支架現(xiàn)澆連續(xù)梁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、中鐵九局杭長(zhǎng)鐵路客運(yùn)專線浙江段項(xiàng)目經(jīng)理部第三分部 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)支架現(xiàn)澆連續(xù)梁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)一、目的編制鋼筋加工及焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的目的就是為了更好的指導(dǎo)施工生產(chǎn)，使現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員能夠規(guī)范施工。二、編制依據(jù)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南新建杭州至長(zhǎng)沙鐵路客運(yùn)專線施工圖設(shè)計(jì)文件三、適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于平塘特大橋40+56+40m連續(xù)梁支架現(xiàn)澆施工。四、工程概況本聯(lián)現(xiàn)澆連續(xù)梁為平塘特大橋40+56+40m連續(xù)梁，上跨高速公路，車輛較多，施工難度較大。總體施工順序施工前準(zhǔn)備地基處理支架搭設(shè)安裝箱梁底模板預(yù)壓鋼筋及鋼絞

2、線施工側(cè)模安裝頂板及翼緣板鋼筋施工澆筑箱梁混凝土、張拉封端拆除支架橋梁附屬。1、施工前準(zhǔn)備墩柱施工完成后開(kāi)始進(jìn)行現(xiàn)澆梁施工的準(zhǔn)備工作，首先人員配備齊全（技術(shù)、測(cè)量、試驗(yàn)、安全防護(hù)到位），然后進(jìn)場(chǎng)各種材料（鋼板、鋼管柱、工字鋼、竹膠板、方木、鋼絞線、錨具、標(biāo)識(shí)牌等）并按照要求對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)，相關(guān)機(jī)械（吊車、鋼筋加工設(shè)備、張拉設(shè)備等），通過(guò)有效的管理，合理的組織，使各工序有序的開(kāi)展起來(lái)，積極與地方各管理部門(mén)（公路）聯(lián)系，制定可行跨路方案。2、地基處理（1）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，對(duì)本聯(lián)連續(xù)梁兩邊跨原地面進(jìn)行清理、整平、碾壓，最后澆筑混凝土墊層作地面硬化，防止現(xiàn)澆梁支架在施工過(guò)程中發(fā)生不均

3、勻沉降，以滿足地基承載力要求，特別是承臺(tái)開(kāi)挖后回填的部分要嚴(yán)格按照施工方案執(zhí)行，確保基礎(chǔ)承載力符合要求。（2）因本聯(lián)連續(xù)梁跨越公路，根據(jù)現(xiàn)澆梁施工方案通車的要求需設(shè)門(mén)洞，其中臨時(shí)樁基及條形基礎(chǔ)的施工要求詳見(jiàn)樁基及承臺(tái)的技術(shù)交底，施工樁基及條形基礎(chǔ)時(shí)注意道路交通行車疏導(dǎo)等安全防護(hù)。3、支架搭設(shè)邊跨采用碗口式腳手架搭設(shè)，中跨利用鋼管柱支立門(mén)洞。 （1）支架搭設(shè)前，精確測(cè)量線路中線、地面高程，計(jì)算所需各種材料用量。（2）條形基礎(chǔ)施工時(shí)，準(zhǔn)確測(cè)量位置，預(yù)埋鋼板，鋼板的平整度四角高差不易超過(guò)1mm。（3）安裝鋼管柱時(shí)，準(zhǔn)確計(jì)算出鋼管長(zhǎng)度，應(yīng)考慮到鋼板頂標(biāo)高和梁底標(biāo)高，模板厚度、方木高度、工字鋼高度及砂箱

4、（如采用）高度，鋼管柱下料完成后，并將切口打磨平整。（4）用全站儀放樣確定鋼管柱的中線，然后借助吊車將鋼管按設(shè)計(jì)位置就位，吊設(shè)垂球檢測(cè)鋼立柱的垂直度，用電焊將鋼管和預(yù)埋鋼板焊牢，并用三角鋼板作為加勁板，鋼立柱間橫向進(jìn)行連接，保證鋼支撐的整體穩(wěn)定性。（5）鋼立柱上焊接橫向工字鋼，橫向工字鋼采用雙工字鋼并焊做為橫梁，橫橋向放在支墩頂部，靠近工字鋼邊緣處，各焊一個(gè)擋板，防止工字鋼移動(dòng)和傾覆?？v向工字鋼依設(shè)計(jì)方案準(zhǔn)確放樣，并于橫向工字鋼牢固焊接，使整個(gè)鋼立柱支撐形成整體受力形式。（6）邊跨碗扣支架搭設(shè)。碗扣腳手架搭設(shè)必須要符合腳手架規(guī)范要求。碗扣型支架結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，受力穩(wěn)定可靠的承插式鋼管支架，見(jiàn)下圖 “

5、碗扣支架局部模型圖”。施工中首先應(yīng)對(duì)支架進(jìn)行設(shè)計(jì)，檢算其地基承載力和支架的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，然后按照施工方案中設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式實(shí)施支架搭設(shè)。進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的檢驗(yàn) 所有的構(gòu)件必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格檢驗(yàn)合格后，方能投入使用。主要檢驗(yàn)項(xiàng)目部有：構(gòu)件焊接質(zhì)量，要求焊縫飽滿，沒(méi)有咬肉、夾渣、裂紋等缺陷；鋼管無(wú)裂縫、缺陷、銹蝕；立桿最大彎曲變形頭高不超過(guò)l/500，橫桿變形頭高不超過(guò)l/250；頂托、底座等可調(diào)構(gòu)件，螺紋部分完好，無(wú)滑絲現(xiàn)象，無(wú)嚴(yán)重銹蝕，焊縫開(kāi)脫現(xiàn)象。碗扣支架局部模型圖支架搭設(shè)順序 搭設(shè)前應(yīng)清除搭設(shè)范圍內(nèi)地上、地下的障礙物、電纜、管線。在枕木（方木等）擺放立桿底座，其上交錯(cuò)安裝立桿。調(diào)整立桿底座，使同一層立

6、桿接頭處理同一水平面內(nèi)，以便組裝橫桿。組裝順序是：立桿底座立桿橫桿接頭鎖緊上層立桿立桿連接鎖橫桿。支架組裝時(shí)，要求到多面層的同一方向，或由同向向兩邊推進(jìn)，不得從兩邊向中間合攏拼裝，否則，中間橫桿因兩側(cè)支架鋼度太大而不好安裝。當(dāng)混凝土澆筑采用混凝土輸送泵(地泵)上料時(shí)，應(yīng)在支架側(cè)面縱向搭設(shè)輸送泵管道的專用支架。支架加固 支架的構(gòu)件應(yīng)連接穩(wěn)固，并應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的縱、橫、斜向支撐和水平拉桿，確保支（拱）架的整體穩(wěn)定性。支架調(diào)整 支架的高度在達(dá)到設(shè)計(jì)連續(xù)梁頂部高度時(shí)，應(yīng)根據(jù)縱、橫坡度要求，逐個(gè)調(diào)整支架立桿頂桿的高度?？v方向的同一斷面上每個(gè)頂托的高度應(yīng)確定在同一平面位置，在調(diào)整立桿頂托時(shí)，螺栓的外殼高度

7、不宜超過(guò)螺栓全長(zhǎng)的1/3。支架檢驗(yàn)為確保支架在整個(gè)施工期間的完全穩(wěn)定，支架應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓檢驗(yàn)。在梁底模下木方安裝完成后，根據(jù)構(gòu)件、施工人員、機(jī)具的總荷載，采用砂袋預(yù)壓進(jìn)行檢測(cè)。預(yù)壓期間應(yīng)安排專人每天兩次對(duì)地基和底模部位方木進(jìn)行觀測(cè)，在確定支架穩(wěn)定，無(wú)不均勻沉降的前提下，方可進(jìn)行下一步的施工。在鋼筋綁扎、混凝土澆筑、后期養(yǎng)護(hù)、預(yù)應(yīng)力張拉到支架拆除的整個(gè)施工過(guò)程中，都應(yīng)有專人對(duì)支架的整體穩(wěn)定性及局部沉降現(xiàn)象進(jìn)行觀測(cè)，特別是在雨季施工，地基易受水流沖刷的地方，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)和完善防、排水設(shè)施。支架安全防護(hù)作業(yè)人員登高必須走專用斜梯或爬梯，并且用封閉網(wǎng)封閉，不得利用模板支撐和腳手架攀登上下。模板、支（拱）架安

8、裝后、使用中、拆除前遇異常天氣時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)沉落、變形、跑模等異常情況時(shí)，必須立即停止施工，并經(jīng)整修加固安全后方可復(fù)工。在施工期間，為保障支架安全，應(yīng)在支架通道前方1000m處、500m處設(shè)置醒目的減速標(biāo)志牌，100米處設(shè)置減速帶(需公路部門(mén)審批)，在支墩旁設(shè)置防撞墩等。安排專人24小時(shí)值班，在公路部門(mén)規(guī)定的區(qū)域設(shè)置限高架、限寬架，在夜晚需增加燈光警示措施，確保車輛安全通行。另外支架的兩側(cè)即大里程和小里程側(cè)應(yīng)分別設(shè)置防雷接地裝置。4、安裝箱梁底模板（1）支架搭設(shè)完成后進(jìn)行支座的安裝連續(xù)梁支座采用鐵路橋梁球形鋼支座，與墩臺(tái)鏈接采用在墩臺(tái)頂面支撐墊石預(yù)留螺栓孔。支座到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，必須

9、檢查產(chǎn)品合格證、附件清單和有關(guān)材質(zhì)報(bào)告單或檢查報(bào)告，并對(duì)支座外觀尺寸進(jìn)行全面的檢查。先將支座安設(shè)在墊石上，然后在支座周圍拼裝底模，并安裝預(yù)埋支座上板，混凝土直接在支座上澆灌。制作安裝注意事項(xiàng)：在支座安裝前首先試裝對(duì)位支座，發(fā)現(xiàn)錨栓孔位置偏移及時(shí)處理，防止因錨栓孔位置偏移引起灌漿料的浪費(fèi)。支座安裝前，要聯(lián)系項(xiàng)目部精測(cè)隊(duì)，對(duì)墊石標(biāo)高及錨栓孔平面位置及深度進(jìn)行測(cè)量核對(duì)，確認(rèn)無(wú)誤后方可進(jìn)行下步施工。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙及計(jì)算量對(duì)支座進(jìn)行預(yù)偏量設(shè)置，并請(qǐng)項(xiàng)目部復(fù)核，方可進(jìn)行施工。（2）鋪設(shè)箱梁底模在鋼管支架的頂托上縱梁上鋪置方木，其上鋪竹膠板，縱梁方木凈間距、支點(diǎn)處凈間距按照方案設(shè)計(jì)安裝。方木接頭相互交錯(cuò)布

10、置，縱梁、方楞木之間用木楔調(diào)整以保證底模線形。底模竹膠板直接鋪釘在方楞上，竹膠板拼縫處45°斜面拼接，拼縫下加設(shè)方楞木，使拼縫剛好位于方楞木中間，拼縫間夾貼雙面棉膠，拼縫表面可用石臘密封。模板安裝注意事項(xiàng)：不得將手腳伸入模板縫內(nèi)和模板底端；模板安裝、支撐穩(wěn)固前，不得松手或摘勾。模板安裝時(shí)，四周應(yīng)用斜支撐撐牢或加設(shè)纜風(fēng)繩，背帶間距、拉結(jié)螺栓（拉桿）設(shè)置必須經(jīng)檢算并具有一定安全儲(chǔ)備，不得隨意變更或減少。模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)自成體系，嚴(yán)禁與腳手架連接。5、支架預(yù)壓(1)預(yù)壓加載及卸載采用沙袋、混凝土塊或鋼筋鋼絞線預(yù)壓，重量為梁體混凝土的1.2倍，模擬梁體荷載分布設(shè)置預(yù)壓塊，加載按混凝土澆筑順序

11、，分級(jí)進(jìn)行。第一次加載從跨中向兩側(cè)、左右對(duì)稱間隔跳躍加載，卸載過(guò)程的操作基本與加載過(guò)程相反，按步驟依次進(jìn)行。施工注意事項(xiàng)：預(yù)壓區(qū)一定要設(shè)置警戒區(qū)域，閑雜人等禁止入內(nèi)，并排專人對(duì)公路進(jìn)行疏導(dǎo)防護(hù)，預(yù)壓過(guò)程中要指定專人對(duì)支架進(jìn)行檢查和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)沉落、變形等異常情況時(shí)，必須立即停止施工，并經(jīng)整修加固安全后方可復(fù)工。(2)測(cè)量點(diǎn)設(shè)置及標(biāo)高測(cè)量從開(kāi)始加載即布設(shè)好觀測(cè)點(diǎn)，觀測(cè)點(diǎn)的布設(shè)上下對(duì)應(yīng)，目的是既要觀測(cè)地基的沉降量，又要觀測(cè)支架、方木的變形量。觀測(cè)點(diǎn)橫、縱橋向設(shè)置。觀測(cè)次數(shù)一般為加載前、加載完畢、加載12小時(shí)、加載24小時(shí)、加載48小時(shí)和卸載完畢共6次(卸載必須在支架不再變形后進(jìn)行)。施工時(shí)按時(shí)、準(zhǔn)確

12、、認(rèn)真地測(cè)量數(shù)據(jù)，最后綜合分析這些數(shù)據(jù)，刪除不合理的值，為施工預(yù)拱度提供準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)。采用精密水準(zhǔn)儀測(cè)出各點(diǎn)的初始標(biāo)高值H1并記錄入表格，同時(shí)在支架地面及周邊設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)查看地基沉降情況。根據(jù)分級(jí)加載程序，每次布載結(jié)束后立即觀測(cè)各測(cè)量點(diǎn)的標(biāo)高值H2，并做好相應(yīng)的記錄；當(dāng)連續(xù)2次讀數(shù)不變后，間隔2小時(shí)才能繼續(xù)加載。維持布載24小時(shí)后、分級(jí)卸載前測(cè)量各測(cè)量點(diǎn)標(biāo)高值H3。卸載后測(cè)量出各測(cè)量點(diǎn)標(biāo)高值H4，此時(shí)就可以計(jì)算出各觀測(cè)點(diǎn)的變形如下：非彈性變形通過(guò)試壓后，可認(rèn)為支架、模板、方木等的非彈性變形已經(jīng)消除。彈性變形根據(jù)變形值，在底模上設(shè)置預(yù)拱度，以使支架變形后梁體線型滿足設(shè)計(jì)要求。(3)預(yù)拱度設(shè)置支架

13、現(xiàn)澆混凝土連續(xù)梁，必須設(shè)置預(yù)拱度。預(yù)拱度的設(shè)置應(yīng)考慮以下因素：地基沉降、支架的彈性壓縮量、結(jié)構(gòu)之間的非彈性壓縮量和設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁╊A(yù)拱度等。支架現(xiàn)澆連續(xù)梁預(yù)拱度設(shè)置考慮三方面的因素，作為預(yù)壓前底模標(biāo)高的控制依據(jù)。即支架在施工荷載作用下的彈性壓縮；支架在荷載作用下的非彈性壓縮；支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷。支架的非彈性壓縮量可經(jīng)過(guò)預(yù)壓來(lái)消除；對(duì)于彈性壓縮變形，可通過(guò)支架的可調(diào)托撐并配合模板下面的木楔來(lái)進(jìn)行預(yù)拱度的設(shè)置和調(diào)整。6、鋼筋及鋼絞線施工(1)鋼筋工程。鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸づ飪?nèi)進(jìn)行加工；焊接接頭符合設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。焊接接頭不設(shè)于最大壓力處，并使接頭交錯(cuò)排列，受拉區(qū)同一焊接接頭范圍內(nèi)接頭

14、鋼筋的面積不得超過(guò)該截面鋼筋總面積的50%。鋼筋布置按設(shè)計(jì)圖紙，在底模上先綁扎底板鋼筋，安裝腹板模板和翼緣板底模，再綁扎腹板鋼筋，隨后進(jìn)行內(nèi)模的安裝，最后綁扎頂板及翼緣板鋼筋。施工時(shí)注意：如鋼筋確實(shí)需要焊接時(shí)，對(duì)附近波紋管進(jìn)行保護(hù)，防止損傷波紋管造成漏漿。要嚴(yán)格把控箱梁底板頂面與箱梁頂板底面鋼筋數(shù)量，特別是鋸齒塊前緣管道上方鋼筋數(shù)量，及鋼筋保護(hù)層厚度，防止張拉拉裂箱梁混凝土。鋼筋加工、焊接及運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋冷拉調(diào)直機(jī)或絞磨必須采用地錨固定。鋼筋焊接場(chǎng)地應(yīng)干燥無(wú)可燃物，施焊時(shí)的防火距離應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。焊機(jī)應(yīng)有可靠的漏電保護(hù)和接零保護(hù)。焊鉗連接導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好無(wú)破損。雨天不得進(jìn)行室外焊接作業(yè)

15、。閃光焊時(shí)，焊機(jī)上應(yīng)安裝遮光圍屏，焊接長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)設(shè)鋼筋托架，閃光范圍內(nèi)不得有人員停留。室內(nèi)進(jìn)行電弧焊時(shí)，必須設(shè)置有效的通風(fēng)除塵設(shè)施，操作者應(yīng)佩戴防塵口罩。人力抬運(yùn)鋼筋時(shí)應(yīng)動(dòng)作一致，起落、上下坡道、拐彎時(shí)應(yīng)互相呼應(yīng)?？缭借F路線路和道口時(shí)，必須設(shè)防護(hù)員防護(hù)，統(tǒng)一指揮。豎向運(yùn)輸鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)運(yùn)料斜道。吊運(yùn)鋼筋骨架時(shí)，不得碰撞腳手架、模板及支架，骨架下方嚴(yán)禁站人，骨架到達(dá)作業(yè)面上方1m時(shí)，方可扶正就位，支撐牢固后摘鉤。嚴(yán)禁刮碰作業(yè)腳手架、模板支架。不得在鋼筋骨架上直接敷設(shè)電線、電纜。骨架上傳遞料具不得拋擲。(2)鋼絞線工程。在普通鋼筋安放基本完成后，應(yīng)對(duì)預(yù)應(yīng)力管道的平面和高度(相對(duì)底模板)進(jìn)行放樣，并

16、在鋼筋上標(biāo)出明顯的標(biāo)記。放樣完成即進(jìn)行穿波紋管，波紋管連接處的縫隙應(yīng)用膠帶紙包纏牢，防止水泥漿滲入。同時(shí)可在管內(nèi)設(shè)置波紋管芯棒，在混凝土初凝并在強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa左右抽出，以此防止混凝土漿液滲漏造成孔道堵塞。張拉端錨墊板等的預(yù)埋，先制作滿足設(shè)計(jì)圖紙要求的角度和端頭模板，將錨墊板用螺栓固定于端頭模板上。當(dāng)預(yù)應(yīng)力用管道與普通鋼筋有沖突時(shí)，可適當(dāng)挪動(dòng)普通鋼筋或切斷，并在其它位置得以恢復(fù)。預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)位置決定了預(yù)應(yīng)力筋的受力及應(yīng)力分布情況，因此對(duì)管道的埋設(shè)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙仔細(xì)認(rèn)真的進(jìn)行，注意平面和立面的位置，按照設(shè)計(jì)圖紙加工定位架，夾住管道各位置并點(diǎn)焊牢固在箍筋及架立筋上。安裝前精確計(jì)算管道位

17、置坐標(biāo)，安裝時(shí)要嚴(yán)格逐點(diǎn)檢查管道的位置，如發(fā)現(xiàn)有不準(zhǔn)確的位置要立即調(diào)整。澆筑前檢查波紋管的密封性及各接頭的牢固性，可采用波紋管芯棒(內(nèi)襯管)插入以保證其孔道貫通。熟悉圖紙，對(duì)鋼絞線進(jìn)行準(zhǔn)確下料。7、側(cè)內(nèi)模的安裝及頂板鋼筋綁扎在底模鋪設(shè)完成后，重新標(biāo)定橋梁中心軸線，對(duì)箱梁的平面位置進(jìn)行放樣，在底模上標(biāo)出腹板側(cè)模、內(nèi)模、翼緣板邊線和鋼筋布置的位置。腹板側(cè)?？刹捎糜酶邚?qiáng)度膠合板，背后設(shè)置立方木、背桿木，并用木楔楔牢。施工時(shí)必須保證模板支架的強(qiáng)度與剛度，箱梁側(cè)模與翼板底模須連成一體。所有通風(fēng)孔、壓漿孔及橋面泄水管按設(shè)計(jì)圖紙固定到位，預(yù)埋件的預(yù)埋無(wú)遺漏且安裝牢固，位置準(zhǔn)確。所有彎制的鋼筋必須用鐵皮剪成5

18、×10cm的標(biāo)牌，紅油標(biāo)記鋼筋編號(hào)，設(shè)專門(mén)技術(shù)人員點(diǎn)查及確認(rèn)，并按照規(guī)格編號(hào)堆碼整齊。運(yùn)輸過(guò)程中加強(qiáng)鋼筋的統(tǒng)計(jì)和整理，由專人負(fù)責(zé)裝卸。8、預(yù)埋件澆筑前要仔細(xì)核對(duì)梁部圖紙(包括通用圖紙)，注意支座、梁底預(yù)埋鋼板、電纜槽、預(yù)應(yīng)力設(shè)備、泄水孔、箱室通氣孔、進(jìn)人孔、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)、遮板、聲屏障、電纜上橋、橋面預(yù)埋鋼筋、伸縮縫等預(yù)埋件的埋置、沉降觀測(cè)標(biāo)、接地鋼筋、豎墻防撞墻預(yù)埋鋼筋千萬(wàn)不可遺漏，預(yù)埋時(shí)同樣要注意各預(yù)埋件的尺寸和位置。9、澆筑箱梁混凝土混凝土澆注時(shí)，澆注順序?yàn)樽韵淞簝蓚?cè)腹板位置底板，再澆中部底板，往復(fù)循環(huán)下料，直至底板頂面，然后澆注兩腹板混凝土，要求上、下游腹板交錯(cuò)均勻布料，兩側(cè)

19、腹板混凝土表面高差控制在50cm以內(nèi)，直至將腹板頂面及頂板承托對(duì)稱澆注完，然后澆注中部頂板內(nèi)側(cè)頂板外側(cè)頂板。澆筑底板混凝土?xí)r根據(jù)實(shí)際情況控制混凝土塌落度，防止?jié)仓拱鍟r(shí)混凝土在底板與腹板銜接處溢出?；炷翝仓c養(yǎng)護(hù)作業(yè)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)混凝土澆筑前，需清除梁內(nèi)污物，可用高壓水槍自高向低處沖洗，沖洗不到的污物用抹布擦凈。在每聯(lián)最低角處預(yù)留排水孔，接管將污水污物導(dǎo)流排出，最后密封該排水孔。(2) 振搗器或振動(dòng)器應(yīng)安裝漏電保護(hù)器，操作人員必須穿戴絕緣鞋(靴)、絕緣手套。 (3)檢修或作業(yè)停止時(shí)，必須切斷電源，嚴(yán)禁用電纜線、軟管拖拉或吊掛振動(dòng)器。(4)混凝土振動(dòng)臺(tái)應(yīng)安裝在牢固的基礎(chǔ)上，地角螺栓應(yīng)連

20、接牢固，裝置振動(dòng)器的構(gòu)件模板應(yīng)堅(jiān)固牢靠。(5)振搗器不得在初凝混凝土上、腳手架和干硬的地面上試振。(6)混凝土澆筑過(guò)程中應(yīng)對(duì)模板、支（拱）架、鋼筋骨架的失穩(wěn)、變形進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，必須立即停止作業(yè)，并整修加固合格。(7)灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)避讓混凝土構(gòu)筑物頂面的障礙物和孔洞，拉移水管時(shí)不得倒退行走，嚴(yán)禁向輸電線路及電器設(shè)施上噴水。10、張拉壓漿(1)預(yù)應(yīng)力筋穿束橫、豎向預(yù)應(yīng)力筋均預(yù)先在澆混凝土前與放入波紋管道內(nèi)一起埋入。縱向鋼鉸線穿束采用短束用人工穿束的方法。鋼鉸線前端套上子彈頭單根或幾根分幾次用人工穿過(guò)。60m以下鋼束可采用此方法，較長(zhǎng)束可采用卷?yè)P(yáng)機(jī)穿束。(2)預(yù)應(yīng)力筋張拉橫、豎向

21、預(yù)應(yīng)力筋單向張拉。嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求對(duì)縱向預(yù)應(yīng)力筋進(jìn)行張拉。錨具進(jìn)場(chǎng)預(yù)應(yīng)力筋錨具進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按規(guī)范分批驗(yàn)收，合格后方可使用。張拉設(shè)備的選用及標(biāo)準(zhǔn)張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定，以確定張拉壓力表讀數(shù)的關(guān)系曲線，標(biāo)定張拉設(shè)備用的試驗(yàn)機(jī)或測(cè)力計(jì)精度，千斤頂在張拉前必須經(jīng)過(guò)校正，校正系數(shù)不得大于1.05。校正有效期為一個(gè)月，且橫向張拉不超過(guò)500次，縱向張拉不超過(guò)200次。與千斤頂配套的壓力表應(yīng)選用防振型產(chǎn)品，表面最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.5-2.0倍，精度不應(yīng)低于1.0級(jí)壓力表檢定周期為一周，當(dāng)使用0.4級(jí)壓力表時(shí)，檢定周期為一個(gè)月。預(yù)應(yīng)力鋼束張拉錨口及喇叭口損失、管道摩阻系數(shù)、管道偏差系數(shù)應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，若與設(shè)計(jì)偏

22、差較大，應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)算。按圖紙要求進(jìn)行控制,張拉控制采用“雙控法”，整個(gè)連續(xù)梁澆筑完畢，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的100%后進(jìn)行，且必須保證齡期不小于5天(按照設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行)，經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，兩端分批張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線。張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力鋼束布置圖，同排的鋼絞束同時(shí)張拉，張拉時(shí)兩端同時(shí)進(jìn)行。初張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力鋼絞束張拉端先對(duì)千斤頂主缸充油，使鋼絞束略為拉緊，同時(shí)調(diào)整錨圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，注意使每股鋼絞線受力均勻，當(dāng)鋼絞束達(dá)初應(yīng)力10%con時(shí)兩端作伸長(zhǎng)量標(biāo)記，并借以觀察有無(wú)滑絲情況發(fā)生。張拉采用逐級(jí)加壓的方法進(jìn)行，當(dāng)張拉達(dá)到設(shè)計(jì)控

23、制應(yīng)力時(shí)，繼續(xù)供油維持張拉力不變，持荷5分鐘，同時(shí)在兩端分別測(cè)量實(shí)際伸長(zhǎng)量，比較是否與計(jì)算值相符。計(jì)算伸長(zhǎng)量和實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量誤差以內(nèi)，當(dāng)實(shí)測(cè)值與計(jì)算值不符合要求時(shí)，及時(shí)查明原因，上報(bào)監(jiān)理，調(diào)整計(jì)算伸長(zhǎng)量再進(jìn)行張拉。(3)預(yù)應(yīng)力張拉注意事項(xiàng)：預(yù)應(yīng)力張拉懸空作業(yè)時(shí)，應(yīng)搭設(shè)張拉設(shè)備和操作人員作業(yè)的腳手架或操作平臺(tái)。雨天張拉時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防雨棚。張拉區(qū)應(yīng)設(shè)明顯的警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。張拉區(qū)兩端必須設(shè)置防護(hù)擋板，且應(yīng)高出最上一組張拉鋼筋0.5m，擋板應(yīng)寬出張拉端兩側(cè)各不小于1m。預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾具和連接器應(yīng)具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力，需敲擊才能松開(kāi)的夾具，必須保證不影響預(yù)應(yīng)力筋的錨固、不危及操作

24、人員的安全。 張拉千斤頂張拉能力宜為張拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。預(yù)應(yīng)力張拉控制應(yīng)力和張拉程序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)應(yīng)力張拉控制應(yīng)力均不得超過(guò)設(shè)計(jì)規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。(4)孔道壓漿預(yù)應(yīng)力張拉后，應(yīng)在48h完成孔道壓漿(按照設(shè)計(jì)圖紙執(zhí)行)，經(jīng)過(guò)鐵絲篩的水泥漿用壓漿機(jī)從一端壓漿，當(dāng)另一端冒出濃漿，稠度達(dá)到注漿端水泥漿稠度后，關(guān)閉出口閥門(mén)繼續(xù)加壓，壓力控制在0.50.740Mpa，壓力持續(xù)至少10s，然后關(guān)閉閥門(mén)。壓漿工作要在一次作業(yè)中連續(xù)完成。注意壓漿溫度控制在5-35間。壓漿注意事項(xiàng)：壓漿前先用清水清洗預(yù)應(yīng)力管道，然后用空壓機(jī)將管內(nèi)積水吹凈。嚴(yán)格按規(guī)范要求配漿及壓漿，壓漿時(shí)注意觀察有無(wú)串

25、孔、漏漿，做好壓漿記錄，若串孔，立即檢查原因，及時(shí)處理。(5)封端為提高混凝土耐久性，按照設(shè)計(jì)在錨頭與墊板接觸處四周用防水涂料進(jìn)行防水處理，并設(shè)置封端鋼筋網(wǎng)，利用錨墊板上安裝螺孔，擰入帶鉤螺栓，封端鋼筋與之綁扎牢固，形成鋼筋骨架，在封端及封錨范圍內(nèi)采用防水涂料進(jìn)行防水處理。11、拆除模板、支架支架拆除總體落架順序是自跨中向支點(diǎn)(墩點(diǎn))方向，依次對(duì)稱循環(huán)落架，拆除順序是自上而下逐層拆除，不允許上、下層同時(shí)拆除。連接墩臺(tái)身的支撐只能在拆到該層時(shí)才允許拆除，嚴(yán)禁在拆架前先拆下該類支撐。當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度95%以上且張拉壓漿完畢，并得到監(jiān)理指示后，方可進(jìn)行支架卸落。卸架順序：臺(tái)、墩處1/4跨

26、徑處跨中，各次卸落之間有一定的時(shí)間間歇，間歇時(shí)須將松動(dòng)的木楔打緊，使梁體落實(shí)。模板、支架拆除注意事項(xiàng)：(1)模板、支（拱）架的拆除必須設(shè)立警戒區(qū)，非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。模板、先支后拆，后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，自上而下，分層分段拆除的順序和原則。(2)拆除人員應(yīng)使用穩(wěn)固的登高工具，保持自身平衡，防止坍落或失穩(wěn)墜落。嚴(yán)禁使用吊車吊除未撬松動(dòng)的模板。(3)拆下的模板、構(gòu)件嚴(yán)禁堆放在支架上，應(yīng)及時(shí)向下傳遞運(yùn)出，臨時(shí)堆放的位置、高度、地點(diǎn)不得影響通行和作業(yè)安全。(4)拆除過(guò)程中，應(yīng)對(duì)有傾倒危險(xiǎn)的桁架、構(gòu)件等進(jìn)行臨時(shí)支撐加固。安裝拆除模板、支（拱）架時(shí)，料具、構(gòu)件應(yīng)傳遞，嚴(yán)禁拋擲鋼筋(5)電

27、焊工必須持證上崗，作業(yè)時(shí)按規(guī)定佩戴護(hù)目鏡、面罩、絕緣手套、絕緣鞋、鞋蓋等防護(hù)用品。五、 質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、連續(xù)梁模板的平整度、模板接縫嚴(yán)格控制，確?；炷镣庥^平順光滑?；炷翝仓r(shí)按平面分層，縱向分塊，由內(nèi)而外，由下而上進(jìn)行?；炷凛斔筒捎没炷帘密囉蓛啥讼蚨罩行膶?duì)稱進(jìn)行，加強(qiáng)振搗。外側(cè)設(shè)專人檢查模板是否松動(dòng)，同時(shí)敲擊模板，檢查混凝土是否密實(shí)。2、各澆筑塊的重點(diǎn)是線型控制，按照信息化施工，對(duì)各工況應(yīng)力和變形跟蹤監(jiān)測(cè)和偏差分析，及時(shí)采取糾正措施，以使梁體線型流暢，符合設(shè)計(jì)要求。3、支架基礎(chǔ)地質(zhì)情況和承載力應(yīng)滿足設(shè)計(jì)承載力要求；支架搭設(shè)完后，節(jié)點(diǎn)連接牢固，整體穩(wěn)定可靠；支架預(yù)壓后，達(dá)到消除支架

28、整體的非彈性變形，準(zhǔn)確測(cè)出支架的彈性變形。4、模板及鋼筋:模板與鋼筋的安裝符合下表規(guī)定序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1側(cè)、底模板全長(zhǎng)±10尺量檢查各不少于3處2底模板寬+5，0尺量檢查不少于5處3底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差2拉線量測(cè)4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差55腹板中心位置偏差10尺量檢查6隔板中心位置偏差5模板垂直度每米高度吊線尺量檢查不少于處8側(cè)、底模板平整度每米長(zhǎng)度31m靠尺和塞尺檢查各不少于5處9橋面板寬度+10，0尺量檢查不少于5處10腹板厚度+10，011底板厚度+10，012頂板厚度+10，013隔板厚度+10，014模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置3尺量檢查模板尺

29、寸允許偏差和檢驗(yàn)方法鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1橋面主筋間距及位置偏差(拼裝后檢查)15尺量檢查不少于5處尺量檢查不少于5處2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹板箍筋的不垂直度(偏離垂直位置)15 5混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5，06其他鋼筋偏移量205、梁體混凝土混凝土施工的檢驗(yàn)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法箱梁體梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法。梁體及封端混凝土外觀質(zhì)量平整密實(shí)、整潔、不露筋、無(wú)空洞、無(wú)石子堆壘、橋面流水暢通。箱梁外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(

30、mm)檢驗(yàn)方法1梁全長(zhǎng)±20檢查橋面及底板兩側(cè)，放張終張拉30天后測(cè)量2梁跨度±20檢查支座中心至中心，放張終張拉30天后測(cè)量3橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度±10檢查1/4跨、跨中、3/4跨和梁兩端4腹板厚度+10，5通風(fēng)孔測(cè)量，跨中、1/4跨、3/4跨各2處5底板寬度±5專用測(cè)量工具測(cè)量，跨中、1/4跨、3/4跨和梁兩端6橋面偏離設(shè)計(jì)位置10從支座螺栓中心放線，引向橋面7梁高+10，5檢查兩端8梁上拱L/3000放張終張拉30天時(shí)9頂板厚+10，0專用工具測(cè)量，1/4跨、跨中、3/4跨、梁兩端各2處10底板厚+10，011擋碴墻厚度±5尺量檢查不少于

31、5處12表面垂直度每米高度偏差3側(cè)量檢查不少于5處13梁面平整度每米長(zhǎng)度偏差51m靠尺檢查不少于15處14底板頂面平整度每米長(zhǎng)度偏差101m靠尺檢查不少于15處15鋼筋保護(hù)層不小于設(shè)計(jì)值專用儀器每10米檢查頂板、兩側(cè)腹板和底板等部位不少于四處16上支座板每塊邊緣高差1尺量支座中心線偏離設(shè)計(jì)位置3螺栓孔垂直梁底板螺栓孔中心偏差2尺量每塊板上四個(gè)螺栓中心距外露底面平整無(wú)損、無(wú)飛邊、防銹處理觀察17電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù)留鋼筋齊全設(shè)置、位置正確觀察接觸網(wǎng)支架座鋼筋齊全設(shè)置、位置正確泄水管、管蓋橋牌標(biāo)志正確，安裝牢固注：表中有“”的3項(xiàng)為關(guān)鍵項(xiàng)點(diǎn)，其實(shí)測(cè)偏差不得超出允許偏差范圍。六、 重大技術(shù)安全環(huán)保

32、措施、施工中注意的問(wèn)題1、高空作業(yè)(1)高空作業(yè)必須設(shè)有可靠的安全防護(hù)措施。(2)從事高空作業(yè)人員要定期或隨時(shí)進(jìn)行體檢，發(fā)現(xiàn)有不適宜登高的病癥，不得從事高空作業(yè)，嚴(yán)禁酒后登高作業(yè)。(3)高空作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋，所需的材料要事先準(zhǔn)備齊全，工具要放在工具袋內(nèi)。(4)高空作業(yè)所用的梯子不得缺檔和墊高，同一架梯子不得二人同時(shí)上下，在通道處(或平臺(tái))使用梯子要設(shè)置圍欄。(5)高空作業(yè)與地面聯(lián)系，要有專人負(fù)責(zé)，或配有通訊設(shè)備。2、安全注意事項(xiàng)：(1)樹(shù)立安全第一、文明生產(chǎn)的觀念，嚴(yán)守操作規(guī)程，避免設(shè)備、質(zhì)量和人身事故的發(fā)生。(2)技術(shù)工種持證上崗。(3)實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制。(4)安全防護(hù)措施齊

33、備，設(shè)備器具必須合理使用。(5)未經(jīng)設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可，不得對(duì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行改動(dòng)。(6)參與施工的人員均應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)及技術(shù)交底，熟悉施工的流程及關(guān)鍵環(huán)節(jié)。(7)禁止雙層作業(yè)，正確佩帶安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。(8)嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行維修、保養(yǎng)調(diào)整等作業(yè)。(9)不得隨意從橋上拋棄各類小零件或其它物品，應(yīng)有專人對(duì)各類構(gòu)件的堆放進(jìn)行看管，嚴(yán)禁吸煙及有明火，并在顯要位置設(shè)置滅火器及防火器材。(10)參加施工作業(yè)人員均應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定。(11)所用施工輔助結(jié)構(gòu)按設(shè)計(jì)施工，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。(12)預(yù)壓前專人檢查支架頂托、底托是否緊密連接，預(yù)壓過(guò)程中專人負(fù)責(zé)檢查支架結(jié)構(gòu)及地基，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)

34、立即停止作業(yè)；經(jīng)檢查分析處理后方可繼續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁閑雜人員進(jìn)入試壓區(qū)。(13)加載時(shí)逐步加載，禁止加載物沖擊承重平臺(tái)。風(fēng)力超過(guò)五級(jí)時(shí)停止預(yù)壓，雨季施工專人負(fù)責(zé)地基排水，確保支架結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。(14)指派專人負(fù)責(zé)既有公路兩側(cè)防護(hù)牌、減速標(biāo)示牌，限高架，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(15)跨公路門(mén)架預(yù)壓要與公路部門(mén)聯(lián)系對(duì)既有道路進(jìn)行封閉，防止發(fā)生意外，夜間門(mén)架要有充足的照明。七、 施工使用圖紙及主要預(yù)埋件施工圖紙圖號(hào)序號(hào)項(xiàng)目 圖號(hào)32+48+32m支架現(xiàn)澆40+56+40m支架現(xiàn)澆1梁圖肆橋參（2009）23681-III肆橋參（2009）23682-VI2支座杭長(zhǎng)客專施圖橋參（09）杭長(zhǎng)客專施圖橋參（09）3梁部接地鋼筋(端子)通號(hào)（2009）9301概圖見(jiàn)梁圖通號(hào)（2009）9301概圖見(jiàn)梁圖4沉降觀測(cè)標(biāo)沉降觀測(cè)細(xì)則沉降觀測(cè)細(xì)則5泄水孔梁圖、通橋(2008)8388A梁圖、通橋(2008)8388A6通風(fēng)孔梁圖中概圖梁圖中概圖7伸縮縫通橋(