干氣密封現(xiàn)場安裝調(diào)試培訓

1、董光煦大連華陽光大密封有限公司2012年11月本文檔包含的信息為大連華陽光大密封有限公司機密，版權(quán)歸公司所有，未經(jīng)書面授權(quán)許可，不得對外散發(fā)干氣密封現(xiàn)場安裝調(diào)試干氣密封現(xiàn)場安裝調(diào)試1.安裝前系統(tǒng)配管要求2.檢查控制系統(tǒng)3.安裝前壓縮機密封段處理要求4.密封本體檢查5.密封安裝6.密封開車7.干氣密封運行與維護8.干氣密封現(xiàn)場失效模式 1.安裝前系統(tǒng)配管要求 管材要求：不銹鋼管。管線采用機械切割，管口處理干凈且去除毛刺。管線焊接采用氬弧焊，且內(nèi)部充氬氣保護。管線：酸洗處理,徹底吹掃管線內(nèi)無污物（水、油、灰塵等）檢查壓縮機平衡管及各法蘭口對應腔體是否正確。檢查密封氣取氣點是否正確。1.安裝前系統(tǒng)配

2、管要求 外引氣源至系統(tǒng)段管線吹掃干凈后再接入系統(tǒng)盤站。系統(tǒng)與氣源和壓縮機配管連接正確。單獨對系統(tǒng)進行打壓試驗。連接好管線后吹掃系統(tǒng)至壓縮機段管線。管線保溫。管線伴熱?，F(xiàn)場是否增加除液裝置。2.檢查控制系統(tǒng)確認用戶校驗儀表。電氣、接線端子等信號接入按照系統(tǒng)圖紙要求完成。檢查儀表選型（著重檢查流量計標定）。檢查增壓系統(tǒng)控制邏輯。確認現(xiàn)場氣源條件與技術(shù)協(xié)議要求相符。檢查控制系統(tǒng)序號 項目名稱 檢 查 內(nèi) 容 檢查方法 1單向閥 安裝方向正確 H41水平安裝，H42垂直安裝，彈簧式?jīng)]關(guān)系 介質(zhì)流向與閥體允許流向一致 核對閥體標記2差壓變送器 取壓點、高低壓室連接正確 變送器本體上有H、L標記 型號、量

3、程范圍與設計一致 按儀表規(guī)格表核對 3金屬管轉(zhuǎn)子流量計 介質(zhì)流向由下到上 核對流量計上的標記 型號、量程范圍與設計一致 按儀表規(guī)格表核對 4自立式減壓閥 介質(zhì)流向與閥體允許流向一致 核對閥體標記型號與設計一致 按儀表規(guī)格表核對 5安全放散閥 介質(zhì)流向與閥體允許流向一致 核對閥體標記 型號與設計一致按儀表規(guī)格表核對 檢查控制系統(tǒng)序號 項目名稱 檢 查 內(nèi) 容 檢查方法 6過濾器 介質(zhì)流向與過濾器允許流向一致 核對過濾器流向標記 過濾器壓力等級與設計一致 按儀表規(guī)格表核對 7截止閥（含取壓閥） 介質(zhì)流向與閥體允許流向一致核對閥體流向標記 8電磁閥 介質(zhì)流向與閥體允許流向一致核對閥體流向標記 型號與

4、設計一致 按儀表規(guī)格表核對 9調(diào)節(jié)閥 介質(zhì)流向與閥體允許流向一致 核對閥體流向標記 10壓力表 量程及引壓點位置正確 按P&I圖核實 11孔板流量計 集成式的標記（上下游閥及旁路閥）是否與實際相符目視 3.安裝前壓縮機密封段處理要求徹底清洗壓縮機密封腔體及進、排氣孔。確保平衡管內(nèi)在機械試運轉(zhuǎn)后無存油(平衡管在壓縮機下部時)。檢查壓縮機水平剖分面,密切關(guān)注合蓋中分面涂膠。檢查中分面錯口3.安裝前壓縮機密封段處理要求復核轉(zhuǎn)子及腔體所有尺寸,明確知曉各個O型圈落點,防短路。殼體、軸需光滑、無毛刺。殼體、軸各個臺階必須有安裝、拆卸倒角。確定密封定位臺肩為磨削面、圓角半徑小于調(diào)整墊倒角。核實前置

5、迷宮與軸套間隙。檢查壓縮機密封腔體定位端面，螺釘孔位置及螺紋攻深。3.安裝前壓縮機密封段處理要求試卡板。檢查主軸螺紋、試裝鎖母。安裝推力軸承后,測量相對尺寸,確定調(diào)整墊厚度,并做記錄。4.密封本體檢查檢查密封外觀（磕碰、污染）。檢查密封軸套內(nèi)孔毛刺。記錄密封存放年限。對照發(fā)貨清單檢查干氣密封及拆裝工具是否齊全。檢查副密封卡滯。密封試裝(改造項目，包括本體部分和后置隔離部分)。檢查拆裝工具是否合理。對照密封和圖紙，確認是否需要更新圖紙。5.密封安裝 安裝干氣密封前完成壓縮機油運。安裝干氣密封前完成壓縮機機械試運轉(zhuǎn)。徹底吹掃密封腔體及進排氣孔，準備安裝密封。按O型圈材質(zhì)正確選用潤滑脂。選擇合適的調(diào)

6、整墊，注意調(diào)整墊安裝方向。確認壓縮機旋向及密封旋向。5.密封安裝 確認軸承與密封間潤滑油回油孔回油順暢。5.密封安裝 確認軸承與密封間潤滑油回油孔回油順暢。問題1：密封與軸承見的潤滑油回油槽過窄。措施1：安裝密封前檢查回油槽，必要時擴孔。 措施2：機組運行中，在軸承溫度允許的情況下，適當降低進油壓力。 措施3：放空腔有導淋閥，定期排放。5.密封安裝 確認軸承與密封間潤滑油回油孔回油順暢。問題2：軸承腔排空不暢，運行過程中產(chǎn)生負壓（軸承呼吸帽為尼龍網(wǎng)，運 行一段時間會被油霧阻塞）。措施：將軸承呼吸帽的尼龍網(wǎng)去處，加高并且加裝彎頭或直接室外放空。5.密封安裝 確認軸承與密封間潤滑油回油孔回油順暢。

7、問題3：軸承出油口距離密封較近且正對密封。 措施1：改動后置隔離密封結(jié)構(gòu)，加裝四氟擋板減小間隙或加裝檔油板。措施2：適當增加隔離氣進氣氣量。5.密封安裝 做密封靜壓試驗，檢驗安裝是否合格。 雙端面干氣密封打壓方式軸承側(cè)隔離氣放空主密封氣工藝氣側(cè)5.密封安裝 做密封靜壓試驗，檢驗安裝是否合格。 串聯(lián)式干氣密封打壓方式隔離氣二級放空二級進氣一級放火炬/放空主密封氣/緩沖氣軸承側(cè)工藝氣側(cè)5.密封安裝 安裝推力盤后，按壓縮機旋向手動盤車，確認密封安裝合格。安裝結(jié)束后整理拆裝工具和集裝板并集中存放。6.密封開車 密封開車注意事項參照密封操作說明書。各儀表調(diào)節(jié)控制值及中控室設定值等參照系統(tǒng)相關(guān)圖紙。6.密

8、封開車 FTFIFIFTFT放空火炬過濾器PSPSFO工藝氣體外部氣體FOFOFOFT工藝氣體過濾后的工藝氣體工藝氣去火炬隔離氣過濾器氮氣去大氣過濾后的氮氣振動 密封可承受機組震動聯(lián)鎖范圍內(nèi)震動值密封反轉(zhuǎn) 沒有損傷的短時間反轉(zhuǎn)可接受，但應避免，需停車解體檢查 可使用雙向密封設計密封反壓（串級密封火炬氣倒灌） 不允許，必須保證密封端面的正壓差7.干氣密封運行與維護 7.干氣密封運行與維護 低速盤車 不影響密封性能，建議按旋向盤車密封液體污染 少量液體污染可以接受，但應避免密封顆粒污染 避免固體顆粒、臟物進入密封面(過濾器后管路需處理潔凈）7.干氣密封運行與維護 油運前至少十分鐘，投用隔離氣；停止

9、油運后至少十分鐘才能停供隔離氣。油運期間不得停供隔離氣。對于H287B雙端面干氣密封，機內(nèi)進氣前必須先投用主密封氣，再投用緩沖氣，從而確保靜態(tài)時不會反壓和機內(nèi)未經(jīng)過濾的氣體進入密封腔室污染密封。對于H287D串聯(lián)干氣密封，機內(nèi)進氣前必須先投用一級密封氣并保持，且一級密封氣流量要達到設計要求。機內(nèi)沒有進氣就不能試運，即不能空載運行，否則會引起一級密封反壓，損壞密封。當密封泄漏量出現(xiàn)波動時，應注意檢查密封氣是否帶液：可緩慢打開備用過濾器前后切斷閥，再關(guān)閉已使用的過濾器前后切斷閥，放空后打開外殼，取出濾芯，檢查外殼和濾芯內(nèi)是否有液體。打開流量計、過濾器等前后切斷閥時，一定要緩慢，防止流體沖擊浮子或濾芯