制造企業(yè)標準化作業(yè)管理

1、 1 1 1 制造企業(yè)基礎(chǔ)管理技術(shù)培訓(xùn)制造企業(yè)基礎(chǔ)管理技術(shù)培訓(xùn)標標 準準 作作 業(yè)業(yè) 2 2 n舉例舉例n麥當勞作業(yè)手冊麥當勞作業(yè)手冊 大家都熟悉的麥當勞，它有許多分店，但是口味卻是一樣的美味？ 他們的工作標準有560頁！我想這也許是他們的秘密吧。n肯德基的炸雞肯德基的炸雞 KFC的新奧爾良烤翅肯定好吃吧？ 他們規(guī)定炸好之后要放在濾油網(wǎng)上，不能多于七秒，因為這樣太干燥了，不能少于三秒，否則就會太油了。 3 3 原料：原料：牛肋條切成塊、筍子切成塊。牛肋條切成塊、筍子切成塊。配料：配料：大蒜、姜塊、八角、小茴、桂皮、蘋大蒜、姜塊、八角、小茴、桂皮、蘋果一顆、桂枝、香葉。果一顆、桂枝、香葉。做法：

2、做法：1 1、熱鍋糧油燒熱，放入川式豆瓣醬與、熱鍋糧油燒熱，放入川式豆瓣醬與姜塊炒香；姜塊炒香；2 2、將牛肉放入鍋中炒；、將牛肉放入鍋中炒；3 3、炒至牛肉水份變少，牛肉變色；、炒至牛肉水份變少，牛肉變色；4 4、將炒好的牛肉移至燒鍋中加足夠的、將炒好的牛肉移至燒鍋中加足夠的熱水，并將其余配料裝入紗袋中與蒜熱水，并將其余配料裝入紗袋中與蒜同時放入鍋中同燒；同時放入鍋中同燒；5 5、將牛肉燒至、將牛肉燒至1 1個小時后，放入好的個小時后，放入好的筍塊與牛肉同燒，牛肉軟爛時便起鍋筍塊與牛肉同燒，牛肉軟爛時便起鍋開吃了。開吃了。n舉例舉例 4 4 n 舉例舉例 5 5 n 舉例舉例 6 6 n 舉

3、例舉例 7 7 標準化作業(yè)管理標準化作業(yè)管理n提要提要n 客戶需求的變化越來越快，一線員工流動率越來越高，隨著人工成本升高，動態(tài)用工和結(jié)構(gòu)性用工又成為必然，在這樣的市場環(huán)境和社會環(huán)境中，要保持高質(zhì)量、高效率、低成本和快速應(yīng)變的競爭優(yōu)勢，標準化作業(yè)管理是至關(guān)重要。n 作業(yè)標準化，標準化作業(yè)，變化點管理和改善優(yōu)化是標準化作業(yè)管理的動態(tài)循環(huán)，日本和美國的企業(yè)實中踐證明：作業(yè)標準化做的越好，對員工技能的依賴越低，新員工上手越快；標準化作業(yè)做越好，生產(chǎn)人員越有條件進行變化點管理，一線干部越有時間推進改善優(yōu)化；不斷改善和優(yōu)化的結(jié)果，是使企業(yè)作業(yè)標準化體系不斷完善并得到動態(tài)維護，所以，“鐵打的營盤流水的兵”

4、，日本和美國在華企業(yè)甚至能用高達40%以上的季節(jié)性用工還能保持強勢的市場競爭力，標準化作業(yè)管理功不可沒。 8 8 標準化作業(yè)管理標準化作業(yè)管理n一、課程主要內(nèi)容一、課程主要內(nèi)容n1、標準化作業(yè)管理概論。n2、如何建立作業(yè)標準化。3、如何執(zhí)行標準化作業(yè)。n4、變化點管理和改善優(yōu)化。n5、精益生產(chǎn)中的標準作業(yè)。n二、課程目的二、課程目的n通過學(xué)習標準化作業(yè)管理了解標準化管理的作用。并結(jié)合實際工作運用到公司管理當中，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。 9 9 9 &標準化作業(yè)管理標準化作業(yè)管理 國內(nèi)絕大多數(shù)班組長基本上是做出來的，技能嫻熟，吃國內(nèi)絕大多數(shù)班組長基本上是做出來的，技能嫻熟，吃苦耐勞，一個

5、人做事絕對沒問題，可是要他帶領(lǐng)一群人做事苦耐勞，一個人做事絕對沒問題，可是要他帶領(lǐng)一群人做事就有點力不從心了。就有點力不從心了。 標準化作業(yè)管理是生產(chǎn)主管和班組長的重要工作，涉及標準化作業(yè)管理是生產(chǎn)主管和班組長的重要工作，涉及產(chǎn)品技術(shù)，工藝技術(shù)、管理技術(shù)（產(chǎn)品技術(shù)，工藝技術(shù)、管理技術(shù)（IEIE、VEVE和統(tǒng)計技術(shù)）與設(shè)和統(tǒng)計技術(shù)）與設(shè)備管理、工藝改進、人員管理更是密不可分，跨部門協(xié)同，備管理、工藝改進、人員管理更是密不可分，跨部門協(xié)同，完善標準化作業(yè)管理體系，提升干部的標準化管理能力對提完善標準化作業(yè)管理體系，提升干部的標準化管理能力對提升企業(yè)基礎(chǔ)競爭力至關(guān)重要。升企業(yè)基礎(chǔ)競爭力至關(guān)重要。 1

6、0 10 10 &標準化作業(yè)管理標準化作業(yè)管理第一章第一章 標準化作業(yè)管理概論標準化作業(yè)管理概論1 1、重復(fù)制造的特點、重復(fù)制造的特點2 2、市場環(huán)境和社會環(huán)境對重復(fù)制造的要求、市場環(huán)境和社會環(huán)境對重復(fù)制造的要求3 3、如何運用標準化作業(yè)管理構(gòu)建競爭優(yōu)勢、如何運用標準化作業(yè)管理構(gòu)建競爭優(yōu)勢4 4、標準化作業(yè)管理的四大構(gòu)成、標準化作業(yè)管理的四大構(gòu)成5 5、標準化作業(yè)管理體系的構(gòu)建、標準化作業(yè)管理體系的構(gòu)建6 6、標準化作業(yè)管理體系的維護、標準化作業(yè)管理體系的維護7 7、標準化作業(yè)管理的分工與協(xié)同、標準化作業(yè)管理的分工與協(xié)同8 8、標準化作業(yè)管理的關(guān)聯(lián)管理活動、標準化作業(yè)管理的關(guān)聯(lián)管理活動

7、 11 11 11 標準化作業(yè)管理標準化作業(yè)管理1 1、重復(fù)制造的特點、重復(fù)制造的特點重復(fù)制造是產(chǎn)品大批量的生產(chǎn)環(huán)境重復(fù)制造是產(chǎn)品大批量的生產(chǎn)環(huán)境 工藝路線固定工藝路線固定 生產(chǎn)設(shè)備通常按產(chǎn)品系列組織設(shè)計生產(chǎn)設(shè)備通常按產(chǎn)品系列組織設(shè)計 物料流動性大物料流動性大 工件按固定節(jié)拍迅速通過各道工序工件按固定節(jié)拍迅速通過各道工序 生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力固定生產(chǎn)線的生產(chǎn)能力固定 生產(chǎn)過程和生產(chǎn)管理簡單化生產(chǎn)過程和生產(chǎn)管理簡單化 生產(chǎn)周期性重復(fù)生產(chǎn)周期性重復(fù) 12 12 12 標準化作業(yè)管理標準化作業(yè)管理2 2、市場環(huán)境和社會環(huán)境對重復(fù)制造的要求、市場環(huán)境和社會環(huán)境對重復(fù)制造的要求市場環(huán)境市場環(huán)境國際化競爭國際

8、化競爭多品種小批量多品種小批量個性化及變化個性化及變化要求高要求高快速快速 高效高效 柔性柔性社會環(huán)境社會環(huán)境人員流動大人員流動大社會責任承擔社會責任承擔企業(yè)性競爭企業(yè)性競爭員工發(fā)展期望員工發(fā)展期望重復(fù)重復(fù)制造制造 13 13 3 3、運用標準化作業(yè)管理構(gòu)建竟爭優(yōu)勢、運用標準化作業(yè)管理構(gòu)建竟爭優(yōu)勢n以標準化應(yīng)對變化以標準化應(yīng)對變化做好標準化，集中精力進行變化點管理做好標準化，集中精力進行變化點管理低成本低成本技能易掌握技能易掌握作業(yè)易執(zhí)行作業(yè)易執(zhí)行質(zhì)量易保證質(zhì)量易保證管理易監(jiān)督管理易監(jiān)督變化易對應(yīng)變化易對應(yīng)v低級錯誤少低級錯誤少v作業(yè)速度快作業(yè)速度快v人員易調(diào)配人員易調(diào)配v人才易培養(yǎng)人才易培養(yǎng)

9、v應(yīng)變能力高應(yīng)變能力高快速反應(yīng)快速反應(yīng)高質(zhì)量高質(zhì)量 14 14 14 4 4、標準化作業(yè)管理的四大構(gòu)成、標準化作業(yè)管理的四大構(gòu)成改善改善及優(yōu)化及優(yōu)化標準化標準化作業(yè)作業(yè)作業(yè)作業(yè)標準化標準化變化變化點管理點管理 15 15 15 5 5、標準化作業(yè)管理體系的構(gòu)建、標準化作業(yè)管理體系的構(gòu)建文件文件體系體系執(zhí)行執(zhí)行體系體系支持支持體系體系監(jiān)督監(jiān)督體系體系 16 16 16 5 5、標準化作業(yè)管理體系的構(gòu)建、標準化作業(yè)管理體系的構(gòu)建 SOPSOP編寫計劃書編寫計劃書SOPSOP編寫編寫組織小組討論組織小組討論SOPSOP修訂修訂SOPSOP試運行試運行發(fā)現(xiàn)問題？發(fā)現(xiàn)問題？批準和執(zhí)行批準和執(zhí)行納入納入S

10、OPSOP清單清單適時更新適時更新noyes流程描述流程描述依據(jù)查核表定期查核依據(jù)查核表定期查核 17 17 17 5 5、標準化作業(yè)管理體系的構(gòu)建、標準化作業(yè)管理體系的構(gòu)建品質(zhì)品質(zhì)手冊手冊程序文件程序文件報告報告/ /表格表格 SOP屬于質(zhì)量管理體系文件中的三階(WI)文件，如下圖: n ISO9000質(zhì)量管理標準是現(xiàn)代質(zhì)量管理的哲學(xué)表現(xiàn).它的精髓是:“寫我所做,做我所寫，證明給你看”,它要求員工的操作必須按文件進行.這樣,可便于檢查員及生產(chǎn)管理人員監(jiān)控,也便于新員工迅速掌握操作要領(lǐng).n ISO9001:200版在7.5.1.b 已明確要求生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)具備具備作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)指導(dǎo)書； 18 18

11、 SOPSOP編寫計劃書編寫計劃書明確明確SOPSOP的編號、操作名稱、編寫人或小組負責人、的編號、操作名稱、編寫人或小組負責人、初稿完成時間、小組討論時間及最終的定稿時間初稿完成時間、小組討論時間及最終的定稿時間SOPSOP編寫編寫 編寫人員要求編寫人員要求對現(xiàn)場作業(yè)，產(chǎn)品非常熟悉的工藝技術(shù)人員對現(xiàn)場作業(yè)，產(chǎn)品非常熟悉的工藝技術(shù)人員 19 19 SOPSOP的討論修訂的討論修訂目的目的統(tǒng)一認識，達成共識統(tǒng)一認識，達成共識SOPSOP討論會參與人員討論會參與人員操作員、設(shè)備員（維修人員）、工藝員、體系管理員、操作員、設(shè)備員（維修人員）、工藝員、體系管理員、編寫組負責人及編寫組負責人及1-21-

12、2名與本崗位無關(guān)的人員名與本崗位無關(guān)的人員討論會要作到互相挑戰(zhàn)，各抒己見討論會要作到互相挑戰(zhàn)，各抒己見必要時可進行現(xiàn)場確認必要時可進行現(xiàn)場確認SOPSOP的試運行的試運行目的目的通過實踐來檢驗通過實踐來檢驗SOPSOP的合理性和可操作性的合理性和可操作性根據(jù)運行中發(fā)現(xiàn)的問題進行修訂根據(jù)運行中發(fā)現(xiàn)的問題進行修訂 20 20 SOPSOP的定稿、批準和執(zhí)行的定稿、批準和執(zhí)行SOPSOP制作后需經(jīng)制造、工程、品管簽核確認制作后需經(jīng)制造、工程、品管簽核確認OKOK后送至文管室后送至文管室發(fā)行，發(fā)行，使用單位根據(jù)實際需要申請使用。相關(guān)單位簽核重點使用單位根據(jù)實際需要申請使用。相關(guān)單位簽核重點: : A

13、A制造制造: :確認新機種或變更之確認新機種或變更之SOPSOP是否符合制程要求。是否符合制程要求。 B B工程工程: :確認新機種或變更之確認新機種或變更之SOPSOP是否符合工程要求。是否符合工程要求。 C C品管品管: :確認新機種或變更之確認新機種或變更之SOPSOP是否符合品管要求。是否符合品管要求。 適時更新適時更新當工藝要求、設(shè)備狀況等發(fā)生改變時，要對當工藝要求、設(shè)備狀況等發(fā)生改變時，要對SOPSOP進行評進行評審和更新，定期回顧，確定回顧時間及參加人員將回顧審和更新，定期回顧，確定回顧時間及參加人員將回顧結(jié)果納入更新內(nèi)容。結(jié)果納入更新內(nèi)容。將正式發(fā)布的將正式發(fā)布的SOPSOP列

14、入列入SOPSOP清單清單 21 21 21 &標準化作業(yè)管理標準化作業(yè)管理6 6、標準化作業(yè)體系的維護、標準化作業(yè)體系的維護 根據(jù)機型、工藝、材根據(jù)機型、工藝、材料等特點不斷做精做料等特點不斷做精做細，提高作業(yè)標準的細，提高作業(yè)標準的針對性針對性。 根據(jù)實踐經(jīng)驗，不斷根據(jù)實踐經(jīng)驗，不斷豐富標準化作業(yè)管理豐富標準化作業(yè)管理的內(nèi)容和形式。的內(nèi)容和形式。 充實充實 不斷改進，尋找更適合不斷改進，尋找更適合、更穩(wěn)定、更有效的作、更穩(wěn)定、更有效的作業(yè)標準，不斷提升作業(yè)業(yè)標準，不斷提升作業(yè)績效績效。 優(yōu)化優(yōu)化 細化細化 22 22 7 7、標準化作業(yè)管理的分工與協(xié)同、標準化作業(yè)管理的分工與協(xié)同

15、23 23 23 8 8、標準化作業(yè)管理的關(guān)聯(lián)管理活動、標準化作業(yè)管理的關(guān)聯(lián)管理活動5S技能競賽技能競賽QCC目視管理目視管理管理看板管理看板員工培訓(xùn)員工培訓(xùn)合理化活動合理化活動班組業(yè)績管理班組業(yè)績管理自主研究活動自主研究活動 24 24 n1 1、作業(yè)標準化的作用、作業(yè)標準化的作用n2 2、作業(yè)標準化的文件體系構(gòu)成、作業(yè)標準化的文件體系構(gòu)成n3 3、作業(yè)標準化的三大表現(xiàn)形式、作業(yè)標準化的三大表現(xiàn)形式n4 4、作業(yè)標準化的六大內(nèi)容、作業(yè)標準化的六大內(nèi)容n5 5、確定標準工藝方法的三大方法、確定標準工藝方法的三大方法n6 6、確定標準作業(yè)動機的動作經(jīng)濟原則、確定標準作業(yè)動機的動作經(jīng)濟原則n7 7

16、、確定標準作業(yè)配置的原則和原理、確定標準作業(yè)配置的原則和原理n8 8、用秒表法測定標準工時的要點、用秒表法測定標準工時的要點n9 9、作業(yè)標準化的五大展現(xiàn)方式、作業(yè)標準化的五大展現(xiàn)方式 第二章第二章 作業(yè)標準化作業(yè)標準化 25 25 Operation StandardOperation Standard 作業(yè)標準化作業(yè)標準化n 將工序作業(yè)的內(nèi)容、要求和方法進行規(guī)范，設(shè)計最將工序作業(yè)的內(nèi)容、要求和方法進行規(guī)范，設(shè)計最合理的省時、省力的作業(yè)方法，之后設(shè)定標準時間，形成合理的省時、省力的作業(yè)方法，之后設(shè)定標準時間，形成作業(yè)標準，作為工序作業(yè)和作業(yè)管理的標準性文件。作業(yè)標準，作為工序作業(yè)和作業(yè)管理的

17、標準性文件。 作業(yè)內(nèi)容作業(yè)內(nèi)容 作業(yè)步驟作業(yè)步驟 作業(yè)方法作業(yè)方法 質(zhì)量標準質(zhì)量標準 標準工時標準工時 工藝條件工藝條件 注意事項注意事項 所用材料所用材料 加工設(shè)備加工設(shè)備 工裝夾具工裝夾具 檢測方法檢測方法 檢測儀器檢測儀器 檢測頻率檢測頻率 檢測人員檢測人員 26 26 1 1、作業(yè)標準化的作用、作業(yè)標準化的作用員工員工培訓(xùn)培訓(xùn)作業(yè)作業(yè)指導(dǎo)指導(dǎo)作業(yè)作業(yè)監(jiān)督監(jiān)督判斷判斷基準基準QCDSQCDS保證保證改善改善指導(dǎo)指導(dǎo)有效有效激勵激勵技能技能評價評價作業(yè)作業(yè)標準標準業(yè)績業(yè)績考核考核 27 27 27 2 2、作業(yè)標準化的文件體系構(gòu)成、作業(yè)標準化的文件體系構(gòu)成工藝流程圖工藝流程圖技術(shù)規(guī)格技術(shù)規(guī)

18、格工序管理圖工序管理圖作業(yè)標準書作業(yè)標準書工序檢查表工序檢查表機型切換機型切換判斷標準判斷標準工藝規(guī)格工藝規(guī)格失敗事例失敗事例系統(tǒng)教材系統(tǒng)教材BOM表表 28 28 限度樣本限度樣本在標準化作業(yè)管理中的有效運用在標準化作業(yè)管理中的有效運用n對于僅用文字和數(shù)字難以描述的質(zhì)量項對于僅用文字和數(shù)字難以描述的質(zhì)量項目，可以用實物限度樣本作為說明，通過目，可以用實物限度樣本作為說明，通過比對進行判斷。比對進行判斷。良品良品限度樣本限度樣本不良品不良品限度樣本限度樣本標準標準樣本樣本等級等級限度樣本限度樣本 29 29 限度樣本的制作與運用限度樣本的制作與運用n制作限度樣本的兩種方法：制作限度樣本的兩種方

19、法：n 積累積累將歷史來出現(xiàn)過的合格和不良以實物或局部實物的形式保存下來，制作成樣本或同時拍攝成照片，進行適當?shù)姆诸?，配以適當?shù)恼掌拔淖终f明，利用展示柜分門別類進行展示；n 制作制作根據(jù)質(zhì)量標準，考慮可能的合格和不良的情形，由經(jīng)驗豐富的員工專門制作相應(yīng)的樣本或同時拍攝成照片，再按上述方法做成展示柜。 30 30 舉例：舉例： 31 31 舉例：舉例： 32 32 舉例：舉例： 33 33 舉例：舉例： 34 34 舉例：舉例： 35 35 舉例：舉例： 36 36 舉例：舉例： 37 37 舉例：舉例： 38 38 3 3、作業(yè)標準的三大表現(xiàn)形式、作業(yè)標準的三大表現(xiàn)形式文件文件實物實物樣本樣

20、本膠條不能掩膠條不能掩蓋此螺絲帽蓋此螺絲帽螺絲螺絲*8 39 39 常用的作業(yè)標準文書再集常用的作業(yè)標準文書再集 1 1、作業(yè)標準書；、作業(yè)標準書； 2 2、工序檢查表；、工序檢查表； 3 3、良品、良品/ /不良品限度（書面、實物）；不良品限度（書面、實物）； 4 4、作業(yè)條件一覽表；、作業(yè)條件一覽表； 5 5、機型技術(shù)規(guī)格一覽表；、機型技術(shù)規(guī)格一覽表； 6 6、機型切換表；、機型切換表； 7 7、失敗事例一覽表；、失敗事例一覽表； 8 8、工序培訓(xùn)系統(tǒng)教材；、工序培訓(xùn)系統(tǒng)教材；n 作業(yè)標準文書有多種內(nèi)容和形式，側(cè)重點各有作業(yè)標準文書有多種內(nèi)容和形式，側(cè)重點各有不同，彼此這間是相互補充、相互

21、鏈接的關(guān)系，必不同，彼此這間是相互補充、相互鏈接的關(guān)系，必要時用實物補充說明，如：要時用實物補充說明，如：具體工藝條件請參見作業(yè)條件一覽表具體工藝條件請參見作業(yè)條件一覽表具體技術(shù)求請參見機型技術(shù)規(guī)格一覽表具體技術(shù)求請參見機型技術(shù)規(guī)格一覽表機型切換時請按機型切換表作業(yè)機型切換時請按機型切換表作業(yè) 40 40 制作標準化文書的基本要點制作標準化文書的基本要點要素齊全要素齊全文字簡潔文字簡潔圖文并茂圖文并茂多用數(shù)字多用數(shù)字實物輔助實物輔助要點清晰要點清晰系統(tǒng)系統(tǒng) 生動生動 直觀直觀 41 41 只能由相關(guān)最高行政或技術(shù)只能由相關(guān)最高行政或技術(shù)權(quán)威決定更改規(guī)格，一般人絕對不權(quán)威決定更改規(guī)格，一般人絕對

22、不能更改。能更改。 可以由現(xiàn)場相關(guān)干部或技術(shù)可以由現(xiàn)場相關(guān)干部或技術(shù)、業(yè)務(wù)骨干決定適當更改的規(guī)格，、業(yè)務(wù)骨干決定適當更改的規(guī)格，作業(yè)者不能更改。作業(yè)者不能更改。 可以由作業(yè)者在規(guī)定的范圍可以由作業(yè)者在規(guī)定的范圍（上、下限）內(nèi)進行調(diào)整的規(guī)格。（上、下限）內(nèi)進行調(diào)整的規(guī)格。&標準化作業(yè)管理最高權(quán)限的最高權(quán)限的更改規(guī)格更改規(guī)格中等權(quán)限的中等權(quán)限的更改規(guī)格更改規(guī)格微調(diào)規(guī)格微調(diào)規(guī)格發(fā)現(xiàn)發(fā)現(xiàn)變化變化及時及時聯(lián)絡(luò)聯(lián)絡(luò)權(quán)限內(nèi)權(quán)限內(nèi)對應(yīng)對應(yīng) 42 42 4 4、作業(yè)標準化的六大內(nèi)容、作業(yè)標準化的六大內(nèi)容工藝工藝方法方法作業(yè)作業(yè)動作動作判斷判斷標準標準作業(yè)作業(yè)工時工時機型機型切換切換作業(yè)作業(yè)配置配置 43

23、 43 標準工時標準工時STST采用規(guī)定的方法和設(shè)備，按照規(guī)定的作業(yè)條件。采用規(guī)定的方法和設(shè)備，按照規(guī)定的作業(yè)條件。由經(jīng)過適應(yīng)性訓(xùn)練，充分掌握本工序作業(yè)，由經(jīng)過適應(yīng)性訓(xùn)練，充分掌握本工序作業(yè)， 并具有并具有 特定熟練程度的作業(yè)者，特定熟練程度的作業(yè)者， 在不受有害影響的條件下。在不受有害影響的條件下。以最高的節(jié)奏進行充分履得本工序功能的平均性作業(yè)，以最高的節(jié)奏進行充分履得本工序功能的平均性作業(yè)， 完成每個單位作業(yè)所必需的時間。完成每個單位作業(yè)所必需的時間。 44 44 標準工時的意義和用途標準工時的意義和用途 設(shè)定最經(jīng)濟的標準作業(yè)方法設(shè)定最經(jīng)濟的標準作業(yè)方法 減少工序間的配合損失減少工序間的配

24、合損失 作為基準管理尺度，消除潛在和顯現(xiàn)的損失作為基準管理尺度，消除潛在和顯現(xiàn)的損失 計劃編制的基礎(chǔ)：生產(chǎn)、設(shè)備、人員計劃編制的基礎(chǔ)：生產(chǎn)、設(shè)備、人員 效率管理基礎(chǔ)：生產(chǎn)效率、時間損失效率管理基礎(chǔ)：生產(chǎn)效率、時間損失 效益預(yù)算基礎(chǔ)：標準成本、采購及銷售價格效益預(yù)算基礎(chǔ)：標準成本、采購及銷售價格 業(yè)績評價基礎(chǔ)：生產(chǎn)業(yè)績業(yè)績評價基礎(chǔ)：生產(chǎn)業(yè)績 改進基礎(chǔ)：設(shè)備設(shè)計、工裝原夾具、作業(yè)方法等。改進基礎(chǔ)：設(shè)備設(shè)計、工裝原夾具、作業(yè)方法等。 公平性基礎(chǔ)：一線作業(yè)量平衡公平性基礎(chǔ)：一線作業(yè)量平衡意義意義用途用途 45 45 （1 1）標準工時理論值）標準工時理論值 設(shè)備加工時間性設(shè)備加工時間性 人工輔助時間人

25、工輔助時間 等待時間等待時間設(shè)備加工時間設(shè)備加工時間由工藝決定由工藝決定一般要求一般要求人工輔助時間人工輔助時間最短最短一般情況下一般情況下等待時間為零；等待時間為零；JIT模式下模式下等待時間有時不為零等待時間有時不為零 46 46 （2 2）標準工時經(jīng)驗構(gòu)成值）標準工時經(jīng)驗構(gòu)成值 除實際操作外，因疲勞、除實際操作外，因疲勞、指示、反饋、線不平指示、反饋、線不平衡造成的必要時間補償衡造成的必要時間補償 觀察時間觀察時間 修正時間修正時間 寬余時間寬余時間純作業(yè)時間性純作業(yè)時間性 使用秒表進行觀測，除去異使用秒表進行觀測，除去異常值外測量常值外測量10-40次所獲得的次所獲得的平均時間平均時間

26、由于作業(yè)者熟練度，工作熱由于作業(yè)者熟練度，工作熱情、努力程度等不同造成的情、努力程度等不同造成的時間偏差時間偏差 47 47 評估系數(shù)評估系數(shù) 48 48 寬余時間寬余時間 49 49 寬余時間之疲勞寬放的另一種方法寬余時間之疲勞寬放的另一種方法 50 50 科學(xué)測定標準工時的方法主要有：1、秒表測時法。2、預(yù)定動作時間標準法（PTS)。3、綜合數(shù)據(jù)法。 51 51 秒表測時法的精神所在：秒表測時法的精神所在： 運用秒表來測定標準工時，是科學(xué)管理之父泰勒先生運用秒表來測定標準工時，是科學(xué)管理之父泰勒先生在在19131913年左右所創(chuàng)造的，被稱為開發(fā)計量化管理的第一線曙光年左右所創(chuàng)造的，被稱為開

27、發(fā)計量化管理的第一線曙光。到現(xiàn)在為止，它還是全世界運用最普遍的方法，即使有些古。到現(xiàn)在為止，它還是全世界運用最普遍的方法，即使有些古老，但是，不可能被其他新開發(fā)的技巧所完全取代。老，但是，不可能被其他新開發(fā)的技巧所完全取代。 秒表測時法，測時工程師要深入車間作業(yè)現(xiàn)場，且必須充秒表測時法，測時工程師要深入車間作業(yè)現(xiàn)場，且必須充分了解被測時的對象，也就是下面三項實質(zhì)的內(nèi)容：分了解被測時的對象，也就是下面三項實質(zhì)的內(nèi)容：工作件的制程與作業(yè)。工作件的制程與作業(yè)。 這是標準工時最后歸納的所屬對象。這是標準工時最后歸納的所屬對象。該項作業(yè)的工作方法與作業(yè)標準。該項作業(yè)的工作方法與作業(yè)標準。 這是測定標準工

28、時的基準條件。這是測定標準工時的基準條件。進行該項作業(yè)的人或機器。進行該項作業(yè)的人或機器。 涉及測時取樣的正確性與評比調(diào)整需求。涉及測時取樣的正確性與評比調(diào)整需求。換句話說，測時者如果沒有充分理解以上三項內(nèi)涵，而且加以換句話說，測時者如果沒有充分理解以上三項內(nèi)涵，而且加以確認，標準工時即使測定出來也沒有意義，或者難免被質(zhì)疑。確認，標準工時即使測定出來也沒有意義，或者難免被質(zhì)疑。1.1.秒表測時法秒表測時法 52 52 （在一定的（在一定的“科學(xué)化科學(xué)化”條件下訂定）：條件下訂定）： 、一定的作業(yè)環(huán)境條件、一定的作業(yè)環(huán)境條件例如：氣溫例如：氣溫/ /濕度濕度/ /人體工學(xué)狀況人體工學(xué)狀況應(yīng)在合理

29、合宜條件下應(yīng)在合理合宜條件下（否則要改用（否則要改用“寬放寬放”調(diào)整之）調(diào)整之） 、一定的作業(yè)方法、一定的作業(yè)方法至少是現(xiàn)今仍屬至少是現(xiàn)今仍屬“較合理較合理”的操作標準的操作標準例如：加工機臺速度例如：加工機臺速度/ /溫度溫度/ /壓力壓力/ /刀具工具刀具工具 、勝任而熟習的作業(yè)者、勝任而熟習的作業(yè)者至少是至少是“會做會做”，而不是，而不是“摸索摸索”中的新進人員中的新進人員身體善的身體善的“勝任勝任”水準水準（例如：四肢健全度、重量負荷能力（例如：四肢健全度、重量負荷能力） 、標準的速度、標準的速度現(xiàn)下可接受（公認）的可行標準現(xiàn)下可接受（公認）的可行標準最好可以用最好可以用“科學(xué)方法科學(xué)

30、方法”測定比較測定比較 53 53 秒表測時所需的工具秒表測時所需的工具秒表秒表 機械式與電子式，電子式的可以精確到機械式與電子式，電子式的可以精確到0.010.01秒。秒。測時表格測時表格 應(yīng)包含表頭，測時原始資料欄，時間整理欄，應(yīng)包含表頭，測時原始資料欄，時間整理欄，“ “ 外來單元欄位外來單元欄位”，如附表。，如附表。時間觀測板時間觀測板 如單面夾。如單面夾。 54 54 舉例：舉例： 55 55 觀測準備觀測準備準備好了觀測用具，并非能馬上觀測。不能只是單純地準備好了觀測用具，并非能馬上觀測。不能只是單純地按秒表時間，觀測的目的要清楚。始終要以問題點為中按秒表時間，觀測的目的要清楚。始

31、終要以問題點為中心考慮，例如以下問題：心考慮，例如以下問題：從生產(chǎn)方面，安全方面改善現(xiàn)方法從生產(chǎn)方面，安全方面改善現(xiàn)方法為降低成本鏟除無效因素為降低成本鏟除無效因素為減少庫存加快物品的周轉(zhuǎn)為減少庫存加快物品的周轉(zhuǎn)為提高生產(chǎn)效率要提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率和人的開工率為提高生產(chǎn)效率要提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率和人的開工率設(shè)定標準工時和編制工時資料設(shè)定標準工時和編制工時資料選定標準作業(yè)者選定標準作業(yè)者先明確好目的極為重要。先明確好目的極為重要。 另外，在得到相關(guān)人員（觀測對象部門的負責人、操作另外，在得到相關(guān)人員（觀測對象部門的負責人、操作者等）理解其目的之前，要進行充分協(xié)商，讓他們理解者等）理解其目的之前，要進行充分協(xié)

32、商，讓他們理解是為自己好、而非強加於人，需要創(chuàng)立大家章齊心協(xié)力是為自己好、而非強加於人，需要創(chuàng)立大家章齊心協(xié)力的體制。因此，沒有相互信任關(guān)系就不會得到準確的觀的體制。因此，沒有相互信任關(guān)系就不會得到準確的觀測結(jié)果。測結(jié)果。 56 56 工時觀測的程序工時觀測的程序 使用秒表進行工時觀測的程序如下。使用秒表進行工時觀測的程序如下。 分解觀測對象作業(yè)，分成若干要素作業(yè)。分解觀測對象作業(yè)，分成若干要素作業(yè)。 按作業(yè)順序把要素作業(yè)記錄在觀測表格紙上。按作業(yè)順序把要素作業(yè)記錄在觀測表格紙上。 把必要的事項記錄在觀測表格紙上。把必要的事項記錄在觀測表格紙上。 認真觀察觀測對象的作業(yè)。認真觀察觀測對象的作業(yè)

33、。 起動秒表。起動秒表。 從最初的要素作業(yè)起觀測時間，迅速地記錄在觀測表從最初的要素作業(yè)起觀測時間，迅速地記錄在觀測表 格紙上。格紙上。 按順序?qū)λ械囊笞鳂I(yè)進行觀測。按順序?qū)λ械囊笞鳂I(yè)進行觀測。 以上內(nèi)容可以概括如下：以上內(nèi)容可以概括如下： 一邊觀察作業(yè)者的動作。一邊觀察作業(yè)者的動作。 一邊用秒表讀出各要素作業(yè)的需要時間。一邊用秒表讀出各要素作業(yè)的需要時間。 記錄在觀測表格紙上。記錄在觀測表格紙上。 57 57 劃分作業(yè)單元的技巧劃分作業(yè)單元的技巧為什么要劃分作業(yè)單元呢？為什么要劃分作業(yè)單元呢？為了正確地施予評比為了正確地施予評比 機械自動作業(yè)是不應(yīng)該予以評比調(diào)整的，不過再先進的企機械

34、自動作業(yè)是不應(yīng)該予以評比調(diào)整的，不過再先進的企業(yè)，也是有人力操作，人力作業(yè)有速度上的差異，不得不以業(yè)，也是有人力操作，人力作業(yè)有速度上的差異，不得不以評比做調(diào)整。評比做調(diào)整。明確作業(yè)細節(jié)，提示改善。明確作業(yè)細節(jié)，提示改善。作業(yè)條件、方法改變時局部重測。作業(yè)條件、方法改變時局部重測。供日后綜合數(shù)據(jù)編制之用。供日后綜合數(shù)據(jù)編制之用。劃分作業(yè)單元，有以下技巧可以參考劃分作業(yè)單元，有以下技巧可以參考宜有明確開始及終止的點。宜有明確開始及終止的點。工時太短的單元不宜再劃分工時太短的單元不宜再劃分 低于低于0.040.04分鐘（分鐘（2.42.4秒）的作業(yè)單元就沒有劃分的意義。秒）的作業(yè)單元就沒有劃分的意

35、義。必須區(qū)分手動作業(yè)單元與機器自動作業(yè)單元。必須區(qū)分手動作業(yè)單元與機器自動作業(yè)單元。必須區(qū)分機器內(nèi)手動作業(yè)與機器外手動作業(yè)單元。必須區(qū)分機器內(nèi)手動作業(yè)與機器外手動作業(yè)單元。規(guī)則單元與不規(guī)則單元分離。規(guī)則單元與不規(guī)則單元分離。 58 58 異常值之摒棄異常值之摒棄摒棄異常值的理由摒棄異常值的理由、統(tǒng)計精確度的需求、統(tǒng)計精確度的需求不合理的極端值，嚴重影響到平均值的準確性不合理的極端值，嚴重影響到平均值的準確性、統(tǒng)計上觀測次數(shù)的限制、統(tǒng)計上觀測次數(shù)的限制、實務(wù)上的困難、實務(wù)上的困難作業(yè)者的故意作業(yè)者的故意算術(shù)平均法算術(shù)平均法先求總平均先求總平均再把比平均高再把比平均高2525（或低（或低3030）

36、棄去）棄去羅數(shù)法羅數(shù)法依現(xiàn)有依現(xiàn)有10102020個工時數(shù)據(jù)中，取個工時數(shù)據(jù)中，取“集中集中”范范圍再棄去偏高偏低者（用主觀方式）圍再棄去偏高偏低者（用主觀方式） 59 59 作業(yè)分解實例：電視機頻道調(diào)換操作作業(yè)分解實例：電視機頻道調(diào)換操作觀測次數(shù)的確定觀測次數(shù)的確定 60 60 5 5、確定標準工藝方法的三大方法、確定標準工藝方法的三大方法根據(jù)技術(shù)原理工藝分解成具體的操作步驟根據(jù)具體試驗確定最合理的操作步驟工藝分解法工藝分解法操作試驗法操作試驗法民間收集優(yōu)化法民間收集優(yōu)化法記錄員工實際操作方法，將之組合優(yōu)化后確定標準的方法 61 61 6 6、確定標準化作業(yè)動作的動作經(jīng)濟原則、確定標準化作業(yè)

37、動作的動作經(jīng)濟原則n1818種動作要素分析種動作要素分析去除不必要的動作去除不必要的動作研討最合理的作業(yè)配置研討最合理的作業(yè)配置作業(yè)工裝化作業(yè)工裝化改進工裝改進工裝作業(yè)方法說明作業(yè)方法說明設(shè)定標準作業(yè)設(shè)定標準作業(yè)改善前后對比分析改善前后對比分析培養(yǎng)分析能力培養(yǎng)分析能力 62 62 1818種動作要素分析種動作要素分析NO名稱英文縮寫符號符號說明分類定義1伸手TE手中無物形狀A(yù)空手移向目標2握手G手握物品形狀A(yù)手或身體某部位充分控制物體3 移物TL手中有物形狀A(yù)手或身體某部位移動物品，以稱實運4裝配A裝配物件A將零件組合成一件5拆卸D拆物形狀A(yù)將裝配物分離拆解6使用UUse的U字形A利用器具或裝

38、置所做的動作7放手RL手中掉物形狀A(yù)放開控制物的動作 63 63 1818種動作要素分析種動作要素分析NO名稱英文縮寫符號符號說明分類定義8檢查I透鏡形狀A(yù) 將目的物與進行質(zhì)量、 數(shù)據(jù)比較9尋找S眼找物品形狀B通過五官尋找物品的動作10發(fā)現(xiàn)F找到物品眼形B發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動作11選擇S制定選擇物B多個物品中選擇所需物品的五官動作12計劃P手放頭部思考B作業(yè)中決定下一步工作的思考與計劃13預(yù)定位PP保齡球直立B將物品放置到預(yù)定位置14定位P物品在手前端B將物品放置于所需的正確位置 64 64 1818種動作要素分析種動作要素分析NO名稱英文縮寫符號符號說明分類定義15持住H磁鐵吸物形狀C手握

39、物品保持靜止狀態(tài)，又稱拿住16休息R人坐于椅形狀C為消除疲勞而停止工作的狀態(tài)17延遲UD人倒下形狀C不可避免的停頓18故延AD人睡覺形狀C可以避免的停頓 65 65 動作要素按性質(zhì)分類集動作要素按性質(zhì)分類集計劃定位使用提取故延持住檢查裝配拆卸發(fā)現(xiàn)預(yù)定位放手選擇休息尋找伸手延遲移物 66 66 動作要素分類及改善方向動作要素分類及改善方向核心動素常用動素輔助性動素ABC使之更輕松使之更輕松盡可能減少盡可能減少盡可能消除盡可能消除 67 67 n 通過對人體動作能力的研究而創(chuàng)立的一通過對人體動作能力的研究而創(chuàng)立的一系列能最好有效發(fā)揮人的能力、同時使作業(yè)系列能最好有效發(fā)揮人的能力、同時使作業(yè)者疲勞最

40、小、動作迅速、容易、有效的動作者疲勞最小、動作迅速、容易、有效的動作設(shè)計和改頭善原則。設(shè)計和改頭善原則。動作經(jīng)濟原則動作經(jīng)濟原則腦體使用原則腦體使用原則作業(yè)配置原則作業(yè)配置原則機械設(shè)計原則機械設(shè)計原則 68 68 輕松有節(jié)秦輕松有節(jié)秦n（1 1）雙手同時開始、結(jié)束動作）雙手同時開始、結(jié)束動作（1）肢體使用原則）肢體使用原則（2）雙手動作對稱反向）雙手動作對稱反向（5）連續(xù)圓滑的曲線動作）連續(xù)圓滑的曲線動作（6）利用物體慣性）利用物體慣性（7）減少動作注意力）減少動作注意力（4）動作姿勢穩(wěn)定）動作姿勢穩(wěn)定（3）以最低等級的動作進行作業(yè)）以最低等級的動作進行作業(yè)（8）動作有節(jié)奏）動作有節(jié)奏 69

41、69 （1 1）材料、工裝定點、定容、定量。）材料、工裝定點、定容、定量。（2）作業(yè)配置原則）作業(yè)配置原則（2）材料、工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)。）材料、工裝預(yù)置在小臂范圍內(nèi)。（3）材料、工裝取放簡單化。）材料、工裝取放簡單化。（6）作業(yè)高度適宜、便于操作。）作業(yè)高度適宜、便于操作。（4）物品不平移動。）物品不平移動。（5）利用物品自重進行工序間傳遞。）利用物品自重進行工序間傳遞。（7）照明適合作業(yè)。）照明適合作業(yè)。 70 70 （1 1）用夾具固定產(chǎn)品及工具）用夾具固定產(chǎn)品及工具（3）機械設(shè)計原則）機械設(shè)計原則（4）使工裝便利化，減少疲勞。）使工裝便利化，減少疲勞。（3）將兩種工裝合并一個。）將兩

42、種工裝合并一個。（6）控制程序與作業(yè)程序配合。）控制程序與作業(yè)程序配合。（5）機械操作動作相對穩(wěn)定，操作程序）機械操作動作相對穩(wěn)定，操作程序 流程化、標準化。流程化、標準化。（2）使用專用工具。）使用專用工具。 71 71 7 7、確定標準作業(yè)配置的原則與原理、確定標準作業(yè)配置的原則與原理適合區(qū)域原則適合區(qū)域原則最大作業(yè)范圍正常作業(yè)范圍（水平面）（垂直面）最大作業(yè)范圍正常作業(yè)范圍 72 72 三角形原理三角形原理作業(yè)過程中，作業(yè)點、工具和零部件三個位置構(gòu)成三角、形關(guān)系，此三角面積越小，作業(yè)效率越高。大零件手持工具小零件作業(yè)點 73 73 一只手握住產(chǎn)品一只手握住產(chǎn)品,一一只手擦拭只手擦拭.擦拭

43、時需擦拭時需用手翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品用手翻轉(zhuǎn)產(chǎn)品.旋轉(zhuǎn)治具旋轉(zhuǎn)治具定位定位,容易容易變換方向變換方向雙手可同時雙手可同時擦拭擦拭舉例：舉例：面板擦拭改善面板擦拭改善 74 74 舉例：包裝改善舉例：包裝改善改善前：作業(yè)員左手扶住產(chǎn)品，右手用力壓訂書器，每分鐘裝訂15個。改善后：對訂書器進行簡單改裝，讓原來空閑得腳起到原來右手的裝訂作用，解放了右手?，F(xiàn)在，每分鐘裝訂27個! 75 75 原組裝物料呈一字擺放在原組裝物料呈一字擺放在物料架上，操作人員需來物料架上，操作人員需來回走動伸臂拿取物料，操回走動伸臂拿取物料，操作人易疲勞，左手在拿取作人易疲勞，左手在拿取物料右手時間浪費，每套物料右手時間浪費，每套試水

44、前組裝工時需試水前組裝工時需58.4758.47秒秒。 現(xiàn)將物料集中擺放在本體?，F(xiàn)將物料集中擺放在本體模具周圍，使操作人員不用走具周圍，使操作人員不用走動，不用伸臂就可拿取物料動，不用伸臂就可拿取物料雙手也可有效利用，每套試雙手也可有效利用，每套試水前工時需水前工時需53.4753.47秒。秒。 舉例：組裝物料布置的改善舉例：組裝物料布置的改善 76 76 舉例：手柄裝配改善舉例：手柄裝配改善 77 77 9 9、作業(yè)標準化的五大展現(xiàn)方式、作業(yè)標準化的五大展現(xiàn)方式n體系文件體系文件n現(xiàn)場揭示現(xiàn)場揭示n管理看板管理看板n內(nèi)部展覽內(nèi)部展覽n系統(tǒng)教材系統(tǒng)教材 78 78 第三章第三章 標準化作業(yè)標準

45、化作業(yè)n1 1、標準化作業(yè)的兩大方面、標準化作業(yè)的兩大方面n2 2、環(huán)境管理與、環(huán)境管理與5 5S S活動活動n3 3、作業(yè)標準管理的四大要點、作業(yè)標準管理的四大要點n4 4、員工培訓(xùn)的五大步驟、員工培訓(xùn)的五大步驟n5 5、員工培訓(xùn)的十四大內(nèi)容要點、員工培訓(xùn)的十四大內(nèi)容要點n6 6、運用標準工時衡量作業(yè)效率、運用標準工時衡量作業(yè)效率n7 7、標準化作業(yè)的質(zhì)量控制要點、標準化作業(yè)的質(zhì)量控制要點n8 8、作業(yè)記錄管理要點、作業(yè)記錄管理要點 79 79 Standard OperationStandard Operation 標標 準準 化化 作作 業(yè)業(yè)n員工嚴格按照作業(yè)標準化要求實施作業(yè)，員工嚴格

46、按照作業(yè)標準化要求實施作業(yè)，實施作業(yè)檢查并記錄，同時敏銳觀察并及時實施作業(yè)檢查并記錄，同時敏銳觀察并及時報告變化。報告變化。 80 80 作業(yè)環(huán)境作業(yè)環(huán)境管理管理1、標準化作業(yè)的兩大方面標準化作業(yè)的兩大方面作業(yè)標準作業(yè)標準管理管理作業(yè)作業(yè)管理管理 81 81 照明照明n顏色顏色2、環(huán)境管理與環(huán)境管理與5S活動活動5S作業(yè)環(huán)境作業(yè)環(huán)境管理管理作業(yè)標準作業(yè)標準管理管理作業(yè)管理有效照明提高效率環(huán)境、警示區(qū)分、提醒定置定位定點定容定量 82 82 照明照明標準照度作業(yè)區(qū)分作業(yè)場所1000（7001500）超精密作業(yè)超精密機械加工、精密檢查，電子零件、手表、照相機裝配，皮革檢查、制版修正、精加工500（

47、300700）精密作業(yè)精密機修加工，收音機、電話、打印機、馬達裝配，普通品質(zhì)檢查200（150300）普通作業(yè)普通機械加工、裝配，沖壓、電渡、涂裝、布線、印刷100（70150）粗作業(yè)普通搬運，普通材料、零件倉儲作業(yè)環(huán)境中的有效照明能提高效率、降低疲勞。作業(yè)環(huán)境中的有效照明能提高效率、降低疲勞。 83 83 單排的照明燈，單排的照明燈，照明燈布置在通道的中間照明燈布置在通道的中間, ,亮度完全符合照明要求亮度完全符合照明要求. .每年節(jié)省的電費每年節(jié)省的電費= =改善前通道一年的照明費用改善前通道一年的照明費用 - -改善后通道一年的照明費用改善后通道一年的照明費用 =2742-1566=11

48、76=2742-1566=1176元人民幣元人民幣 舉例：通道照明改善舉例：通道照明改善 84 84 方法方法作業(yè)標準管理作業(yè)標準管理作業(yè)作業(yè)管理管理記錄記錄質(zhì)量質(zhì)量時間時間作業(yè)環(huán)境作業(yè)環(huán)境管理管理執(zhí)行規(guī)定的執(zhí)行規(guī)定的作業(yè)方法作業(yè)方法達到規(guī)定的達到規(guī)定的質(zhì)量要求質(zhì)量要求在標準時間內(nèi)在標準時間內(nèi)完成作業(yè)完成作業(yè)按要求檢查按要求檢查并記錄結(jié)果并記錄結(jié)果3、作業(yè)標準管理的四大要點、作業(yè)標準管理的四大要點 85 85 4 4、員工培訓(xùn)的五大步驟、員工培訓(xùn)的五大步驟NGNGOK“回爐回爐”NGOK理論理論培訓(xùn)培訓(xùn)實踐實踐培訓(xùn)培訓(xùn)上崗上崗作業(yè)作業(yè)跟蹤跟蹤指導(dǎo)指導(dǎo)綜合綜合考核考核自主研究自主研究活動活動員工

49、員工業(yè)績考核業(yè)績考核業(yè)績考核業(yè)績考核指導(dǎo)幫助指導(dǎo)幫助以老帶新以老帶新結(jié)對互進結(jié)對互進書面考試書面考試實操考核實操考核理論與實踐相結(jié)合理論與實踐相結(jié)合 86 86 案例：有效的培訓(xùn)組織案例：有效的培訓(xùn)組織材 料 準 備謝 廣 生理 論 培 訓(xùn)張 飛實 操 培 訓(xùn)劉 疆 安綜 合 考 核宗 方 兵上 崗 跟 蹤丘 技 術(shù)總指導(dǎo)：宗方兵o書面教材書面教材 系統(tǒng)教材系統(tǒng)教材o場所場所 講師講師o評價評價 指導(dǎo)指導(dǎo) 培訓(xùn)培訓(xùn)o試卷試卷 材料材料 標準標準o場所場所 材料材料 講師講師 87 87 5 5、員工培訓(xùn)的十四大內(nèi)容要點、員工培訓(xùn)的十四大內(nèi)容要點n作業(yè)標準書作業(yè)標準書n機種及材料區(qū)分機種及材料區(qū)

50、分n設(shè)備操作設(shè)備操作n工夾具使用工夾具使用n刀具交換刀具交換n量具使用量具使用n限度樣本限度樣本n在制品判斷及區(qū)分放置在制品判斷及區(qū)分放置n質(zhì)量調(diào)整質(zhì)量調(diào)整n故障對應(yīng)故障對應(yīng)n點檢部位點檢部位n點檢方法點檢方法n切換方法切換方法n切換后調(diào)整方法切換后調(diào)整方法標準化作業(yè)管理 88 88 案例：技能考核與多能工培養(yǎng)案例：技能考核與多能工培養(yǎng) 89 89 崗位柳芳耷爾修邱高興斯大飛廖紅軍霍彌漫朱上一物料管理定子繞線定子下線定子接線保護器埋入定子清漆定子組裝WIT檢驗 注： 全面掌握 獨立作業(yè) 實操合格 理論合格 90 90 6 6、運用標準工時衡量作業(yè)效率、運用標準工時衡量作業(yè)效率有效運轉(zhuǎn)率：有效運

51、轉(zhuǎn)率：出勤時間中有效產(chǎn)出的時間出勤時間中有效產(chǎn)出的時間比率，它是能力指標。比率，它是能力指標。根據(jù)月茺統(tǒng)計可得到階段性根據(jù)月茺統(tǒng)計可得到階段性能力數(shù)值。能力數(shù)值。 91 91 PAC效率計算公式（合格完工數(shù)量）（制程標準工時）毛效率部門（個人）總投入工時（合格完工數(shù)量）（制程標準工時）凈效率總投入工時責任外損失工時總出勤工時責任外損失工時損失工時率總出勤工時有效產(chǎn)出工時準備工時（完成良品量標準工時） 92 92 1. 1. 計劃人員需求計劃人員需求 產(chǎn)品產(chǎn)品A A的標準時間是的標準時間是1 1小時，如果計劃用兩小時，如果計劃用兩天的時間做完天的時間做完3232件產(chǎn)品件產(chǎn)品A, A, 那么需要多

52、少名員那么需要多少名員工工？( (每天工作每天工作8 8小時小時) )2. 2. 成本評估成本評估 員工的標準工資員工的標準工資：6RMB6RMB/ /人人/ /小時小時 完成完成3232各產(chǎn)品各產(chǎn)品A A需要支出多少錢？需要支出多少錢？答案：答案： 32/2/8/1=232/2/8/1=2人人 3232* *1 1* *6=192RMB6=192RMB 93 93 3. 3. 效率評估效率評估 員工員工X X生產(chǎn)生產(chǎn)8 8部產(chǎn)品部產(chǎn)品A A需要需要7 7小時，員工小時，員工Y Y生產(chǎn)生產(chǎn)8 8部部產(chǎn)品產(chǎn)品A A需要需要8 8小時，分別計算一下員工小時，分別計算一下員工X.YX.Y的效率。的效

53、率。4. 4. 設(shè)備需求評估設(shè)備需求評估 生產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)產(chǎn)品A A需要設(shè)備需要設(shè)備M, M, 設(shè)備運行周期時間設(shè)備運行周期時間180180分鐘，如每小時需產(chǎn)出分鐘，如每小時需產(chǎn)出1 1部產(chǎn)品部產(chǎn)品A A，需要多少臺設(shè)，需要多少臺設(shè)備備M?M?答案：答案： 員工員工X: 8X: 8* *1/7=114% 1/7=114% 員工員工Y: 8Y: 8* *1/8=100%1/8=100% 180/180/（1 1* *6060）=3=3 94 94 切換率切換率: :n切換效率切換效率:出勤時間當中出勤時間當中,用于機型切換的時間比率用于機型切換的時間比率切換效率切換效率=1-切換率切換率切換效率是切

54、換能力指標切換效率是切換能力指標根據(jù)月度統(tǒng)計可得到階段性能根據(jù)月度統(tǒng)計可得到階段性能力數(shù)值力數(shù)值. 95 95 ZEROZERO工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算工廠組裝一線釬焊工序生產(chǎn)效率計算n20052005年年8 8月生產(chǎn)月生產(chǎn)2626天天, ,機型切換次數(shù)機型切換次數(shù):52:52次次, ,n 其中其中: :P-PP-P切換切換2828次次, ,平均平均1818min/min/次次n K-K K-K切換切換2828次次, ,平均平均2323min/min/次次n P-K P-K切換切換9 9次次, ,平均平均4545min/min/次次n合計切換時間合計切換時間= =(28(28* *18

55、+2818+28* *23+923+9* *45)/60=25.9H45)/60=25.9H例切換率切換率=25.9/(26*8)*100%=12%切換效率切換效率=1-12%=88% 96 96 7 7、標準化作業(yè)的質(zhì)量控制要點、標準化作業(yè)的質(zhì)量控制要點nKey PointKey Point工序關(guān)鍵點把握與控制工序關(guān)鍵點把握與控制 1. 每一個工序都有每一個工序都有13個關(guān)鍵要點個關(guān)鍵要點 2. 狠抓關(guān)鍵點嚴格按要求實施狠抓關(guān)鍵點嚴格按要求實施 3.堅持不懈堅持不懈4.即能確保工序生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)能力即能確保工序生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)能力 97 97 8 8、作業(yè)記錄管理要點、作業(yè)記錄管理要點嚴格按時

56、間和頻度要求進行質(zhì)量檢查及記錄嚴格按時間和頻度要求進行質(zhì)量檢查及記錄嚴格執(zhí)行質(zhì)量首檢并記錄，必要時保留實物嚴格執(zhí)行質(zhì)量首檢并記錄，必要時保留實物自檢和互檢均要簽名確認自檢和互檢均要簽名確認盡可能記錄具體數(shù)字盡可能記錄具體數(shù)字上級或質(zhì)檢人員進行互檢時要確認作業(yè)者的測量技能上級或質(zhì)檢人員進行互檢時要確認作業(yè)者的測量技能正常正常合格合格OK例檢查項目技術(shù)規(guī)格檢查方法記錄頻度檢查時間周一電流180220電流表4次/班AM8：05185 98 98 第四章第四章 變化點管理及改善優(yōu)化變化點管理及改善優(yōu)化n建立正確的問題意識建立正確的問題意識n應(yīng)對變化的基本步驟和要點應(yīng)對變化的基本步驟和要點n變化點管理的

57、最佳方法變化點管理的最佳方法- -防呆防呆n改善優(yōu)化的方法和步驟改善優(yōu)化的方法和步驟 99 99 1 1、建立正確的問題意識、建立正確的問題意識 意識一：問題意味著改善空間意識一：問題意味著改善空間 意識二：問題就是改進機會意識二：問題就是改進機會 意識三：問題是教育人的最好機會意識三：問題是教育人的最好機會 意識四：發(fā)現(xiàn)問題是解決問題的第一步意識四：發(fā)現(xiàn)問題是解決問題的第一步 意識五：將問題當問題對待意識五：將問題當問題對待 意識六：預(yù)見性管理意識六：預(yù)見性管理 100 100 問題是用來擴大我的能力范圍的問題是用來擴大我的能力范圍的 101 101 不知不知不覺不覺問題已經(jīng)問題已經(jīng)找上門了

58、，找上門了，乃不知道乃不知道后知后知后覺后覺即知即知即覺即覺先知先知先覺先覺等待問題等待問題找上門才找上門才知道知道警覺到可警覺到可能有問題能有問題發(fā)生了發(fā)生了可預(yù)見問可預(yù)見問題的發(fā)生題的發(fā)生對問題的敏感度對問題的敏感度 102 102 現(xiàn)狀和理想狀態(tài)的差距現(xiàn)狀和理想狀態(tài)的差距 控制特點控制特點現(xiàn)狀現(xiàn)狀理想狀態(tài)理想狀態(tài)問題問題 103 103 “善于解決問題的善于解決問題的能力通常是縝密而能力通常是縝密而系統(tǒng)化思維的產(chǎn)物系統(tǒng)化思維的產(chǎn)物，任何一個有才之，任何一個有才之士都能獲得這種能士都能獲得這種能力。有序的思維工力。有序的思維工作方式并不會扼殺作方式并不會扼殺靈感及創(chuàng)造力，反靈感及創(chuàng)造力，反

59、而會助長靈感及創(chuàng)而會助長靈感及創(chuàng)造力的產(chǎn)生。造力的產(chǎn)生?！庇嘘P(guān)解決問題常見的迷思有關(guān)解決問題常見的迷思“解決問題的高手解決問題的高手是天生的，而不是是天生的，而不是培養(yǎng)出來的。有的培養(yǎng)出來的。有的人生來就有這個天人生來就有這個天賦，而有的人卻沒賦，而有的人卻沒有，這是一種天生有，這是一種天生的創(chuàng)造能力的創(chuàng)造能力.是是教不出來的。教不出來的?！泵运济运际聦嵤聦?104 104 2 2、應(yīng)對變化的基本步驟和要點、應(yīng)對變化的基本步驟和要點判斷不良是否流出判斷不良是否流出區(qū)分慢性還是批量區(qū)分慢性還是批量判斷新發(fā)還是再發(fā)判斷新發(fā)還是再發(fā)判斷程度及其趨勢判斷程度及其趨勢首先控制不良流出首先控制不良流出消除

60、源頭原因是根本消除源頭原因是根本異常發(fā)生創(chuàng)造時間改善嚴重問題停產(chǎn)改善改善對策事故對應(yīng)控制流出不良流出控制惡化 105 105 防呆起源與日本豐田公司防呆起源與日本豐田公司由豐田公司的新鄉(xiāng)重夫提出由豐田公司的新鄉(xiāng)重夫提出3.3.變化點管理的最佳方法變化點管理的最佳方法- -防呆法防呆法 106 106 107 107 A BCA BC 108 108 防呆法采用一系列方法和工具防止失誤的發(fā)生防呆法采用一系列方法和工具防止失誤的發(fā)生某結(jié)果即為第一次即將事情做好。某結(jié)果即為第一次即將事情做好。防呆法采用一系列方法或工具防止人為失誤的防呆法采用一系列方法或工具防止人為失誤的發(fā)生，除非故意，無論如何都不會把事情做錯。發(fā)生，除非故意，