肖西區(qū)間L1橫通道模架施工安全專項施工方案

1、目目 錄錄一、一、編制依據(jù)編制依據(jù).1二、工程概況及水文地質(zhì)情況二、工程概況及水文地質(zhì)情況.12.1 工程概況.12.3 水文地質(zhì).3三、三、施工準備施工準備.43.1 場地準備.43.2 技術準備.43.2.1 熟悉、審查圖紙及有關設計文件 .43.2.2 技術及安全交底 .53.3 組織準備.53.4 施工勞動力安排計劃.53.5 施工機械、機具及供電準備.63.6 材料準備.63.6.1 材料進場計劃安排 .63.6.2 材料進場檢驗內(nèi)容和標準 .7四、四、周邊建筑物及管線情況周邊建筑物及管線情況.84.1 周邊建筑物.84.2 鄰近管線.84.3 風險源匯總.9五、風險因素分析五、風險

2、因素分析.105.1 施工風險識別與分析.105.2 施工風險控制.105.3 施工風險管理組織機構及職責.115.3.1 施工風險管理組織機構 .115.3.2 施工風險管理職責 .11六、橫通道二襯施工流程六、橫通道二襯施工流程.12七、施工進度計劃七、施工進度計劃.14八、區(qū)間豎井橫通道二襯施工工藝八、區(qū)間豎井橫通道二襯施工工藝.158.1 橫通道二襯施工主要參數(shù).158.2 結構防水.16九、模板及支撐施工方案九、模板及支撐施工方案.169.1 流水段劃分.169.2 模板及支撐體系設計.169.2.1 底板模板 .169.2.2 側(cè)墻模板及支架 .169.2.3 拱頂模板 .189.

3、2.4 中板模板 .199.3 支撐體系驗算.219.3.1 下端側(cè)墻及拱頂支撐體系受力驗算 .219.3.2 中板驗算 .299.4 模板施工要求.319.4.1 支模質(zhì)量要求 .319.4.2 模板體系技術措施 .319.4.3 模板拆除 .319.5 腳手架搭、拆施工要求.32十、監(jiān)控量測十、監(jiān)控量測.3310.1 監(jiān)測內(nèi)容.3310.2 地面沉降觀測.3310.3 初期支護、二次襯砌內(nèi)應力及表面應力監(jiān)測.3310.4 支護鋼拱架內(nèi)力量測.3310.5 拱頂下沉量測.3410.6 周邊收斂量測.34十一、質(zhì)量保證措施十一、質(zhì)量保證措施.3411.1 建立嚴密的質(zhì)量檢查組織體系.3411.

4、2 防水混凝土質(zhì)量控制措施.3511.3 鋼筋工程質(zhì)量控制措施.3611.4 模板工程質(zhì)量控制措施.36十二、突發(fā)事件應急預案十二、突發(fā)事件應急預案.3712.1 成立搶險領導小組.3712.2 結構施工時應急預案.3812.3 應急預案演練.3912.4 事故上報程序.3912.5 主要應急措施.4012.5.1 針對模板支架失穩(wěn)的應急措施 .4012.5.2 針對高處墜落的應急措施 .40十三、安全保障措施十三、安全保障措施.4113.1 安全教育.4113.2 工程安全技術管理.4113.3 安全防護.4213.4 安全操作規(guī)定.4213.5 安全檢查.431肖家河站肖家河站 西苑站區(qū)間

5、西苑站區(qū)間 L1L1 橫通道橫通道模板支架安全專項施工方案模板支架安全專項施工方案一、一、編制依據(jù)編制依據(jù)1、 肖家河站西苑站區(qū)間 渡線段初支結構及 L1 橫通道二襯施工圖2、軌道交通隧道工程施工質(zhì)量驗收標準（修訂版） （JQB-050-2008）3、 北京市政工程施工安全操作規(guī)程 （DBJ0156-2001）4、 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （JGJ18-2003）5、 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50204-2002）6、 地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范 （GB50299-1999）7、 北京市市政工程施工安全操作規(guī)程 （DBJ01-56-2001）8、 中華人民共和國環(huán)境保護法9、 城市市

6、容和環(huán)境衛(wèi)生管理條例10、其它有關國家、行業(yè)規(guī)范、規(guī)程、標準、規(guī)定等11、 地鐵工程監(jiān)控量測技術規(guī)程 （DB11/490-2007）12、 鋼筋機械連接通用技術規(guī)程 （JGJ107-2003）13、 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范 （JGJ130-2011）二、工程概況及水文地質(zhì)情況二、工程概況及水文地質(zhì)情況2.1 工程概況肖家河站西苑站區(qū)間豎井位于圓明園西路西側(cè)現(xiàn)狀綠地內(nèi)，豎井西側(cè)為國際關系學院。區(qū)間豎井橫通道兩側(cè)為區(qū)間渡線段及區(qū)間標準段，渡線段及標準段暗挖施工前需先施工橫通道二襯，橫通道二襯長度 21.4m，橫通道截面尺寸相同，二襯寬 4.5m，高11.55m，其中橫通道中板及橫通道

7、 A 堵墻需在區(qū)間正線段二襯澆筑完成后施工，截面及尺寸如圖 2-1、2-2 所示。為滿足區(qū)間渡線段及標準段暗挖施工，在橫通道南北兩側(cè)各設置 2 道洞門環(huán)梁，環(huán)梁位置如圖 2-3 所示。2圖 2-1 橫通道剖面圖圖 2-2 橫通道截面圖3圖 2-3 橫通道二襯環(huán)梁平面位置圖2.2 工程地質(zhì)施工豎井及橫通道施工場區(qū)所處地層由：人工填土層、第四集沉積的粘性土、粉土、砂土、碎石土、第三紀基巖及侏羅紀九龍山組基巖構成。豎井及橫通道由上至下穿越地層依次為：雜填土1、粉質(zhì)粘土1、卵石5、粉質(zhì)粘土1、卵石、粘土、中細砂3、砂巖(14)1。其中橫通道拱部位于卵石層中，豎井及橫通道底部位于砂巖層。詳見圖 2-1

8、肖家河站西苑站區(qū)間豎井及橫通道地質(zhì)剖面圖。2.3 水文地質(zhì)根據(jù)詳勘報告，場地地貌位于永定河沖洪積扇中上部，屬于第四紀沖洪積平原區(qū)。地下水的類型分別為：上層滯水（一） 、潛水（二） 、承壓水（三） 。上層滯水（一）：靜止水位深度 7.6m9.6m，標高 36.64m38.80m，水位不連續(xù)，無明顯含水層，主要接受大氣降水、管溝滲漏補給，以蒸發(fā)為主要排泄方式。潛水（二）：含水層主要為粉質(zhì)粘土1 層、粉細砂3 層，穩(wěn)定水位深度13.40m18.00m，標高 29.2033.00m，主要接受降水及側(cè)向徑流補給，以徑向測流和向下越流為主要排泄方式。水頭標高位于豎井基底以上 12.5m 處。承壓水（三）：

9、含水層主要為粉質(zhì)粘土層、中細砂3 層及卵石4 層，穩(wěn)定水位深度 18.50m25.00m，標高 21.50m27.90m。主要接受降水及側(cè)向徑流補給，以側(cè)向徑流4和向下越流為主要排泄方式。受低層分布影響，局部表現(xiàn)出承壓性，承壓水頭 23m。水頭標高位于豎井基底以上 7.468m 處，施工前需采取合理有效的地下水控制措施。圖 2-1 肖家河站西苑站區(qū)間豎井及橫通道地質(zhì)剖面圖三、三、 施工準備施工準備3.1 場地準備為便于施工，施工前需要對鋼筋加工場地以及模板堆放區(qū)進行合理布置和規(guī)劃，合理規(guī)劃場區(qū)道路、施工用電、用水等。3.2 技術準備技術準備的主要工作包括：3.2.1 熟悉、審查圖紙及有關設計文

10、件熟悉、審查圖紙及有關設計文件，了解、貫徹設計意圖，是施工前必須做的一項準備工作。主體結構施工前，由項目總工組織各相關技術人員進行圖紙會審。審查圖紙及說明是否完整、齊全、清楚，圖中的尺寸、標高是否正確，圖紙之間是否矛盾。5結合區(qū)間段結構圖、防水施工圖等進行綜合考慮，對施工中易出現(xiàn)問題的環(huán)節(jié)制定出指導性措施和專項施工方案。3.2.2 技術及安全交底在區(qū)間豎井橫通道結構施工前需要對施工作業(yè)人員進行技術交底和安全交底。需要對施工過程中的關鍵工藝、關鍵工序，安全風險等對作業(yè)人員進行詳細交底。3.3 組織準備為保證區(qū)間豎井橫通道施工順利開展，加強對施工過程的控制，加強對施工隊伍的管理，根據(jù)工程施工需要，

11、項目經(jīng)理部配置各級管理人員如表 3-1 區(qū)間豎井橫通道二襯施工管理人員表所示。表 3-1 區(qū)間豎井橫通道二襯施工管理人員表序 號姓 名職 務職 稱1鄒建洲生產(chǎn)經(jīng)理高級工程師2馬長磊工區(qū)長工程師3蔣詩東技術員助理工程師4趙 帥安全部長工程師5熊繼超測量班長助理工程師6崔存彩實驗室主任工程師7藍賓賓現(xiàn)場技術員助理工程師8侯長領現(xiàn)場技術員助理工程師9姜 濱現(xiàn)場安全員安全員3.4 施工勞動力安排計劃為確保施工工期，擬定投入主體結構施工隊的人員配置情況見表 3-2。另外，區(qū)間豎井橫通道防水施工將由專業(yè)防水施工隊伍施工。防水施工隊伍必須具有相應施工資質(zhì)。表 3-2 區(qū)間豎井橫通道二襯施工作業(yè)人員表序號崗位

12、名稱人數(shù)進出場時間1隊長12014.5.102技術副隊長12014.5.103技術員22014.5.104測量員22014.5.105安全員22014.5.106材料員22014.5.107電工22014.5.109鋼筋工102014.5.106序號崗位名稱人數(shù)進出場時間10電焊工102014.5.1011機修工12014.5.1012提升架操作人員32014.5.1014模板工102014.5.1015架子工102014.5.1016木工102014.5.103.5 施工機械、機具及供電準備本工程施工配備性能良好的機械、機具；現(xiàn)場有一臺 500KW 變壓器作為電源。所有進場的機械設備其完好率

13、在 95%以上，以確保施工任務的完成。橫通道二襯機械設備配置計劃見表 3-4 區(qū)間豎井橫通道二襯施工機械設備配置表。表 3-4 區(qū)間豎井橫通道二襯施工機械設備配置表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注2電焊機BX1-500臺4自有3剝肋滾壓直螺紋機神州圓通臺4自有4鋼筋彎曲機GW40B臺1自有5鋼筋切斷機GQ40臺1自有6鋼筋調(diào)直機 臺1自有7木工機械 套2自有8全站儀TCRA1101臺1自有9水準儀DS3臺2自有10臺鉆VV508S臺2 11手提電刨 把4 12活動扳手最大開口 65mm把20 13砂輪切割機J2G-400把10 14直尺35m把10 15工程檢測尺2m把5 16鋼卷尺5m/30m/

14、50m把10 3.6 材料準備3.6.1 材料進場計劃安排在主體結構施工前，根據(jù)既定的工期計劃制定出詳細的材料計劃，使材料進場井然有序。對于一些需要加工的材料如鋼筋、模板等應該提前進場，留夠足夠的加工時間。擬投入本工程的主要材料及進場時間如表 3-5 所示。表 3-5 主要工程材料、構件及進場時間表7序號材 料 名 稱單位數(shù)量計劃進場時間1鋼管（48.3*3.6）t252014.5.122cm 厚竹膠板模板m22002014.5.53方木m3252014.5.141015 鋼模板m2502014.5.153015 鋼模板m2602014.5.166015 鋼模板m22002014.5.17型鋼

15、拱架套22014.5.18其余支架配件套與支架配套2014.5.13.6.2 材料進場檢驗內(nèi)容和標準在材料進場前，對廠家提供的鋼管、扣件等進行檢驗，并在業(yè)主指定的見證試驗室進行復試，合格后方可進場使用。對架體材料進場檢驗的內(nèi)容和技術標準主要有：新鋼管的檢查應符合下列規(guī)定；1、應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；2、應有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家標準碳素結構鋼GB/T 700中 Q235 級鋼的規(guī)定；3、鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；4、鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差，應分別符合表 3-6 的規(guī)定；5、鋼管應涂有防銹漆。若使用舊鋼管，應在銹蝕嚴重的鋼管

16、中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；表 3-6 構配件的允許偏差序號項 目允許偏差（mm）檢查工具1焊接鋼管尺寸（mm）外徑 48.3，壁厚 3.60.50.36游標卡尺2鋼管兩端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3鋼管外表面銹蝕深度0.18游標卡尺鋼管彎曲各種桿件鋼管的端部彎曲l1.5m5立桿鋼管彎曲3ml4m4ml6.5m12204水平桿、斜桿的鋼管彎曲l6.5m30鋼板尺8沖壓鋼腳手板板面撓曲l4ml4m12165板面扭曲（任一角翹起）5鋼板尺6可調(diào)托撐支托變形10鋼板尺塞尺扣件驗收應符合下列規(guī)定：1、扣件應有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)

17、品質(zhì)量合格證。當對扣件質(zhì)量有懷疑時，應按現(xiàn)行國家標準鋼管腳手架扣件 （GB15831）的規(guī)定抽樣檢測。2、新、舊扣件均應進行防銹處理。3、扣件在螺栓擰緊扭力矩達到 65Nm 時，不得發(fā)生破壞?？烧{(diào)托撐的檢查在符合下列規(guī)定：1、應有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。2、應有質(zhì)量檢驗報告。3、可調(diào)托撐受壓承載力設計值不應小于 40kN，支托板厚不應小于 5mm 變形不應大于1mm；4、嚴禁使用有裂縫的支托板、螺母。5、可調(diào)托撐的螺桿與支架托板焊接應牢固，焊縫高度不得小于 6mm；可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得少于 5 扣，螺母厚度不得小于 30mm。3、進場復試主要構配件應按相關規(guī)定進行復試，復試合格后方可用于本工

18、程，不合格材料及構配件按退貨處理。四、四、 周邊建筑物及管線情況周邊建筑物及管線情況4.1 周邊建筑物區(qū)間豎井位于國際關系學院門口東北側(cè)綠地內(nèi)，東側(cè)為圓明園西路，西側(cè)為國際關系學院；橫通道位于圓明園西路西側(cè)人行道和綠地內(nèi),周邊最近建筑物為西側(cè)距離豎井口15.26m 的五層國際關系學院辦公樓，在施工豎井周邊沉降范圍以內(nèi)。施工期間，應加強對建筑物的沉降監(jiān)測，確保建筑物安全。4.2 鄰近管線豎井橫通道垂直穿越 DN400 中壓燃氣管線，管頂埋深約 2.4m，施工通道鄰近 D6009和 D1000 雨水，鄰近 D1050 污水和 DN1600 上水。施工準備期間，會同業(yè)主、監(jiān)理工程師和相關產(chǎn)權單位，對

19、施工影響范圍內(nèi)的各類管線調(diào)查復核，并留影像資料，確定既有管線的現(xiàn)有狀況，并經(jīng)產(chǎn)權單位確認。管線位置圖如圖 4-1 所示。圖 4-1 管線與橫通道位置圖4.3 風險源匯總橫通道施工共 6 個環(huán)境風險源，具體見表 4-1，橫通道上方有 DN400 中壓燃氣，雨水管線以及上水和污水管線，施工前需探明雨、污水管線的滲漏情況，并對有滲漏的管線做防滲處理，對施工范圍內(nèi)受影響的管線采取注漿預加固處理，加強監(jiān)測，確保各類管線安全，并制定專項的管線保護方案。序號管線類型風險等級管線狀況1施工通道垂直下穿DN400中壓燃氣二級埋深約2.4m，與通道凈距9.4m2施工通道鄰近D1000雨水二級埋深約3.7m，與通道

20、水平凈距約8.5m，豎向凈距2.0m3施工通道鄰近DN1600上水二級埋深約4.5m，與通道水平凈距9.05m，豎向6.05m4施工通道鄰近D1800雨水二級埋深約2.25m，與通道水平凈距9.4m，豎向7.93m5施工通道鄰近D1050污水二級埋深約5.5m，與通道豎向凈距約5.85m，水平13.6m6施工通道鄰近D600雨水二級鋼筋混凝土管，埋深約8.5m，與通道豎向凈距約8.5m，水平凈距6.05m表 4-1 區(qū)間橫通道環(huán)境風險工程情況匯總表2A200 電力DN400 中壓燃氣9.4m5236電信方溝5236電信方溝DN1600上水D1800雨水D1050污水10五、風險因素分析五、風險

21、因素分析5.1 施工風險識別與分析根據(jù)橫通道二襯結構施工的內(nèi)容和具體情況，風險源存在于安全、工期、質(zhì)量、成本四個方面，安全風險是最大的風險源。四大風險源有著密切的關系，相互影響。1、橫通道暗挖結構施工中，自身安全風險及環(huán)境安全風險統(tǒng)計如下：（1）自身風險：橫通道暗挖結構模架分節(jié)安裝、拆除時，整個體系的安全性、牢固性、可靠性；（2）環(huán)境風險：1）結構初期支護（臨時中隔壁及仰拱）拆除后，結構受力發(fā)生變化，存在結構變形的安全風險；2）結構內(nèi)初期支護臨時中隔壁及仰拱）拆除過程中，存在局部初支割除、外運的人員安全風險；3）暗挖結構模架分段分節(jié)安裝、拆除時，因施工空間狹小，可能存在桿件滑落等風險。5.2

22、施工風險控制針對施工中可能出現(xiàn)的施工安全風險，制定相關的控制措施，見表 5-1表 5-1 施工中可能出現(xiàn)的施工安全風險統(tǒng)計表序號風險項目風險出現(xiàn)的可能性風險出現(xiàn)的后果保證措施1模板支撐體系不牢固可能澆筑混凝土過程中，模板支撐體系坍塌，造成人員傷亡1、模板支撐體系必須經(jīng)過計算，論證通過后方可澆筑混凝土；2、現(xiàn)場技術員對腳手架每個扣件及模板連接件均要進行檢查。2模板、腳手架及拱架等吊裝過程中脫落可能模板、腳手架及鋼拱架掉落造成人員傷亡、機具損壞1、吊裝前現(xiàn)場安全員對提升架鋼絲繩等進行仔細檢查，確保安全；2、吊裝過程除專業(yè)信號工外其他人員不得對提升架司機進行指揮；3模板及腳手架拆除過程中扣件、模板及

23、方木掉落可能扣件、模板及方木掉落造成人員傷亡、機具損壞1、拆除時必須分節(jié)、分段拆除；2、拆除過程必須由專人指揮，現(xiàn)場安全員旁站；3、拆除過程中影響范圍半徑內(nèi)不得站人。115施工用電可能人員傷亡、機具損壞加強臨電管理6機械傷害可能人員傷亡加強機械管理7高空墜物可能人員傷亡加強防護管理5.3 施工風險管理組織機構及職責5.3.1 施工風險管理組織機構成立專門的施工風險管理組織機構，負責施工風險的分析、預測、管理和規(guī)避，組織機構見圖 5-1。專家顧問組項目經(jīng)理項目安全副經(jīng)理項目總工程師項目生產(chǎn)副經(jīng)理項目前期副經(jīng)理風險監(jiān)測組風險分析組風險規(guī)避組風險管理組物資設備部安全部、質(zhì)檢部質(zhì)檢部工程技術部質(zhì)檢部安

24、全部專業(yè)監(jiān)測隊專家顧問組各作業(yè)隊隊長、技術人員、專職安全員施工監(jiān)測和安全巡視安全檢查工程師施工監(jiān)測和安全巡視各工班（組）長、兼職安全員施工監(jiān)測和安全巡視圖 5-1 施工風險管理組織機構圖5.3.2 施工風險管理職責121、項目經(jīng)理職責全面負責本工程項目的施工風險管理工作，負責及時采取有效措施規(guī)避和預防各種施工風險，主持召開施工風險分析會并作出相應處理方案，盡可能的降低施工風險。2、專家顧問組職責全面參與本合同段的風險管理工作，負責提出施工風險管理的總體組織、管理方案、分析控制的重點，參與具體的風險分析及規(guī)避策劃、解決風險管理中的具體難題。3、項目副經(jīng)理職責負責對風險管理組的管理，協(xié)調(diào)配合其它風

25、險組的工作，組織各項風險預防措施、規(guī)避風險預案的實施，深入施工現(xiàn)場了解可能出現(xiàn)的施工風險問題，及時預防和消除。4、項目總工程師職責負責對風險監(jiān)測組、風險分析組、風險規(guī)避組的管理，配合項目經(jīng)理與副經(jīng)理做好風險管理工作；負責組織制定預防施工風險措施和規(guī)避風險預案，提交風險分析會討論實施。5、風險監(jiān)測組職責負責進行地質(zhì)預測預報和監(jiān)控量測工作，負責采集地質(zhì)預測預報和監(jiān)控量測數(shù)據(jù)，對數(shù)據(jù)進行處理和分析，并及時將結果報風險分析組。6、風險分析組職責負責收集各種施工風險的資料，包括施工進度、地質(zhì)預測預報和監(jiān)控量測結果；結合工程施工情況對其進行分析，提出風險預警報告。7、風險規(guī)避組職責依據(jù)風險分析結果，及時制

26、定相應的施工風險預防措施和規(guī)避風險的預案，規(guī)避各種施工風險。8、風險管理組職責負責各項風險措施、規(guī)避風險預案以及發(fā)生施工風險后的緊急救援工作的實施。六、橫通道二襯施工流程六、橫通道二襯施工流程橫通道二襯底板一次澆筑完成。橫通道二襯縱向長度為 21.4m，高 11.55m，側(cè)墻及拱頂縱向分段澆筑，考慮到洞門環(huán)梁位置，縱向分 3 次澆筑完成，豎向分兩次澆筑完成，第一次側(cè)墻澆筑高度為 5.9m，第二次拱頂及側(cè)墻澆筑高度為 4.75m。13橫通道結構，由下至上順做施工工序為：1、鋪設底板防水層、澆筑混凝土墊層、綁扎底板鋼筋、底板側(cè)模支護、澆筑結構底板，側(cè)墻縱向水平施工縫留設在底板以上 0.3m。2、先

27、破除第二道臨時仰拱，施做側(cè)墻防水層，綁扎鋼筋，模板支護，澆筑側(cè)墻。3、破除第一道臨時仰拱，施做側(cè)墻及拱頂防水層、綁扎鋼筋，預留中板鋼筋，模板安裝，澆筑結構混凝土。4、綁扎中板鋼筋，澆筑混凝土。施工流程如下圖所示。序號圖 示施工步驟一、施作底板襯砌1、清理底板基面，施做底板防水，做好防水保護層；2、綁扎鋼筋，立模；13、澆注底板混凝土。二、分段施作負一層 5.9 米高側(cè)墻襯砌1、拆除 2 導洞臨時仰拱；2、施做負一層 5.9 米高側(cè)墻防水，綁扎鋼筋；3、立模及支撐；24、澆筑砼。三、分段施作側(cè)墻及拱頂襯砌，預留中板鋼筋接頭1、拆除 1 導洞臨時仰拱；2、施做剩余側(cè)墻及拱頂防水，綁扎鋼筋；3、立模

28、及支撐；34、澆筑砼。四、待正線二襯澆筑完成后施做中板及 A 端墻41、待區(qū)間正線段二襯澆筑后施工橫通道中板142、施工橫通道 A 端墻圖 6-1 豎向施工流水段劃分圖 6-2 縱向施工流水段劃分七、施工進度計劃七、施工進度計劃計劃開工時間：2014 年 5 月 10 日計劃完成時間：2011 年 6 月 24 日15計劃作業(yè)時間：46 工作日具體施工進度計劃表見表 7-1。表 7-1 施工進度計劃表底板防水層施做2 d2014 年 5 月 10日2014 年 5 月 11日底板鋼筋綁扎、導墻模板安裝3 d2014 年 5 月 12日2014 年 5 月 14日底板砼澆筑1 d2014 年 5

29、 月 15日2014 年 5 月 15日拆除第一段 2 導洞臨時仰拱并施做防水5 d2014 年 5 月 16日2014 年 5 月 20日側(cè)墻鋼筋綁扎3 d2014 年 5 月 21日2014 年 5 月 23日支模、砼澆筑4 d2014 年 5 月 24日2014 年 5 月 27日拆除第二段 2 導洞臨時仰拱并施做防水5 d2014 年 5 月 28日2014 年 6 月 1 日側(cè)墻鋼筋綁扎3 d2014 年 6 月 2 日2014 年 6 月 4 日支模、砼澆筑4 d2014 年 6 月 5 日2014 年 6 月 8 日拆除第三段 2 導洞臨時仰拱并施做防水5 d2014 年 6 月

30、 9 日2014 年 6 月 13日側(cè)墻鋼筋綁扎3 d2014 年 6 月 14日2014 年 6 月 16日支模、砼澆筑4 d2014 年 6 月 17日2014 年 6 月 20日拆除第一段 1 導洞臨時仰拱并施做防水4 d2014 年 5 月 28日2014 年 5 月 31日側(cè)墻鋼筋綁扎3 d2014 年 6 月 1 日2014 年 6 月 3 日支模、砼澆筑4 d2014 年 6 月 4 日2014 年 6 月 7 日拆除第二段 1 導洞臨時仰拱并施做防水4 d2014 年 6 月 2 日2014 年 6 月 5 日側(cè)墻鋼筋綁扎3 d2014 年 6 月 6 日2014 年 6 月

31、8 日支模、砼澆筑4 d2014 年 6 月 9 日2014 年 6 月 12日拆除第三段 1 導洞臨時仰拱并施做防水4 d2014 年 6 月 14日2014 年 6 月 17日側(cè)墻鋼筋綁扎3 d2014 年 6 月 18日2014 年 6 月 20日支模、砼澆筑4 d2014 年 6 月 21日2014 年 6 月 24日16八、區(qū)間豎井橫通道二襯施工工藝八、區(qū)間豎井橫通道二襯施工工藝8.1 橫通道二襯施工主要參數(shù)橫通道底板、側(cè)墻、拱頂二襯厚度均為 600mm（含保護層厚度 50mm） ，中板后澆，厚度為 300mm。HL1 截面尺寸為 700600mm，HL2 截面尺寸為 600550m

32、m，結構采用C40，P10 防水鋼筋混凝土分層澆筑。二襯鋼筋主筋采用 C22 直螺紋鋼筋，內(nèi)外布置兩道，縱向間距均為 150mm。環(huán)向鋼筋接頭采用機械連接，受力鋼筋的接頭位置相互錯開間距不小于 35d，當不滿足 50%接頭率要求時，應采用一級接頭。底板上層分布筋采用 C18 鋼筋，間距為 150mm，底板下層及側(cè)墻分布筋均采用 C22 鋼筋，間距均為 150mm，內(nèi)外布置 2 道。拉筋采用 A10 鋼筋，拉筋間距 300300，梅花型布置，底板角部拉筋采用加密布置，間距均為 150mm。中板主筋與分布筋均采用 C14 鋼筋，分布筋間距 150mm。8.2 結構防水底板采用 400g/無紡布緩沖

33、層+1.5 厚自粘膠膜防水卷材作為防水層，并澆注 50mm厚的與結構同抗?jié)B等級混凝土保護層。側(cè)墻與頂板均采用 1.5 厚自粘膠膜防水卷材進行全包防水，防水板與基層間設置 400g/m2的無紡布緩沖層進行全包防水。結構施工過程中加強防水層的保護，結構施工縫位置必須按照設計及施工規(guī)范要求進行施作，并用鋼筋將止水帶牢固固定。結構防水等級為二級。九、模板及支撐施工方案九、模板及支撐施工方案9.1 流水段劃分為加快施工進度，合理組織勞動力，盡量減少施工投入，需要對本區(qū)間豎井橫通道結構施工進行流水段劃分。區(qū)間豎井橫通道結構施工流水段劃分主要結合設計施工縫的經(jīng)濟合理性進行分段?？紤]施工的經(jīng)濟合理性，橫通道二

34、襯分為 3 個流水段，考慮到洞門環(huán)梁的位置，流水段分別為 8m+6m+7.4m。9.2 模板及支撐體系設計9.2.1 底板模板底板厚度為 600mm，底板與側(cè)墻垂直，底板以上 30cm 側(cè)墻與底板同時澆筑，其采用P3015 鋼模板，C25 鋼筋側(cè)桿斜支撐，縱向間距 750mm，豎向支撐采用 100mm100mm 方木，17縱向間距 750mm，詳細如圖 9-1 底板模板示意圖。100100方木立方間距750結構鋼筋3015鋼模板25鋼筋斜撐間距750圖 9-1 底板模板示意圖9.2.2 側(cè)墻模板及支架側(cè)墻厚度為 600mm，高度 9.3m。模板采用 6015 鋼模板，即 600mm（寬）150

35、0mm（長）50mm（總厚） ，板面厚度 =2.75mm 鋼模板。采用預制 H 型鋼拱架作為模板支撐，拱架縱向水平跨度為 0.75m，模板之間通過 U 形扣和插銷連接，模板與拱架間采取楔子墊緊并固定，支撐拱架采用 H150 型鋼，縱向水平間距 0.75m。每榀拱架拱頂由 H150 型鋼冷彎成節(jié)洞內(nèi)拼裝出各工序所需部分，并設置豎向和水平受力的支撐點，拱部拱架每節(jié)連接采用螺栓連接，拱部拱架與邊墻拱架連接采用鉸接，安裝時利用立桿固定拱部拱架，用水平桿頂緊固定拱墻拱架。支架采用扣件式鋼管，豎向支撐采取 A48.3 鋼管（=3.6mm）+底托+頂頭扣接組成滿堂扣件式腳手架支架體系。支架立桿縱向間距 0.

36、6m，橫向間距 0.6m，步距 0.6m?？烧{(diào)托撐 KTZ-60；可調(diào)底座 KTZ-60；水平對撐、橫、立桿材料均為48.3x3.6、Q235 焊接鋼管。拱頂混凝土澆筑完成后，在支撐體系保持完整的情況下，及時加設倒撐，倒撐采用工 25a 型鋼，間距為 0.5m，在二襯施工時預留支撐點，臨時支撐間互相焊接成整體。2、洞門環(huán)梁模板及支架渡線段門洞環(huán)梁內(nèi)部高 7.9m，寬 11m，環(huán)厚 700mm。標準段洞門環(huán)梁 2 內(nèi)部高 5.46米，寬 5.2 米，環(huán)厚 550mm。采用 20mm 竹膠板，10cm10cm 方木預制拱架，扣件式鋼管腳手架支撐。加強環(huán)梁處腳手架立桿步距為 0.45 米，橫桿間距

37、0.6 米，洞門環(huán)梁支撐體系如下圖 9-2 所示。18圖 9-2 洞門環(huán)梁模板示意圖9.2.3 拱頂模板區(qū)間豎井橫通道拱頂厚度為 600mm，拱頂模板采用鋼模板，采用鋼拱架作為支撐體系。其支撐體系見圖 9-3 拱頂支撐體系圖。模板采用 P3015，為 300mm（寬）1500mm（長）50mm（總厚） ，板面厚度=2.75mm 鋼模板，P1015，為 100mm（寬）1500mm（長）50mm（總厚） ，板面厚度=2.5mm 鋼模板，兩種鋼模板組合拼出拱頂弧線，采用預制 H 型鋼拱架作為模板支撐，拱架縱向水平跨度為 0.75m，模板之間通過 U 形扣和插銷連接，模板與拱架間采取楔子墊緊并固定，

38、支撐拱架采用 H150 型鋼，縱向水平間距 0.75m，拱部拱架與側(cè)墻拱架采用螺栓連接，安裝時利用立桿固定拱部拱架，用水平桿頂緊固定拱墻拱架。支架采用扣件式鋼管，豎向支撐采取 A48.3 鋼管（=3.6mm）+底托+頂頭扣接組成滿堂扣件式腳手架支架體系。支架立桿縱向間距 0.6m，橫向間距 0.6m，步距 0.6m?？烧{(diào)托撐 KTZ-60；可調(diào)底座 KTZ-60；其余采用剪刀撐；水平對撐、橫、立桿材料均為 48.3x3.6、Q235 焊接鋼管。19600mm厚C40 混凝土1015鋼模板3015鋼模板 150H型鋼拱架0.75m 6015鋼模板 10cm*10cm 方木圖 9-3 區(qū)間豎井橫通

39、道拱頂及側(cè)墻支撐體系圖9.2.4 中板模板待區(qū)間正線段二襯澆筑完成后，施工橫通道中板，澆筑完成后，中板支撐體系不拆除，施工暗梁以及部分側(cè)墻。中板厚度為 300mm，中板模板采用 20mm 竹膠板，采用碗扣式滿堂紅腳手架作為支撐體系。中板支撐體系縱面圖見圖 9-4，中板支撐體系橫面圖見圖9-5。 滿堂式碗口腳手架采用 A48.33.6 碗扣鋼管，支撐體系橫斷面：立桿橫向間距0.6m、縱向間距 0.6m，橫桿步距為 0.6m，上下均采用可調(diào)托撐，縱向方木采用 1015cm方木，橫向間距 0.9m，橫向方木采用 1010cm 方木，縱向間距 0.3m。橫斷面設兩道剪刀撐。20中板模板支立時，考慮+0

40、.5cm 預留沉降變形量，同時為保證頂板以下凈空，頂板按照 13起拱，起拱時在模板下方的橫向方木與縱向方木交叉點墊木楔子，木楔的高度根據(jù)起拱要求自頂板中線向兩側(cè)依次遞減，縱橫向方木在垂直交叉點處用扒釘固定以防滑動。中板混凝土底板混凝土1010cm方木1015cm方木圖 9-4 橫通道中板支撐體系縱截面示意圖216015鋼模板2cm竹膠板 10cm*15cm 方木 10cm*10cm 方木 10cm*10cm 方木 15cm*10cm 方木圖 9-5 橫通道中板支撐體系橫截面示意圖9.3 支撐體系驗算橫通道二襯分為四步，第一步：底板加 0.3 米側(cè)墻（0.9m 高） ；第二步：下端側(cè)墻（5.9m

41、 高） ；第三步：上端側(cè)墻及拱頂（4.15m 高） ；第四步：中板（0.3m）及部分后澆側(cè)墻（1.9m 高） 。前三步屬于同一個支撐體系，因此驗算分為兩個部分，第一部分驗算下端側(cè)墻及上端側(cè)墻和拱頂支撐體系，第二部分驗算中板和部分側(cè)墻支撐體系。9.3.1 下端側(cè)墻及拱頂支撐體系受力驗算9.3.1.1 下端側(cè)墻模板支撐體系驗算1、側(cè)墻模板支撐構造6015 鋼模板面板厚度 =2.75mm，彈性模量 E=2.06105N/mm2，抗彎強度f=215N/mm2。豎向：采用 H15075 型鋼拱架，縱向間距為 750mm。橫向：外楞采用 10cm10cm 方木，豎向間距 600mm。2、混凝土側(cè)壓力計算2

42、2按 F=0.22cT012V1/2，及 F=c H，兩者取較小值計算混凝土最大側(cè)壓力。式中：F新澆筑混凝土對模板的最大側(cè)壓力，KN/m2；c混凝土重力密度，取 25KN/m3；T0新澆筑混凝土的初凝時間，可按實測確定，當缺乏試驗資料時，可采用T0=200/（T+15）計算（T 為混凝土的溫度） ，h；（本工程按 T0=4h 計）V混凝土的澆筑速度，取 1.5m/h；H新澆混凝土的總高度，m；(本工程側(cè)墻混凝土分層澆筑時，實際取 H=3 m)1外加劑影響修正系數(shù)，不摻外加劑時取 1.0；摻具有緩凝作用的外加劑時取1.2；2混凝土坍落度影響修正系數(shù)，當坍落度30mm 時，取 0.85；當坍落度5

43、090mm 時，取 1.0；坍落度 110150mm，取 1.15?；炷帘脻仓俣劝?1.5m/h 考慮F1=0.222541.21.151.51/2=37.18KN/m2。F2=c H=255.9=147.5 KN/m2故取混凝土最大側(cè)壓力為 37.18 KN/m2。另外由于供料方式為導管輸出，則混凝土傾倒水平荷栽取值標準為 2KN /m2，對于垂直模板，混凝土振搗取值標準為 4 KN/ m2，所以其他荷載取為 4 KN/ m2。則混凝土最大側(cè)壓力為 F3=41.18KN/ m2。3、側(cè)墻模板面板的計算（1）6015 鋼模板面板為受彎結構，需要驗算其抗彎強度和剛度。計算的原則是按照龍骨的間

44、距和模板面的大小，按支撐在內(nèi)楞上的兩跨連續(xù)梁計算。6015 鋼模板：截面特性：=2.75mm；凈截面抵抗矩 I=54.3cm4凈截面慣性矩 W=11.98cm3（2）抗彎強度計算f = M/W f其中 f 面板的抗彎強度計算值(N/mm2)；23M 面板的最大彎距(N.mm)；f 面板的抗彎強度設計值(N/mm2)。M = ql2 / 8其中 q 作用在模板上的側(cè)壓力，它包括:新澆混凝土側(cè)壓力設計值，q1= 1.20.6037.18=26.77kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設計值，q2= 1.40.604.00=3.36kN/m；則 q=q1+q2=26.77+3.36=30.13KN/ml 計算

45、跨度(內(nèi)楞間距)，l = 750mm；面板的抗彎強度設計值f = 215.000N/mm2；面板計算簡圖計算得：M = ql2 / 8=30.13（0.75）2/8=2.12(KN.m)故，f = M/W=2.12103/11.98=174.96N/mm2 f= 215N/mm2面板的抗彎強度驗算 f，滿足要求。（3）撓度計算v = 0.521ql4 / 100EI v = L/400 且不大于 1.5mm，其中 q 作用在模板上的側(cè)壓力，q = q1+q2=30.13KN/m；L 計算跨度(內(nèi)楞間距)，L = 750mm；E 面板的彈性模量，E = 2.06105N/mm2；I 面板的截面慣

46、性矩，計算得 I =54.3cm4；面板的最大允許撓度值，v =1.5mm；面板的最大撓度計算值，v = 0.446mm；面板的撓度驗算 v=0.446mm v=1.5mm，滿足要求。4、內(nèi)楞(鋼)承受模板傳遞的荷載，按照集中荷載下的三跨連續(xù)梁計算。（1） 、本算例中，內(nèi)龍骨采用 H 型鋼鋼楞，截面慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為:內(nèi)鋼楞的規(guī)格： 15075H 型鋼；24內(nèi)鋼楞截面抵抗矩 Wx = 90.6cm3；內(nèi)鋼楞截面慣性矩 Ix = 679cm4；內(nèi)鋼楞截面面積 S=18.16cm2。二襯單榀單側(cè)邊墻拱架線應力 q=30.130.75=22.6KN/m；受力簡化為受均布荷載的3 等

47、跨連續(xù)梁計算，跨距 0.6m。受力簡圖如下圖所示。內(nèi)楞計算簡圖（2）內(nèi)楞抗彎強度計算f = M/W f其中 f 內(nèi)楞抗彎強度計算值(N/mm2)；M 內(nèi)楞的最大彎距(N.mm)；W 內(nèi)楞的凈截面抵抗矩；f 內(nèi)楞的抗彎強度設計值(N/mm2)。其中 q 作用在內(nèi)楞的均布荷載 q =22.6KN/m；L 內(nèi)楞計算跨度(水平對撐間距)，L= 600mm；內(nèi)楞抗彎強度設計值f = 205.000N/mm2；M = qL2/10=22.6600600/10=813600(N.mm)經(jīng)計算得到，f = M/W=813600/90600=8.98(N/mm2)故，內(nèi)楞的抗彎強度驗算 f，滿足要求。（2）抗剪

48、強度檢算最大剪力 Vmax=KVqL式中：KV剪力系數(shù)，查表得 0.617；q1作用于拱架上的線均布荷載，q=22.6KN/m；L拱架邊墻豎向方木支點計算跨度 0.6m；即得出 Vmax=0.61722.60.6=8.36KN拱架截面抗剪強度 =Vmax/S25S 為截面面積 S=18.16cm2=Vmax/S=8360/1816=4.6N/mm2fv=125N/mm2，拱架邊墻 H15075 型鋼抗剪強度滿足要求?。?）撓度變形檢算=KWqL4/100EIx，查表 KW=0.99，鋼材彈性模量 E = 2.06105N/mm2，Ix = 679cm4，L=0.6m。即 =0.9922.660

49、04/(1002.06105679104)=0.02mm=L/400=600/400=1.5mm，拱架邊墻 H15075 型鋼拱架受力撓度變形滿足要求！5、側(cè)墻模板外楞的計算（1）外楞（木楞）承受鋼拱架傳遞的荷載，通常按照均布荷載的三跨連續(xù)梁計算。本算例中，龍骨采用木楞，尺寸為 10cm10cm，由于市場存在個別偷工減料情況，所以按設計截面的 0.85 倍驗算，慣性矩 I 和截面抵抗矩 W 分別為:W =108.508.50/6 = 120.4cm3；I = 108.508.508.50/12 = 511.7cm4；外楞計算簡圖（2）外楞抗彎強度計算f = M/W f其中 f 外楞抗彎強度計算

50、值(N/mm2)；M 外楞的最大彎距(N.mm)；W 外楞的凈截面抵抗矩；f 外楞的抗彎強度設計值(N/mm2)。M = qL2 / 8其中 q 作用在內(nèi)楞的荷載,q = 30.13kN/m；L 外楞計算跨度(外楞間距)，L= 600mm；26外楞抗彎強度設計值f = 13.000N/mm2；M = ql2 / 8=30.13（600）2/8=1355850(N.mm)故，f = M/W=1469232/120.4103=12.2/mm2 f= 13N/mm2外楞的抗彎強度驗算 f，滿足要求。（3）外楞的撓度計算v = 0.677qL4 / 100EI v = L/400其中 E 外楞的彈性模

51、量，E = 9500.00N/mm2；外楞的最大允許撓度值，v = 1.500mm；計算外楞的最大撓度值，v = 0.677qL4 / 100EI=0.67730.136004/（1009500511.7104）=0.54mm；外楞的撓度驗算 v =0.54mm v=1.5mm，滿足要求。6、側(cè)墻模板水平支撐受力檢算側(cè)墻模板水平支撐豎向間距 600mm，水平間距 600mm。水平桿均采用 48.3 鋼管。水平桿的穩(wěn)定性計算公式f=N/(A) f其中 N 水平桿的軸心壓力設計值，它包括：新澆混凝土側(cè)壓力標準值 P1=37.18kN/m2倒混凝土時產(chǎn)生的荷載值 P2= 4.00kN/m2。N =

52、（37.181.2+4.001.4）0.60.6=18.08kN 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)，由長細比 L0/i 查表得到；f 鋼管抗壓強度計算值 (N/mm2)；f 鋼管抗壓強度設計值，f = 205.00N/mm2；L0 計算長度 (m)；L0= kh，k 計算長度附加系數(shù)，查扣件式規(guī)范得 1.155；=2，h：步距0.6m；L0=1.155260=138.6cm；= L0/i=138.6/1.59=87.2（根據(jù)規(guī)范，受壓桿件長細比 不得大于 250） 。(：長細比 ；L0：計算長度；i：回轉(zhuǎn)半徑 1.59cm)27查建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范得 =0.661；A：水平桿截面積，查

53、規(guī)范得 A=5.06cm2（對市場鋼管厚度考慮 0.85 的折減系數(shù)）所以：f=N/(A)= 18.08103/（0.6615.06/0.85102）=45.95 (N/mm2) 2、875板8100875梁、拱、殼8100懸臂構件1005、拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理。拆墻體模板時，先松動螺栓、穿墻螺桿，清理表面，吊運至下一流水段時，表面涂膜劑備用。9.5 腳手架搭、拆施工要求9.5.1 腳手架搭設1、腳手架必須設置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上皮不大于 200mm 處的立桿上。橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立33桿上。2、

54、當立桿采用對接接長時，立桿的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于500mm；各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步距的 1/3；當立桿采用搭接接長時，搭接長度不應小于 1m，并應采用不少于 2 個旋轉(zhuǎn)和扣件固定。端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于 100mm。3、每道剪刀撐寬度不應小于 4 跨，且不應小于 6m，斜桿與地面的傾角宜在 4560之間；剪刀撐斜桿的接長應采用搭接或?qū)樱患舻稉涡睏U應用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于 150mm。9.5.2 腳手架拆除腳

55、手架拆除應按方案施工，拆除前應做好下列準備工作：1、應全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件、支撐體系等是否符合構造要求；2、應根據(jù)檢查結果補充完善施工腳手架專項方案中的拆除順序和措施，經(jīng)審批后方可實施；3、拆除前應對施工人員進行交底；4、應清除腳手架上雜物及地面障礙物。腳手架拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)； 當腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約 6.5m）時，應先在適當位置搭設臨時拋撐加固后，再拆除連墻件。架體拆除作業(yè)應設專人指揮，當有多人同時操作時，應明確分工、統(tǒng)一行動，且應具有足夠的操作面，卸料時各構配件嚴禁拋擲至地面。十、監(jiān)控量測十、監(jiān)控量測區(qū)間豎井橫通道二襯施工時，除了

56、對地表實施原有的監(jiān)控量測方案外（地表沉降、變形） ，由于需要拆除臨時仰拱，還需對拱頂位移及區(qū)間豎井橫通道收斂情況進行監(jiān)測。10.1 監(jiān)測內(nèi)容（1）地表沉降監(jiān)測；（2）橫通道收斂變形監(jiān)測；（3）橫通道內(nèi)沉降監(jiān)測。10.2 地面沉降觀測1、監(jiān)測項目：橫通道周圍的地面沉降監(jiān)測。2、監(jiān)測方法：分別沿橫通道寬 40m 范圍布設觀測點，每 1050m 布置一條橫測線在34特殊地段加密測點，該線上設 7-15 個點作觀測之用用水準儀對各點進行定期觀測，與初始數(shù)據(jù)進行對比分析，并繪出變形沉降曲線圖，根據(jù)業(yè)主提供的地面沉降允許值，拿測得沉降值與之進行比較，若較為接近，立即對地層進行加固，同時主體施工時盡量做好防

57、水，以免周圍地層因地下水流失而下沉。3、監(jiān)測頻率：開挖斷面距量測斷面距離 L2B 時每日 12 次；L5B 時，每周一次。4、監(jiān)測儀器：S1 級精密水準儀。10.3 初期支護、二次襯砌內(nèi)應力及表面應力監(jiān)測1、量測項目：初期支護和二次襯砌的徑向、切向應力量測，以及支護與圍巖之間的接觸壓力量測。2、量測頻率：與圍巖內(nèi)部位移量測頻率相同。3、量測儀器：壓力盒、應變計和應力計。4、信息反饋：結合橫通道凈空位移圍巖內(nèi)位移及拱頂下沉等量測結果，可以利用襯砌的量測應力，與設計值相對比，以判斷和確定最適宜支護施作時間和進行襯砌厚度和強度的信息反饋設計。通過對接觸應力量測結果分析，可以判斷施設的結構的安全度，作

58、業(yè)是否正確，以改進施工，確保施工安全，并可以由此對圍巖進行評價。10.4 支護鋼拱架內(nèi)力量測1、量測項目：初期支護和二次襯砌內(nèi)鋼架的軸向力和彎矩。2、量測辦法：每 1030 榀鋼架設一對測力計，將預先加工好的應變片粘貼在支護內(nèi)鋼架上，用變阻箱測定其內(nèi)力。3、量測儀器：應變片、變阻箱。4、量測頻率：開挖面距量測面前后2B 時，12 次/天； 開挖面距量測面前后5B 時，1 次/周。5、信息反饋：根據(jù)測定的軸力和彎矩，繪制散點圖及各個不同階段的內(nèi)力圖，分析判斷不同階段支護鋼架內(nèi)力的變化值，并與設計值相比較，判斷結構以定全局，并指出支護施作方法和施作時間。3510.5 拱頂下沉量測1、量側(cè)目的：監(jiān)測

59、橫通道拱頂下沉量以判斷支護效果，指導施工工序，保證施工質(zhì)量和安全。2、量測方法：利用拱頂變位計或水準儀，鋼卷尺對拱頂位移進行觀測，利用讀數(shù)差系列數(shù)據(jù)組合，分析判斷。3、量測儀器：拱頂量測變位計，鋼卷尺或水準儀4、量測頻率：同鋼拱架的內(nèi)力量測頻率。5、信息反饋：從量測數(shù)據(jù)可以分析確認圍巖的穩(wěn)定性，尤其可以預報拱頂塌方。10.6 周邊收斂量測1、目的：通過量測橫通道側(cè)壁間的相對位移，來判斷圍巖穩(wěn)定2、量測頻率：基本同拱頂觀側(cè)3、量測儀器：收斂儀4、信息反饋：對收斂數(shù)據(jù)進行處理分析，其安全指標實地下結構伍的穩(wěn)定性。十一、質(zhì)量保證措施十一、質(zhì)量保證措施11.1 建立嚴密的質(zhì)量檢查組織體系1、在項目經(jīng)理

60、和項目總工程師的領導下，由專職工程師組成質(zhì)量監(jiān)察部負責質(zhì)量管理工作。施工隊設專職質(zhì)檢員，施工班設兼職質(zhì)檢員。分工負責，層層落實。2、質(zhì)量監(jiān)察部每月組織一次質(zhì)量檢查，每季度由總工程師組織一次質(zhì)量檢查，召開一次工程質(zhì)量總結分析會。3、施工隊每天進行施工中間檢查及竣工質(zhì)量檢查并評出質(zhì)量等級。4、班組堅持“三檢制” ，自檢合格后，專職質(zhì)檢員進行全面檢查驗收。報項目經(jīng)理部質(zhì)量監(jiān)察部驗收合格后由項目部質(zhì)檢工程師請監(jiān)理工程師驗收簽認。5、發(fā)現(xiàn)違反施工程序，不按設計圖紙、規(guī)范、規(guī)程施工，使用不符合質(zhì)量要求的原材料、成品和設備時，各級質(zhì)檢人員有權制止，必要時向主管領導提出暫停施工進行整頓的建議。6、質(zhì)量保證組織