機織學經(jīng)典習題和答案

1、織 造 學習題冊服裝與藝術(shù)設(shè)計學院紡織工程系2009.2一、填空題1、梭口形成方式有： 中央閉合梭口 、全開梭口 、半開梭口 ?？梢圆捎脭[后梁的開口方式為中央閉合梭口 。2、梭口清晰程度有： 清晰梭口 、 半清晰梭口 、 非清晰梭口 。當織制 細特高經(jīng)密平紋織物 時常采用的小雙層梭口屬于非清晰 梭口。3、在一個開口周期內(nèi)，經(jīng)紗的運動經(jīng)歷三個時期： 開口時期 、 靜止時期 、和 閉合時期 。4、綜框運動規(guī)律表示綜框運動過程中位移運動規(guī)律與織機主軸回轉(zhuǎn)角之間的關(guān)系，常見的綜框運動規(guī)律有： 簡諧 、橢圓比運動 規(guī)律 、 多項式運動規(guī)律 。5、凸輪開口機構(gòu)分為： 消極式開口機構(gòu) 、 積極式開口機構(gòu) 、

2、 多臂開口機構(gòu) ；有梭織機上采用 消極 式開口機構(gòu) ；凸輪開口機構(gòu)只能用于織制緯紗循環(huán) 較小 的織物，可控制的綜框為28頁。6、多臂開口機構(gòu)可使用 16到32 頁綜框。7、一般情況下，在有梭織機上梭子進梭口的擠壓度較出梭口的擠壓度 。8、后梁位于經(jīng)直線上，形成的是 等張力 梭口，即開口時上層經(jīng)紗張力 等于 下層經(jīng)紗張力；后梁在 經(jīng)直線上方 時，形成的為下層經(jīng)紗張力 大于 上層經(jīng)紗張力的 不等張力 梭口，且后梁抬高，上下層經(jīng)紗張力 差值增大 。9、無梭織機中，屬于積極引緯方式的是： 劍桿織機 、 片梭織機 ，對緯紗的握持能力較好；屬于消極引緯方式的是： 噴氣引緯 、 噴水引緯 。10、由引緯方式

3、和防氣流擴散方式的不同組合形成的三種噴氣引緯形式是： 單噴嘴+管道片 、單噴嘴+輔助噴嘴+管道片 、 主噴嘴+輔助噴嘴+異形筘 。11、氣流與緯紗速度的理想配合為：緯紗飛行速度 盡量接近 氣流速度，但又 不超過 氣流速度，這樣即能保證緯紗以高速飛行、縮短緯紗飛行時間，又能保證 緯紗挺直 。12、管道片防氣流擴散效果好，但對經(jīng)紗 干擾重 ，筘座動程大 不利于高速 。13、無梭織機上，加固邊的種類及形成方法主要有下列種： 拆入邊 、 紗羅絞邊 、 繩狀邊 。14、噴氣織機上異形筘（槽筘）具有 防氣流擴散 和鋼筘 雙重作用，其 防氣流擴散效果 不及管道片，但能適應 高經(jīng)密 織物的制織，且有利于 織機

4、高速運行 。15、上機張力大，在交織過程中，打緯阻力 增加 ；上機張力的大小對織造過程中打緯區(qū)寬度的影響也很大，所以從減少織造過程中經(jīng)紗斷頭率來考慮，在織制高密織物時應選擇 較大的上機張力 ，減少 斷頭率 ，同時滿足 開清梭口 和打緊緯紗的要求。16、從改善織物平整度考慮，宜采用 較大上機張力，從織物內(nèi)在力學性能來看，不宜采用 較大 上機張力；當上機張力增加時，織物的 經(jīng)向織縮 和 斷裂伸長的減小較大。較大的上機張力，使下機織物的縮水率 較大 。17、采用下層張力較大的不等張力梭口，有利于 開口清晰，形成緊密厚實的織物；還可避免布面上 形成疵點 ，使布面均勻豐滿。18、織制平紋織物，一般采用

5、較高 后梁高度，可以獲得外觀豐滿的織物?？椫菩奔y織物時，常采用低后梁工藝，使上下層經(jīng)紗張力 接近相等 ，這樣可形成布面清晰的斜紋線條。19、織制平紋織物時，一般采用 較早 開口時間，織制斜和緞紋織物時，一般采用 遲 開口時間。20、卷取機構(gòu)確定織物的 緯紗排列密度 和 緯紗在織物內(nèi)的排列特征 ；織機上采用的積極式卷取機構(gòu)有 消極式卷取機構(gòu) 和 積極式卷取機構(gòu) 兩類。21、邊撐的作用是： 保持織物幅寬不變 、 伸幅 、 使織造正常運行 。邊撐的形式主要有： 刺環(huán)式邊撐 、 刺輥式邊撐 、 刺盤式邊撐 和 全幅邊撐 等幾種。22、對送經(jīng)機構(gòu)的工藝要求是：保證從織軸上 均勻地送出經(jīng)紗 ，以適應織物形

6、成的要求；給經(jīng)紗以符合工藝要求的上機張力，保持織造過程中 張力的穩(wěn)定 。23、有梭織機經(jīng)紗保護裝置有：定筘式護經(jīng)裝置 、游筘式護經(jīng)裝置 、 聯(lián)合筘式護經(jīng)裝置 。24、筒子重疊產(chǎn)生的原因是： 筒子轉(zhuǎn)速與導紗器往復運動頻率之比為某些數(shù)值，產(chǎn)生一個或幾個導紗往復周期中筒子恰好轉(zhuǎn)過整數(shù) 。絡(luò)筒過程中構(gòu)成絡(luò)筒張力的因素有： P17 、 、 。25、絡(luò)筒時導紗距離 等于50mm或大于250mm 時，絡(luò)筒張力都能保持較小波動，有利于絡(luò)筒張力的均勻。所以普通絡(luò)筒機上選擇 的距離，自動絡(luò)筒機選擇 短導紗距離 的長導紗距離。26、絡(luò)筒時當速度增加時，紗線退繞張力降低 ；紗線特數(shù)增大時，紗線退繞張力 增大 ；所以在

7、確定張力裝置附加張力時，原則上絡(luò)筒速度提高， 絡(luò)筒張力變大 ，粗特紗線的絡(luò)筒張力 大于 細特紗線。27、氣圈破裂器的作用是：當運動中的紗線和它摩擦碰撞， 抑制摩擦紗斷長度變化 ，從而減少張力波動。28、累加法張力裝置在適當增加紗線張力均值的同時， 不擴大張力波動的方差 ，從而 降低了紗線張力的不勻程度 。29、倍積法張力裝置在適當增加紗線張力均值的同時， 張力波動增加 ，從而 使紗線張力的不勻程度得不到改善 。30、現(xiàn)代高速絡(luò)筒機上，紗路被設(shè)計成 直線 ，可以減少紗線對 各導紗部件的摩擦包圍角 ，盡量避免 通過倍機法原理 對紗線產(chǎn)生張力增量。31、電子清紗器按工作原理分為： 光電式電子清紗器

8、和 電容式電子清紗器 兩種。32、絡(luò)筒質(zhì)量主要由絡(luò)筒 去疵除雜效果 、 毛羽增加程度 、筒子外觀疵點和筒子 內(nèi)在疵點 等方面決定。33、整經(jīng)過程的三均勻指的是：張力、排列 和 卷繞密度 。34、整經(jīng)張力取決于 紗線對筒子表面粘附力 、 退繞紗圈的運動慣性力 、 空氣阻力 。35、分批速經(jīng)的工藝設(shè)計應盡可能 多頭少軸 ，減小整經(jīng)軸上紗線的間距，避免紗線過大的左右活動范圍，同時伸縮筘排紗 要勻 ，并 左右一致 ，保證經(jīng)軸卷繞平整、均勻、形狀正確。36、高速整經(jīng)機三輥同步制動指的是： 測速輥、壓輥 、經(jīng)軸三者同步制動，可以防止制動過程中因與經(jīng)紗發(fā)生滑移造成測長誤差 和 經(jīng)紗磨損 。37、整經(jīng)加壓是為

9、了保證 卷繞密度 的均勻、適度，保證 良好。加壓方式有： 機械式 、 液壓式 和氣動式 。要求在整經(jīng)過程中，隨整經(jīng)軸卷繞半徑不斷增大， 經(jīng)軸線速度增大，張力增大，故卷繞密度不均勻 。38、漿紗工程包括 被覆 和 浸透 兩部分。39、漿紗的可織性提高表現(xiàn)在： 耐磨性改善 ， 具有合適的回潮率 ， 獲得增重效果 ， 紗線毛羽貼服 等。40、漿紗用粘著劑分為 天然黏著劑 、 變性黏著劑 、合成黏著劑 三類。41、上漿過程中，粘度應保持穩(wěn)定，使上漿量和漿液對紗線的 浸透程度 維持不變。42、在國際單位制中，粘度的單位是 帕.秒 ；一般情況下，漿液粘度低， 浸透多 ，粘度高，則 浸透少 。43、淀粉大分

10、子結(jié)構(gòu)中 甙鍵及羥基 決定著淀粉的化學、物理性質(zhì)，也是各種變性可能的內(nèi)在因素。44、在各種淀粉變性技術(shù)發(fā)展階段中，第一代變性淀粉為 轉(zhuǎn)化淀粉 ，變性的目的是降低聚合度和粘度，提高水分散性，增加實用濃度 等，產(chǎn)品有 酸解淀粉，糊精 ，氧化淀粉 等；第二代變性淀粉為 淀粉衍生物 ，變性的目的是提高對合纖的粘附性 等，產(chǎn)品有 交聯(lián)淀粉，淀粉酶， 等；第三代變性淀粉為 接枝淀粉 ，變性的目的是 兼有淀粉和接入合成物的優(yōu)點，代替全部貨大部分合成漿料 。45、PVA的化學名稱為 聚乙烯醇 。產(chǎn)品有 完全醇解型 與 部分醇解型 等幾種類型。完全醇解PVA的醇解度為 98% ，部分醇解PVA的醇解度為 88%

11、 。46、丙烯酸類漿料的最大特點是：對 疏水性纖維 具有優(yōu)異的粘附性能， 水溶性好 ， 易于退漿 ， 不易結(jié)皮 ， 環(huán)境污染小 等。48、漿紗中通常所說的三大漿料指的是：淀粉 漿料 、漿料 、 丙烯酸漿料 類漿料。47、漿液的調(diào)制方法有： 定濃法，定積法 。49、漿紗表面毛羽貼伏程度以漿紗 毛羽指數(shù) 和 毛羽降低率 表示。50、漿紗可織性的提高一般從紗線 強力增加 、 伸長保持 、 毛羽減少 和 耐磨提高 四個方面加以衡量。其中 為評定漿紗質(zhì)量的重要指標。51、紗線上漿一般有用 單浸單壓 、 單浸雙壓 、 雙浸雙壓 、 雙浸四壓 。52、高濃高粘漿液上漿時，要采用 高壓上漿 ，以避免漿膜厚重。

12、53、傳統(tǒng)的單浸雙壓低濃度常壓上漿時，壓漿輥加壓強度的工藝設(shè)計原則為 前重后輕 （即第一壓漿輥加壓強度大于第二壓漿輥加壓強度）。54、雙浸雙壓中壓上漿時，中壓壓漿力為2040N，上漿的漿液濃度和粘度較高，壓漿輥加壓強度工藝設(shè)計原則為 前輕后重 ， 逐步加壓 ，高濃度條件下，第二壓漿輥的 加壓強度較大 ，可使?jié){膜不致過厚，以免上漿過重。55、漿紗烘燥方法按熱量傳遞方式分為： 熱傳導烘燥法 、 對流烘燥法 、 輻射烘燥法 和 高頻電流烘燥法 。目前常用的烘燥裝置有： 熱風式 、 烘筒式 和熱風烘筒式 。56、漿紗烘燥過程分為： 預熱階段 、恒速烘燥階段 和 降速烘燥階段 。57、干分絞棒的使用根數(shù)

13、一般為 。58、實際生產(chǎn)中高濕上漿是指溫度在 95°c 以上 ，低溫上漿溫度在60-80°c 。棉紗以 高溫上漿 為宜，滌棉混紡紗 用 高溫上漿和低溫上漿均可 。59、目前漿紗生產(chǎn)中已逐漸采用重加壓工藝，最大壓漿力可達 40kN 。一般 粗特紗 ， 高經(jīng)密 紗， 強捻 紗，壓漿力應適當加重。60、漿紗回潮率要求 縱向均勻 、 橫向均勻 ， 波動范圍一般掌握在工藝設(shè)定值±0.5% ；回潮率的調(diào)節(jié)方法有：定溫變速 和定速變溫 兩種，目前一般采用定溫變速 方法調(diào)節(jié)。61、上漿率的調(diào)節(jié)一般通過改變 漿液濃度 和 溫度調(diào)節(jié)。62、壓漿力分為常壓 上漿 、中壓 上漿 、高壓上

14、漿 。高壓上漿技術(shù)的應用使 漿紗速度 提高、 并能提高 上漿質(zhì)量 。63、漿紗過程中紗線伸長愈小愈好，一般純棉紗伸長率控制在 1.0以下 ，滌棉混紡紗伸長紡控制在 0.5以下 。64、二高一低漿紗工藝指的是： 高壓 、 高濃 、 低黏 。65、穿經(jīng)工序的任務是按 織物上機圖 ，將經(jīng)紗穿過 綜絲眼 和 鋼筘 。66、紗線定捻的方法有： 自然定捻、加熱定捻、 給濕定捻、熱濕定捻 等。二、名詞解釋：1、經(jīng)紗位置線經(jīng)紗處于綜平位置時，經(jīng)紗自織口到后 梁同有關(guān)機件相接觸的各點聯(lián)接線。 2、中央閉合梭口： 每次開口運動中，全部經(jīng)紗都由綜平位置出發(fā)，分別向上、下兩個方向分開形成所需梭口。在梭口閉合時，所有上

15、下層經(jīng)紗都要回到綜平位置。3、清晰梭口：在梭口滿開時，梭口前部的上下層經(jīng)紗各處在同一平面內(nèi)。 4、半清晰梭口：梭口滿開時，前半部梭口的下層經(jīng)紗處于同一平面內(nèi)，而上層經(jīng)紗不處于同一平面上。5、開口時間 : 在開口過程中，上下交替的經(jīng)紗達到綜平位置的時刻，即梭口開啟的瞬間。俗稱綜平時間6、綜框運動角:閉口角與開口角之和。7、投梭力：織機由靜止狀態(tài)被人工緩緩轉(zhuǎn)動其主軸，皮結(jié)推動梭子移過的距離8、投梭時間：: 指的是投梭轉(zhuǎn)子開始與投梭鼻接觸、皮結(jié)即將推動梭子時的主軸位置角。 9、分離筘座：引緯部分與打緯部分的運動分開傳劍機構(gòu)固裝在機架上Ø 10、劍桿引緯：用送緯劍、接緯劍將緯紗引入梭口 。撓

16、性劍桿、剛性劍桿織機11、噴氣引緯：壓縮氣流牽引緯紗，將緯紗帶過梭口。12、打緯阻力：由打緯時經(jīng)緯紗之間的摩擦阻力和經(jīng)緯紗變形產(chǎn)生的彈性阻力迭加而成。13、經(jīng)紗上機張力：平綜時織物的靜態(tài)張力。14、軸向打緯：筘座腳擺動至最前、最后位置時，相應位置上牽手栓中心的連線通過曲軸中心。 15、織物形成區(qū)：從新織入的緯紗到不再有相對移動的那根緯紗為止的區(qū)域。 16、機上緯密：織造時每單位長度用的緯紗的數(shù)量17、下機緯密: 織物織造完畢下機后每單位長度實際的緯紗的數(shù)量。18、絡(luò)筒氣圈: 絡(luò)筒時紗線從管紗上抽出，紗線自管紗頂部至底部被逐層剝離。管紗通常固定地插在錠座上，因此退繞時紗線一方面沿紗管軸線上升，同

17、時又繞軸線作回轉(zhuǎn)運動。由于紗線的這種運動，形成一個旋轉(zhuǎn)曲面（紗線運動的軌跡），稱為氣圈。 19、傳動半徑:傳動點到筒子軸心線的距離。20、紗圈卷繞角: 繞紗方向與筒子端面的夾角。21、導紗距離：自管紗頂至導紗器。22、分離點：: 紗線開始脫離卷裝表面或紗管的裸露部分而進 入氣圈的過渡點。23、退繞點：在管紗卷裝表面上受到退繞過程影響的一段紗 線的終點。紗線開始運動的點 。24、分批整經(jīng)：將織物所需的總經(jīng)根數(shù)，分成數(shù)量盡量相同的若干批，按工藝設(shè)計規(guī)定的長度和幅寬分別卷繞到若干個經(jīng)軸上，以供漿紗使用 。25、分條整經(jīng): 根據(jù)色紗排列循環(huán)和筒子架容量的要求，將全幅織物的總經(jīng)根數(shù)分成數(shù)量盡可能相等、紗

18、線排列相同的若干條帶，并按工藝要求的長度和寬度一條挨一條平行卷繞在整經(jīng)大滾筒上，最后再將全部條帶卷繞到織軸上（倒軸）。26、分排穿筘法:從第一排開始，由上到下將紗線伸縮筘中點網(wǎng)外側(cè)逐根穿入。27、分層穿筘法:從上層（或下層）開始，把紗線穿入伸縮筘中部，然后逐層向伸縮筘外側(cè)穿入。28、變性淀粉: 以各種天然淀粉為母體，通過化學、物理或其它方式使天然淀粉的性能發(fā)生顯著變化而形成的產(chǎn)品.29、聚乙烯醇（PVA）: 聚醋酸乙烯通過甲醇鈉作用，在甲醇中進行醇解而制得的產(chǎn)物。30、取代度:31、醇解度: 聚醋酸乙烯中醋酸根被羥基所取代的程度。32、直鏈淀粉：是一種由葡萄糖組成的線性聚合物33、支鏈淀粉：是

19、一種由葡萄糖組成的帶有支鏈的聚合物。34、覆蓋系數(shù)：漿槽中紗線的排列密集程度。35、上漿率：上漿后經(jīng)紗的干漿重對上漿前原經(jīng)紗干重的百分比。36、回潮率：纖維材料及其制品的含水重量與干燥重量的差數(shù)對其干燥重量的百分率。37、伸長率:漿紗的伸長與原紗長度之比。38、漿液粘度：P9239、穿經(jīng): 根據(jù)織物上機圖將織軸上的經(jīng)紗依次穿入經(jīng)停片、綜絲眼和鋼筘的工藝過程。40、結(jié)經(jīng): 將了機織軸的經(jīng)紗與新織軸上的經(jīng)紗用自動結(jié)經(jīng)機逐根打結(jié)，并將新經(jīng)紗按原穿經(jīng)順序依次拉過仃經(jīng)片、綜絲眼、鋼筘。41、筘號:42、 直接緯紗: 在細紗機上直接將緯紗卷繞成管紗43、間接緯紗: 將細紗機落下來的管紗經(jīng)絡(luò)筒，再通過卷緯加

20、工卷繞成管紗。清除紗線上部分紗疵，使張力均勻, 提高緯紗質(zhì)量。三、簡答問答：1、開口的目的與任務是什么？2、常見的開口機構(gòu)有哪幾種？其特點分別是什么？ 凸輪開口機構(gòu) 特點： 連桿開口機構(gòu) 特點： 多臂開口機構(gòu) 提花開口機構(gòu)3、綜框的運動通常采用什么樣的運動規(guī)律？其特點是什么？ 1、簡諧運動規(guī)律特點： 在綜平前后，經(jīng)紗張力小時，綜框運動速度較大。 在閉口開始時，綜框運動緩慢，位移變化不大 . 當梭口接近滿開時，經(jīng)紗張力較大，綜框運動緩慢，經(jīng)紗拉伸緩慢，不易引起斷頭。 綜框從靜止到運動和從運動到靜止之間過渡時, 加速度值不為零，使綜框產(chǎn)生振動，不利于作高速運動。 2、橢圓比運動規(guī)律 特點： 綜平前

21、后，經(jīng)紗張力小，綜框運動速度更快. 閉口時，綜框運動更緩慢，更有利于引緯器出口接近滿開時，經(jīng)紗張力較大，綜框運動速度更慢不容易引起斷頭。 綜框運動由靜止到運動和從運動到靜止之間過渡時綜框運動的加速度較小。綜框不會產(chǎn)生較大振動。 3、多項式運動規(guī)律特點： 使綜框在綜平前后，運動速度很快，更有利于開清梭口。 趨于滿開和梭口開始閉合時，運動很緩慢?？蓽p少斷頭，又可延長引緯器通過梭口的時間，保證引緯順利進行。 綜框在動、靜過渡時，可使綜框運動加速度接近“0”，綜框運動振動極小。適用于織機高速運轉(zhuǎn)。4、何謂清晰梭口、非清晰梭口、小雙層梭口？清晰梭口：在梭口滿開時，梭口前部的上下層經(jīng)紗各處在同一平面內(nèi)。非

22、清晰梭口：梭口滿開時，梭口前部的上下層紗都不處在同一平面內(nèi)。小雙層梭口：此梭口可使第一、三頁綜與第二、四頁綜的綜平時間錯開。5、決定梭口高度的因素有哪些？經(jīng)紗的斷頭與梭口高度有什么關(guān)系？6、在開口過程中，影響經(jīng)紗拉伸變形的主要因素是什么？是如何影響的？（1）梭口高度H對經(jīng)紗伸長的影響 =1+2=H2/8（1/L1+1/L2） 在梭口的后部長度一定的情況下，經(jīng)紗變形幾乎與梭口高度的平方成正比，即梭口高度的少量增加會引起經(jīng)紗張力的明顯增大。因此，在保證緯紗順利通過梭口的前提下，梭口高度應盡量減少。（2）梭口對稱度m對經(jīng)紗伸長的影響 m = L1/L2 當0.5<m<1時，經(jīng)紗拉伸變形最

23、小。（3） 梭口長度L對經(jīng)紗伸長的影響 經(jīng)紗相對伸長與梭口長度L的平方成反比。梭口后部長度增加時，拉伸變形減少；反之，拉伸變形增加。 （4） 后梁位置對經(jīng)紗張力的影響 （a）后梁位于經(jīng)直線上：=0，上下層經(jīng)紗張力相等，形成等張力梭口。 （b）后梁在經(jīng)直線上方：此時0，下層經(jīng)紗的張力大于上層經(jīng)紗，形成不等張力梭口。上、下層經(jīng)紗張力差值將隨后梁、經(jīng)停架的上抬而增大。 （c）后梁在經(jīng)直線下方：0，下層經(jīng)紗的張力小于上層經(jīng)紗，但這種梭口在實際生產(chǎn)中極少應用。7、什么叫投梭力？投梭時間？靜態(tài)投梭動程？動態(tài)投梭動程？ 投梭力：織機由靜止狀態(tài)被人工緩緩轉(zhuǎn)動其主軸，皮結(jié)推動梭子移過的距離，也稱投梭力。 投梭時

24、間：指的是投梭轉(zhuǎn)子開始與投梭鼻接觸、皮結(jié)即將推動梭子時的主軸位置角。 靜態(tài)投梭動程： 動態(tài)投梭動程：8、制梭過程可以分為哪幾個階段？制梭裝置是如何對梭子進行制動的？ 制梭過程可分為三個階段： 梭子與制梭鐵斜碰撞制梭 ；梭子速度僅下降了1% 制梭鐵及梭箱前板對梭子摩擦制梭；下降約20% 皮圈在皮圈架上滑行摩擦制梭及三輪緩沖裝置制梭。9、試分析片梭織機、劍桿織機、噴氣織機、噴水織機的引緯機構(gòu)的工作原理。10、 織機的打緯機構(gòu)有哪些作用？ （1）用鋼筘將引入梭口的緯紗打入織口，與經(jīng)紗交織。 （2）由打緯機構(gòu)的鋼筘確定經(jīng)紗排列的密度。 （3）鋼筘兼有導引緯紗的作用。有梭織機上鋼筘組成梭道，作為梭子穩(wěn)定

25、飛行的依托；在一些劍桿織機上，借助鋼筘控制劍帶的運行；在噴氣織機上，異形鋼筘起到防止氣流擴散的作用。11、 什么叫打緯阻力？慣性打緯？織物的形成區(qū)？ 打緯阻力: 經(jīng)緯紗線間產(chǎn)生急劇的摩擦和屈曲作用，當鋼筘到達最前方位置時，這些作用最為劇烈，因而產(chǎn)生最大的阻力，即打緯阻力。 慣性打緯： 織物形成區(qū)：從新織入的緯紗到不再有相對移動的那根緯紗為止的區(qū)域。 12、 試分析在織物的形成過程中，經(jīng)、緯紗張力的變化情況。13、 什么叫打緯區(qū)寬度？影響其因素有哪些？ 打緯區(qū)寬度：織口在鋼筘推動下向機前移動，它在縱坐標上的投影。 14、 什么叫經(jīng)紗的上機張力？如何調(diào)節(jié)？其大小對織造有什么影響？ 經(jīng)紗上機張力:

26、指綜平時的經(jīng)紗靜態(tài)張力。 調(diào)節(jié)：上機張力大，打緯時織口處的經(jīng)紗張力亦較大，經(jīng)紗屈曲少，而緯紗屈曲多。交織過程中，經(jīng)緯紗的相互作用加劇，打緯阻力增加。反之交織過程中經(jīng)緯紗的相互作用減弱。 生產(chǎn)中，要選擇適宜的上機張力，若經(jīng)紗張力過大斷頭將增加；若經(jīng)紗張力過小，打緯使織口移動量大，因經(jīng)紗與綜眼摩擦加重，斷頭也會增加。(1).從改善織物的平整度考慮，宜采用較大的上機張力(2).從織物內(nèi)在力學性能來看，不宜采用較大的上機張力。當上機張力增加時，織物的經(jīng)向織縮和斷裂伸長的減小較大。 (3).采用中等偏小的上機張力，織物經(jīng)向斷裂功和平磨牢度都是比較大的。(4).采用較大的上機張力后，下機織物的縮水率也較大

27、。15、 試分析打緯角、上機張力、后梁高低，開口時間等工藝參數(shù)對織物形成的影響？16、 不同的牽手長度對筘座運動有什么影響？對織造有什么影響？各適用于什么情況？17、 常見的打緯機構(gòu)有哪幾種？試比較其優(yōu)缺點。18、 織機的卷取與送經(jīng)機構(gòu)的作用是什么？ 就是將在織口處初步形成的織物引離織口，卷繞到卷布輥上，同時與織機上其他機構(gòu)相配合，確定織物的緯紗排列密度和緯紗在織物內(nèi)的排列特征。19、在織造過程中保持經(jīng)紗張力一致的意義是什么？20、產(chǎn)生停臺稀密路的主要原因是什么？如何減少織機停臺稀密路？21、織機的保護機構(gòu)有哪些？整經(jīng)斷頭自停裝置：分電氣接觸式和電子式斷頭自停裝置22、織機的五大機構(gòu)是如何配合

28、工作的？ 織軸上的經(jīng)紗繞過后梁，經(jīng)絞桿或經(jīng)停裝置后，在前方分成上下兩層，形成梭口，引緯器將緯紗納入梭口，然后上下層經(jīng)紗閉合并進一步交換位置，同時鋼筘將緯紗推入織口，使經(jīng)緯紗相互交織，初步形成織物?？椵S不斷放送適量的經(jīng)紗，卷取輥及時將織物引離織口，使織造過程持續(xù)進行。23、織物整理工作的目的和任務是什么？織物整理的工藝過程一般須經(jīng)過哪些工序？各工序的目的和任務是什么？（1）目的將從織機上取下的布輥送整理車間進行織物檢驗、修整和成包。 任務：根據(jù)國家標準或合同規(guī)定的質(zhì)量標準逐匹檢驗布匹外觀疵點，正確評定織物品等；驗布、分等發(fā)現(xiàn)連續(xù)性疵點、突發(fā)性紗疵等質(zhì)量問題等，應及時通知有關(guān)部門跟蹤檢查，分析原因

29、，采取措施，防止質(zhì)量事故蔓延；將織物折疊成匹，計算下機產(chǎn)量；按疵點名稱記錄降等、假開剪、真開剪疵點，分清責任，落實到部分及個人，考核成績，以供調(diào)查研究分析產(chǎn)品質(zhì)量時作參考；按規(guī)定的范圍對布面疵點進行修、織、洗，改善布面外觀質(zhì)量；按標準（或企業(yè)規(guī)定）成包辦法及用戶要求進行成包，成包時做好入庫產(chǎn)量及品等記錄，便于統(tǒng)計入庫產(chǎn)、質(zhì)量。（2）工序：驗布、刷布、烘布、折布、分等、修織洗和成包。驗布： 目的：將紡織各道程序中因種種原因產(chǎn)生的紗疵和織疵檢驗出來。 任務：將前道各工序產(chǎn)生的紗疵和織疵認真仔細地檢驗出來；對檢驗出來的疵點，按照質(zhì)量標準外觀疵點評分規(guī)定，做好評分工作，并對不同疵點做出相應標記；按照規(guī)

30、定做好小疵點的修理工作；對連續(xù)性疵點和突發(fā)性紗疵，及時填寫速報單通知有關(guān)部門，以便跟蹤檢修或分析研究，采取措施，防止疵點蔓延。刷布： 目的：清除布面行的棉結(jié)雜質(zhì)和回絲，改善布面光潔度。烘布： 目的：將布匹的回潮率烘至規(guī)定回潮率以下，以防霉變。折布： 目的：將織物按按規(guī)定長度折疊成匹，計算產(chǎn)量并方便成包。 任務：將檢驗好的布按一定長度（一般規(guī)定折幅為1m或1碼，另加加放長度）整齊折疊成匹；測量布匹長度，并在布頭上標明，填寫織物產(chǎn)量記錄單，分清各班產(chǎn)量，打上責任印；按驗布做出的疵點類別標記，根據(jù)品種分別堆放。分等： 目的：根據(jù)國家標準或合同要求評定織物品等。 任務：把驗布工做出的疵點標記，按質(zhì)量標

31、準進行評分、定等；按質(zhì)量標準中的成包要求和加工要求，處理各種情況，確定修織洗范圍，確定真假開剪；將降等疵點（包括真假開剪的疵點）的生產(chǎn)日期、車號、班別和責任工號正確地記錄下來。修織洗： 目的：對規(guī)定范圍內(nèi)的一些植物疵點用手工方法作修補、織補、洗滌處理。 任務：根據(jù)企業(yè)規(guī)定的范圍對疵點進行修織洗，其處理質(zhì)量必須符合下游企業(yè)的要求；負責檢查整修疵點處前后25cm內(nèi)是否有漏檢疵點，如有則應修織或按漏驗處理；修織洗后的布匹必須折疊整齊，按規(guī)定要求分別堆放。成包： 目的：按成包規(guī)定將織物打成布包。 任務：將定好等、修織好的布匹，按國家質(zhì)量標準和成包方法成包；記錄每件布的品名、品等、坯號、成包類別，以便結(jié)

32、算入庫產(chǎn)量和統(tǒng)計質(zhì)量、假開剪率、拼件率和各種坯布的數(shù)量。24、 絡(luò)紗時為何要有適當?shù)膹埩?？標準是什么？絡(luò)筒時為了使筒紗獲得必要的卷繞密度和良好的成形,紗線必須具有一定的張力；此外斷頭自仃裝置也需要紗線有適當?shù)膹埩j(luò)筒張力大小是根據(jù)纖維種類、原紗特數(shù)、絡(luò)筒速度、織物風格和外觀要求以及筒子的用途等確定的。25、 絡(luò)筒中哪些因素影響紗線張力均勻？導紗距離； 絡(luò)紗速度對紗線張力的影響： 絡(luò)紗速度增加，絡(luò)筒張力隨之增加 。 紗線線密度對紗線張力的影響： 紗線線密度大 ，紗線張力越大。 紗路曲折度對張力的影響。26、 均勻紗線張力的措施有哪些？選擇合理的導紗距離； 安裝氣圈破裂器：通過改變氣圈形狀，減小磨

33、擦紗段對管底紗層的磨擦包圍角，因而達到減小張力波動幅度，減少退繞張力及脫圈斷頭27、 筒子的卷繞形式有哪些？實現(xiàn)卷繞的方法有哪些？筒子的卷繞形式： 主要分為平行卷繞和交叉卷繞二大類 。圓柱形筒子：適宜于卷繞密度較小的松軟筒子 圓錐形筒子：應用廣泛三圓錐形筒子 ：多用于合纖長絲的卷繞 28、 已知兩種紗的平均百米干重分別為1.336克和5.346克，其斷裂強度分別為186.2CN和793.8CN（厘），試選擇其張力板隔距及張力盤重量（棉紗）。29確定清紗板隙縫的原則，電子清紗器的原理，它和機械式清紗板相比有何優(yōu)缺點？（1）（2）電子清紗器工作原理：分光電式和電容式。光電式電子清紗器是講紗疵形狀的

34、幾何量（直徑和長度），通過光電系統(tǒng)轉(zhuǎn)換成相應的電脈沖信號來進行檢測，與人視覺檢測紗疵比較相似。電容式電子清紗器以電容傳感器測定單位長度內(nèi)紗線質(zhì)量，從而間接反映紗線截面積的變化，進行紗疵檢測。（3）機械式清紗器 優(yōu)點，結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉；缺點，清除效率低，對紗疵長度不能鑒別，并且接觸紗線容易吧紗線刮毛、產(chǎn)生靜電。電子清紗器：優(yōu)點，非接觸工作方式、清除效率高，可根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量和后工序的需要，綜合紗疵長度和截面積兩個因素，靈活地設(shè)定清紗范圍。30、 錐形交叉卷繞筒子的卷繞特性是什么？紗圈傾斜地卷繞在筒子上且相互間有一定距離，上下層交叉成網(wǎng)眼狀的方式。 特點：外層紗圈緊壓在內(nèi)層紗圈上，紗圈穩(wěn)定性較好，二

35、端不易脫圈，可采用無邊筒子。 31、 影響筒子成形的因素有哪些？并分析之。（1）自由紗段，會引起導紗動程和筒子高度之間的差異，并使筒子上鄰近兩端處的一定區(qū)域中紗線的卷繞角小于正常飛卷繞角，從而使筒子兩端卷繞密度增加，嚴重時可導致凸邊和塌邊等疵病。（2）紗線張力，在一些高速自動絡(luò)筒機上，采用了隨卷繞半徑增加，絡(luò)筒張力或絡(luò)筒加壓壓力漸減裝置，起到均勻內(nèi)外紗層卷繞密度的作用。（3）紗圈的重疊，筒子上凹凸不平的重疊條帶使筒子與滾筒接觸不良，凸起部分的紗線受到過度摩擦損傷，造成后加工工序紗線斷頭，紗身起毛，會引起筒子卷繞密度不勻，筒子卷繞容量減?。恢丿B筒子的紗線退繞時，由于紗線相互嵌入或緊密堆疊，以致退

36、繞阻力增加，還會產(chǎn)生脫圈和亂紗。32、 試述菊花芯筒子產(chǎn)生的原因。因筒子的大小頭密度不同，里外層紗的松緊不一致造成擠壓后，筒子小端形成菊花芯。造成這一現(xiàn)象的原因主要有：紗線本身的原因和機械的原因，從管紗頂端到底端的導紗張力差異，里外層紗線濕度差異，紗線本身的內(nèi)應力等。其中機械原因具體的有：a，筒錠握臂架固定不良或角度調(diào)節(jié)不當，造成筒管大小端與槽筒表面接觸不良，或造成筒管與槽筒軸線不在同一平面上；b，筒管定位不穩(wěn)定，在卷繞過程中筒紗固定不牢固，造成紗線張力不穩(wěn)；c，筒管不良、張力盤阻塞等，造成卷繞張力過小。33、 說明重疊筒子產(chǎn)生的原因，引起不良的生果和防疊方法。（1）發(fā)生紗圈重疊的條件：紗圈重

37、疊現(xiàn)象：后次導紗周期繞上筒子表面的紗圈與前次導紗周期繞上的紗圈發(fā)生重疊。 （ 2）防止重疊的方法： 1、 周期性地改變槽筒的轉(zhuǎn)速。 2、 采用虛紋或斷紋槽筒。3、 筒子托架周期性作軸向移動或擺動34、 導紗規(guī)律確定的原則是什么？圓錐筒子的導紗規(guī)律有哪幾種？應滿足等張力絡(luò)筒和等密度卷繞要求。 （1）等速導紗規(guī)律：等密度卷繞，但張力波動大。（2）變速導紗運動規(guī)律：目前應用較為廣泛35、 常用的防疊措施有哪些？無觸點開關(guān)的防疊裝置的原理和效果。（1）周期性地改變槽筒的轉(zhuǎn)速；采用虛紋或斷紋槽筒；筒子托架周期性作軸向移動或擺動。（2）無觸點開關(guān)的防疊裝置的原理：周期地對傳動槽筒的電動機斷電來實現(xiàn)。 效果

38、：防疊36、 絡(luò)紗工序中的主要工藝項目？被加工紗線線密度、絡(luò)筒速度、導紗距離、張力裝置形式及工藝參數(shù)、清紗器形式及工藝參數(shù)、筒子卷繞密度、筒子卷繞長度及長度修正系數(shù)或者筒子卷繞直徑（mm）、結(jié)頭規(guī)格、防疊裝置參數(shù)、空氣捻接器的工作參數(shù)、自動速度控制參數(shù)等。37、 整經(jīng)的目的？生產(chǎn)上對整經(jīng)工藝有哪些要求？ 整經(jīng)的目的：將一定數(shù)量的筒子紗，按工藝設(shè)計規(guī)定的長度、幅寬和排列順序，以適宜的、均勻的張力平行卷繞在經(jīng)軸或織軸上，以供漿紗或穿經(jīng)工序使用。 要求(1)張力、排列、卷繞密度三均勻 (2) 整經(jīng)根數(shù)、長度和色紗排列應符合工藝要求(3) 應保持紗線的強力和彈性(4) 接頭質(zhì)量符合規(guī)定標準38、 分別

39、繪出分批整經(jīng)機、分條整經(jīng)機工藝簡圖，并說明各自優(yōu)點及其適用范圍？分批整經(jīng)機工藝簡圖分條整經(jīng)機工藝流程簡圖分批整經(jīng)：生產(chǎn)效率高，片紗張力均勻，經(jīng)軸質(zhì)量好，適宜于大批量生產(chǎn)，不適于多種經(jīng)紗的色織物生產(chǎn)。分條整經(jīng)：多色紗或不同捻向紗或各種紗織物的整經(jīng)時，花紋排列十分方便，適宜于織物的小批量、多品種生產(chǎn)，經(jīng)紗不需要上漿。39、 通常使用的筒子架有哪幾種？各具有哪些優(yōu)缺點及其適用范圍？（1） 單式矩形筒子架 單式矩形筒子架采用集體換筒，所有筒子的退解直徑大致相同，筒子架長度較短，而且有可調(diào)的張力裝置，因此經(jīng)絲的片絲張力比較均勻，經(jīng)軸質(zhì)量較好。缺點是：換筒時需停車，效率較低，每只筒子的容量要求準確，否則筒

40、腳剩余較多，增加倒筒腳工作。單式矩形筒子架適宜于小批量、多品種、紗特細的棉織、色織及絲織廠整經(jīng)使用。（2）復式矩形筒子架復式矩形筒子架的特點是每個工作筒子旁都有一個預備筒子。工作筒子的絲尾和預備筒子絲頭相連結(jié)，當工作筒子上的絲線用完后，就自動引出預備筒子上的絲線繼續(xù)整經(jīng)。筒子裝在可扳動的錠子上，換筒時將空筒錠子扳至換筒位置，換上滿筒后，接好頭，扳回工作位置，作為新的預備筒子，兩個筒子互相替換，互為預備。復式矩形筒子架可不停車換筒，提高了整經(jīng)效率，且無換筒回絲。缺點是整經(jīng)時全架工作筒子的退解半徑不一致，造成片絲張力不勻，尤其是從工作筒子換到預備筒子時，張力有明顯突變，增加斷頭概率。筒子架長，占地

41、面積大，同時加長了尋找斷頭的引絲路程及加大了因前后位置不同所產(chǎn)生的張力差異。因此這種筒子架適宜大批量的粗毛紗、棉紗的整經(jīng)。（3）車式矩形筒子架車式矩形筒子架是將單式筒子架，由若干“手推車”代替，地面和筒子架上均設(shè)有導軌，當筒子用完時，剪斷絲線，把手推車從筒子架中沿軌道推出，并將滿筒手推車裝入到工作位置。當一批手推車進行整經(jīng)時，另一批手推車可以在筒子架外換上新筒子，這樣可減少停車時間，提高整經(jīng)效率。但是，備用的手推車數(shù)量多，設(shè)備價格昂貴，并且手推車占地也大。（4）旋轉(zhuǎn)式矩形筒子架筒子架分成若干可轉(zhuǎn)動的幾組，上下有滾珠軸承支撐。一側(cè)筒子工作時，在另一側(cè)可換上新筒子。換筒時，剪斷絲線，將筒子架旋轉(zhuǎn)1

42、80 ，由擋車工接好頭后再開車。這種換筒方式也屬整批換筒，故整經(jīng)的片絲張力均勻。但換筒仍需人工剪頭和接頭，且筒腳也多。這種筒子架適用于筒子重量較重，用車式筒子架操作不便的場合，多用于無捻合纖分批整經(jīng)機的筒子架。（5） 循環(huán)鏈式筒子架筒子架成銳角（V型）配置。筒子架兩翼各有一對循環(huán)鏈條，筒子插座立柱安裝在由電機驅(qū)動的鏈條傳送帶上。里側(cè)裝預備筒子，外側(cè)裝工作筒子。工作筒子用完后，啟動換筒電機，由鏈條傳動將預備筒子傳送到工作位置，同時將原工作筒子傳送到預備位置，再從新的筒子上引出絲線至前方，繼續(xù)整經(jīng)。循環(huán)鏈式筒子架的特點是集體換筒，有利于提高整經(jīng)的片絲張力均勻程度，并十分適宜于在低張力的高速整經(jīng)中使

43、用。由于采用鏈式換筒，可以縮短換筒停車時間，一般換筒工作只需即可完成。但這種筒子架的寬度較大。40、 生產(chǎn)高檔產(chǎn)品為什么最好不使用復式筒子架？由于筒子架的筒子容量擴大一倍，使得筒子架長度大大增加，筒子架不同區(qū)域引出的紗線之間在引紗長度、導紗部件件數(shù)、摩擦包圍角等方面存在較大差異，容易引起片紗張力不勻41、 影響整經(jīng)過程中紗線張力變化的因素有哪些？各有何影響？均勻單根紗線、片紗張力應采取哪些措施？并說明理由。（1）整經(jīng)速度相同條件下線密度越大，紗線張力也就越大 紗線線密度相同條件下速度越高，紗線張力就越大 導紗距離不同，紗線的平均張力發(fā)生變化。實踐表明，存在著最小張力的導紗距離。若大于或小于此值

44、都會使平均張力增加。通常導紗距離范圍是140250mm 筒子在筒子架上的分布上有上、中、下和前、中、后等不同位置，不同的位置紗線所經(jīng)過的路徑不同，繞過各導紗機件（導紗瓷眼、導紗輥）時包圍角不同，造成紗線片紗張力不勻，不同位置處紗線張力有差異。（2）措施：采用集體換筒方式：選用單式筒子架集體換筒，使每根經(jīng)紗退繞張力一致，保證片紗張力均勻，筒子定長要求準確。 分段分層合理配置張力墊圈裝置：前排重于后排，中層重于上下層，保證片紗張力均勻。 采用合理的穿紗方法：分層穿法，分排穿法 。 適當增加筒子架到車頭之距： 一般筒子架到車頭之距大于3500-5000mm。 采用恒線速整經(jīng)：經(jīng)軸由空滿，采用恒線速，

45、張力波動小。 加強生產(chǎn)管理，保持良好機械狀態(tài)。 對設(shè)備各部分要進行定期保養(yǎng)、維修和校正。42、 分敘接觸式、光電式斷頭自停裝置的作用原理及其優(yōu)缺點。電氣接觸式斷頭自停裝置：紗線是穿過仃經(jīng)片或仃經(jīng)鉤的，當斷頭時，仃經(jīng)片鉤會因自重而落下，便接通電路，發(fā)動關(guān)車，該裝置靈敏度較低，車間的飛花、灰塵等都有可能使它失靈。 光電式斷頭自停裝置： 紗線穿過仃經(jīng)片，未斷頭時，仃經(jīng)片位于光路上方，光路暢通。當斷頭時仃經(jīng)片下落，擋住光路，光敏接收器便會發(fā)出脈沖信號給執(zhí)行器，通過電磁鐵發(fā)動關(guān)車并指示燈亮。 43、 摩擦傳動整經(jīng)機整經(jīng)軸加壓方式有哪幾種？各有哪些優(yōu)點？機械式液壓式氣動式44、 在分條整經(jīng)機上為什么主要放

46、分絞筘和定幅筘？而在分批整經(jīng)機上只安裝一個伸縮筘就可以了。分條整經(jīng)機定幅筘：決定條帶的幅寬及經(jīng)絲密度，條帶依靠其的橫移引導，向圓錐方向均勻移動，絲線以螺旋線狀卷繞在滾筒上。分絞筘作用：使織軸上的經(jīng)紗排列有條不紊，保持穿經(jīng)工作順利進行。分批整經(jīng)機上伸縮筘：在經(jīng)軸前方，用來控制經(jīng)紗的寬度，其在偏心盤的作用下，沿經(jīng)軸軸向作微小游動，使經(jīng)軸形成輕微的交叉卷繞結(jié)構(gòu)，防止嵌紗壓絲。45、 試述分條整經(jīng)機導條器移動速度和圓錐角的關(guān)系。h=b/tanh條帶橫移量b每層紗厚度圓臺體錐度46、 整經(jīng)常見的疵點有哪幾種？對產(chǎn)品質(zhì)量有何影響？并說明預防措施。（1）長短碼，會增加漿紗或織造的了機回絲（2）張力不勻，會導

47、致漿軸上紗線倒頭、并頭、絞頭等疵點（3）絞頭、倒斷頭，會使織機開口不清，影響布機效率，增加疵點（4）嵌邊和凸邊，在后道漿紗并軸時造成邊紗浪紗，織造時形成豁邊坯布預防措施：采用單式筒子架，實行筒子架集體換筒，可提高片紗張力均勻程度；采用高效的整經(jīng)軸、壓輥、導紗軸同步制動，可減少斷頭卷入整經(jīng)軸所產(chǎn)生的倒斷頭疵點47、 整經(jīng)發(fā)展方向。高速度、大卷裝、高自動化；采用直接傳動的方式，為了保證恒定的整經(jīng)速度，在整經(jīng)時，經(jīng)軸的轉(zhuǎn)速是隨著卷繞直徑的增大而逐漸降低的，目前廣泛采用變速電機直接傳動經(jīng)軸進行卷繞；高效制動方式，新型高速整經(jīng)機多采用液壓式、氣動式制動方式，制動力強，作用可靠，可有效防止斷頭卷入經(jīng)軸，且

48、使經(jīng)軸、壓輥和導紗輥同步制動，能適應高速大卷裝需要。采用集體換筒的單式筒子架，有利于片紗張力均勻。并在筒子架上備有高效換筒裝置，可有效節(jié)約換筒時間，以適應高速生產(chǎn)的要求。 新型張力裝置，單盤無柱式（雙盤） 壓輥式張力裝置,效果優(yōu)于墊圈式張力裝置。普遍采用水平加壓及壓輥后退裝置，液壓式壓輥加壓方式，水平加壓方式使經(jīng)軸成形圓整，卷繞密度均勻。施加的壓力與經(jīng)軸直徑與質(zhì)量無關(guān)，為防止仃機時壓輥對紗線的磨擦，采用經(jīng)軸、壓輥同步制動，仃機時，壓輥自動脫離經(jīng)軸，以免摩損紗線。 采用精密伸縮筘，可使伸縮筘左右上下擺動，從而使紗線排列均勻，并避免紗線定點摩損筘齒。 48、 良好的漿液層具備哪些性質(zhì)？漿液總固率、漿液黏度、漿液溫度、漿液酸堿度、漿液粘附力、漿膜力學機械性能49、 漿液粘著劑目前所稱三大漿料是哪些？各自都具備什么特點？適合什么紗線的上漿？（1）淀粉（變性淀粉）優(yōu)點：淀粉是天然高分子聚合物，由于其大分子中含有較多羥基，所以對纖維素纖維具有良好親和作用。資源豐富、價格低廉、對環(huán)境無污染。對纖維素纖維具有良好親和作用。缺點：黏度大、不耐熱、熱穩(wěn)定性差、對合成纖維黏著性差、成膜性相對比較差一些。適用麻紗、毛紗的上漿（2）聚乙烯醇(PVA) ：漿膜彈性好，斷裂強度高，斷裂伸長大，因此漿紗分紗