現(xiàn)常用焊接方法基本特點(diǎn)及符號與應(yīng)用

1、 公司現(xiàn)常用焊接方法基本特點(diǎn)與應(yīng)用焊接方法原理特點(diǎn)使用范圍熔 焊電弧焊焊條電弧焊利用焊條與焊件間的電弧熱熔化焊條和焊件進(jìn)行手工焊接 機(jī)動(dòng)、靈活、適應(yīng)性強(qiáng),可全位置焊接,設(shè)備簡單耐用,維護(hù)費(fèi)低,勞動(dòng)強(qiáng)度大,焊接質(zhì)量受工人技術(shù)水平影響,不穩(wěn)定在單件、小批生產(chǎn)和修理中最適用,可焊3mm以上的碳鋼、低合金鋼、不銹鋼和銅、鋁等有色金屬,以及鑄鐵的焊補(bǔ)埋弧焊利用焊絲與焊件間的電弧熱熔化焊絲和焊件進(jìn)行機(jī)械化焊接,電弧被焊劑覆蓋而與外界隔離焊絲的送進(jìn)與移動(dòng)依據(jù)機(jī)械進(jìn)行,生產(chǎn)率高,焊接質(zhì)量好且穩(wěn)定,不能仰焊和立焊,勞動(dòng)條件好適用于大批量生產(chǎn)中長直或環(huán)行焊縫焊接,可焊碳鋼、合金鋼,某種銅合金等中厚板結(jié)構(gòu),只能平焊

2、、橫焊和水平角焊電弧焊氣體保護(hù)CO2氣體保護(hù)焊用二氧化碳保護(hù),用焊絲做電極的弧焊熱量較集中,熱影響區(qū)小,變形小,成本低,生產(chǎn)率高,易于操作.飛濺較大,焊縫成形不夠美觀,余高大,設(shè)備較復(fù)雜,須避風(fēng)適用于1.6mm以上由低碳鋼、低合金鋼制造的各種金屬結(jié)構(gòu)等離子弧焊 利用氣體(多為Ar)和特殊裝置壓縮電弧獲得高能量密度的等離子弧進(jìn)行焊接,電極有鎢極和熔化極兩種具有Ar弧焊的一些特點(diǎn),但等離子弧溫度很高,穿透能力強(qiáng),可正面一次焊透雙面成形.電弧挺度好可壓縮成束狀焊微型件一次焊透厚度可在0.0256.4mm,低碳鋼8mm以內(nèi),也適用于焊接微小精密構(gòu)件電渣焊利用電流通過熔渣產(chǎn)生的電阻熱熔化金屬進(jìn)行焊接,可

3、熔化的金屬電極有絲狀和板狀兩種直縫須立焊,任何厚度不開坡口一次焊成,生產(chǎn)率高,但熱影響區(qū)寬、晶粒粗大,易生成過熱組織,焊后須正火處理改善接頭組織和性能適用于厚度25mm以上的重大型機(jī)件的焊接,可直接焊碳素鋼、合金鋼1焊縫的基本符號序號名稱示意圖符號1卷邊焊縫(卷邊完全熔化) 2I形焊縫3V形焊縫4單邊V形焊縫5帶鈍邊V形焊縫6帶鈍邊單邊V形焊縫7帶鈍邊U形焊縫 8帶鈍邊J形焊縫 9封底焊縫 10角焊縫11塞焊縫或槽焊縫12點(diǎn)焊縫13縫焊縫 不完全熔化的焊縫用I形焊縫表示，并加注焊縫有效厚度。2輔助符號 焊縫的輔助符號是表示焊縫表面形狀特征的符號，見下表焊縫的輔助符號序號名稱示意圖符號說明1平面

4、符號焊縫表面齊平 (一般通過加工)2凹面符號焊縫表面凹陷3凸面符號焊縫表面凸起需要確切地說明焊縫的表面形狀時(shí)，可以不用輔助符號。焊縫的輔助符號的應(yīng)用見下表3輔助符號的應(yīng)用名稱示意圖符號平面V形對接焊縫凸面X形對接焊縫 凹面角焊縫平面封底V形焊縫4 焊縫的補(bǔ)充符號是為了補(bǔ)充說明焊縫的某些特征而采用的符號，見下表 焊縫的補(bǔ)充符號序號名稱示意圖符號說明1帶墊板符號表示焊縫底部有墊板2三面焊縫符號表示三面有焊縫3周圍焊縫符號表示環(huán)繞工件周圍焊縫4現(xiàn)場符號表示在現(xiàn)場或工地上進(jìn)行焊接5尾部符號可以參照GB5185標(biāo)注焊接工藝方法等內(nèi)容 ISO2553標(biāo)準(zhǔn)中未做規(guī)定。5 基本符號必要時(shí)可附帶有尺寸符號及數(shù)據(jù)

5、，這些尺寸符號見下表及指引線及說明表符號名稱示意圖符號名稱示意圖1工件厚度9焊縫間距2坡口角度10焊角尺寸3根部間隙11熔核直徑4鈍邊12焊縫有效厚度5焊縫寬度13相同焊縫數(shù)量6根部半徑14坡口深度7焊縫長度15余高8焊縫段數(shù)6坡口面角度 指引線及說明 基準(zhǔn)線有一條實(shí)線和一條虛線,均應(yīng)與圖樣底邊平行,特殊情況允許與底邊垂直.虛線可畫在實(shí)線上側(cè)或下側(cè).如焊縫在接頭的箭頭側(cè),則將基本符號標(biāo)在實(shí)線側(cè);反之標(biāo)在虛線側(cè);對稱、雙面焊縫時(shí)可不加虛線.箭頭線一般沒有特殊要求;但是在標(biāo)注單邊V形、帶鈍邊單邊V形和帶鈍邊J形焊縫時(shí),箭頭線應(yīng)指向帶坡口一側(cè)的工件;必要時(shí),允許箭頭線彎折一次.尾 部一般除去,只有對

6、焊縫有附加要求或說明時(shí)才加上尾部部分.6焊縫符號標(biāo)注的原則和方法見下表基本符號焊縫在接頭的箭頭側(cè),則將基本符號標(biāo)在實(shí)線側(cè);反之標(biāo)在虛線側(cè);對稱、雙面焊縫時(shí)可不加虛線.基本符號標(biāo)在基準(zhǔn)線兩側(cè)焊縫形狀尺寸焊縫截面尺寸標(biāo)在基本符號左側(cè);焊縫長度尺寸標(biāo)在基本符號右側(cè);坡口角度,根部間隙等標(biāo)在基本符號的上側(cè)或下側(cè).其他相同焊縫符號、焊接方法代號、檢驗(yàn)方式符號、其他要求和說明等標(biāo)在尾部右側(cè) 7 焊縫符號標(biāo)注示例標(biāo)注例子含義標(biāo)注例子含義兩面對稱的焊角尺寸K=5mm的角焊縫，在工地上用焊條電弧焊施焊帶鈍邊V形焊縫，先用CO2氣保焊打底，后用埋弧焊蓋面焊件厚度/mm坡 口 形 式間隙b/mm純邊p/mm角度（&

7、#186;）備 注12123-不加填充焊絲1300.5-雙面焊、反面鏟焊根3512-350111.570±5雙面焊、反面鏟焊根6101312.570±514251.53231=80±52=70±5雙面焊、反面鏟焊根,每面焊2層上管子壁厚3.51.53.5-用于管子可旋轉(zhuǎn)的平焊412121250±5共焊13層825121250±5每面焊2層以上412121250±5共焊13層表1鎢極氬弧焊坡口形式純鋁、鋁鎂、硅合金手工鎢極氬弧焊焊接時(shí)工藝參數(shù)板材厚度/mm焊絲直徑/mm鎢極直徑/mm預(yù)熱溫度/ºC焊接電流/A氬氣流量

8、L/min噴嘴孔徑/mm焊接層數(shù)（正面/反面）備 注11523456810121416182016-2022-25161.6-2.02-2.52-333-444-54-54-55-65-65-65-65-65-6222-33445555-65-666666-7-100100-150150-200180-200200-220200-240200-260200-260200-26045-6050-8090-120150-180180-200180-240240-260260-320280-340300-360340-380340-380360-400360-400300-380-360-4007-

9、97-98-128-1210-1510-1516-2016-2016-2018-2220-2420-2425-3025-3025-3030-35888-128-128-1210-1214-1614-1614-1616-2016-2016-2016-2020-2216-2020-22正1正1正1正11-2/11-2/11-2/11-2/13-4/1.23-4/1-23-4/1-24-5/1-24-5/1-24-5/1-22-3/2-33-4/3-4卷邊焊卷邊或單面對接焊對接焊V型坡口對接V型坡口對接V型坡口對接V型坡口對接V型坡口對接V型坡口對接V型坡口對接V型坡口對接V型坡口對接V型坡口對接V

10、型坡口對接V型坡口對接V型坡口對接國產(chǎn)的鋁及鋁合金焊絲成分類別名稱牌號化 學(xué) 成 份（質(zhì) 量 分 數(shù) %）相當(dāng)舊牌號主 要 成 分雜質(zhì)（不大于）MgCrCuMnFe1S1TiAlZnCu其它雜質(zhì)雜質(zhì)總和純鋁2號純鋁絲3號純鋁絲4號純鋁絲SAl-2SAl-3SAl-40.250.300300.200.300.3599,699.599.30010015005040507301302鋁鎂鋁鎂2焊絲SAlMg22228Cr0.150.40.404余量010.108鋁鎂3焊絲SAlMg3323803060.505余量020050.1085鋁鎂4焊絲SAlMgMn43520.05051004040.15余

11、量025010.110鋁鎂5焊絲SAlMg347570.20.60404余量020.111331鋁鎂5鈦焊絲SAlMgSTi485.50.3060.5050020.2余量020050.11.5鋁銅鋁銅6焊絲SAlCu66.07.0余量0.1105鋁及鋁合金焊絲牌號及化學(xué)成分舊牌號名稱化 學(xué) 成 分 （%）用 途其它原元素之和不大于絲純鋁焊絲99604焊接純鋁及要求不高的鋁合金絲純鋁焊絲99505焊接抗裂性要求較高的純鋁、鋁錳合金絲鋁硅合金焊絲46余量09焊接除鋁鎂合金以外的鋁合金，抗裂性好絲鋁錳合金焊絲1.01.6余量14焊接鋁錳及其它鋁合金，焊接后0性好絲鋁鎂合金焊絲4.75.70.20.6

12、0.20.50.4余量15焊接鋁鎂及其它鋁合金，焊縫有良好的耐及機(jī)械性能鋁合金TIG焊常見缺陷缺 陷產(chǎn) 生 原 因防 止 措 施氣 孔1氬氣污染2工藝規(guī)范參數(shù)不當(dāng)1加強(qiáng)對焊件，填充金屬噴嘴清理工作2加大氣體流量和焊接電流，減少焊接速度和鎢電極伸出長度裂 紋1焊接金屬中鎂含量不足2拘束度過大3弧坑末填滿4熔池過大過熱1正確選用焊絲2合理選擇焊接順序3采用電流域減填滿弧坑或加引入板、引出板4減少焊接電流末 焊 透1電流太大、弧長過大、焊速太快2間隙過小、純邊過大3表面和層間存在氧化物1正確選擇規(guī)范參數(shù)2正確進(jìn)行接頭和坡口準(zhǔn)備3加強(qiáng)焊前清理焊縫表面粗糙、成型不規(guī)則1 電弧不穩(wěn)定2 鎢電極污染3.氣保護(hù)不充分4電流值不正確1 保持正確的電弧長度，減少直流分區(qū)2 鎢電極伸出過長度要適當(dāng)，操作技術(shù)要熟練3 正式成確選擇氬氣流量，焊前加強(qiáng)對焊槍的清理，防止穿堂風(fēng)4 正確選擇電極材料及尺寸、規(guī)范參數(shù)各種鋁和鋁合金焊接用的焊絲基體金屬1070A代L