連廊施工方案

1、 住宅小區(qū)懸挑連廊施工方案一、設(shè)計(jì)圖紙概況 本工程住宅樓北立面14層的位置設(shè)計(jì)了一道消防連廊。消防連廊為懸挑鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，其中挑梁懸挑長(zhǎng)度為2.40m，梁的截面尺寸為200mm×650mm，連梁截面尺寸為200mm×650mm，連廊板厚120mm，連廊寬1400mm(連梁外側(cè)距離)。二、編制依據(jù)： 1、根據(jù)本工程的全部施工圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖； 2、根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和地區(qū)的有關(guān)規(guī)程； 3、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 130-2001）； 4、懸挑式腳手架安全技術(shù)規(guī)程（DG/TJ08-2002-2006） 5、鋼管腳手架扣件（GB

2、15831-2006）； 6、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 80-91）； 7、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB 50009-2001）； 8、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ 59-99）； 9、建筑施工計(jì)算手冊(cè)（第2 版-2007.7）； 10、簡(jiǎn)明施工計(jì)算手冊(cè)（1999.7）； 11、實(shí)用建筑施工安全手冊(cè)（1999.7） 12、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GB 50017-2003）三、消防連廊模板支撐方案設(shè)計(jì) 1、由于本工程消防連廊設(shè)計(jì)為外部懸挑鋼砼結(jié)構(gòu)，連廊模板排架底部無(wú)支撐點(diǎn)，因此在連廊模板排架底部架設(shè)鋼梁，以作為連廊模板排架支撐點(diǎn)之用。 2、連廊模板排架底部支撐鋼梁設(shè)置在連廊層高的下一樓層位置，鋼

3、梁上架設(shè)F48×3.5mm鋼管排架，以作為連廊模板的支撐。 3、鋼梁擬采用18#工字鋼，長(zhǎng)4.5-6m，里端2m錨固在已澆筑好的樓板上，外端4m作為排架及施工腳手架的支撐點(diǎn)；鋼梁外端設(shè)置斜撐，斜撐采用18#槽鋼，支撐在鋼梁的下一樓層剪力墻上。 4、工字鋼鋼梁水平間距1.4m，里端設(shè)置二道（局部三道）錨環(huán)（HPB235級(jí)F16鋼筋）。 5、在工字鋼鋼梁上鋪設(shè)三道通長(zhǎng)12.6#槽鋼橫梁，作為排架立桿的支撐點(diǎn)，槽鋼間距0.9m。 6、連廊模板支撐排架的立桿橫距（垂直連廊方向）0.9m，縱距（沿連廊方向）0.7m；排架底部（距工字鋼0.2m處）設(shè)置縱、橫向掃地桿，排架中部（距工字鋼1.4m處

4、）設(shè)置縱、橫向連桿，排架頂部設(shè)置縱、橫向承重鋼管；排架立桿與剪力墻模板拉結(jié)牢固。 7、連廊模板支撐排架橫向每間隔5.6m設(shè)置一道剪刀撐，縱向靠連廊中部設(shè)置一道連續(xù)剪刀撐。 8、連廊外側(cè)施工腳手架橫距0.95m，縱距1.4m，步距1.8m；腳手板采用木板封閉，上部腳手板高出連廊頂面0.2m；腳手架防護(hù)欄桿高度為1.2m。 9、為了使排架及腳手架立桿與工字鋼鋼梁和槽鋼橫梁有可靠的定位連接措施，以確保上部架體的穩(wěn)定。故在工字鋼和槽鋼上焊接長(zhǎng)度為150-200mm、直徑為25mm的鋼筋，將立桿套座其外。四、施工方法： 4.1懸挑鋼梁支撐架的搭設(shè)： 1、搭設(shè)順序?yàn)椋悍啪€定位安裝懸挑鋼梁固定懸挑鋼梁斜撐桿

5、焊接架設(shè)橫梁安裝架體底部安全平網(wǎng)搭設(shè)排架立桿。 2、懸挑鋼梁安放應(yīng)按懸挑腳手架的立桿縱距和排距要求進(jìn)行定位和放線。 3、固定鋼梁尾部的二道f16錨環(huán)的布置根據(jù)主梁的位置確定；第一道形錨環(huán)設(shè)置在距內(nèi)側(cè)端部0.20m的位置，第二道形錨環(huán)離第一道0.4m。形錨環(huán)要與樓板主筋牢固焊接，防止?jié)矒v樓板混凝土?xí)r移位。 4、將工字鋼主梁置入形錨環(huán)內(nèi)，采用16形套環(huán)與工字鋼和錨環(huán)焊接，錨環(huán)與套環(huán)雙面滿焊長(zhǎng)度為160mm，且套環(huán)與工字鋼雙面滿焊，以確保鋼梁不位移。 5、主梁支撐桿下支點(diǎn)埋設(shè)200×300mm受剪預(yù)埋件，主梁支撐桿采用18#槽鋼。 6、支撐桿上、下支點(diǎn)在與主梁及預(yù)埋件焊接前計(jì)算好焊接斜面并

6、用切割機(jī)切割，如焊接面有偏差必須增加腹板焊接；每個(gè)部位的焊縫要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，即焊縫的有效高度焊縫高度6mm，單側(cè)有效長(zhǎng)度不小于100mm（為確保安全，焊縫總長(zhǎng)度不小于220mm），且不得有夾渣、氣孔等不符合質(zhì)量要求的現(xiàn)象發(fā)生。 7、主梁及支撐桿安裝完畢后，根據(jù)排架縱橫間距在主梁上安裝12.6#槽鋼橫梁，橫梁與主梁焊接牢靠，橫梁上架設(shè)排架立桿，為了加強(qiáng)腳手架立桿底部橫梁處槽鋼的強(qiáng)度，在立桿位置焊接25加強(qiáng)鋼筋。（見(jiàn)圖6-1） 8、挑架全部安裝完畢后，立即在架體底部安裝安全平網(wǎng)。 9、進(jìn)行排架搭設(shè)時(shí)，將立桿底部套入橫梁上焊接的f25mm短鋼筋內(nèi)（見(jiàn)圖6-1），同時(shí)在立桿下部距底座上部不大于

7、0.2m處設(shè)置掃地桿。 4.2連廊排架搭設(shè) 1、連廊模板支撐排架搭設(shè)順序?yàn)椋悍啪€定位立桿掃地桿中部縱、橫桿頂板承重桿剪刀撐。 2、立桿的底部設(shè)置縱橫掃地桿，掃地桿距橫梁高度為0.2m。 3、小橫竿挑出內(nèi)外立桿的長(zhǎng)度分別為0.3m和0.15m。 4、立桿及縱向水平桿的接頭要互相錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不少于0.5m（見(jiàn)圖6-2）；立桿的接頭必須使用對(duì)接扣件；水平桿如使用旋轉(zhuǎn)扣件搭接，則每個(gè)接頭長(zhǎng)度不小于1.0m，且不少于3個(gè)扣件固定。 5、排架剪刀撐垂直連廊方向每間隔5.6m設(shè)置一道，在沿連廊中部位置設(shè)置一道連續(xù)剪刀撐，剪刀撐不小于6.0m；斜桿與水平面的傾角應(yīng)在45º60º之間。 6

8、、剪刀撐斜桿的接頭必須采用旋轉(zhuǎn)扣件連接，搭接長(zhǎng)度不小于1.0m（見(jiàn)圖6-3），且不少于3個(gè)扣件。固定斜桿的旋轉(zhuǎn)扣件的中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不得大于0.15m。 4.3連廊模板安裝 1、本連廊模板采用18m厚防水九層夾板現(xiàn)場(chǎng)制作拼裝；拼縫采用平縫，模板釘在木方上，拼縫要齊整、緊密無(wú)間隙，經(jīng)批嵌（清漆膩?zhàn)樱┥澳ズ?，在拼裝前滿刷二度脫模劑；接槎轉(zhuǎn)角處采用經(jīng)平刨處理光滑的40×80mm木楞鑲嵌收口；支撐系統(tǒng)f48×3.5mm鋼管支撐。 2、模板接頭要錯(cuò)開，主梁與次梁交接處要做安裝的連接企口，并在顯著地地方標(biāo)出中心線。配制各種類型的模板要標(biāo)準(zhǔn)化、定型化，模板的橫檔與框材的截面厚度要盡可

9、能一致，這樣有利于支模方便。 3、排架頂部橫桿上鋪設(shè)40×80mm木方擱柵，間距為300mm（中中）。木方頂部鋪設(shè)頂板或梁底模。 4、模板安裝前，必須在模板上涂刷隔離劑，以便混凝土成型后脫模方便。 5、模板應(yīng)平整、完好無(wú)損，每次使用前要清除模板上的垃圾雜物，涂刷隔離劑；模板的底部要留有清掃口，以便清除垃圾。模板安裝完畢后，要將模板內(nèi)的垃圾雜物清除干凈，以利下道工序的進(jìn)行。 6、模板的拼縫要密實(shí)，必要時(shí)在模板內(nèi)側(cè)采用膠帶紙粘貼。特別是交角處要采用雙面膠 7、帶密封，以防跑漿；模板底部同上次混凝土的接合處要處理平整，過(guò)大的縫隙可用砂漿堵塞，防止混凝土澆筑時(shí)漏漿而造成根部“爛腳”的現(xiàn)象。

10、8、所有模板的支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，并做到橫平豎直。上口標(biāo)高用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)后彈上墨線，用以控制混凝土澆注時(shí)的水平高度。在 9、連廊板底模制作時(shí)要確保截面尺寸及角度的準(zhǔn)確性。接槎陽(yáng)角處采用經(jīng)平刨處理后光滑的50× 100mm木料鑲嵌收口。 10、為保證結(jié)構(gòu)幾何尺寸的準(zhǔn)確性，模板支好后，必須檢查模內(nèi)尺寸、垂直度及標(biāo)高、插筋位置，并對(duì)模板內(nèi)鋼筋沖洗干凈，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后才能進(jìn)入下道工序。 11、模板安裝支撐完畢后，必須進(jìn)行標(biāo)高和軸線的復(fù)核，并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。五、主要施工機(jī)械、設(shè)備和勞動(dòng)力用量情況 5.1主要施工機(jī)械配置六、模板安裝的質(zhì)量保證措施 模板的安

11、裝必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。 6.1主控項(xiàng)目 1.安裝消防連廊模板及其支架時(shí)，支架底部的鋼梁應(yīng)有承受連廊荷載的承載能力。 (1)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 (2)檢驗(yàn)方法：對(duì)照模板設(shè)計(jì)文件和施工技術(shù)方案觀察。 2.在涂刷模板隔離劑時(shí)，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。 (1)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 (2)檢驗(yàn)方法：觀察。 3.底模及其支撐架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%

12、。檢驗(yàn)方法：檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。 6.2一般項(xiàng)目 1、模板安裝應(yīng)滿足下列要求： 1)模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水； 2)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑； 3)澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈； (1)檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 (2)檢驗(yàn)方法：觀察。 2、對(duì)跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。 (1)檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批（在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。） (2)檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 3、固定在模板上

13、的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合表6.2-1的規(guī)定； (1)檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗(yàn)批(對(duì)梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。 (2)檢驗(yàn)方法：鋼尺檢查。 2、現(xiàn)澆構(gòu)件模板安裝的允許偏差見(jiàn)表8.2-2 (1)檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)梁、柱抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件，板按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢驗(yàn)面，板可按縱橫軸線劃分檢驗(yàn)面，抽查10%，且不少于3面。 (2)檢驗(yàn)方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。 6.3排架搭設(shè)的技術(shù)要求與允許偏差

14、1、懸挑鋼梁固定堅(jiān)實(shí)，與樓板連接牢固； 2、立桿垂直度：200 H= 90mm； 3、柱距：±50mm； 4、排距：±20mm； 5、步距：±20mm； 6、一根縱向水平桿的兩端高差：±20mm 7、同一跨內(nèi)、外兩根縱向水平桿高差：±10mm； 8、橫向水平桿外伸長(zhǎng)度：±50mm； 9、各扣件距主節(jié)點(diǎn)距離：150mm； 10、同步立桿上兩個(gè)相鄰對(duì)接扣件的高差：500mm； 11、立桿上的對(duì)接扣件距離主節(jié)點(diǎn)：3/1步距； 12、縱向水平桿上的對(duì)接扣件距離主節(jié)點(diǎn)：三分之一縱距； 13、扣件螺絲擰緊力矩：4065Nm； 14、剪刀撐與地面的

15、傾角：45º60º； 七.模板及支架裝拆安全技術(shù)措施 1.模板、支架拆除時(shí)嚴(yán)禁隨地拋擲，必須經(jīng)受料平臺(tái)吊至地面。 2.模板應(yīng)堆放整齊，堆放高度不得超過(guò)1.5m，堆放時(shí)必須有防傾倒措施。 3.支模前必須搭好排架和腳手架（見(jiàn)前章節(jié)圖示及相關(guān)安全操作規(guī)程等）。 4.支模施工時(shí)，6級(jí)以上大風(fēng)要停止施工。 5.澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺(tái)連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)組織處理。 6.鋼管、模板嚴(yán)禁大量集中堆放在支架上，防止支架因集中受荷失穩(wěn)。

16、7.消防連廊為懸挑結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，方可拆除模板及支撐。 8.拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。 9.模板拆除后要及時(shí)送至摟面或地面，嚴(yán)禁留有未拆除的懸空模板。 10.拆除模板、支架時(shí)，區(qū)域范圍內(nèi)要設(shè)置警戒線，并有專人監(jiān)護(hù)。 11.“臨邊”“四口”要按要求設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施，施工未完不得隨意拆除。 12.在拆墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。 13.木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱

17、，一次線不得超過(guò)3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、鋸片防護(hù)罩、分料器和護(hù)手裝置。使用木工多用機(jī)械時(shí)嚴(yán)禁電鋸和電刨同時(shí)使用；使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套；長(zhǎng)度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械停用時(shí)斷電加鎖。 14.用塔吊吊運(yùn)模板時(shí)，必須由起重工指揮，嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。模板安裝就位前需有纜繩牽拉，防止模板旋轉(zhuǎn)不善撞傷人；垂直吊運(yùn)必須采取兩個(gè)以上的吊點(diǎn)，且必須使用卡環(huán)吊運(yùn)。不允許一次吊運(yùn)二塊模板 15.鋼模板堆放時(shí)，使模板向下傾斜30

18、76;，不得將模板堆放在施工層上，防止模板在風(fēng)荷載下傾覆。 16.大模板堆放場(chǎng)地要求硬化、平整、有圍護(hù)，陰陽(yáng)角模架設(shè)小圍護(hù)架放置。安裝就位后，要采取防止觸電保護(hù)措施，將大模板加以串聯(lián)，并同避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 八、安全、環(huán)保文明施工措施： 8.1臨時(shí)用電安全技術(shù)措施 1.臨時(shí)設(shè)施用電工程的安裝、維護(hù)、拆除工作必須由持證電工操作，操作時(shí)配備相應(yīng)的勞防用品。 2.建立現(xiàn)場(chǎng)用電安全管理技術(shù)檔案，建立安全用電檢查制度。電纜離地4m以上，電纜穿越建筑物、構(gòu)筑物、易受機(jī)械損傷的場(chǎng)所及引出地面從2m高度至地下0.2m處須加防護(hù)套管；電纜沿線布置時(shí)，須搭設(shè)支架（支架上固定絕緣子，嚴(yán)禁使用金屬裸線作綁線）

19、；電纜穿越道路時(shí)采用地下電纜或橋架，地下電纜預(yù)埋鋼套管，覆蓋鋼筋砼保護(hù)層，并做好標(biāo)記。3.采用接零保護(hù)，保護(hù)零線應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，不作他用，接地電阻<4歐姆。 4.電焊機(jī)等用電設(shè)備應(yīng)做到一機(jī)一閘一漏電保護(hù)器，并由專人負(fù)責(zé)操作使用，電箱不用時(shí)應(yīng)關(guān)閉箱門并上鎖，以防閑雜人等誤用。 8.2電焊作業(yè)安全技術(shù)措施為了消除電焊機(jī)的不安全因素和避免觸電事故的發(fā)生，焊工應(yīng)按下列幾點(diǎn)要求操作電焊機(jī)。 1.作業(yè)人員電焊作業(yè)屬于特種作業(yè)，作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，考試合格，持特種作業(yè)操作證方準(zhǔn)上崗獨(dú)立操作，并按規(guī)定穿戴絕緣防護(hù)用品； 2.電焊鉗使用合格電焊鉗。能牢固地夾緊焊條，與電纜線連接可靠，這是保持焊鉗不

20、異常發(fā)熱的關(guān)鍵。焊鉗要有良好的絕緣性能，禁止使用自制簡(jiǎn)易焊鉗； 3.為避免弧光對(duì)人體的輻射，不得在近處直接用眼睛直接觀看弧光或避開防護(hù)面罩偷看；多臺(tái)焊機(jī)作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)置不可燃或阻燃的防護(hù)屏；采用吸收材料作用室內(nèi)墻壁飾面以減少弧光的反射；保證工作場(chǎng)所的照明，消除因焊縫視線不清點(diǎn)火后再戴面罩的情況發(fā)生；不得任意更換濾光片色號(hào)；改革工藝，變手持焊為自動(dòng)或半自動(dòng)焊，使焊工可在遠(yuǎn)離施焊地點(diǎn)作業(yè)； 4.對(duì)金屬煙塵和有害氣體的防護(hù)，根據(jù)不同的焊接工藝及場(chǎng)所合理選擇適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品；在技術(shù)措施上選擇局部和全面通風(fēng)方法；在工藝上選用污染環(huán)境小或機(jī)械化。自動(dòng)化程度高以及采用低塵低毒焊條等措施來(lái)降低煙塵濃度和毒性； 5

21、.為防止焊接灼燙，應(yīng)穿好工作服、工作鞋、戴好工作帽。工作服應(yīng)選用純棉且質(zhì)地較厚，防燙效果好的。注意腳面保護(hù)，不穿易溶的化纖襪子。焊區(qū)周圍要清潔，焊條堆放要集中，冷熱焊條要分別擺放。處理焊條渣時(shí)，領(lǐng)口要系好，戴好防護(hù)眼鏡，減少灼燙傷事故； 6.焊接現(xiàn)場(chǎng)事先移去易燃易爆物品，高空焊接下方應(yīng)設(shè)置接火盤。房屋悶頂內(nèi)以及易燃物堆垛附近不宜進(jìn)行焊接作業(yè)；可燃?xì)怏w的管道和設(shè)備與其它設(shè)備互相連接時(shí)，應(yīng)將連接管道拆除或阻絕； 7.為避免觸電事故的發(fā)生，焊機(jī)接地及各接線點(diǎn)要接觸良好。電絕緣外套無(wú)破損，改變焊機(jī)接頭需要改接兩次回線；轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)或更換焊條應(yīng)戴好絕緣手套；在金屬容器或金屬結(jié)構(gòu)上以及狹小的工作場(chǎng)所焊接時(shí)

22、，應(yīng)采用橡膠墊、戴絕緣手套、穿絕緣鞋；電焊鉗外殼絕緣要可靠；雨雪天不能在露天作業(yè)；不得將自身與機(jī)器傳動(dòng)部分等作為焊接回路的一部分；電焊設(shè)備安裝、修理及檢查由電工進(jìn)行；不得擅自拆修或更換保險(xiǎn)絲； 8.焊接電纜 (1)焊接電纜在使用多股細(xì)銅線無(wú)接頭電纜時(shí)，與電焊機(jī)接線柱采用接線鼻連接壓實(shí)，防止隨意纏繞造成的松動(dòng)接觸不良、過(guò)熱、火花現(xiàn)象。接線栓上應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩。 (2)焊接電纜長(zhǎng)度一般不超過(guò)2030m，過(guò)長(zhǎng)會(huì)加大導(dǎo)線壓降。 (3)焊接電纜橫過(guò)通道時(shí)，必須采取防護(hù)套，穿管等保護(hù)措施。 (4)嚴(yán)禁使用腳手架、金屬欄桿、軌道及其他金屬物搭接代替導(dǎo)線使用，防止因接觸不良引起火災(zāi)和造成觸電事故； 9.焊接不允許超載電焊機(jī)使用過(guò)程中不允許超載，否則將會(huì)因過(guò)熱而燒毀電焊機(jī)或造成火災(zāi)，以及超載造成絕緣損壞，還可能引起漏電而發(fā)生觸電事故； 10.焊接前，應(yīng)先檢查焊機(jī)設(shè)備和工具是否安全，如焊機(jī)接地及各接線點(diǎn)接觸是否良好，焊接電纜絕緣外套有無(wú)破損等； 11.在設(shè)備上進(jìn)行焊接前，應(yīng)先把設(shè)備的接地或接零線拆掉，焊接完后再恢復(fù)； 12.進(jìn)行電焊作業(yè)前，應(yīng)檢查作業(yè)環(huán)境，清除危險(xiǎn)因素和設(shè)置監(jiān)護(hù)人員。當(dāng)