住宅工程質(zhì)量通病專項治理實施細則2010年最新版

1、住宅工程質(zhì)量通病專項治監(jiān)理交底住宅工程質(zhì)量通病專項治監(jiān)理交底我公司在接到，陜西省住宅工程質(zhì)量通病專項治理實施細則后，認真組織學習，貫徹咸陽市建委的精神，我項目監(jiān)理部結(jié)合本工程實際特點，認真編制監(jiān)理質(zhì)量通病防治交底，及與施工單位認真抓好落實工作，質(zhì)量通病又牽扯到設計，業(yè)主，監(jiān)理，施工等有關(guān)各方及施工階段，解決好質(zhì)量通病的防治成了各方義不容辭的責任和義務，為了保證在施工中有效的進行質(zhì)量控制，克服質(zhì)量通病，我監(jiān)理部現(xiàn)根據(jù)鶴崗市住宅工程質(zhì)量通病專項治理實施細則編制如下；要求現(xiàn)場監(jiān)理，及施工方必須認真貫徹，落實。具體實施細則如下：首先：我項目部成立防治小組，小組名單如下： 組 長： 副 組 長： 組 員

2、：防治小組的權(quán)限，責任，范圍： 1）質(zhì)量通病防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及批準的質(zhì)量通病防治方案施工的，有責令施工隊限期整改的權(quán)利，如果沒有整改或整改不到位，有權(quán)進行停工，要求返工，責令整改， 2）質(zhì)量通病防治小組的責任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病， 3）質(zhì)量通病防治小組的負責范圍：本方案中所涉及的質(zhì)量通病范圍。防治小組的管理措施： 1）工程開工前，編制質(zhì)量通病防治交底，并對所以管理人員進行交底，增強施工人員的質(zhì)量意識， 2）裝飾裝修工程必須做到“方案指路，樣板先行”樣板間（苯板樣板塊）必須經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督站，監(jiān)理，建設等有關(guān)方驗收合格后方可下部施工， 3)嚴格執(zhí)行三檢制度， 4）建

3、立成品保護制度等。 一、樓地面工程通病防治措施監(jiān)理交底 （1）在施工中熟悉設計給出圖紙，是否明確各層的施工厚度以及施工和材料要求。 （2）澆筑面層混凝土或鋪設水泥砂漿前，基層是否清理干凈并濕潤，是否消除積水?；鶎犹幱诿娓蓛?nèi)潮時，應均勻涂刷水泥素漿，隨刷隨鋪水泥砂漿或細石混凝土面層。 （3）嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應35mm，用于鋪設樓地面的混凝土坍落度應50mm。 （4）水泥砂漿面層要涂抹均勻，隨抹隨用短杠刮平?；炷撩鎸訚仓r，應采用平板振搗器或輥子滾壓，保證面層強度和密實。 （5）掌握和控制壓光時間，壓光次數(shù)不少于2遍，分遍壓實。（6）地面面層施工后，應及時進行養(yǎng)護，并加強對

4、成品的保護;當環(huán)境溫度低于5時，應采取防凍施工措施。二、裝飾裝修工程通病防治措施（1）頂棚抹灰1.1對平整度好的混凝土板底，宜采用免刷直接刮膩子的做法（廚房、衛(wèi)生間除外）。刮膩子前應先清理干凈板底污物，并先刮一至兩遍聚合物清水泥膩子，再刮聚合物白水泥膩子。每遍厚度不應大于0.5mm ,總厚度不宜大于2mm。1.2抹灰頂棚的混凝土基層應采用人工鑿毛，或刷界面劑。（2）內(nèi)墻面 2.1 混凝土凹凸明顯部位應事先剔平或用1：3聚合物水泥砂漿補平。 2.2 抹灰前，均應清除墻面污物，并提前澆水濕潤(內(nèi)濕面干)。 2.3 混凝土基層抹灰前應用人工鑿毛。輕質(zhì)砌塊基層應滿鋪網(wǎng)片等措施來增強基層的粘結(jié)力。 2.

5、4 不同材料基體交接處，必須鋪設抗裂鋼絲網(wǎng)或玻纖網(wǎng)，與各基體間的搭接寬度不應小于150mm。 2.5 抹灰前應刮糙，嚴禁一次成活。2.6 每一遍抹灰前，必須對前一遍的抹灰質(zhì)量(空鼓、裂縫)檢查處理(空鼓應重新抹灰)后方可進行。兩層間的間隔時間不應少于1d。（3）窗3.1塑料門窗的型材應嚴格執(zhí)行GB/T8814-2004門、窗用未增塑聚氯乙烯(PVC U)型材的規(guī)定。按國家建筑工業(yè)行業(yè)標準未增塑聚氯乙烯(PVCU)塑料窗JG/T140-2005的要求，塑料窗裝配等必須符合設計要求。3.2 組裝廠應有技術(shù)監(jiān)督部門的生產(chǎn)許可證、省建設廳及市建設局頒發(fā)的節(jié)能產(chǎn)品核準備案證書等，并必須持有效原件到鶴崗市

6、建設局辦理備案手續(xù)，取得備案證書后方可進場安裝，否則不許安裝。 3.3門窗進入施工現(xiàn)場時，企業(yè)應提供符合國家質(zhì)量驗收標準的檢測報告和出廠合格證，并由建設、施工、監(jiān)理單位按國家有關(guān)規(guī)定及合同約定的要求進行驗收。 3.4 進入現(xiàn)場的塑料窗應進行拆解驗收，抽查塑窗型材可視面厚度是否達到要求：平開窗主型材可視面最小實測厚度2.5mm。窗主型材構(gòu)件長度大于450mm時，其內(nèi)腔是否有增強型鋼，增強型鋼是否達到最小厚度1.5mm。是否采用鍍鋅防腐處理，端頭距型材端頭內(nèi)角距離不宜大于15mm。3.5 塑窗固定片材質(zhì)應采用不低于Q235力學性能的冷軋鋼板制作，厚度不應小于1.5mm，寬度不應小于20mm。表面進

7、行鍍鋅處理，表面不應有露底、銹蝕等缺陷。固定片應設在鉸鏈的位置，相鄰兩固定片的距離不應大于600mm。3.6 塑窗滲水的防治措施3.6.1外窗窗框、窗扇應有排水通道，使浸入框、扇內(nèi)的水及時排至室外，排水通道不得與放置增強型鋼的空腔連通。 3.6.2 在外抹灰時應控制好外窗臺流水坡向的標高，外泄水孔應高于外窗臺。泄水孔被封堵時應及時清理。 3.6.3 密封條應使用三元乙丙橡膠密封條，不得使用改性聚氯乙烯(PVC)彈性密封膠條，裝配應均勻牢固，回彈性好，接口應在窗上框?qū)?，粘接嚴密，無脫槽現(xiàn)象，四角轉(zhuǎn)彎處，不能凸起，更不能扒縫。轉(zhuǎn)角膠條要割45°斜角，再用膠粘牢，防止回彈。每個框或扇的密

8、封條只允許有一個接口，即用一根膠條環(huán)繞密封。 3.6.4當采用普通抹灰時，內(nèi)外抹灰與塑窗框交接處應用片材隔開，留深7mm、寬5mm的嵌膠縫。內(nèi)外涂飾前應在打膠面干凈干燥后施打嵌縫膠，應采用中性硅酮密封膠，并與墻面平齊。 3.6.5當室外采用聚合物砂漿或薄抹灰砂漿時，在外飾面完成后，窗周邊打邊長不小于5mm的直角三角形斜45°嵌縫膠。 3.6.6嵌縫膠應采用低溫有柔性、防開裂的密封膠。打膠面應干凈干燥后施打密封膠，窗底邊框與窗臺板接茬處，應打上八字膠密封，嚴禁在涂料面層上打密封膠。 3.6.7窗框與窗洞口之間的伸縮縫內(nèi)腔應采用吸水率小于0.2保溫材料，一般采用聚氨酯發(fā)泡劑。發(fā)泡劑應在窗

9、洞口干凈干燥后施打發(fā)泡并連續(xù)施打、一次成型，溢出窗框外的發(fā)泡劑應在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。 3.7 當圖集窗立面不能滿足使用要求時，設計單位應通過計算繪制立面圖，但需要滿足抗風壓性能要求。陽臺窗或大洞口組合窗如需改動的必須由設計單位復核。 3.8設計應明確窗的抗風壓、氣密性和水密性三項性能指標，設計時塑料窗應出節(jié)點詳圖。門窗安裝前應進行抗風壓、空氣滲透性、雨水滲透性、氣密性等物理性能指標的見證取樣檢測。三、滲漏防治的技術(shù)措施（1）樓地面滲漏防治的技術(shù)措施1.1熟悉圖紙，審查設計單位在樓地面在設計時，是否明確防水、防滲漏的具體做法，如果不明，及時與設計溝通。（2） 施工防治措施 2

10、.1 防水層施工前應將樓板四周清理干凈，陰角處做成小圓弧，防水層的泛水高度不得小于300mm。2.2 現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、粗糙度處理、涂刷加膠水泥砂漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次進行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗。無滲漏后，采用柔性材料密封。 2.3 給、排水管道等預留洞口坐標位置應正確，洞口形狀為上大下小。 2.4 凡穿越樓地面的管道，應安裝高出地面裝飾20mm的套管，衛(wèi)生間高出地面50mm。其根部應預留20mm×20mm的凹槽，槽內(nèi)以及穿管與套管之間的縫隙應用彈塑性密封材料嵌填密實。 2.5 煙道、通

11、氣孔根部向上300mm的范圍內(nèi)宜采用聚合物防水砂漿粉刷，或采用柔性防水層。 2.6 地面找平層向地漏放坡2，地漏口要比相鄰地面低5mm。初裝飾地面時，應預留出二次裝飾量。 2.7 有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為2030mm。（3）外墻滲漏防治的技術(shù)措施3.1外墻抹灰應使用含泥量低于2、細度模數(shù)不小于2.5的中粗砂。3.2抹灰前應清除墻面污物，并提前1d噴水濕潤。 3.3外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在610mm。外墻抹灰各層接縫位置應錯開，兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂縫措施的要求。 3.4外墻洞眼應按規(guī)范留置，應采用防水砂漿二次

12、堵砌，表面用1：3防水砂漿堵嚴。 3.5窗臺、窗眉、陽臺、雨篷、腰線和挑檐等處抹灰的排水坡度不應小于2。滴水線抹灰應密實、順直，不得出現(xiàn)流水和排水不暢的現(xiàn)象。 （4）屋面滲漏防治的技術(shù)措施4.1對女兒墻、高低跨、上人孔、變形縫和出屋面的管道、井(煙)道等節(jié)點應設計防滲構(gòu)造圖。變形縫宜優(yōu)先采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土蓋板的做法，屋面變形縫的施工方法見下圖：伸出屋面井(煙)道周邊應同屋面結(jié)構(gòu)一起澆筑一道鋼筋混凝土防水圈。女兒墻泛水具體做法如下圖：4.2 隔氣層施工應符合設計要求，并應進行蓄水試驗。4.3屋面工程施工應符合屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50207-2002的規(guī)定。必須編制詳細的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確

13、認后方可組織施工。4.4 屋面保溫材料及制品質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求，進場應有黑龍江省建設廳及鶴崗市建設局的準入證書和質(zhì)量證明文件，施工前對材料的密度進行抽樣復試。松散保溫材料應分層鋪設，適當壓實，板狀保溫材料應鋪平墊穩(wěn)，板間縫隙應采用同類材料嵌填密實。 4.5 卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應采用防腐條加蓋金屬木條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。4.6在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井(煙)道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應采用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm(管道泛水不小于300mm)。最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，

14、再用密封材料封口。(做法見下圖)4.7屋面天溝、檐溝、屋面水落口處理方法見下圖：四、建筑節(jié)能工程通病防治措施： (一) EPS板外墻外保溫系統(tǒng)裂縫防治措施 （1）設計的防治措施 1.1 熟悉圖紙，審查設計單位是否給出外墻保溫的節(jié)點詳圖，是否滿足工程需要， 1.2 選用外保溫系統(tǒng)時，不得更改系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。 1.3 設計時除應在基層墻體的變形縫處設系統(tǒng)的變形縫外，還應該在基層墻面連續(xù)高、寬超過20m處設置外保溫系統(tǒng)的變形縫，變形縫處保溫層應斷開。并進行彈性密封處理。 1.4外墻距室外地面30050Omm處應設置變形縫，縫寬5mm，并用硅酮密封膠嵌填，防止地面凍脹引起變形開裂。 1.5在基礎(chǔ)防

15、潮層的同一標高處的外保溫系統(tǒng)中增設防潮層，阻止基礎(chǔ)中的潮氣通過空腔向上部墻身滲透。減少上部保溫空腔內(nèi)的濕度增量過大，對外薄抹灰面層的影響。 （2）施工的防治措施2.1 EPS板出廠前應在自然條件下42d或60蒸汽養(yǎng)護條件下5d以上，條件允許時可延長存儲時間，消解自身變形。EPS板的表觀密度應符合設計和規(guī)范要求。2.2 對進場EPS板、耐堿網(wǎng)格布、膠料等產(chǎn)品必須取得黑龍江省建筑節(jié)能產(chǎn)品核準證書和鶴崗市建筑節(jié)能產(chǎn)品備案證書，而且應現(xiàn)場見證取樣送檢合格方可使用。2.3 施工期間以及完工后24h小時內(nèi)，基層環(huán)境空氣溫度不應低于5°C,夏季應避免陽光暴曬。在五級以上大風天氣和雨天不得施工。 2

16、.4 加強基層處理，特別是窗口側(cè)邊的找平層應牢固，棱角清晰，大面積墻面粘結(jié)時基層必須控制垂直與平整，砌筑結(jié)構(gòu)應用1：3水泥砂漿找平，避免由于墻面不平，用粘結(jié)材料調(diào)整EPS板面平整，易產(chǎn)生粘結(jié)不牢的現(xiàn)象。2.5 窗洞口處，苯板粘貼應符合設計或定型圖的要求，確保在門窗洞口處苯板的套割及膠漿粘貼率達到50%的要求，窗口處網(wǎng)格布翻包應按規(guī)定操作。（如下圖）2.6 粘貼聚苯板時窗口與塑窗交接處應設10mm伸縮縫，窗上口處應設滴水燕尾槽如下圖。2.7變形縫處應設20mm伸縮縫，墻面的連續(xù)高度和寬度超過20m時，應設外保溫系統(tǒng)的變形縫。（如下圖） 2.8應采用柔性、耐水性好、抗老化的專用外墻膩子，外涂料應具

17、有良好的抗裂性能和透氣性，膩子與涂料應相容匹配。 2.9 薄抹灰施工時，要堅持先在EPS板上抹22.5mm膠漿，再貼耐堿網(wǎng)格布，然后抹面層的方法。要嚴格控制耐堿網(wǎng)格布的搭接長度，防止耐堿網(wǎng)格布漏放現(xiàn)象，薄抹灰厚度控制在45mm，薄抹灰不得過厚。2.10 薄抹灰常溫施工后，應進行灑水養(yǎng)護不少于3d。 (二)外墻外保溫脫落問題防治措施 1.1 防止雨水對EPS板的浸泡。粘結(jié)EPS板前基層應充分干燥，護面膠漿施工時要避開雨天，使保溫層內(nèi)重量濕度增量降至最低點。 1.2 EPS板粘貼后，應及時對大于2mm以上的縫隙進行處理，保證空氣水蒸氣滲透時分和均勻，防止?jié)B透集中現(xiàn)象的發(fā)生。 1.3 施工單位在工程

18、竣工驗收前應加強通風，減少室內(nèi)濕度。 1.4 建設單位應在使用說明書中必須明確規(guī)定用戶在使用過程中注意成品保護，不要踩踏外窗臺及窗臺外線條等以免破壞保溫層及飾面層，避免發(fā)生危險。五、給排水工程通病防治措施（1）給排水管道系統(tǒng)施工時，應復核冷、熱水管道的壓力等級和類別。不同種類的塑料管道不得混裝，安裝時，管道標記應朝向易觀察的方向。（2）給排水管道穿越基礎(chǔ)預留洞時，給水引入管管頂上部凈空一般不小于l0Omm。排水排出管管頂上部凈空一般不小于150mm。（3）室內(nèi)給水系統(tǒng)管道宜采用明敷方式，不得在混凝土結(jié)構(gòu)層內(nèi)敷設。確需暗敷時，直埋在地坪面層內(nèi)及墻體內(nèi)的管道，不得有機械式連接管件，塑料采暖管暗敷不

19、應有接頭。 （4）管道連接：管徑小于或等于100mm的熱鍍鋅鋼管應采用螺紋連接，套絲扣時破壞的鍍鋅層表面及外露螺紋部分應作防腐處理。管徑大于100mm的鍍鋅鋼管應采用絲接法蘭或卡套式專用管件連接。焊接鋼管的連接：管徑小于或等于32mm，采用螺紋連接。管徑大于32mm，采用焊接。塑料管：應采用熱熔連接。 （5）管道暗敷設時，管道固定應牢固，樓地面應有防裂措施，墻體管道保護層宜采用不小于墻體強度的材料填補密實，管道保護層厚度不得小于15mm，在墻表面或地表面上應標明暗管的位置和走向，管道經(jīng)過處嚴禁局部重壓或尖銳物體沖擊。（6）當給水排水管道穿過樓板(墻)、地下室等有嚴格防水要求的部位時，其防水套管

20、的材質(zhì)、形式及所用填充材料應在施工方案中明確。安裝在樓板內(nèi)的套管頂部必須高出裝飾地面2030mm，衛(wèi)生間或潮濕場所的套管頂部必須高出裝飾地面3050mm，套管與管道間環(huán)縫間隙宜控制在1015mm之間，套管與管道之間縫隙應采用阻燃和防水柔性材料封堵密實，防水由設備和土建專業(yè)共同完成。(作法見附圖二)（7）進出衛(wèi)生間、浴室等潮濕房間的管道，不得破壞防水層。（8）管道在穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫時，管道系統(tǒng)應采取如下措施：（作法見附圖三）在結(jié)構(gòu)縫處應采取柔性連接。管道或管道保溫層的外殼上、下均應留有不小于150mm 可位移的凈空。六、采暖工程通病防治措施：（1）采暖工程室內(nèi)明裝管道或埋地敷設管道

21、采用的塑料管材，水溫及壁厚應滿足設計要求，暗埋管道不應有接頭。 （2）采暖水平管與其他管道交叉時，其他管道應避讓采暖管道，當采暖管道被迫上下繞行時，應在繞行高點安裝排氣閥。水平管變徑時應采用頂平異徑管。 （3）采暖系統(tǒng)的溫控閥、過濾器或過濾網(wǎng)、流量控制閥、熱量表在系統(tǒng)沖洗完成后安裝。 （4）散熱器的支架、托架安裝位置應準確埋設牢同，散熱器的支架、托架、數(shù)量應符合要求。七、電氣工程通病防治措施： （1）防雷、接地網(wǎng)(帶)應根據(jù)設計要求的位置和數(shù)量進行施工，焊縫應飽滿，接地裝置頂面埋設深度不應小于0.6m。圓鋼、角鋼及鋼管接地極應垂直埋入地下，間距不應小于5m。接地裝置的焊接應采用搭接焊，搭接長度

22、應符合下列規(guī)定： 1.1 扁鋼與扁鋼搭接為扁鋼寬度的2倍，不少于三面施焊。1.2 圓鋼與扁鋼搭接為圓鋼直徑的6倍，雙面施焊。1.3 除埋設在混凝土中的焊接接頭外，應有防腐措施。（2）管路入盒(箱)要求一管一孔。先接端子，管端采用內(nèi)鎖母固定在盒(箱)上。 （3）開關(guān)盒預埋離門邊間距150200mm，同一幢樓應一個尺寸。 （4）單相三孔插座，面對插座的上孔與接地線連接，右孔與相線連接，左孔與零線連接。 （5）當采用多相供電時，三相線色應分別采用黃色、綠色、紅色，零線應采用淡藍色，保護地線應采用黃綠相間色。（6）墻體內(nèi)暗敷設電導管時，嚴禁在承重墻上開長度大于300mm的水平槽。墻體內(nèi)集中布置電導管和

23、大管徑電導管的部位應用混凝土澆筑，保護層厚度應大于15mm。與墻體交接處應采取加強措施，防止墻體開裂。八、鋼筋混凝土工程通病防治措施：（1）受力鋼筋保護層宜優(yōu)先采用塑料墊卡。墊塊間距：梁類構(gòu)件不應大于1.5m,板類構(gòu)件不應大于1.2m。 （2）嚴格控制現(xiàn)澆板中鋼筋保護層厚度，陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面應設置間距不大于500mm的鋼筋保護層支架。 （3）模板和支架應具有足夠的承載能力、剛度、穩(wěn)定性。模板支撐系統(tǒng)應有專項施工方案并經(jīng)審查通過。 （4）后澆帶兩側(cè)應有獨立的模板支撐系統(tǒng)，后澆帶砼強度達到設計強度后方可拆除支撐系統(tǒng)。 （5）現(xiàn)澆板中的線管必須布置在兩層鋼筋網(wǎng)片之間，交叉布線處

24、應采用線盒，線管的直徑應小于l/3樓板厚度，預埋管線方向應增設6150，寬度不小于500mm的鋼筋網(wǎng)帶。 （6）現(xiàn)澆板砼澆筑前，必須搭設可靠的施工平臺、走道，施工中應派專人護理。 （7）嚴禁預拌砼澆筑前在施工現(xiàn)場加水或隨意添加外加劑等。 （9）現(xiàn)澆板澆筑時，在砼初凝前應進行二次振搗，在砼終凝前進行兩次抹壓。（10）砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)，應對砼加以覆蓋和保濕養(yǎng)護，砼養(yǎng)護時間應根據(jù)所用水泥品種確定?，F(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當砼強度小于1.2Mpa時不應進行后續(xù)施工，當砼強度小于10Mpa時，不應在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。十、砌體工程通病防治措施：（1）混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊等輕質(zhì)墻體，當墻長大于5m時，應增設間距不大于3m的構(gòu)造柱。每層墻高的中部應增設高度為120mm與墻體