機(jī)械設(shè)計(jì)軸系改錯(cuò)_第1頁
機(jī)械設(shè)計(jì)軸系改錯(cuò)_第2頁
機(jī)械設(shè)計(jì)軸系改錯(cuò)_第3頁
機(jī)械設(shè)計(jì)軸系改錯(cuò)_第4頁
機(jī)械設(shè)計(jì)軸系改錯(cuò)_第5頁
已閱讀5頁,還剩10頁未讀, 繼續(xù)免費(fèi)閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請(qǐng)進(jìn)行舉報(bào)或認(rèn)領(lǐng)

文檔簡(jiǎn)介

1、111.3.5 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與軸系結(jié)構(gòu)綜合題(1)指出下列圖 11-10 中各軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的錯(cuò)誤。(2)試指出圖 11-11 所示圓柱齒輪軸系中的結(jié)構(gòu)錯(cuò)誤,并畫出正確的結(jié)構(gòu)圖。(齒輪油潤(rùn)滑,軸承脂軟滑)(3)圖 11-12 所示為小錐齒輪軸系部件結(jié)構(gòu)圖 (小錐齒輪與軸一體,為齒輪軸)。試改正圖中不合理或錯(cuò)誤的結(jié)構(gòu),并簡(jiǎn)述原因。211.3.5(1) 答圖 12a 中輪轂兩邊都被軸環(huán)擋住試錯(cuò)誤的,這樣齒輪裝不進(jìn)去;輪轂與軸之間應(yīng)有鍵聯(lián)接,與輪轂配合段軸頭長(zhǎng)度應(yīng)小于輪轂的寬度。答圖 12b 中聯(lián)軸器應(yīng)為通孔,與軸頭間應(yīng)有鍵聯(lián)接;軸應(yīng)有臺(tái)階靠住聯(lián)軸器端面,試聯(lián)軸器軸向定位。(2)見答圖 13。3(3)答(

2、見答圖 14)4 右軸承內(nèi)圈右端面是固定面,可用圓螺母加止動(dòng)墊片,螺紋外徑略小于軸承內(nèi)徑; 軸上所加螺紋段右邊一段軸段穿過透蓋,該段軸徑應(yīng)小于螺紋內(nèi)徑; 透蓋與軸之間應(yīng)有間隙,且應(yīng)有密封氈圈; 兩軸承內(nèi)圈之間的軸徑應(yīng)小于軸承內(nèi)徑; 兩軸承外圈之間的套筒內(nèi)徑應(yīng)小于軸承外徑;形成軸承外圈定位凸肩; 左軸承內(nèi)圈左側(cè)軸肩過高,應(yīng)減至內(nèi)圈高的 2/3 左右; 套杯凸緣不應(yīng)在左邊,應(yīng)在右邊; 箱體孔的中部直徑應(yīng)加大,以減少精加工面; 透蓋與套杯配合段過長(zhǎng),透蓋與右軸承外圈之間應(yīng)右較大的間隙; 套杯凸緣與箱體間應(yīng)有調(diào)整墊片、套杯凸緣與透蓋間應(yīng)有調(diào)整墊片; 軸的右端及透蓋外圓外側(cè)應(yīng)有倒角。513B01指出如圖

3、 1-13-4、圖 1-13-5 所示齒輪系結(jié)構(gòu)中標(biāo)號(hào)處的錯(cuò)誤性質(zhì),軸承用油脂潤(rùn)滑。613B01 答: 圖 1-13-4 答案:1. 應(yīng)設(shè)密封圈并留有間隙2. 套筒不可同時(shí)接觸內(nèi)、外圈3. 輪轂應(yīng)比軸段長(zhǎng) 12mm4. 聯(lián)軸器應(yīng)給定位臺(tái)階5. 應(yīng)有鍵作周向定位6. 此處不必卡圈固定內(nèi)圈7. 軸承內(nèi)圈裝入應(yīng)有臺(tái)階8. 聯(lián)軸器應(yīng)為通孔,且應(yīng)有軸端擋圈固定9. 箱體裝蓋應(yīng)有加工凸臺(tái)并加墊片10. 軸環(huán)高不能超過內(nèi)圈厚度11. 鍵太長(zhǎng),套筒不可起定位12. 軸承蓋凸緣內(nèi)應(yīng)切倒角槽13. 應(yīng)加擋油圈圖 1-13-5 答案:1. 軸承外圈端線未畫出2. 齒輪左端面無軸向固定,如可加套筒3. 螺釘聯(lián)接畫法錯(cuò)

4、誤4. 抽上兩鍵槽應(yīng)位于一條線上5. 齒輪嚙合處畫法錯(cuò)誤76. 軸承外圈線漏畫7. 止口不易加工沒必要8. 軸和內(nèi)圈無定位臺(tái)階9. 軸段應(yīng)比輪寬短 12mm10. 軸段應(yīng)短于半聯(lián)寬度,以便壓緊11. 應(yīng)有加工凸臺(tái)于墊片12. 應(yīng)加密封圈、并留間隙13. 軸環(huán)右端不應(yīng)超過內(nèi)圈高的 2/314. 應(yīng)有加工凸臺(tái)與墊片15. 端蓋右端中部應(yīng)下凹加工16. 座孔處應(yīng)有甩油環(huán)17. 齒輪右端面無軸向定位,應(yīng)加定位軸肩18. 為便于加工與安裝,應(yīng)做成階梯軸13B02如圖 1-13-6 所示齒輪軸系結(jié)構(gòu)圖,一直軸承用脂潤(rùn)滑,試找出圖 1-13-6 中設(shè)計(jì)上的錯(cuò)誤,并加以改正。813B02解:本題圓錐齒輪軸系結(jié)

5、構(gòu)的合理設(shè)計(jì)如圖 2-13-1 和圖 2-13-2所示。其主要錯(cuò)誤有:91. 軸外伸處應(yīng)有定位臺(tái)階;2. 軸承端蓋處無墊片,加上也不能起調(diào)整作用;3. 內(nèi)圈安裝困難,軸段應(yīng)短于內(nèi)圈寬;4. 軸承蓋超過外圈,有礙儲(chǔ)油脂5. 套杯起不到調(diào)節(jié)軸向位移位置;6. 套杯及座孔的中部應(yīng)考慮減少加工量7. 兩個(gè)外圈均無定位設(shè)施;8. 左軸承無法安裝9. 軸環(huán)高度超過內(nèi)圈厚度 2/3;10. 套杯應(yīng)設(shè)止口,以定位外圈11. 圓螺母外徑壓不住齒輪端面;12. 軸及輪上鍵槽未開通1013. 應(yīng)設(shè)置擋油圈14. 整根軸向左無定位,會(huì)竄動(dòng)。六、 自檢提綱(1) 軸上個(gè)鍵槽是否在同一條母線上。(2) 軸上個(gè)零件(如齒輪

6、、軸承等)能否裝到指定位置。(3) 軸上零件的軸向、周向固定是否可靠。(4) 軸承能否拆下。(5) 軸承游隙是否需要調(diào)整,如何調(diào)整。(6) 軸系位置是否需要調(diào)整,如何調(diào)整。(7) 軸系能否實(shí)現(xiàn)工作的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),運(yùn)動(dòng)是否靈活。(8) 軸系沿軸線方向位置是否固定,若未固定原因試什么。1112【題 1】如圖 15-3a 所示為小錐齒輪軸系部件結(jié)構(gòu)圖(小錐齒輪與軸一體,成為齒輪軸)。試改正圖中不合理或錯(cuò)誤的結(jié)構(gòu),并簡(jiǎn)述原因。解題分析本題是對(duì)軸的知識(shí)最常見的一種考題,根據(jù)軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的要求,指出圖中的錯(cuò)誤,并改正,使其變得合理,通常這種題會(huì)有十個(gè)左右的錯(cuò)誤。解題過程下幾點(diǎn):改正如圖 15-3(b)所示,錯(cuò)誤

7、及原因共有一13(1) 右軸承內(nèi)圈右端面是固定面,可用圓螺母加止動(dòng)墊片,螺紋外徑略小于軸承內(nèi)徑;(2) 軸上所加螺紋段右邊一段軸頸穿過透蓋,該段軸徑應(yīng)小于螺紋內(nèi)徑;(3) 端蓋與軸之間應(yīng)留有間隙,且應(yīng)有密封氈圈;(4) 兩軸承內(nèi)圈之間的軸徑應(yīng)小于軸承內(nèi)徑;(5) 兩軸承外圈之間的套筒內(nèi)徑應(yīng)小于軸承外徑,形成軸承外圈定位凸肩;(6) 左軸承內(nèi)圈左側(cè)軸肩過高,應(yīng)減至內(nèi)圈高的 2/3 左右;14(7) 套杯凸緣不應(yīng)在左邊,應(yīng)在右邊;(8) 箱體孔的中部直徑應(yīng)加大,以減少精加工面;(9) 端蓋與套杯配合段過長(zhǎng),端蓋與有軸承外圈之間應(yīng)有大的間隙;(10) 套杯凸緣與箱體見應(yīng)有調(diào)整墊片、套杯凸緣與端蓋間應(yīng)有密封墊片;(11) 軸的右端及端蓋外圓外側(cè)應(yīng)有倒角。15-4如圖 15-4(a)所示為某減速器輸出軸的結(jié)構(gòu)圖,試指出其設(shè)計(jì)錯(cuò)誤,并畫出改正圖答如圖 15-4(

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請(qǐng)下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請(qǐng)聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會(huì)有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲(chǔ)空間,僅對(duì)用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護(hù)處理,對(duì)用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對(duì)任何下載內(nèi)容負(fù)責(zé)。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當(dāng)內(nèi)容,請(qǐng)與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準(zhǔn)確性、安全性和完整性, 同時(shí)也不承擔(dān)用戶因使用這些下載資源對(duì)自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評(píng)論

0/150

提交評(píng)論