互換性與測(cè)量技術(shù)習(xí)題精選題

1、互換性與技術(shù)測(cè)量習(xí)題14.一般配合尺寸的公差等級(jí)范圍為（C ）。A. IT1 IT7B . IT2IT5 C. IT5 IT13D . IT8 IT145當(dāng)相配孔、軸既要求對(duì)準(zhǔn)中心，又要求裝拆方便時(shí)，應(yīng)選用（C ）A.間隙配合B.過(guò)盈配合C 過(guò)渡配合D.間隙配合或過(guò)渡配合6. 形位公差帶的形狀決定于（ D ）A.形位公差特征項(xiàng)目B 形位公差標(biāo)注形式C.被測(cè)要素的理想形狀D被測(cè)要素的理想形狀、形位公差特征項(xiàng)目和標(biāo)注形式7. 在圖樣上標(biāo)注形位公差要求，當(dāng)形位公差前面加注時(shí)，則被測(cè)要素的公差帶形狀應(yīng)為（ B ）oA.兩同心圓B.圓形或圓柱形C.兩同軸線圓柱面D.圓形、圓柱形或球形&徑向全跳動(dòng)

2、公差帶的形狀和（C ）公差帶的形狀相同。A.同軸度 B 圓度C圓柱度D.位置度9某實(shí)際被測(cè)軸線相對(duì)于基準(zhǔn)軸線的最近點(diǎn)距離為0.04mm，最遠(yuǎn)點(diǎn)距離為0.08mm ,則該實(shí)際被測(cè)軸線對(duì)基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差為（D ） o A. 0.04mm B . 0.08mmC. 0.012mmD. 0.16mm12尺寸公差與形位公差采用獨(dú)立原則時(shí)，零件加工后的實(shí)際尺寸和形位誤差中有一項(xiàng)超差，則該零件（B ）A .合格B .尺寸最大C .不合格D.變形最小13.公差原則是指尺寸公差與形位公差的關(guān)系14被測(cè)要素的尺寸公差與形位公差的關(guān)系采用最大實(shí)體要求時(shí)，該被測(cè)要素的體外作用尺寸不得超岀（D ）A.最大實(shí)體尺寸B

3、 .最小實(shí)體尺寸C .實(shí)際尺寸D .最大實(shí)體實(shí)效尺寸15如果某軸一橫截面實(shí)際輪廓由直徑分別為 40.05mm 和 40.03mm的兩個(gè)同心圓包容而形成最小包容區(qū)域,則該橫截面的圓度7D. 0.015mm誤差為（C ）o A . 0.02mm B . 0.04mmC. 0.01mm21. 某滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)、外圈固定，則當(dāng)它受方向固定的徑向負(fù)荷作用時(shí)，外圈所受的是（A ）A.定向負(fù)荷B 擺動(dòng)負(fù)荷C.旋轉(zhuǎn)負(fù)荷22. 選擇滾動(dòng)軸承與軸頸、外殼孔的配合時(shí)，首先應(yīng)考慮的因素是（B ）A.軸承的徑向游隙B .軸承套圈相對(duì)于負(fù)荷方向的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)和所承受負(fù)荷的大小C.軸和外殼的材料和機(jī)構(gòu)D .軸承的工作溫度2

4、6.齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的必檢指標(biāo)是（C ） A .齒厚偏差B.齒廓總偏差C 齒距累積誤差27.保證齒輪傳動(dòng)平穩(wěn)的公差項(xiàng)目是（29.齒輪副的側(cè)隙用于（ D ） 三、填空題。B ）o A .齒向公差B.齒形公差A(yù) .補(bǔ)償熱變形 B.補(bǔ)償制造誤差和裝配誤差C.齒厚極限偏差C儲(chǔ)存潤(rùn)滑油D.螺旋線總偏差D齒距累積公差D .以上三者5.尺寸公差帶具有大小和位置 兩個(gè)特性。尺寸公差帶的大小，由公差值 決定：尺寸公差帶的位置由極限偏差 決定。7.配合公差帶具有大小 和 位置兩個(gè)特性。配合公差帶的大小，由配合公差值決定:配合公差帶的位置由 極限間隙或極限過(guò)盈決定。9位置公差可分為：定向定位 和 跳動(dòng) 三類(lèi)。11

5、某孔的直徑為5000.03mm，其軸線的直線度公差在圖樣上的給定值為0.0:mm，則該孔的最大實(shí)體尺寸為一50mm_，最大實(shí)體實(shí)效尺寸為 49.99mm，允許的最大直線度公差為 0.04mm。12體外作用尺寸是工件實(shí)際 尺寸和 形位誤差綜合的結(jié)果，孔的體外作用尺寸總是 （大于、等于或 小于）孔的實(shí)際尺寸，軸的體外尺寸總是 （大于、等于或小于）軸的實(shí)際尺寸。13獨(dú)立原則是指圖樣上給出被測(cè)要素的尺寸公差與形位公差 各自獨(dú)立，彼此無(wú)關(guān)，分別滿(mǎn)足要求的公差原則。這時(shí)尺寸公差只控制實(shí)際尺寸的變動(dòng)范圍，不控制實(shí)際要素的變動(dòng)。14孔或軸采用包容要求時(shí)，應(yīng)遵守 最大實(shí)體邊界：最大實(shí)體要求應(yīng)用于被測(cè)要素時(shí)，被測(cè)

6、要素應(yīng)遵守最大實(shí)體實(shí)效 邊界。15端面全跳動(dòng)公差帶控制端面對(duì)基準(zhǔn)軸線的_垂直度誤差，同時(shí)它也控制了端面的平面度 誤差。18按“級(jí)”使用量塊時(shí)量塊尺寸為公稱(chēng)尺寸，按“等”使用時(shí)量塊尺寸為檢定尺寸。21測(cè)量表面粗糙度輪廓時(shí)，應(yīng)把測(cè)量限制在一段足夠短的長(zhǎng)度上，這段長(zhǎng)度稱(chēng)為取樣長(zhǎng)度。23. 按GB/T307.3-1996規(guī)定向心軸承的公差等級(jí)分為5 級(jí)，一級(jí)廣泛應(yīng)用于一般精度機(jī)構(gòu)中。26. M24 X 2-5g6g螺紋中，其公稱(chēng)直徑為24_，大徑公差帶代號(hào)為 _6g，中徑公差帶代號(hào)為 邑，螺距為 2mm,旋合長(zhǎng)度為 N27. 大徑為30mm螺距為2mm的普通內(nèi)螺紋，中徑和小徑的公差帶代號(hào)都為6H,短旋

7、合長(zhǎng)度，該螺紋代號(hào)是 _M30 X 2-6H-S28. 直線尺寸鏈中公差最大的環(huán)是封閉環(huán)。29. 在建立尺寸鏈時(shí)應(yīng)遵循最短尺寸鏈原則。五.綜合題1.按圖樣空20 H 70°.021二加工一孔，測(cè)得該孔橫截面形狀正確，實(shí)際尺寸處處皆為20.010mm,軸線直線度誤差為 0.008mm，試述該孔的合格條件，并判斷該孔是否合格。解：該孔的合格條件：Dp> Dmin=20mm,D匪 Dmax=20.021mm,Dfe= Da-f=20.010-0.008=20.002> Dmin故該孔合格3圖1和圖2分別給岀了孔的兩種圖樣標(biāo)注方法，試根據(jù)標(biāo)注的含義填寫(xiě)下表。圖1圖3圖號(hào)采用的公差

8、原則的名稱(chēng)邊界名稱(chēng)及 邊界尺寸(mm)最大實(shí)體狀態(tài)下的位置公差值(mm)允許的最大位置誤差值(mm)實(shí)際尺寸合格范圍(mm)1獨(dú)立原則無(wú)特殊邊界 0.03 0.03 400 40.0392最大實(shí)體要求最大實(shí)體實(shí)效邊界，邊界尺寸39.97 0.03 0.069 400 40.0394將下列精度要求標(biāo)注在圖樣上。(1)內(nèi)孔尺寸為 30H7,遵守包容要求;(2) 圓錐面的圓度公差為 0.01mm，母線的直線度公差為 0.01mm;(3) 圓錐面對(duì)內(nèi)孔的軸線的斜向圓跳動(dòng)公差為0.02mm；(4) 內(nèi)孔的軸線對(duì)右端面垂直度公差為0.01mm>(5) 左端面對(duì)右端面的平行度公差為0.02mm(6)

9、圓錐面的表面粗糙度 Rz的最大值為6.3陰其余表面Ra的上限值為3.2匹丄 |03.111|習(xí)互換性與測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ) 2一、判斷題2. 30JS6與 50JS7的基本偏差是相等的。X步30G6與/ 50G7的基本偏差是相等的。V18 .端面全跳動(dòng)公差和平面對(duì)軸線垂直度公差兩者控制的效果完全相同。V19. 光滑量規(guī)通規(guī)的基本尺寸等于工件的最大極限尺寸。（最大實(shí)體尺寸）X23.表面粗糙度Rz是輪廓最大高度的評(píng)定參數(shù)。V二、填空題:4 .某軸尺寸為20 0 -0.1 mm 心，遵守邊界為最大實(shí)體邊界，邊界尺寸為 20 mm，實(shí)際尺寸為 20 mm 時(shí)，允許的形位誤差為 0 mm。最小實(shí)體尺寸&

10、光滑極限量規(guī)的止規(guī)的基本尺寸等于最小實(shí)體尺寸。12. 圓度的公差帶形狀是半徑差為公差值t的兩同心圓之間 的區(qū)域 ，圓柱度的公差帶形狀是半徑差為公差 值t的兩同軸圓柱面之 間的區(qū)域 。15.mm孔在圖樣上的標(biāo)注為 0 80JS8 ,已知IT8=45卩m,其基本偏差為土 22.5 g ,該孔的最大實(shí)體尺寸為79.977521.測(cè)量6（°0.019m軸用工作量規(guī)止規(guī)的最小極限尺寸為0 59.981mm，通規(guī)的最大極限尺寸為 _59.994 mm。（已知量規(guī)制造公差 T=6卩m,位置要素 Z=9卩m）。22.當(dāng)被測(cè)要素的形位公差與尺寸公差按最大實(shí)體原則相關(guān)時(shí)，要求其作用尺寸不超出 際尺寸不超

11、出極限尺寸。23 孔、軸具有允許的材料量為最多時(shí)的狀態(tài)稱(chēng)為 大極限 尺寸。25、請(qǐng)寫(xiě)出下列配合所采用的基準(zhǔn)制及配合的類(lèi)別：實(shí)效尺寸，其局部實(shí)極限尺寸最大實(shí)體狀態(tài),它是指孔的最小極限 尺寸，軸的 最60 H基孔制、間隙配合60 R6 h5 基軸制、 過(guò)盈配合*20 D 7m6非基準(zhǔn)制、間隙配合三、選擇題：7.形位公差帶形狀是半徑差為公差值 A .同軸度；B .徑向全跳動(dòng)；20H8h7 - 基孔（軸）制間隙配合t的兩圓柱面之間的區(qū)域有C.任意方向直線度；D .任意方向垂直度。最小實(shí)體尺寸為80.0225mm mm 。& 某軸 10 0-0.015 mm 則A .被測(cè)要素遵守 MMC邊界。B

12、 .被測(cè)要素遵守C .當(dāng)被測(cè)要素尺寸為 10 mm時(shí)，允許形狀誤差最大可達(dá) D .局部實(shí)際尺寸應(yīng)大于等于最大實(shí)體尺寸。17.下列孔、軸配合中，不宜選用過(guò)渡配合的有A .既要求對(duì)中，又要拆卸方便。C .保證靜止，傳遞載荷的可拆結(jié)合。19. 徑向全跳動(dòng)公差帶的形狀與CA.位置度；B .圓度； C .圓柱度；MMVC邊界。0. 015 mm。B .高溫下工作，零件變形大。D .要求定心好，載荷由鍵傳遞。 的公差帶形狀相同。D .同軸度。C20. 為了減少測(cè)量誤差，應(yīng)使測(cè)量過(guò)程盡量遵守：A.獨(dú)立原則；B .相關(guān)原則；C .阿貝原則；D .泰勒原則 22.孔的體外作用尺寸是指DA.該孔的最大實(shí)體尺寸.該

13、孔的最小實(shí)體尺寸C.在該孔給定長(zhǎng)度上，與實(shí)際內(nèi)表面體內(nèi)相接的最小理想面直徑或?qū)挾菼 、A .通規(guī)上偏差為 +0.0055mm。D在該孔給定長(zhǎng)度上， 與實(shí)際內(nèi)表面體外相接的最大理想 面直徑或?qū)挾?4檢驗(yàn)© 40H7(,°2mm量規(guī)，其aB .通規(guī)下偏差為+0.0055mm 。C .通規(guī)磨損極限為 $ 40mm。D .止規(guī)最大極限尺寸為 $ 40.0055mm。27.按極限尺寸判斷原則，某孔32蔦4亦二 實(shí)測(cè)直線度誤差為0.05mm時(shí)，其實(shí)際尺寸不合格的有D_A . 32.240mm 。 B. 32.150mm 。 C. 32.200mm。 D . 32.120mm。四、標(biāo)注題

14、：。1.將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上(1) 圓錐面的圓度公差為 0.01 mm,圓錐素線直線度公差為0.02 mm。(2) 圓錐軸線對(duì)$ d1和$ d2兩圓柱面公共軸線的同軸度為0.05 mm。(3) 圓錐左端面對(duì) $ d1和$ d2兩圓柱面公共軸線的端面圓跳動(dòng)公差為0.03 mm。(4) $ d1和$ d2圓柱面的圓柱度公差分別為0.008 mm和0.006 mm。(5) $ &和$ d2圓柱面的表面粗糙度Ra值上限值為0. 8卩rn,其余表面 Ra值上限值為3.2卩rn。2.試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上。(1)(2)(3)$ 0.02mm。 100 : 0.02。軸線的對(duì)稱(chēng)度公差為0.

15、04 mm。槽2-$ d軸線對(duì)其公共軸線的同軸度公差為$ D軸線對(duì)2- $ d公共軸線的垂直度公差為 槽兩側(cè)面對(duì)$ D3. 將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上(1 )左端面的平面度公差為0.01 mm ,(2) 右端面對(duì)左端面的平行度公差為0.04 mm。(3) $ 70H7孔的軸線對(duì)左端面的垂直度公差為0.02mm ,并且采用最大實(shí)體要求。(4) $ 210h7為包容要求，且其軸線對(duì)$ 70H7孔軸線的同軸度公差為$ 0.03mm。(5) 4- $ 20H8孔的軸線對(duì)左端面(第一基準(zhǔn))和 $ 70H7孔軸線的位置度公差為 $ 0.15mm。aB4 一她 H8Hrzzzzzzz=l«l &qu

16、ot; -I®ZZ22ZZZZzUA4. 將表面粗糙度符號(hào)標(biāo)注在圖上，要求(1 )用任何方法加工圓柱面$ d3, R a最大允許值為3.2卩m(2) 用去除材料的方法獲得孔$ d!,要求R a最大允許值為3.2卩m(3) 用去除材料的方法獲得表面A，要求Rz最大允許值為3.2卩mt(4) 其余用去除材料的方法獲得表面，要求R a允許值均為25卩m 。其余欲6、試將下列技術(shù)要求標(biāo)注在圖上(1) 大端圓柱面的尺寸要求為$ 45(0/ -0.02)，并采用包容要求。(2) 小端圓柱面軸線對(duì)大端圓柱面軸線的同軸度公差為0. 03mrn。(3) 小端圓柱面的尺寸要求為$ 25 土 0. 007

17、mrn，素線直線度公差為 0. 01mrn，并采用包容要求。(4) 大端圓柱面的表面粗糙度Ra值不允許大于0. 8卩rn，其余表面Ra值不允許大于1 . 6卩rn。T -ZE五、改錯(cuò)題1改正圖中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不得改變形位公差項(xiàng)目）.衛(wèi)一0.01一* ' *-j p”、1!.1丿嘩玉6 *0.03AL-rrmTT1-TTu-71X/T2改正圖中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不得改變形位公差項(xiàng)目）00.03H00.04B©100. 05A3 改正圖中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不得改變形位公差項(xiàng)目）154指出下圖中標(biāo)注中的錯(cuò)誤，并加以改正; 十i-L 11, - ccw、1

18、5. 改正下圖中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不得改變形位公差項(xiàng)目）I |-6. 改正下圖中各項(xiàng)形位公差標(biāo)注上的錯(cuò)誤（不得改變形位公差項(xiàng)目）。六、計(jì)算題1有一孔、軸配合，基本尺寸L=60 mm，最大間隙Xmax=+40卩m，孔公差Th=30卩m。軸公差Ts=20卩m。試按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定標(biāo)注孔、軸的尺寸，畫(huà)出公差帶圖，說(shuō)明配合類(lèi)型。Xinax=+0 040答案： Tf=0.050mmY max=-0.010mmES=+0.020mm EI= -0.010mm 孔尺寸為 60+0.020 -0.010mm 軸尺寸為60 0-0. 0 20mm。為基軸制，過(guò)渡配合。2如圖所示，要求：(1) 指出被測(cè)要素遵守的

19、公差原則。(2) 求出單一要素的最大實(shí)體實(shí)效尺寸，關(guān)聯(lián)要素的最大實(shí)體實(shí)效尺寸。(3) 求被測(cè)要素的形狀、位置公差的給定值，最大允許值的大小。(4) 若被測(cè)要素實(shí)際尺寸處處為$ 19.96mm,軸線對(duì)基準(zhǔn) A的垂直度誤差為$ 0.10mm,判斷其垂直度的合格性，并說(shuō)明理由。若軸線的直線度誤差為0.04 ,判斷其直線度是否合格，并說(shuō)明理由。答案：(1) 被測(cè)要素遵守最大實(shí)體要求。(2) 單一要素的實(shí)效尺寸$ 20.02mm；關(guān)聯(lián)要素的實(shí)效尺寸$ 20.05mm(3) 直線度公差的給定值為 $ 0.02mm;垂直度公差的給定值為 $ 0.05mmt直線度誤差的最大允許值為$ 0.12mm；垂直度誤差

20、的最大允許值為$ 0.15mmo(4) 若被測(cè)要素實(shí)際尺寸處處為$ 19.96mm,則此時(shí)垂直度誤差的允許值為$ 0.04+ $ 0.05 $ 0.09，今測(cè)得軸線對(duì)基準(zhǔn)A的垂直度誤差為$ 0.10mm超出了允許值，故不合格。此時(shí)直線度誤差的允許值為$ 0.04+ $ 0.02= $ 0.06，今測(cè)得軸線對(duì)基準(zhǔn)A的直線度誤差為$ 0.04mm,沒(méi)超出允許值，故合格。3.下列各組配合，已知表中的數(shù)值，解算空格中的數(shù)值，并填入表中。基本 尺寸孔軸Xmax 或 丫 minXmin 或Y maxTfESEITheseiTs$ 2500. 052+0.0740. 104$ 450. 0250-0.050

21、0.041基本孔軸Xmax 或Xmin 或Tf尺寸ESEITheseiTs丫 min丫 max© 25+0.05200.052+0.030-0.0220. 052+0.074-0.0300. 104© 45-0.025-0.0500. 0250-0.0160.016-0.009-0.0500.0414、計(jì)算檢驗(yàn) 30m8軸用工作量規(guī)的工作尺寸，并畫(huà)出量規(guī)的公差帶圖。答案：查表得：IT8=33 ym, m8的基本偏差為+8 pm工件極限偏差為：es=+0.041, ei=+0.008查表可得，工作量規(guī)制造公差T=3.4 pm,通規(guī)制造公差帶中心到工件最大實(shí)體尺寸距離Z=5pm

22、5、計(jì)算檢驗(yàn) 50H 9孔用工作量規(guī)的工作尺寸，并畫(huà)出量規(guī)的公差帶圖。答案：查表得：IT9=62 ym H9的孔，工件極限偏差為:ES=+0.062, EI=0查表可得，工作量規(guī)制造公差T=5pi,通規(guī)制造公差帶中心到工件最大實(shí)體尺寸距離Z=8yn；七、綜合題1 根據(jù)題圖，按表列要求填入表1中。表1圖例采用公差原則邊界及邊界尺寸給定的形位公差值可能允許的最大形位誤差值abc圖例采用公差原則邊界及邊界尺寸給定的形位公差值可能允許的最大形位誤差值a獨(dú)立X$ 0.008$ 0.008b包容MMC邊界$ 20$ 0.02$ 0.02c最大實(shí)體MMVC 邊界 $ 19.995$ 0.005$ 0.026

23、2 說(shuō)出下列圖中所標(biāo)注的形位公差代號(hào)的含義。答案：1) 0 50孔軸線對(duì)底面的平行度公差為$ 0.03 ;2) $ 80孔軸線對(duì)底面的垂直度公差為$ 0.02 ;3) 右端面對(duì)$ 130孔軸線的圓跳動(dòng)公差為0.03 ;4) $ 130孔軸線對(duì)$ 50孔軸線的同軸度公差為$ 0.01 ;5) 底面的平面度公差為 0.012 。00004/0Gf5也印"匚r :4單窕匚-I丄001/3指出下列圖樣中所標(biāo)注4項(xiàng)形位公差代號(hào)的名稱(chēng)、公差帶形狀及大小序號(hào)名稱(chēng)公差帶形狀及含義公差大小(1)圓度冋一正截面上，兩冋心圓之間的區(qū)域同心圓之間的半徑差為 0.004mm(2)圓跳動(dòng)在垂直于基準(zhǔn)軸線的任意測(cè)

24、量平面內(nèi)，圓心在 基準(zhǔn)軸線A上的兩同心圓之間的區(qū)域同心圓之間的距離為 0.015mm(3)平行度平行于基準(zhǔn)面B的兩平行平面之間的區(qū)域兩平行平面之間的距離 0.02mm(4)垂直度垂直于基準(zhǔn)軸線 A的兩平行平面之間的區(qū)域兩平行平面之間的距離 0.01mm4說(shuō)明圖中的公差代號(hào)的含義，填寫(xiě)表中有關(guān)內(nèi)容-C H0.0330.0131、已知孔 3°0，軸 3°皿08，試計(jì)算： 極限間隙或過(guò)盈，平均間隙或過(guò)盈，并說(shuō)明它們各屬于哪類(lèi)配合。（4 分） 配合公差，繪制孔軸的尺寸公差帶圖，并將極限間隙或過(guò)盈標(biāo)注在公差帶圖上。解： Xmax= ES -ei = 33 -（-8） = +41 卩

25、m Ymax= El-es = 0 -13 = - 13 卩 m(4分)XmaxHF =41>Ymax = T3=13故平均間隙:11Xav (Xmax max )41(-13) = 14 怖22屬于過(guò)渡配合Td = es -ei = +13 - (-8)=21 mTd = ES -El = 33 -0 = 332、已知基本尺寸 $ 25,IT6=13卩m, IT7=21卩m，軸$ 25p6的基本偏差 ei= +22卩m,25也25P7求 p6和其同名配合h6的極限偏差。（8分）1725H70 25H7:0.021EI = 0 , ES = EI + IT7 = +21 卩 m/2500

26、 25p6:0.035ei= +22 卩 m, es = ei + IT6 = +22 +13 = +35 卩 m/25 0.022P725 .對(duì)于 h625 衛(wèi).0130 25h6: es = 0, ei = es TT6 = -13 卩 m0 25P7:特殊規(guī)則: = IT7 -IT6 = 21-13 = 8ES = -ei + = -22 + 8 = -14 卩 m EI = ES TT7 = -14 -21 = -35 卩 m25_0.0140.035解：對(duì)于P6213、公差原則與公差要求題已知零件小軸尺寸為'50h7-°.025 ）；實(shí)際尺寸為 49-98 ;垂直度

27、的誤差值為0-02 ;試根據(jù)圖樣完成:1、填寫(xiě)下列表格（5分）遵守公差原則或公差要求零形位公差（最大實(shí)體要求）邊界名稱(chēng)和尺寸最大頭體邊界 dM = 0 50最大實(shí)體時(shí)的垂直度公差值t =0最小實(shí)體時(shí)的垂直度公差值t = 0 0.025實(shí)際尺寸時(shí)的垂直度公差值t = 0 50 -0 49.98 = 0 0.022、依據(jù)零件合格條件判斷該零件是否合格（5分）解法一： 0 49.975 < 0 49.98< 0 50 誤差值 f = 0 0.02; 公差值 t = 0 50 -0 49.98 = 0 0.02;/ f = t零件合格解法二： dfe < dMdfe= da + f

28、= 0 49.98 + 0 0.02 = 0 50; dM= 0 50 dL w da w dM0 49.975 < 0 49.98 < 0 50零件合格包容要求與最大實(shí)體要求:包容耍求最大實(shí)體耍求公差原則皆文軸孑L邊界1<1.Dm MD. W Dlms=Dmw尺寸為最大丈體尺寸<!_ 宅 jMMVS=dMMS+t半惶<1亠W<1壬日十.I>m M DMUw=DMM&-t q邊界尺寸為最大實(shí)體實(shí)效尺寸MMVS MMS±t標(biāo)注單一褻素在尺寸公差帶后 加注（§）用于被測(cè)藝素 時(shí)在形位舍蛙框恪第二格 公趨値后加用于基準(zhǔn)要寢 時(shí)在形

29、位公總框俎f 1痕的7.'-： l（M；主耍用途用于保證配合牲質(zhì)用于保證零件的互換性互換性與測(cè)量基礎(chǔ)3第二章測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)(1) 一個(gè)完整的測(cè)量過(guò)程應(yīng)包含四個(gè)要素，它們是測(cè)量對(duì)象、計(jì)量單位、測(cè)量方法 和測(cè)量精度。(2) 量塊按“級(jí)”使用時(shí)，是以量塊的標(biāo)稱(chēng)長(zhǎng)度為工作尺寸的，該尺寸包含了量塊的制造誤差；量塊按“等”使用時(shí)，是以量塊檢定后的實(shí)際長(zhǎng)度 為工作尺寸的，該尺寸包含了量塊的測(cè)量誤差。(3) 測(cè)量誤差按其性質(zhì)可分為三大類(lèi)：系統(tǒng)誤差、隨機(jī)誤差和粗大誤差。(4) 隨機(jī)誤差通常服從正態(tài)分布規(guī)律，這時(shí)具有的特性是對(duì)稱(chēng)性、單峰性、有界性和相消性。(5) 對(duì)系統(tǒng)誤差的處理原則是 發(fā)現(xiàn)、消除或盡可能減

30、小它 ，對(duì)隨機(jī)誤差的處理原則是 估計(jì)其大小，減小對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響，對(duì)粗大誤差的處理原則是 剔除該次測(cè)量數(shù)值。(6) 在等精度精密測(cè)量中，多次測(cè)量同一量是為了減小隨機(jī)誤差對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。第三章尺寸的公差、配合與檢測(cè)3 1判斷下列說(shuō)法是否正確(以“V”或“ X”填人括號(hào)內(nèi))：(4) 配合公差總是大于孔或軸的尺寸公差。(V)(6) 過(guò)渡配合可能有間隙，也可能有過(guò)盈，因此，過(guò)渡配合可以算間隙配合，也可以算過(guò)盈配合。(X )(7) 實(shí)際尺寸越接近其基本尺寸，則其精度也越高。(X )(9)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合應(yīng)選間隙配合，無(wú)相對(duì)運(yùn)動(dòng)的配合均選用過(guò)盈配合或過(guò)渡配合。(X )(11)以被測(cè)零件的極限尺寸作為驗(yàn)收

31、極限，可能產(chǎn)生誤收，也可能產(chǎn)生誤廢。(V)3 2選擇正確答案，將其序號(hào)填入空白處：(2) 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的尺寸公差等級(jí)為D 。A 112共12級(jí) B 118共18級(jí) C 120共20級(jí)D 0118共20級(jí)(8) 下列配合中配合性質(zhì)相同的是A 和 C 。A © 30H7/g6 和 © 30G7/h6B © 30H7/r7 和 © 30R7/h7C © 30H8/f8 和 © 30F8/h8D © 30K6/h6 和 © 30H6/k63 7有一對(duì)孔、軸配合，基本尺寸為40mm要求配合的間隙為(+0.025+0.066)

32、mm，(1) 試判斷該配合的性質(zhì)；(2) 試確定孔、軸的公差帶代號(hào)。(3) 繪制出相應(yīng)公差帶圖(共1小題，每題12分，共計(jì)12分) 附基本偏差節(jié)選：上(es)涉；Cdef<8gh(mm)級(jí)大于至有的3D40-120L-80-50-9G4050*320-180-J30標(biāo)準(zhǔn)公差節(jié)選:基本兄寸I公差等級(jí)man|rri |r: 二 :d 匸一；uej ir"|na|jrs |rrio mi mtn14 nis /rrw nn mt卿廠g30 50訶冋m同冋同冋冋両冋嗎o.s? 0.ttll1II小卜解：(1)該配合為間隙配合；(2)要求的配合公差 Tf = (0.066-0.025)m

33、m = 0.041mm通過(guò)查表知：基本尺寸 40時(shí),6級(jí)公差為0.016mm 7級(jí)公差為0.025mn， 故孔選為7級(jí)，Th= 0.025mm軸選為6級(jí)，Ts= 0.016mmTh+Ts = 0.025+0.016 = 0.041 = Tf 滿(mǎn)足要求書(shū).025無(wú)特殊要求，采用基孔制，故孔的公差帶為© 40H7(0 )mm根據(jù) Xmin = El-es = 0.025mm 計(jì)算得 es = EI Xmin = (0-0.025)mm = -0.025mm, 基孔制的間隙配合時(shí)，軸的上偏差為基本偏差，_0.025查基本偏差表，得軸的基本偏差為f，即公差帶為© 40f6( q04

34、1)mm 該孔軸配合的公差帶圖為：38已知基本尺寸為80mm的一對(duì)孔、軸配合，要求過(guò)盈在(-0.025-0.110)mm之間，采用基孔制，試回答(1) 該配合的配合性質(zhì)；(2) 確定孔、軸的公差帶代號(hào)；(3) 畫(huà)出配合公差帶圖。附基本偏差節(jié)選:a* « £T tt(«>mnPrstuX著牛尺寸砧十+ S2+M1+ 53+ 66+ S7+ 102+ 1Z265so+ 59+ 75+ i(jan+ 121)+ 14680100+ B+ 23+ 37+ 51+ 714 QI+ 124*146+ m100120+ 54j+ TO+ 11)4+ 144+ 72+ 21

35、0標(biāo)準(zhǔn)公差節(jié)選:解：(1)配合性質(zhì)為過(guò)盈配合； 要求的配合公差 Tf = -0.025-(-0.110)mm = 0.085mm查公差表，取孔為 8級(jí)，Th= 0.046mm，軸為7級(jí)，Ts = 0.030mmTh+Ts= (0.046+0.030)mm = 0.076V 0.085mm 滿(mǎn)足要求因采用基孔制，故孔的公差帶為© 80H8( 00.046 )mm;基孔制的過(guò)盈配合時(shí)，軸的下偏差就是基本偏差，根據(jù) ES ei= Ymin = -0.025mm 故 ei= ES-Ymin= +0.046-(-0.025)mm = +0.071mm查基本偏差表，得軸的基本偏差為t，即公差帶為

36、© 80t7(：075 )mm。29即，孔公差帶代號(hào)為 H8,軸公差帶代號(hào)為t7(3)配合公差帶圖為:(1)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的形位公差共有 差。D項(xiàng)，其中位置公差有C 項(xiàng)，另有 A項(xiàng)有時(shí)作為形狀公差，有時(shí)作為位置公A 2B 6C 8D 14(2)直線度公差適用于C，對(duì)稱(chēng)度公差適用于B，跳動(dòng)公差適用于A 。A輪廓要素 B 中心要素、C 中心要素或輪廓要素(4) 某中心平面對(duì)基準(zhǔn)中心平面的對(duì)稱(chēng)度公差為0.1m m,則允許該中心平面對(duì)基準(zhǔn)中心平面的偏離量為B 。A0.1mmB0.05mmC0.2mm(5) 若某軸對(duì)于基準(zhǔn)軸線的徑向全跳動(dòng)誤差為0.08mm，則該軸對(duì)于此基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差B 。

37、A> 0.08mmB< 0.08mmC< 0.08mm或0.08mm(6) 某軸線對(duì)基準(zhǔn)軸線的最大距離為0.035mm，最小距離為0.010mm，則該軸線對(duì)基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差為C 。A © 0.035mmB © 0.010mmC © 0.070mmD © 0.025mm(8) 一般說(shuō)，對(duì)于孔，其最大實(shí)體實(shí)效尺寸B其最大實(shí)體尺寸，體外作用尺寸 B其局部實(shí)際尺寸，對(duì)于軸，其最大實(shí)體實(shí)效尺寸A其最大實(shí)體尺寸，體外作用尺寸A其局部實(shí)際尺寸。A 大于 B 小于(9) 包容要求適用于B，最大實(shí)體要求適用于A，最小實(shí)體要求適用于C 。A需要保證可裝

38、配性的場(chǎng)合B需要保證較嚴(yán)格配合要求的場(chǎng)合C需要保證零件強(qiáng)度和最小壁厚的場(chǎng)合D尺寸公差和形位公差要求的精度相差很大的場(chǎng)合(10) 形位公差標(biāo)準(zhǔn)中，沒(méi)有規(guī)定C 的公差等級(jí)，只規(guī)定公差值數(shù)系，對(duì) D沒(méi)有規(guī)定精度等級(jí)和公差數(shù)值，對(duì) A 沒(méi)有規(guī)定未注公差等級(jí)，而是由該要素的尺寸公差來(lái)控制。A圓度B對(duì)稱(chēng)度C位置度D線輪廓度和面輪廓度(11) 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)注出的大多數(shù)形位公差項(xiàng)目規(guī)定的精度等級(jí)為B ，圓度和圓柱度為A，末注形位公差為E 。A 012共13個(gè)等級(jí) B 112共12個(gè)等級(jí) C 113共14個(gè)等級(jí)D f、m、c、v共4個(gè)等級(jí) E H、K、L共3個(gè)等級(jí)(12) 一般說(shuō)來(lái)，同一要素的形狀誤差B位置誤差

39、，定向位置誤差 B定位的位置誤差，圓柱形零件的圓度誤差B其尺寸誤差。A大于B 小于C大于或小于(13) 用功能量規(guī)檢測(cè)形位誤差的方法適用于C，測(cè)量特征參數(shù)的方法適用于B 。A遵守獨(dú)立原則時(shí)B 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)C遵守最大實(shí)體要求時(shí)D 圖紙上標(biāo)注跳動(dòng)公差時(shí)4 2解釋圖411標(biāo)注岀的各項(xiàng)形位公差（說(shuō)明被測(cè)要素、基準(zhǔn)要素、公差帶形狀、大小、方向、位置），并填人表49中。一| 機(jī)Utfja)7/亍IhS圖J-12刃尊4”門(mén)圖答案表4 1 習(xí)題42答案序項(xiàng)目名稱(chēng)被測(cè)要素基準(zhǔn)要素公差帶形狀公差帶大小/mm公差帶方向公差帶位置1斜向圓跳動(dòng)圓錐面A、B公共軸心線一段圓錐面距離為0.025距離為0.025與被測(cè)面垂直與基

40、準(zhǔn)軸線同軸2對(duì)稱(chēng)度鍵槽中心平面圓錐面軸線兩平行平面之間的區(qū)域距離為0.025與基準(zhǔn)平行對(duì)稱(chēng)配置在基準(zhǔn)兩側(cè)3圓柱度圓柱面無(wú)兩同軸圓柱 面之間的區(qū)域半徑差為0.01浮動(dòng)浮動(dòng)4平行度軸心線A、B公共軸心線圓柱面內(nèi)的區(qū)域直徑為© 0.02與基準(zhǔn)軸線平行浮動(dòng)5徑向圓跳動(dòng)圓柱面C、D公共軸線兩同心圓之間區(qū)域半徑差為0.025與基準(zhǔn)軸線垂直兩同心圓的 圓心與基準(zhǔn)軸線 同軸6圓柱度圓柱面無(wú)兩同軸圓柱 面之間的區(qū)域半徑差為0.006浮動(dòng)浮動(dòng)413 根據(jù)圖422的標(biāo)注填表411，并畫(huà)出動(dòng)態(tài)公差圖答案表4 5習(xí)題4 13答案序采用的公差原則遵守的理想邊界邊界尺寸最大實(shí)體狀態(tài)最小實(shí)體狀態(tài)局部實(shí)際尺寸（要求）

41、/mm時(shí)的形位公差/mm時(shí)的形位公差/mm合格范圍/mma獨(dú)立原則0.010.0119.9920.03b包容要求最大實(shí)體邊界19.9900.0419.9920.03c最大實(shí)體要求與 可逆要求聯(lián)合使 用最大實(shí)體實(shí)效邊界19.980.010.0519.9820.03d最小實(shí)體要求最小實(shí)體實(shí)效邊界10.130.180.089.9510.05e最大實(shí)體要求最大實(shí)體實(shí)效邊界24.9490.010.02324.95924.972f最大實(shí)體要求的零形位公差最大實(shí)體邊界4000.02539.97540M 斛"/mmff HF I'Tiiin宜拠唯.'mm雅蹶理F斗川tfi -n-13

42、： Wife£AriBn動(dòng)態(tài)公差圖如答案圖 46所示例題4 1圖41所示三個(gè)圖為平面的形位公差，分析其公差帶的異同。三個(gè)圖中哪個(gè)要求最嚴(yán)格kS44S解：可從公差帶的形狀、大小、方向和位置四個(gè)方面進(jìn)行分析，見(jiàn)表4. 1。表4 1 例題41表圖號(hào)公差項(xiàng)目名稱(chēng)公差帶形狀公差帶大小/mm公差帶方向公差帶位置a平面度兩平行平面之間的區(qū)域0.05浮動(dòng)浮動(dòng)b平行度兩平行平面之間的區(qū)域0.05與基準(zhǔn)A平 行浮動(dòng)c位置度兩平行平面之間的區(qū)域0.05與基準(zhǔn)A平 行公差帶中心平面與基準(zhǔn) A距離為30mm圖c要求最嚴(yán)格例題4 2根據(jù)圖4 2所示的幾個(gè)圖，說(shuō)明被測(cè)要素遵守的公差原則（要求）、邊界，解釋其含義。

43、嘆戈鳥(niǎo)關(guān)二 1SISao-UoK©Q）働抑.pi畫(huà)期0點(diǎn)匹電）刖磯|.0】酬一跖冊(cè)面h)解：（僅供參考）圖號(hào)公差項(xiàng)目名稱(chēng)被測(cè)要素遵守的公差原則（要求）邊界解釋其含義動(dòng)態(tài)公差圖a直線度遵守獨(dú)立原則©64.96064.990直線度公差均為0.01mm，與尺寸公差無(wú)關(guān)，彼此獨(dú)立圖 4 3ab形狀公差遵守包容要求© :64.96064.990最大實(shí)體狀態(tài)時(shí)，形狀公差為0，最小實(shí)體尺寸時(shí)，為 0.03圖 43bc直線度遵守最大實(shí)體要求©64.96065.000最大實(shí)體要求用于被測(cè)要素圖 4 3cd直線度可逆要求與最大實(shí)體要求聯(lián)合使用©64.96065.0

44、00直線度誤差小于圖上 © 0.01時(shí)，允許補(bǔ)償給尺寸公差圖 43de垂直度遵守包容要求© :64.96064.990最大實(shí)體要求的零形位公差，可以看作最大實(shí)體要 求的特例圖 4 3ef同軸度遵守最大實(shí)體要求©64.96065.000同軸度要求其最大實(shí)體實(shí)效邊界的中心線應(yīng)與基準(zhǔn)軸線同軸圖 4 3fg同軸度遵守最大實(shí)體要求© :64.96065.000最大實(shí)體要求同時(shí)用于被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素（包容要求）h同軸度遵守最大實(shí)體要求© :64.96065.000最大實(shí)體要求同時(shí)用于被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素（最大實(shí)體要求）注：從b、c、d三個(gè)圖中，可以看岀，包容

45、要求比較嚴(yán)格，最大實(shí)體要求比較寬松，若再與可逆要求聯(lián)合使用，更放寬了加工要求。例題43解釋圖45注出的各項(xiàng)形位公差的含義解：答案如表4 5所示。例題44將下列形位公差要求標(biāo)注在圖46所示的零件圖上誓號(hào)處栽帶團(tuán)導(dǎo)的公魁取斛(要求1!4 M6*4舍直桎為機(jī)LCSefd的1社面內(nèi)，圓甘面的中心井布 注耳#50min中心同姑的相的腳周上"與佃mtn扎心 線甩4少且電點(diǎn)于A固.£捲帶檻玄賺豪葛娶嘉延伸 仙的怪綽會(huì)量】理尢實(shí)悴要童用于基雁2丄¥50的軸心St與基権面a旌出的r柜為仙4總亦內(nèi)/與A面早打的距再為0.015mm的期平打早血之回4MttJ#42$ M 心W單和EE的

46、點(diǎn)栓為*0.0l5m»的圓娃面內(nèi)5令4 t 1*6 fl.心熾4牛忒栓為*0.2mm的IW拄面” 13柱面的中七均布在與"対“中心同軸的幻書(shū)血的沏.囲上"U>ffT A K晝?nèi)缪鹱绥胗糜阝佒Z舅富和星淮覽拿1) A面的平面度公差為 0.01mm;2) © 50孔的形狀公差遵守包容要求，且圓柱度誤差不超過(guò)0.011mm；3) © 65孔的形狀公差遵守包容要求，且圓柱度誤差不超過(guò)0.013mm;4) © 50和© 65兩孔心線分別對(duì)它們的公共孔心線的同軸度公差為© 0.02mm;5M 50和© 65

47、兩孔心線分別對(duì)解：標(biāo)注如圖4 7所示。A面的平行度公差為0.015mm。I剛惦11J£_5ra mh nt33第五章表面粗糙度與檢測(cè)(1) 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的常用的表面粗糙度幅度參數(shù)是C 和 A ，其中 C最客觀全面的反映了表面的粗糙程度，應(yīng)優(yōu)先選用；當(dāng)需要控制表面細(xì)密度時(shí)應(yīng)加選D參數(shù)，當(dāng)需要控制表面的接觸剛度時(shí)應(yīng)加選B 參數(shù)。A Rz B Rmr(c) C RaD RSm(2)評(píng)定表面粗糙度時(shí)，規(guī)定取樣長(zhǎng)度是為了C，規(guī)定評(píng)定長(zhǎng)度是D。一般情況，評(píng)定長(zhǎng)度G5倍取樣長(zhǎng)度。A使測(cè)量方便B等于 C減少波度的影響D考慮加工表面不均勻E小于F大于G等于(3)某軸的尺寸為©60h7,其表面

48、粗糙度 Ra值可選Aum。A0.81.6B 0.20.4C 1.63.2(4)輪廓儀是根據(jù)D原理制成的，雙管顯微鏡是根據(jù)B 原理制成的。A 印模 B光切 C干涉 D 針描5 2解釋下列標(biāo)注的含義解：用去除材料的方法獲得表面粗糙度，Rz的上限為12.5卩m，Ra的上限為3.2卩m。(2) 用去除材料的方法獲得表面粗糙度，所有表面Ra的上限均為6.3卩m。(3) 用不去除材料的方法獲得表面粗糙度，Rz的上限為200卩m。第七章尺寸鏈基礎(chǔ)7 1有一孔、軸配合，裝配前孔和軸均需鍍鉻，鍍層厚度均為 (10 土 2)卩m，鍍后應(yīng)滿(mǎn)足© 30H8/f7的配合，問(wèn)孔和軸在鍍前尺 寸應(yīng)是多少？(用完全

49、互換法)。解：查表得:© 30f7=傘30 ：.029 mm，© 30H8 =300°.°33 mm分別建立軸和孔的尺寸鏈線圖，如答案圖71a、b所示113袴塞圖？-1題丄|喜空對(duì)于軸的尺寸鏈：A0= 15：0；05mm是鍍層后的半徑，封閉環(huán)；Ai是鍍層前的半徑，是增環(huán)；A2 = 0 0 008 mm是鍍層的厚度，是增環(huán)。At= A0 A2 = (15 0)mm= 15mm/ ESo= ESi 十 ES2TEI 0= EI1 十 EI2/. ESl= ES0 ES2= (0.0100.012)mm = 0.022mmj. E11 = EI0 EI2= (

50、0.0205 0.008)mm = 0.0285mm故鍍層前軸的半徑為15 j.0285 mm,直徑為30 g057 mm同理，對(duì)于孔的尺寸鏈：B°= 15 00 0165 mm，是鍍層后的半徑，封閉環(huán);Bi是鍍層前的半徑，是增環(huán);B2 = 0書(shū).008 mm是鍍層的厚度，是減環(huán)。Bi = Bo十B2= 15十0 =15mm/ ES0= ES1 EI2ES1= ES0 十 EI2 =(十 0.0165 十 0.008)mm =十 0.0245mm/ EI 0= EIi ES2.E11 = EI 0十 ES2= (0 十 0.012)mm =十 0.012mm故鍍層前孔的半徑為15 ：.02：5 mm，直徑為15爲(wèi).0：4mm72如圖76所示的曲軸部件，經(jīng)調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)有的曲軸肩與軸承襯套端面有劃傷現(xiàn)象。按設(shè)計(jì)要求,Ao = 0.10.2mm，A1 = 15000.018 mm，A2 = A3 = 7