電站鍋爐壓力容器發(fā)展概況

1、電站鍋爐、壓力容器業(yè)發(fā)展特點概況為順應電力建設發(fā)展和滿足大型電站機組生產(chǎn)需要，我國自'六五”計劃起頭就引進湘方強國d-e公 司300mw. 600.mw鍋爐全部設計和制造技能，并成功地試著制做出國內(nèi)首臺600.mw考核機組，為我國大型火 機電組的制造奠定了基礎?！捌呶濉?、“八五”期間，鍋爐行業(yè)所屬主導企業(yè)以蛇形管和水冷壁為重點， 率先引進了國外先進燒焊設備和技能，如直管對接mig焊、熱絲機械tig焊和管屏角焊縫脈沖mbg焊設備 等，填補了國內(nèi)該領域的空白。日前，以tig/mig熔化焊為主的蛇形管生產(chǎn)線，已在國內(nèi)各鍋爐壓力容器 行業(yè)獲患上了廣泛的應用?！熬盼濉逼陂g吸收引進了膜式壁管屏生產(chǎn)

2、線，即雙生法埋弧悍和一次成烈mbg 焊，為鍋爐水冷壁產(chǎn)物達到世界水平打下堅實的基礎。到目前為止，我國鍋爐行業(yè)己相繼為國內(nèi)和國外生 產(chǎn)電站鍋爐300nw級200余臺，600mw級約10余臺，主導企業(yè)電站鍋爐年生產(chǎn)能力均達到和跨越3000mw/ 年，最大為4500mw/年，這對我國西部大開發(fā)和西電東送的發(fā)展戰(zhàn)略供給了極其有利的設備前提。1. 1. 2壓力容器行業(yè)跟著我國鼎新開放形勢的發(fā)展，通過"七五”、"八五”、"九五”兒個五年計劃的改造，國 內(nèi)各首要壓力容器制造廠，在燒焊生產(chǎn)能力方面都獲患上了極大的提高。這種發(fā)展大抵可以分為兩個階段, 第一階段在''

3、七五”期間，各容器廠紛紛舉行燒焊設備的更新改造，引進了一大批國外先進的燒焊設備, 如窄間隙焊機、多功能制弧焊機、小口徑管內(nèi)壁堆焊機等等。金州重型機械廠將容器車間近70%的燒焊設 備更新為進口設備；蘭石廠一次就引進了 30臺埋弧焊機。這種批量地引進國外設備，不但極人地增強了燒 焊實力，更首耍的是跟著先進設備的引進，先進的燒焊工藝技能也在國內(nèi)獲患上了廣泛地推廣應用，這就 為壓力容器燒焊技能水平上一個新臺階奠定了堅實的基礎，使我國壓力容器行業(yè)的燒焊機械化水平達到了 60%以上。第二階段以“八五”、“九五”期間為璽點，為了容器大型化和國產(chǎn)化的需要，各廠分別以 自c的主導產(chǎn)物為日標，有針對性的增加燒焊生

4、產(chǎn)能力，如上海鍋爐廠有限公司為制造重量達560t的人型 加氫反應器，增加了一批先進燒焊設備；蘭石廠經(jīng)過改造后,燒焊實力人人加強，h80年代末生產(chǎn)出國產(chǎn) 化第一臺高壓羅紋鎖緊式換熱器以來，已生產(chǎn)了近50臺同類產(chǎn)物。以西方強國u0p專利技能著稱，燒焊、 制造、安裝難度極大的四合連著續(xù)重整反應器，近十年來該廠已生產(chǎn)了 6臺，完全替代了進口。神州第一 重型機械集團公司近十年來，相繼生產(chǎn)出了一批大直徑、大壁厚、大噸位的鍛焊式熱儲加氧反應器，最大 壁療達281mm,單臺總重近1000t；南京化工機械廠為30萬噸/年合成氨和52萬噸/年尿素裝置制造出了核 心設備一氨合成塔和尿素合成塔，并生產(chǎn)了直徑達7m的大

5、型臥式貯罐。這些不但標志著我國壓力容器制造 行業(yè)燒焊技能發(fā)展的突飛猛進，同時也使各類壓力容器的國產(chǎn)化水平進一步提高，為神州加入wt0后，壓 力容器制造業(yè)進一步打進國際市場做好了充分準備。在國際上，以日本和歐洲為代表，在床力容器燒焊方面，首要以容器大型化為目標，開發(fā)相干的技能, 特別是一些新材料、新鋼種的燒焊技能獲患上越來越廣泛的應用，同時在提爲燒焊質(zhì)量方而，無論從工藝 設備上和燒焊材料的研制方而，都取患上了長足的進展。而這些新材料、新技能的出現(xiàn)，正在不斷地被國 內(nèi)各涉及企業(yè)加以引進，這無疑會更加增進我國壓力容器燒焊技能的進一步發(fā)展。1. 2鍋爐壓力容器制造金業(yè)技能進步成就1. 2. 1鍋爐大型

6、受壓部件燒焊工藝與裝備1. 2. 1. 1水冷壁燒焊趨向大型化和饒頭化膜式水冷壁管屏現(xiàn)實上是鍋爐爐墻的首要受壓部件，為減低產(chǎn)物成本，現(xiàn)代化大型鍋爐的膜式水冷壁 管屏均采用光管加扁鋼燒焊而成。并h-從保證密封和傳熱的h的思最，必須采用雙面燒焊，將光管和扁鋼 用連續(xù)焊縫拼接方法達到成品寬度的管屏。一臺300mw電站鍋爐膜式水冷壁部件管屏總而積約4000平方米、焊縫總長度達27萬米。因此不采用 島效率的專用成套設備是很難完成上述生產(chǎn)使命的。以德國bbbdodk公司開發(fā)的膜式水冷壁系列專用成套 埋弧自動焊裝置，采用'雙生法”技能，最早用于生產(chǎn)。其中komesmb800型和1600塑燒焊設備能通

7、過最 大管屏寬度為800mm和1600mm的單元膜式水冷峨管屏。該設備屬于尚定框架式燒悍工作站，機床具有鋼管 和扁鋼定位、夾緊、送進、燒焊和焊劑自動回收等功能，一般都裝有四個或者八個悍頭同時完成水平位置 四條或者八條角焊縫的燒焊。此技能操作簡單，對管子和扁鋼外貌耍求不為。上海鍋爐廠冇限公司和武漢 鍋爐集團公司等單位從徳國引進了 k0hesmb800型、1600型、p3200膜式水冷壁專川成套設備，取患上了較 好的應用效果和經(jīng)濟效益。膜式壁光管加扁鋼布局生產(chǎn)是一種高精度h動燒焊系統(tǒng)，制適質(zhì)暈尤其是管屏加工精度不僅影響廠內(nèi) 組裝燒焊，并且也影響工地安裝。為此，口本三菱重工在八丨年代初開發(fā)和研制了一

8、種氣體掩護焊膜式水 冷壁管屏自動焊機，在出口模塊式鍋爐水冷壁生產(chǎn)上獲患上成功應用。該種管屏焊機采用新型脈沖電源， 供給了域佳熔滴過渡和十分穩(wěn)定的燒焊過程，獲患上了抱負的燒悍效果和滿意的焊縫質(zhì)量一無飛濺、完好 陷、接頭致密、成型美觀、補焊量極?。ú坏? %。）；利用氣體掩護焊可遠距離送絲，焊槍體積小和脈沖 電弧全位置技能，可隨意舉行上下、前后和分焊槍群對稱布置焊槍，按照設備能力和生產(chǎn)需要選擇和確定 每臺設備的焊槍頭數(shù)，一般4頭、8頭燒焊專用機用于管屏組裝，12頭、20頭（最多日本三菱重工近兒年 開發(fā)的m頭設備，利用率可達最人，燒焊生產(chǎn)效率無上）燒焊專用機用于管屏單元件燒焊，設備機械部分 的加工粘

9、度相當高，裝配質(zhì)量粘確，管子扁鋼分別定位，互不影響。在毎群焊槍前方設有上下對稱雙驅(qū)動 u型滾輪,壓緊和移動管子。滾輪的壓緊力可按照管了的直徑和堆厚舉行調(diào)整。扁鋼對中裝置采用耐磨導 向滑塊定位和滾輪托動，按照管了外徑調(diào)整屮間位宣。管子節(jié)距采用軸套粗調(diào)和墊片精調(diào)，保證裝配間隙 符合節(jié)距要求，工藝上采用全對稱燒焊方式即燒焊程序、燒焊熱輸入量及燒焊布局等上下焊槍同時燒焊一 次成型，無需校正，使燒焊變形最小，管屏兒何尺寸精度較高。1988年，哈爾濱鍋爐廠有限責任公司和東方鍋爐（集團）股份公司相繼從日本三菱匝工引進此類膜式 水冷壁管屏雙ifri mbg焊專用成套裝置，單元管屏專用焊機規(guī)格為1600mm屏寬

10、x 12頭，成品管屏專用機規(guī) 格為3200mm屏寬x4焊頭。這兩套專用焊機的投產(chǎn)，使兩廠膜式水冷壁生產(chǎn)能力翻了一番，取患上了顯著 的經(jīng)濟效益，同時標，忐著我國膜式水冷壁燒焊技能躍居世界繪先舉行列。這兩臺mbg管屏自動焊機與拋丸 清理機、扁鋼校正和精整機、管屛輸送輾道、管子扁鋼組裝機等輔助設備組成一套，形成了一條膜式壁管 屏生產(chǎn)線?！熬盼濉逼陂g哈爾濱鍋爐廠有限責任公司、東方鍋爐（集團）股份公司按照需耍，通過自主開發(fā)和技 能改造等措施舉行調(diào)整，新近增加了不同種類（寬度）的hpm主機，增加了燒焊頭數(shù)。h前哈爾濱鍋爐廠 有限貴任公司經(jīng)調(diào)整后已領有五臺mpm主機設備，共44頭。投產(chǎn)運行兩條膜式壁生產(chǎn)線，

11、一條為窄扁鋼, 一條為寬扁鋼。在氣體供應方而，選用ii木大型氣體配比裝登，具有容量12立方米配比粘:度土3%。半自 動焊及mpm設備燒焊用掩護氣體全部采用管道輸送方式，具有氣體流暢、安全和使用方便等特點。mpm設 備燒焊用氣體掩護焊絲，為進口 250kg筒裝層繞鍍銅焊絲，既提高了焊材利用率，乂減少了焊縫接頭。至 此，該廠的水冷壁生產(chǎn)完全實現(xiàn)了大型化和機械化，技能裝備達到國際一流水平，并且氣體掩護焊方法已 成為水冷壁制造中不成缺少的主導工藝，應川率達到80%以上。東方鍋爐（集團）股份公司通過改造，使水冷罐的燒焊能力顯箸増加，管屏燒焊頭數(shù)已跨越30頭，這 標志著氣體掩護焊工藝的應用范圍已經(jīng)逐漸擴大

12、，在水冷樂生產(chǎn)中頗冇發(fā)展前途，許多工業(yè)鍋爐制造廠已 全部采用國內(nèi)生產(chǎn)的mpm設備和制造技能,擴大了氣體掩護焊的應用領域。近幾年來，通過生產(chǎn)實踐,已 經(jīng)學握了 mpm設備和mbg技能，積i木i了許多成功經(jīng)驗，例如，對國產(chǎn)管子和扁鋼尺寸公差舉行實測和選配, 扁鋼整型和適量楮整，保證管屏節(jié)距公差，進而使膜式壁管屏的制造精度獲患上冇效控制。在燒焊電源上, 對早期的脈沖電源舉行更新,由于主功率器件單管容量小，需多只并聯(lián),因此,體積龐大,維修困難，故 障率亂忖前已被當代最新脈沖逆變電源（采用大功率絕緣雙柵極igbt模塊和輸出波形控制技能）所代替, 具有性能優(yōu)良、使川靠患上住和節(jié)能省電體積小等優(yōu)點。尤其是輸

13、出電流波形控制技能，減少了電弧的噪 音，改善燒焊生產(chǎn)前提。1. 2. 1. 2蛇形管燒焊質(zhì)量穩(wěn)定工藝靈活蛇形管是鍋爐的心臟,管子部件不僅材料復雜、規(guī)格多、燒焊量大,并且是工作溫度無上、材質(zhì)級別 無上的受壓元件，燒焊方法多，工藝復雜，是鍋爐生產(chǎn)屮的要害。多年來，許多鍋爐制適廠一直致力于爬 著前進管制造，包孕燒焊工藝的研究和開發(fā)，按照管子部件的生產(chǎn)漩程和特點相繼建成了多條管子生產(chǎn)線。 我國六十年代起頭采用摩擦焊方法燒焊直管對接，建成了國內(nèi)第一條摩擦焊生產(chǎn)線，形成了管子部件的生 產(chǎn)能力。但由于摩擦焊方法自身的工藝缺陷即內(nèi)外毛刺和探傷困難等原因，不能用于過熱器、再熱器等管 子燒焊，只能用于通例產(chǎn)物省煤

14、器部件生產(chǎn)。近年來，跟著大型機組生產(chǎn)使命不斷增加，焊口數(shù)h及管子 璧厚成倍增加，爬著前進管制造尤其是厚璧管的直管接長焊己成為影響鍋爐受熱面生產(chǎn)能力的要害,促使 開發(fā)了各種新型高效自動燒焊工藝。其中m1g焊技能是西方強國d-e公司的成功經(jīng)驗，國內(nèi)在亞臨界鍋爐 生產(chǎn)中最先應用并引進了全套燒焊設備即mig/mbg直管對接自動燒焊裝置。hig/mbg焊是一種高電流密度的燒焊方法，可獲患上較高的熔敷效率和較高的燒焊速度，可以以不同 的熔滴過渡形式舉行燒炸，采用細絲、脈沖電弧、射流過渡可實現(xiàn)管子單面悍雙面成熨并達到無飛濺的穩(wěn) 定燒焊過程，h1g悍工藝對燒悍設備的要求很窩，尤其是引弧性能，設備應具有脈沖頻率

15、自動優(yōu)化，燒焊 程序設定和各層燒焊參數(shù)設定（最多六層）等功能，以此保證焊縫質(zhì)量達到抱負狀態(tài)。hig焊工藝在生產(chǎn)中取患上了滿慮的效果，特別是燒焊效率顯著提高。但在實踐中發(fā)現(xiàn)，mig焊方法引 弧處接頭缺陷無損探傷（工業(yè)電視機）很難判斷,經(jīng)測試、改進,發(fā)展t tig/mig焊工藝,即采用自動tig 焊封四和自動mig焊蓋面的組合燒焊工藝，形成了 ttg/mtgh動燒焊系統(tǒng)。實踐應用證明，ttg/mtg焊方 法，既消弭了 mg焊首層焊縫的接頭缺陷，乂使mtg焊的高效工藝特點患上以充分發(fā)揮，同時亦具冇很人 的工藝靈活性。h前，tig/mig自動燒焊系統(tǒng)己成為鍋爐爬著前進管生產(chǎn)的要害工藝，獲患上了國內(nèi)同行

16、業(yè)的普遍應 用。新型的t1g/m1g管子接長專用燒悍設備，采用現(xiàn)代實用性pld程控器，能對t1g/m1g焊等各層參數(shù)舉 行設定和預置、查詢，首層tig焊封四參數(shù)可分區(qū)設定和分角度控制，燒焊電流分脈沖和直流兩種可任意 選擇。設備貝有快速定位夾緊和對中功能及燒焊過程自動程序控制，各鍋爐制造廠已引進多臺此類專用設 備安裝在生產(chǎn)線上。具有相當于m1g悍熔敷效率的熱絲t1g悍在中厚壁合金鋼管燒悍中應用一天比一天廣泛，與冷絲t1g 焊相比可提高效率3-4倍。傳統(tǒng)的鉤極氟弧焊（gtbw）,由于其掩護效果好，焊縫金屬純凈，燒焊質(zhì)量好, 燒焊過程穩(wěn)定,易于實現(xiàn)單面焊雙面成形等優(yōu)點,被廣泛用丁-航空航天、原子能、

17、化工、紡織、鍋爐、壓 力容器等領域。但是，電極的載流能力有限，電弧功率受到限制，焊縫熔深淺，燒焊速度低，只能川丁-燒 焊厚度較薄的工件。為此開發(fā)了一種新方法一自動熱絲鵠極氟弧焊。它的填充金屬可借肋于電阻熱熔化, 不受電弧熱影響，電弧占要用于熔化母材金屬，焊絲經(jīng)加熱后送入熔池，形成焊縫。這樣在和同燒焊電流 下能獲患上高的熔敷率，從而提高燒焊速度。h動熱幺幺鴨極制弧焊的特點：（一）增加鵠極制弧焊的工藝靈 活性。焊絲加熱到一定溫度后送入燒焊熔池，可顯著地增加鶴極氯弧焊的工藝靈活性。山于電弧功率和送 絲速度是分別控制的，燒悍規(guī)范選擇范圍較廣,容許采用近乎零到任何燒焊電流時最大的熔敷速度。（二） 具冇在

18、較寬熔敷率范圍內(nèi)燒焊高質(zhì)量焊縫的能力。當焊絲接近燒焊熔池時，其伸長鼠部份的電阻熱已將焊 絲外貌的易揮發(fā)物左除潔凈了。由于焊絲外貌的水份、汕銹等是造成焊縫中產(chǎn)生氣孔的首耍原因，因此自 動熱絲鉤極氮呱焊還能有效地消弭焊縫中的氣孔，從而提高燒焊質(zhì)量。凡是借況下，增加送絲速度會加重 氣孔產(chǎn)生，但是，對于自動熱絲鉤極氨呱焊而言，在較寬的燒焊范圉內(nèi)，使用同樣的焊材卻不會出現(xiàn)氣孔。 所以說，自動熱絲鴨極氟弧炸具冇在較寬熔敷率范內(nèi)燒焊高質(zhì)量焊縫的能力。（三）提窩經(jīng)濟效益和生 產(chǎn)效率。因為自動熱絲鴨極氟弧焊燒炸電弧的能量件要用于熔化母林形成熔池。而悍絲靠木身的熱絲電 源加熱，熱絲熔化所需能量的85%是由熱絲系統(tǒng)

19、供給的，其余部分則由電弧供給。因此在較低的燒焊線能 量下，其燒焊速度已達到或者跨越平凡的熔化極氣體掩護焊的水平。燒焊過程中，熔池的熱輸入相對減少, 因此，燒焊熱影響區(qū)變窄，這對某些熱輸入敏感的材料燒焊具有較為重耍的意義，有利丁提高這些材料的 接頭質(zhì)量。現(xiàn)在，跟著摩擦焊工藝的不斷改進和管子焊縫的超聲波探傷技能的口趨成熟，已將摩擦焊工藝擴大應 用到亞臨界鍋爐省煤器部件的生產(chǎn)中。管子對接不開坡口一次成型ttg焊工藝（繪人燒焊號度7mm）可完 成薄壁碳鋼及合金鋼管子的燒焊，焊縫成型美觀，質(zhì)量穩(wěn)定。這些工藝作為tig/mig焊工藝的輔助工藝，進一步擴大和增強了管子燒焊的生產(chǎn)能力。大量生產(chǎn)實踐 表白，在管

20、子生產(chǎn)中，坡口加工及管端清理質(zhì)量對焊縫合格率有直接影響，必須配備專用坡口加工及管端 請理設備，這是一條重要的經(jīng)驗，值患上借鏡。在鍋爐爬著前進管部件中，冇些管件必須先彎成u形管，然后再組焊成所要求的形狀。在這種情況下 必須在管子固定不轉的前捉下完成全位宣燒焊。各鍋爐廠從國外引進了各種管了全位宣tig自動焊機，為 順應不同管徑規(guī)格，配備了系列燒焊機頭，并成功地用于生產(chǎn)。1. 2. 1. 3厚壁集箱生產(chǎn)發(fā)生新變化跟著電詁鍋爐容量的不斷增人，集箱的壁號和直徑也逐漸加大，例如亞臨界鍋爐集箱的壁已達到 148mm,內(nèi)徑已達914mm,由于集箱數(shù)目較多，故燒焊工作量并不亞于鍋爐汽包筒體，并il材料等級已上升

21、 為9drlmov鋼（p91）。集箱殼體上凡是有大量與省煤器、過熱器和再熱器等部件相連接的管座，管座上需耍 連接的接管長度分別為200mm以下短接管和彎成一定形狀的長接管兩種規(guī)格。近年來，各制造廠家通過技能改造和技能引進，在集箱生產(chǎn)中取患上新的進步。為滿足亞臨界鍋爐產(chǎn)物質(zhì)量耍求,通過工藝測試，首次在厚壁集箱殼體環(huán)縫燒焊中采用氮弧焊封四工 藝，并研制了特殊的氮弧焊槍，測試確定了特殊環(huán)縫坡口塑式。這一技能的應用不僅保證了封四焊縫質(zhì)量, 并且徹底取消了通例產(chǎn)物的環(huán)縫縮口式接頭，提高了生產(chǎn)效率和焊縫質(zhì)雖。即首層封四悍后，采用手工電 弧焊打底和過渡，最后采用細絲埋弧自動焊方法舉行填充和蓋而，至此集箱壞縫

22、己實現(xiàn)全悍透布局，大大 提高了產(chǎn)物運行的靠患上住性。此種組合燒焊方法和工藝在國內(nèi)各鍋爐制造廠中人都采用，從而保證了集 箱產(chǎn)物燒焊質(zhì)量的相對穩(wěn)定。管接頭角焊縫在鍋爐本體制造中，手工燒焊昴大，也是產(chǎn)物質(zhì)昴最容易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)，因此許多制 造廠已將非焊透或者局部焊透式管接頭（插入式）坡口改變?yōu)槿竿甘讲季?采用h動或者半白動氣體掩 護焊或者埋弧焊工藝舉行燒焊，取患上了顯著的效果，從底子上提高了管接頭燒焊的內(nèi)在質(zhì)量。例如，短 管接頭內(nèi)孔自動脈沖tig焊封四，外側手工電弧焊蓋面，以及內(nèi)孔自動脈沖t1g焊封四，外側細絲埋弧自 動焊蓋面焊工藝，不僅提高了集箱生產(chǎn)的自動化程度和生產(chǎn)效率，并且焊縫質(zhì)量優(yōu)良，生產(chǎn)

23、過程穩(wěn)定。采 用內(nèi)孔t1g焊封四和外側自動焊蓋血的管接頭角焊縫，廠內(nèi)可以免做水壓測試。對于大口徑管接頭燒焊,哈爾濱鍋爐廠有限責任公司通過測試證明，藥芯焊絲氣體掩護焊工藝由于具 有熔敷效率高、熔深大、氣渣聯(lián)合掩護、工藝穩(wěn)定、燒焊e濺少、適于全位置、大電流以及連續(xù)燒焊等特 點，該方法完全可以取代傳統(tǒng)的藥皮焊條手工電弧焊，尤其是在大口徑厚壁鞍了形接管角悍縫燒焊屮，h 優(yōu)點將會更加顯跟出來。日前，該工藝方法已正式用于200mw鍋爐集箱全焊透布局鞍了形接管的燒焊生產(chǎn) 中，燒焊效率比手工焊高3-4倍，焊縫成型美觀,接頭少,便于操作,深受工人喜歡，同時也為汽包管接 頭的推廣和進一步應用奠定了基礎，是一種有發(fā)

24、展前途的新工藝。為進一步提高集箱生產(chǎn)能力和制造水平，順應大型機組特殊鋼種燒焊要求,上海鍋爐廠有限公司，哈 爾濱鍋爐廠冇限責任公司相繼從口本kkk公司分別引進了三臺集箱管接頭燒焊機器人工作詁，采用細線脈 沖電弧h動焊工藝，用來燒焊各種材質(zhì)管接頭焊縫，機器人燒焊工作站系統(tǒng)具冇精確探測測屋和h動糾正 等功能，可準確測定和糾正管座位置和燒焊變形導致的偏差。該機器人具有6個自由度，能燒焊直段長度 400mm的管接頭，焊縫成型美觀、均勻。h前哈爾濱鍋爐廠有限貞任公司的燒焊機器人，經(jīng)過調(diào)試和工藝 測試后已用于生產(chǎn)，為機器人的現(xiàn)實應用取患上了杰出的開端。東方鍋爐（集團）股份公司與哈爾濱工業(yè) 大學聯(lián)合研制了短管

25、接頭燒焊機械手，采用光屯裝置定位，機器人與燒焊轉胎聯(lián)動使用。這申明我國鍋爐 集箱制造水平正在迅速提高，機械化、自動化程度逐漸上升。1. 2. 2燒焊新工藝、新技能1. 2. 2. 1厚璧殼體窄間隙埋弧焊技能跟著電站鍋爐和石化壓力容器的大型化和高參數(shù)化，鍋爐筒體和壓力容器殼體的壁厚不斷増加，例如 600nw鍋爐筒體采川西方強國鋼種sb-299 （dmn鋼）壁厚達到201mm； -100t和560t熱壁加氮反應器殼體 采用2. 25dr-lmo鋼，壁丿孚分別達到200和210nun；300mw和600.mw核能發(fā)電站壓力殼的礙厚達到250-300伽。窄間隙埋弧h動焊作為一種優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗的燒焊

26、技能在號板燒焊方面口趨成熟，國內(nèi)一些人型 鍋爐和壓力容器制造廠率先舉行使用。該方法的赧人優(yōu)點是：可移動立柱式燒焊操作架，使用方便，合用 性強，能舉行各種直徑筒體的縱、環(huán)縫的燒焊操作，克服了同定式埋弧自動焊裝置功能單一和占地面積大 等缺點；最小焊縫金屬填充量和自動分道（每層兩道）悍技能，可獲患上性能優(yōu)良、致密性高的焊縫接頭; 采用帶冇側壁光電跟蹤和自動防偏的燒焊轉胎,能供給最住燒焊操作和產(chǎn)物燒焊質(zhì)童的可重復性，因此該 方法在大型鍋爐和容器產(chǎn)物生產(chǎn)中越來越廣泛地患上以應用。從80年代中期，首要鍋爐和壓力容器廠相繼從瑞典伊薩公司和懣大利安薩多公司等國外廠家引進了窄 間隙埋弧向動燒焊技能和成套設備，從

27、此在厚壁高壓鍋爐和壓力容器殼體制造中優(yōu)先采用窄間隙埋弧焊工 藝。實踐證明，窄間隙燒焊不但在燒焊時間和燒焊材料上比平凡埠弧悍節(jié)省1/3-1/2,并且接頭綜合力學 性能杰出，燒焊效率高。窄間隙埋弧焊工藝的應川，為壓抑筒體供給了加工前提。在300mw、600mw等亞臨界鍋爐設計上 工業(yè) 發(fā)財國度均采用鍋筒上、下兩部分不等厚布局，從而達到了合理使用鋼材、節(jié)約原材料、減輕機組雨量和 減低制造成本的目的。我國從600mw鍋爐起頭采用了 8000噸油壓機壓抑汽包筒體瓦瓣片和窄間隙埋弧h動 焊工藝燒焊筒體縱縫，實現(xiàn)了p7壁長筒節(jié)（單節(jié)最大長度7000mm,最人p?度250mm）壓抑工藝白動化和燒 焊工藝高效率

28、化，斥地了大型機組制造工藝的新路子。圧抑成型方法不僅解決了不等好筒體的加工閑難， 并且克服了熱卷成形和通例燒焊方法（埋弧焊和電渣焊）存在的自身局限性和好些個毛病。例如，熱卷筒 體需要二次高溫正火校惻，外貌氧化嚴重，產(chǎn)生卩q坑，影響外觀質(zhì)量，使壁厚減薄；電渣焊時需要提高焊 材強度等級，從而減低了接頭性能特別是沖擊韌性，而窄間隙埋弧焊焊縫的沖擊韌性比通例埋弧焊方法還 要薛；壓抑成型工藝對不銹鋼復合板加工最適合，可舉行中溫、低溫或者冷態(tài)壓抑和校正，而不影響復合 板貼合強度及產(chǎn)生外貌缺陷，采川窄間隙埋弧焊可以興許解決電渣焊方法難以實現(xiàn)的燒焊因難的問題。窄間隙埋弧燒焊工藝的廣泛應用勢必促使窄間隙燒焊設備

29、朝著實用靠患上住、系統(tǒng)組成一套和箱度爲、 功能先進的方向發(fā)展。近年來，為滿足生產(chǎn)需要，國內(nèi)自行開發(fā)了多種專用縱環(huán)縫窄間隙焊機例如縱縫雙 絲埋弧動焊機已川于300mw. 600mw亞臨界鍋爐筒體縱縫燒焊，可燒焊筒體縱縫最大長度7000mm,現(xiàn)已 成為壓抑筒體縱縫燒焊的要害設備。神州笫一重型機械集團公司口行研制的龍門式和懸臂式窄間隙埋弧焊 裝置，在板拼接和筒體縱縫燒焊生產(chǎn)中占據(jù)重要地位。跟若產(chǎn)物布局的不斷變化，對燒焊設備要求逐漸提 高，功能單一的窄間隙焊機尚不能順應特殊布局的燒焊要求，如錐體縱縫、封頭上接管和法蘭環(huán)縫的燒焊。 因此急需開發(fā)新型窄間隙焊設備，即hed型燒焊工作站，它由燒焊轉胎、埋弧燒

30、焊系統(tǒng)（機頭、送絲機及 電源）、燒焊操作架以及燒焊變位器等組成一套設備為一體，構成所謂窄間隙自動燒焊系統(tǒng)，從而進一步 擴大其應用空間，為生產(chǎn)供給方便。近年來，在厚壁管道生產(chǎn)屮，窄間隙mbg焊、窄間隙熱絲t1g焊等工 藝的應用范圍日趨擴大，因此為窄間隙設備發(fā)展供給了有利的前提。1. 2. 2. 2殼體內(nèi)璧帶極堆焊技能在石化行業(yè)的一些臨氫設備和核容器及床索設備中，內(nèi)壁往往要求堆焊奧氏體不銹鋼。對于大面積堆 炸而言，手工電弧焊和絲極自動堆焊不但效率低、堆焊層內(nèi)部和外貌質(zhì)雖差，并且在堆悍層與基層母材結 介處往往易產(chǎn)生缺陷，因此帶極自動堆焊技能應運而生，被廣泛地用于容器內(nèi)壁大面積堆悍z屮。帶極自 動堆焊

31、具冇效率高、堆焊層內(nèi)部質(zhì)量均勻、堆焊外貌平整光滑等特點，并且由于稀釋率較低,堆焊金屈與 基體母材之間的結合面處不容易產(chǎn)生燒焊缺陷和發(fā)生質(zhì)量問題。從堆焊方法原理上講，帶極堆焊可以分為 埋弧動堆焊和電渣堆焊兩種。電渣堆焊具有燒焊熔深淺、稀釋率低、堆焊層外貌更加平整光滑等優(yōu)點。 若焊帶尺寸較寬時必須加磁控頭，否則堆焊難以成型。另外山于其燒焊熔深注，熱輸入量大，在容器使用 時，堆焊層產(chǎn)生氫剝離的機率也較大。一般來講當焊帶尺寸為0. 4x75（厚x寬）及更小時，電渣堆焊層不 會產(chǎn)生氫剝離。因此，為確保堆焊層質(zhì)屋和容器運行中不出現(xiàn)問題，當采用大尺寸焊帶堆焊時，保舉過渡 層采用熔深較人的埋弧自動焊，而為使堆

32、焊層外貌平整光滑，表層堆焊時易采用電渣堆焊。堆焊使用的焊 帯尺寸，國內(nèi)已使用至i最大達75mm寬的焊帶，而國外域大已使用到150mm寬。容器內(nèi)壁堆焊層一般采用過 渡層加表層的雙層或者多層堆焊，但對某些容器，按照需要，也已成功開撲i發(fā)單層淺熔深電渣堆焊技能。 堆焊用的材料人部分使用進口焊帶和焊劑，現(xiàn)在國產(chǎn)焊帶和焊劑的質(zhì)量也在慢慢提高，己接近進口堆焊焊 材的質(zhì)量水平，并在一些容器制造廠廣泛應用。1. 2. 2. 3小直徑管內(nèi)壁氨弧堆焊技能過去，小口徑管內(nèi)壁不銹鋼堆焊，都采用手工電弧焊方法，不但效率低、堆悍質(zhì)量不容易保證，并且 對于直徑小、長度較長的接管無法實現(xiàn)內(nèi)壁堆焊。80年代中期，蘭石廠首先從口

33、本愛知公司購置了一臺小 接管內(nèi)壁絲極氮弧焊設備，跟著這一先進技能的開發(fā)，徹底解決了細而長且直徑較小的接管內(nèi)壁無法舉行 不銹鋼堆焊的因難的問題，它可以實現(xiàn)內(nèi)徑1）50mm以上的接管內(nèi)壁堆焊，其堆焊效率高，堆焊質(zhì)量好，堆 焊層外貌平整美觀，完全達到倒外小接管內(nèi)壁堆焊的工藝水平。其缺點是只能堆直管，不能堆彎管。為此, 哈爾濱燒焊研究所研制出了小直徑接管及彎管內(nèi)壁堆焊機，即將90°彎管支解成三段，分別實現(xiàn)30°彎管 的內(nèi)壁堆焊，然后再組裝燒焊成一 90°整體彎管，其燒焊質(zhì)量與進口設備八兩半斤。1. 2. 2."接管、法蘭藥芯焊絲氣體掩護堆焊技能藥芯焊絲氣體掩護焊

34、，由于芯部焊劑的效用，焊縫外貌生成薄層渣殼,使焊縫光滑平整，成型不亞于 理弧焊。在富氮混淆氣體掩護下，電弧能量高，熔深大，即使焊道搭接量50%也能保證道間和層間熔合杰 岀。藥芯焊絲燒焊時，電暢通過藥芯四周的薄層鐵皮導電，電流密度大，塔敷效率比實芯焊絲高。這個之 外藥芯焊絲燒焊可以連續(xù)送絲不斷弧，無飛濺，無需特殊淸理，適合多道、自動和半自動燒焊功課，因此 近年來已被廣泛用于不銹鋼堆焊，特別是接管內(nèi)壁及法蘭密封而不銹鋼堆悍布局。哈爾濱鍋爐廠有限責任 公司在陜西消河人化廠產(chǎn)物一氣化爐生產(chǎn)中，為了提高生產(chǎn)效率，采用藥芯焊絲hbg焊工藝舉行了內(nèi)徑 o175-370mm的接管口動堆焊，并且口行研制了 1.

35、 5噸和25噸的口動mbg勿芯焊絲堆焊裝置（順應直徑分 別為0 375-800mm及0800-1600mm的接管和法蘭堆焊的專用燒焊設備）成功的完成了與氣化爐殼體相焊的 各種接管與法蘭（近百只）的堆焊生產(chǎn)。蘭石廠也將藥芯焊絲d02氣體掩護不銹鋼堆焊工藝成功的應用于 加氫反應器接管的內(nèi)壁燒焊。該項技能的應用，節(jié)約了大批不銹鋼鍛件，減低了生產(chǎn)成本，具冇可觀的經(jīng) 濟效益，同時為壓力容器燒焊開捫發(fā)了一項新的工藝技能。1. 2. 2. 5管子一管板全位置燒焊技能對于換熱器產(chǎn)物,換熱管與管板間的焊縫質(zhì)量是一個至關重要的因素，它直接影響到產(chǎn)物的質(zhì)量和使 用生存的年限。最早管端介焊縫均采用手工電弧焊，這種燒焊

36、方法焊縫外觀質(zhì)量差，容易產(chǎn)生氣孔、未熔 合等燒焊缺陷,燒焊質(zhì)量不穩(wěn)定,在出廠前的水壓測試或者使用過程中容易泄漏。經(jīng)過工藝改進，采用手 工鉤極氮弧焊（tig）方法燒焊，焊縫質(zhì)量明顯提高。但由于是手工操作，焊縫質(zhì)量不穩(wěn)定。為進一步提高 管端角焊縫質(zhì)量，提高燒焊自動化水平，各廠慢慢開發(fā)應用了管了一管板全位逢自動旋轉氟弧焊工藝，采 用專機來完成管端燒焊，從而改變了換熱器管端手工燒焊的掉隊場合排場。這一工藝技能的實現(xiàn)，要害在 于焊機的功能是否能滿足生產(chǎn)現(xiàn)實要求。由于國產(chǎn)換熱管尺寸偏差較人，對燒焊設備的綜合功能（焊槍對 中、燒焊規(guī)范調(diào)節(jié)、操作性能）和控制耕度靠患上住性等要求嚴格。國產(chǎn)的同類設備基本能滿足生

37、產(chǎn)要求。 值患上一提的是，有些專機具有內(nèi)孔焊功能，完全可以替代進口焊機。1. 2. 2. 6接管鞍子型管座自動焊技能片壁鍋爐鍋筒、核能發(fā)電站壓力殼體及其他石化容器上的大直徑接管的燒焊，也是厚壁容器制造技能 要害之一。這種大直徑管管座的燒悍不僅工作量大,勞動前提差（高溫燒焊），技能難度高,并且質(zhì)量要 求也十分嚴格。以560t熱壁加氫反應器接管管座為例，管座燒焊壁好為210mm、直徑達690mm,材質(zhì)為 2. 25dr-l.mo,若采用手工燒焊是不堪設想的。鄭州機械研究所、神州電工設備總公司與上海鍋爐廠有限公司合作研制了一種大直徑接管鞍子型焊縫 專用埋弧口動焊機，并在厚壁鍋爐鍋筒下降管和560t熱

38、壁加氫反應器等化工高壓容器接管管座燒焊中獲患 上現(xiàn)實應用，燒焊質(zhì)量優(yōu)良,并取患上可觀的經(jīng)濟效益。該焊機具有機械式鞍了跟蹤機構，并具有上坡焊 和下坡燒焊速度補償功能，以保證焊道在上坡焊和卜-坡焊時熔池金屬處于不同流動方向情況下能茯患i：相 同厚度?，F(xiàn)這一專用設備乂在武漢鍋爐集團公司、東方鍋爐（集團）股份公司、beijing巴威冇限公司及 神州第一重型機械集團公司獲患上推廣應用。接管直徑大小決定鞍子落差量，最近生產(chǎn)的新熨焊機鞍子落差最大為170mm,可燒焊管最大直徑 1700mm,可滿足600mw核能發(fā)電產(chǎn)物和壓力容器大型管朋燒焊要求。h前，管壁自動焊是采用焊絲直徑為3mm的埋弧焊方法完成的，山于

39、埋弧焊工藝對燒焊坡口的均勻性 和外貌加工質(zhì)量要求很高，增加了鞍子型管座實現(xiàn)自動燒焊的難度，為保證燒焊質(zhì)量，上述各單位配備了 接管鞍子型專用切割設備,與鞍子型埋弧自動焊機相組成一套。該項技能應用對于提爲產(chǎn)物燒焊質(zhì)量,提 高生產(chǎn)效率和解放生產(chǎn)力具有重大意義，應用前景廣闊。1. 2. 3新材料的開發(fā)、研制與應用1. 2. 3. 1p91大直徑管的應用跟著t91材料的成熟應用，大口徑p91鋼在集箱部件中的應用日趨增多，一些鍋爐廠結合生產(chǎn)現(xiàn)實， 對該材料舉行了全面的燒焊性和工藝性測試，學握了該鋼材燒焊特性和工藝特點。9drlmov鋼是在9drlmo 鋼基礎上加入了 v、nb等合金元素，高溫冋火后的組織為

40、冋火馬氏體加穩(wěn)定的碳化合物。大量微細的碳化 合物(m23d6)沉淀，提高了位錯密度、增加了抗蠕變斷裂強度，具冇很高的抗熱疲勞性能和抗氫脆性能， 可用于溫度高達650°c過熱器、再熱器以及600°c以下的集箱利導管，在一個較寬的冷卻速度范圍內(nèi)可獲患 上單一馬氏體布局，且具有很好的韌性和強度。在625ec時的持久強度與tp304和ldc8ni9ti鋼等強，用 于代替奧氏體不銹鋼時，可制止與奧氏體不銹鋼管燒焊制成的異種金屬接頭早期無效的問題。該鋼材具冇一定的冷裂紋偏向和再熱裂紋偏向，尤其是厚壁大i【徑鋼管。因此在燒悍工藝上應正確選 擇燒焊材料、燒焊規(guī)范參數(shù)，嚴格控制預熱、層間溫度

41、，及時舉行去氫和消弭應力熱處置懲罰，以防止燒 焊裂紋的產(chǎn)生和獲患上綜合力學性能優(yōu)良的燒焊接頭。1. 2. 3. 2 16mnr(hid)-抗氫引誘裂紋用鋼的應用在煉油廠、化工場屮，許多殼體材質(zhì)為16mnr的容器都是在含冇h2s介質(zhì)的前提下工作。以往為抵御 h2s介質(zhì)所造成的應力腐化開裂，往往是控制16mnr材質(zhì)的含mn量，焊后舉行整體消弭應力熱處置懲罰和 控制其產(chǎn)物燒焊接頭的無上硬度w200hb。即使是這樣，在容器使用中，燒焊接頭及母材上還時時有由丁- h2s應力腐化效用產(chǎn)生的裂紋，有的甚至因此而導致容器報廢。為此，近年來國內(nèi)設計院和鋼廠共同設計 和研制開拍發(fā)一種在h2s介質(zhì)前提下工作能抗應力

42、腐化開裂的新鋼種抗氫引誘裂紋用鋼,即16mnr(hid) 鋼，該鋼首要特點是在控制其含血呈的同時，嚴格控制其s、p含屋(pw0.015,sw0.004),為改善鋼材性 能，還添加了部分微量合金元索，鋼板的硬度w200iib,對該鋼制造的壓力容器其焊縫也作出了響應的耍求: 其焊縫的swo. 010%, p<0. 020%.燒焊接頭部位的換度值經(jīng)sr處置懲罰后w2001ib。這一新鋼種現(xiàn)已被廣 泛地使用在壓力容器制造上。國內(nèi)哈爾濱燒焊研究所、江南焊絲廠等也相繼開撲i發(fā)滿足該鋼種燒焊工藝要 求的燒焊材料。這種鋼在國外80年代就已開發(fā)并成熟的用丁生產(chǎn)，英名為抗氫蝕脆裂性能鋼，例如，歐州迪林格鋼鐵

43、 公司就生產(chǎn)出didrest系列壓力容器川鋼，它在化學成份方面控制更嚴，血含量w1.20%, po. 010%, so. 0010%,而現(xiàn)實生產(chǎn)的鋼板p含量僅為0. 007%, s為0.0006%, w此其抗氫蝕脆裂性能更為優(yōu)越。1. 2. 3. 3雙相不銹鋼的開發(fā)和應用由于現(xiàn)代工業(yè)技能的飛躍發(fā)展，傳統(tǒng)的奧氏體不銹鋼經(jīng)簾受到應力腐化、點蝕、漏洞腐化等各種局部 腐化的粉碎。雙相不銹鋼(既鐵索體一奧氏體雙相不銹鋼)獲患上開發(fā)，這類鋼在上述各類局部腐化中表現(xiàn) 了優(yōu)于平凡奧氏體不銹鋼的特點，正受到一夭比一夭廣泛的重視。所以，近年來在壓力容器行業(yè)中，用該 鋼制作的容器越來越多，如術安524廠已用該鋼制作

44、過兒臺大型塔器。這類鋼制作容器的要吿在于燒焊工藝的擬定和實施。山于國內(nèi)的響應焊材還不十分成熟，故多使用進口焊材，尤以瑞典焊材為優(yōu)。1.2.3. 4銀基耐蝕合金的燒焊近年來，按照需要，蒙乃爾合金（nidu合金）、因科銀合金（nidrfe 合金）、因科洛依合金（ni一fe一dr合金,如incoloy800、incoloy825）及哈斯特洛依合金（nidrmo 合金）在壓力容器中應用的越來越多，但容器整個殼體應用上述合金的還是少數(shù)，首耍都是用來制作某一 容器部件。這類合金應用的要害是燒焊時最易產(chǎn)生熱裂紋，所以如何保證壓力容器中這部分零件的燒焊質(zhì) 量是最為靈要的。哈爾濱燒焊研究所生產(chǎn)的ht-103低氫

45、型藥皮的傑基合金焊條，山于含有一定的mo元索, 具有優(yōu)良的抗熱裂性能，在線基合金燒焊以及界種鋼燒焊生產(chǎn)小，取患上了杰出的效果，解決了熱裂問題。1. 2. 3. 5高強度耐熱抗氫鋼的開發(fā)和應川在石化行業(yè)中，相當一部分容器是在高溫高壓臨氫介質(zhì)下工作。持久以來，人們大量使用被稱之為王 牌抗氫鋼的2. 25dr-lmo鋼來制作臨氫設備。但跟著加氫工藝技能，尤其是渣油加氫改質(zhì)和煤加氫液化工 藝的不斷發(fā)展，加氫裝置的規(guī)模越來越大，反應器的尺寸和壁號也越來越大，設備的設計前提也更加苛刻, 若仍采用一般的2. 25dr-1mo鋼來制造，往往會造成壁厚太厚，單臺容器金屬重雖:過大，不但增加成本， 并且給制造、運

46、輸和安裝都會帶來極大的閑難。為此有必要開發(fā)強度更高、使用溫度更高、抗氫性能更好 的新型drmo鋼種。國外近20年來在這方而已做了人量的工作，相繼開拍發(fā)了 3drimo0. 25v和2. 25d1imo0. 25v 鋼并應用于反應器的制造。這兩種新型drmo鋼與平凡的2. 25drimo鋼相比，各方面都有明顯的優(yōu)越性。 國內(nèi)第一重型機械集團公司于1994年起頭了 3dr-lmo-0. 25v鋼的開發(fā)研究測試工作，經(jīng)過兒年的努力， 已將該鋼用于壓力容器產(chǎn)物現(xiàn)實生產(chǎn)中。近兩年來，國內(nèi)幾家首要生產(chǎn)臨氫設備的容器廠又在舉行 2. 25dr-lmo-0. 25v鋼的開發(fā)研究工作，并已取患上一定的成績。信賴

47、跟著工業(yè)技能的不斷發(fā)展，這些新 型的drmo鋼會越來越獲患上廣泛的應用。1. 2. 3. 6背面口掩護不銹鋼鉤極氮弧焊絲的應川多年來，不銹鋼蹴弧焊燒焊時背面金屬氧化一玄是燒焊工藝上一-大困難的問題。-般采用背血充制掩 護，但是當容器較大，管道較k或者背面無法實施弒氣掩護時，將大暈浪費制氣，仍出現(xiàn)掩護不好，或 者底子無法舉行背面掩護的問題。為解決這一工藝困難的問題，日本汕脂公司燒焊事業(yè)部開發(fā)制造了一種 背面自掩護不銹鋼tig焊絲，這是一種具有特殊涂層的焊絲，涂層（即藥皮）熔化后會滲透到熔池背面， 形成一層致密的掩護層,相當于悍條藥皮的熔渣覆蓋在悍縫外貌,使背面金屬不受氧化。冷卻后這層渣殼 會自動

48、脫落，用壓縮空氣或者水沖的方法極易斷根。這種焊絲的使用方法與平凡的tig焊絲完全相同，涂 層不會影響正而的電弧和熔池形態(tài)。蘭石廠從珠海雅各臣發(fā)展有限公司購譽了該種焊絲，使用效果相當滿 意，大大減低了不銹鋼氟弧焊的綜合成本。不過要提醒的是，該焊絲為單而焊雙而成型打底焊專用焊絲， 不宜用于第二層以上的焊道，否則易造成夾渣。11前國內(nèi)的一些焊材廠也響應的開發(fā)并生產(chǎn)了此類焊絲。1. 2. 3. 7丙烷、丙烯氣體在熱切割加工中的應用在熱切割方面，氧-丙烷（丙烯）火焰切割技能的應用已經(jīng)取患上了現(xiàn)實效果。分析結果農(nóng)白，丙烷、 丙烯等氣體在安全特性、燃燒特性及經(jīng)濟性等綜合技能性能上均優(yōu)越丁-乙炊氣體。氧-丙烷

49、火焰柔和，體積 發(fā)熱能比乙塊高,切割面精度高，尤其是切割厚板時不塌邊不冋火（體積熱能大、后勁足）等優(yōu)點更優(yōu)于 乙如而氧-乙塊火焰猛烈，火焰集中溫度高，致使切割面硬化，熱影響區(qū)寬以及合金鋼切割面易產(chǎn)生淬硬 和裂紋等弊病，不利于機械加工和燒焊，由此看來丙烷等氣體的推廣使用已經(jīng)勢在必行。哈爾濱鍋爐廠彳j限責任公司通過摟次測試并經(jīng)生產(chǎn)實踐驗證后慢慢推廣了氧-丙烯火焰切割。h前該廠 已徹底停止了乙烘氣體的生產(chǎn)和供應，并建立了氣體供應站，將瓶裝氣體串聯(lián)后通過管道（原乙烘氣體管 道）輸送到各生產(chǎn)分廠，進而全部實現(xiàn)了氧-肉烯火焰切割，應用實踐證明，使用乙烯等石汕氣體代替乙塊 用于火焰切割，不僅使用安全，切割質(zhì)

50、量獲患上提爲，并且與乙塊氣體和比，便宜，成本低，具有顯著的 經(jīng)濟效益。尤其是減少了乙塊氣體制備的能量物質(zhì)浪費（煤、水、電）和環(huán)境污染，具有廣泛的社會效益。1. 2. 4燒焊前后的熱處置懲罰技能近年來，在壓力容器等燒焊布局制造中，低合金高強鋼材料的應用日趨增多，但在提高鋼材強度的同 時，其燒焊裂紋敏感性也増強。因此，焊前預熱、燒焊后熱及焊后熱處置懲罰等工藝措施就顯患上至關重 要，它們是保證壓力容器等燒焊布局件質(zhì)量的要害環(huán)節(jié)，在國內(nèi)外一夭比一天受到廣泛重視，并作為壓力 容器等燒焊布局制造中的專門課題來研究。1. 2. 4. 1 預熱預熱是徃燒焊跡步行的，其h的是為了減低悍縫熔敷金屬和母材的冷卻速度

51、，以防止對裂紋做感的淬 碩組織和氫的共同效用而出現(xiàn)裂紋。預熱必須采用適當?shù)姆椒?，將燒焊接頭及其附近的區(qū)域以平緩的溫度 梯度加熱到劃定溫度，且不能產(chǎn)生有害的過熱。對丁預熱溫度的測量，一般采用便攜式數(shù)顯儀、測溫蠟筆 等。通過適當?shù)念A熱，可以展緩焊后熱處置懲罰前提或者省略焊后熱處置懲罰，這在壓力容器制造標準（如 gb150-1998）中獲患上體現(xiàn)。預熱加熱的方法有：燃氣燃燒器，以管道煤氣、液化右油氣及天然氣為燃料：電加熱設備，采用指形 加熱元件，鏈軌式瓷陶加熱墊或者感應加熱等。對于人型布局件，可以將它們幣體放入爐中舉行預熱，然 后再拉出來舉行燒焊。壓力容器上的縱縫、環(huán)縫、接管焊縫的燒焊,常采川燃氣燃

52、燒器舉行預熱,或者直 接川管道煤氣火焰舉行加熱，但熱效率比較低。在沒有管道煤氣或者使用液化氣不方便的地方，較多采川 電加熱方式舉行預熱。電加熱比燃氣加熱易于控制，但加熱速度較慢，在用于截面較厚的部件時尤為明顯。近年來，新型燃氣加熱器和電加熱設備獲患上廣泛的應用。例如，紅外燃氣加熱器，引射式液化氣加 熱器等比傳統(tǒng)的燃氣加熱器提高熱效率30%以上，并且更加安全和方便；跟著電加熱元件的發(fā)展更新，可 以制做各種拆裝方便、適合于加熱不同形狀、布局的專用電加熱設備，如哈夫管道電加熱器，以及專用于 球形儲罐燒焊安裝的框架式電加熱器等。1. 2. 4. 2 后熱燒焊后緊接著對燒焊區(qū)舉行后熱處置懲罰的目的，在于

53、排除燒焊區(qū)內(nèi)氫等有害氣體，在-定程度上減 低燒焊接頭的碩度。在人型壓力容器制造過程中，特別是用dr-mo鋼制造的壓力容器，為防止焊縫氫引誘裂紋的產(chǎn)生，經(jīng) 常需要屢次進爐舉行中間消弭應力退火（isr）,這不僅會使生產(chǎn)成木上升，延伸產(chǎn)物制造周期，并且有可 能會使材料的強度和韌性惡化。日本神戶制鋼所在二十世紀80年代就對后熱消氫處置懲罰用來代替通例的 中間退火（1sr）做了系統(tǒng)的測試研究，并證明其行患上通性。國內(nèi)許多大型壓力容器生產(chǎn)廠在現(xiàn)實產(chǎn)物制 造過程中也經(jīng)常采用后熱消氫處置懲罰來代替中間退火處置懲罰，并且效果杰出。當然，用后熱消氫來代 替中間退火，必須是在嚴格按照工藝規(guī)范生產(chǎn)的前提下舉行，否則會造成嚴重的不良后果。1.