核級(jí)焊接材料驗(yàn)收

1、NO. 核 級(jí) 標(biāo) 準(zhǔn) 支 吊 架焊條進(jìn)貨驗(yàn)收規(guī)則 批準(zhǔn)： 審核： 編制： 核級(jí)支吊架焊條進(jìn)貨驗(yàn)收規(guī)則1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了核級(jí)標(biāo)準(zhǔn)支吊架用焊條的驗(yàn)收要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于核級(jí)標(biāo)準(zhǔn)支吊架用碳鋼焊條及奧氏體不銹鋼焊條入廠驗(yàn)收。這些焊接填充材料用于承載焊縫、隔離層、堆焊層和補(bǔ)焊焊縫。2 引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。在標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討、使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。GB/T 223.1223.70 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T 229-1994金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)法GB/T 983-1995不銹鋼焊條GB/T

2、 1954-1980 鉻鎳奧氏體不銹鋼焊縫鐵素體含量測(cè)定方法GB/T 2652-1989 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)法GB/T 4334.5-1990 不銹鋼 硫酸-硫酸銅腐蝕試驗(yàn)方法GB/T 5117-1995 碳鋼焊條RCC-M S2000 焊接填充材料的驗(yàn)收3 要求3.1 按外購、外協(xié)件檢驗(yàn)通知單核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量與合格分供方認(rèn)證資格。3.2 核查焊條質(zhì)量證明文件以及供焊條驗(yàn)收的技術(shù)條件，該技術(shù)條件至少包括：焊接工藝和焊接電流參數(shù)；熔敷金屬化學(xué)成分及力學(xué)性能。供貨商提供的熔敷金屬化學(xué)成分及力學(xué)性能應(yīng)符合表A1、A2、A3中相應(yīng)型號(hào)焊條的規(guī)定值。3.3 焊條應(yīng)按批驗(yàn)收。一批焊條，是指同一尺寸

3、，同一批號(hào)的焊芯、同一批號(hào)的藥皮原料，以同樣的配方和工藝制成。3.4 每批藥皮焊條不得超過下面規(guī)定的最大數(shù)量直徑2.5mm 100000根直徑3.2mm 83000根直徑4mm 55000根直徑5mm 40000根3.5 每批焊條都應(yīng)進(jìn)行包裝、外觀和尺寸檢查及性能檢驗(yàn)。4 驗(yàn)收項(xiàng)目與合格要求4.1包裝檢查焊條應(yīng)有包裝塑料盒或塑料袋，包裝應(yīng)封口，不得有包裝破損、受潮及雨淋現(xiàn)象。4.2外觀和尺寸檢驗(yàn)4.2.1取樣每批焊條按照需要數(shù)量應(yīng)在三個(gè)不同部位取有代表性的樣品。4.2.2檢驗(yàn)方法 對(duì)所抽取的樣品用肉眼或5倍放大鏡進(jìn)行外觀檢查，并從中選出10根進(jìn)行尺寸測(cè)量。4.2.3合格要求a. 外觀檢查，藥皮

4、應(yīng)均勻、緊密地包覆在焊芯周圍，整根焊條上不允許有裂紋、氣泡、雜質(zhì)、剝落等缺陷及受潮變質(zhì)現(xiàn)象。b. 焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角，焊芯端面應(yīng)外露，沿長度方向的露芯長度不應(yīng)大于焊芯直徑的二分之一或1.6mm兩者中的較小值。c. 焊條夾持端應(yīng)充分裸露，在靠近夾持端的藥皮上應(yīng)印有醒目的焊條型號(hào)或牌號(hào)。d. 焊條直徑、長度及偏心度應(yīng)分別符合GB/T 5117-1995、GB/T 983-1995第4.1條和第4.2條的規(guī)定。4.3 性能檢驗(yàn)4.3.1熔敷金屬試件的檢驗(yàn)項(xiàng)目對(duì)承載焊縫，每批焊條的熔敷金屬需進(jìn)行的檢驗(yàn)項(xiàng)目列于表1。表1 熔敷金屬的試驗(yàn)項(xiàng)目驗(yàn)收項(xiàng)目化學(xué)分析d鐵素體測(cè)定晶間腐蝕常溫拉伸設(shè)計(jì)溫度拉伸u型缺

5、口沖擊（常溫）v型缺口沖擊（0°C）碳鋼焊條1111奧氏體不銹鋼焊條111111注：1. 1為承載焊縫應(yīng)檢驗(yàn)的項(xiàng)目；2 如果在焊材的質(zhì)量合格證書上有熔敷金屬高溫拉伸性能，并滿足要求，則進(jìn)行焊材驗(yàn)收時(shí)，對(duì)于同一焊材供應(yīng)商而言，只需對(duì)每種類別焊材抽檢一批進(jìn)行熔敷金屬高溫拉伸性能試驗(yàn)，以后各批可不做熔敷金屬高溫拉伸性能試驗(yàn)；3 當(dāng)焊條所焊接的產(chǎn)品需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時(shí)，應(yīng)進(jìn)行消應(yīng)狀態(tài)下的拉伸、沖擊試驗(yàn)。4.3.1.1化學(xué)分析 化學(xué)分析試樣可取自圓柱形拉伸試樣的延伸部分或該試樣的拉斷部分。也可取自無母材稀釋影響的熔敷金屬試件的中心部位。取樣時(shí)應(yīng)避開起弧點(diǎn)和收弧點(diǎn)。試驗(yàn)方法：按GB/T 22

6、3的規(guī)定進(jìn)行。分析元素為：對(duì)碳鋼焊條：C、Si、P、S、Mn、Ni、Cr、Mo、V；對(duì)奧氏體不銹鋼焊條：C、Si、P、S、Mn、Cr、Ni、Mo、Co。4.3.1.2常溫及設(shè)計(jì)溫度拉伸試驗(yàn)取樣：在熔敷金屬試件的中心部位取縱向拉伸試樣1個(gè)，見圖1c。拉伸試樣尺寸見圖3。試驗(yàn)方法：按GB/T 2652-1989的規(guī)定進(jìn)行。焊條直徑d0r,最小lLA、D2.5 3.24.0 10±0.245060由試驗(yàn)機(jī)夾具結(jié)構(gòu)確定圖3 熔敷金屬拉伸試樣4.3.1.3 沖擊韌性試驗(yàn)取樣：在取拉伸試樣的試件上取3個(gè)沖擊試樣，取樣位置見圖1b。其缺口軸線應(yīng)垂直于試件表面。V型缺口沖擊試樣按GB/T229-94

7、 圖1加工，U型沖擊缺口試樣(沖擊試樣缺口截面尺寸為10mm×8mm，缺口深度為2mm)具體要求按GB/T229-94 圖3加工。試驗(yàn)方法：V型缺口（0°C）、U型缺口（常溫）沖擊試驗(yàn)按GB/T 229-94的規(guī)定進(jìn)行。4.3.1.4奧氏體不銹鋼焊條鐵素體含量測(cè)定試驗(yàn)方法：鐵素體含量的測(cè)定可按圖2改進(jìn)的SCHAEFFLER圖測(cè)定或按GB1954中的磁性法測(cè)定鐵素體含量。在測(cè)定過程中（焊材復(fù)驗(yàn)、工藝評(píng)定、見證件等）應(yīng)盡量使用同一方法，以保證數(shù)值的穩(wěn)定性和可比性。當(dāng)對(duì)測(cè)量結(jié)果有異議時(shí)，可用另一種方法復(fù)驗(yàn)，并以復(fù)驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。4.3.1.5晶間腐蝕試驗(yàn)奧氏體不銹鋼熔敷金屬應(yīng)作晶間腐

8、蝕試驗(yàn)。對(duì)于19.9型焊接材料，若Cr³19.00%，C£0.035%，則不要求進(jìn)行此試驗(yàn)，否則應(yīng)進(jìn)行此試驗(yàn)。試驗(yàn)方法：按GB/T 4334.5-1990的規(guī)定進(jìn)行。4.3.2熔敷金屬試驗(yàn)的試件制備熔敷金屬試驗(yàn)可與平對(duì)接焊工藝評(píng)定接合起來進(jìn)行，若工藝評(píng)定通過，則熔敷金屬試驗(yàn)可免做。但機(jī)械性能的試驗(yàn)條件必須符合本驗(yàn)收規(guī)則。4.3.2.1母材 試驗(yàn)?zāi)覆膽?yīng)采用與焊條熔敷金屬化學(xué)成分相當(dāng)?shù)匿摲N，對(duì)E4315采用Q235-A；對(duì)E5015采用16Mn;對(duì)E308L可采用00Cr19Ni11或304L。4.3.2.2試板準(zhǔn)備及焊接a. 生產(chǎn)部按檢驗(yàn)科提供的焊條牌號(hào)、規(guī)格，依據(jù)表2，按相

9、應(yīng)的試件圖號(hào)，安排有關(guān)部門下料、坡口加工、試件制備、試樣制備；應(yīng)把試板的材料標(biāo)在試板上。b. 下料工段按生產(chǎn)部提供的清單下料；并作好材料標(biāo)記。c.車間按圖1規(guī)定的尺寸加工坡口。d. 試板尺寸及坡口尺寸檢驗(yàn)，應(yīng)符合圖1表中的要求。e. 車間在施焊前通知焊接檢驗(yàn)員。焊工應(yīng)按相應(yīng)的焊接工藝卡（工藝卡號(hào)見表2）的要求烘干焊條、預(yù)熱試件（當(dāng)工藝卡規(guī)定時(shí)）、施焊。表2 試件尺寸、焊接工藝卡號(hào)、試件編號(hào)焊條類別常用焊條型號(hào)規(guī)格/mm試件尺寸焊接工藝卡號(hào)試件編號(hào)不銹鋼焊條E308L-16E309L-162.5見圖1的尺寸表見附錄B1 FY-2230-01焊條型號(hào)-規(guī)格-批號(hào)注13.2碳鋼焊條E4315E501

10、52.53.24.0見附錄B2 FY-2230-02注1；例如E308L 3.2 批號(hào)為981118，則試件編號(hào)為E308L-3.2-981118。4.3.2.3 試件焊接期間的檢驗(yàn) 焊接過程中應(yīng)對(duì)每一焊道在清渣并刷凈后目測(cè)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷，在完全清除后才能繼續(xù)施焊。4.3.2.4 焊后消除應(yīng)力熱處理 當(dāng)焊條所焊接的產(chǎn)品需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理時(shí)，熔敷金屬試件也應(yīng)進(jìn)行模擬消除應(yīng)力熱處理，其等效保溫時(shí)間，至少應(yīng)等于制造過程中產(chǎn)品實(shí)際熱處理累積保溫時(shí)間的80%。4.3.2.5無缺陷區(qū)取樣取樣時(shí)，應(yīng)避開缺陷區(qū)。為保證在無缺陷區(qū)取樣，可對(duì)熔敷金屬試件進(jìn)行X-射線或超聲波檢驗(yàn)，并在試板上標(biāo)出缺陷區(qū)。4.3.

11、3 合格要求4.3.3.1 化學(xué)分析化學(xué)分析結(jié)果應(yīng)符合附錄A中相對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)卡片的規(guī)定。4.3.3.2 拉伸試驗(yàn)熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度及屈服極限和伸長率應(yīng)符合附錄A中相對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)卡片的規(guī)定。4.3.3.3 沖擊韌性試驗(yàn)熔敷金屬的沖擊韌性值應(yīng)滿足附錄A中相對(duì)應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)卡片的規(guī)定。4.3.3.4 d鐵素體含量測(cè)定奧氏體不銹鋼焊接材料的d鐵素體含量應(yīng)在515%之間，但對(duì)于E309L，鐵素體含量可在818%之間。4.3.3.5 晶間腐蝕試驗(yàn) 晶間腐蝕試驗(yàn)試樣的彎曲外表面應(yīng)無因晶間腐蝕而產(chǎn)生的裂紋。5 復(fù)試5.1 如果一項(xiàng)或幾項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合驗(yàn)收要求，則應(yīng)在該部分再取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)試。5.2 對(duì)沖擊試驗(yàn),三個(gè)試

12、樣中若有一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果不合格,就應(yīng)在規(guī)定溫度下進(jìn)行整組加倍復(fù)試。5.3 當(dāng)復(fù)試?yán)煨阅軙r(shí)，抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度及伸長率應(yīng)同時(shí)作為復(fù)試項(xiàng)目。5.4 復(fù)試試樣可在原試板或新焊的試板上截取。加倍復(fù)試結(jié)果應(yīng)符合對(duì)該項(xiàng)驗(yàn)收的規(guī)定。6 判定原則6.1 按本文第4.1條驗(yàn)收，如果包裝嚴(yán)重破損，受潮或被雨淋，則判為不合格。6.2 按本文第4.2.3條驗(yàn)收，如果不符合規(guī)定，可加倍復(fù)試，若仍不合格，則判為不合格。6.3 按本文第4.3.3條驗(yàn)收，如果不符合規(guī)定，可按本文第5條復(fù)試，若仍不合格，則判為不合格。7 驗(yàn)收?qǐng)?bào)告7.1 焊條驗(yàn)收后，檢驗(yàn)科應(yīng)提供驗(yàn)收?qǐng)?bào)告，其內(nèi)容包括：7.1.1 焊條種類、牌號(hào)（型號(hào)）、焊條

13、批號(hào)、批量；7.1.2 每項(xiàng)試驗(yàn)規(guī)定的指標(biāo)與實(shí)際檢驗(yàn)結(jié)果；7.1.3 復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目和復(fù)驗(yàn)結(jié)果；7.1.4 驗(yàn)收技術(shù)條件編號(hào)；7.1.5 驗(yàn)收部門和監(jiān)督部門負(fù)責(zé)人簽名；驗(yàn)收?qǐng)?bào)告的編號(hào)和日期。7.2 從驗(yàn)收?qǐng)?bào)告簽發(fā)的日期開始，驗(yàn)收?qǐng)?bào)告的有效期為兩年。附錄A表A1 E4315焊條的標(biāo)準(zhǔn)卡片名 稱：E4315標(biāo) 準(zhǔn)：GB/T 5117-95鋼 種：碳鋼焊接方法：手弧焊材料類型：焊 條卡片No. H28101) 化學(xué)成分（%）%CSiMnPSNiCrMoVMnCrNiMoV總量焊接材 料熔敷金 屬£0.12£0.90£1.25£0.035£0.035

14、3;0.30£0.20£0.30£0.08£1.502) 力學(xué)性能a） 拉 伸 性熔敷 能 金屬狀態(tài)拉伸（常溫）拉伸（設(shè)計(jì)溫度:350 °C ）MPa%MPa%sbs0。2d5ysbs0。2dy焊態(tài)或模擬消除應(yīng)力狀態(tài)最小最小最小最小最小42033022*b) 韌 性 性熔敷 能 金屬狀態(tài)KU（常溫）KV(0°C)J/cm2J/cm2J/cm2J/cm2平均最小平均最小平均最小平均最小焊態(tài)或模擬消除應(yīng)力狀態(tài)³70³50僅對(duì)主回路系統(tǒng)部件³50³35主回路系統(tǒng)外的部件3) 適用鋼種4) 說 明* 不

15、低于母材最低保證值表A2 E5015焊條的標(biāo)準(zhǔn)卡片名 稱：E5015標(biāo) 準(zhǔn)：GB/T 5117-95鋼 種：碳鋼焊接方法：手弧焊材料類型：焊 條卡片No. H28201) 化學(xué)成分（%）CSiMnPSNiCrMoV鐵素體計(jì)算值焊接材料熔敷金屬£0.75£1.60£0.035£0.035£0.30£0.20£0.30£0.042) 力學(xué)性能a） 拉 伸 性熔敷 能 金屬狀態(tài)拉伸（常溫）拉伸（設(shè)計(jì)溫度: 350°C ）MPa%MPa%sbs0。2d5ysbs0。2dy焊態(tài)或模擬消除應(yīng)力狀態(tài)最小最小最小4904

16、0022*b) 韌 性 性熔敷 能 金屬狀態(tài)KU（常溫）KV(0°C)J/cm2J/cm2J/cm2J/cm2平均最小平均最小平均最小平均最小焊態(tài)或模擬消除應(yīng)力狀態(tài)³70³50僅對(duì)主回路系統(tǒng)部件³50³35主回路系統(tǒng)外的部件3) 適用鋼種4) 說 明* 不低于母材最低保證值表A3 E308L焊條的標(biāo)準(zhǔn)卡片名 稱：E308L標(biāo) 準(zhǔn)：鋼 種：奧氏體不銹鋼焊接方法：手弧焊材料類型：焊 條卡片No. H29101) 化學(xué)成分（%）CSiMnPSNiCrMoCo鐵素體計(jì)算值焊接材料熔敷金屬£0.035£0.90£2.50£0.025£0.0259.0012.0