QC崗前培訓與指導

1、qc崗前培訓資料一品質(zhì)基礎知識1. qc:質(zhì)量腔制gb:中圓團家標準iqc:來料控制tqc:全面質(zhì)量管理2. qc員執(zhí)行產(chǎn)品檢查的依據(jù):a. 產(chǎn)品的規(guī)格標準c.品質(zhì)允收水準（aql值）3. 檢查品質(zhì)的主要項目是：qa:質(zhì)量保証qe:品質(zhì)工程ipqc:制程控制qcc:品質(zhì)圈b. 抽樣計如milstd105e）d.檢査程序和工作指弓|（1）傳統(tǒng)和數(shù)碼相林類，家電產(chǎn)品類，以及望遠鏡等產(chǎn)品:a.外散b.功能和性能（包牯尺寸）（2）絲印/噴油產(chǎn)品：a.外働（顏色）b.功能（脫油測試）4. 5mli是指：人（工作人員）機器（操作設備） 林料（作業(yè)林料）c.結構瑕境（工作環(huán)境）方法（作業(yè)方法）5wih是指：

2、干什么 怎么干pdca循環(huán)是指:plan計劃5. 般品質(zhì)檢驗的嚴酩程度有:a.加嚴品質(zhì)檢驗的類別有:a.抽檢品質(zhì)檢驗的方式有:a.單次6. 品質(zhì)控制的目的是：a.改淮質(zhì)量作用是：a.把關作用7 質(zhì)量記錄的要求為:a.準確 b.及畤 c.全面 8判定qci作質(zhì)量的標準是:a.產(chǎn)品的合格率b.返檢率為何干何畤干何地干do執(zhí)行check檢核b.正常c.減量b.全檢c.免檢b.多次c.雙次b.降低成本c.提高效率b.預飯作用c.信息反備d.清晰c.qa退貨率d.廢品率誰來干action再執(zhí)行（minutes記錄）9.qc品質(zhì)統(tǒng)詰控制技術的七大手法是（誹見附表）:a.直方圖b柏拉圖c.魚骨圖 d.股布圖

3、e.控制圖f.查檢表 g.推楊圖10.抽樣檢馥標準及轉換定義：a.抽樣檢驗:自送驗批產(chǎn)品中抑取一定數(shù)量的樣本it行全檢,并將檢測結果與買方要求的品質(zhì)合榕標準 進行比較,從而判定該送檢批產(chǎn)品的品質(zhì)是否合格.b抽樣計劃:指每一批中所需檢験樣本大小，以及決定詼批允收之準則（允收數(shù)與拒收數(shù)）c. 批:同種產(chǎn)品或物料集聚在一起作為抽樣檢驗對象的，稱之為批.d. 批量:構成批之所有個數(shù)稱為批量.e. 送檢批:送去進行抽檢之批稱之為送檢批.f. 様本數(shù):從送檢批中抽取之樣品數(shù)量稱為樣本數(shù).g. 合格判定個數(shù):它是様本中允收合格之最大不良品數(shù)，若大于此不良數(shù)，則該批拒收.h.品質(zhì)允收標準(aql:accept

4、able quality level): q名合格品質(zhì)水平,是客方認定可以接受的不良 品率之品質(zhì)標準,供方的產(chǎn)品不良品率低于該水平時,即判定該批產(chǎn)品合格并允收，若不良品率超迪 此標準，則該批產(chǎn)品為拒收或退貨.i 品質(zhì):滿足願客要求.(2) .缺陷分類：a. 致金缺陷(cri):有可能導致人身傷害或失使用價值的缺陷.b. 重缺陷(maj):產(chǎn)品的功能部分喪失或性能下降或令消寶者不能接受的外81缺陷，但不影響產(chǎn)品本 身的便用價值.c. 輕缺陷(min):產(chǎn)品助能或外瀕上的輕度缺陷，不影響產(chǎn)品的正常使用，但易引起消費者注 意的缺陷.(3) .檢驗水平的規(guī)定：a. 正常檢驗水平:level i, le

5、vel ii, leveliiib. 特扳檢驗水平:s-1, s-2, s-3, s-411抽様計刻的步驟是：.確定抽樣計劃和檢査的嚴格度(特殊，正常)(2) .確定抽樣批量數(shù)(3) .1定aql的品質(zhì)允收水平和缺陷等級(4) .按aql値對照mil-std-105e樣本大小代碼表査岀樣本數(shù)(5) 抽取様本數(shù)(6) .檢驗様本數(shù)，確定不良品的缺陷等級與個數(shù)(7) .按aql表判定樣本敷的允收與否(8) .按様本數(shù)的允收與否判定批量數(shù)之允收或拒收12.qc的工作職責(1) 按品質(zhì)工作指引，品質(zhì)標準書，生產(chǎn)指令單及通用檢驗規(guī)范對產(chǎn)品淮檢驗.(2) .準確的判斷產(chǎn)品品質(zhì)，出jg異常狀況及時向上級匯報

6、,并做出適當?shù)挠涗涺迾俗R.(3) .負責上司臨時交給的工作任務.二.is09000 如識1本公司實施什么質(zhì)量管理休系？全稱是什么？答:工廠實施的質(zhì)量管j!休系是：is09001,全稱是:is09001質(zhì)量管理體系要求2. 工廠的質(zhì)量方針和目標是什么？笞:質(zhì)量方針是：精益求精，博取信譽.人人參與質(zhì)量管理，持讀改淮各種問題，產(chǎn)品質(zhì)量好上加好，博采衆(zhòng)授，不斷學習，銳意創(chuàng)新，所有人員努 力拼博,內(nèi)外事務，良好溝通，以優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品朋意的服那，贏取良好的ws.質(zhì)量目標是:拉線直通率為92%,qc/qa批次合格率為92%,客驗合格率為95%3. 工廠的管理者代表是:xxx4. 工廠有哪些質(zhì)量體系文件?笞:質(zhì)量

7、休系文件有：a.質(zhì)量手冊b.程序文件 c.作業(yè)指導書類d.表單格式記錄5你便用哪些文件和記錄？笞:使用文件有:首件檢險作業(yè)指弓卜,生產(chǎn)指今單,«通用檢験標«»,«批次檢驗作業(yè)指弓卜, 產(chǎn)品鑒別與追溯程序,«不合格品管制程序,糾正與預骯措施管理程序使用的記錄有:抽查表,«制程巡檢表,«不合怡品處理單,«首件檢驗報告. 6你如何按文件操作?答:嚴榕遵守程序文件做事，按照檢驗規(guī)范和品質(zhì)標準書嬰求進行品質(zhì)檢驗.7.當出現(xiàn)不合怡品畤或有疑問時向誰報告？則何處理？笞噹出現(xiàn)不合格品時：qc員報告c領班報告“組長益斗壬管韜告巽理處

8、理:品質(zhì)判定a不良品標讖 隔離原因分析一返工/篩選/報魔/箱修 a異常反慣和處理及糾正措施|j品質(zhì)記錄v品質(zhì)再判定v直接處理v改善眼淮 三.不合榕品管理程序1. 品質(zhì)部負責不合格的判定，標識，記錄，最終處理結果之跟進2. 不合格品的處理可采用以下方法：讓收/挑選/加工/拒收/®i1§檢/報巌.3. 不合怡品的處理流程：(1 )制程中生產(chǎn)部自主檢査選出不合怡品，由生產(chǎn)部視不良情形自行處理.(2). qc制程批次檢鹼判定不不合招時，由qc輩出不合格品處理報告交由生產(chǎn)部處理，生技部提供技 術支持，若生產(chǎn)部對判定結果有異義時:a. 生產(chǎn)部同品質(zhì)部協(xié)商處理，依協(xié)商結果處置.b. 若協(xié)

9、商錯果不一致時，則由生產(chǎn)部召集mrb檢討盧理.c. qc倉存評估時發(fā)規(guī)不合幡品瀕寫品質(zhì)檢驗報告交qc主管詢認，同畤對不良品淮行標亂.若確認為不 合榕品則鍛出不俁格品處理報告交由pmc部眼淮相關部門處理，必耍時pmc召集mrb處ii.(3) .當不合格品處理導入物料評審委員會(mrb)時,不合格處理以協(xié)商結果處理，品質(zhì)經(jīng)理廊認，若各部門 的處理結果不一致畤，則最終結果由品質(zhì)經(jīng)ii或總經(jīng)ii裁決.(4) .對干不合怡品處理時品質(zhì)部組緘相關部門采取適當?shù)募m正預肪措施,必要畤覽出糾正預肪報告眼 進,具休按糾正與預骯管理程序»執(zhí)行.(5) .不合格品處理流程圖:«產(chǎn)品標識和可追溯性管

10、理程序,«不合榕品處理報告/糾正與預斷管理程序,«文件和記錄管理程序不聲各品標識一隔離處理叫定_0匚記錄管制tng四產(chǎn)品標讖和可追溯性管ii程序1品質(zhì)部負責物料/產(chǎn)品品質(zhì)狀態(tài)標識，檢驗結果記錄及保存.2. 制程中相關單位對生產(chǎn)中的物料，半成品，成品等應填寫物料/產(chǎn)品標識卡,并注明批？o備注內(nèi)容(如待 檢)，規(guī)劃區(qū)域管理.3. 制程工位進行自檢，互檢，對檢驗不合格之產(chǎn)品貼紅色"qc reject-標簽或用用紅色膠箱標識且將不良品 與良品進行區(qū)分，并標識不良蚊4拉線產(chǎn)品檢査工位對產(chǎn)品不良之處貼娜紋膠紙或紅色箭頤紙識別于以描述不良之處.5. 制程中，注塑，絲印噸油,五金

11、加工物料存笊區(qū)應予明確區(qū)域標識.6. 生產(chǎn)線應將物料至成品各階段的存放港區(qū)域劃分，并作相應標識.7. qc對產(chǎn)品檢驗進行檢驗狀態(tài)標識,合格后貼綠色pc pass”,標簽,不合怡被拒收畤則由檢査員貼紅色”qc reject-標簽，以mrb決定讓收的產(chǎn)品貼黃色”qc mrb"標簽，并加貼不合格品處理報告或在標簽上注明不合榕品處理報告報告編亂&所有產(chǎn)品的物料,半成品，成品不良様本予以鄒紋膠紙或紅色箭頤貼紙標識不良點.9對生產(chǎn)各檢險狀態(tài)予以標議外，對相應產(chǎn)生的記錄數(shù)據(jù)依文件和記錄管理程序執(zhí)行.10. 標識卡境寫要求:標識卡如是無相關頂目,則不用填寫需劃斜線即可.11. 對各階段的物料

12、/產(chǎn)品實行批次管理，對于家電產(chǎn)品和馬達相機產(chǎn)品進行序列龍管理,具休參照物 料/產(chǎn)品批次管理指引和產(chǎn)品序列豔管理辦法,如客戶對追溯標識有明確耍求則按客戶要求進行 相關標識.五糾正與預肪管理程序1. qc負責制程檢驗的糾正與預肪措施通知，眼淮.2. 制程檢驗中出規(guī)的產(chǎn)品質(zhì)量異常由qc負責人據(jù)實際決定開出”糾正預肪報告”，分別叢至相關責任單位.3. 原因分林:a. 制程檢験質(zhì)量中出覘異常由品質(zhì)/生技生產(chǎn)或研竜人員對產(chǎn)品淮行分林并記錄.b. 質(zhì)量目標沒有達標的過程，由各單位檢講并提出改進措施并由管理者代表跟蹤結果.4. 糾正措施:各責任單位應針對不良的原因分析，提出糾正措施及改善期眼并簽名記錄于''糾正預肪報告" 上，且限時回復至覽出單位.5. “糾正預防報告”叢出單位在改善期眼內(nèi),應對各相關的改善結果進行追眾并確認其政善的有效性.a.若改善結果已完成并符合,確認單位結果為合怡并簽核糾正預斷報告"依情況發(fā)至相關單位.b.若改善行動未完成或結果