二期電氣專業(yè)設計北京電建

1、內蒙古托克托電廠工程二期#3機組 電氣專業(yè)施工組織設計目 錄1. 綜合部分1.1. 前言1.2. 編制說明及編制依據(jù)1.3. 質量方針與目標2. 工程概述2.1. 概述2.2. 電氣主接線2.3. 廠用電系統(tǒng)2.4. 勵磁系統(tǒng)2.5. 直流系統(tǒng)2.6. 二次線、繼電保護及自動裝置3. 主要工程量3.1. 一次部分3.2. 二次部分3.3. 廠用部分（主廠房、電除塵、循環(huán)水泵房、空壓機房等）3.4. 電纜工程3.5. 通訊系統(tǒng)4. 施工綜合進度4.1. 主要施工進度4.2. 施工組織機構4.3. 勞動力組織4.4. 專業(yè)勞動力曲線5. 主要施工方案和施工技術措施5.1. 發(fā)電機電氣與引出線安裝5

2、.1.1. 發(fā)電機引出線及設備安裝5.1.2. 三相同步發(fā)電機電氣安裝5.1.3. 交、直流勵磁母線安裝5.2. 主變壓器安裝5.3. 高壓廠用變壓器及備用變安裝5.4. 主控及直流設備安裝5.4.1. 蓄電池安裝技術措施5.4.2. 蓄電池充放電及直流系統(tǒng)帶電技術措施5.5. 廠用電系統(tǒng)設備安裝5.6. #3機鍋爐本體照明5.7. 全廠電纜5.7.1. #3機組電纜橋架安裝5.7.2. 電纜敷設和電纜頭制作接線施工細則5.8. #3機、爐島接地網(wǎng)敷設、連接5.9. 分部試運技術措施6. 施工機具配備及管理6.1. 施工機具配備6.2. 施工機具管理及保養(yǎng)制度7. 技術物資供應計劃7.1. 施

3、工圖及資料交付7.2. 物資供應計劃7.3. 物資管理8. 保證質量安全、降低成本措施8.1. 質量管理組織機構8.2. 電氣安裝工程施工質量目標8.3. 確保工程質量的組織措施8.4. 創(chuàng)分項小精品措施8.5. 安全管理組織機構8.6. 安全管理的實施細則8.7. 降低成本措施9. 培訓計劃及制度9.1. 培訓目的及培訓原則9.2. 培訓制度9.3. 培訓方式9.4. 培訓計劃10. 推廣應用新技術新工藝11. 技術管理制度11.1. 技術管理組織機構11.2. 技術人員管理制度11.3. 技術文件及資料管理制度12. 安全文明施工與成品保護12.1. 安全文明施工目標12.2. 文明施工1

4、2.3. 成品保護1.綜合部分1.1.前言托克托電廠二期3#機組由華北電力設計院設計，由北京電力建設公司托電項目部負責施工，監(jiān)理單位為河北監(jiān)理公司。1.2編制說明及編制依據(jù)本施工組織設計是根據(jù)設計圖紙及施工組織總設計等資料編寫的，由于許多電氣設備還未到貨，在廠家技術資料缺乏的情況下，本專業(yè)組織設計一定還有很多不足之處，詳細的資料將在以后編寫的施工技術措施中逐步完善。編制依據(jù)：1.2.1托克托發(fā)電廠二期工程#3機組施工招標文件1.2.2托克托發(fā)電廠二期工程#3機組初步設計第8卷電氣部分1.2.3火力發(fā)電工程施工組織設計導則（試行）原電力工業(yè)部電力建設總局（1981-11-17）1.2.4已批準的

5、“內蒙古大唐托克托電廠二期2×600MW工程施工組織總設計”1.2.5原電力工業(yè)部標準“電氣建設施工、驗收及質量驗評標準匯編”1.2.6各設計院設計的施工圖紙1.2.7原能源部發(fā)布的電力建設安全工作規(guī)程1.2.8國家電力公司發(fā)布的電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定1.2.9部分設備制造廠產(chǎn)品說明書及產(chǎn)品安裝圖1.2.10電力工程設計手冊1.3質量方針與目標方針：以質求信、業(yè)主至上、遵守法規(guī)、持續(xù)改進目標：分項工程優(yōu)良率99%單位工程優(yōu)良率100%廠用帶電一次成功發(fā)電機并網(wǎng)一次成功電纜信號干擾“零目標”工程事故“零目標”未簽證項目“零目標”“零”缺陷移交生產(chǎn)2.工程概述2.1.概述:托

6、克托電廠二期工程建設規(guī)模為2´600MW燃煤發(fā)電機組，規(guī)劃容量為3600MW，并預留擴建2´600MW燃煤發(fā)電機組的可能性。電廠用水取自黃河水，電廠取水口位于黃河北岸蒲灘拐，在電廠西南方向距電廠約12km。貯灰場位于廠址的南側約2km處。電廠一期2回500kV輸電線路向京津唐系統(tǒng)送電，本期擴建1回500kV輸電線路。500kV配電裝置采用1臺半斷路器接線。廠區(qū)總體布局為四列式，自北向南依次為500kV配電裝置冷卻水塔主廠房貯煤場，主變與500kV配電裝置間的連接架空導線穿越冷卻水塔。2.2.電氣主接線本期工程3號機組采用發(fā)電機-變壓器組單元制接線，發(fā)電機出口裝設斷路器。發(fā)電

7、機經(jīng)主變壓器升壓后接入500kV系統(tǒng)。發(fā)電機出線端和中性點端各設4組電流互感器，發(fā)電機出線端配置3組電壓互感器，發(fā)電機出口斷路器配置1組電壓互感器和1組避雷器，發(fā)電機中性點經(jīng)單相接地變壓器（二次側接電阻）接地。發(fā)電機與主變之間的連接采用全連式分相封閉母線，高壓廠變和勵磁變由發(fā)電機與主變低壓側之間引接，主變中性點直接接地。發(fā)電機由東方公司制造，型號QFSN-600-2-22，為水氫氫冷卻方式，額定功率600MW，額定電壓22kV，額定電流17.495kA，額定轉速3000r/min，發(fā)電機中性點經(jīng)單相變壓器接地。發(fā)電機勵磁系統(tǒng)為并聯(lián)靜態(tài)勵磁，由勵磁變、可控硅整流柜、過電壓保護柜、自動電壓調節(jié)柜（

8、AVR）和磁場斷路器柜組成，電源取自發(fā)電機出口，經(jīng)勵磁變降壓的交流電源整流后供給發(fā)電機勵磁繞組。當發(fā)電機啟動時，由接自廠用電的初始勵磁裝置提供勵磁電源。主變?yōu)槿_單相變壓器，型號為DFP-250000/550，3×250MVA，保定變壓器廠產(chǎn)品，接線組別Ynd11，冷卻方式ODAF，中性點直接接地。2.3.廠用電系統(tǒng)2.3.1.6KV廠用電系統(tǒng)本期工程每臺機組設一臺高壓分裂廠用變壓器，型號為SFPFZ-63000/20kV，63/31.5-31.5MVA，高壓側與發(fā)電機出口離相封母相連，低壓側通過共箱封母分別與6kV工作A、B段相連。兩臺機組設一臺啟動/備用變壓器，型號為SFPFZ-

9、63000/220，63/31.5-31.5MVA，三卷分裂并帶有平衡繞組，高壓側引接于220kV屋外配電裝置，低壓側通過共箱封母分別與6KV工作A、B段相連。備用變壓器高壓繞組中性點經(jīng)隔離開關接地。每臺機組設置兩段6KV工作母線，向低壓變壓器和容量大于200kW的電動機供電。6.3kV配電裝置采用金屬鎧裝式，開斷設備采用真空斷路器和高壓熔斷器串真空接觸器（F+C）兩種方案，額定功率1000KW及以下的電動機和1250KVA及以下變壓器采用高壓熔斷器串真空接觸器方案，（爐水循環(huán)泵除外），額定功率1000KW以上的電動機和1250KVA以上的變壓器采用真空斷路器方案。保護采用微機型綜合保護裝置。

10、2.3.2備用變壓器接線本期備用變壓器容量按高廠變容量的60%選擇。備用變壓器高壓繞組中性點經(jīng)隔離開關接地，中性點加空氣間隙。低壓繞組中性點接地方式與高廠變的相同。機組正常起動時，由500kV升壓站經(jīng)主變壓器和高壓廠用變壓器向機組送電。500kV系統(tǒng)故障，機組暖機時，備用變提供一臺機組起動要求的100%負荷。正常停機時，發(fā)電機出口斷路器動作，切除發(fā)電機，通過主變-高廠變反送電。一臺機組緊急停機，繼電保護動作后，快速自動切換到備用變，帶停機負荷。2.3.3.低壓廠用電系統(tǒng)電廠采用動力中心（PC）和電動機控制中心（MCC）的供電方式。動力中心和電動機控制中心成對設置，建立雙路電源通道。動力中心采用

11、單母線分段，每段母線由一臺干式變壓器供電，兩臺低壓變壓器間互為備用，遠方手動切換。電動機控制中心和容量為75kW及以上的電動機由動力中心供電，75kW以下的電動機由電動機控制中心供電。成對的電動機分別由對應的動力中心和電動機控制中心供電。機組設置2臺容量為2000kVA低壓廠用工作變壓器、一臺容量為800kVA照明變壓器和一臺容量為630kVA檢修變壓器，每臺爐設置2臺容量為1250kVA低壓廠用工作變壓器，兩臺機組共設置2臺容量為1600kVA低壓公用變壓器。2臺低壓廠用工作變壓器互為備用，2臺低壓公用變壓器也互為備用，2臺檢修變壓器、2臺照明變壓器同樣互為備用。主廠房低壓廠用工作變壓器和低

12、壓公用變壓器低壓繞組中性點采用高阻接地，照明變壓器和檢修變壓器低壓繞組中性點直接接地。每臺機組設置3臺容量為2500kVA除塵低壓變壓器，2臺工作一臺備用。2臺機組設置2臺容量為1000kVA除灰低壓變壓器，兩臺低壓變壓器互為備用。2.4.勵磁系統(tǒng)2.5.直流系統(tǒng)每臺機組設兩組110V直流系統(tǒng)（分別為A組蓄電池和B組蓄電池）和一組220V直流系統(tǒng)（C組蓄電池）。每組直流系統(tǒng)包括蓄電池組, 蓄電池充電器,直流配電屏等。蓄電池選用閥控鉛酸蓄電池,正常以浮充電方式運行。兩組110V直流系統(tǒng)設兩組主充電裝置和一組相同容量的備用充電裝置，220V直流系統(tǒng)設一組浮充電裝置和一臺滿足一組蓄電池組均衡充電要求

13、的主充電設備（#3 #4機組公用）。蓄電池充電設備采用智能化微機型產(chǎn)品，具有恒壓恒流性能。其穩(wěn)態(tài)浮充電電壓的偏差£±0.5%，充電電流偏差£±2%，波紋系數(shù)£1%，滿足蓄電池充放電的要求。每組110V、220V直流系統(tǒng)以及直流分電屏都設有微機接地絕緣監(jiān)測裝置。蓄電池和充電柜和直流配電盤布置于集控樓0.0m。2.6.二次線、繼電保護及自動裝置2.6.1控制本期工程采用單元控制室的控制方式，兩機一控。單元控制室位于兩爐之間的單元控制樓13.7m層。發(fā)變組系統(tǒng)的斷路器、發(fā)電機出口斷路器、隔離開關、接地開關、勵磁系統(tǒng)及發(fā)電機自動同期系統(tǒng)的控制納入DCS

14、系統(tǒng)，取消常規(guī)控制，在CRT操作臺設置發(fā)變組緊急跳閘按鈕，不經(jīng)DCS直接動作于斷路器跳閘。高低壓廠用電系統(tǒng)、保安電源系統(tǒng)、柴油發(fā)電機系統(tǒng)及MCC電源的控制納入DCS系統(tǒng)；高低壓備用電源、輔助車間廠用電源及輔助車間MCC電源的控制納入2臺機組的公用DCS系統(tǒng)。廠用電系統(tǒng)設置微機型備用電源自投裝置，實現(xiàn)廠用電系統(tǒng)工作與備用電源的正常/事故切換，切換以快速切換為主，慢速切換作備用。2.6.2.保護發(fā)變組及高備變采用微機型保護裝置，布置于13.7m層電子設備間，電動機及低壓廠用變的保護采用微機型綜合保護裝置，布置于6kV開關柜內。發(fā)變組保護配置如下：發(fā)電機差動、發(fā)電機對稱過負荷及速斷、發(fā)電機不對稱過負

15、荷及速斷、發(fā)電機一點接地、發(fā)電機逆功率、發(fā)電機失磁、發(fā)電機失步、發(fā)電機低頻、發(fā)電機定子接地、發(fā)電機過激磁、勵磁變壓器差動，過流保護、勵磁繞組過負荷、發(fā)電機電壓平衡、發(fā)電機斷水等熱工保護、斷路器非全相、斷路器失靈、扭應力繼電器（TSR）等保護。每種保護均雙重化。主變保護配置如下：主變差動、主變高壓側阻抗、主變高壓側零序、過流保護、主變壓器過激磁、主變壓器非電量、主變壓器通風啟動等保護。高廠變保護配置如下：高廠變差動、高廠變高壓側（復合）過流、高廠變通風、瓦斯、溫度、油位、壓力釋放、冷卻器全停、高廠變低壓側零序、高廠變通風啟動等保護。高備變保護配置如下：高備變差動、高備變高壓側過流、高備變間隙零序

16、電流電壓、高備變高壓側零序過流、高備變通風、瓦斯、溫度、油位、壓力釋放、冷卻器全停、高備變低壓側分支過流、高備變低壓側零序、有載調壓開關瓦斯繼電器、通風啟動等保護。2.6.3自動裝置機組共設2套微機型廠用電源切換裝置，組成1塊屏機組設一套故障錄波分析裝置機組設置一套微機型自動同期裝置（ASS）機組設置一套數(shù)字式自動電壓調節(jié)裝置（AVR）每個直流系統(tǒng)每段直流母線及每個分電屏母線各設一套微機絕緣監(jiān)測裝置。2.6.4測量單元機組、廠用電系統(tǒng)、保安電源系統(tǒng)、直流系統(tǒng)和交流不停電電源系統(tǒng)測量，由DCS進行監(jiān)測。另外，在機組輔助控制屏還設有少量常規(guī)儀表和報警光字牌。向DCS傳送的模擬量信號為4-20mA標

17、準信號，電度計量采用帶有脈沖輸出的電度表，脈沖信號輸入DCS。廠用電系統(tǒng)、保安電源系統(tǒng)、直流系統(tǒng)和交流不停電電源系統(tǒng)的電氣變送器和電度表布置在開關柜、直流屏和UPS柜內。單元機組的電氣變送器柜和電度表柜布置在電子設備室內。電氣變送器輔助電源采用UPS電源。3.主要工程量3.1.一次部分500KV單相主變壓器 DFP-250000/550 3臺高壓廠用變壓器 SFPFZ-40000/22 1臺發(fā)電機主封母 24KV 23000A 300KA 自冷式 131米主變封母 QZFM-15000/20 65米/3相高廠變高壓側封母 QZFM-3150/20 35米/3相 共箱封母 GZFM-6/4000

18、 175米/3相勵磁變壓器 6000/20/0.77KV 1組交直流勵磁母線 4500/6 23米/3相啟/備變壓器 SFPFZ-63000/220 1臺3.2.二次部分主廠房內220V蓄電池 GFM2 220V 2000Ah 106塊主廠房內110V蓄電池 GFM2 110V 1000 Ah 104塊110V直流充電柜 150A/110V 3面220V直流充電柜 300A/220V 2面直流系統(tǒng)盤柜 20面單元控制、保護及測量盤柜 9面勵磁盤 10面UPS系統(tǒng)盤柜 4面3.3.廠用部分防雷接地扁鋼 6000米6KV開關柜 55面380VPC柜(包括保安PC) 59面380VMCC盤 44面（

19、未計外圍設備）高壓電機 33臺低壓電機 116臺低壓變壓器 12臺就地控制設備 5個檢修箱 26個鐵殼開關、事故按鈕等 50個3.4.電纜工程高壓電纜 45KM低壓電纜 90KM控制電纜 300KM通訊電纜 2000米3.5.通訊系統(tǒng)分線盒 17只全天侯話站 16只全天候揚聲器 16只電話 7臺出線盒 9只4.施工綜合進度4.1主要施工進度電氣分項工程網(wǎng)絡施工進度序號項目名稱計劃開工時間計劃完工時間備注1.發(fā)電機電氣與引出線2003.12.252004.5.152.主變系統(tǒng)2003.10.252003.11.303.廠用高壓變壓器系統(tǒng)2003.10.72003.10.314.高壓廠用備用變壓器

20、2003.10.72003.10.315.共箱母線安裝2003.11.232004.4.306.主控及直流系統(tǒng)安裝2003.10.12003.10.307.集控樓屏盤安裝2003.10.252004.1.108.集控樓電子間屏盤安裝2003.10.252004.1.109.單元機組直流系統(tǒng)2003.10.12003.10.3010.廠用系統(tǒng)6KV盤2003.10.152003.11.1511廠用系統(tǒng)400V盤2003.10.52003.11.1512.電除塵電氣部分2003.12.102004.4.2013.除灰系統(tǒng)電氣設備安裝2003.12.102004.4.2014.事故保安段2003.1

21、0.252003.11.3015.全廠電纜2003.10.102004.5.1517.循環(huán)水泵房電氣設備安裝2003.10.12004.1.518.電纜夾層及電纜橋架2003.7.152003.9.3019.空壓機房電氣設備安裝2003.11.152004.1.304.2.施工組織機構靖永力孫會來一次班班長武惠軍劉勇王永仙劉金華二次班班長許立春鍋爐廠用班班長宋立國汽機廠用班班長4.3.勞動力組織 工地勞動力組織和分工是在原一期#2機組電氣工地基礎上，并補充一部分人員組成，能夠滿足600KW機組的電氣安裝，工地管理機構如下： 工地行政領導及管理人員: 工地主任： 1人 工地副主任： 2人專責工程

22、師： 1人 勞資、資料員： 1人 質 量 員：1人 安 全 員：1人 工具計量員：1人工地技術組專業(yè)工程師：3，其中：一次線1人，二次線1人，廠用電1人技術員4人，其中：一次線1人，二次線1人，廠用電2人現(xiàn)工地下設四個班：一次線班，二次線班和兩個廠用班。每班設班長1人。專業(yè)分工按現(xiàn)有班組結構和組織形式，專業(yè)分工為：一次線班 一次線班主要負責主變壓器安裝、高壓廠用變壓器安裝、高壓備用變壓器、封閉母線安裝、勵磁變壓器安裝、發(fā)電機電氣安裝等工作。二次線班 二次線班主要負責主變壓器、高壓廠用變壓器、高壓備用變壓器、發(fā)電機的二次線工作。還負責蓄電池直流系統(tǒng)、UPS不間斷電源、保安電源系統(tǒng)的安裝，以及廠用

23、電源系統(tǒng)的進線備用進線二次工作和全廠電氣保護、控制及信號等二次工作。廠用電班廠用電班負責6kV0.4kV成套配電裝置的安裝，負責鍋爐，汽機電氣就地設備的安裝，負責MCC安裝，負責循環(huán)水電氣設備的安裝，靜電除塵器電氣設備安裝。廠用電班分為2個班。4.4.專業(yè)勞動力曲線時間人員配置年月一次專業(yè)二次專業(yè)汽機廠用專業(yè)鍋爐廠用專業(yè)合計20021122551412225514200312222822222832610102842610102852610102862610102872610102881010101040915102520701030253025110113035353013012303030

24、30120200413030303012023030252010533030252010542520202085515202020756510101035751010103585101010355.主要施工方案和施工技術措施5.1. 發(fā)電機電氣與引出線安裝5.1.1. 發(fā)電機引出線及設備安裝5.1.2. 三相同步發(fā)電機電氣安裝5.1.3.交、直流勵磁母線安裝5.2. 主變壓器安裝措施5.2.1.工程概況:本期主變?yōu)閱蜗嗳_，每臺型號為DFP250000/500，容量250000KVA，額定電壓（5002×2.5）/22KV，保定變壓器廠產(chǎn)品。5.2.2.設備安裝前，土建應具備的條件。

25、5.2.2.1砼基礎達到允許安裝的強度，質量符合要求。5.2.2.2預埋件及預留孔符合設計，預埋件牢固。5.2.2.3具有足夠的施工用場地，道路通暢，場地清理干凈。5.2.2.4軌道安裝正確,高度符合設計。5.2.3.安裝前的檢查5.2.3.1油箱及所有附件齊全，無銹蝕及機械損傷，密封應良好。5.2.3.2油箱箱蓋聯(lián)結螺栓應齊全，緊固良好，無滲漏。5.2.3.3充油套管的油位正常，無滲漏，瓷體無損傷。5.2.3.4本體油及補充油經(jīng)電氣強度試驗合格。5.2.3.5套管及互感器試驗做完試驗并合格。5.2.3.6由于氣溫較低吊罩前需進行810小時熱油循環(huán)。5.2.4.本體就位5.2.4.1變壓器基礎

26、應水平。5.2.4.2每相之間誤差10mm。5.2.5.器身檢查5.2.5.1器身檢查應符合下列規(guī)定5.2.5.1.1.周圍空氣溫度不低于0,器身溫度不低于周圍空氣溫度。鑒于現(xiàn)在天氣，應選擇中午時開啟鐘罩。5.2.5.1.2當空氣濕度小于75時，器身暴露在空氣中的時間不得超過16h。5.2.5.1.3空氣相對濕度或露空時間超過規(guī)定時，必須采取相應的可靠措施。時間計算規(guī)定：充氮運輸?shù)淖儔浩?，由揭開頂蓋或打開任一堵塞算起，到開始抽真空或注油位為止。5.2.5.1.4器身檢查時，場地四周應清潔和有防塵措施，雨雪天或霧天大風天氣不應進行。5.2.5.2鐘罩起吊時，吊索與鉛垂線的夾角不易大于30

27、6;，必要時可采用控制吊梁。起吊過程中，器身與箱壁不得有碰撞現(xiàn)象。5.2.6.主要項目和要求5.2.6.1運輸支撐和器身各部位應無移動現(xiàn)象，運輸時用的防護裝置及臨時支撐應予拆除，并經(jīng)過清點作好記錄以備查。5.2.6.2所有螺栓應緊固，并有防松措施，絕緣螺檢應無損壞，防松綁扎完好。5.2.6.3鐵芯檢查鐵芯無變形，鐵軛與夾件間的絕緣墊應良好。鐵芯無多點接地。鐵芯拉板及鐵軛拉帶應緊固，絕緣良好。5.2.6.4繞組檢查繞組絕緣層應完整，無缺損，變位現(xiàn)象。各繞組應排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞。繞組的壓釘應緊固，防松螺母應鎖緊。引出線絕緣包扎牢固，無破損，擰彎現(xiàn)象;引出線絕緣距離應合格,固定牢靠,其固

28、定支架應緊固;引出線的裸露部分應無毛刺或尖角,其焊接應良好;引出線與套 管的連接應牢靠,接線正確。絕緣圍屏綁扎牢靠,圍屏上所有線圈引出處的封閉應良好。檢查各部位應無油泥、水滴和金屬屑末等雜物。注：可不必解除圍屏，由于圍屏遮蔽而不能檢查的項目，可不予檢查。5.2.7.附件安裝5.2.7.1冷卻器的安裝5.2.7.1.1冷卻器在安裝前應按出廠規(guī)定壓力值做油壓密封試驗。散熱器持續(xù)30min無滲漏。5.2.7.1.2安裝前應用合格的絕緣油沖洗干凈，并將殘油排盡。5.2.7.1.3安裝完畢后應隨主體同時進行真空注油。5.2.7.1.4管路中的閥門應操作靈活，開關位置正確，蝶閥及法蘭處應密封良好。5.2.

29、7.2儲油柜的安裝5.2.7.2.1儲油柜安裝前應清洗干凈。5.2.7.2.2 油位指示器與油柜真實油位相符，不得出現(xiàn)假油位。油位表的信號接點位置正確，絕緣良好。5.2.7.3升高座的安裝5.2.7.3.1升高座安裝前，應先完成電流互感器的試驗；電流互感器出現(xiàn)端子板應絕緣良好，其接線螺栓和固定件的墊塊應緊固，端子板應密封良好，無滲油現(xiàn)象。5.2.7.3.2安裝升高座時，應使電流互感器銘牌位置面向油箱外側，放氣塞位置應在升高座最高處。5.2.7.3.3電流互感器和升高座的中心應一致。5.2.7.3.4絕緣筒應安裝牢固，其安裝位置不應使變壓器引出線與之相碰。5.2.7.4 套管安裝 5.2.7.4

30、.1瓷套表面應無裂紋，傷痕，5.2.7.4.2套管法蘭頸部內壁應清擦干凈。5.2.7.4.3套管應經(jīng)試驗合格。5.2.7.4.4套管無滲油現(xiàn)象，油位指示正常，并面向外側。5.2.7.4.5套管頂部結構密封應安裝正確，密封良好，連接引線時應使頂部結構松扣。5.2.7.4.6套管的油標應面向外側，套管末屏應接地。5.2.7.5氣體繼電器安裝5.2.7.5.1氣體繼電器安裝前應經(jīng)檢驗合格。5.2.7.5.2氣體繼電器應水平安裝，其頂蓋上標志的箭頭應指向儲油柜，其與聯(lián)通管的連接應密封良好。5.2.7.6其它附件安裝5.2.7.6.1安裝前其內壁應清擦干凈，安裝位置正確，防潮玻璃劃出十字線。5.2.7.

31、6.2吸濕器與儲油柜的連接管密封良好。5.2.7.6.3壓力釋放裝置的安裝方向應正確；閥蓋和升高座內部應清潔，密封良好；電節(jié)點應動作正確，絕緣應良好。5.2.8.注油5.2.8.1絕緣油必須經(jīng)試驗合格。5.2.8.2打開散熱器、儲油柜連管上所有閥門，打開儲油柜與隔膜袋連管處25銅閥。5.2.8.3在儲油柜邊側油塞處裝置真空表，在油箱下部裝置注油管路，在呼吸器連管處裝置抽真空系統(tǒng)。5.2.8.4啟動真空泵，對油箱進行連續(xù)抽真空，使真空度達到實際可能的最高值，（應不大于133.3Pa）后，真空泵繼續(xù)運行，保持此真空度。真空保持時間，亦即真空泵持續(xù)運行時間應不小于24h。5.2.8.5在真空狀態(tài)下，

32、通過二級真空濾油機給本體注油。注入的必須是合格的、且加溫倒5060°的絕緣油。注油的速度應小于4t/h。一次注油至儲油柜正常油面。5.2.8.6真空注油不得在雨天或霧天進行。5.2.9.安全文明施工5.2.9.1施工區(qū)域要掛設警戒繩，于本次作業(yè)無關的人員不得進入。5.2.9.2施工人員一切行動要服從指揮。5.2.9.3進入變壓器檢查的人員要將身上所帶金屬物品掏出。如：打火機、鑰匙等。5.2.9.4檢查人員必須穿防滑膠鞋。5.2.9.5檢查用的工具必須系防墜繩，檢查時要將繩套在手腕上。5.2.9.6因空氣干燥浮土較多，現(xiàn)場在作業(yè)區(qū)周圍鋪設塑料布或彩條布。5.2.9.7現(xiàn)場周圍要備有充足

33、的干粉滅火器。5.2.9.8安裝套管時，本體四周應搭設合適的腳手架。5.3.高壓廠用變壓器安裝措施1.工程概況:本期廠高變設計為一臺，型號為SFPFZ-40000/220，63/31.5-31.5MVA額定電壓22/6.36.3KV，山東濟南西門子產(chǎn)品。分別為6KV的A、B、段提供電源。2.設備安裝前，土建應具備的條件。2.1砼基礎達到允許安裝的強度，質量符合要求。2.2預埋件及預留孔符合設計，預埋件牢固。2.3具有足夠的施工用場地，道路通暢，場地清理干凈。2.4軌道安裝正確,高度符合設計。3.安裝前的檢查3.1油箱及所有附件齊全，無銹蝕及機械損傷，密封應良好。3.2油箱箱蓋聯(lián)結螺栓應齊全，緊

34、固良好，無滲漏。3.3套管瓷體無損傷。3.4本體油及補充油經(jīng)電氣強度試驗合格。3.5套管及互感器試驗做完試驗并合格。3.6由于氣溫較低吊罩前需進行810小時熱油循環(huán)。4.本體就位4.1變壓器基礎應水平。4.2每相之間誤差10mm。5.器身檢查5.1器身檢查應符合下列規(guī)定5.1.1.鑒于現(xiàn)在天氣，應選擇無風天氣時開啟鐘罩。5.1.2當空氣濕度小于65時，器身暴露在空氣中的時間不得超過16h。5.1.3空氣相對濕度或露空時間超過規(guī)定時，必須采取相應的可靠措施。時間計算規(guī)定：自開始放油到開始抽真空為止。5.1.4器身檢查時，場地四周應清潔和有防塵措施，雨雪天或霧天大風天氣不應進行。5.2鐘罩起吊時，

35、吊索與鉛垂線的夾角不易大于30°，必要時可采用控制吊梁。起吊過程中，器身與箱壁不得有碰撞現(xiàn)象。5.3主要檢查項目和要求5.3.1運輸支撐和器身各部位應無移動現(xiàn)象，運輸時用的防護裝置及臨時支撐應予拆除，并經(jīng)過清點作好記錄以備查。5.3.2所有螺栓應緊固，并有防松措施，絕緣螺檢應無損壞，防松綁扎完好。5.3.3鐵芯檢查5.3.3.1鐵芯無變形，鐵軛與夾件間的絕緣墊應良好。5.3.3.2鐵芯無多點接地。5.3.3.3鐵芯拉板及鐵軛拉帶應緊固，絕緣良好。6.繞組檢查及分接開關檢查6.1繞組絕緣層應完整，無缺損，變位現(xiàn)象。6.2各繞組應排列整齊，間隙均勻，油路無堵塞。6.3繞組的壓釘應緊固，防

36、松螺母應鎖緊。6.4引出線絕緣包扎牢固，無破損，擰彎現(xiàn)象;引出線絕緣距離應合格,固定牢靠,其固定支架應緊固;引出線的裸露部分應無毛刺或尖角,其焊接應良好;引出線與套 管的連接應牢靠,接線正確。6.5絕緣圍屏綁扎牢靠,圍屏上所有線圈引出處的封閉應良好。6.6檢查各部位應無油泥、水滴和金屬屑末等雜物。6.7分接開關觸頭接觸緊密，開關分合靈活。注：可不必解除圍屏，由于圍屏遮蔽而不能檢查的項目，可不予檢查。7.附件安裝7.1冷卻器的安裝7.1.1冷卻器在安裝前檢查密封情況，封堵應嚴密。7.1.2安裝前應用合格的絕緣油沖洗干凈，并將殘油排盡。7.1.3安裝完畢后應隨主體同時進行真空注油。7.1.4管路中

37、的閥門應操作靈活，開關位置正確，蝶閥及法蘭處應密封良好。7.2儲油柜的安裝7.2.1儲油柜安裝前應檢查，封堵應嚴密。7.2.2 油位指示器與油柜真實油位相符，不得出現(xiàn)假油位。油位表的信號接點位置正確，絕緣良好。7.3升高座的安裝7.3.1升高座安裝前，應先完成電流互感器的試驗；電流互感器出現(xiàn)端子板應絕緣良好，其接線螺栓和固定件的墊塊應緊固，端子板應密封良好，無滲油現(xiàn)象。7.3.2安裝升高座時，應使電流互感器銘牌位置面向油箱外側，放氣塞位置應在升高座最高處。7.3.3電流互感器和升高座的中心應一致。7.3.4絕緣筒應安裝牢固，其安裝位置不應使變壓器引出線與之相碰。7.4 套管安裝 7.4.1瓷套

38、表面應無裂紋，傷痕，7.4.2套管法蘭頸部內壁應清擦干凈。7.4.3套管應經(jīng)試驗合格。7.5氣體繼電器安裝7.5.1氣體繼電器安裝前應經(jīng)檢驗合格。7.5.2氣體繼電器應水平安裝，其頂蓋上標志的箭頭應指向儲油柜，其與聯(lián)通管的連接應密封良好。7.6其它附件安裝7.6.1安裝前其內壁應清擦干凈，安裝位置正確，防潮玻璃劃出十字線。7.6.2吸濕器與儲油柜的連接管密封良好。7.6.3壓力釋放裝置的安裝方向應正確；閥蓋和升高座內部應清潔，密封良好；電節(jié)點應動作正確，絕緣應良好。8.注油8.1絕緣油必須經(jīng)試驗合格。8.2注油前，所有與油箱相通的附件、部件均應復裝完畢。8.3打開各組件與本體之間的所有閥門，關

39、閉所有放氣塞。8.4在儲油柜邊側油塞處裝置真空表，在油箱下部裝置注油管路，在呼吸器連管處裝置抽真空系統(tǒng)。8.5啟動真空泵，對油箱進行連續(xù)抽真空，使真空度達到實際可能的最高值，（應不大于133.3Pa）后，真空泵繼續(xù)運行，保持此真空度6h。方可注油。8.6在真空狀態(tài)下，通過二級真空濾油機給本體注油。注入的必須是合格的、且加溫倒4555的絕緣油。注油的速度平穩(wěn)且應小于4t/h。一次注油至儲油柜正常油面。8.7真空注油不得在雨天或霧天進行。9.安全文明施工9.1施工區(qū)域要掛設警戒繩，于本次作業(yè)無關的人員不得進入。9.2施工人員一切行動要服從指揮。9.3進入變壓器檢查的人員要將身上所帶金屬物品掏出。如

40、：打火機、鑰匙等。9.4檢查人員必須穿防滑膠鞋。9.5檢查用的工具必須系防墜繩，檢查時要將繩套在手腕上。9.6因空氣干燥浮土較多，現(xiàn)場在作業(yè)區(qū)周圍鋪設塑料布或彩條布。9.7現(xiàn)場周圍要備有充足的干粉滅火器。9.8安裝套管時，本體四周應搭設合適的腳手架。9.9本次吊罩選用50T汽車吊，上箱蓋重4.16T，要選用合適的鋼絲繩。5.4.蓄電池安裝技術措施5.4.1.系統(tǒng)簡介:1）托克托電廠2×600MW機組3#機新建工程網(wǎng)絡控制用蓄電池采用閥控 式密封鉛酸蓄電池。設計為三組蓄電池。其中110V兩組采用3GFM1500型。220V一組采用3GFM830型。2）閥控式鉛酸蓄電池是荷電出廠100容

41、量采用蓄電池內氧氣復合技術，氣體壓力自動釋放等實現(xiàn)閥控并保持。電池組內部采用密閉連接條，可防止誤操作引起的電池短路現(xiàn)象；電池的密封具有免維護、安裝使用方便、使用壽命長等特點。5.4.2安裝環(huán)境要求：1）蓄電池室建筑工程完畢，電池工作和存放地點應清潔、通風、干燥。2）蓄電池應避免陽光直射，周圍無有機溶劑和腐蝕性氣體，同時應避免外部通風口直接影響電池單體溫度，造成電池電壓不均勻。3）環(huán)境溫度在1535之間。4）蓄電池在安裝時。電池的側面、背面與墻壁間距不小于200mm，兩堆間距離不小于200mm。電池安裝好后每排電池正前方都留由1200mm的通道，以便對電池進行維護。5.4.3.蓄電池安裝步驟及工

42、藝要求：5.4.3.1.安裝前檢查：安裝前先檢查電池有無在運輸期間遭到破壞。檢查單體電池外觀有無異常，是否有電解液泄漏的污跡等。對照發(fā)貨單檢查系統(tǒng)件是否齊全。電池在搬運過程中嚴禁翻滾，搬運時不要觸動電池極柱和安全閥。蓄電池的正負端柱必須極性正確并應無變形，蓄電池連接條及螺母應齊全，溫度計，密度計完整無損。5.4.3.2.蓄電池安裝：1）蓄電池采用鋼體安裝形式，單體電池必須安放在組件鋼殼內，在電池底部與地面間安放底部槽鋼，并用M10M12規(guī)格的膨脹螺絲將槽鋼固定在地面上。并能保持槽鋼上平面的水平. 槽鋼與鋼體采用焊接方式連接。2）蓄電池要逐層或逐列安裝。搬動蓄電池時應戴絕緣手套，安裝每一個電池組

43、件時要保證電池正負極位置的排列必須與系統(tǒng)圖一致，然后在電池上方的壓條上貼上序號標簽.3）蓄電池連線：在連接線路前，應先將電池極柱擦試干凈，不可有灰塵，銹跡等污物。各單體電池連接時，嚴格按設計接線圖進行串、并聯(lián)，裝卸導電連接片時使用絕緣工具。單體電池要采用不銹鋼螺栓。鍍錫銅連接片和平墊串聯(lián)連接。蓄電池組與充電器或負載連接時，應認真檢查電池系統(tǒng)的總電壓和單體電壓值及正負極性，并將電池組一個端子連接片斷開，充電或負載電路開關位于“斷開”位置，以防止短路并保證連接正確。蓄電池的正極與充電器的正極連接，負極與負極連接。5.4.3.3.蓄電池充放電工序1）充電方式恒壓限流充電：以單只蓄電池25下2.35V

44、現(xiàn)場均衡充電電壓,對電池組進行均衡充電,充電時間是12小時,同時充電電流不超過0.25C10110V電池組電流為375A , 220V電池組電流為622.5A直到充電電流降到0.006C10110V電池組電流為9A ，220V電池組電流為14.94A以下3小時不變。其中電池均充時電壓的溫度補償系數(shù)為-5mv/單體。2）對電池進行充放電電池安裝完畢后，首先對新安裝好的電池按恒壓限流方式進行充電，直至電池單體及整組達到100荷電電壓后，可進行放電。放電設備采用設計要求的放電電阻柜，用放電電阻柜以10小時率對電池組進行放電測試。3）110v用蓄電池（共兩組，18塊為一串的三串進行串聯(lián)為一組。共計53

45、塊），分別進行充放電，1500Ah的電池可用150A的電流來放電，直至蓄電池終止電壓為1.8v/單體以上為止，切不可放過。4）220v用蓄電池（一組，每串106塊三串并聯(lián)為一組），830Ah的電池可用83A的電流來放電，直至蓄電池終止電壓為1.8v/單體以上為止，切不可放過 。電池過充或過放都將會使極板彎曲變形或活性物質脫落，造成蓄電池損壞。5） 放電終了時電池應符合下列要求：電壓不合標準的蓄電池數(shù)量，不應超過該組電池總數(shù)量的5。在放電過程中要記錄電流表的變化，根據(jù)電流表的變化情況投入電阻以保持恒流放電。蓄電池組首次充放電完成后，若放電時間大于要求時間的85，而不是要求時間的95時應繼續(xù)進行充

46、放電。待放電時間達到要求時間的95時再次充足電即可交付使用，若經(jīng)10h率放電時間達不到95C10以上的蓄電池，則說明該蓄電池有問題，應查明原因后采取相應措施或返廠。6）放電后，對蓄電池組及時進行充電，110v組，均充電壓為124.54v（單體2.35v），放電前電壓為115.54（單體2.18v），放電后電壓為95.4v（單體1.8v）。220v等級電池組，均充電壓為249v（單體2.35v），放電前電壓為231.08V（單體2.18v），放電后電壓190.8v（單體1.8v）。放電過程中，每小時測量記錄電池組的總電壓、單體電池電壓、放電電流、環(huán)境溫度,隨時注意電流表的變化和電池組總電壓的變化

47、，當單體電壓降為2.0v左右時，改為半小時測試測單體電壓為1.8v時,總電壓接近95.4v時停止放電，打開放電電阻柜開關，放電結束。并記錄放電終止時間，電池組總電壓，單體電池電壓，環(huán)境溫度。當溫度不為25時可按下式換算：C25Ct/10.008（t25）C25換算成標準溫度（25）時的容量(Ah)Ct溫度為t時的實測得容量蓄電池放電結束后，應及時給蓄電池組再充電，為防止極板酸化，放電充電間隔時間不超過10 h為宜。先以單體2.30-2.35v電壓充電，同時充電電流不超過0.25C10375A和622.5A對110V和220V蓄電池組進行限流恒壓充電，電池組電壓分別充至124.5v、249v，充

48、電電流降至9A 和14.94A 且保持3小時不變，即表示電池已經(jīng)充滿，最后轉入浮充充電，電池將正常運行（浮充電壓220V系統(tǒng)以單只 2.25v進行浮充， U浮238.5v，110v系統(tǒng)單只2.25v進行浮充，U浮115.54v）5.4.3.4.注意事項；1）充電：電池在安裝后及放電后應及時進行充電，避免過放電或欠充而造成容量下降。蓄電池在充電過程中應注意單體電池的溫度偏高或者電壓升高過快，如有此類情況應及時停止充電，與相關廠家聯(lián)系進行處理。2）充電過程中，應保證電源可靠，不得隨意中斷。3）放電：放電前應先檢查整組電池的連接處是否擰緊，再根據(jù)放電倍率來確定放電記錄的時間間隔，在另一組電池放電前應

49、先對已放電的電池進行充電，爾后才能對另一組電池進行放電。放電時應密切注意電壓不正常的電池以防止單體電池過放電。5.4.3.5.安全措施：1）在整個安裝過程中，應切忌電池發(fā)生短路。2）電池安裝地點嚴禁有火花，火焰和發(fā)煙材料等燃物，并配備專用的 干粉滅火器。3）嚴禁將工具或其它的導電物品放置在電池上。4）所有的安裝工具應適當?shù)赜媒^緣帶包裹，使安裝時電池短路的可能性降至最低。5）在個別電池出現(xiàn)問題時，要及時切除放電負荷。6）放電過程中出現(xiàn)溢液，應及時用衛(wèi)生紙擦拭干凈。不可用手直接接觸。7）人接觸放電設備時，不要被燙傷。8）蓄電池充電時嚴禁明火。9）蓄電池安裝好后要及時鎖門。 5.5.廠用系統(tǒng)設備安裝

50、措施5.5.1.系統(tǒng)簡介：）托克托電廠新建工程二期#3機廠用電系統(tǒng)由華北電力設計院負責設計6kv廠用配電裝置、380V汽機工作PC段、380V照明PC段及MCC的接線及布置；鍋爐380V工作PC、380V照明PC及MCC的接線及布置。#3機6KV高壓開關柜55面，380v PC盤有55面，MCC盤有44面。由北京電建托電項目部電氣工地負責施工。主要包括#3汽機房、鍋爐房、循環(huán)水泵房、#3引風機房、爐后酸洗泵房、電除塵等區(qū)域內盤柜就位安裝。）施工應具備的條件：建筑交安，預埋件及預留孔符合設計及施工要求。施工圖紙、資料齊全。施工圖紙經(jīng)過專業(yè)會審。設備外觀檢查完好，型號、規(guī)格符合設計要求。施工工具準

51、備齊全。施工場地便于設備運輸。施工人員到位并全部經(jīng)過安全考試及技術交底，了解施工的所有內容。）施工主要機具及材料：施工主要機具：撬棍、各種規(guī)格扳手、力矩扳手及配套套筒、手電、鋼板尺、水平尺、電焊設備、線墜等。施工材料：棉紗、連接螺栓、墊鐵等。5.5.2.施工方法及要求：5.5.2.1.6KV開關柜安裝措施安裝前的準備工作真空器件不能受到強烈的震動和碰撞。因此裝運中不得倒置，受雨淋，不能受到強烈振動和碰撞。安裝前應對開關柜和斷路器進行全面檢查和清理。設備開箱檢查其型號、規(guī)格、數(shù)量符合設計，外觀無損傷、變形。斷路器的所有附件及備件齊全，無銹蝕和機械損傷。滅弧室、瓷套和鐵件間應粘合牢固，無裂紋和破損。斷路器的支架焊接良好，外部油漆完整。盤柜基礎型鋼安裝基礎型鋼安裝標準：不直度每米小于1 mm，全長小于5 mm；不平度每米小于1 mm