宏陽30000m3干式煤氣柜施工方案

1、山西宏陽鋼鐵有限責任公司30000m3干式煤氣柜施工組織設計中國第十三冶金建設公司20025目 錄1. 功能和構造2. 實物工程量 3. 施工方法 4. 試運轉調試5. 施工平面規(guī)劃6. 施工進度 7. 施工條件8. 質量標準9. 安全技術措施要求10. 密封橡膠安裝要求11. 煤氣柜焊接要求12. 煤氣柜安裝工藝流程圖13. 煤氣柜安裝質量體系14. 煤氣柜安裝質量要求15. 工期保證措施16. 勞動組織1. 功能和構造1.1功能 容積為30000m3的大型干式橡膠密封煤氣貯柜，是回收轉爐煤氣和有效利用而設置的，它的主要功能如下：1.1.1回收儲存轉爐發(fā)生的煤氣。1.1.2起均勻氣質作用。1

2、.1.3均勻系統(tǒng)負荷。1.1.4保持供氣管網(wǎng)內壓力穩(wěn)定。1.1.5當供電發(fā)生故障時，保證供氣不斷。1.2規(guī)格：轉爐煤氣柜主要技術規(guī)格：1.2.1型式：。1.2.2容積：30000m31.2.3數(shù)量：1臺1.2.4貯存氣體：轉爐煤氣。1.2.5煤氣壓力：在活塞下面：最高3000Pa（300mm水注），最低2500 Pa（250mm水注）。1.2.6側板直徑：41377mm1.2.7柜體高：35500mm1.3構造：轉爐煤氣柜的構造由底板、主柱、側板、屋頂和活塞及其擋板、密封橡皮，平衡裝置等主要部份，另外尚有供檢驗，操作用的圍廊，上下斜梯及其安全放散裝置。柜體為園柱型，在筒壁的中部與活塞的周邊用氯

3、丁橡膠和丁二烯與尼龍布合成的柔性密封橡皮連接，活塞下面儲存煤氣，活塞隨貯存量增減而升降，密封橡皮隨其活塞的升降放下或卷起。轉爐煤氣柜的底板中央部用=4.5mm的鋼板搭接焊制而成，底板園頂高1596mm，其外周環(huán)部用=6mm的鋼板焊制而成。主柱用I22a工字鋼分5節(jié)制成，總高28500mm，共計24根被15°的等距分配在圓周上，通過角鋼與壓縫的側板聯(lián)接。轉爐煤氣柜的側板有=6mm、4.5mm、4mm三部分，共計19段，最下部分（1段）和最頂部（19段），側板厚=6mm，接觸煤氣承受部分的側板厚=4.5mm，其余=4mm。各段側板均用加強角鋼加固與主柱聯(lián)接固定。轉爐煤氣柜的屋頂是用型鋼和

4、鋼板組成網(wǎng)絡式園屋頂，在其中央部設有換氣用的通風口，屋頂部鋼板厚=4mm，外周鋼板厚=4.5mm。全部為搭接焊接結構。轉爐煤氣柜的活塞為圓頂型，由活塞板，砼壩，活塞臺架，T型防護柵，T型擋板等主要部分，活塞板板厚=4.5mm構成與底板相同的形狀，環(huán)型的活塞臺架固定在底板和13段側板之上，環(huán)型的砼壩置于活塞板之上，T型防護柵，T型擋板與側板 通過兩個環(huán)型密封橡皮連通密封形成氣室，活塞板、T型防護柵，T型擋板及密封橡膠隨著氣室煤氣儲存量的增減而上升或下降，在活上面壓砼配重塊，供調整氣室內的壓力使用。密封裝置是氯丁橡膠和二丁烯膠制成，厚度3mm，寬4.76m、7.26，園周長約120m。除此之外，轉

5、爐煤氣柜尚有煤氣入口管，煤氣自動放散管，周圍階梯圍廊，凝結水的排除管，現(xiàn)場容量指示計，平衡裝置，其構造較特殊，施工質量要求高，施工均要采取有效措施。2. 實物工程量：轉爐煤氣柜實物量統(tǒng)計圖 名圖 號重量（Kg）備 注柜底板14J1027-459546Q235-B活塞支撐托板14J1027-51549Q235-B立柱24根14J1027-729828Q235-B側板456塊14J1027-8159168Q235-B側壁爬梯14J1027-10127836Q235-A環(huán)型走道構件布置14J1027-131544962Q235-A配重支架共12組14J1027-1720773Q235-B調平裝置重錘

6、導軌共6組14J1027-206908Q235-B調平裝置柜頂鋼絲繩套管14J1027-21101Q235-BT圍欄架臺14J1027-222516658Q235-A進、出、回流孔14J1027-26、273777Q235-B柜頂骨架14J1027-2848100Q235-B柜頂板14J1027-2950900Q235-B通風帽及吊籠14J1027-303670Q235-B柜頂梯子平臺欄桿14J1027-331332Q235-A活塞構件14J1027-3644113070Q235-B壁板開孔14J1027-454582Q235-B柜頂板開孔14J1027-492067Q235-B放散管檢修平臺

7、共4個14J1027-502860Q235-AT圍欄構件14J1027-515875914Q235-A氣罐調平裝置滑輪底座14J1027-592773Q235-B放散管起點處操作平臺14J1027-601006Q235-A調平鋼絲繩托輪底14J1027-621632Q235-B柜頂板支座14J1027-6113832Q235-B合 計672844（不含焊縫重量約10噸）3. 施工方法3.1主要施工機械一覽表序號機械名稱型號規(guī)格數(shù)量功率備注1龍門吊10/5t241.5KW2交流電焊機BX5003686年上海3埋弧焊機MI10002上海90年4CO2焊機YD505KEV331.9KW92年315氬

8、弧焊機KWE400291年6噴涂機GPQ6C296年7卷板機202000127KW太原礦山機械廠89年8搖臂鉆床2305*161 11KW中捷友誼廠9剪板機GSD50*300020*3000175KW日本10管道坡口機111焊條干燥箱ZYH10019KW溫洲電焊機廠12空壓機9m3W9/7G175KW84年13空壓機0.9m3314多頭切割機CG1300M，101500W天津15單頭切割機CG1100550W 上海87年16手搖卷揚機P=3p2517鼓風機12000m3/h1哈爾濱工程機械枯廠87年18汽車吊NK200t25t119汽車吊45t120汽車吊200T121刨邊機B8109A 80

9、32.2KW濟南二機床22噴砂機ACR4四川四川23卷揚機JTM-37.5KN 浙江3.2、轉爐煤氣柜施工用特殊工具表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1屋頂起重機立柱DMM31119套3415屋頂?shù)跹b用配重箱DMM3010套202屋頂起吊制動器DMM31120套2416側板和加回筋組立臺DMM3014套23密封吊裝DMM31127套2411起重機過橋DMM3028套14屋頂起吊用卷揚機P=3t套2418外周環(huán)板臺座TSKZ-036個405升降用鼓風機Q=75KW套119橡皮帶TSKZ-038根11006升壓鼓風機配管DMM31195套120底板防變形措施 7長尺溫度計支222底

10、板吊裝扁8液體壓力表套123卷楊機臺架DMM311279屋頂?shù)跹b用鋼繩D=12套2024屋頂?shù)跹b導向輥DMM3112710吊裝腳手架DMM3005套側板組裝用11屋頂梁組裝用臺架DMM3006套12屋頂梁組立用門型支柱DMM3007套13T型擋板組立腳手架DMM3008套14吊蘭DMM3009套 轉爐煤氣柜是一種新型式的煤氣柜，附表三為轉爐煤氣柜結構工程施工專用的手搖卷揚機等28項特殊工器具，另為提高煤氣柜的施工工程質量和保證安全又增加底板吊裝防變形等項技術措施，供安裝使用。3.3安裝方法 根據(jù)專用的特殊工具擬選用“提升法”安裝，所謂提升法施工即指屋頂用起重機在地面組裝，待主柱側板安裝后，借助

11、架在柱頂上的屋頂?shù)跹b立柱和滑輪組提升屋頂?shù)皆O計位置之上的方法。此法安裝轉爐煤氣柜共分A、B、C、D、E、F六個主要階段順序施工。3.3.1第一階段施工：第一階段（A階段）基礎驗收標記后，用2030級履帶式或汽車式起重機在基礎上鋪設底板，活塞支撐板、活塞板砼壩。3.3.1.1底板鋪設前基礎復測驗收，要求進行基礎中心和基柱中心標記，然后進行底板鋪設。3.3.1.2底板鋪設時吊裝，以鍵板為基準，從中央順序向其外周鋪設調測，待全部固定后進行焊接。3.3.1.3底板焊接按區(qū)劃分用分段方向進行焊接從中央依次向外圍焊接。 3.3.1.4活塞支撐板安裝焊接。3.3.1.5活塞支撐板焊接完畢后，再參照底板安裝方

12、法安裝焊接活塞板，活塞板接觸煤氣部分的環(huán)焊縫待活塞浮升用支撐撐牢后在柜內焊接。3.3.1.6最后安裝砼壩及澆灌其內的砼。（此部注意排水管的埋入及焊接）3.3.2第二階段安裝 轉爐煤氣柜第二階段（B階段），主要繼砼壩安裝完畢后，用4580噸汽車式起重機在活塞板上面組裝屋頂板和屋頂桁架及其有關附件，屋頂部機器配置有：頂部中心通風孔、水平計測裝置、中心走廊、頂部檢修孔（照明孔）滑輪托架，500頂部人孔，滑輪座，氣密泄漏檢測器，頂部鋼繩導管，外部階梯等，除中心通風孔，中心走廊，外部階梯外，其余部分均爭取在地面組裝完畢。3.3.2.1屋頂工程組裝，首先在地面組裝屋頂梁、將上下梁中央部各二根組成井字形，并

13、定位點焊，各梁外周部件組裝焊接（25mm內）。3.3.2.2在砼壩外組裝外圍環(huán)臺3.3.2.3配列基準線定中心。3.3.2.4臨時中央臺架門型支柱和各部支架設置圖 。3.3.2.5屋頂梁安裝圖 。3.3.2.6屋頂鋪設。3.3.2.7有關附件組裝。3.3.3第三階段安裝（C階段）。 第三階段是轉爐煤氣柜安裝的主要階段，在此階段轉爐煤氣柜的側板和主柱、抗風桁架全部安裝并焊接完畢。主要作業(yè)項目計有：3.3.3.1側板加強筋組裝臺設置3.3.3.2側板加強筋組裝、焊接（加強筋與側板連接焊縫僅進行下部的連續(xù)焊縫，上部焊縫在就位后焊接）。3.3.3.3基柱墊板配制。3.3.3.4第一節(jié)基柱抗風桁架組裝。

14、3.3.3.5第一節(jié)基柱及抗風桁架安裝。3.3.3.6第一節(jié)基柱范圍內的14段側及加強筋安裝及焊接（17）-（18）基柱間的13段側板及加強筋待活塞、T型擋板等安裝后進行安裝焊接。3.3.3.72節(jié)7節(jié)基柱組裝焊接。3.3.3.8各外部梯安裝。3.3.3.9522段側板及加強筋組裝、焊接、安裝。3.3.3.10側板真空試驗（僅13段抗風桁架處等側板焊縫）。3.3.3.11（17）-（18）側板加固。（在C段側板安裝后及時進行）。3.3.3.1222段側板屋頂固定板處割口，屋頂安裝用擋板。3.3.4第四階段安裝 第四階段是屋頂提升就位階段，即將在地面組裝完畢的屋頂工程部分利用20臺手搖卷揚機各自

15、牽引設置在基柱之上的滑輪組提升屋頂?shù)皆O計位置之上安裝固定，本階段主要作業(yè)項目：3.3.4.1卷揚機臺架設置。3.3.4.2屋頂?shù)跹b主柱安裝及加固。3.3.4.3手搖卷揚機安裝及接線。3.3.4.4牽引滑輪組設置。3.3.4.5屋頂?shù)跹b制動器安裝。3.3.4.6配重支架安裝。3.3.4.7配重塊設置。3.3.4.8屋頂?shù)跹b就位。3.3.4.9屋頂固定。3.3.4.10屋頂環(huán)狀部板敷設。3.3.4.11屋頂通風口安裝。 屋頂?shù)跹b必須各項準備工作完善檢查完畢后用20臺手搖卷揚機同步牽引，為防止牽引速度不勻，分三段進行停歇檢查，起吊到設計位置調整完畢進行固定。 為保證屋頂起吊的安全必須安排足夠指揮人員

16、，監(jiān)督人員和操作人員：其中：總指揮： 1人副指揮： 5人平衡塊監(jiān)視人 5人監(jiān)視人 10人卷揚機操作人員 30人（其中6人備用）電工 3人合計： 49人3.3.5第五階段安裝 第五階段是活塞安裝階段，利用3045t汽車式起重機安裝，從安裝口進入柜內吊裝活塞擋板等，待活塞結構安裝完畢，再利用手搖卷揚機牽引安裝密封裝置。此部工作項目有：3.3.5.1中央臺架及 外周環(huán)板安裝臺座拆除。3.3.5.2T型擋板臺架中心標高標記。3.3.5.3汽車起重機過橋架設及構件運入。3.3.5.4防護板臺架安裝。3.3.5.5T型防護板安裝。3.3.5.6活塞防護板安裝。3.3.5.7T型擋板安裝。3.3.5.8外部

17、支撐吊上裝置安裝。3.3.5.9配重塊運入配置。3.3.5.10活塞支撐運入。3.3.5.11過橋拆除。 活塞擋板等鋼結構安裝和密封橡皮安裝均需用起重機依據(jù)安裝順序用起重機次序導入煤氣柜內，然后，再用起重機安裝活 塞鋼結構。因此，為防止起重機在底板和活塞板上運行變形，在起重機運行的地區(qū)設過橋和滿鋪14mm20mm的鋼板。吊車站于鐵板上依T型擋板臺架，T型防護柵，T型擋板的先后順序進行安裝。同時，為施工安全和操作方便，在活塞鋼結構搬入前在柜內設照明，T型擋板臺架防護柵，活塞防 護柵，外部支撐吊裝裝置，T型擋板用3040t級汽車式起重機吊裝就位，用移動式腳手架組裝調測。移動式腳手架安裝 最后安裝附

18、件（活塞人孔，T型擋板防卸物，CO氣體漏泄檢測器，內部支撐等）。3.3.6第六階段安裝第六階段（F階段）在第五階段安裝后進行，本階段安裝主要內容有：3.3.6.1密封裝置。3.3.6.2砼配重塊。3.3.6.3煤氣放散管。3.3.6.4側板副件。3.3.6.5自動放散管。3.3.6.6作業(yè)口封閉。3.3.6.7N2管安裝3.3.6.8水管安裝。3.3.6.9油塞支架套管安裝。3.3.6.10平衡配重裝置。3.3.6.11現(xiàn)場容量指示器。3.3.6.12屋頂附件安裝。3.3.6.13出入口管安裝。3.3.6.14人孔安裝。3.3.6.15過橋拆除。 密封橡皮周長達130m，而且易燃，倒運比較困難

19、，因此必須在倒入柜內開箱，開箱在開口部內部結構焊接完畢后進行，開箱方法按施工要領進行。 開箱后用24臺手搖卷揚機起吊，其方法按圖示進行。余下按施工要領書進行各部附件及附屬裝置安裝。4. 試運轉調測 煤氣柜是氣密性要求十分嚴格的容器，因此，必須根據(jù)施工要領要求進行試驗。 煤氣柜氣密試驗，用鼓風機將壓縮空氣送入氣室使氣密充壓進行氣密檢驗。在試驗前應首先焊完活塞板的環(huán)板的下面焊縫，經(jīng)檢查完畢確認進行試運轉。4.1活塞的水平度。4.1.2密封件的間隙。4.1.3焊縫及柜體的漏泄情況。4.1.4密封橡皮外觀檢查。4.1.5平衡裝置的試動情況。4.1.6有無振動的異常聲音。4.1.7升降速度。4.1.8活

20、塞板的變形變化情況。4.1.9內部容量。4.1.10自動放散管的功能。4.2試運轉工器具：4.1.2長溫度計二支，每小時記錄一次。4.2.2鼓風機一臺。4.2.3空氣管一套。4.2.4流體壓力表二支。4.2.5肥皂水一桶。4.3人員配備：4.3.1總負責人 1人4.3.2指揮人員 510人4.3.3操作人員 23人4.3.4檢查人員 5人 合計 1319人4.4試車運轉 開動鼓風機及空氣管的閥門，將空氣送入氣室，則活塞隨其氣室儲氣量的增加而浮升。從而對（一）中示之項目逐次檢驗。4.5試運轉要求： 為保證試運轉安全順利的進行，要求做到如下幾點：4.5.1試運轉前進行全面檢查，特別注意活塞板與底板

21、和T型防護柵，活塞防護柵等的接觸情況，如有異常必須處理。4.5.2試運轉前設置通訊連絡設備。4.5.3試運轉前設置充足的照明設備。4.5.4試運轉時每小時記錄一次溫度和壓力。4.5.5試運轉過程調正平衡配塊，以使達到設計壓力。4.5.6有異常聲音或振動或傾斜時應及時停止，達到全場無事故運轉。5施工平面規(guī)劃為妥善存放轉爐煤氣柜設備，針對轉爐煤氣柜工程特點和施工需要擬定如下施工規(guī)劃。5. 1構件進場時間：按施工進度、要求及施工順序進行。5.2設備及部件進場時間：按綜合進度提供。5.3安裝時間：日歷日期95天。5.4主要施工機械：5.4.1（NK800）80t汽車式起重機一臺。5.4.2（NK300

22、）30t汽車式起重機一臺。5.4.3（TG452）45t汽車起重機一臺。5.4.415履帶式起重機一臺。5.4.5載重汽車（510t）23臺。5.4.6履帶式起重機100t一臺。5.4.7占地面積：約8000m2。5.6施工臨時設施項目：5.6.1起重機環(huán)行走道b=10 m Y=35m 265 m25.6.2油漆庫房 1棟 2.5×15×2 60 m25.6.3電焊機房 2棟 2.5×15×2 75 m25.6.4工具房 7棟 2.4×4×7 60 m25.6.5氧氣瓶房 1棟 2.1×4×1 9.6 m25.6.

23、6空壓機房 1棟 60 m25.6.7水管 d=3/4 200 m5.6.8電源配線 2000m5.6.9構件存放場 13809 m25.6.10通道 30 m5.6.11空氣管道 100m5.6.12計劃用電量 300KVA5.7協(xié)作條件5.7.1轉爐煤氣柜基礎（復查驗收合格）。5.7.2基礎周圍的地下工程必須在安裝前施工完畢。5.7.3通道，汽車起重機環(huán)行走道車在安裝前鋪筑完畢。5.7.4施工用水在安裝前引入轉爐柜現(xiàn)場。5.7.5外部一次電源（電容量500kw）在氣柜安裝前引入轉爐氣柜施工現(xiàn)場。5.7.6為防止構件變形和涂裝需要，構件存放場要平整。5.7.7為施工安全臨時路和環(huán)行走道按3級

24、路面標準鋪設。5.7.8地坪回填到設計標高。6施工進度6.1準備工作 見進度表6.2制作 見進度表6.3安裝工程 見進度表6.4試車運轉 見進度表6.5保證試驗 見進度表7.施工條件 本工程施工總平面布置應以工程施工要求為出發(fā)點，以服從正式工程、遵循合理、經(jīng)濟的原則進行規(guī)劃。盡量一次實施，逐步完善。施工總平面規(guī)劃內容包括施工場地臨時設施布置，施工臨時道路及排水、供水、供電布置。7.1大臨生活區(qū)包括宿舍、項目經(jīng)理部、辦公室、食堂、浴室、廁所等待現(xiàn)場情況了解后，進一步與甲方等單位協(xié)商解決。7.2施工供水由甲方提供，并將水源引入柜中心50米范圍內，給水總管需DG50，支管DG25，埋深500毫米。7

25、.3施工用電由甲方提供，總容量500KVA電源，引入距柜中心50米范圍內的施工現(xiàn)場，各分配電箱都嚴格采用標準電箱，并且所有配電箱及其它用電機具外殼必須可靠接地。7.4施工臨時道路：主要利用該工程正式道路路基，另在距柜中心28米36米范圍內用礦渣夯實，設置一條環(huán)形道路。7.5場地排水：整個區(qū)域的現(xiàn)場排水以明排水為主，沿道路兩邊及工具房邊修筑500 800土明溝，將現(xiàn)場的雨水及秋水排于附近的污水管網(wǎng)。7.6施工現(xiàn)場周圍設置隔離帶。8質量標準轉爐煤氣柜安裝工程質量執(zhí)行下列標準：8.1國家及企業(yè)標準GB50236-98現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50235-98工業(yè)金屬管道工程施工及驗

26、收規(guī)范GB50205-98鋼結構工程施工及驗收規(guī)范GB3323鋼熔化焊對接接頭射線照相及質量分級GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級十三冶質量保證手冊相應國家標準、規(guī)范8.2安裝工程要領書8.3開箱及現(xiàn)場保管要領8.4煤氣柜涂裝方案8.5試運轉要領書8.6使用說明書8.7涂裝要領書9安全技術措施要求本工程結構高度較高，故施工中應特別注意安全問題，故提出如下具體要求：9.1起重機械設備使用操作，應嚴格遵守國家標準GB6.6785。所有吊車卷揚機必須設專人指揮，信號統(tǒng)一明確。9.2構件裝卸車和堆放必須合理選擇吊點墊穩(wěn)封牢，以防傾倒傷人或損壞構件。9.3分公司必須根據(jù)工程實際情況，編

27、制切實可行的安全技術措施。報公司安全科批準備案。對所有施工人員進行細致的安全交底，并接受甲方進廠教育。9.4開工前本公司安全保衛(wèi)部門必須會同甲方有關部門針對工程實際情況，共同訂立甲乙雙方施工安全及防火協(xié)議，施工中甲乙雙方均嚴格遵守，按協(xié)議辦理有關事宜。9.5各工種應嚴格遵守本工種安全操作規(guī)程。9.6高空作業(yè)，構件吊裝作業(yè)時，當氣象風速大于5級時，應停止高空施工作業(yè)。9.7施工前分公司有關技術人員，應協(xié)助班組對吊裝的構件，按圖紙認真核對其外形幾何尺寸、重量、形心，合理選擇吊點、索具。做到心中有數(shù)，萬無一失后方可吊裝。9.8施工用各種腳手架必須穩(wěn)妥牢固，上人作業(yè)前需經(jīng)安全員檢查確認后，方可上人作業(yè)

28、。9.9安全部門現(xiàn)場安全員，必須隨時在現(xiàn)場監(jiān)督檢查整個施工過程的安全狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)各種不安全因素，以保證施工過程安全進行。9.10在夏季雷雨季節(jié)施工，高空作業(yè)要嚴防雷電擊傷應采取有效的防范措施，要求如下：9.10.1當柜體高度未超出附近原有建筑物高度之前，應根據(jù)有關規(guī)定做好臨時接地裝置。9.10.2柜體高度超出原有建筑物高度后，施工時如遇有雷電應停止施工作業(yè)。9.10.3柜體施工到頂后，應及時將避雷設施系統(tǒng)做完。9.11安全用電要求：本工程由于高空作業(yè)，柜內外用電設備較多，且聯(lián)系不是十分暢通。夏季施工，氣象環(huán)境溫度高、濕度大，操作人員易于出汗，容易造成觸電的危險。所以要求使用的電器設備（焊機、

29、風機、卷揚機、砂輪機等）和電線電纜不許有漏電現(xiàn)象存在，照明燈具安全電壓為36V并有專人經(jīng)常檢查，保證作業(yè)安全。9.12消防措施；為防止電氣設備及其它易燃物品造成火災，分公司應征行本公司保衛(wèi)科安全防火專業(yè)人員的意見，按安全協(xié)議要求，在現(xiàn)場附近設置適用的滅火器材，保證安全生產。9.13器械使用防護：使用手提砂輪機應防砂輪片飛出傷人，宜采取以下措施防護：9.13.1操作者必須戴有機玻璃防護面罩，有機玻璃厚度不少于4mm。9.13.2操作者不允許面向操作（指兩人以上同時操作）。9.13.3為保證施工人員上、下攀登方便、安全，柜外斜梯應隨立柱、側板同步向上安裝。與外腳手架相聯(lián)部位搭設活動爬梯，但必須封閉

30、牢固，上下方便，確保安全。9.13.4柜頂提升過程中必須統(tǒng)一指揮，內外、上下設置專人掌握對講機，保持聯(lián)系。9.13.5手動卷揚機要統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一動作，保持柜頂或密封橡膠膜均勻上升，動作前應有專人檢查調整各卷揚機系統(tǒng)及配重是否受力均勻，如有不均勻現(xiàn)象，應及時調整，方可正式提升柜頂或密封橡膠膜。9.13.6柜頂提升前所有與提升有關的滑車、滑輪、鋼繩、構造柱、吊耳、索具等必須仔細檢查，確保安全提升。9.13.7柜頂提升過程中，由于配重影響，中間需停止12次，停止時各吊點使用制動器將柜頂固定于柜壁上，安放制動器必須每柱一人同時安放，確保按要求就位后，方可松開鋼繩，重新調整卷揚機及配重。再次起吊時，每柱

31、一人同時抽出制動器，保證沒有聯(lián)結后，方可提升柜頂。9.13.8柜頂就位后，安裝內部結構時，必須在柜內設置足夠的照明燈具，保證柜內施工的視野良好，以便安全施工。9.13.9起重機進入柜內后，必須用路基箱墊平，穩(wěn)好架腳，方可開始吊裝作業(yè)。9.13.10活塞上浮時，鼓風機作業(yè)必須統(tǒng)一指揮，保持上下聯(lián)系，設專人檢查操作。10密封橡膠安裝要求10.1開箱10.1.1開箱作業(yè)從側板開口部和內部構造的組裝焊接完畢后進行。10.1.2開箱時，要注意絕對不要損傷密封膜，除去底部材料，進行全部解體。10.1.3開箱作業(yè)結束后，搬出箱包材料并仔細地進行活塞盤上的清掃，要確認展開時的密封膜上沒有損傷。10.2起吊準備

32、10.2.1在屋頂人孔上設置起吊密封膜用的手動絞車，把鋼繩下降到活塞板上。10.2.2密封膜如圖所示的那樣被卷著，先展開“A”捆后，然后一邊展開“B”捆一邊，使吊環(huán)處在上部并疊起。 A B B A 10.2.3展開完畢后，順序編號把鋼繩都連接到吊環(huán)上。10.3起吊10.3.1起吊用手動絞車操作，要按照氣柜內部指揮者的指示，充分地配合，注意不得單側起吊。10.3.2手動絞車同時操作的臺數(shù)，最少為6臺，要盡可能地多。10.3.3起吊，先慢慢起吊被展開的密封膜，把密封膜整體做成圓筒形。接著平均地修正了起吊高度后，再繼續(xù)進行起吊，要注意在起吊過程中彼此鄰接的高度要相同。10.3.4起吊到所定高度后，慢

33、慢地降到側板與擋板的間隙部。內密封降到T擋板與活塞檔板的間隙部。10.4組裝10.4.1密封膜全體達到所定的高度后，用每一臺手動膠車的動作進行安裝高度的調整。接著在安裝面上貼上密封膠。螺栓安裝，一方面注意密封膠的脫落，一方面由上部進行。接著下部也同樣地進行。另外，安裝作業(yè)由于是由許多作業(yè)人員進行的，所以要事前檢查密封膜安裝孔與安裝配件的位置以及上部和下部的安裝孔位置的不同。全部螺栓緊固完畢后，要再一次緊固全部螺栓。10.4.2在安裝作業(yè)全部完畢時，由上部進行目視檢查，要確認在密封膜上不發(fā)生折皺。10.4.3密封膜安裝完畢后，在T擋板上和活塞檔板上要注意不要放置東西。在不慎將東西落到密封間隙部的

34、情況下必須除去。11煤氣柜焊接要求11.1轉爐煤氣柜簡介及焊接概況 30000m3轉爐煤氣柜為月島威金斯煤氣柜，它主要由主柱、底板、側板、活塞板、屋面板、屋頂桁架、T型護板、活塞護板、抗風桁架等部分組成。它是一種不用液體密封的干式煤氣柜，其側板和活塞間采用合成橡膠制的薄膜密封墊進行密封。 該煤氣柜容量為30000m3，設計壓力最高為3.0KPa，最低為2.0KPa，其側板分19段，主柱24根，側壁內徑41m，柜體高度28.5m，儲存轉爐煤氣。煤氣柜焊接量較大的部位主要有：側板、底板、活塞板、屋面板、屋頂外圍環(huán)板、主柱、T型護板、活塞護板、抗風桁架等部位的焊接。其接頭型式絕大部分為搭接接頭，除管

35、道接口外全部采用手工電弧焊。焊接工程量大，并且由于大部分的焊縫屬于受壓的焊縫，不允許泄露，所以在焊工的選用上全部采用壓力容器焊工進行焊接。11.2焊條的選擇11.2.1母材材質：Q235B和Q235A兩種11.2.2焊接材料：手工電弧焊選用E4303或E4315焊接材料；自動焊或半自動焊焊絲采用H08A焊接材料。11.3幾個主要部位的焊接工藝及保證焊接質量措施11.3.1煤氣柜底板焊接11.3.1.1焊接工藝要求及保證質量措施。a.根據(jù)圖紙及安裝精度要求，要保證坡口間隙、錯邊、焊腳尺寸在允許的范圍內。b.焊前將焊接處20mm范圍內的水份、鐵銹、油污、灰塵、涂料等清理干凈。c.底板安裝找正好以后

36、，進行定位焊。定位焊與正式焊接要求相同。定位焊縫長大于50mm，間距80 mm，焊一層：要從焊接部位的中心向左右方向進行，并確認外觀無缺陷。d正式焊接時，應從中心向左右方向同時對稱焊接，焊接時應采用跳焊法或分段退步反向焊，減少焊接變形。11.3.1.2底板焊接工藝底板鋪設好后，可進行焊接，具體工藝順序如下：a.圓頂部分：將底板分成四部分，分界線暫不焊接，先由八名焊工從底板中心向外，按115順序縫進行縱縫定位焊接，定位焊長度50mm，間距80mm。然后同樣按115順序進行縱縫的正式焊接，注意三塊板重疊部一端留300 mm不要焊接。b.圓頂部分：縱縫焊完后，開始進行橫縫的定位焊接，定位焊長50 m

37、m，間距80 mm按a-h順序進行，從中心向外焊接，周邊端部留下700 mm左右不焊。c.圓頂部分：從中心向外，采用跳焊法或分段退步反向焊進行橫縫的正式焊接。為了防止焊接變形，要用壓鐵壓緊焊縫附近，焊接中，一旦定位焊縫拉裂，要立即修補。粗線部位暫不焊接，該部位要用L型夾馬及沖子固定起來，橫縫焊完后，將縱縫原來剩下的300 mm焊完。d.進行環(huán)形板1、2相接的環(huán)縫定位焊接，然后焊工沿圓周等分均布，沿一方向進行焊接。e.進行環(huán)形板2、3相接的環(huán)縫定位焊及正式焊接，方法同（4）f.環(huán)形板1、2、3焊縫定位焊。g.環(huán)形板3和圓頂部分的環(huán)縫定位焊接。h.原留下的700 mm的定位焊接。i.分界線的定位焊

38、。j.原留700 mm的正式焊接。k.環(huán)形板3和圓頂部分環(huán)縫的正式焊接。l.環(huán)形板2焊縫焊接。m.環(huán)形板3焊縫焊接。.環(huán)形板1焊縫焊接。o.分界線正式焊接。11.3.2煤氣柜活塞板焊接工藝 活塞板鋪好后，進行焊接，焊接順序與底板順序相同，注意環(huán)形板（1）和（2）的重疊部分不能進行定位焊接（直至活塞托座，混凝上基壩完成為止）。11.3.3屋面板的焊接要領 屋面板鋪好后，按底板焊接相同的順序進行焊接。注意正式焊接前，要先進行外周環(huán)板和屋面板端部板的定位焊。11.3.4側板焊接工藝及保證焊接質量措施。11.3.4.1地面組裝，將筋板焊在加強角鋼上，然后進行側板和加強角鋼的定位焊，定位焊縫在角鋼連續(xù)焊

39、縫側，接著焊側板和加強角鋼下部的斷續(xù)焊縫。11.3.4.2側板吊裝，并進行加強角鋼與側板連續(xù)焊縫的焊接。11.3.4.3側板立縫的定位焊（各一段）。11.3.4.4為了減少底板與基礎間的間隙，第一段側板在地面不要組裝加強角鋼，先用螺栓將加強角鋼和主柱的角鋼連接起來，然后再進行側板與加強角鋼，底板與側板的定位焊接。11.3.4.5側板與底板角縫焊接。11.3.4.6第二段側板的組裝。11.3.4.7第一段側板立縫焊接，焊工對稱均布采用分段退步反向焊，分段長300mm。11.3.4.8第二段側板焊接。11.3.4.9第一、二段側板間環(huán)縫焊接。11.3.4.10第三段側板安裝。11.3.4.11以此

40、類推進行側板安裝及焊接11.3.4.12因為屋頂起吊后內部要進行施工，所以第一段留一跨不進行正式焊接。11.4 轉爐煤氣柜焊接非破壞性檢驗11.4.1底板：真空檢驗，無泄漏11.4.2活塞板：真空檢驗，無泄漏11.4.3屋面板：外觀檢查11.4.4側板：111段油沒滲透檢查無泄漏，111段再吹壓縮空氣檢驗。11.5.安全要求11.5.1進入施工現(xiàn)場要戴好安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶。11.5.2腳手架要安全可靠，搭設時應確保施工方便。11.5.3黑暗處施工，必須有安全良好的照明。12 高 爐 煤 氣 柜 安 裝 工 藝 流 程 圖 施 工 準 備基 礎 驗 收基 礎 定 心 標 記沉 降 觀

41、測 點 設 立底 板 鋪 設底 板 焊 接底 板 真 空 檢 驗活 塞 板 鋪 設基礎螺栓位置確定活 塞 板 真 空 檢 驗基礎螺栓灌漿混 凝 上 壩 安 裝屋 頂 梁 地 面 組 裝素 混 凝 上 澆 注屋 頂 臺 架 組 裝屋 頂 梁 安 裝第一節(jié)柱及抗風桁架地面組裝組 裝 臺 架 設屋 頂 板 鋪 設側 板 及 加 強筋 地 面 組 裝第 一 節(jié) 柱 及 坑風 桁 架 吊 裝第 一 節(jié) 柱 調 測側 板 及 加 強 筋 吊 裝側板14段調測底板焊接防變措施第2節(jié)基礎和抗風桁架地面組裝側板14段焊接桁架擋板環(huán)縫真空檢驗第2節(jié)基柱和抗風桁架 吊 裝58段側板與加強筋 地 面 組 裝第2節(jié)基柱

42、及抗風梁調 測屋頂起重立柱安裝屋頂起重立柱加固卷揚機臺安裝手動卷場機安裝屋頂起制動器的安裝牽引滑輪組的設置配重支架的安裝配重塊的設置58段側板吊裝58段側板調測58段側板焊接屋頂板及梁內面涂漆第36節(jié) 基柱第36段抗風桁架側板，加強筋922段組裝、安裝、焊接側 板 加 固屋 頂 起 吊T型防護板臺架搬入起重機過橋設置臺 車 設 置移動腳手架設置活塞防護柵地面涂漆T型防護臺架安裝活 塞 防 護 板 搬 入活塞防護柵安裝加強環(huán)搬入加強環(huán)安裝T型防護柵搬入外部支撐起吊裝置安裝T型防護柵地面涂漆T型防護柵地面組裝側板附屬品屋頂附屬品自動放散管安 裝T型防柵安裝下部T型擋板涂漆 下部T型擋板安裝上部T型擋板涂漆上部T型擋板安裝密封像皮運入調節(jié)裝置及配重塊安裝支撐及附屬裝置搬入調節(jié)裝置安裝密封像皮起重裝置及吊其設置起重機過橋拆除配重塊安裝作業(yè)口封閉鼓 風 機 設 置密封像皮安裝鼓 風 管 安 裝內部附屬品安裝電氣儀表涂裝活塞浮升設置支架現(xiàn)場容量指示器安裝外 面 涂 裝活塞環(huán)板內部焊縫焊接側 板 內 面 非接觸煤氣部涂漆活 塞 板 及 底 板接 觸 煤 氣 部 涂 裝調 試 試 運 轉綜 合 氣 密 檢 查結