橋面系及附屬工程施工技術(shù)方案

1、阜建高速公路JH標(biāo)橋面系及附屬工程施工技術(shù)方案1、編制依據(jù) 1.1 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTC/TF50-2011）；1.2 阜建高速公路橋面系施工標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施細(xì)則； 1.3 江蘇省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化指南；1.4 阜寧至建湖高速公路JH-2施工標(biāo)段（K29+129.25K36+700）施工圖設(shè)計(jì)（第一至七冊(cè)）及橋涵通用設(shè)計(jì)圖；1.5 江蘇省高速公路工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)；1.6 現(xiàn)場(chǎng)施工調(diào)查。2、工程概況阜建高速公路項(xiàng)目JH-2標(biāo)段項(xiàng)目起訖里程為K29+129.250K36+700；線路全長(zhǎng)7.571km；其中橋梁7座，共計(jì)1.658km,橋型布置分別為：主線跨新長(zhǎng)鐵路分離式立交橋（3聯(lián)6跨25

2、m）、斜港河大橋（5*20m）、卞港村中橋（3*13m）、主線跨新S234分離式立交橋（5聯(lián)4跨25m）、主線跨潤(rùn)陽(yáng)路分離式立交橋（3*20m）、主線跨老S234、北建港溝大橋（2聯(lián)5跨25m+1聯(lián)6跨30m）；通道橋（3*13m）。本標(biāo)段橋面系施工主要作業(yè)內(nèi)容為：現(xiàn)澆中橫梁80道，端橫梁40道，濕接縫9240m，全線墻式護(hù)欄共計(jì)3360m，波形護(hù)欄共計(jì)3360m，橋面現(xiàn)澆混凝土層共計(jì)2309m2。本標(biāo)段設(shè)計(jì)橋梁中橫梁厚35cm，高125cm，橫向濕接縫寬度100cm，厚度18cm，墻式護(hù)欄采用Rcm-SA-B型，波形護(hù)欄采用Gr-Am-2B1型。3、主要施工方法及操作要點(diǎn)橋面系鋼筋工程采用現(xiàn)

3、場(chǎng)綁扎安裝和焊接，中橫梁、濕接縫、橋面混凝土采用自制小龍門(mén)安裝在橋面進(jìn)行運(yùn)輸、澆筑，或在橋面采用簡(jiǎn)易扒桿小車(chē)提升料斗澆筑，必要時(shí)采用汽車(chē)泵澆筑，插入式振搗棒振搗，人工抹面收平拉毛。護(hù)欄鋼筋在施工橋面板（或現(xiàn)澆梁頂板）時(shí)按設(shè)計(jì)加工和預(yù)埋，控制好線型、整齊度和間距尺寸，并嚴(yán)格控制護(hù)欄頂部標(biāo)高和橋面凈寬。護(hù)欄模板采用鋼模板，混凝土分層分段澆筑，在橋梁墩頂處設(shè)置斷縫，每跨按810m均勻設(shè)置2cm寬的假縫，13m橋在橋中設(shè)置一道假縫。 3.1 施工工藝流程 橋面系施工工藝流程為： 預(yù)制箱梁安裝梁端部鑿毛、清理安裝永久支座及鋼板焊接、連接箱梁縱向預(yù)留鋼筋綁扎中橫梁、濕接縫鋼筋連接扁束波紋管安裝中橫梁濕接縫

4、模板澆筑橫梁混凝土及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩砼長(zhǎng)度（共16m）范圍內(nèi)的濕接縫覆蓋養(yǎng)生負(fù)彎矩張拉、壓漿澆筑剩余橋面濕接縫混凝土拆除模板臨時(shí)支座拆除完成體系轉(zhuǎn)換。3.2 中、端橫梁施工3.2.1 箱梁鋼筋連接（1）鋼筋焊接前安排專人對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直，使鋼筋焊接后處于同一軸線上。端橫梁外露鋼筋均應(yīng)采用同等直徑的鋼筋對(duì)應(yīng)進(jìn)行焊接。所需鋼筋場(chǎng)內(nèi)制作，現(xiàn)場(chǎng)安裝。（2）中橫梁底部?jī)筛鵑120鋼筋焊接成一組，與N220鋼筋焊接形成骨架，骨架采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d(10cm)；預(yù)制箱梁伸出的其余鋼筋可采用搭接。（3）綁扎中橫梁鋼筋順序?yàn)椋合劝丛O(shè)計(jì)數(shù)量擺放中橫梁箍筋，用適當(dāng)方法臨時(shí)保證其穩(wěn)定，然后穿入下層主筋，用

5、墊塊墊在底模上，隔一定距離用12鋼筋橫向點(diǎn)焊固定其間距12cm，將箍筋與底層主筋綁扎，箍筋間距15cm。接著穿入頂層主筋，同樣按15cm間距與箍筋綁扎，最后安裝10橫向水平筋和拉鉤筋形成骨架，鋼筋安裝完成后連接負(fù)彎矩扁波紋管，按照實(shí)際連接長(zhǎng)度下料，尤其注意接頭位置的包裹和密封，鋼絞線采用先穿穿入，混凝土澆筑后反復(fù)抽動(dòng)防止漏漿粘接。（3）中橫梁與濕接縫交叉處應(yīng)預(yù)埋箱梁頂板濕接縫鋼筋，箱梁頂板濕接縫鋼筋見(jiàn)附圖。中橫梁與防撞護(hù)欄交叉處應(yīng)預(yù)埋防撞墻20鋼筋，預(yù)埋間距20cm，位置應(yīng)距中橫梁邊緣10cm。支座鋼板應(yīng)焊接U型錨固鋼筋，U型筋焊接方法、位置及尺寸見(jiàn)附圖。（4）焊接、搭接要求：焊接、搭接質(zhì)量應(yīng)

6、滿足單面焊焊縫長(zhǎng)不小于10d、雙面焊縫長(zhǎng)不小于5d、搭接長(zhǎng)不小于35d，焊縫應(yīng)飽滿無(wú)焊渣。焊接應(yīng)采用J502焊條。預(yù)留主筋搭接長(zhǎng)度不夠的或不能接上的，一律采用雙幫條焊接。3.2.2 模板安裝（1）端橫梁、中橫梁的支護(hù)模板采用竹膠板和方木配合使用，在立模前調(diào)整好鋼筋的位置并墊好保護(hù)層墊塊。特別對(duì)中橫梁兩側(cè)堵板加固要牢固，側(cè)模采用方木按50cm間距加固，避免出現(xiàn)脹模及漏漿等現(xiàn)象。（2）安裝支座頂預(yù)埋鋼板時(shí)，用木模裝潔凈砂將支座密實(shí)包裹，鋼板安裝后用砂漿在鋼板周?chē)ㄆ剑乐够炷翝仓r(shí)漿液滲入支座內(nèi)。 3.2.3 混凝土澆筑澆筑時(shí)采用攪拌站拌制C50混凝土，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸?shù)綐蛳拢玫踯?chē)或配合橋面小龍

7、門(mén)提升后水平、縱向運(yùn)輸澆筑，或者直接用汽車(chē)泵澆筑。端橫梁、中橫梁澆筑前應(yīng)對(duì)模板內(nèi)焊渣、雜物清理干凈?；炷翍?yīng)在日溫最低時(shí)澆筑，先澆筑中橫梁兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)（共16m）的濕接縫，剩余部分在中橫梁張拉完成后澆筑。混凝土應(yīng)分層澆筑，用震動(dòng)棒振搗密室。3.3 梁頂面負(fù)彎矩鋼束的張拉、封錨與壓漿施工中橫梁及其兩側(cè)與頂板負(fù)彎矩束同長(zhǎng)度范圍內(nèi)的濕接縫混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的85，且齡期不小于7天，方可進(jìn)行頂板的負(fù)彎矩張拉工作。預(yù)應(yīng)力鋼絞線為抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值fpk=1860MPa ，公稱直徑d=15.2mm 的低松弛高強(qiáng)度鋼絞線。預(yù)制箱梁頂板負(fù)彎矩張拉壓漿工序：鋼絞線下料穿鋼絞線安裝錨具、夾片和油頂張

8、拉卸頂封錨壓漿養(yǎng)護(hù)切割鋼絞線（預(yù)留35cm）。3.3.1 張拉（1） 預(yù)制箱梁時(shí)嚴(yán)禁切斷負(fù)彎距張拉槽口處箱梁頂板下層縱、橫向鋼筋。安裝錨墊板時(shí)，應(yīng)特別注意使其錨固面與鋼束相垂直。頂板負(fù)彎矩張拉鋼束T1、T2采用兩端張拉，張拉順序?yàn)門(mén)2、T1號(hào)鋼束，逐根對(duì)稱單根張拉。鋼束張拉采用雙控。錨下控制應(yīng)力為0.75fpk=1395MPa。（2）張拉以應(yīng)力為主，伸長(zhǎng)量校核。先將千斤頂和油表（精度1.0級(jí)）配套效驗(yàn)確定張拉力和油表壓力的對(duì)應(yīng)關(guān)系，以此控制應(yīng)力，分級(jí)張拉量取伸長(zhǎng)值，程序：00.15k（初應(yīng)力，量初值）0.3k（量伸長(zhǎng)值）k（量伸長(zhǎng)值）1.03k（持荷2min錨固）。（3）錨具夾片回縮量每端不超

9、過(guò)6mm，超張拉3%以抵消錨具夾片回縮和錨圈口摩阻力引起的應(yīng)力損失，保證錨下應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（4）預(yù)應(yīng)力的伸長(zhǎng)量L=L1+L2 (L表示實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量；L1表示15k-30k的伸長(zhǎng)量；L2表示15k-100k的伸長(zhǎng)量）。預(yù)制箱梁的理論伸長(zhǎng)值T1=50mm，T2=100mm。與理論伸長(zhǎng)值比較二者差值不得超過(guò)理論值的±6%，否則停止張拉，查清原因再繼續(xù)施工。每束鋼絞線斷絲或滑絲不超過(guò)1絲，每個(gè)斷面斷絲之和不超過(guò)該斷面鋼絲總數(shù)的1%。3.3.2 封錨預(yù)應(yīng)力張拉完后立即做預(yù)應(yīng)力封錨工作。封錨前用砂輪切割機(jī)切除多余的鋼絞線，保留鋼絞線殘余長(zhǎng)度在5cm左右。封錨是用砂漿將鋼絞線及錨具一同封掉，注意

10、留進(jìn)漿孔和出漿孔，最好用塑料軟管接出為宜。3.3.3 壓漿張拉完成后及時(shí)壓漿，壓漿強(qiáng)度不小于40Mpa，摻入微膨脹劑拌制（以上材料及配比以實(shí)際批復(fù)的配比報(bào)告為準(zhǔn)）。要求嚴(yán)格控制水泥漿泌水率和稠度指標(biāo)，稠度控制在14s18s之間，膨脹率不大于10%。（1） 壓漿前對(duì)壓漿所用的設(shè)備進(jìn)行性能檢查，復(fù)合要求后方可進(jìn)行壓漿工作。（2） 清洗管道，首先用無(wú)油脂的壓縮空氣清洗管道，再用空壓機(jī)壓縮空氣吹干管道，并用水泥漿將錨具周?chē)匿摻g線間隙和孔洞封填，以防冒漿。（3） 拌制水泥漿，水泥為P.O52.5普通硅酸鹽水泥，按配合比放入水、水泥、外加劑，拌和時(shí)間不少于2min以上，直至達(dá)到均勻的稠度為止。（4） 孔

11、道壓漿自梁一端注入，另一端流出。流出的水泥漿的稠度須達(dá)到1418s，壓力表的壓力控制0.7Mpa上下。壓漿時(shí)注意一定要進(jìn)行孔道的飽壓施工。（5） 壓漿時(shí)，每一工作班按要求制取3組試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28天，檢查其抗壓強(qiáng)度作為質(zhì)量評(píng)定依據(jù)?？箟簭?qiáng)度應(yīng)不低設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定。3.3.4 施工順序本標(biāo)段裝配式連續(xù)梁橋共有三種聯(lián)跨方式，分別為四跨/聯(lián)、五跨/聯(lián)和六跨/聯(lián)，各類聯(lián)跨分布按下圖順序施工（關(guān)鍵是形成連續(xù)的張拉工序必須按此順序施工）：各不同聯(lián)跨分布時(shí)橫隔梁施工順序示意圖121四跨/聯(lián)1123五跨/聯(lián)11221六跨/聯(lián)3.4 濕接縫、負(fù)彎矩張拉槽口施工3.4.1 濕接縫鋼筋綁扎（1）環(huán)型箍筋設(shè)計(jì)搭接40cm

12、，搭接不足的全部采用焊接，焊接長(zhǎng)度不小于12cm，安裝時(shí)與預(yù)埋環(huán)筋每2根焊接一根綁扎1根，單面焊，長(zhǎng)度不小于12cm。然后穿縱向鋼筋，墩頂位置上下層各采用9根25鋼筋，每根510cm，跨中為9根10縱向筋，與25鋼筋進(jìn)行搭接，搭接長(zhǎng)度100cm，并與環(huán)型箍筋綁扎。（2）負(fù)彎矩張拉槽口及天窗施工前應(yīng)清理梁內(nèi)雜物及鑿?fù)ㄍ饪?。?fù)彎矩張拉槽口及天窗應(yīng)避免割斷頂板下層鋼筋，割斷的頂板上層鋼筋應(yīng)采用單面搭接焊焊接。3.4.2 模板安裝 濕接縫模板采用1.5cm優(yōu)質(zhì)竹膠板，寬度1.3m，縱橫背肋采用10cm×5cm方木，縱橫間距50cm。采用在底模上打孔，用Ø12mm拉桿兜底的方法進(jìn)行

13、施工。拉桿在模板內(nèi)部分用Ø14mm塑料管穿通。模板要加工牢固，保證不變形，不漏漿。3.4.3 混凝土澆筑（1）對(duì)梁端表層混凝土鑿毛1mm2mm，在澆注混凝土?xí)r，對(duì)結(jié)合面灑水濕潤(rùn)，以保證新老混凝土的良好結(jié)合。 （2）嚴(yán)格按配合比控制各材料用量?；炷涟错樞蛞来螡仓貌迦胧秸駬v棒振搗，振搗棒的移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的距離，應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋?；炷翍?yīng)保證振搗密實(shí)，主要標(biāo)志為混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 （3）混凝土施工完畢，為防止早期收縮出現(xiàn)裂縫，在搗實(shí)抹平后即用塑料薄膜覆蓋，在混凝土初凝前，掀開(kāi)塑料薄膜，混凝土?xí)核?/p>

14、至表面，這時(shí)可進(jìn)行二次收漿，以控制平整度及防止出現(xiàn)裂縫。收漿完再用塑料薄膜覆蓋待下次灑水養(yǎng)生。養(yǎng)護(hù)期不小于7天。3.5 臨時(shí)支座的拆除臨時(shí)支座拆除所搭設(shè)的施工平臺(tái)必須牢固穩(wěn)定，做好高空作業(yè)防護(hù)措施，確保施工安全。臨時(shí)支座的解除應(yīng)嚴(yán)格按照負(fù)彎矩張拉次序（先兩端跨后中間跨）依次解除，一跨臨時(shí)支座應(yīng)同時(shí)解除，嚴(yán)禁隨意調(diào)換解除次序。3.6 橋面調(diào)平層施工1、 橋面調(diào)平層采用單幅全寬施工，減少縱向接縫?？v向接縫設(shè)置應(yīng)合理，若為現(xiàn)澆梁時(shí)，應(yīng)設(shè)在車(chē)道標(biāo)線處；若為預(yù)制梁時(shí)，應(yīng)避免設(shè)在濕接縫位置上。在橋面兩側(cè)澆筑50cm寬同強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)帶，標(biāo)準(zhǔn)帶高程必須精確測(cè)量符合橋面高程。2、 施工前對(duì)每片梁頂面進(jìn)行檢查并鑿毛，

15、去除表面松散混凝土、浮渣及油跡等雜物，宜采用空壓機(jī)及高壓水槍進(jìn)行沖洗。3、 D6鋼筋網(wǎng)宜采用成品焊接網(wǎng)片，綁扎時(shí)應(yīng)先畫(huà)線，后鋪設(shè)綁扎，做到橫平豎直，交叉點(diǎn)成梅花形布置，鋼筋接頭應(yīng)注意錯(cuò)開(kāi)。4、 可采用短節(jié)或墊塊鋼筋對(duì)已綁扎好的鋼筋網(wǎng)片進(jìn)行支墊，并利用已澆筑好的標(biāo)準(zhǔn)帶控制網(wǎng)片頂面高程，保證保護(hù)層厚度，墊塊呈梅花型布置。5、 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，從低處往高處進(jìn)行。人工局部布料均勻攤鋪。先采用插入式振動(dòng)器使骨料分布均勻，一次插入的時(shí)間不少于20s，然后采用平面振動(dòng)器縱橫交錯(cuò)振搗，其振搗面應(yīng)重合1020cm，最后用振動(dòng)梁沿軌道進(jìn)行全幅振搗，直至振搗密實(shí)。6、 振動(dòng)梁作業(yè)完畢后，在作業(yè)面上架設(shè)人工操作平臺(tái)

16、，用木抹進(jìn)行第一次抹面，采用短木抹找邊，控制好大面平整度；混凝土初凝前采用鋼抹進(jìn)行二次抹面，二次抹面時(shí)控制好局部平整度。7、 混凝土在二次抹面后，應(yīng)用拉毛器進(jìn)行表面拉毛處理，然后采用土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)。初期養(yǎng)護(hù)時(shí)不宜灑水過(guò)多，防止混凝土表面起皮，待混凝土終凝后再浸水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。8、 橋面混凝土施工應(yīng)避開(kāi)高溫時(shí)段及大風(fēng)天氣，并防止混凝土表面失水過(guò)快而開(kāi)裂。9、 混凝土施工接縫應(yīng)密貼、平整、無(wú)錯(cuò)臺(tái)。澆筑完成后應(yīng)做好成品保護(hù)，嚴(yán)禁工人踩踏。3.7 護(hù)欄、分隔帶施工護(hù)欄施工工藝流程為：施工放樣鑿毛、預(yù)埋鋼筋調(diào)整鋼筋制作、安裝模板安裝澆筑混凝土拆模、養(yǎng)護(hù)切假縫。1、 測(cè)量放樣直線段每10m測(cè)放一

17、個(gè)護(hù)欄內(nèi)邊緣點(diǎn)，曲線段根據(jù)實(shí)際計(jì)算確定，根據(jù)放樣點(diǎn)位彈出護(hù)欄內(nèi)邊線，模板支立時(shí)按照該線進(jìn)行調(diào)整，保證護(hù)欄線性順暢。在保證護(hù)欄豎直度的同時(shí)應(yīng)保證其頂面高程的準(zhǔn)確。2、 鋼筋制作及安裝（1）檢查梁板處預(yù)埋鋼筋，缺筋處進(jìn)行植筋處理。（2）按照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行護(hù)欄鋼筋綁扎，若主筋為截?cái)囝A(yù)埋，則截?cái)嗖糠峙c預(yù)埋部分進(jìn)行焊接。先焊接護(hù)欄主筋，后綁扎水平筋。（3）按設(shè)計(jì)圖紙對(duì)牛角預(yù)埋鋼板、防落網(wǎng)預(yù)埋鋼板、波形護(hù)欄預(yù)埋套管、交通標(biāo)志等預(yù)埋件進(jìn)行定位。（4）泄水管、伸縮裝置等預(yù)留槽口用木模加工好相應(yīng)模具，護(hù)欄模板安裝時(shí)將其準(zhǔn)確定位、牢固固定。預(yù)埋筋底部彎鉤位置縱向穿4根12鋼筋（耳墻側(cè)墻處為2根），將各鋼筋片連接起來(lái)

18、并綁扎，所有預(yù)埋的鋼筋必須與相鄰橋面、箱梁頂板鋼筋點(diǎn)焊固定，防止?jié)沧⑦^(guò)程中移位。3、護(hù)欄模板加工及安裝（1）模板采用整體式鋼模，模板交角采用倒角處理，使其線性平順。（2）模板要試拼并編號(hào)，安裝模板時(shí)，首先涂刷脫模劑，下口每隔2m設(shè)一頂撐筋，保證下口寬度和保護(hù)層，外側(cè)用對(duì)拉螺桿拉緊，上口用定尺短鋼管做內(nèi)撐（用短方木也可），對(duì)拉螺桿穿過(guò)鋼管從外側(cè)拉緊保證上口尺寸。內(nèi)側(cè)模板用可調(diào)的鋼絲繩將上口龍骨斜拉在橋面鋼筋上（可預(yù)埋也可打眼安裝），并設(shè)頂撐裝置保證模板整體固定。（3）檢查模板尤其注意檢查標(biāo)高、位置、垂直度等，要求線型順暢、下口密封不漏漿、接頭密貼不錯(cuò)位，與已澆護(hù)欄連接處處理得當(dāng)、平順無(wú)錯(cuò)臺(tái)，底口

19、內(nèi)側(cè)多余砂漿要切除，同時(shí)要防止底部漏漿造成爛根。 （4）按設(shè)計(jì)位置設(shè)置斷縫，斷縫可采用泡沫板制作，端頭模板用鋼板或竹膠板。4、混凝土施工 護(hù)欄混凝土澆筑可采用簡(jiǎn)易龍門(mén)提升料斗到橋面，翻斗車(chē)在橋面運(yùn)輸?shù)綕仓恢萌斯ょP料入模澆筑。分三層斜向澆筑，縱向分段，第一次上料高度控制在25cm處，充分振搗排除腹內(nèi)氣泡，第二次上料至護(hù)欄頂35cm處，然后澆筑到護(hù)欄頂。確保振搗密實(shí)且完全排除大肚內(nèi)的氣泡。頂口收毛面1次，壓光面12次，確保不出現(xiàn)干縮裂紋，及時(shí)灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。5、養(yǎng)護(hù)及其他（1）護(hù)欄施工處于夏季，根據(jù)溫度情況采用土工布覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。 （2）模板拆除的同時(shí)，應(yīng)進(jìn)行假縫切割，每跨按

20、810m均勻設(shè)置2cm寬的假縫，13m橋在橋中設(shè)置一道假縫。（3）施工時(shí)注意預(yù)留泄水孔，并控制好泄水孔進(jìn)水口高程，既保證橋面排水，又保證路面結(jié)構(gòu)內(nèi)部水排水通暢。4、外觀保證措施4.1 護(hù)欄模板選用鋼模板，鋼模板使用前仔細(xì)打磨，不得有銹斑或麻坑，然后外側(cè)涂刷均勻的優(yōu)質(zhì)柴機(jī)油，內(nèi)側(cè)涂刷模板漆作脫模劑，刷油要均勻，不能流淌也不能漏刷。4.2 護(hù)欄模板要試拼并編號(hào)，不得打亂順序，模板拼裝嚴(yán)格按檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，包括平整度、垂直度、接縫寬度、高低差等，底部要坐漿，接頭要貼密封條止?jié){帶。加強(qiáng)模板間扣件聯(lián)接，加強(qiáng)支撐檢查和固定防止跑模。4.3 外觀色澤方面，加強(qiáng)配合比試驗(yàn)工作，坍落度保持底限并保持穩(wěn)定，粘聚性要

21、好，盡量一次澆筑使用同一批次水泥，控制振搗時(shí)間，尤其是外護(hù)欄大肚內(nèi)的氣泡要排除充分，穩(wěn)定砼表面砂漿層厚度和保護(hù)層厚度，防止骨料、鋼筋過(guò)淺造成色差。4.4 加強(qiáng)振搗和二次復(fù)振，控制每層澆筑厚度，使氣泡充分冒出。5、施工注意事項(xiàng)5.1 同一聯(lián)的連續(xù)化張拉應(yīng)盡量在短時(shí)間內(nèi)一次完成。5.2 在橋面系整體化施工期間不得有重載運(yùn)輸設(shè)備通行。5.3 技術(shù)人員必須對(duì)砼澆筑、負(fù)彎矩張拉、臨時(shí)支座解除等重點(diǎn)工序進(jìn)行全過(guò)程旁站。5.4 預(yù)制時(shí)扁管堵塞致使負(fù)彎矩鋼束無(wú)法穿束時(shí)，應(yīng)采取可靠的處理措施，盡量不損傷梁板砼。5.5澆筑濕接頭砼前，認(rèn)真檢查扁管的鏈接是否密封可靠，確保扁管不發(fā)生漏漿堵塞。5.6橋面系施工期間專職

22、安全員必須全過(guò)程進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全隱患檢查，及時(shí)排除各種安全隱患、糾正違規(guī)行為，杜絕安全事故發(fā)生。6、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)6.1鋼筋加工及安裝質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率受力鋼筋間距（mm）兩排以上排距±5尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面梁、板、拱肋±10箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距（mm）0，20尺量：每構(gòu)件檢查%10個(gè)間距，且不少于5鋼筋骨架尺寸（mm）長(zhǎng)±10尺量：按骨架總數(shù)的30%抽查寬、高或直徑±5彎起鋼筋位置（mm）±20尺量：每骨架抽查30% 保護(hù)層厚度（mm）±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處質(zhì)量要求 鋼筋表面無(wú)鐵銹

23、或焊渣。 綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架不得有變形，松焊和開(kāi)焊。 多層鋼筋網(wǎng)要有足夠的鋼筋支撐，保證骨架的施工剛度。 受力鋼筋應(yīng)平直，表面不得有裂紋及其他損傷。 6.2 預(yù)應(yīng)力筋安裝及張拉（后張法）質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率管道坐標(biāo)（mm）梁長(zhǎng)方向±30尺量：每根抽查30%，且不少于10個(gè)點(diǎn)梁高方向±10管道間距（mm）同排10尺量：每根抽查30%，且不少于5個(gè)點(diǎn)上下層10張拉應(yīng)力值符合設(shè)計(jì)要求目測(cè)：查油表讀數(shù)，全部張拉伸長(zhǎng)率（%）符合設(shè)計(jì)規(guī)定（±6%）尺量：全部斷絲滑絲束鋼束每束一根，且每斷面不超過(guò)鋼絲總數(shù)的1%目測(cè)：每根（束）鋼筋不允許質(zhì)

24、量要求預(yù)應(yīng)力筋表面應(yīng)保持清潔，不應(yīng)有明顯銹跡。預(yù)應(yīng)力束中的鋼絲、鋼絞線應(yīng)梳理順直，不得有纏絞、紐麻花現(xiàn)象，表面不應(yīng)有損傷。 制孔管道應(yīng)安裝牢固，接頭密合，彎曲圓順。錨墊板平面應(yīng)與孔道軸線垂直。6.3 孔道壓漿質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率水泥漿強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定28d抗壓強(qiáng)度：不少于3組/工作臺(tái)班移梁時(shí)水泥漿強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2組/工作臺(tái)班水泥漿泌水率3h在2%以內(nèi)1次/工作臺(tái)班水泥漿膨脹率（%）<101次/工作臺(tái)班水泥漿稠度（s）14181次/工作臺(tái)班質(zhì)量要求移梁時(shí)水泥漿強(qiáng)度不低于混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的60%，且30MPa設(shè)計(jì)規(guī)定除外。6.4 橋面水泥混凝土鋪裝層質(zhì)

25、量檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率水泥混凝土抗壓強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)規(guī)定28d抗壓強(qiáng)度：2組/班/作業(yè)面表面平整度(mm)5縱向3處/100m；橫向1處/10m縱斷高程(mm)+10，-0水準(zhǔn)儀：3斷面/孔橫坡(%)±0.15水準(zhǔn)儀：3斷面/孔寬度(mm)10尺量：3處/孔厚度(mm)+10，-5定點(diǎn)對(duì)比前后標(biāo)高：5點(diǎn)/孔質(zhì)量要求1、橫坡平順，無(wú)起伏，雨水不積水；2、不應(yīng)出現(xiàn)脫空、破損、開(kāi)裂等問(wèn)題；3、檢測(cè)頻率除注明外，系指單幅雙車(chē)道 6.5 混凝土防撞護(hù)欄質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率混凝土強(qiáng)度在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)28d抗壓強(qiáng)度：2組/班平面偏位(mm)4經(jīng)緯儀、鋼尺拉線：100m檢查6處斷面尺寸(mm)±5尺量：100m檢查6處豎直度(mm)4吊垂線檢查：100m檢查6處護(hù)欄接縫兩側(cè)高差(mm)5尺量：100m檢查6處預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件質(zhì)量要求1、防護(hù)欄線形直順美觀，不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象；2、混凝土表面應(yīng)平整，不應(yīng)出現(xiàn)蜂窩、麻面，如出現(xiàn)必須修整完好；3、護(hù)欄澆筑節(jié)段間應(yīng)平滑順接，鋼構(gòu)件焊接牢固，焊縫滿足設(shè)計(jì)要求；4、當(dāng)護(hù)欄長(zhǎng)度小于100m時(shí)，按1