成型設(shè)備總結(jié)

1、曲柄壓力機(jī)1. 定義標(biāo)稱壓力：是指滑塊距下死點(diǎn)某一特定距離時(shí)滑塊上所容許承受的最大作用力。標(biāo)稱壓力角：與標(biāo)稱壓力行程對應(yīng)的曲柄轉(zhuǎn)角定義為標(biāo)稱壓力角。標(biāo)稱壓力行程：滑塊距離下死點(diǎn)的某一特定距離。滑塊行程：是指滑塊從上死點(diǎn)到下死點(diǎn)所經(jīng)過的距離，其值是曲柄半徑的兩倍，它一般隨設(shè)備標(biāo)稱壓力值的增加而增加?；瑝K行程次數(shù)：指在連續(xù)工作方式下滑塊每分鐘能往返的次數(shù)，與曲柄轉(zhuǎn)速對應(yīng)。封閉高度：是指滑塊處于下死點(diǎn)時(shí)，滑塊下表面與壓力機(jī)工作臺(tái)上表面的距離。裝模高度：是指滑塊在下死點(diǎn)時(shí)滑塊下表面到工作臺(tái)墊板上表面的距離。2. 填空按滑塊數(shù)量，曲柄壓力機(jī)：單動(dòng)壓力機(jī)、雙動(dòng)壓力機(jī)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)有幾種形式：曲軸式，偏心齒輪

2、式裝模高度的調(diào)節(jié)方式有：調(diào)節(jié)連桿長度，調(diào)節(jié)滑塊高度，調(diào)節(jié)工作臺(tái)高度過載保護(hù)裝置：壓塌塊式過載保護(hù)裝置和液壓式過載保護(hù)裝置離合器：剛性離合器和摩擦式離合器剛性離合器：轉(zhuǎn)鍵式、滑銷式、滾柱式和牙嵌式摩擦式離合器：干濕式制動(dòng)器：帶式制動(dòng)器(偏心帶式、凸輪帶式、氣動(dòng)帶式 )，摩擦式制動(dòng)器3. 簡答 組成部分及作用:1.工作機(jī)構(gòu)。由曲柄、連桿、滑塊組成，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。2、傳動(dòng)系統(tǒng)。由帶傳動(dòng)和齒輪傳動(dòng)組成，將電動(dòng)機(jī)的能量傳輸至工作機(jī)構(gòu)。3、操作機(jī)構(gòu)。主要由離合器、制動(dòng)器和相應(yīng)電器系統(tǒng)組成，控制工作機(jī)構(gòu)的運(yùn)行狀態(tài)，使其能夠間歇或連續(xù)工作。4、能源部分。由電動(dòng)機(jī)和飛輪組成，電動(dòng)機(jī)提供能源，飛輪

3、儲(chǔ)存和釋放能量。5、支撐部分。由機(jī)身、工作臺(tái)和緊固件等組成。它把壓力機(jī)所有零部件連成一個(gè)整體。6、輔助系統(tǒng)。包括氣路系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、過載保護(hù)裝置、氣墊、快換模、打料裝置、監(jiān)控裝置等。提高壓力機(jī)的安全性和操作方便性。工作原理:電動(dòng)機(jī)1通過V帶把運(yùn)動(dòng)傳給大帶輪3，再經(jīng)過小齒輪4、大齒輪5傳給曲柄7，通過連桿9轉(zhuǎn)換為滑塊10的往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)液壓機(jī)1. 定義標(biāo)稱壓力是指液壓機(jī)名義上能產(chǎn)生的最大力量。最大凈空距H是指活動(dòng)橫梁停止在上限位置時(shí)，從工作臺(tái)上表面到活動(dòng)橫梁下表面的距離。最大凈空距反映了液壓機(jī)高度方向上工作空間的大小。最大行程S指活動(dòng)橫梁能夠移動(dòng)的最大距離。2. 填空液壓機(jī)的典型結(jié)構(gòu)形式：梁柱組合

4、式，單臂式，雙柱下拉式，框架式液壓機(jī)一般由本體和液壓系統(tǒng)組成，本體結(jié)構(gòu)一般由機(jī)架部件、液壓缸部件、運(yùn)動(dòng)部分及其導(dǎo)向裝置所組成。液壓機(jī)框架式特點(diǎn)：剛性好，導(dǎo)向精度高，疲勞能力較強(qiáng)梁柱組合式液壓機(jī)關(guān)鍵部件：立柱，橫梁；立柱的預(yù)緊方式：加熱預(yù)緊、液壓預(yù)緊與超壓預(yù)緊，立柱與橫梁的連接形式：雙螺母式、錐臺(tái)式、錐套式。3. 簡答液壓機(jī)與機(jī)械壓力機(jī)各有什么優(yōu)缺點(diǎn)，如何選用?液壓：1.工作壓力大，運(yùn)行平穩(wěn)，工作行程可以自由控制調(diào)節(jié)范圍大，工作空間較大，工作效率適中，可以完成機(jī)械壓力機(jī)絕大部分的工作，適用面廣，本體結(jié)構(gòu)簡單，制造容易。2. 液壓壓力機(jī)配置較為復(fù)雜，稍微大一點(diǎn)壓力機(jī)一般都配有獨(dú)立的泵站，控制部分和

5、回路較為復(fù)雜，造價(jià)相對較高。機(jī)械：運(yùn)行快，效率高，造價(jià)低，控制部分較為簡單，易維護(hù)保養(yǎng)，2；工作臺(tái)面較小，為增加其傳遞動(dòng)力一般配有配重輪（飛輪）體積較大，運(yùn)行時(shí)噪音大，振動(dòng)大試述Y32-315液壓機(jī)的液壓系統(tǒng)的工作原理。P102液壓機(jī)的工作原理P82擠出機(jī)1. 定義幾何壓縮比：加料段第一個(gè)螺槽容積與均化段最后一個(gè)螺槽容積之比。物理壓縮比，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使幾何壓縮比大于物理壓縮比。擠出的綜合工作點(diǎn)：螺桿特性線與口模特性線的交點(diǎn)。2填空 按螺桿數(shù)目：單螺桿擠出機(jī)、多螺桿擠出機(jī)；按可否排氣：排氣式擠出機(jī)、非排氣式擠出機(jī)；按有無螺桿：螺桿擠出機(jī)、無螺桿擠出機(jī)；按螺桿位置：立式擠出機(jī)、臥式擠出機(jī)。壓縮比：幾何

6、壓縮比，物理壓縮比擠出機(jī)料筒的結(jié)構(gòu)形式： 整體式料筒，分段式料筒，雙金屬料筒熔體在螺槽中的4種流動(dòng)分別是：正流 逆流 橫流 漏流擠出的綜合工作點(diǎn)：螺桿特性線與口模特性線的交點(diǎn)。擠出機(jī)中常規(guī)螺桿的主要參數(shù)有:螺桿直徑，螺桿的長徑比，螺桿的分段，螺桿頭部結(jié)構(gòu)，螺桿材料的選擇擠出機(jī)的冷卻系統(tǒng)有：風(fēng)冷和水冷；一般都設(shè)置在：料筒 螺桿 料斗座擠管輔機(jī)的定型裝置的定徑方法：外徑定徑（內(nèi)壓充氣法和真空定徑法）內(nèi)徑定徑4. 簡答塑料擠出機(jī)一般由哪幾部分組成?每部分的作用是什么？主機(jī)（擠出機(jī)）、輔機(jī)和控制系統(tǒng)a. 主機(jī)(1) 擠壓系統(tǒng)：主要由螺桿和料筒組成，塑料在擠壓系統(tǒng)被塑化成均勻的溶體，被螺桿連續(xù)定壓、定溫

7、、定量地從機(jī)頭擠出。(2) 傳動(dòng)系統(tǒng)：驅(qū)動(dòng)螺桿，保證螺桿在工作過程中獲得所需要的扭矩和轉(zhuǎn)速。(3) 加熱冷卻系統(tǒng)：通過對料筒和螺桿進(jìn)行加熱和冷卻，保證塑料在擠壓過程中的溫度控制要求。b. 輔機(jī)(1)機(jī)頭:也稱口模，是擠出機(jī)的成型部件，熔融塑料通過它獲得所需制品的截面形狀和尺寸。(2)定型裝置:通常采用冷卻和加壓的辦法，將從機(jī)頭擠出的塑料的形狀穩(wěn)定下來，并對其進(jìn)行精整，以得到更精確的截面形狀和光亮表面。(3)冷卻裝置:使從定型裝置出來的制品得到進(jìn)一步的冷卻，從而獲得最后的形狀和尺寸。(4)牽引裝置:用來均勻地牽引制品，使擠出過程連續(xù)穩(wěn)定地進(jìn)行。制品的截面尺寸可通過調(diào)節(jié)牽引速度的快慢進(jìn)行控制。(5

8、)切割裝置:將連續(xù)擠出制品按要求切成一定的長度或?qū)挾取?6)卷取裝置:將軟制品卷繞成卷。c. 控制系統(tǒng)主要由電器、儀表和執(zhí)行機(jī)構(gòu)組成。用于控制擠出機(jī)主機(jī)和輔機(jī)的拖動(dòng)電動(dòng)機(jī)、驅(qū)動(dòng)液壓系統(tǒng)、液壓缸和其他各種執(zhí)行機(jī)構(gòu)，使其按所需的功率、速度和軌跡運(yùn)行；檢測主機(jī)和輔機(jī)的溫度、壓力、流量等參數(shù)，從而實(shí)現(xiàn)對整個(gè)擠出機(jī)組的自帶控制和對產(chǎn)品質(zhì)量的控制。 常規(guī)螺桿分為哪幾段？各段有何作用？物料在各段是什么形態(tài)？1）固體輸送區(qū)：物料由旋轉(zhuǎn)的螺桿作用，通過料筒內(nèi)壁和螺桿表面的摩擦作用，向前輸送并逐步被壓實(shí)，但仍處于固體狀態(tài)。2）熔融區(qū)：一方面由于螺紋深度減小使物料進(jìn)一步被壓縮，另一方面在料筒外部加熱和螺桿剪切、摩擦

9、熱的作用下，物料開始熔融。3）均化區(qū)：物料全部熔融。均化區(qū)則進(jìn)一步將熔體均勻塑化，并使其定量、定壓、定溫地從機(jī)頭擠出。漸變型和突變型螺桿有何區(qū)別？他們分別適合那類塑料的擠出？為什么？漸變型螺桿大多用于非結(jié)晶型塑料的加工，它對大多數(shù)物料能提供較好的熱傳導(dǎo)，對物料的剪切作用較小，而且可以控制，適用于熱敏性塑料，也可用于結(jié)晶型塑料。突變型螺桿由于壓縮段較短，對物料能產(chǎn)生較大的剪切作用，故適用于粘度較低、具有突變?nèi)埸c(diǎn)的結(jié)晶型塑料，如尼龍、聚烯烴等。對于高粘度塑料易引起局部過熱不宜使用，故不適于聚氯乙烯。 擠出機(jī)定型裝置的作用是什么？管坯離開口模的溫度還相當(dāng)高，可視為一種軟性管狀物，沒有足夠的強(qiáng)度和剛度

10、來承受自重。為了保證管子獲得正確的幾何形狀和尺寸精度，必須立即進(jìn)行定徑和冷卻，使其硬化定型。 擠出輔機(jī)有何作用？一般由哪幾個(gè)基本部分組成？（輔機(jī)的作用：將機(jī)頭連續(xù)擠出并獲得初步形狀和尺寸的高溫熔體冷卻，并在一定的裝置中定型，再通過進(jìn)一步冷卻，使之由高彈態(tài)最后轉(zhuǎn)變?yōu)槭覝叵碌牟ＡB(tài)，達(dá)到一定 的表面質(zhì)量，成為符合要求的制品或半成品。輔機(jī)的組成：冷卻定型（吹脹）裝置冷卻裝置牽引裝置切割裝置卷?。ǘ逊牛┭b置。） 擠出機(jī)的加熱冷卻系統(tǒng)有何作用？為什么加熱冷卻系統(tǒng)多是分段設(shè)置的？在擠出過程中的熱量來源有兩個(gè)：一是料筒外部加熱系統(tǒng)供給電能轉(zhuǎn)化成的熱量；另一個(gè)是傳動(dòng)系統(tǒng)的機(jī)械能通過塑料剪切和摩擦而轉(zhuǎn)化成的熱量

11、。在螺桿的加料段，因?yàn)椴圯^深，物料尚未壓實(shí)，產(chǎn)生的摩擦熱較少，主要靠外部加熱來提高料溫；在均化段，物料已是溫度較高的熔體，而且螺槽較淺，產(chǎn)生的剪切摩擦熱量較多，有時(shí)不但不需要加熱器供熱，還需冷卻器進(jìn)行冷卻；在壓縮段，物料受熱情況是上述兩種情況的過渡狀態(tài)。因此，擠出機(jī)料筒的加熱和冷卻系統(tǒng)是分段設(shè)置的。此外，為使塑料能連續(xù)地從料斗進(jìn)入料筒，加料口處也要進(jìn)行冷卻。注射機(jī)1. 定義 注射量也稱公稱注射量。它是指對空注射的條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量。注射量在一定程度上反映了注射機(jī)的加工能力，標(biāo)志著能成型的最大塑料制件。 注射機(jī)的塑化能力是指單位時(shí)間內(nèi)所能塑化

12、的物料量。 注射時(shí)為了克服熔料流經(jīng)噴嘴、流道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力，螺桿(或柱塞)對熔料必須施加足夠的壓力，此壓力稱為注射壓力。 鎖模力是指注射時(shí)為克服型腔內(nèi)熔體對模具的漲開力，注射機(jī)施加給模具的鎖緊力 。注射量也稱公稱注射量。它是指對空注射的條件下，注射螺桿或柱塞作一次最大注射行程時(shí)，注射裝置所能達(dá)到的最大注射量。2. 填空注射機(jī)的型號表示：注射量表示法（立方厘米）合模力表示法（*10kn），注射量與合模力表示法注射機(jī)的基本參數(shù)有：注射量、注射壓力、注射速率、注射速度、注射時(shí)間、塑化能力、鎖模力、合模裝置的基本尺寸、開合模速度、空循環(huán)時(shí)間等。注射量有兩種表示方法：一種是以聚苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)，用注射出

13、熔料的質(zhì)量(單位g)表示；另一種是用注射出熔料的容積(單位cm3)表示。注射壓力的大小與流動(dòng)阻力，制件的形狀，塑料的性能，塑化方式，塑化溫度，模具溫度，對制件的要求等有關(guān)注射形式：柱塞式、螺桿預(yù)塑式和往復(fù)螺桿式注射螺桿有漸變螺桿和突變螺桿兩大類。實(shí)現(xiàn)變化的方法有等距變深和等深變距兩種。注射機(jī)的噴嘴按其結(jié)構(gòu)分：直通式和自鎖式兩大類。根據(jù)注射和合模裝置的排列方式進(jìn)行分類：立式注射成型機(jī)，臥式注射成型機(jī)角式注射成型機(jī) 液壓式合模裝置的主要形式有單缸直壓式、充液式、增壓式、穩(wěn)壓式等。液壓曲肘式合模裝置：單肘式合模裝置、雙肘式合模裝置調(diào)模裝置是用于: 液壓曲肘式合模裝置。調(diào)模裝置有: 螺紋肘桿調(diào)距，移動(dòng)

14、合模液壓缸位置調(diào)距，拉桿螺母調(diào)距動(dòng)模板間連接大螺母調(diào)距頂出裝置有: 機(jī)械頂出，氣動(dòng)頂出，液壓頂出3. 簡答:注射機(jī)由哪幾部分組成？各部分的功用如何？（注射裝置、合模裝置、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。）(1) 注射裝置使塑料均勻地塑化成熔融狀態(tài)，并以足夠的速度和壓力將一定量的熔料注射進(jìn)模具型腔的系統(tǒng)。(2) 合模裝置保證注射模具可靠地閉合，實(shí)現(xiàn)模具開、合動(dòng)作以及頂出制件的系統(tǒng)。(3) 液壓和電器控制系統(tǒng)保證注射機(jī)按預(yù)定工藝過程的要求（如壓力、溫度、速度和時(shí)間）和動(dòng)作程序準(zhǔn)確有效工作的系統(tǒng)。 試述注射成型動(dòng)作循環(huán)過程，為何注射后要保壓？1. 合模和鎖緊2. 注射裝置前移3. 注射與保壓4. 制件

15、冷卻與預(yù)塑化5. 注射裝置后退6. 開模與頂出制件注入模腔的熔料由于低溫模具的冷卻作用而產(chǎn)生收縮，為了生產(chǎn)出質(zhì)量致密的制件，對熔料還需要保持一定壓力以進(jìn)行補(bǔ)縮。 分析比較臥式注射機(jī)與立式注射機(jī)的優(yōu)缺點(diǎn)。立式注射成型機(jī)注射裝置與合模裝置的軸線呈一直線且鉛垂排列。優(yōu)點(diǎn)：占地面積小，模具拆裝方便。缺點(diǎn)：不易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作，穩(wěn)定性差，加料及機(jī)器維修不便。主要用于注射量在60cm3以下的小型注射機(jī)。臥式注射成型機(jī)注射裝置與合模裝置的軸線呈一直線且水平排列。優(yōu)點(diǎn)：機(jī)身低，利于操作和維修，穩(wěn)定，易實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)操作。對大、中、小型注射機(jī)都適用。 螺桿式注射裝置的結(jié)構(gòu)組成、工作原理及優(yōu)缺點(diǎn)。組成和工作原理：由兩

16、個(gè)料筒組成的，一個(gè)是螺桿預(yù)塑料筒，另一個(gè)是注射料筒，兩個(gè)料筒的連接處有單向閥。粒料通過螺桿預(yù)塑料筒而塑化，熔料經(jīng)過單向閥進(jìn)入注射料筒。當(dāng)注射料筒中的熔料量達(dá)到預(yù)定量時(shí)，螺桿塑化停止，注射柱塞前進(jìn)并將熔料注入模腔。預(yù)塑料筒中的螺桿在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中不僅輸送塑料，還對塑料產(chǎn)生剪切摩擦加熱和攪拌混合作用。塑化質(zhì)量和塑化效率比柱塞式注射裝置有顯著提高。注射時(shí)壓力損失也大大減小，注射速率也比較穩(wěn)定，故在連續(xù)注射或大型注射裝置上應(yīng)用較多。 柱塞式注射裝置的塑化部件有何缺點(diǎn)？柱塞式注射裝置中分流梭的有何作用？塑化方式：利用外加熱的熱傳導(dǎo)方式使塑料熔融塑化。會(huì)使料筒內(nèi)的塑料形成一定的溫度梯度，而塑料的導(dǎo)熱性能差，故

17、塑料與料筒接觸處的溫度和塑料與分流梭接觸處的溫度是不同的，從而造成塑化不良和溫度不均。 柱塞式注射裝置的結(jié)構(gòu)組成、工作原理及優(yōu)缺點(diǎn)。柱塞式注射裝置的組成和工作原理組成：定量加料裝置、塑化部件、注射液壓缸、注射座移動(dòng)液壓缸等。工作原理：粒料從料斗落入加料裝置的計(jì)量室中，當(dāng)注射液壓缸中的活塞前進(jìn)時(shí)，推動(dòng)柱塞前移，與之相連的傳動(dòng)臂帶動(dòng)計(jì)量室同時(shí)前移，從而將一定量的粒料推入料筒的加料口。當(dāng)柱塞后退時(shí)，加料口的粒料進(jìn)入料筒，同時(shí)料斗中的第二份粒料又落入計(jì)量室中。注射動(dòng)作反復(fù)進(jìn)行，粒料在料筒中不斷前移，在前移的過程中，依靠料筒加熱器加熱塑化，使粒料逐漸變?yōu)檎沉鲬B(tài)，通過分流梭與料筒內(nèi)壁間的窄縫，使熔料溫度均

18、勻，流動(dòng)性進(jìn)一步提高。最后，在柱塞的推動(dòng)下，熔料通過噴嘴注射到模腔中成型。塑化方式：利用外加熱的熱傳導(dǎo)方式使塑料熔融塑化。會(huì)使料筒內(nèi)的塑料形成一定的溫度梯度，而塑料的導(dǎo)熱性能差，故塑料與料筒接觸處的溫度和塑料與分流梭接觸處的溫度是不同的，從而造成塑化不良和溫度不均。提高塑化能力，主要依靠增加料筒直徑和長度。因這種注射裝置的料筒分為加料室和塑化室兩段，提高塑化量意味成倍增加料筒的長度或截面積，這對設(shè)計(jì)和熱傳導(dǎo)均不利，從而限制了塑化能力的提高。因此，這種塑化裝置一般用于小型注射機(jī)上。注射壓力損耗大。這是因?yàn)榱钏芰显谥耐屏ψ饔孟拢紫缺粔簩?shí)成柱，然后被分流梭分開，物料進(jìn)一步受到壓縮，這自然要有

19、一定的壓力損失。另外，物料熔融前后流經(jīng)料 筒、分流梭、噴嘴時(shí)要克服一定的阻力，也要損失一部分壓力。 往復(fù)式注射裝置的主要作用是什么？對塑料進(jìn)行加熱加壓，塑化注射。注射裝置應(yīng)能均勻加熱和塑化一定數(shù)量的塑料；以一定的壓力和速度將熔料注入模腔；保壓一段時(shí)間以防止模內(nèi)熔料的反流，且向模內(nèi)補(bǔ)充一部分熔料，補(bǔ)償制件的冷卻收縮。依靠螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，使塑料逐漸塑化塑化的熔料被輸送到螺桿前端，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，塑料不斷被塑化，塑化的熔料在噴嘴處越集越多，壓力也越來越大，在熔料壓力的作用下，螺桿邊轉(zhuǎn)邊退，螺桿后退的背壓通過背壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)；當(dāng)螺桿前端的熔料達(dá)到所需注射量(即螺桿后退到一定距離)時(shí)，撞擊行程開關(guān)(計(jì)量裝置6

20、)，使螺桿停止轉(zhuǎn)動(dòng)；開始注射；注射時(shí)壓力油進(jìn)入注射液壓缸5的右腔推動(dòng)活塞帶動(dòng)螺桿2以一定的速度和壓力將熔料注入模腔，進(jìn)行保壓補(bǔ)料，開模取件，隨后開始第二次循環(huán)。 液壓式和液壓肘桿式合模裝置各有哪些優(yōu)缺點(diǎn)？ 試述液壓曲肘式合模裝置的工作原理和特點(diǎn)，鎖模力是如何獲得的？當(dāng)壓力油從合模液壓缸的上部進(jìn)入時(shí)，推動(dòng)活塞向下，迫使兩根連桿伸展為一條直線，從而鎖緊模具。開模時(shí)，壓力油從液壓缸下部進(jìn)入，使連桿屈曲。液壓缸用鉸鏈與機(jī)架相連，開、合模過程中，液壓缸可以擺動(dòng)。液壓-曲肘式合模裝置1)具有增力作用。增力倍數(shù)的大小與肘桿機(jī)構(gòu)的形式、各肘桿的尺寸以及相互位置有關(guān)。2)具有自鎖作用。肘桿自鎖獲得鎖模力3)運(yùn)動(dòng)特性好。模板運(yùn)動(dòng)速度從合模開始到終了是變化的。4)模板間距、鎖模力、合模速度調(diào)節(jié)困難，必