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文檔簡介

1、太原南工務段既有橋涵積水整治工程專項施工方案1、編制依據(jù)鐵路橋涵設計基本規(guī)范(TB10002.1-2005);鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設計規(guī)范(TB10002.5-2005);2、編制范圍1. 既有框架橋涵積水整治工程。2. 工程概算內(nèi)容。3、工程概況本工程為石太線下行K187+691積水整治工程,位于石太線K187+691, 1-8+3-10+1-8m梁橋,梁橋左側(cè)一孔為交通,使用凈高為 2.9m,中間兩孔為排洪,右側(cè) 兩孔為交通,右側(cè)兩孔為交通,使用凈高分別為 3.8m和3m橋下右側(cè)兩孔為道路最低 點,導致雨雪天氣橋內(nèi)道路泥濘,雨水匯集,積水最大深度為 2.0m,2002年曾水漫線 路,積水時影

2、響通行,行人翻越護網(wǎng)橫穿鐵路,存在安全隱患。故需整治。整治措施為右側(cè)梁橋下路面重新修建,路面采用C30混泥土,下設50cm三七灰土墊層。同時在交通孔與排洪孔之間修建擋墻,并修建泵房,將橋下積水排放至河內(nèi),保 證橋下積水能夠及時排出,保證兩側(cè)居民正常通行。4、施工準備(1)組織有關(guān)人員學習鐵路橋涵設計基本規(guī)范和鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設計 規(guī)范,對特殊工種操作人員進行培訓和技能考核,堅持持證上崗。(2)工程部負責編制擋土墻專項施工方案,并對施工班組進行技術(shù)交底,班組長 負責對操作工人進行技術(shù)交底。(3)所用材料必須符合有關(guān)技術(shù)標準規(guī)定,使用前必須嚴格審核所選用材料的出 廠合格證和試驗報告,并送往試驗室

3、進行驗證,合格材料才可使用,不合格的材料一律 清除出場。(4)場地及水電的準備:整理施工所需場地;清查、安裝主要的施工機具,保證 其工作狀態(tài)良好;安裝好施工現(xiàn)場所需水電供應設施;準備施工所需用的材料,并作好 維護工作,避免受到污染;合理組織施工,做到責任明確,分工合理(5)認真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料以及設計、施工驗收規(guī)范,進行圖紙自審,把 圖上問題解決在施工前。5、總體施工思路5.1 修建路面1、恢復路基中線,并校核路基設計工程量。2、認真進行調(diào)查研究,全面搜集沿線地質(zhì)、水文、地形、地貌、氣象等資料。3、根據(jù)挖、填方各路線的工程地質(zhì)情況,選擇各種切實可行的施工方法。4、嚴格按照技術(shù)規(guī)范和設計要

4、求組織施工,確保路基寬度、高度、分層厚度,平整度、壓實度、邊坡坡度等符合設計要求。5、對特殊不良地質(zhì)路段,要按設計進行特殊處理,確保路基的穩(wěn)定可靠。6、施工過程中,要按規(guī)定進行質(zhì)量檢查,并請監(jiān)理工程師簽認工程師質(zhì)量和工程數(shù)量。B、一般路基土方開挖1、施工方法 、恢復中線,放出邊線樁,對不同地質(zhì)、地形條件的路段采 用不同的施工方法。、挖除路面凸包,調(diào)整路基起伏,基本理順縱坡,通過碾壓達到設計強度,按鋪筑程序施工。對于受地形、地質(zhì)等自然條件和經(jīng)濟條件限制的路段, 寧可采用技術(shù)指標下限或降低具體技術(shù)指標,也不能大量占用有限耕地資源和誘發(fā)新的地質(zhì)災害。、路基土方開挖采用機械化施工方法:選用推土機推土成

5、堆,用挖掘機、 裝載機配合10T以內(nèi)自卸汽車施工。、路槽達到設計標高后,用推土機或平地機整平,刮出路拱,并預留壓實量,最后用壓路機壓實,檢查壓實度。在開挖和運輸過程中,必須綜合考慮施工時車輛正常通行帶來的一系列影響,采取必要的措施來保障全線 的正常通車。路基放樣地表清理 土方挖運邊坡修理排 水排水系統(tǒng)施工擊實標準試驗路槽平整壓實壓實度檢查復 測所有的廢方必須運至指 定的堆料場,并按照業(yè)主要求做好棄土場的防護和排水及其他相應的環(huán)保措施。5.2 M10漿砌片擋墻的施工根據(jù)路基處理要求,石太路 K176+004, 1-4.4m段鋼筋混泥土框架橋涵,采用擋土 墻下夯填三七灰土的方法,即基層清理之后,進

6、行灰土拌和,然后便進行攤鋪,夯壓, 找平。5.3修建泵房施工方法531 土方開挖及回填溝槽土方開挖溝槽開挖根據(jù)設計要求規(guī)定進行放坡,溝槽開挖根據(jù)土質(zhì)情況可 作適當?shù)恼{(diào)整。 土方開挖以機械開挖為主,人工為輔。挖掘機挖土時,預留15cm20cm 土層人工清邊撿底。溝槽邊坡根據(jù)挖土深度和土質(zhì)情況放坡,保證邊坡穩(wěn)定。施工中做 好土方平衡,選取可用于回填的好土順路堆放在距溝槽邊5米以外,多余土方應及時外運至指定的倒場內(nèi)。溝槽土壤在施工過程中嚴禁受擾動,超挖時應將表面浮土清理完后, 采用鋪填砂夾石回填夯實進行處理。嚴禁原土回填。本工程開挖溝槽時,若有地表水則在槽底兩側(cè)設置0.3 30.3的兩條明溝,排除地

7、表水。溝槽開挖時質(zhì)量要求:a、溝底遇到大顆粒石塊,應將其開挖至溝底設計標高以下 0.2m,再用粗砂或軟土夯實至溝底 設計標高;b、溝槽開挖應確保溝底土層不被擾動,當無地下水時,挖至設計標高以 上5 15cm可停挖;遇地下水時,可挖至設計標高以上10 15cm待到下管之前平整溝 底;c、不擾動天然地基或地基處理符合設計要求;d、槽壁平整,邊坡坡度符合施工設計的規(guī)定;e、溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應小于管道溝槽底部開挖寬度一半;f、槽底高程的允許偏差為土 20mm溝槽開挖時安全要點:a、挖土溝槽兩側(cè)應設路障等 明顯的標志,夜間應設紅燈,以防止行人或車輛造成事故。并設法保護與溝槽相交的電 桿、標樁及其他

8、管道、構(gòu)筑物等設施;b、禁止在挖掘機操作半徑內(nèi)站人;c、溝槽內(nèi)作業(yè)時必須戴安全帽;d、上下溝槽搭跳板,嚴禁攀爬溝槽;e、禁止向溝槽內(nèi)、溝槽外丟擲任何東西等;f、開挖溝槽時,要注意溝壁的穩(wěn)定情況,所有人員不得在溝 槽內(nèi)坐臥、休息,要在溝上設專人監(jiān)視,并應采取措施,防止塌方傷人。5.3.2鋼筋工程1. 根據(jù)設計圖紙要求,采用 HPB30C級和HRB40C級兩種鋼筋2. 作業(yè)條件(1) 道路擋土墻設計圖紙,明確擋土墻鋼筋的做法。(2) 進場鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進場,且已試驗合格。3. 鋼筋加工(1) 鋼筋在鋼筋加工場統(tǒng)一制作成半成品,運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。(2) 本工程擋土墻高度較小,鋼筋下料長度小于原材長

9、度,采用整根鋼筋下料,不用留置接頭。(3) 根據(jù)圖紙設計要求,鋼筋工長應熟悉圖紙進行鋼筋抽樣,抽樣完畢后,方可 交付鋼筋工下料。(4)在鋼筋下料過程中,應嚴把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應不定期抽查后臺下料長度 與鋼筋工長料單長度比較,誤差大于規(guī)范要求的應重新制作。(5)鋼筋在下料時,鋼筋工應嚴格按照設計規(guī)范要求進行下料,而且鋼筋錨固長 度、搭接長度應符合規(guī)范要求。4. 鋼筋綁扎順序鋼筋綁扎順序:綁扎底座板下層鋼筋-綁扎底座板上層鋼筋-綁扎底座板拉筋一支 立底座板模板一預埋立壁豎向主筋一澆筑第一步(底座板)混凝土一接茬面鑿毛一綁扎 立壁橫向鋼筋-支立立壁模板-澆筑第二步(立壁)混凝土-混凝土養(yǎng)護。為滿足

10、立壁鋼筋綁扎要求,在鋼筋綁扎前需采用扣件式腳手架(或碗扣式腳手架) 搭設鋼筋綁扎平臺,平臺搭設高度應滿足施工人員綁扎要求,且腳手架的穩(wěn)定性必須滿 足人員施工要求。5. 鋼筋綁扎控制要點(1)鋼筋綁扎采用“先底座板后立壁;先下層后上層”的施工順序,第一步混凝土澆筑前必須保證立壁鋼筋按設計要求間距綁扎。(2)為保證鋼筋間距,綁扎前用紅油漆按圖紙要求間距在混凝土墊層面上標示。(3)底座板鋼筋綁扎時為支撐上層鋼筋網(wǎng)片,需在兩層鋼筋網(wǎng)片之間設置架立筋;(4)為保證鋼筋保護層厚度,鋼筋綁扎時加適當混凝土墊塊,間距按1m 1m布置。(5)鋼筋綁扎過程中嚴禁隨意切改鋼筋,嚴禁用氧氣燒烤鋼筋。鋼筋綁扎完成經(jīng)自檢

11、合格后上報監(jiān)理工程師檢查,經(jīng)檢查合格后,進行模板支立。5.3.3模板工程1. 模板選型及質(zhì)量要求混凝土外觀要求達到:表面平整光滑,線條順直,幾何尺寸準確(在允許偏差以內(nèi)), 色澤一致,無蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡。模板設計及加工應滿足:(1)接縫嚴密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正 確;(2)模板構(gòu)造簡單,支裝方便;(3)在實施過程中不變形、不破壞、不倒塌;(4) 在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下,盡量考慮經(jīng)濟,施工效率等成本因素。2. 模板安裝的技術(shù)要求(1)安裝側(cè)模板時,應防止模板位移和凸出,模板設拉桿固定;澆筑在混凝土中 的拉桿,應按拉桿撥出或不撥出的要求,采取相應的措施(2

12、)為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象,在模板就位前,模板底口需貼海綿條。(3)模板板面之間應平整、接縫嚴密、不漏漿,保證結(jié)構(gòu)外露面美觀、線條流暢。(4)模板安裝完畢后,應對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進 行檢查,符合要求后方可澆筑混凝土。(5)澆筑混凝土前,模板應涂刷脫模劑,外露面混凝土模板的脫模劑應采用同一 品種,不得使用廢機油等油料,且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。(6)重復使用的模板、支架、拱架應經(jīng)常檢查、維修。(7)澆筑混凝土時,發(fā)現(xiàn)模板有超過允許偏差變形值的可能時,應及時糾正。3模板安裝的控制要點(1)模板安裝前先進行驗線,根據(jù)放線焊接限位支撐。(2)模板的垂直度、截面尺寸及

13、頂板標高、鋼筋保護層厚度控制。(3)對拉螺栓的分布間距均應根據(jù)承臺寬度高度經(jīng)計算確定。5.3.4 混凝土工程1. 施工準備(1)混凝土澆筑前應對支架、模板、鋼筋、保護層和預埋件等隱蔽工程部位進行 檢查,并報監(jiān)理檢查,經(jīng)監(jiān)理同意后方可澆筑;(2)混凝土澆筑前檢查施工中所涉及到的電源、振搗棒是否能正常工作,數(shù)量是 否滿足施工要求,施工人員的防護用品是否齊全。2. 配合比設計施工前,要先根據(jù)將使用的材料作好混凝土配合比設計,并作混凝土配合比試驗, 要求混凝土的流動性、和易性、初凝時間、緩凝早強性都能達到施工要求,配合比試驗 合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后才可用于結(jié)構(gòu)物中。3. 混凝土的拌制、運輸混凝土嚴格

14、按照試驗配合比準確計量,在攪拌站集中拌合,用混凝土罐車運至施工 現(xiàn)場,采用泵車泵送至灌注部位。混凝土到達現(xiàn)場后,由技術(shù)人員核對質(zhì)量合格證明,并在現(xiàn)場作坍落度試驗,允許 誤差+1cm當坍落度出現(xiàn)部分損失不能滿足施工要求時,可二次摻加減水劑進行攪拌, 嚴禁直接加水;當坍落度損失過大或坍落度超過允許范圍時,必須退回。4. 混凝土澆筑順序待底座板鋼筋綁扎、模板支立完成后進行第一步混凝土澆筑,混凝土采用輸送車運 輸至施工現(xiàn)場,采用溜槽澆筑混凝土。待立壁鋼筋綁扎、模板支立完成后,混凝土采用泵車泵送混凝土;墻體混凝土分層 留臺階澆筑,每層厚度不宜超過 50cm層與層間距不宜小于2m>5. 混凝土的澆筑

15、、振搗(1) 底座板混凝土澆筑后,在立壁鋼筋支立前,對立壁處施工縫位置接茬面混凝 土鑿毛,鑿除的混凝土渣清理干凈。(2) 混凝土應按一定的厚度、順序和方向分層澆筑,應在下層混凝土初凝或能重 塑前澆筑完上層混凝土,分層應保持水平,分層厚度不宜超過規(guī)范規(guī)定。(3) 采用插入式振搗器振搗混凝土,每次移動間距不應超過振動器作用半徑的 1.5 倍,與側(cè)模應保持510cm距離,插入下層混凝土 510cm,每振動完畢后應邊振動邊 徐徐提出振動棒,應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件。(4) 對每一振動部位,必須振動至該部位混凝土密實,以混凝土表面停止下沉, 不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜。(5) 澆筑混凝土期

16、間,應設專人檢查支架、模板、鋼筋和預埋件等穩(wěn)固情況,當 發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時,應及時處理。(6) 混凝土澆筑過程中,設專人負責檢查支架、模板、鋼筋的穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)問 題,立即處理。(7) 澆筑至設計標高后,振搗時觀察混凝土不再下沉,表面泛漿,水平有光澤即 可緩慢抽出振搗棒,防止混凝土內(nèi)產(chǎn)生空洞。(8) 混凝土澆筑完成后,對墩柱頂面進行修整。抹平定漿后,再一次收漿壓光(墩 柱處應拉毛)。6. 混凝土的養(yǎng)護(1) 混凝土澆筑完成后,在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護,覆蓋時不得損傷或 污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時,應在養(yǎng)護期間經(jīng)常使模板保持濕潤。(2) 當氣溫低于5C時,采用覆蓋塑料薄膜

17、,上部覆蓋土工布的方式保溫,不得向 混凝土面上灑水。(3) 養(yǎng)護用水的條件與拌和用水相同。(4) 混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為 7天;每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常 處于濕潤狀態(tài)為度。(5) 模板拆除后,隨即進行混凝土表面的修飾(6)混凝土強度達到2.5MPa前,不得使其承受外荷載。7. 模板拆除當混凝土達到一定強度后拆模(立壁應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除 而受損時,方可拆除),模板拆除按照“先拆除對頂外側(cè)腳手架、再拆除對拉管、最后 拆除組合鋼?!钡姆绞?。模板拆除后,應將模板表面灰漿、污垢清理干凈,并維修整理,在模板上涂抹脫模 劑,等待下次使用。拆除后應對現(xiàn)場進行及時清理,模板堆

18、放整齊。6、質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量保證措施(1)認真執(zhí)行質(zhì)檢制度,認真負責完成每一道工序,施工作業(yè)班組嚴格按照規(guī)范 進行施工,認真填寫各工序自檢記錄,報監(jiān)理工程師驗收合格后方可進行下一工序施工。(2)認真執(zhí)行技術(shù)交底制度,每一道工序,技術(shù)人員必須向施工員及施工班組進 行交底,要有技術(shù)交底記錄。(3)嚴格原材料及各種材料的事前控制,不合格的材料不得進入施工現(xiàn)場。(4)堅持質(zhì)檢職責,質(zhì)檢員參加技術(shù)交底,制定質(zhì)量具體保證措施,督促施工班組嚴格按照操作規(guī)程施工,嚴格按城鎮(zhèn)橋梁工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范(CJJ2-2008)驗收評定。(5)質(zhì)檢員深入施工現(xiàn)場,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,為工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)提供準確無誤的

19、 質(zhì)檢數(shù)據(jù)。6.2 擋土墻施工需注意的質(zhì)量問題6.2.1 鑿毛(1)墩底鑿毛在承臺混凝土澆完后兩天進行,嚴禁承臺澆注完后立即鑿毛。(2)鑿毛時必須鑿除墩底所有浮漿,露出帶石子的新鮮砼。(3)墩柱插筋外側(cè)保護層范圍內(nèi)也必須鑿毛到位。6.2.2 模板(1)模板采用定型鋼模,由廠家加工完成后運到現(xiàn)場。第一次使用前由廠家組織 各隊進行預拼裝,以后倒用由各隊自行拼裝,有問題廠家再指導。(2)模板拼裝縫必須嚴密,水平和縱向接縫錯臺不能大于1mm必須通過松緊連接 螺栓和對拉桿進行調(diào)整,不能用打磨機硬打錯臺位置,否則接縫處將形成一道凹槽,模 板錯臺問題也得不到根本解決,也保證不了大面的平整度。如果模板確實調(diào)整

20、不了,技 術(shù)員做好鑒定,不合格的堅決退回廠家。(3) 模板拼裝時板縫內(nèi)必須夾海綿條,嚴格采用膩子填縫(4) 模板拼裝前,必須將模板內(nèi)側(cè)面板100%拋光處理,表面的銹斑、漆斑、砂漿 點、污染物、毛刺等等缺陷必須全部去除,使鋼板露出亮色;模板拼裝后再對模板內(nèi)側(cè) 面板仔細檢查,有清理不到位的,繼續(xù)再打磨拋光。(5) 模板拼裝完成并檢查合格后,開始噴刷模板漆。噴模板漆時必須均勻地噴涂 在模板內(nèi)側(cè)面板上,不能漏噴,也不能形成流墜;刷模板漆必須保證厚度一致,不能漏 刷,不能有刷毛痕跡。(6) 模板漆涂刷完成后,用塑料薄膜將模板上口覆蓋,以免外界浮塵粘到面板上 弄臟模板內(nèi)側(cè)面板,使用時再打開。6.2.3 混

21、凝土施工(1) 混凝土采用輸送泵車進行澆筑,配兩個串筒,串筒底至混凝土面不能大于30cm 隨著混凝土面不斷上升,及時分段拆除串筒。(2) 振搗的方法為:振搗棒距離模板邊810cm其余地方以一側(cè)自另一側(cè)間距 15cm,均勻移動一次完成,不要來回重復振搗,振搗時間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿,無氣 泡為準。(3) 混凝土出現(xiàn)泌水時,模板周圍混凝土面要高出中間混凝土,將泌水存在墩柱 中間的混凝土內(nèi),嚴禁泌水從模板邊緣流出,造成混凝土表面出現(xiàn)水紋、砂線、麻面等 等外觀缺陷。(4) 混凝土澆注必須連續(xù)進行,現(xiàn)場技術(shù)人員一定適當計劃混凝土用量。(5) 混凝土施工至墩頂相應位置時,綁扎墊石鋼筋,之前應做好一切準備工

22、作, 確保各項工序連續(xù)進行。(6) 混凝土澆完后及時進行收面、壓光,然后在墩頂上覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護 至拆模,拆模前每天由專人在墩頂澆水養(yǎng)護,始終保持墩頂潮濕。6.2.4 模板拆除(1) 待墩身混凝土達到一定強度后,開始拆模,時間安排在下午4點以后,此時 氣溫開始下降,有利于墩身混凝土養(yǎng)護質(zhì)量。(2) 拆模前準備好土工布,塑料薄膜,備好裝修原料。(3) 拆模時嚴禁硬敲、硬橇、硬砸混凝土表面,模板用吊車拆除,人工配合,起 落時由工人扶好,嚴禁碰撞墩身混凝土。(4) 拆完的模板,放到指定位置,及時清理、校正、打磨然后覆蓋好,待下一個 墩柱施工時再進行拋光、除銹、刷模板漆等工作。625 裝修墩柱施

23、工完成后,可能存在部分缺陷,常見缺陷主要有:錯臺、麻面、砂線、砂眼、 掉皮、污染等,為確保驗收合格,必須及時地對缺陷進行裝修,裝修過程技術(shù)要點如下:(1) 裝修在拆模后立即進行,由經(jīng)驗豐富、責任心強、工作細致的專人負責,嚴 禁隨意安排人員進行裝修。(2) 裝修前將墩柱表面缺陷整個檢查一遍,將表面松動的砂粒、污染物、附著物 等用清水和棉紗清除干凈。(3) 裝修原料為:與墩柱混凝土相同規(guī)格的水泥(從攪拌站取)、白水泥、108普 通結(jié)構(gòu)膠。(4) 裝修工具為:毛刷、棉紗、刮刀、膠皮手套、打磨用細紗紙。(5) 裝修料參考配比為:水泥:白水泥=8.5 : 1.5,用108普通結(jié)構(gòu)膠拌和成可 流動狀裝修料

24、,嚴禁加水。具體配比以現(xiàn)場實際裝修效果為準,盡量使裝修后的顏色與 墩柱一致。(6) 裝修前先在缺陷處用毛刷滿刷一遍 108普通結(jié)構(gòu)膠,然后將裝修料用手或刮 刀滿涂到缺陷處,根據(jù)不同的缺陷分別用手掌、手指用力來回涂抹、揉動,或用刮刀在 缺陷處來回用力刮動,特別是有砂眼、孔洞的地方一定要將裝修料填滿,所有缺陷必須 被填料涂抹覆蓋并擠壓密實。(7) 待裝修料晾干后,先用刮刀清除高出墩柱表面的裝修料,再用細紗紙根據(jù)各 缺陷不同或輕或重進行打磨,達到各缺陷處光滑、干凈,并與周圍墩柱外觀顏色和外觀 質(zhì)量盡量一致,真正達到裝修美容的目的。6.2.6 養(yǎng)生(1) 裝修完后,從上向下先用土工布將墩柱包裹嚴實,再

25、用塑料薄膜一層壓一層 裹嚴實,接口用寬膠帶封死,再用繩子系牢。(2) 墩柱澆注終凝后,立即開始循環(huán)水降溫,試驗員及時做好測溫記錄,混凝土 芯部和表層溫差不得大于15度。(3) 養(yǎng)護期間,始終保持墩身潮濕潤,水不能太多,勤澆少澆,合理控制水量, 達到剛剛能流出墩身但又不流出承臺邊緣,以免浸濕周圍回填土。(4)養(yǎng)護達到規(guī)范要求后方可拆除覆蓋的塑料薄膜和土工布?;炷翝沧⑼瓿芍?少7天后方可停止循環(huán)水降溫。(5)拆完養(yǎng)護措施后,及時用細砂紙將墩柱表面逐個進行打磨光滑。7、安全施工保證措施7.1 模板工程施工安全保證措施(1)模板安裝必須按模板的施工設計進行,嚴禁任意變動。(2)混凝土強度達到1.2M

26、Pa以后,才能上料具。料具要分散堆放,不得過分集中。(3)模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中,必須設置臨時固定設施,嚴防傾覆。(4)模板拆除的一般要求:拆除時應嚴格遵守各類模板拆除作業(yè)的安全要求;模板拆除,應經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強度檢查,確認混凝土已達到拆模強度時,方可拆除; 拆除模板一般采用長撬杠,嚴禁操作人員站在正拆除的模板下;拆模間歇時,應將已活 動的模板、拉桿、支撐等固定牢固,嚴防突然掉落、倒塌傷人;已拆除的模板、拉桿、 支撐等應及時運走或妥善堆放,嚴防操作人員因扶空、踏空墜落。7.2 鋼筋工程施工安全保證措施(1)人工搬運鋼筋時,步伐要一致。當上下坡(橋)或轉(zhuǎn)彎時,要前后呼應,步 伐穩(wěn)慢。注意鋼筋頭尾擺動,防止碰撞物體或打擊人身,特別防止碰掛周圍和上下的電 線。上肩或卸料時要互相打招呼,注意安全。(2)人工垂直傳遞鋼筋時,送料人應站立在牢固平整的地面或臨時構(gòu)筑物上,接 料人應有護身欄桿或防止前傾的牢固物體,必須時掛好安全帶。(3) 起吊鋼筋骨架時,下方禁止站人,待鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標高1m 以內(nèi)人員方準靠近操作,待就位放穩(wěn)或支撐好后,方可摘鉤。(4)展開盤圓鋼筋時,要兩端卡牢,切斷先用腳踩緊,防止回彈傷人。(5)鋼材、半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要

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