。(1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計O1 凹模凹模采用整體凹模，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機床加工

28、，安排凹模在 模架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心線重合。其 輪廓尺寸計算：凹模厚度 H =kb =0.3 86.7=26mm (查教材,K =0.3凹模壁厚 c =(1.52H =39 mm 52mm 取凹模厚度 H =30mm，凹模壁厚 c =45mm凹模長度 B =b +2c =(86.7+2 45mm =176.7mm (送料方向 凹模寬度 L=(40.7+2 45mm =130.7 mm (垂直送料方向 凹模輪廓尺寸為176.7mmX130.7mmX30mm，取標(biāo)準(zhǔn)化值 200mm 140mmm齊堤本婆素壓力中心的坐標(biāo)值XVLi=25d32-52.59226

29、.5,=9534038.5014.5Z.4=50.26557.856265Z.5=1550S-47.5|-26.5g 二解月稅47.5-26 J合計36X7513.571L64豐項目分類公式結(jié)果沖從件曲積A-（. 162+82） ff+95x0-5D68inmd為訓(xùn)筒形橡膠的內(nèi)桎取Mincn 較核橡粒自由高度0.5切,.,/f=n.54-滿足蜚求p=0.5MPii棣膠的安裝肘蛍比二H小Hh31 mm(1 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用級進沖壓，所以模具類型為級進模。頂目公式結(jié)果備注卸料板匸作行程4.2mnih(為凸模凹14卸料K的髙度1 mmh2為1 模沖戰(zhàn)厲進入凹模的深度2imn:橡

30、膠匚作行程92mm町為凸棚曲fit丫取甌mn橡膠白由商度Hz =4鳳3601111取故為的藥翱橡膠的fiSJkU Hb=15H沏5,52inm般Hb= 10%.1：毎個橡膠承變的載荷 7Fi =皿173L6N選川四錄腳筒形權(quán)膠橡膠狗外袴=0=/+127()0-5068mmd為岡簡彤14膠的內(nèi)彳空，取股核棣校自由島貶1OSWH MD=0+54W 15滿足婪求p=0.5MPa橡膠的安裝髙境H產(chǎn)HHI.IHj,31 inm尺J及分類尺寸轉(zhuǎn)換計卸公式RKi方法來計算，具體計算見表 2-3 所示。ggQ =沾.79帶27査養(yǎng)沖裁雙面IW障乙、;“0.126mnit(2 定位方式的選擇因為該模具采用的是條

31、料，控制條料的送進方向采用導(dǎo)料板，無側(cè)壓裝置?？刂?條料的送進步距采用擋料銷初定距，導(dǎo)正銷精定距。而第一件的沖壓位置因為條料 長度有一定余量，可以靠操作工目測來定。(3 卸料、出件方式的選擇因為工件料厚為 1.2mm,相對較薄，卸料力也比較小，故可采用彈性卸料。又因為是級進模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。(4 導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該級進模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方 式。5.主要零部件設(shè)計(1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計O1 落料凸模結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計成直通式，采用線切割機 床加工，用 2 個 M8 螺釘固定在墊板上,與凸模固定板的配合

32、按 H6/m5。其總長 L 可 按公式計算：L=20+14+1.2+28.8=64mm具體結(jié)構(gòu)可參見圖 2-4(a(b 所示222 Zw令11?J Hd圖 2-4(a 落料凸模圖(b 沖孔凸模材料：Crl2MoV 熱處理:5862HRC 材料:Crl2MoV技術(shù)要求：尾部與凸模固定板按 H6/m5 配合熱處理:5862HRC02沖孔凸模因為 所沖孔均為圓形，而且都不屬于需要特別保護的小凸模，所以沖孔凸模采用臺階式，一 方面加工簡單，另一方面又便于裝配與更換。其中沖 5 個5的圓形凸模可選用標(biāo)準(zhǔn) 件 BU型式(尺寸為 5.15 冷 4。沖 8mm 孔的凸模結(jié)構(gòu)如圖 2-4(b 所示。03凹模凹模

33、采用整體式，各沖裁的凹?？拙捎镁€切割機床加工，安排凹模在模 架上的位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺 寸計算：凹模厚度H=kb=0.2X127mm=25.4mm凹模壁厚 c=(1.52H=3850.8mm取凹模厚度 H=30mm,凹模壁厚 c=45mm,凹模寬度 B=b+2c=127+2打入wr.4駛 ft!上根1.4己裝好的卜松1枚為島怕恢.卩f任卩腹4MA 0.12mm的版片然品將 凸模與同定板組介轉(zhuǎn)入模：2.血裝卜.檢艸劃出巧凸楔同電板相屁螺幾傅孔位胃并詁牧H孔.侑孔.川螺釘廠板組依卷板乩丨“mi&但不出擰娥,3.將卸料板S奩裝在已裝入岡定板的

34、凸模上裝上橡膠9和IPHfl 6 A調(diào)橡膠的備爪址.使卸料極髙出凸模卜詡約Immx4. PJtftfMlW并嗎裁介適人；九 安裝導(dǎo)IE精4承料板15：6.切尿檢任合適后打入銷釘5試沖”3調(diào)幣 裝機試沖n根據(jù)試沖給果作相應(yīng)謝整I忖;工序名稱講內(nèi)將，叱序號1.藝說期1凸、凹模fft配i.餃配材仔細(xì)怡樸以“模形狀及尺j以及卩1模形幾足臺符合圖紙耍*尺j牯度形狀.2將等凸槻分別與相應(yīng)的凹懊孔相配檢介典阿隙是杏AJL均勻.不合適步應(yīng)新修磨或更換凸模披配以模扎，1位.將各AK#MffiAAHfi7的形孔中幷擠3裝配卜械i.在下議產(chǎn)1上劃中心線.按中心預(yù)轉(zhuǎn)凹樓2.甘料板3：2在卜樓朋H導(dǎo)料板3卜，用已加I好

35、的凹模分別確定其磔釘位胃.并分 別鉆孔攻漳：3在下模庵1、導(dǎo)輯板3、MM 2.話動M科銷13. #ft 14裝任 起.片用 螺仃W.打入WHT.4裝祀1.模I在已劇I快.MS模中ttA 0.12mm的尿片.儼燈將凸復(fù)與01定板組了裝入凹模：橫裝匕模用.劃出凸槓園定仏螺孔.銷幾位舀火螺孔.臂孔.川螺釘將尚定板組介墊板8.上模崖迪但不整擰來：將締料板5奩裝件已裝入恢的凸欄H M h*tt 9種和料螺釘6.并調(diào)節(jié)膠的須爪址.便卸料板髙出門模下端約Imm：4.凸、凹模閭嫁并調(diào)整合適軟囲K排樣沖裁杵面積掩ADrfAb42ymm2條料寬反BB=D+2a+c93 mmS=D+u i913tnin個步甌的材

36、料利川率葉riA76ftJ落料力F n i.* 二*.JL/T討HOy26N僅衣得rb=3OOMPaA=Z?=2K4.2nim拉深力F |41599N和缶得心7b=320M?E4壓邊力F -nr- (J.+2M)訕41743N初足rA=Smm僅表p=2 3MP擔(dān)沖爪工藝總力F i6JFa卄F、；E+FH. iI54168N剛性卸料與推件尺寸矗分捷90.5凸.凹欖取面佃隙Z|nia=0.12 in in* Zj血.= ().!SmirnZ=2nim尺寸偏淮與蟻損系數(shù)A=).7x=0.5g.74計算公式nin .7-1n.A.7O 落料和拉深的凸、凹模的工作尺寸計算見表3-3 所示。其中因為該工件

37、口部尺寸要求要與另一件配合，所以在設(shè)計時可將其尺寸作小些，即拉深凹模尺寸取+0.08 068.1 mm 相|應(yīng)拉深凸模尺寸取 0-0.0566.1 mm工件底部尺寸 43 mm 40 mm、3mm與 R 2 mm 因為屬于過渡尺寸，要求不高，為簡單方便，實際生產(chǎn)中直接按工件尺寸作拉深凸、凹模該 處尺寸尺寸及分類落料拉深凸、ran取而間7.=2 Enin尺寸備蹇與劄s系數(shù)Z4), S7x=0.5計算殘式耳=(4% J；=皿皿7.結(jié)果幟)仞晉潞丄9口心欖具制造公菱按1T6J級滿足0 p+0 dWZes Nmin模具;妙a瓷羞代救材(1 模具類型的選擇由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合沖壓，所以模具類型為

38、落料-拉深復(fù)合模。(2 定 位方式的選擇因為該模具使用的是條料，所以導(dǎo)料采用導(dǎo)料板(本副模具固定卸料板與導(dǎo)料板 一體,采用擋料銷控制送進步距。(3 卸料、出件方式的選擇模具采用固定卸料，剛性打件，并利用裝在壓力機工作 臺下的標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供壓邊力。(4 導(dǎo)向方式的選擇為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整，該復(fù)合模采用中間導(dǎo)柱的導(dǎo)向方 式。5.主要零部件設(shè)計(1 工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計由于工件形狀簡單對稱，所以模具的工作零件均采用整體結(jié)構(gòu)，拉深凸模、落料 凹模和凸凹模的結(jié)構(gòu)如圖 3-2 所示。為了實現(xiàn)先落料后拉深，模具裝配后，應(yīng)使拉深凸模的端面比落料凹模端面低。所以圖 3-2(a所示拉深凸模，其長

39、度 L 可按下式計算：圖 3-2(b 所示凸凹模因為型孔較 多，為了防止淬火變形,除了采用工作部分局部淬火(硬度 5862HRC 外,材料也用淬 火變形小的 CrWMn 模具鋼。(2其它零部件的設(shè)計與選用彈性元件的設(shè)計頂件塊在成形過程中一方面起壓邊作用，另一方面還可將成形后包在拉深凸模 上的工件卸下。其壓力由標(biāo)準(zhǔn)緩沖器提供。模架及其它零部件的選用模具選用中間導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)模架，可承受較大沖壓力。為防止裝模時，上模誤轉(zhuǎn) 180。 裝配，將模架中兩對導(dǎo)柱與導(dǎo)套作成直徑不等：材料:T10 熱處理:5660HRC 材料:CrWMn 熱處理:5862HRC(a 拉深凸模(b 凸、凹模材料:CrWMn 熱處理:

40、工作部分局部淬火,硬度 6064HRC(c 落料凹模圖 3-2 主要工作零件導(dǎo)柱 d/mrnKL/mm 分別為 2? 170, 28 170;導(dǎo)套 d/mrnKL/mrnKD/mm 分別為 2? 90?41, 2890? 45。上模座厚度取 35mm,即 H 上模=35mm上模墊板厚度取 20 mm,即 H 墊=20mm固定斜料板厚度取 15 mm,即 H 凹模=15mm下固定板厚度取 20 mm,即卩 H 下固定=20mm下模墊板厚度取 10 mm,即 H 下墊板=10mm下模座厚度取 45 mm,即卩 H 下模=45mm模具閉合高度H 閉=H 上模+H 墊+H 凸、凹模+H 凹模+H 下固

41、定+H 下墊板+H 下模-H 入=35+20+52+40+20+10+45-19 =203 mm 式中 H 凸、凹模凸、凹模的高度,H 凸、凹模=52mm;H 凹模一一凹模的厚度 H 凹模=40mm;H 入- 凸凹模進入落料凹模的深度 H 入=19mm。6.模具總裝圖由以上設(shè)計，可得到如圖 3-3 所示的模具總裝圖。為了實現(xiàn)先落料，后拉深，應(yīng)保 證模具裝配后，拉深凸模 6 的端面比落料凹模 5 端面低 3mm。1-凸凹模 2-推件塊 3-固定卸料板 4-頂件塊 5-落料凹模 6-拉深凸模圖 3-3 蓋落料-拉深復(fù)合模模具工作過程：將條料送入剛性卸料板 3 下長條形槽中，平放在凹模面上，并靠槽 的