密涿L4合同鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底

1、 密涿高速公路廊坊至北三縣段鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底合同段： L4監(jiān)理單位：河北德鑫工程監(jiān)理咨詢有限公司施工單位：中交第一公路工程局有限公司中交第一公路工程局有限公司密涿高速L4標(biāo) 鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底密涿高速公路廊坊至北三縣（三河）段施工技術(shù)交底施工單位：中交第一公路工程局有限公司 合同號(hào)：L4監(jiān)理單位：河北德鑫工程監(jiān)理有限公司 編 號(hào)： 工程名稱密涿高速公路廊坊段L4標(biāo)施工部位K72+682K80+442.5交底項(xiàng)目鉆孔灌注樁交底依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTG F50-2011公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程JTG F80-2004河北省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南密涿高速公路施工圖紙

2、施工技術(shù)交底一、鋼筋分項(xiàng)工程1、鋼筋的存放鋼筋存放及加工全過程必須在鋼筋加工場內(nèi)完成，按照不同的鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格分批堆存，不得混雜，并且設(shè)立材料標(biāo)識(shí)牌進(jìn)行標(biāo)識(shí)。鋼筋在存放過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。2、鋼筋籠制作前質(zhì)量檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場后，應(yīng)和項(xiàng)目部試驗(yàn)人員聯(lián)系做力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、和伸長率）和冷彎試驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499）和低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701）等現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。同牌號(hào)、同爐號(hào)、同規(guī)格的鋼筋進(jìn)行組批，每批的質(zhì)量不宜大于60t，超過60t的部分，每增加40t（或不足40t的

3、余數(shù)）應(yīng)增加一個(gè)拉伸和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣。經(jīng)試驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)均合格后方可使用。鋼筋在加工之前，鋼筋應(yīng)造價(jià)人才網(wǎng)平直，無損傷，表面必須無裂紋、油漬、顆粒狀或片狀老銹等。無局部彎曲，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋必須調(diào)直后再使用。3、鋼筋籠的制作3.1從事鋼筋加工和焊接的操作人員必須經(jīng)總監(jiān)辦、駐地辦考核合格后，發(fā)上崗證持證上崗。3.2鋼筋正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方能正式生產(chǎn)。3.3鋼筋接頭的技術(shù)要求和外觀質(zhì)量應(yīng)符合公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋焊接接頭應(yīng)按批抽取試件做力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ18）的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。3.4樁身鋼筋籠分段

4、制作，分段吊裝，施工前根據(jù)鋼筋籠的長度進(jìn)行合理分段，孔口進(jìn)行對接。鋼筋搭接采用搭接焊施工，接頭處彎折采用數(shù)控設(shè)備打彎，既要保證在焊接后保持同一根主筋的中心在同一軸線上，又要使同一根主筋的軸線位于同一直線上。搭接焊長度必須符合規(guī)范要求，能采用雙面焊縫的盡量使用雙面焊縫，僅在雙面焊無法施焊時(shí)，方可采用單面焊縫，雙面焊縫不應(yīng)小于5d+1cm，單面焊縫不應(yīng)小于10d+2cm（d為鋼筋直徑）。焊接接頭分散錯(cuò)開設(shè)置，“同一截面”內(nèi)的鋼筋接頭數(shù)量應(yīng)不大于50%，本鋼筋籠的主筋同一截面的接頭錯(cuò)開間距不得小于100cm。3.5在鋼筋加工場內(nèi)設(shè)置鋼筋加工制作的工作平臺(tái)及胎架，加工場地和制作平臺(tái)必須平整。制作圓形的

5、加強(qiáng)箍筋作業(yè)盤，統(tǒng)一制作鋼筋籠的加強(qiáng)箍筋，保證鋼筋籠圓形一致。鋼筋籠制作完成后，監(jiān)理工程師論壇每道加強(qiáng)箍筋增設(shè)臨時(shí)十字支撐，待鋼筋籠吊入樁孔后拆除。3.6聲測管安裝必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，用10的U型筋固定在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，鋼筋籠焊接時(shí)注意保護(hù)聲測管，避免燒穿聲測管或在管內(nèi)壁的形成焊瘤，影響聲測管的通暢順直。3.7鋼筋籠的保護(hù)層，采用圖紙規(guī)定的混凝土圓柱形墊塊，每2米設(shè)置一組，每組至少4個(gè)墊塊。3.8加工成型的鋼筋籠分別擺放，分別掛牌編號(hào)標(biāo)識(shí)，存放場地應(yīng)平整，籠身下面平墊方木并在鋼筋籠兩側(cè)加木楔，以防鋼筋籠滾落及變形。注意做好防銹，并在使用前對銹蝕的鋼筋籠做好除銹處理。4、鋼筋籠的運(yùn)輸用自制平板車水

6、平運(yùn)輸鋼筋籠，運(yùn)輸過程中把鋼筋籠固定牢固。鋼筋場龍門吊進(jìn)行裝車，若用吊車裝車，應(yīng)采用型鋼加工制作橫擔(dān)或采用自制專用的鋼筋籠水平起吊設(shè)備，吊點(diǎn)設(shè)3個(gè)，在吊裝過程中輕吊輕放，防止鋼筋籠變形。鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)1受力鋼筋順長度方向加工后的全長±102彎起鋼筋的各部分尺寸±203箍筋、螺旋筋各部分尺寸±5鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差表項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差主筋間距（mm）±10保護(hù)層厚度（mm）±20箍筋間距（mm）±20中心平面位置（mm）20外徑（mm）±10頂端高程（mm）±20傾斜度（%

7、）0.5底面高程（mm）±50二、鉆孔分項(xiàng)工程 1、施工準(zhǔn)備1.1開工前應(yīng)熟讀橋位區(qū)工程地質(zhì)資料和必要的水文地質(zhì)資料以及經(jīng)審核同意使用的施工圖紙。1.2對施工現(xiàn)場環(huán)境和鄰近區(qū)域內(nèi)的地上地下管線（高壓線、通訊線、管道、電纜、光纜等）、地下構(gòu)筑物、文物古跡、危險(xiǎn)建筑等進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查，確保不影響現(xiàn)場的施鉆工作。1.3進(jìn)一步熟悉和了解鉆孔施工機(jī)械及其配套機(jī)具設(shè)備的技術(shù)性能和狀況，主要包括旋挖鉆機(jī)、各式鉆頭、泥漿泵、泥漿攪拌機(jī)、空壓機(jī)、裝載機(jī)(鉆渣外運(yùn)) 、自卸汽車（鉆渣外運(yùn)）、護(hù)筒等，并對其進(jìn)行全面的檢查、保養(yǎng)和整修，保證全部機(jī)械設(shè)備的各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足工程需要和能夠正常使用并備足易損部件，同

8、時(shí)準(zhǔn)備數(shù)量充足的膨潤土、燒堿等造漿原材料。1.4合理規(guī)劃布置施工便道，保證旋挖鉆機(jī)及其它的施工機(jī)械安全就位和方便鉆渣的及時(shí)外運(yùn)，并保證在施工中不相互干擾。1.5合理布置鉆孔施工的用水、用電設(shè)施以及泥漿池、排渣等其它設(shè)施，全面滿足施工工作的要求。1.6開挖砌筑泥漿池、沉淀池。沉淀池和泥漿池在頂面1m 以下高度處聯(lián)通，以便泥漿循環(huán)使用和保證泥漿質(zhì)量。四周安全圍護(hù)欄嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)化要求圍護(hù)。1.7對樁位處的場地進(jìn)行平整，清除雜物，必要時(shí)進(jìn)行換除軟土并進(jìn)行碾壓處理,保證場地地基有一定強(qiáng)度，防止鉆機(jī)沉陷。1.8與項(xiàng)目部測量人員聯(lián)系測設(shè)樁孔的位置，根據(jù)樁位中心點(diǎn)拉“十”字線引出八個(gè)控制護(hù)樁，并對護(hù)樁做好保護(hù)

9、工作，防止施工過程中擾動(dòng)，護(hù)樁作為后續(xù)工程準(zhǔn)確就位的基準(zhǔn)。1.9鉆機(jī)進(jìn)行就位，就位前檢查、維修鉆機(jī)各部位，一切正常后，利用其自行裝置緩慢行走至樁位處，調(diào)整鉆機(jī)的方向至適當(dāng)位置，以不妨礙其它作業(yè)施工為宜，同時(shí)用裝載機(jī)將所需鉆頭運(yùn)至鉆機(jī)旁。2、護(hù)筒安裝根據(jù)地質(zhì)資料，橋位區(qū)的大部分樁孔位置的表層存在厚砂層，埋設(shè)護(hù)筒時(shí)需要對護(hù)筒加固處理，才能開孔鉆進(jìn)，在正式施鉆前對護(hù)筒有關(guān)要求如下：2.1護(hù)筒采用鋼護(hù)筒，用厚度不小于10mm的鋼板卷制，護(hù)筒頂端設(shè)15cm寬的鋼板條加勁箍和吊環(huán)，護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20cm為宜，高度不小于2m。2.2根據(jù)護(hù)筒的直徑和埋置深度，在鉆頭安裝擴(kuò)孔器或用稍大直徑的鉆頭開孔，鉆至要求

10、深度后，用鉆機(jī)的副卷揚(yáng)機(jī)吊勾將護(hù)筒吊起慢慢放入孔內(nèi)。2.3在護(hù)筒就位的過程中，中心偏差通過“十”字護(hù)樁進(jìn)行控制，即下護(hù)筒的過程中，隨時(shí)測量護(hù)樁到護(hù)筒邊緣距離的變化，根據(jù)事先計(jì)算的結(jié)果進(jìn)行尺量調(diào)整，將護(hù)筒中心與樁中心調(diào)整到規(guī)范允許之內(nèi)，同時(shí)用水平尺調(diào)整護(hù)筒的豎直度滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。2.4護(hù)筒就位后，應(yīng)保持護(hù)筒頂面高出地面30cm為宜, 并用4%左右的灰土將護(hù)筒周圍回填夯實(shí)，以防孔口坍塌和地表水流入孔內(nèi)。2.5護(hù)筒埋設(shè)回填密實(shí)后，沿十字護(hù)樁進(jìn)行掛線，在與護(hù)筒相交處作好標(biāo)記，量測出十字交點(diǎn)（鉆孔樁中心）至護(hù)筒標(biāo)記點(diǎn)的距離，并認(rèn)真填寫護(hù)筒偏位記錄。3、泥漿制備3.1鉆孔采用泥漿護(hù)壁的工藝，為控制泥漿的

11、含砂量，配制時(shí)選用優(yōu)質(zhì)膨潤土并摻入適量的碳酸鈉、燒堿等配制低比重的泥漿，不能使用孔內(nèi)原土造漿。3.2泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定，制作前應(yīng)進(jìn)行泥漿配合比的試驗(yàn)，在確保泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)滿足使用要求后，采用泥漿攪拌機(jī)進(jìn)行拌制，存儲(chǔ)在泥漿池內(nèi)，造漿后應(yīng)試驗(yàn)全部性能指標(biāo)。3.3根據(jù)橋位區(qū)的地質(zhì)情況，泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合以下要求，并在施工中根據(jù)地質(zhì)情況進(jìn)行調(diào)整，以滿足施工需要為原則。泥漿比重：1.051.15。黏度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。3.4泥漿循環(huán)利用，現(xiàn)場設(shè)置泥漿池和沉淀池(設(shè)置要求如前述)，拌制的泥

12、漿和混凝土灌注時(shí)孔內(nèi)溢出的泥漿均排至沉淀池內(nèi)，經(jīng)沉淀后用于下一鉆孔護(hù)壁。4、旋挖鉆機(jī)鉆孔施工4.1施工前和項(xiàng)目部工程部聯(lián)系，按既定的施工順序進(jìn)行樁孔的施鉆工作，未經(jīng)同意不可擅自改變施工順序而隨意進(jìn)行樁基的施工。施 工 便 道 泥 漿 池吊車作業(yè)區(qū) 鉆 機(jī) 作 業(yè) 區(qū) 沉 淀 池樁基礎(chǔ)平面布置圖樁基施工平面布置示意圖說明 ： 本圖舉例說明樁基礎(chǔ)平面布置，由上到下為 。鉆孔施工順序：采用跳樁法鉆孔施工，在已灌注成樁鄰近樁位鉆孔時(shí)，則要等到已灌注鉆孔樁混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上后方可施鉆，避免擾動(dòng)相鄰已施工的鉆孔樁。由于旋挖鉆行走移位方便，在樁孔的施工順序安排上采用相鄰墩臺(tái)的樁孔交替施工，以便減

13、少鉆孔作業(yè)和混凝土灌注作業(yè)的相互干擾。樁孔的施工順序?yàn)?357246。4.2啟動(dòng)旋挖鉆機(jī)進(jìn)行鉆桿起立、安裝鉆頭及調(diào)垂工作，旋挖鉆機(jī)進(jìn)入工作狀態(tài)，檢查各項(xiàng)儀表和顯示器的工作畫面，確保旋挖鉆機(jī)的工作狀態(tài)正常。4.3移動(dòng)旋挖鉆機(jī)使鉆頭中心與樁位中心對中，對中通過鉆頭底部中心鉆齒的尖部與護(hù)樁交出的樁位中心進(jìn)行控制，樁位中心通過“十”字護(hù)樁拉線交出，兩點(diǎn)處于同一鉛垂線上的偏差在驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)允許偏差范圍內(nèi)即為對中完成，對中完成后設(shè)置鉆機(jī)的平面位置記憶系統(tǒng)記住工作位置保證工作中自動(dòng)對中歸位，同時(shí)采用鋼板尺進(jìn)行復(fù)測，做好鉆機(jī)就位的偏差記錄。4.4開孔時(shí)，將鉆頭慢慢下落到地表高程時(shí)，通過電腦控制按鈕將深度顯示儀調(diào)整

14、為零，以便鉆進(jìn)過程中跟蹤鉆孔深度。然后再將鉆頭放入護(hù)筒(護(hù)壁)內(nèi)，正向旋轉(zhuǎn)開始鉆進(jìn)。4.5選用斗筒式鉆頭鉆進(jìn)時(shí)，當(dāng)鉆斗提出孔外移至機(jī)側(cè)以后，繼續(xù)緩慢上提鉆斗，利用動(dòng)力頭下的擋板將鉆斗上的頂壓板的頂壓桿下壓，通過與頂壓桿相連的連接桿件將鉆斗的底蓋打開卸落鉆渣，鉆渣卸落完后，再將鉆斗下落至地面，關(guān)閉底蓋。4.6遇有堅(jiān)硬地層，斗筒式鉆頭鉆進(jìn)困難時(shí)，換用錐形螺旋鉆先將土層松散，再換用斗筒式鉆頭進(jìn)行掏渣，如此往復(fù)，直至通過堅(jiān)硬地層。4.7施工過程中應(yīng)通過鉆機(jī)本身的三向控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的豎直度，確保成孔質(zhì)量。鉆孔過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察主機(jī)在地面和支腿支撐處地面變化情況，發(fā)現(xiàn)下沉現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理，保證旋挖

15、鉆機(jī)始終處于自動(dòng)調(diào)垂的工作狀態(tài)。4.8鉆孔過程中隨著孔深的增加向孔內(nèi)應(yīng)及時(shí)、連續(xù)地補(bǔ)漿，維持護(hù)筒內(nèi)應(yīng)有的水頭：高于護(hù)筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.52.0m，保持足夠的泥漿壓力，防止孔壁坍塌。鉆孔時(shí)要隨時(shí)檢驗(yàn)孔內(nèi)不同部位的泥漿比重和含砂率，并填寫泥漿檢驗(yàn)記錄表，此外還要隨時(shí)注意地質(zhì)變化，準(zhǔn)確判斷地層情況，防止對地層的誤判導(dǎo)致坍孔等事故的發(fā)生，并根據(jù)地質(zhì)情況的變化隨時(shí)調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)和鉆進(jìn)工藝，以保證成孔質(zhì)量。 4.9鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故停鉆時(shí)，應(yīng)注意保持孔內(nèi)泥漿比重，經(jīng)常檢查樁孔周圍地表土的變化情況，防止孔壁坍塌。鉆孔完成后，應(yīng)盡快澆筑混凝土。4.10鉆孔過程中應(yīng)做好各種記錄。旋挖鉆機(jī)

16、鉆進(jìn)施工時(shí)及時(shí)填寫鉆孔記錄表，主要填寫內(nèi)容為：工作項(xiàng)目，鉆進(jìn)深度，鉆進(jìn)速度、孔底標(biāo)高、地質(zhì)描述、凈鉆孔時(shí)間及停鉆原因等；鉆孔記錄表由專人負(fù)責(zé)填寫，交接班時(shí)應(yīng)有交接記錄。根據(jù)旋挖鉆機(jī)鉆孔鉆進(jìn)速度的變化和土層取樣認(rèn)真做好地質(zhì)情況記錄，繪制樁孔地質(zhì)剖面圖，每處樁孔必須備有土層地質(zhì)樣品盒，在盒內(nèi)標(biāo)明各樣品在孔樁所處的標(biāo)高位置和取樣時(shí)間以及記錄人姓名；鉆孔樁地質(zhì)剖面圖與設(shè)計(jì)不符時(shí)及時(shí)報(bào)請項(xiàng)目部工程部和監(jiān)理進(jìn)行現(xiàn)場確認(rèn)，由設(shè)計(jì)單位確定是否進(jìn)行變更設(shè)計(jì)；鉆孔達(dá)到預(yù)定鉆孔深度后，提起鉆桿，及時(shí)報(bào)項(xiàng)目部技術(shù)人員測量孔深及沉渣厚度。6、清孔及成孔檢測6.1鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)的鉆深后，應(yīng)將孔底松散的鉆渣清除干凈，即將鉆頭

17、放至孔底后進(jìn)行原位空轉(zhuǎn)后，提起鉆桿卸落鉆渣終孔。終孔時(shí)須提前通知現(xiàn)場主管技術(shù)人員以便終孔時(shí)立即進(jìn)行測量孔深，該孔深為無沉渣的實(shí)際鉆深。6.2沉淀一段時(shí)間后在吊裝鋼筋籠之前采用掏渣法進(jìn)行清孔，采用旋挖鉆機(jī)將筒式鉆頭下至孔底進(jìn)行掏渣，掏渣時(shí)鉆頭下至終孔時(shí)的孔底，鉆頭進(jìn)行空轉(zhuǎn)清除孔底散落松渣。清孔應(yīng)達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無23mm顆粒，泥漿比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s；澆注砼前孔底沉渣厚度不大于20cm（摩擦樁）。1.2m0.6m5.0m0.3m檢孔器示意圖6.3清孔完成后進(jìn)行成孔檢測，對樁孔平面位置通過護(hù)樁拉線進(jìn)行復(fù)測，對孔徑、孔深、傾斜度、沉渣厚度的檢測采用專

18、業(yè)的電子檢測儀進(jìn)行檢測，并與檢孔器、測錘法簡易法檢測配合使用，確保成孔質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的要求。6.4采用專業(yè)的電子檢測儀進(jìn)行檢測時(shí)由經(jīng)培訓(xùn)的專業(yè)人員按照檢驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行檢驗(yàn)，采用檢孔器、測錘法簡易法檢測時(shí)應(yīng)符合以下要求：檢孔器采用25鋼筋制作，其外形似小形鋼筋籠，要有一定的剛度，防止在使用過程中發(fā)生變形，同時(shí)制作必須規(guī)則，減少周壁突出，防止在檢孔過程中對孔壁造成破壞。對于1.2m的樁徑，檢孔器外徑取1.2m，有效段長度為5m?？讖綑z測：在鉆孔成孔后，鉆機(jī)移位，采用吊車將檢孔器放入孔內(nèi)，檢孔器進(jìn)入孔內(nèi)后，利用護(hù)樁放樣中心點(diǎn)，通過吊繩進(jìn)行檢孔器對中。檢孔器對中后，上吊點(diǎn)必須位置固定且在整個(gè)檢孔過程中不

19、能變位，否則重新對中。檢孔器在孔內(nèi)下落時(shí)，靠自重下沉，不得借助其它外力。如果檢孔器能在自重作用下順利下至孔底(檢孔器系有測繩)，則表明孔徑能滿足設(shè)計(jì)樁徑要求。如果在自重作用下不能下至孔底，則表明孔徑小于設(shè)計(jì)樁徑，則應(yīng)重新掃孔或重鉆至滿足設(shè)計(jì)樁徑要求。豎直度檢測：當(dāng)檢孔器在孔頂對中下落后，通過在護(hù)筒(壁)頂觀測吊繩相對于護(hù)樁放樣中心點(diǎn)偏移情況，可計(jì)算成孔后孔的傾斜度，如下圖所示。樁孔豎直度：式中：K樁孔豎直度，%E樁孔偏心距，mH檢孔器下落深度,m根據(jù)幾何關(guān)系可得：式中：e護(hù)樁放樣中心點(diǎn)與吊繩偏差值，mh吊點(diǎn)到護(hù)筒頂高度，m其余符號(hào)意義同前。根據(jù)以上公式進(jìn)行樁孔豎直度的檢測，為保證檢測的精確性，

20、可視情況對H/2、H/4等處進(jìn)行檢測，計(jì)算相應(yīng)孔深的豎直度。測錘法檢測孔深、孔底沉渣厚度：測錘的制作需符合以下要求：測錘用鐵鑄成圓錐形，平底，錘底直徑15cm左右，高22cm，重量5kg。測錘頂端系上測繩，把測錘慢慢沉入孔底，憑人的手感判斷沉渣的頂面位置，此時(shí)，讀出測繩上的深度值，與終孔時(shí)的深度值相比較即可得出沉渣厚度。在終孔時(shí)立即進(jìn)行檢測，測繩的深度即為孔深。7、鉆孔質(zhì)量要求鉆孔允許偏差應(yīng)符合下表要求：鉆孔允許偏差表項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差鉆孔樁（摩擦樁）孔的中心位置（mm）群樁：100；單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度（%）小于1孔深（m）不小于設(shè)計(jì)規(guī)范沉淀厚度（mm）對于直徑1.

21、5m，77；對樁徑1.5m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁，300.清空后泥漿指標(biāo)相對密度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa·s；含砂率：2%；膠體率：98%8、鉆孔異常處理8.1卡埋鉆具發(fā)生原因：卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故，在施工過程中要采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防，一旦出現(xiàn)事故，要采取有效措施及時(shí)處理?？胥@具的預(yù)防措施如下：較疏松的砂卵層或流砂層，孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。鉆進(jìn)至砂層后,鉆機(jī)操作要慢提,輕放,不要強(qiáng)行加壓。粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。所以，在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量，一次鉆進(jìn)深度最好不超過40cm。鉆頭邊齒、側(cè)

22、齒磨損嚴(yán)重而無法保證成孔直徑，鉆筒外壁與孔壁間無間隙，如鉆進(jìn)過深，則易造成卡鉆。所以，鉆筒直徑一般應(yīng)比成孔直徑小6cm以上，邊齒、側(cè)齒應(yīng)加長，以占鉆斗筒長的23為宜，同時(shí)在使用過程中，鉆頭邊齒、側(cè)齒磨損超過15mm后要及時(shí)修復(fù)。因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過長，導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此，平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修，同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能，使孔底在一定時(shí)間內(nèi)無沉渣?？胥@具的處理措施如下：直接起吊法，即用吊車或液壓頂升機(jī)直接向上施力起吊。鉆頭周圍疏通法，即用反循環(huán)或水下切削等方法，清理鉆筒四周沉渣，然后再起吊。高壓噴射法，即在原鉆孔兩側(cè)對稱打2個(gè)小孔(小孔中

23、心距鉆頭邊緣0.5m左右)然后下入噴管對準(zhǔn)被卡的鉆頭高壓噴射，直至兩孔噴穿，使原孔內(nèi)沉渣落入小孔內(nèi)，即可回轉(zhuǎn)提升被卡鉆頭。護(hù)壁開挖法，即卡鉆位置不深時(shí)，用護(hù)筒、混凝土等進(jìn)行護(hù)壁，人工直接開挖清理沉渣。8.2坍孔發(fā)生原因：泥漿比重太小或其它泥漿性能指標(biāo)不符合要求，護(hù)筒埋設(shè)不穩(wěn)固或漏水，鉆頭撞擊孔壁，孔內(nèi)水頭壓力不夠或補(bǔ)漿時(shí)泥漿沖擊孔壁。坍孔的預(yù)防和處理措施：準(zhǔn)確判斷地層情況，及時(shí)調(diào)整泥漿的性能指標(biāo)。在松散的粉砂土或流砂土中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制一次進(jìn)尺深度并選用較大比重、粘度和膠體率的泥漿。護(hù)筒埋設(shè)時(shí)周圍用灰土夯填密實(shí)，確保護(hù)筒穩(wěn)固和不漏水。鉆頭下放時(shí)待正確歸位后再行慢速下放，防止鉆頭撞擊孔壁。開孔即發(fā)

24、生孔口坍塌時(shí)，立即拆除護(hù)筒并回填，重新?lián)Q用長護(hù)筒加深埋設(shè)后再行鉆進(jìn)。如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，應(yīng)判明坍塌位置，回填砂和粘土(或砂礫和黃土)混合物到坍孔處以上12m再繼續(xù)施鉆，如坍孔嚴(yán)重應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再行鉆進(jìn)。補(bǔ)漿時(shí)應(yīng)指定專人進(jìn)行，防止沖刷孔壁，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度和壓力。不同地層下泥漿的性能指標(biāo)要求表地質(zhì)情況泥漿指標(biāo)相對密度（g/cm3）粘度（s）膠體率（%）失 水（ml/30min）含砂率（%）泥皮厚（mm/30min）靜切力（Pa）酸堿度（pH）亞砂土1.201.45192896154235911淤 泥質(zhì)亞粘土1.201.35192896154235911粘土1.061.1018

25、2895204312.5911亞粘土1.061.10182895204312.5911細(xì)砂1.201.45182895204312.5911粘土、亞粘土1.061.10182895204312.59118.3鉆孔偏斜產(chǎn)生原因：鉆孔中遇到較大的弧石或探頭石。在有傾斜度的較硬地層交界處、巖石傾斜處鉆進(jìn)或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆斗受力不均。施工過程中鉆機(jī)底座產(chǎn)生不均勻沉陷沒有通過鉆機(jī)本身的三向垂直控制系統(tǒng)反復(fù)檢查成孔的垂直度，導(dǎo)致鉆機(jī)發(fā)生傾斜。鉆孔偏斜的預(yù)防和處理措施：遇有弧石或探頭石以及在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)低速鉆進(jìn)。鉆機(jī)就位前將場地平整壓實(shí)，鉆進(jìn)過程中經(jīng)常觀察鉆機(jī)底座，防止地基

26、沉陷導(dǎo)致鉆機(jī)傾斜，超出鉆機(jī)自動(dòng)調(diào)垂的傾斜范圍，施鉆時(shí)反復(fù)檢查成孔的豎直度，確保鉆孔的豎直性。發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜后，立即通過調(diào)整鉆機(jī)的垂直控制系統(tǒng)，上下反復(fù)掃孔，使鉆孔正直。偏斜嚴(yán)重時(shí)回填粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)緩慢鉆進(jìn)進(jìn)行就糾偏。8.4孔形不規(guī)則：孔形不規(guī)則，主要表現(xiàn)在擴(kuò)孔和縮孔，擴(kuò)孔實(shí)質(zhì)為孔壁坍塌未處理而造成嚴(yán)重后果的孔，應(yīng)按坍孔事故預(yù)防和處理?？s孔產(chǎn)生的原因：斗筒在鉆孔中，斗筒下緣的保證孔徑的凸塊補(bǔ)焊不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗導(dǎo)致鉆出的孔較設(shè)計(jì)樁徑稍小。由于地層中夾有軟塑土，遇水膨脹后孔徑縮小?？s孔的預(yù)防和處理措施：經(jīng)常檢查斗筒凸塊的磨損情況，并及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，以保證孔徑的準(zhǔn)確性。用斗筒上下反復(fù)掃孔

27、的方法擴(kuò)大孔徑，并盡可能縮短從成孔到灌注混凝土的時(shí)間。三、灌注混凝土分項(xiàng)工程 1、灌注前準(zhǔn)備工作1.1原材料準(zhǔn)備拌和混凝土所需的水泥、粗骨料、細(xì)骨料、拌和用水等原材料應(yīng)為項(xiàng)目部同意且經(jīng)試驗(yàn)合格的原材料，其數(shù)量應(yīng)能滿足灌注混凝土施工的需要。1.2配合比通知單混凝土拌和前需具備項(xiàng)目部試驗(yàn)室開具的施工配合比通知單。在混凝土拌和前和項(xiàng)目部試驗(yàn)室進(jìn)行聯(lián)系，試驗(yàn)人員對現(xiàn)場砂、石料含水量進(jìn)行測定，根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行施工配合比的調(diào)整并開具施工配合比通知單，根據(jù)通知單的數(shù)據(jù)對計(jì)量系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。1.3機(jī)具準(zhǔn)備1.3.1導(dǎo)管：采用絲扣式連接的鋼導(dǎo)管，不得采用法蘭盤式連接的導(dǎo)管，內(nèi)徑為300mm，壁厚不得小于5mm，導(dǎo)

28、管內(nèi)壁應(yīng)光滑、順直、光潔和無局部突起。導(dǎo)管使用前需進(jìn)行試拼和水密試驗(yàn)，并按自下而上的順序進(jìn)行編號(hào)，長導(dǎo)管放于下面，調(diào)節(jié)管放于最上面。導(dǎo)管組裝后軸線偏差，不宜超過鉆孔深的0.5%并不宜大于10cm，根據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范的壓力要求，水密試驗(yàn)時(shí)的試壓壓力為孔底靜水壓力的1.3倍，計(jì)算可得（最大樁長按70m計(jì)），水密試驗(yàn)壓力不得小于0.98Mpa。在水密試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)選一塊平坦的場地，各節(jié)導(dǎo)管的接口都連接密實(shí)以后，水下砼采用內(nèi)徑30cm鋼導(dǎo)管灌注，吊車分節(jié)吊裝，絲扣式連接且應(yīng)有防松裝置； A、計(jì)算公式：P壓=1.3P靜=1.3gh其中：P壓試壓壓力（Pa） P靜孔內(nèi)最大靜水壓力（Pa） 清孔后孔內(nèi)泥漿

29、比重，按1100kg/m3計(jì)。 g取值9.8N/kg h孔內(nèi)最大靜水深度。按70m計(jì)（m）B、計(jì)算過程： P壓=1.3P靜=1.3gh=1.3*1100*9.8*70=980980（Pa）=0.98M PaC、試壓壓力取值：P壓=0.98MPa擬采用導(dǎo)管內(nèi)裝水用氧氣瓶加壓，試驗(yàn)合格后的導(dǎo)管才能使用，并對導(dǎo)管按照試驗(yàn)時(shí)的拼接順序自下而上進(jìn)行編號(hào)，現(xiàn)場拼裝時(shí)按照試壓試驗(yàn)的拼接順序逐節(jié)進(jìn)行拼裝。導(dǎo)管試壓的步驟：場地平整：導(dǎo)管試壓前應(yīng)將施工場地進(jìn)行平整，以使導(dǎo)管拼裝后能夠順直。導(dǎo)管編號(hào)：導(dǎo)管試壓前應(yīng)用紅油漆將導(dǎo)管按照：鉆機(jī)編號(hào)導(dǎo)管節(jié)編號(hào)（自下往上）導(dǎo)管長度進(jìn)行編號(hào)。導(dǎo)管拼裝：因全部拼接導(dǎo)管太長，故將導(dǎo)

30、管拼裝成兩段，每段30m左右（根據(jù)導(dǎo)管長度確定），分兩次試壓。每段均將導(dǎo)管按照從下往上的順序在縱向1%的坡度場地上進(jìn)行拼裝（頂管在高處），全部拼裝后認(rèn)真檢查導(dǎo)管接頭處各絲扣是否已經(jīng)上緊、嚴(yán)密。導(dǎo)管的上端部留置進(jìn)水管和排（進(jìn)）氣管，導(dǎo)管的底部用封端絲扣上緊，沒有封端絲扣的，要用鋼板焊接密封。注水加壓：（1）先壓導(dǎo)管下段(編號(hào)數(shù)字較小的段)：在導(dǎo)管中注水，以水面離導(dǎo)管口2030cm為宜，將導(dǎo)管的進(jìn)水管道封閉嚴(yán)密，從排（進(jìn)）氣管道與氧氣瓶的出氣管相連通，觀察氧氣瓶出氣壓力表變化，當(dāng)壓力表讀數(shù)達(dá)到試壓壓力時(shí)關(guān)閉氧氣瓶出氣閥門，讓導(dǎo)管持壓持荷3分鐘（當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表讀數(shù)下降時(shí)要及時(shí)補(bǔ)壓），以導(dǎo)管的表面及接口

31、是否漏水來判定導(dǎo)管的嚴(yán)密性。下段導(dǎo)管試壓結(jié)束，把下段的最上一節(jié)導(dǎo)管拆下，接到上段的最下面，重復(fù)第（1）步的工作。為縮短吊放導(dǎo)管的時(shí)間，導(dǎo)管可在鉆孔旁預(yù)先分段拼裝，再逐段拼裝進(jìn)行吊放，拼裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查，變形和磨損嚴(yán)重的導(dǎo)管不得使用，并應(yīng)仔細(xì)檢查橡膠密封圈的有無和是否完好。每套導(dǎo)管需配備2030%的備用導(dǎo)管。1.3.2灌注料斗：導(dǎo)管頂部應(yīng)設(shè)置料斗，采用5mm6mm厚的鋼板焊接拼制而成，底部應(yīng)制成圓錐或棱錐形，上部為圓形或矩形截面均可。根據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)準(zhǔn)備封底用的大料斗和正常灌注時(shí)的小料斗，封底用的大料斗的容積應(yīng)滿足混凝土初灌量能滿足導(dǎo)管初次埋置深度(不小于1m)的需要，且下端采用絲扣和導(dǎo)管進(jìn)

32、行連接，而且絲扣處設(shè)防松裝置。正常灌注時(shí)用的小料斗的容積以灌注過程中混凝土不溢出為宜，下端插入導(dǎo)管，插入導(dǎo)管段的長度不得小于15cm。砼初灌量應(yīng)由下列公式計(jì)算確定：V（H1+H2）×D2/4+h1×d2/4式中符號(hào):V砼初灌量（m3）D樁孔直徑（m）H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4mH2導(dǎo)管初次埋置深度（不小于1.0m）d導(dǎo)管內(nèi)徑（m）h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度H2時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外泥漿壓力所需的高度（m），即h1=HWW/C；HW井孔內(nèi)泥漿的深度（m）W井孔內(nèi)泥漿的重度（取11kN/m3）C混凝土拌和物的容重（取24kN/m3）根據(jù)本橋施工圖紙及施工工藝

33、，上述公式各參數(shù)取值如下：D=1.5m，H1=0.4m，H2=1m，d=0.3mHW=55m(最大樁長47m，實(shí)鉆深度約55m)，W=11KN/m3,C=24kN/m3h1= HWW/C=55×11/24=25.2m。 V（H1+H2）×D2/4+h1×d2/4=(0.4+1)×3.14×1.52/4+25.2×3.14×0.32/4=4.25m3（注：本樁長為本標(biāo)段內(nèi)的最大樁長，各隊(duì)可根據(jù)各自管段內(nèi)的最大樁長用上述公式計(jì)算封口砼數(shù)量，以確定大料斗容量，但必須經(jīng)項(xiàng)目部相應(yīng)管段技術(shù)人員認(rèn)可。）1.3.3砼運(yùn)輸機(jī)械：采用混凝土攪

34、拌運(yùn)輸罐車進(jìn)行混凝土的水平運(yùn)輸。1.3.4拆裝吊放導(dǎo)管機(jī)械：采用吊車進(jìn)行拆裝和吊放導(dǎo)管，起重能力應(yīng)與導(dǎo)管全部填滿混凝土?xí)r的重力相適應(yīng)，根據(jù)本橋樁基的具體情況，吊車起重能力不得小于16t。1.3.5導(dǎo)管內(nèi)隔水球及料斗過濾網(wǎng)、閥門：隔水球采用硬質(zhì)塑料球或籃球內(nèi)膽，隔水球直徑要較導(dǎo)管內(nèi)徑小23cm，灌注前先將隔水球放入導(dǎo)管內(nèi)再安裝封底料斗。料斗應(yīng)安置網(wǎng)格為7.5cm×7.5cm的鋼筋過濾網(wǎng)對混凝土進(jìn)行過濾，防止大石塊隨混凝土進(jìn)入導(dǎo)管造成導(dǎo)管堵塞。1.3.6測繩和測錘：測繩選用的要求：質(zhì)輕、拉力強(qiáng)、遇水不伸縮、尺度標(biāo)識(shí)明確且不易滑動(dòng)，單根長度應(yīng)大于孔深，不得進(jìn)行接長，斷頭、破損及尺度標(biāo)識(shí)不明

35、確的不準(zhǔn)使用，測繩應(yīng)經(jīng)常用鋼尺校核，每根樁在灌注之前至少應(yīng)校核一次。測錘用鐵鑄成圓錐形，平底，錘底直徑15cm左右，高22cm，重量5kg。測繩每個(gè)鉆機(jī)至少備用一根。1.4鋼筋籠下放整個(gè)樁基礎(chǔ)采用兩段鋼筋籠，在孔口進(jìn)行單面搭接焊，接頭焊縫的長度及強(qiáng)度、接頭布置要符合規(guī)范要求。骨架下放時(shí)注意防止碰撞孔壁，放至孔內(nèi)設(shè)計(jì)標(biāo)高后將骨架吊環(huán)掛在孔口，并臨時(shí)與護(hù)筒口焊接牢固。安放鋼筋籠總的要求是：無論采用什么辦法運(yùn)輸，都不得使骨架變形?，F(xiàn)場采用汽車吊安裝，孔口焊接接長。起吊時(shí)可用雙吊點(diǎn)，吊點(diǎn)位置恰當(dāng)。采用兩點(diǎn)吊，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先起吊第一吊

36、點(diǎn)，使骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開地面后，第一吊點(diǎn)停止起吊。松第二吊點(diǎn)。直到骨架與地面垂直后停止起吊。解除第二吊點(diǎn)后，吊入鋼筋籠時(shí)應(yīng)對準(zhǔn)孔位，輕放慢放，若遇至阻礙，可徐起直落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放防止碰撞孔壁因而引起坍塌。下放過程中要密切注意觀察孔內(nèi)水位情況，如發(fā)生異樣馬上停止，檢驗(yàn)是否發(fā)生坍孔。鋼筋籠入孔接長宜用單面搭接焊，以利施工，并使上下節(jié)軸線在同一直線上。鋼筋籠快要入孔時(shí)需再次定位，通過護(hù)樁拉線找出樁位中心點(diǎn)，調(diào)節(jié)鋼筋籠位置，在最上端的鋼筋箍筋與護(hù)筒之間加焊定位筋，使鋼筋籠中心與樁位中心點(diǎn)盡量重合。吊筋采用兩根16鋼筋將鋼筋籠固定在護(hù)筒頂?shù)匿摴苌?，以防止鋼筋籠下沉或上浮。1

37、.5待灌樁孔場地準(zhǔn)備對樁孔處的場地進(jìn)行平整壓實(shí)，清除雜物，暫時(shí)不用的材料合理堆碼和轉(zhuǎn)移，保證混凝土罐車的順利進(jìn)出，合理布置吊車的架設(shè)位置，對拆下的導(dǎo)管的沖洗場所和堆放場地進(jìn)行規(guī)劃，保證灌注現(xiàn)場整齊有序。根據(jù)導(dǎo)管料斗頂?shù)母叨群突炷凉捃嚵锊鄣母叨龋嘧⑶斑M(jìn)行空車試驗(yàn)，確定罐車在樁孔卸料位置處的地面高度，保證罐車溜槽能夠直接將混凝土卸入料斗中，必要時(shí)加設(shè)斜坡道，斜坡道可采用I20工字鋼加工成“”形，其高度和長度根據(jù)實(shí)際情況確定，獨(dú)立制作兩個(gè)，罐車每個(gè)輪位處放置一個(gè)。2、混凝土的拌和及運(yùn)輸2.1混凝土的拌和在接到混凝土開盤的通知后立即進(jìn)行混凝土的拌和，不得擅自開盤進(jìn)行混凝土的拌和工作，防止混凝土罐車

38、的靜停時(shí)間或空孔待料時(shí)間過長，做好工序的銜接。攪拌混凝土采用一臺(tái)HZS90拌和站和一臺(tái)HZS120拌和站，其電子計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)經(jīng)檢定合格后方可使用。攪拌混凝土前，清除攪拌機(jī)內(nèi)的積水、雜物，用水濕潤攪拌機(jī)。拌和物要進(jìn)行充分?jǐn)嚢柚辆鶆驗(yàn)橹?。自全部材料裝入攪拌機(jī)起，至開始卸料時(shí)止，連續(xù)攪拌混凝土的時(shí)間應(yīng)參照攪拌機(jī)的性能參數(shù)和現(xiàn)場試驗(yàn)檢測進(jìn)行確定?；炷撂涠瓤刂圃?80220mm，偏差不得超過±20mm，在運(yùn)輸至現(xiàn)場之前需進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，確保坍落度滿足配合比設(shè)計(jì)要求。攪拌設(shè)備停用時(shí)間超過30min或混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，須將攪拌筒徹底清洗后才能重新拌和混凝土。2.2混凝土的運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用10

39、m3混凝土攪拌車運(yùn)輸，在裝運(yùn)混凝土前，認(rèn)真檢查運(yùn)輸設(shè)備內(nèi)是否存留有積水，內(nèi)壁粘附的混凝土是否清除干凈。混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送混凝土?xí)r，運(yùn)輸過程中以24r/min的轉(zhuǎn)速攪動(dòng)；當(dāng)攪拌運(yùn)輸車到達(dá)澆灌現(xiàn)場時(shí)，應(yīng)高速旋轉(zhuǎn)攪拌2030s后再將混凝土拌和物卸入混凝土料斗中。混凝土攪拌車每天工作后或中斷運(yùn)輸時(shí)間超過混凝土初凝時(shí)間后再行運(yùn)送混凝土?xí)r，必須再次清洗罐車攪拌筒。冬季施工時(shí)，在混凝土攪拌運(yùn)輸車的滾筒上覆蓋棉蓬布保溫，減少混凝土的熱量損失。3、混凝土的灌注待灌樁孔應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量各項(xiàng)指標(biāo)檢查全部合格后方可進(jìn)行灌注工作。在孔口打設(shè)枕木工作平臺(tái)，采用吊車安裝導(dǎo)管，用專制的吊具吊卡在導(dǎo)管上接頭的下部進(jìn)行起吊，按預(yù)先

40、編號(hào)的順序自下而上進(jìn)行拼裝。拼裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)檢查，選用彈性好沒有老化的“”形密封圈，清除密封圈凹槽內(nèi)的沙子和水泥漿等雜物，使密封圈與凹槽密貼，使用專用扳手由人工擰緊螺旋接頭。導(dǎo)管吊放應(yīng)使位置居于孔心，穩(wěn)步下放，防止卡掛鋼筋籠。吊放到位后采用專用的卡具，把導(dǎo)管吊掛在工作平臺(tái)上后，再鋪設(shè)鋼結(jié)構(gòu)斜坡道并進(jìn)行空車試驗(yàn)，以便進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。導(dǎo)管安裝過程中要記錄導(dǎo)管的拼接順序、每節(jié)的長度以及總節(jié)數(shù)及總長度，為后續(xù)拆卸導(dǎo)管提供計(jì)算的依據(jù)。灌注前，對孔底沉渣厚度須再進(jìn)行一次測定。如厚度超過規(guī)定(20cm)，必須進(jìn)行二次清孔，二次清孔采用高壓風(fēng)或高壓泥漿噴射法，即在混凝土灌注前，對孔底進(jìn)行高壓射風(fēng)或噴射泥漿數(shù)分鐘，使

41、沉淀物漂浮滿足沉渣厚度要求后，立即灌注水下混凝土。二次清孔達(dá)到要求后，在導(dǎo)管內(nèi)放置隔水球，安裝封底大料斗和閥門，把大料斗和閥門通過鋼絲繩分別掛在吊車的主吊鉤和副吊鉤上，再在料斗上安放鋼筋過濾網(wǎng)對混凝土進(jìn)行過濾，篩除大粒徑的石塊。對到達(dá)現(xiàn)場的混凝土進(jìn)行坍落度等檢驗(yàn)，確?；炷恋馁|(zhì)量，封底時(shí)的混凝土坍落度應(yīng)取設(shè)計(jì)坍落度范圍的上限。試驗(yàn)合格后，罐車進(jìn)行卸料，填滿大料斗后，再更換一輛滿載的罐車在斜坡道上，以便料斗混凝土開始封底下落時(shí)有足夠的混凝土進(jìn)行補(bǔ)充。為防止封底時(shí)泥漿外溢，采用泥漿泵預(yù)先抽出孔內(nèi)部分泥漿，并將泥漿泵懸掛于孔內(nèi)，在灌注過程中隨時(shí)將孔內(nèi)溢出的泥漿抽入到泥漿池，沉淀后用于下一孔的施工。以

42、上工作準(zhǔn)備妥當(dāng)后，開始進(jìn)行混凝土封底。封底由一人統(tǒng)一指揮，并以哨聲為準(zhǔn)。第一聲哨聲為吊車起吊副吊鉤打開封口閥門，第二聲哨聲(料斗混凝土剩至三分之二時(shí))為攪拌運(yùn)輸車向大料斗卸料（必須是加到最大油門進(jìn)行全速卸料），確保萬無一失。封底結(jié)束后，立即觀測導(dǎo)管內(nèi)孔(如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)有大量的泥漿，應(yīng)按灌注事故進(jìn)行處理)并用測錘測探孔內(nèi)的混凝土高度，計(jì)算導(dǎo)管的埋置深度，并做好記錄，同時(shí)卸除封底大料斗，更換小料斗，回收隔水球并清洗干凈以備下次使用。首批混凝土灌注封底成功后即恢復(fù)正常灌注。灌注應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過程中，要防止混凝土拌和物從料斗頂溢出或從料斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)含有水泥漿而變稠凝結(jié)

43、，致使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀察管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度和導(dǎo)管的埋置深度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。導(dǎo)管埋入混凝土的深度宜控制在26m范圍之內(nèi)，拔管前需仔細(xì)探測混凝土面深度，用測錘測深時(shí)，需由2人用2個(gè)測錘采取3點(diǎn)測法測深并相互校對，并與灌注的混凝土方量相核對，防止誤測。測錘應(yīng)通過泥漿沉淀層停留在混凝土表面下1020cm，通過測錘的不同重量和碰撞混凝土中粗骨料的感覺進(jìn)行判別。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升。如導(dǎo)管接頭卡掛鋼筋籠，可以轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋籠后，逐步移到鉆孔中心。拆卸導(dǎo)管動(dòng)作要快，且要防止密封圈和扳手掉入孔內(nèi)，拆下的導(dǎo)管要立

44、即沖洗干凈，堆放整齊。灌注過程中要密切注意鋼筋籠的位移變化，鋼筋籠上升時(shí)應(yīng)放慢灌注速度，若鋼筋籠繼續(xù)上浮，應(yīng)采取有效的措施以后方可繼續(xù)灌注。經(jīng)常觀察管內(nèi)混凝土的位置和孔內(nèi)水的升降、氣泡等情況，判別有無坍孔等異常情況。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，含有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要徐徐灌入，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出密封圈導(dǎo)致導(dǎo)管漏水或造成卡管，或者是將氣囊壓入混凝土中致使樁身混凝土含有空洞而不密實(shí)。在灌注過程中應(yīng)按照試驗(yàn)室的要求制作混凝土試塊，并應(yīng)填寫“水下混凝土澆注記錄”。混凝土澆筑面接近預(yù)計(jì)高程時(shí)，應(yīng)采取有效的測量方法確定混凝土的頂面位置，保證混凝土頂面澆筑到樁頂設(shè)計(jì)高程以上1.0m左右。工地值班人員應(yīng)根

45、據(jù)實(shí)測的混凝土頂面標(biāo)高計(jì)算出剩余混凝土數(shù)量，并通知拌和站按照實(shí)際需要的數(shù)量進(jìn)行拌和。灌注結(jié)束后，在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度一定要慢，防止樁頂沉渣卷入混凝土中形成空洞。4、灌注異常的處理堵管：在灌注過程中，混凝土在導(dǎo)管中下不去，若卡住位置在上部，可用長鋼筋沖搗導(dǎo)管內(nèi)的混凝土；若卡住位置在下部，可用手持振動(dòng)器振動(dòng)導(dǎo)管或用吊繩上下抖動(dòng)導(dǎo)管（抖動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意此時(shí)導(dǎo)管的埋深），使混凝土下落。如仍不能下落時(shí)，導(dǎo)致灌注事故，此時(shí)須將導(dǎo)管連同其內(nèi)的混凝土提出樁孔，進(jìn)行清理和修整。若此時(shí)若灌入孔內(nèi)的混凝土很少，用旋挖鉆換用小鉆頭挖出鋼筋籠內(nèi)還沒有凝固的混凝土，拔出鋼筋籠，重新清孔進(jìn)行灌注；若灌入孔內(nèi)的混凝土

46、很多，鋼筋籠無法拔出，則將此孔回填，用沖擊鉆重新鉆孔。導(dǎo)管進(jìn)水：首批混凝土拌和物下落后，導(dǎo)管進(jìn)水，應(yīng)將導(dǎo)管提出，用旋挖鉆挖出還沒有凝固的混凝土，再針對進(jìn)水原因進(jìn)行分析，改進(jìn)操作工藝，清孔后重新進(jìn)行灌注。若灌入孔內(nèi)的混凝土很多，則將此孔回填，用沖擊鉆重新鉆孔。埋管：在混凝土灌注過程中，導(dǎo)管無法拔出，灌注無法繼續(xù)，此時(shí)可用千斤頂進(jìn)行拔管，拔出后應(yīng)將此孔回填，用沖擊鉆重新鉆孔。灌短樁頭：開挖土方、安設(shè)鋼模板、清理樁頭、灌注混凝土至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高位置。5、成樁檢測根據(jù)樁基的相關(guān)設(shè)計(jì)要求，對樁基采取超聲波法進(jìn)行成樁檢測，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求在鋼筋籠制作時(shí)預(yù)裝聲測管，灌注時(shí)應(yīng)保證聲測管內(nèi)的暢通。四、鉆孔灌注樁施工

47、領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)為了有效進(jìn)行施工管理，經(jīng)理部組建以經(jīng)理為組長的施工管理小組，下設(shè)8個(gè)小組分別是：組長：譚建平施工副組長：周晨鎖、杜海峰、楊書凱地方協(xié)調(diào)組長：劉明山；安全工作組長：匡海峰技術(shù)組：趙遠(yuǎn)華、喬云雷；測量組：張向震；試驗(yàn)組：魏錦；施工組：張亮、魯藝楓、吳建文等；后勤保障組：劉景磊交底人項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人執(zhí)行情況 質(zhì)檢工程師： 年 月 日注：1、本表一式四份，工班組自存一份，項(xiàng)目部、駐地辦、總監(jiān)辦各歸檔1份。2、后附參加人員簽到表（監(jiān)表19）密涿高速公路廊坊至北三縣（三河）段安 全 環(huán) 保 技 術(shù) 交 底施工單位：中交第一公路工程局有限公司 合同號(hào)：L4監(jiān)理單位：河北德鑫工程監(jiān)理有限公司 編 號(hào)：

48、工程名稱密涿高速公路廊坊段L4標(biāo)施工部位K72+682K80+442.5交底項(xiàng)目鉆孔灌注樁交底日期2013年10月14日安全、環(huán)保交底內(nèi)容一、鋼筋分項(xiàng)工程1、安全注意事項(xiàng)1.1切斷小于30cm的短鋼筋，應(yīng)用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩或朝向無人區(qū)。1.2多人合運(yùn)鋼筋，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)、防止傾倒和塌落。1.3起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1m以下方準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。1.4吊運(yùn)短鋼筋應(yīng)使用吊籠，吊運(yùn)超長鋼筋應(yīng)加橫擔(dān)，捆綁鋼筋應(yīng)使用鋼絲繩千斤頭，雙條綁扎，禁止用單條千斤頭或繩索綁吊。1.5夜間施工燈光要充足，不準(zhǔn)把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構(gòu)件上，電線要架空，確保符合安全用電要求。對電器設(shè)備的外殼要進(jìn)行防護(hù)性接地、接零或絕緣，定期檢修電器設(shè)備。施工場地內(nèi)的油庫、發(fā)電機(jī)等臨時(shí)設(shè)施要設(shè)置防雷擊裝置。1.6現(xiàn)場設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)施工的安全工作，根據(jù)項(xiàng)目部的安全要求對現(xiàn)場的施工安全進(jìn)行監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)制止并予以糾正后方可正常施工。