機(jī)械修理中的零件測(cè)繪設(shè)計(jì)

1、機(jī)械設(shè)備修理工藝學(xué) 主編晏初宏 第三章機(jī)械修理中的零件測(cè)繪設(shè)計(jì)第一節(jié)零件測(cè)繪設(shè)計(jì)的工作過(guò)程和一般方法第二節(jié)一般零件的測(cè)繪方法第三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)部件的處理方法第四節(jié)圓柱齒輪的測(cè)繪第五節(jié)凸輪的測(cè)繪第一節(jié)零件測(cè)繪設(shè)計(jì)的工作過(guò)程和一般方法一、機(jī)械設(shè)備修理中零件測(cè)繪設(shè)計(jì)的特點(diǎn)機(jī)械設(shè)備修理測(cè)繪工作與設(shè)計(jì)測(cè)繪工作具有共性，但也有不同之處：1)設(shè)計(jì)測(cè)繪的對(duì)象是新的設(shè)備，而修理測(cè)繪的對(duì)象一般都是磨損和破壞了的零件，因此，測(cè)繪時(shí)要分析零件磨損和破壞了的原因，并采取適當(dāng)?shù)拇胧?)設(shè)計(jì)測(cè)繪的尺寸是基本尺寸，而修理測(cè)繪的尺寸是實(shí)際所需要的尺寸。3)修理測(cè)繪工作要了解和掌握修理技術(shù)，要善于應(yīng)用修理技術(shù)，以縮短修理時(shí)間，

2、降低修理費(fèi)用。第一節(jié)零件測(cè)繪設(shè)計(jì)的工作過(guò)程和一般方法4)修理測(cè)繪技術(shù)人員，不僅要對(duì)修換零件提供可靠的圖樣，還應(yīng)根據(jù)磨損和破壞情況，積累知識(shí)找出規(guī)律，對(duì)原設(shè)備提出改進(jìn)方案，擴(kuò)大設(shè)備的使用性能，提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量。二、零件測(cè)繪設(shè)計(jì)的程序零件測(cè)繪設(shè)計(jì)的工作程序如圖3 1所示。三、機(jī)械設(shè)備圖冊(cè)的編制在機(jī)械設(shè)備修理技術(shù)中，編制機(jī)械設(shè)備圖冊(cè)是一項(xiàng)重要的工作。機(jī)械設(shè)備圖冊(cè)所起的作用有：可以提前制造及儲(chǔ)備備件及易損件；提供購(gòu)置外購(gòu)件及標(biāo)準(zhǔn)件的依據(jù)；可減少技術(shù)人員的測(cè)繪制圖工作，為縮短預(yù)檢時(shí)間提供條件；為機(jī)械設(shè)備改裝及提高機(jī)械設(shè)備精度的分析研究工作提供方便等。1.機(jī)械設(shè)備圖冊(cè)的內(nèi)容第一節(jié)零件測(cè)繪設(shè)計(jì)的工作過(guò)程和

3、一般方法1)設(shè)備主要技術(shù)數(shù)據(jù)。2)設(shè)備原理圖(包括傳動(dòng)系統(tǒng)圖、液壓系統(tǒng)圖、潤(rùn)滑系統(tǒng)圖及電氣原理圖)。3)設(shè)備總圖及各重要部件裝配圖。4)備件及易損件圖。5)設(shè)備安裝地基圖。6)標(biāo)準(zhǔn)件目錄。7)外購(gòu)件目錄(包括滾動(dòng)軸承、V帶、鏈條、液壓系統(tǒng)外購(gòu)部件等)。8)有色金屬零件目錄。9)重要零件毛坯圖。1)使用期限不超過(guò)修理間隔期的易損零件。第一節(jié)零件測(cè)繪設(shè)計(jì)的工作過(guò)程和一般方法圖3-1零件測(cè)繪設(shè)計(jì)的工作程序2)制造過(guò)程比較復(fù)雜，需用專門工具、夾具或設(shè)備，第一節(jié)零件測(cè)繪設(shè)計(jì)的工作過(guò)程和一般方法而又易損壞的零件，如蝸輪、蝸桿、花鍵軸、齒輪、齒條等。3)大型復(fù)雜的鍛鑄件，加工費(fèi)時(shí)費(fèi)力的零件(如鍛壓設(shè)備的錘桿

4、、偏心軸、凸輪等)，以及需要向廠外訂貨的零件。4)使用期限大于修理間隔期，但在設(shè)備上相同零件很多或同型設(shè)備數(shù)量多而又大量消耗的零件。5)承載較大載荷的零件，以及經(jīng)常受沖擊載荷或交變載荷等的零件。2.機(jī)械設(shè)備圖冊(cè)的編制方法1)同類型數(shù)量較多的機(jī)械設(shè)備。2)機(jī)械加工設(shè)備中的精加工設(shè)備。3)關(guān)鍵設(shè)備。4)稀有及重型機(jī)械設(shè)備。第一節(jié)零件測(cè)繪設(shè)計(jì)的工作過(guò)程和一般方法5)其他設(shè)備。3.對(duì)機(jī)械設(shè)備圖冊(cè)的基本要求1)圖樣要有統(tǒng)一的編號(hào)。2)圖樣大小規(guī)格及制圖標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3)視圖清晰，尺寸一律標(biāo)注基本尺寸(即原設(shè)計(jì)尺寸)，而不標(biāo)注修理尺寸。4)技術(shù)條件、配合公差、形位公差、熱處理及表面處理等要求均應(yīng)在

5、圖樣上標(biāo)注齊全。5)標(biāo)注公差時(shí)，裝配圖標(biāo)注公差代號(hào)，零件圖標(biāo)注公差數(shù)值。6)同類型號(hào)的機(jī)械設(shè)備，制造廠家不同或出廠年份不同，有些零件尺寸也有所不同，圖樣上應(yīng)盡可能分別注明。四、機(jī)械設(shè)備修理測(cè)繪工作應(yīng)注意的事項(xiàng)第一節(jié)零件測(cè)繪設(shè)計(jì)的工作過(guò)程和一般方法測(cè)繪技術(shù)人員在測(cè)繪工作開始前，應(yīng)熟悉有關(guān)機(jī)械設(shè)備的使用維護(hù)說(shuō)明書，初步了解機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能、動(dòng)作原理和使用情況。對(duì)被測(cè)繪的每一個(gè)零件，要清楚它在整機(jī)或某個(gè)部件中的地位和作用、受力狀態(tài)和接觸介質(zhì)，以及與其他零件的關(guān)系。此外，還要大體了解被測(cè)繪零件的加工方法。1)繪圖時(shí)先繪制傳動(dòng)系統(tǒng)圖及裝配草圖，然后再測(cè)繪零件圖。2)測(cè)量零件尺寸時(shí)，要正確選擇基準(zhǔn)面。3

6、)測(cè)量磨損零件時(shí)，對(duì)其磨損原因應(yīng)加以分析，以便在修理時(shí)改進(jìn)。4)測(cè)繪零件的某一尺寸時(shí)，必須同時(shí)測(cè)量配合零件的相應(yīng)尺寸，在只更換一個(gè)零件時(shí)更應(yīng)如此。5)在尺寸的測(cè)量中要注意：第一節(jié)零件測(cè)繪設(shè)計(jì)的工作過(guò)程和一般方法 要選擇適當(dāng)部位及多點(diǎn)位進(jìn)行測(cè)量。如測(cè)量孔徑時(shí)，采用四點(diǎn)測(cè)量法，即在零件孔的兩端各測(cè)量?jī)商?。測(cè)量軸外徑時(shí)，要選擇適當(dāng)部位進(jìn)行，以便判斷零件的形狀誤差，對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)配合部分更應(yīng)注意。 要注意測(cè)量方向。如測(cè)量曲軸或偏心軸時(shí)，要注意其偏心方向和偏心距離。軸類零件的鍵槽要注意其圓周方向的位置。 注意被測(cè)尺寸在零件中的地位和性質(zhì)。如測(cè)繪蝸輪蝸桿時(shí)，要注意蝸桿的頭數(shù)、螺旋方向和中心距。測(cè)繪螺紋及絲杠時(shí)，

7、要注意其螺紋線數(shù)、螺旋方向、螺紋形狀和螺距，對(duì)于鋸齒形螺紋更要注意方向。測(cè)繪花鍵軸和花鍵套時(shí)，應(yīng)注意其定心方式、花鍵齒數(shù)和配合性質(zhì)。第一節(jié)零件測(cè)繪設(shè)計(jì)的工作過(guò)程和一般方法 慎重判別被測(cè)尺寸是否屬于標(biāo)準(zhǔn)系列的尺寸。如測(cè)量零件的錐度或斜度時(shí)，首先要檢查是否是標(biāo)準(zhǔn)錐度或斜度。如果不是標(biāo)準(zhǔn)的，則要仔細(xì)測(cè)量，并分析其原因。 各類零件的特殊參數(shù)測(cè)量應(yīng)加以驗(yàn)算、核對(duì)。如齒輪盡可能要成對(duì)測(cè)量，滑移齒輪應(yīng)注意其倒角的位置，對(duì)于變位齒輪及斜齒輪必須測(cè)量中心距，對(duì)于斜齒輪還要測(cè)量螺旋角并注意螺旋方向，然后根據(jù)其計(jì)算公式進(jìn)行計(jì)算、核對(duì)。6)零件的配合公差、熱處理、表面處理、材料及表面粗糙度要求等，在測(cè)繪草圖時(shí)，都要注

8、明。7)機(jī)械設(shè)備經(jīng)過(guò)大(中)修理后，其中個(gè)別零件的個(gè)別尺寸已與原出廠尺寸不符，如果無(wú)法恢復(fù)，測(cè)繪時(shí)必須在圖樣上加以說(shuō)明，以便于日后查考或作為制作備件的依據(jù)。第一節(jié)零件測(cè)繪設(shè)計(jì)的工作過(guò)程和一般方法8)測(cè)繪進(jìn)口設(shè)備的零件時(shí)，測(cè)繪前必須弄清設(shè)備的制造國(guó)家(因?yàn)槭澜绺鲊?guó)采用的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)量制度不同)，以便確定零件尺寸的計(jì)量單位，或進(jìn)行必要的單位換算。9)對(duì)測(cè)繪圖樣必須嚴(yán)格審核(包括草圖的現(xiàn)場(chǎng)校對(duì))，以確保圖樣質(zhì)量。五、零件測(cè)繪圖樣的編號(hào)零件測(cè)繪的圖樣及技術(shù)文件的編號(hào)應(yīng)根據(jù)JB/T505442000產(chǎn)品圖樣及設(shè)計(jì)文件編號(hào)原則的標(biāo)準(zhǔn)，采用隸屬編號(hào)的方法為宜。1.全隸屬編號(hào)第一節(jié)零件測(cè)繪設(shè)計(jì)的工作過(guò)程和一般

9、方法圖3-2全隸屬編號(hào)2.部分隸屬編號(hào)第一節(jié)零件測(cè)繪設(shè)計(jì)的工作過(guò)程和一般方法1)規(guī)定001099為分部件序號(hào)，101999為零件序號(hào)，如圖3-3所示。圖3-3部分隸屬編號(hào)(001099為分部件序號(hào))第一節(jié)零件測(cè)繪設(shè)計(jì)的工作過(guò)程和一般方法2)規(guī)定逢10的數(shù)(10、20、30)為分部件號(hào)，其余為零件序號(hào)，如圖3-4所示。3)分部件后加字母P(如1P，2P，3P)，序號(hào)后無(wú)字母者為零件序號(hào)，如圖3-5所示。圖3-4部分隸屬編號(hào)(逢10的數(shù)為分部件號(hào))第一節(jié)零件測(cè)繪設(shè)計(jì)的工作過(guò)程和一般方法圖3-5部分隸屬編號(hào)(數(shù)字后有P者為分部件序號(hào))3.技術(shù)文件代號(hào)第一節(jié)零件測(cè)繪設(shè)計(jì)的工作過(guò)程和一般方法表3-1文件

10、尾注號(hào)六、草圖的繪制零件草圖的繪制，一般是在測(cè)繪現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行的，因繪圖的條件不如辦公室方便，特別是面對(duì)被測(cè)件，在沒(méi)有尺寸的情況下進(jìn)行畫圖工作，所以絕大多數(shù)是繪制草圖。1.草圖紙與圖線的畫法第一節(jié)零件測(cè)繪設(shè)計(jì)的工作過(guò)程和一般方法圖3-6草圖紙的形式第一節(jié)零件測(cè)繪設(shè)計(jì)的工作過(guò)程和一般方法圖3-7草圖圖線的畫法a)水平線的畫法b)垂線的畫法c)斜線的畫法第一節(jié)零件測(cè)繪設(shè)計(jì)的工作過(guò)程和一般方法圖3-8草圖上圓的畫法a)小圓的畫法b)大圓的畫法c)較大圓的畫法第一節(jié)零件測(cè)繪設(shè)計(jì)的工作過(guò)程和一般方法2.草圖的繪制步驟1)在畫圖之前，應(yīng)深入觀察分析被測(cè)件的用途、結(jié)構(gòu)和加工方法。2)確定表達(dá)方案。3)繪圖時(shí)，目測(cè)

11、各方向比例關(guān)系，初步確定各視圖的位置，即畫出主要中心線、軸線、對(duì)稱平面位置等的畫圖基準(zhǔn)線。4)由粗到細(xì)、由主體到局部的順序，逐步完成各視圖的底稿。5)按形體分析方法、工藝分析方法畫出組成被測(cè)件的全部幾何形體的定形和定位尺寸界線和尺寸線。6)測(cè)量尺寸，并標(biāo)注在草圖上。7)確定公差配合及表面粗糙度等級(jí)(該項(xiàng)內(nèi)容也可以在繪制裝配圖時(shí)進(jìn)行)。第一節(jié)零件測(cè)繪設(shè)計(jì)的工作過(guò)程和一般方法8)填寫標(biāo)題欄和技術(shù)要求。9)畫剖面線。10)徒手描深，描深時(shí)鉛筆的硬度為HB或B，削成錐形。第二節(jié)一般零件的測(cè)繪方法一、軸套類零件1.軸套類零件視圖的表達(dá)要求1)軸套類零件主要是回轉(zhuǎn)體，常用一個(gè)視圖表達(dá)，軸線水平放置，并且將

12、小頭放在左邊，以便于看圖，如圖3-9所示。圖3-9軸類零件的表達(dá)第二節(jié)一般零件的測(cè)繪方法2)對(duì)軸上的鍵槽應(yīng)朝前畫出。3)畫出有關(guān)剖面和局部放大圖。4)對(duì)實(shí)心軸上的局部結(jié)構(gòu)常用局部剖視表達(dá)。圖3-10套類零件的表達(dá)第二節(jié)一般零件的測(cè)繪方法5)對(duì)外形簡(jiǎn)單的套類零件常采用全剖視，如圖3-10所示。2.軸套類零件尺寸注法的要求1)長(zhǎng)度方向的主要基準(zhǔn)是安裝的主要端面(軸肩)，軸的兩端一般是作為測(cè)量的基準(zhǔn)，以軸線或兩支承點(diǎn)的連線作為徑向基準(zhǔn)。2)主要尺寸應(yīng)首先注出，其余各段長(zhǎng)度尺寸多按車削加工順序注出，軸上的局部結(jié)構(gòu)，多數(shù)是就近軸肩定位。3)為了使標(biāo)注的尺寸清晰，便于看圖，宜將剖視圖上的內(nèi)、外尺寸分開標(biāo)注

13、，將車、銑、鉆等不同工序的尺寸分開標(biāo)注。4)對(duì)軸上的倒棱、倒角、退刀槽、砂輪越程槽、鍵槽、中心孔等結(jié)構(gòu)，應(yīng)查閱有關(guān)技術(shù)資料的尺寸后再進(jìn)行標(biāo)注。3.軸套類零件的材料要求1)一般傳動(dòng)軸多用35鋼或45鋼，調(diào)質(zhì)硬度達(dá)到230260HBS。第二節(jié)一般零件的測(cè)繪方法2)不經(jīng)最后熱處理而獲得高硬度的絲杠，一般可用抗拉強(qiáng)度不低于600N/mm2的中碳鋼制造，如加入0.15%0.5%鉛的45鋼，含硫量較高的冷拉自動(dòng)機(jī)鋼、45和50中碳鋼。3)精度為0、1、2級(jí)的螺母可用錫青銅，3、4級(jí)螺母可用耐磨鑄鐵。4.軸套類零件的技術(shù)要求1)配合表面公差等級(jí)較高，公差值較小，表面粗糙度數(shù)值Ra=0.632.5m。2)配合

14、表面和安裝端面應(yīng)標(biāo)注形位公差，常用徑向圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)、端面圓跳動(dòng)等標(biāo)注。3)對(duì)于花鍵軸和花鍵套、絲杠和螺母的技術(shù)要求，應(yīng)查閱有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)資料后進(jìn)行。第二節(jié)一般零件的測(cè)繪方法5.軸套類零件測(cè)繪時(shí)的注意事項(xiàng)1)必須了解清楚該軸、套的用途及各個(gè)構(gòu)成部分的作用，如轉(zhuǎn)速大小、載荷特征、精度要求、相配合零件的作用等。2)必須了解該軸、套在部件中的安裝位置所構(gòu)成的尺寸鏈。3)測(cè)繪時(shí)在草圖上詳細(xì)注明各種配合要求或公差數(shù)值、表面粗糙度、材料和熱處理以及其他技術(shù)條件。4)測(cè)量零件各部分的尺寸是測(cè)繪工作的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)當(dāng)注意以下幾點(diǎn)： 測(cè)量軸、套的某一尺寸時(shí)，必須同時(shí)測(cè)量配合零件的相應(yīng)尺寸。 測(cè)量軸的外徑時(shí)，要選擇適

15、當(dāng)部位，應(yīng)盡可能測(cè)量磨損小的地方，對(duì)其相配孔徑要仔細(xì)檢查圓度、圓柱度等是否超過(guò)公差。第二節(jié)一般零件的測(cè)繪方法 如軸上有錐體，應(yīng)測(cè)量并計(jì)算錐度，看是否符合標(biāo)準(zhǔn)錐度，如不符合，應(yīng)重新檢查測(cè)量，并分析原因。 帶有螺紋的軸要注意測(cè)量螺距，正確判定螺紋旋向、牙型、線數(shù)等，并加以注明，尤其是鋸齒形螺紋的方向更應(yīng)注意。 曲軸及偏心軸應(yīng)注意偏心方向和偏心距。 花鍵軸要注意其定心方式及花鍵齒數(shù)。 長(zhǎng)度尺寸鏈的尺寸測(cè)量，要根據(jù)配合關(guān)系，正確選擇基準(zhǔn)面，盡量避免分段測(cè)量和尺寸換算(分段測(cè)量可作為尺寸校核時(shí)參考)。5)需要修理的軸應(yīng)當(dāng)注意零件工藝基準(zhǔn)是否完好(中心孔是否存留和完好，空心“堵頭”是否切去)及零件熱處理情

16、況，以作為修理工藝的依據(jù)。6)細(xì)長(zhǎng)軸(絲杠、光桿)應(yīng)妥當(dāng)放置，防止測(cè)繪時(shí)變形。第二節(jié)一般零件的測(cè)繪方法二、輪盤類零件圖3-11輪類零件表達(dá)第二節(jié)一般零件的測(cè)繪方法1.輪盤類零件的視圖表達(dá)1)輪盤類零件有手輪、帶輪、飛輪、端蓋和盤座等，圖3-11所示是輪類零件，圖所示是盤類零件。圖3-12盤類零件表達(dá)第二節(jié)一般零件的測(cè)繪方法2)常用兩個(gè)視圖表達(dá)。3)非圓視圖多采用剖視的形式。4)某些細(xì)小結(jié)構(gòu)采用剖面圖或局部剖面圖。2.輪盤類零件的尺寸注法1)以主要回轉(zhuǎn)軸線作為徑向基準(zhǔn)，以要求切削加工的大端面或安裝的定位端面作為軸向基準(zhǔn)。2)內(nèi)外結(jié)構(gòu)尺寸分開并集中在非圓視圖中注出。3)在圓視圖上標(biāo)注鍵槽尺寸和分布

17、的各孔以及輪輻等尺寸。4)某些細(xì)小結(jié)構(gòu)的尺寸，多集中在剖面圖上標(biāo)注出。3.輪盤類零件的技術(shù)要求三、叉架類與箱體類零件第二節(jié)一般零件的測(cè)繪方法叉架類零件與箱體類零件用途不同，形狀差異懸殊，雖然所用的視圖數(shù)量不同，但表達(dá)方法卻很接近。1.叉架類零件與箱體類零件的表達(dá)方法圖3-13叉架類零件表達(dá)第二節(jié)一般零件的測(cè)繪方法1)視圖數(shù)量較多，一般都在三個(gè)以上，應(yīng)用哪些視圖要具體分析。2)常配備局部視圖、剖面圖。3)常出現(xiàn)斜視圖、斜剖面圖。4)各種剖視圖應(yīng)用得比較靈活，例如圖3-13用了兩個(gè)基本視圖和一個(gè)斜剖面圖。2.叉架類與箱體類零件的尺寸注法1)各方向以主要孔的軸線、主要安裝面、對(duì)稱平面作為尺寸基準(zhǔn)。2

18、)主要孔距等重要尺寸應(yīng)首先標(biāo)注。3)按形體分析方法逐個(gè)標(biāo)出組成該零件各幾何體的定形尺寸和定位尺寸。第二節(jié)一般零件的測(cè)繪方法4)標(biāo)注尺寸時(shí)，應(yīng)反映出零件的毛坯及其機(jī)械加工方法等特點(diǎn)。5)有目的地將尺寸分散標(biāo)注在各視圖、剖視圖、剖面圖上，防止在一個(gè)視圖上尺寸過(guò)分集中。6)相關(guān)聯(lián)的零件的有關(guān)結(jié)構(gòu)尺寸注法應(yīng)盡量相同，以方便看圖，并減少差錯(cuò)。圖3-14相關(guān)零件尺寸注法第二節(jié)一般零件的測(cè)繪方法3.叉架類與箱體類零件的技術(shù)要求1)一般用途的叉架零件尺寸精度、表面粗糙度、形位公差無(wú)特殊要求。2)多孔的支架和箱體類零件以主要軸線和主要安裝面、對(duì)稱平面作為定位尺寸的基準(zhǔn)。3)孔間距、重要孔的尺寸公差等級(jí)和表面質(zhì)量

19、要求較高。4)有孔間距和孔間平行度、垂直度公差，有孔到安裝面的尺寸公差和位置公差。4.叉架類與箱體類零件在測(cè)繪中的注意事項(xiàng)1)叉架類與箱體類零件的壁厚及各部分加強(qiáng)肋的尺寸位置都應(yīng)注明。2)潤(rùn)滑油孔、油標(biāo)位置、油槽通路及放油口等要表達(dá)清楚。第二節(jié)一般零件的測(cè)繪方法3)測(cè)繪時(shí)要特別注意螺孔是否是通孔，因?yàn)橐紤]有潤(rùn)滑油的箱體類零件的漏油問(wèn)題。4)因?yàn)殍T件受內(nèi)部應(yīng)力或外力影響，常產(chǎn)生變形，所以測(cè)繪時(shí)應(yīng)當(dāng)盡可能將與此鑄件箱體有關(guān)的零件尺寸也進(jìn)行測(cè)量，以便運(yùn)用裝配尺寸鏈及傳動(dòng)鏈尺寸校對(duì)箱體尺寸。四、曲面類零件1.分析曲面的性質(zhì)2.曲面測(cè)繪的基本方法3.曲面測(cè)繪的一般方法第二節(jié)一般零件的測(cè)繪方法圖3-15

20、拓印法(1)拓印法拓印法適用于平面曲線，第二節(jié)一般零件的測(cè)繪方法它是將被測(cè)部位涂上紅印泥或紫色印泥，將曲線拓印在白紙上，然后在紙上求出曲線的規(guī)律，圖3-15所示為拓印法求出的被測(cè)部位。(2)直角坐標(biāo)法這種方法是將被測(cè)表面上曲線部分平放在白紙上，用鉛筆描出輪廓，然后逐點(diǎn)求出點(diǎn)的坐標(biāo)或曲線半徑及圓心，圖3-16所示為鉛筆拓印出的被測(cè)部位。圖3-16鉛筆拓印1鉛筆2白紙3被測(cè)部位第二節(jié)一般零件的測(cè)繪方法(3)鉛絲法對(duì)于鑄件、鍛件等未經(jīng)機(jī)械加工的曲面或精度要求不高的曲面，可將鉛絲緊貼在被測(cè)件的曲面上，經(jīng)彎曲或輕輕壓合，使鉛絲與被測(cè)繪曲線完全貼合后，輕輕地(保持形狀不變)取出并將其平放在紙上，用鉛筆把形

21、狀描出，然后在紙上求出被測(cè)曲面的規(guī)律，如圖3-18所示。圖3-17木板、鋼針測(cè)曲面示意圖1被測(cè)件2鋼針3木板第二節(jié)一般零件的測(cè)繪方法圖3-18鉛絲法1鉛絲2被測(cè)件(4)極坐標(biāo)法如圖3-19所示，將被測(cè)件固定在分度頭上，第二節(jié)一般零件的測(cè)繪方法使分度頭每轉(zhuǎn)過(guò)一定角度時(shí)，便測(cè)出一個(gè)相應(yīng)的徑向尺寸(見圖3-19a)，當(dāng)分度頭轉(zhuǎn)一圈時(shí)，便測(cè)出一系列的轉(zhuǎn)角與徑向尺寸。圖3-19平面凸輪測(cè)繪示例a)測(cè)轉(zhuǎn)角及徑向尺寸b)直角坐標(biāo)與極坐標(biāo)圖1分度手柄2分度盤3卡盤4被測(cè)件5高度游標(biāo)尺第二節(jié)一般零件的測(cè)繪方法(5)取印法這種方法是利用石膏、石蠟、橡膠、打樣膏取型。五、零件測(cè)繪時(shí)應(yīng)考慮的零件結(jié)構(gòu)工藝性零件的形狀是

22、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的需要和加工工藝可能性的綜合體現(xiàn)，零件的加工工藝性，包括鑄造、鍛造和機(jī)械加工對(duì)零件形狀的影響，因此進(jìn)行零件測(cè)繪時(shí)，應(yīng)考慮零件的結(jié)構(gòu)工藝性。1.鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的影響(1)鑄造圓角為了避免落砂和鑄件冷卻發(fā)生裂紋、縮孔等，在鑄件的轉(zhuǎn)角處制成圓角，外部圓角較大(R=a)，內(nèi)部圓角較小R1=(1/51/3)a，(a為壁厚)，如圖3-20所示。(2)起模斜度為起模方便，鑄件、鍛件的內(nèi)外壁沿起模方向有起模斜度。第二節(jié)一般零件的測(cè)繪方法(3)壁厚均勻?yàn)楸ＷC鑄件各處冷卻速度相同(同時(shí)凝固成形)，避免先后凝固不一，使后凝固部分金屬缺欠而產(chǎn)生裂紋或縮孔，鑄件的壁厚應(yīng)是均勻等壁厚或尺寸相差不大(在20%2

23、5%之內(nèi))。(4)清砂方便為清砂方便使鑄件內(nèi)腔與外部相通，圖3-22所示為氣體壓縮機(jī)缸體的外形圖，零件的上下左右都設(shè)計(jì)有通孔，可直接從外部清砂。圖3-22氣體壓縮機(jī)缸體外形圖第二節(jié)一般零件的測(cè)繪方法圖3-22氣體壓縮機(jī)缸體外形圖第二節(jié)一般零件的測(cè)繪方法圖3-22氣體壓縮機(jī)缸體外形圖2.機(jī)械加工對(duì)零件結(jié)構(gòu)的影響第二節(jié)一般零件的測(cè)繪方法1)為減少機(jī)械加工工作量，便于裝配，應(yīng)盡量減少加工面和接觸面，如圖3-23所示。圖3-23減少內(nèi)孔、平面加工量2)為了加工工藝和裝配的需要，零件上常設(shè)計(jì)有倒角、圓角、退刀槽與砂輪越程槽，如圖3-24所示。第二節(jié)一般零件的測(cè)繪方法3)結(jié)構(gòu)應(yīng)合理，圖3-25所示的結(jié)構(gòu)，

24、是為防止鉆頭歪斜和折斷而特意設(shè)計(jì)的凸臺(tái)，使孔的端面垂直孔的軸線。圖3-24倒角、退刀槽與砂輪越程槽第二節(jié)一般零件的測(cè)繪方法圖3-25鉆孔處的結(jié)構(gòu)第二節(jié)一般零件的測(cè)繪方法圖3-26同一軸線上的孔4)為便于加工，當(dāng)同一軸線上有多個(gè)孔徑時(shí)，內(nèi)部孔徑尺寸應(yīng)小，外部孔徑尺寸應(yīng)大，如圖3-26所示。第二節(jié)一般零件的測(cè)繪方法5)液壓件的孔道聯(lián)通與轉(zhuǎn)折比較復(fù)雜，測(cè)繪時(shí)應(yīng)特別注意，如圖3-27所示。6)因加工誤差的存在，實(shí)際上一個(gè)方向上兩零件只有一個(gè)接觸面(這在所測(cè)的結(jié)構(gòu)上已經(jīng)體現(xiàn)出來(lái))，測(cè)繪時(shí)應(yīng)特別注意區(qū)分接觸面與非接觸面，圖3-28上所標(biāo)圓點(diǎn)為接觸面。圖3-27液壓件上的孔第二節(jié)一般零件的測(cè)繪方法圖3-28

25、零件上的接觸面第三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)部件的處理方法一、標(biāo)準(zhǔn)件在測(cè)繪中的處理方法螺柱、螺母、墊圈、擋圈、鍵和銷，V帶、鏈和軸承等，它們的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸規(guī)格都已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化了，并由專門工廠生產(chǎn)，因此測(cè)繪時(shí)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)件不需要繪制草圖，只要將它們的主要尺寸測(cè)量出來(lái)，查閱有關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)，就能確定它們的規(guī)格、代號(hào)、標(biāo)注方法和材料重量等，然后將其填入到各部件的標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表中即可。標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表的格式可參考表3 2。表3-2部件標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表二、標(biāo)準(zhǔn)部件在測(cè)繪中的處理方法第三節(jié)標(biāo)準(zhǔn)件和標(biāo)準(zhǔn)部件的處理方法標(biāo)準(zhǔn)部件包括各種聯(lián)軸器、滾動(dòng)軸承、減速器、制動(dòng)器等。測(cè)繪時(shí)對(duì)它們的處理方法與標(biāo)準(zhǔn)件處理方法類同。表3-3標(biāo)準(zhǔn)部件明細(xì)表第四節(jié)圓

26、柱齒輪的測(cè)繪一、齒輪測(cè)繪概述根據(jù)齒輪及齒輪副實(shí)物，用必要的量具、儀器和設(shè)備等進(jìn)行技術(shù)測(cè)量，并經(jīng)過(guò)分析計(jì)算確定出齒輪的基本參數(shù)及有關(guān)工藝等，最終繪制出齒輪的零件工作圖，這個(gè)過(guò)程稱之為齒輪測(cè)繪。從某種意義上講，齒輪測(cè)繪工作是齒輪設(shè)計(jì)工作的再現(xiàn)。1)了解被修設(shè)備的名稱、型號(hào)、生產(chǎn)國(guó)、出廠日期和生產(chǎn)廠家，由于世界各國(guó)對(duì)齒輪的標(biāo)準(zhǔn)制度不盡相同，即使是同一個(gè)國(guó)家，由于生產(chǎn)年代的不同或生產(chǎn)廠家的不同，所生產(chǎn)的齒輪其各參數(shù)也不相同。第四節(jié)圓柱齒輪的測(cè)繪表3-4世界主要國(guó)家圓柱齒輪常用基準(zhǔn)齒形及基本參數(shù)第四節(jié)圓柱齒輪的測(cè)繪表3-4世界主要國(guó)家圓柱齒輪常用基準(zhǔn)齒形及基本參數(shù)14.52)初步判定齒輪類別，知道了齒輪

27、的生產(chǎn)國(guó)家即獲得了一些齒輪參數(shù)，如齒形角、齒頂高系數(shù)、頂隙系數(shù)等。3)查找與主要幾何要素(m、z、x)有關(guān)的資料，翻閱傳動(dòng)部件圖、零件明細(xì)表以及零件工作圖，若齒輪已修理配換過(guò)，還應(yīng)查對(duì)修理報(bào)告等，這樣可簡(jiǎn)化和加快測(cè)繪工作的進(jìn)程，并可提高測(cè)繪的準(zhǔn)確性。4)作被測(cè)齒輪精度等級(jí)、材料和熱處理鑒定。5)分析被測(cè)齒輪的失效原因，這在齒輪測(cè)繪中是一項(xiàng)十分重要的工作。6)測(cè)繪、推算齒輪參數(shù)及畫齒輪工作圖。二、直齒圓柱齒輪的測(cè)繪1.幾何尺寸參數(shù)的測(cè)量14.5圖3-29公法線長(zhǎng)度的測(cè)量(1)公法線長(zhǎng)度W的測(cè)量測(cè)量公法線長(zhǎng)度的目的在于推算出基圓14.5齒距Pb，進(jìn)而判斷被測(cè)齒輪是模數(shù)制，還是徑節(jié)制，并確定其模數(shù)m

28、(或徑節(jié)P)和齒形角的大小。表3-5測(cè)量公法線長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)跨測(cè)齒數(shù)表(2)齒頂圓直徑da的測(cè)量14.5圖3-30奇數(shù)齒d的測(cè)量1)根據(jù)圖3-30a先測(cè)出D、b，然后經(jīng)過(guò)計(jì)算得到所需尺寸da。14.52)當(dāng)測(cè)繪有內(nèi)孔的奇數(shù)齒齒輪時(shí)，根據(jù)圖3-30b，測(cè)出孔壁到齒頂?shù)木嚯xH1及齒輪內(nèi)孔或相配軸的直徑d后，可由下式計(jì)算出da。(3)嚙合中心距a的測(cè)量被修理齒輪傳動(dòng)變位類型的判定，以及嚙合參數(shù)的確定、校驗(yàn)都需要準(zhǔn)確地測(cè)量出齒輪嚙合中心距a。圖3-31中心距的測(cè)量1)直接測(cè)量孔距時(shí)，14.5應(yīng)事先檢查兩孔的形位公差(即圓度、圓柱度和平行度)。2)用心軸檢查測(cè)量中心距時(shí)，應(yīng)檢查心軸的圓度和圓柱度，并保證心軸與

29、孔的配合間隙為最小。3)應(yīng)測(cè)量的數(shù)據(jù)需反復(fù)多次進(jìn)行，然后取其平均值代入換算公式求a。1)實(shí)測(cè)中心距a等于計(jì)算中心距a，實(shí)測(cè)齒頂圓直徑da等于計(jì)算齒頂圓直徑da。2)實(shí)測(cè)中心距a等于計(jì)算中心距a，實(shí)測(cè)齒頂圓直徑da與計(jì)算齒頂圓直徑da不相等，即 按實(shí)測(cè)齒頂圓直徑da計(jì)算變位系數(shù)x。則 計(jì)算齒頂圓直徑da及公法線長(zhǎng)度Wx。即14.5表3-6公法線長(zhǎng)度簡(jiǎn)化計(jì)算公式3)實(shí)測(cè)中心距a與計(jì)算中心距a不一致，實(shí)測(cè)齒頂圓直徑da等于計(jì)算齒頂圓直徑da。 計(jì)算總變位系數(shù)x。即14.5表3-7漸開線函數(shù)inv14.50.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.0 按實(shí)際齒頂圓直徑da計(jì)算變位系

30、數(shù)x。即14.5 計(jì)算齒頂圓直徑da。即 計(jì)算公法線長(zhǎng)度Wx。即(4)固定弦齒厚c的測(cè)量測(cè)量固定弦齒厚c可檢定齒面磨損是否超限，還可以確定被測(cè)齒輪的模數(shù)、齒形角和變位系數(shù)。圖3-32外齒輪固定弦齒厚的測(cè)量14.5圖3-33大直徑內(nèi)齒輪齒厚測(cè)量時(shí)固定弦齒高增量14.5表3-8直齒圓柱齒輪固定弦齒厚和固定弦齒高的計(jì)算式1.29024m2.直齒圓柱齒輪基本參數(shù)的測(cè)定圖3-34扇形齒輪齒數(shù)的計(jì)算1.29024m(1)齒數(shù)z的確定對(duì)于整圓齒輪，齒數(shù)z不需要計(jì)算，只要數(shù)出齒數(shù)即可。 根據(jù)實(shí)物測(cè)量出跨k個(gè)齒距的弦長(zhǎng)L及齒頂圓半徑ra。 求出k個(gè)齒距的中心角，角度按下式計(jì)算為 求出一整圈的齒數(shù)z，齒數(shù)z按下式

31、計(jì)算為(2)齒頂高系數(shù)h及齒頂間隙系數(shù)c的確定齒頂高系數(shù)h和齒頂間隙系數(shù)c取決于齒形制度，查明被測(cè)齒輪的生產(chǎn)國(guó)后一般可確定其齒形制度。圖3-35間接測(cè)量全齒高1.29024m圖3-36直接測(cè)量全齒高(3)模數(shù)m(或徑節(jié)P)和齒形角的確定齒輪測(cè)繪中的模數(shù)m(或徑1.29024m節(jié)P)和齒形角是互相關(guān)聯(lián)的兩個(gè)齒形要素，因此在測(cè)繪中要同時(shí)加以考慮。表3-9模數(shù)m(或徑節(jié)P)和齒形角測(cè)定方法的特點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合1)測(cè)公法線長(zhǎng)度法：分別跨測(cè)k、k-1或k+1個(gè)齒得公法線長(zhǎng)度Wk、Wk-1、Wk+1(需考慮補(bǔ)償值0.080.25)；計(jì)算基圓齒距Pb=Wk-Wk-1或Pb=Wk+1-Wk；查基圓齒距表，經(jīng)分析初

32、步測(cè)定m(或P)和；用其他測(cè)定方法如齒形卡板法或標(biāo)準(zhǔn)齒輪滾刀對(duì)滾法校驗(yàn)確定m(或P)和。1.29024m表3-10基圓齒距= mcos數(shù)值表(單位：mm)1.29024m表3-10基圓齒距= mcos數(shù)值表(單位：mm)22.577.255(4)變位系數(shù)x及直齒圓柱齒輪傳動(dòng)類型的確定：測(cè)繪齒輪之初，被測(cè)齒輪是否經(jīng)過(guò)變位修正，一般是不清楚的，對(duì)于變位齒輪需測(cè)定變位系數(shù)x之后才能進(jìn)行幾何尺寸計(jì)算，而變位系數(shù)x值與被測(cè)齒輪的傳動(dòng)類型有關(guān)，故需采用一定的方法正確判別，確定齒輪傳動(dòng)的類型及變位系數(shù)。1)當(dāng)被測(cè)齒輪的圖樣資料尚存時(shí)，可直接查得變位系數(shù)x1和x2，然后由變位系數(shù)之和x確定其傳動(dòng)類型。2)當(dāng)被

33、測(cè)齒輪副的變位系數(shù)不知道，其嚙合中心距又難測(cè)出時(shí)，可采用測(cè)公法線長(zhǎng)度的方法，由式(3-26)分別推算出兩輪的變位系數(shù)x1及x2，進(jìn)而判斷其傳動(dòng)類型。77.255表3-11各國(guó)模數(shù)標(biāo)準(zhǔn)系列(單位：mm)77.255表3-11各國(guó)模數(shù)標(biāo)準(zhǔn)系列(單位：mm)77.255表3-12徑節(jié)(P)系列(1/inch)3)當(dāng)被測(cè)齒輪副的變位系數(shù)不知道，而嚙合中心距能較準(zhǔn)確的測(cè)量時(shí)，可用齒頂圓直徑及公法線長(zhǎng)度測(cè)定法，按下列步驟判別其傳動(dòng)類型并確定變位系數(shù)。 實(shí)測(cè)嚙合中心距a(考慮補(bǔ)償值)。 求計(jì)算模數(shù)m或非變位時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)中心距a。即 根據(jù)x=W-/2msin分別求出x1、x2。 比較a與a和x1與x2，判別傳動(dòng)類

34、型。77.255 將初步測(cè)定的數(shù)值適當(dāng)圓整后，代入下列公式驗(yàn)算da、a和Wk，與實(shí)物核對(duì)，校驗(yàn)所測(cè)定的x值的正確性。即4)當(dāng)被測(cè)齒輪副的變位系數(shù)未知，其公法線長(zhǎng)度又難測(cè)出時(shí)，可采用測(cè)量固定弦齒厚的方法，由式(3-27)分別推算出兩輪的變位系數(shù)x1和x2，然后再判斷其傳動(dòng)類型。3.畫齒輪工作圖1)畫齒輪工作圖所用的參數(shù)應(yīng)該是通過(guò)最后計(jì)算得到的所有參數(shù)，不能簡(jiǎn)單地使用實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，有些參數(shù)的計(jì)算結(jié)果需要圓整到標(biāo)準(zhǔn)值。2)齒輪的精度等級(jí)可按表3-13選定。77.255表3-13各類機(jī)械中的齒輪精度等級(jí)3)齒輪工作圖上的形位公差、尺寸公差及表面粗糙度，可以采取類比法根據(jù)公差與配合的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)給出。4)齒輪工

35、作圖上的技術(shù)條件，一般需給出齒輪或齒面熱處理情況及齒面硬度等。77.255圖3-38直齒圓柱齒輪工作圖4.直齒圓柱齒輪測(cè)繪的主要程序77.255圖3-39直齒圓柱齒輪的主要程序5.直齒圓柱齒輪測(cè)繪實(shí)例77.255例3-1試測(cè)繪某鋼廠卷?yè)P(yáng)機(jī)傳動(dòng)箱內(nèi)的一對(duì)直齒外嚙合平行軸漸開線圓柱齒輪。1)確定齒輪的原用材料及精度等級(jí)。2)實(shí)測(cè)有關(guān)數(shù)據(jù)。3)計(jì)算基圓齒距Pb。4)由Pb1、Pb2查基圓齒距數(shù)值表，經(jīng)分析初定m和。5)校驗(yàn)m和。6)判別傳動(dòng)類型并初步測(cè)定變位系數(shù)。 求非變位時(shí)的標(biāo)準(zhǔn)中心距。即 求嚙合角。即 求變位系數(shù)之和x。即 求中心距變動(dòng)系數(shù)y。即77.255 求齒頂高變動(dòng)系數(shù)y。即 按齒頂圓直徑

36、的測(cè)量值d計(jì)算變位系數(shù)x1和x2。即7)校驗(yàn)并確定變位系數(shù)。8)計(jì)算齒輪的有關(guān)幾何尺寸。9)繪制齒輪工作圖。三、斜齒圓柱齒輪的測(cè)繪斜齒圓柱齒輪的基本參數(shù)與直齒圓柱齒輪比較，多了一個(gè)分度圓螺旋角，而且m、h、c*、x有端面、法面之分。1.分度圓螺旋角的測(cè)定(1)精密測(cè)量法可以采用精密儀器直接測(cè)量出螺旋角的精確值，目前較常用的儀器有齒向儀、導(dǎo)程儀和螺旋角檢查儀。77.255(2)中心距推算法此法適用于非變位或高度變位的斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)。(3)模擬切齒法模擬切齒法的測(cè)定工作是利用滾切斜齒圓柱齒輪的原理，在配有分度頭的較新銑床或車床上進(jìn)行，也可以在精度較高的滾齒機(jī)或螺紋加工機(jī)床上進(jìn)行。1)實(shí)測(cè)齒輪頂圓

37、直徑d，并近似測(cè)出齒頂圓螺旋角。2)計(jì)算導(dǎo)程的近似值，T=d/tan3)根據(jù)T選配交換齒輪，如圖3-40所示，安裝好被測(cè)斜齒圓柱齒輪，用千分表壓在齒面上(千分表表頭可壓齒面的任意部位，盡管沿齒高各點(diǎn)齒面上的螺旋角不同，但導(dǎo)程都相同，不影響測(cè)量結(jié)果)和頂住安放在工作臺(tái)側(cè)面的量塊(以控制銑床工作臺(tái)移動(dòng)的距離)。77.255圖3-40在銑床上測(cè)量螺旋角1手柄2、5千分表3擋塊4量塊77.255圖3-41螺旋線展開圖77.2554)根據(jù)a經(jīng)換算得到分度圓螺旋角，其計(jì)算式為2.法面模數(shù)mn(或徑節(jié)P)及法向齒形角n的確定圖3-42測(cè)量的最小齒寬77.2551)分別跨k、k-1(或k+1)個(gè)齒，實(shí)測(cè)出法面

38、公法線長(zhǎng)度W、W(或W)。2)計(jì)算法面基圓齒距P：P=W-W或W-W。3)查基圓齒距數(shù)值表(見表3-10)，經(jīng)分析初定mn(或P)和n。4)改用其他方法，校驗(yàn)初測(cè)值的準(zhǔn)確性，并最后確定mn及n。3.斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)類型判定1)實(shí)測(cè)齒頂圓直徑d及嚙合中心距a。2)測(cè)定mn、及h(可近似測(cè)定)。3)按mt1=d-2hmn/z1，mt2=d-2hmn/z2計(jì)算端面模數(shù)mt。4)根據(jù)a=mn(z1+z2)/2cos計(jì)算非變位嚙合傳動(dòng)的標(biāo)準(zhǔn)中心距a。5)比較mt1與mt2，a與a，確定傳動(dòng)類型。4.斜齒圓柱齒輪變位系數(shù)的確定77.2551)測(cè)繪情況不明的斜齒圓柱齒輪及其傳動(dòng)副時(shí)，確定變位系數(shù)的最簡(jiǎn)便方法

39、是，測(cè)量法面公法線長(zhǎng)度Wn，先求出法面變位系數(shù)xn，并換算得到端面變位系數(shù)xt，然后經(jīng)分析校驗(yàn)，確定兩輪的變位系數(shù)。2)當(dāng)傳動(dòng)類型、齒形制度均已確定時(shí)，其兩輪的變位系數(shù)還可以根據(jù)傳動(dòng)類型而采用相應(yīng)的方法進(jìn)行測(cè)定。(1)高度變位的斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)對(duì)于高度變位的斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)，其變位系數(shù)可按如下方法求得。1)根據(jù)實(shí)測(cè)的頂圓直徑d，經(jīng)計(jì)算得到端面變位系數(shù)xt。2)根據(jù)端面變位系數(shù)xt，經(jīng)換算得到法面變位系數(shù)xn為(2)角度變位的斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)對(duì)于角度變位的斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)，其變位系數(shù)的求法如下。77.2551)根據(jù)有關(guān)公式，依次求出n、a、h、xt、xn、yt、yn、yt、yn。2)實(shí)測(cè)頂圓直徑

40、d、d，并初步計(jì)算變位系數(shù)xn或xt。3)將法面(或端面)變位系數(shù)經(jīng)換算得端面(或法面)變位系數(shù)。4)將已求得的變位系數(shù)初算值代入有關(guān)計(jì)算公式，驗(yàn)算齒頂圓直徑da、公法線長(zhǎng)度Wn、嚙合中心距a。5)經(jīng)分析校驗(yàn)確定兩輪的變位系數(shù)。5.斜齒圓柱齒輪測(cè)繪的主要程序圖3-43斜齒圓柱齒輪測(cè)繪程序77.2556.斜齒圓柱齒輪測(cè)繪實(shí)例例3-2測(cè)繪國(guó)產(chǎn)T612型鏜床主軸箱中的一對(duì)斜齒圓柱齒輪。1)確定齒輪的原用材料及精度等級(jí)。2)測(cè)量有關(guān)參數(shù)及尺寸。3)初步確定mn和n。4)校驗(yàn)并確定mn和n。5)確定螺旋角。6)判別傳動(dòng)類型。 計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)中心距。即 計(jì)算端面嚙合模數(shù)。7)初步測(cè)定變位系數(shù)xn1、xn2。 計(jì)

41、算兩個(gè)斜齒輪非變位時(shí)的理論公法線長(zhǎng)度。即77.255 計(jì)算變位系數(shù)。即8)計(jì)算有關(guān)尺寸，校驗(yàn)并確定變位系數(shù)。9)確定斜齒圓柱齒輪副的基本參數(shù)。10)繪制齒輪工作圖。四、螺旋齒輪副的測(cè)繪螺旋齒輪傳動(dòng)習(xí)慣稱交叉軸斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)。就是兩個(gè)斜齒圓柱齒輪相嚙合時(shí)，其軸線不平行，而是在空間交錯(cuò)，其軸交角分為=90和90兩種情況。另外，兩個(gè)斜齒圓柱齒輪的螺旋角在一般情況下是不相等的，即12。螺旋齒輪副的測(cè)繪，其關(guān)鍵是測(cè)算出兩個(gè)齒輪的螺旋角1和2，其余參數(shù)的確定與斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)的測(cè)算類同。1. =90標(biāo)準(zhǔn)斜齒圓柱齒輪傳動(dòng)螺旋角的確定77.2551)實(shí)測(cè)齒數(shù)z、頂圓直徑d及嚙合中心距a。2)計(jì)算螺旋角。3)測(cè)定法面