第三章鉆削和鏜削工藝

1、 31 鉆削工藝裝備32 鉆削加工33 鏜削工藝裝備34 鏜削加工 一、鉆削加工方法一、鉆削加工方法 1、 鉆削鉆削用鉆頭或擴孔鉆在工件上加工孔的方法。包括用鉆頭在實體材料上加工孔的鉆孔和用擴孔鉆擴大已鉆出（或制出）孔孔徑的擴孔。 工件固定不動，刀具隨主軸旋轉(zhuǎn)并沿軸向運動。主運動主運動：鉆頭或擴孔鉆的回轉(zhuǎn)運動。進給運動進給運動：鉆頭或擴孔鉆沿自身軸線方向的移動。31 鉆削工藝裝備2鉆床的主要工作內(nèi)容 鉆孔 擴孔 鉸孔 攻螺紋 锪孔 刮平面 二、鉆床l 臺式鉆床 Z 4012l 立式鉆床 Z 525l 搖臂鉆床 Z 3040鉆床是孔加工機床，用以加工工件上單個或多個孔。臺式鉆床l 機頭升降手柄

2、l V帶輪l 頭架l 鎖緊螺母l 主軸l 進給手柄l 鎖緊手柄l 底座l 立柱l 緊固螺釘l 電動機 臺式鉆床臺式鉆床 立式鉆床l 底座l 工作臺l 主軸l 進給箱l 主軸箱l 電動機l 立柱 立式鉆床立式鉆床 搖臂鉆床l 立柱座l 立柱l 搖臂l 主軸l 工作臺l 底座 三、鉆削刀具l 鉆削刀具又稱孔加工刀具。根據(jù)所加工孔的形狀、規(guī)格、精度等要求，孔加工刀具分為許多類型。l 根據(jù)加工對象不同常分為兩大類：根據(jù)加工對象不同常分為兩大類：l 一類是在實體材料加工孔的刀具，包括中心鉆、麻花鉆、深孔鉆和扁鉆等； l 另一類是對已有孔進行再加工，常用的刀具有擴孔鉆、鉸刀、鏜刀和锪鉆等。l 主要討論麻花

3、鉆、群鉆、擴孔鉆和鉸刀。l1、麻花鉆l（1）麻花鉆的結(jié)構(gòu)l柄部：柄部：夾持部分，切削時用來傳遞轉(zhuǎn)矩。l工作部分：工作部分：主要組成部分，包括切削部分與導(dǎo)向部分，起切削和導(dǎo)向作用。l頸部頸部：刀柄與刀體間的過渡部分，在麻花鉆制造的磨削過程中起退刀槽作用。1前面 2主切削刃 3后面 4橫刃 5副切削刃 6副后面 麻花鉆的工作部分 錐柄麻花鉆 直柄麻花鉆 （2）麻花鉆的主要角度 l頂角2r l 前角o l 后角o l 側(cè)后角f l 橫刃斜角 l（3）麻花鉆的選用l 加工范圍：0.1 80，常用的麻花鉆是 2 30。l 麻花鉆的材料：一般用高速鋼W18Cr4V 或W9Mo6V2制成，淬火后的硬度達HR

4、C6268。（4）麻花鉆的刃磨要求 l根據(jù)加工材料的材質(zhì)，刃磨出正確的頂角2r，鉆削一般中等硬度的鋼和鑄鐵時，2r =116118l兩條主切削刃必須關(guān)于軸線對稱，即長度應(yīng)相等，它們與軸線的夾角也應(yīng)相等，主切削刃應(yīng)成直線l后角應(yīng)刃磨適當(dāng)，以獲得正確的橫刃斜角，一般=5055l主切削刃，刀尖和橫刃應(yīng)鋒利，不允許有鈍口、崩刃麻花鉆的刃磨麻花鉆的刃磨 用刃磨正確的麻花鉆鉆孔 頂角不對稱 主切削刃長度不等 頂角和刃磨長度不對稱 l2.群鉆l特點：利用標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆經(jīng)過合理刃磨而成的高效率、高加工精度、強適應(yīng)性、長壽命的新型鉆頭。在生產(chǎn)實踐中，群鉆鉆型不斷改進、擴展，現(xiàn)已形成一整套加工不同材料和適應(yīng)不同工藝特

5、性的鉆型系列。l（1）標(biāo)準(zhǔn)群鉆：“三尖、七刃、兩種槽”l三尖是由于磨出月牙槽，主切削刃形成的三個尖；七刃是兩條外直刃、兩條圓弧刃、兩條內(nèi)直刃、一條橫刃；兩種槽是月牙槽、單邊分屑槽。鉆鑄鐵的精孔群鉆鉆黃銅的群鉆鉆薄板的群鉆3、擴孔、锪孔與鉸孔（1）擴孔 擴孔擴孔用擴孔工具擴大工件孔徑的加工方法。常用工具：麻花鉆麻花鉆和擴孔鉆擴孔鉆。l 按切削部分材料：高速鋼擴孔鉆和硬質(zhì)合金擴孔鉆。l 按柄部結(jié)構(gòu)：直柄和錐柄之分。高速鋼擴孔鉆 硬質(zhì)合金擴孔鉆 套裝式擴孔鉆l擴孔鉆的特點：l1）擴孔鉆的加工余量小，主刀刃短，容屑槽淺，齒數(shù)比麻花鉆多。所以擴孔鉆的導(dǎo)向性好，剛性好，切削平穩(wěn)。l2）擴孔鉆加工后，孔的精

6、度可達IT10IT11級，表面粗糙度為Ra3.26.3m。l3）直徑1032的擴孔鉆常做成整體式；直徑2380的擴孔鉆常做成套裝式的。（2）锪孔 锪削锪削用锪鉆或锪刀刮平孔的端面或切出沉孔的方法。 锪孔锪孔用锪削方法加工平底或錐形沉孔。 常見锪鉆常見锪鉆 锪孔锪孔 （3）鉸孔 鉸孔鉸孔用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以提高其尺寸精度和減小其表面粗糙度值的方法。 鉸孔一般在孔徑半精加工（擴孔或半精鏜）后，用鉸刀進行。按孔的精度要求不同，鉸孔可由一次鉸削完成，或分粗鉸粗鉸、精鉸精鉸兩次完成。 鉸孔的尺寸精度可達IT9IT6，表面粗糙度Ra值為1.60.4m。 鉸孔鉸孔 鉸刀鉸刀l工作部分工作部分

7、：由引導(dǎo)錐、切削部分和校準(zhǔn)部分組成。引導(dǎo)錐便于鉸削開始時將鉸刀引導(dǎo)入孔中，并起保護切削刃的作用。切削部分是承擔(dān)主要切削工作的一段錐體。校準(zhǔn)部分分圓柱和倒錐兩部分，圓柱部分起導(dǎo)向、校準(zhǔn)和修光作用，也是鉸刀的備磨部分；倒錐部分起減少摩擦和防止鉸刀將孔徑擴大的作用l頸部頸部：在鉸刀制造和刃磨時起空刀作用l柄部柄部：鉸刀的夾持部分，鉸削時用來傳遞轉(zhuǎn)矩，有直柄和錐柄（莫氏標(biāo)準(zhǔn)錐度）兩種鉸刀鉸刀 手用鉸刀 機用鉸刀 鉸刀的種類分類分類結(jié)構(gòu)特點與分類結(jié)構(gòu)特點與分類按使用按使用方法方法手用鉸刀手用鉸刀柄部為方榫形，以便鉸杠套入。其工作部分較長，切削錐角較小柄部為方榫形，以便鉸杠套入。其工作部分較長，切削錐角較

8、小 機用鉸刀機用鉸刀工作部分較短，切削錐角較大工作部分較短，切削錐角較大按結(jié)構(gòu)按結(jié)構(gòu)整體式圓柱鉸刀整體式圓柱鉸刀用于鉸削標(biāo)準(zhǔn)直徑系列的孔用于鉸削標(biāo)準(zhǔn)直徑系列的孔可調(diào)式手用鉸刀可調(diào)式手用鉸刀用于單件生產(chǎn)和修配工作中需要鉸削的非標(biāo)準(zhǔn)孔用于單件生產(chǎn)和修配工作中需要鉸削的非標(biāo)準(zhǔn)孔按外部按外部形狀形狀直槽鉸刀直槽鉸刀用于鉸削普通孔用于鉸削普通孔 錐錐鉸刀鉸刀1:10用于鉸削聯(lián)軸器上與錐銷配合的錐孔用于鉸削聯(lián)軸器上與錐銷配合的錐孔莫氏錐度莫氏錐度用于鉸削用于鉸削06號莫氏錐孔號莫氏錐孔1:30用于鉸削套式刀具上的錐孔用于鉸削套式刀具上的錐孔1:50用于鉸削圓錐定位銷孔用于鉸削圓錐定位銷孔螺旋槽鉸刀螺旋槽鉸

9、刀用于鉸削有鍵槽的內(nèi)孔用于鉸削有鍵槽的內(nèi)孔按切削按切削部分材部分材料料高速鋼鉸刀高速鋼鉸刀用于鉸削各種碳素鋼或合金鋼用于鉸削各種碳素鋼或合金鋼硬質(zhì)合金鉸刀硬質(zhì)合金鉸刀用于高速或硬材料的鉸削用于高速或硬材料的鉸削l鉸刀的特點：l1）鉸刀齒數(shù)多，導(dǎo)向性好，容屑槽淺，剛性好，切削平穩(wěn)。l2）鉸刀有較寬的刃帶（對孔壁的擠壓作用大），所以孔的精度可達IT6IT8級，表面粗糙度為Ra0.41.6m。l3）A型鉸刀用于在機床上鉸削普通材料及難加工材料的孔。B型鉸刀可以改善排屑情況，使切削平穩(wěn)。四、典型鉆床夾具分析l分析：l 該夾具采用了快換墊圈和螺母夾緊工件，夾緊機構(gòu)簡單且夾緊可靠。鉆完一個孔后，翻轉(zhuǎn)90再

10、鉆另一個孔。此夾具適合于中、小批量生產(chǎn)。鉆孔鉆孔用鉆頭在實體材料上加工孔的方法。 l單件、小批量生產(chǎn)，常采用劃線鉆孔的方法 l批量較大或孔的位置精度要求較高時，需用夾具（鉆模）保證孔的位置和提高生產(chǎn)效率l鉆削較深的孔，要經(jīng)常退出鉆頭，排除切屑，并進行充分冷卻與潤滑，為防止因切屑阻塞而扭斷鉆頭，還應(yīng)采用較小的進給量 鉆孔鉆孔 一、鉆孔3-2 鉆 削 加 工1鉆削用量的選擇l 切削速度vc l 進給量 f l 背吃刀量p l 切削速度vc c1000dnv d麻花鉆直徑，mmn麻花鉆轉(zhuǎn)速，r/min m/minl 進給量 f 進給量進給量鉆削時麻花鉆每回轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)鉆頭與工件在進給運動方向（麻花鉆軸向）

11、上的相對位移，單位為mm/r。 麻花鉆有兩條切削刃（兩個刀齒），其每齒進給量fz（單位為mm/z）為進給量 f 的一半： z2ff l 背吃刀量p 一般指工件已加工表面與待加工表面間的垂直距離。鉆孔時的切削深度為麻花鉆直徑的一半，即：p2da l鉆削用量選擇的基本原則是： l 在允許范圍內(nèi)，盡量選擇較大的進給量 f ，當(dāng) f 受到表面粗糙度和鉆頭剛度的限制時，再考慮較大的切削速度Vc。2鉆頭的裝夾鉆頭（麻花鉆）刀柄部分的結(jié)構(gòu)分有直柄直柄和錐柄錐柄。l直柄鉆頭需用帶錐柄的鉆夾頭夾緊，再將鉆夾頭的錐柄插入鉆床主軸的錐孔中。如果鉆夾頭的錐柄不夠大，可套上過渡用鉆套后再插入主軸錐孔中l(wèi)錐柄鉆頭若其錐柄

12、規(guī)格與鉆床主軸錐孔規(guī)格相符，可將鉆頭錐柄直接插入主軸錐孔中，如不相符時也可加用鉆套鉆頭的裝夾鉆頭的裝夾 鉆夾頭 鉆套 l（1）鉆削為粗加工，其加工經(jīng)濟精度等級為IT13IT11，表面粗糙度Ra值為5012.5m。一般用作要求不高的孔的加工或高精度孔的預(yù)加工。l（2）鉆頭不像單刃刀具那樣很容易彎曲。會出現(xiàn)孔線偏斜、孔徑擴大、不圓等問題。l（3）金屬切除率較高。l（4）鉆孔的表面粗糙度Ra值較大l（5）冷卻條件差，切削溫度高，影響加工速度，生產(chǎn)率低。3鉆削的工藝特點 l4、鉆孔的方法l1）鉆孔前：）鉆孔前：檢查工件加工孔的位置和鉆頭刃磨是否正確；鉆床轉(zhuǎn)速是否合理；l2）起鉆時：）起鉆時：先打樣沖眼

13、，再鉆出一個淺坑，觀察鉆孔的位置是否正確，達到要求即可壓緊工件繼續(xù)鉆孔；l3）選擇合適的進給量，以免造成鉆頭折斷或發(fā)生事故；l4）選擇合適的切削液，以延長鉆頭壽命和改善加工孔的表面質(zhì)量。 l（1）鉆通孔）鉆通孔l 在孔將要被鉆透時，進給量要減小，可將自動進給變?yōu)槭謩舆M給，以避免鉆頭在鉆穿的瞬間抖動，出現(xiàn)了“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損壞鉆頭，甚至發(fā)生事故。l（2）鉆盲孔（不通孔）鉆盲孔（不通孔）l 鉆盲孔要注意掌握鉆孔深度，以免將孔鉆深出現(xiàn)質(zhì)量問題。控制鉆孔深度的方法有：調(diào)整好鉆床上深度標(biāo)尺擋塊，安置控制長度量具或用劃痕作標(biāo)記。l（3）鉆深孔）鉆深孔l 當(dāng)鉆孔深度超過孔徑的3倍時，即為深孔。鉆

14、深孔時要經(jīng)常退出鉆頭及時排屑和冷卻，否則容易造成切屑堵塞或使鉆頭切削部分過熱，導(dǎo)致鉆頭加快磨損甚至折斷，影響孔的加工質(zhì)量。 l（4）鉆大孔）鉆大孔l 直徑超過30的孔應(yīng)分成兩次鉆削，即第一次用（0.500.77）D的鉆頭先鉆，然后再用所需直徑的鉆頭將孔擴大到所要求的直徑。分兩次鉆削，既有利于鉆頭的使用（負荷分擔(dān)），也有利于提高鉆孔的質(zhì)量。l（5）在圓柱形工件上鉆孔）在圓柱形工件上鉆孔l 可用定心工具或90角尺找正后鉆孔。l（6）在斜面上鉆孔）在斜面上鉆孔l 可先在斜面上鉆孔處銑一小平面或用鏨子鏨一小平面，然后鉆孔，也可用圓弧刃多能鉆鉆出。l（7）在薄板上鉆孔）在薄板上鉆孔l 鉆頭必須按薄板群鉆

15、幾何角度和形狀進行刃磨。當(dāng)孔快鉆穿時，要及時停止進給，用錘子將未切掉部分敲打下來。 l 鉆孔時應(yīng)加切削液，以降低切削溫度，提高切削精度。l 鉆削鋼件時一般使用機油作切削液，但為提高生產(chǎn)效率則更多地使用乳化液；l 鉆削鋁件時，多用乳化液、煤油；l 鉆削鑄件時則用煤油。l二、擴孔二、擴孔l定義：用擴孔鉆對工件上原有的孔進行擴大的加工方法。用擴孔鉆對工件上原有的孔進行擴大的加工方法。l背吃刀量：P = (Dd)/2l1、擴孔的特點：、擴孔的特點：l（1）擴孔鉆無橫刃，避免了橫刃切削所引起的不良影響；l（2）背吃刀量較小，切屑易排出，不易擦傷工件表面；l（3）擴孔鉆強度高，齒數(shù)多，導(dǎo)向性好，切削穩(wěn)定，

16、可使用較大的切削用量，一般為鉆孔的1.52倍，切削速度約為鉆孔的1/2倍，提高了生產(chǎn)效率。l（4）加工質(zhì)量高，公差精度可達到IT9IT10；常作為孔的半精加工及鉸孔前的預(yù)加工。l2.擴孔的注意事項擴孔的注意事項：l（1）多用于成批大量生產(chǎn)；l（2）用麻花鉆擴孔，擴孔前鉆孔直徑為0.50.7倍的要求擴孔；用擴孔鉆，擴孔前鉆孔直徑為0.9倍的要求擴孔；l（3）鉆孔后，在不改變鉆頭與機床主軸相互位置的情況下，應(yīng)立即換上擴孔鉆進行擴孔，使鉆頭預(yù)擴孔鉆的中心重合，保證加工質(zhì)量。l三、鉸孔三、鉸孔l1.定義：定義：用鉸刀從工件孔壁上切除微量金屬層，以獲得較高尺寸精度和較小表面粗糙度值的方法。l精度：精度：

17、可達到的公差等級為 IT9 IT6。l鉸削用量鉸削用量l（1）進給量）進給量f 鉸削鋼件時，取f=0.130.33 /r；鉸削鑄鐵時，取取f=0.41.6 /r。l（2）鉸削速度）鉸削速度v 一般用高速鋼刀具鉸削鋼件，切削速度可取16m/min，鉸削鑄鐵工件時，切削速度取46m/min；用硬質(zhì)合金鉸刀鉸削鑄鐵件時，切削速度一般為310m/min；鉸削鋼件時速度比鑄鐵件要高些。l（3）鉸削余量）鉸削余量P應(yīng)考慮考孔徑大小、材料軟硬、尺寸精度、表面粗糙度要求、鉸刀類型及加工工藝等多種因素合理選用。一般粗鉸余量為0.130.33，精鉸余量為0. 030.13。l2.鉸孔時注意事項鉸孔時注意事項l 鉸

18、孔主要出現(xiàn)的問題是鉸削后被加工孔徑擴大和表面質(zhì)量到不到要求。為此在鉸孔時要注意以下事項：l（1）合理選擇鉸削用量。l（2）要控制鉸削后孔徑的擴大量和收縮量。l（3）要保證鉸刀軸線與所加工孔軸線重合。l（4）要防止鉸刀主刀刃和圓柱刃帶的徑向振擺過大或其他原因產(chǎn)生的振動。l（5）精鉸前要通過擴孔保證底孔精度，從而保證精鉸質(zhì)量。3工件的裝夾l孔徑較小的小型工件一般采用平口鉗裝夾、鉆孔l孔徑較大，工件應(yīng)使用壓板、V形塊、螺栓等裝夾l專用夾具（鉆模）裝夾工件的裝夾工件的裝夾 用壓板夾緊 用V形塊定位、壓板夾緊 專用夾具裝夾 1鉆套 2、5鉆模板 3、7工件 4擋塊 6弓形架 8夾具體 33 鏜削工藝裝備

19、 一、鏜削加工一、鏜削加工 1.概述 鏜削加工主要是用鏜刀鏜削工件上鑄出或已粗鉆出的孔。機床加工時的運動與鉆床類似，但進給運動則根據(jù)機床類型和加工條件不同，由刀具或者工件完成。除鏜孔外，大部分鏜床還可以進行銑削、鉆孔、擴孔、鉸孔等工作。 鏜削是鏜刀旋轉(zhuǎn)作主運動，工件或鏜刀作進給運動的切削加工方法。 鏜削時，工件被裝夾在工作臺上，并由工作臺帶動作進給運動，鏜刀用鏜刀桿或鏜刀盤裝夾，由主軸帶動回轉(zhuǎn)作主運動。 2鏜床的主要工作內(nèi)容 用主軸安裝鏜刀桿鏜不大的孔 用平旋盤上鏜刀鏜大直徑孔 用平旋盤上徑向刀架鏜平面 鉆孔 用工作臺進給鏜螺紋 用主軸進給鏜螺紋 二、鏜床的分類和用途 1主軸箱2主立柱3主軸4

20、平旋盤5工作臺6上滑座7下滑座8床身9鏜刀桿支承座10尾立柱 臥式鏜床 立式鏜床 l 坐標(biāo)鏜床 1工作臺 2橫梁 3，6立柱 4頂梁5主軸箱 7主軸 8床身 l 精鏜床 1左主軸頭 2工作臺 3右主軸頭 l 1. 金剛鏜床金剛鏜床l 金剛鏜床是一種高速精密鏜床。因初期采用金剛石鏜刀而得名，后已廣泛使用硬質(zhì)合金刀具。這種鏜床的工作特點是主軸短粗、剛度好，切削速度很高（600800米/分），而吃刀量和進給量很小，所以可加工出很高精度的表面質(zhì)量（Ra=0.081.23m）和加工精度（孔徑精度一般為IT6IT7級，圓度公差大約為0.33m）的工件，在孔的精密加工中得到廣泛應(yīng)用 。 金剛鏜床的種類很多,

21、按布局形式可分為單面、雙面和多面的;按主軸的配置可分為臥式、立式和傾斜式;按主軸數(shù)量可分為單軸、雙軸和多軸的。這種鏜床常配以專用夾具和刀具,組成專用機床,進行鏜孔、鉆孔、擴孔、倒角、鏜臺階孔、鏜卡圈槽和銑端面等工作，所以常用于批量或大批量生產(chǎn)。l2.坐標(biāo)鏜床坐標(biāo)鏜床l 坐標(biāo)鏜床 ，具有精密坐標(biāo)定位裝置，用于加工高精度孔或孔系的一種鏜床。在坐標(biāo)鏜床上還可進行鉆孔、擴孔、鉸孔、銑削、精密刻線和精密劃線等工作，也可作孔距和輪廓尺寸的精密測量。l l 按其布局分類：單柱、雙柱和臥式三類l3.臥式鏜床臥式鏜床l 臥式鏜床是主軸水平布置、主軸箱能沿前立柱導(dǎo)軌垂直移動的鏜床。除擴大工件上已鑄出或已加工的孔外

22、，臥式鏜床還能銑削平面、鉆削、加工端面和凸緣的外圓，以及鏜螺紋等，是應(yīng)用最廣的一種鏜床，主要用在單件小批生產(chǎn)和修理車間，加工孔的圓度誤差不超過 5微米，表面粗糙度為Ra0.631.25微米。臥式鏜床的主參數(shù)是主軸直徑。l 臥式鏜床特別適合用于大型、復(fù)雜、精度要求較高箱體類零件孔系的加工。三、鏜削刀具三、鏜削刀具 鏜削的刀具應(yīng)用范圍非常廣，可在鏜床上鏜孔、也可用于車、銑、鉆等。 鏜孔的精度可達IT6IT11,表面粗糙度可達Ra0.86.3 m。 鏜刀的種類很多，按切削刃數(shù)量分為單刃鏜刀和多刃鏜刀。1.單刃鏜刀 普通單刃鏜刀 微調(diào)式鏜刀 單刃鏜刀的外形和結(jié)構(gòu) 特點： （1）適應(yīng)性廣，靈活性大，可用

23、于粗加工、半精加工或精加工。 （2）預(yù)加工孔有軸線歪斜或有不大的位置偏差時，用單刃鏜刀鏜孔可以進行找正。 （3）單刃鏜刀剛度差，只有一個切削刃參與工作，生產(chǎn)率較低。 （4）刀具的主偏角Kr=6090，粗鏜取6073精鏜取90。2.雙刃鏜刀 雙刃固定鏜刀 雙刃浮動鏜刀 尺寸固定雙刃鏜刀 尺寸可調(diào)節(jié)浮動雙刃鏜刀 1螺釘 2偏心銷 3鏜刀桿 4內(nèi)六角螺釘 5鏜刀片 6端蓋 特點： （1）消除了徑向力對鏜桿的作用而造成加工孔的誤差。 （2）所鏜孔的孔徑尺寸及形狀精度由鏜刀保證。 （3）兩面刀刃上都具有修光刃，能增大進給量，減小孔的表面粗糙度值。 （4）刀片及鏜桿制造困難，成本較高 。l四、典型鏜床夾具

24、分析一、在鏜床上常用的裝夾方法一、在鏜床上常用的裝夾方法（1）工件在鏜床工作臺上裝夾 當(dāng)被加工孔的中心線與基準(zhǔn)平面平行時，可將工件用壓板、螺栓固定在鏜床工作臺上 。 當(dāng)被加工孔的中心線與基準(zhǔn)平面平行時，可將工件用壓板、螺栓固定在鏜床工作臺上 。3 - 4 鏜 削 加 工（2）工件在角鐵上裝夾 當(dāng)被加工孔的中心線與基準(zhǔn)平面垂直時，則可在工作臺上用角鐵（彎板）裝夾工件。 1-壓板 2-工件 3-被加工孔4-工作臺 5-角鐵 （3）工件用鏜模裝夾 在成批生產(chǎn)中，對孔系的鏜削常將工件裝夾于鏜床夾具（鏜模）內(nèi)，以保證孔系的位置和跳動公差，提高生產(chǎn)率 。工件用鏜模裝夾 1-主軸 2-萬向接頭 3-鏜桿4-工件 5-鏜模 萬向接頭放大示意圖 二、鏜削方法 1. 單孔鏜削 l直徑不大的單一孔：刀頭用鏜刀桿夾持，鏜刀桿的錐柄插入主軸錐孔并隨之回轉(zhuǎn)l深度不大而直徑較大的孔：可使用平旋盤，其上安裝刀架與鏜刀，由平旋盤回轉(zhuǎn)帶動刀架和鏜刀回轉(zhuǎn)作主運動，工件由工作臺帶動作縱向進給運動 2孔系鏜削 孔系孔系由兩個或兩個以上在空間具有一定相對位置的孔組成。 同軸孔系同軸孔系 平行孔系平行