某公司高壓靜電粉末涂裝檢驗評定方法

1、高壓靜電粉末涂裝檢驗評定方法（靜電 , 高壓 , 涂裝 , 評定）一、引用標準1、gb1764a膜厚度測定法。2、gb9286i80240麻膜附著力測定法。3、 gb/t6739涂膜硬度測定法。4、gb172躲膜顏色及外觀測定法。5、gb7t1771 91 色漆和漆，耐中性鹽霧性能的測試。二、術(shù)語解釋1 、 零部件粉末涂裝質(zhì)量： 是指為實現(xiàn)裝飾， 防護 （防腐蝕） 密封等要求， 而涂裝在零部件表面上的靜電粉末涂裝深層的外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。外觀質(zhì)量包括：露底、遮蓋不良、脫落，雜色（混粉）針孔，桔皮，顆粒，麻點堆積（粉末）銹痕，碰劃份等缺陷。內(nèi)在質(zhì)量包括：深膜硬度、厚度、附著力，耐腐蝕性等技術(shù)工藝

2、參數(shù)。2 、噴涂外觀缺陷種類：露底（bare：漏涂或未能完全覆蓋材料色澤的現(xiàn)象。（清晰可見）遮蓋不良（ bare） ： 深層涂覆蓋薄致使底色隱約可見的現(xiàn)象。 （有粉末的原因）脫落（ chip） ： 涂層從深面呈現(xiàn)片裝脫離造成金屬表面層清晰可見的現(xiàn)象。雜色（discolouratio即層表面的不同顏色或顏色深淺不一的斑點，色塊或陰影。桔皮（orangepeel涂層表面呈現(xiàn)桔皮狀紋路的現(xiàn)象。針孔：涂層表面呈現(xiàn)針狀小孔或毛孔的現(xiàn)象。顆粒（tmelusioon深層表面附著的清晰可見的顆粒狀物質(zhì)的現(xiàn)象。麻點：涂層表面因水、油等異物影響致使涂料不能均勻流平，形成泡 狀疤痕。堆積：深層表面因局部涂料邊厚而形

3、成涂料集結(jié)的現(xiàn)象。銹痕：深層中產(chǎn)生銹點或接縫處呈現(xiàn)銹斑的現(xiàn)象。碰劃份：深層表面受外力碰撞或摩擦而呈現(xiàn)劃痕的現(xiàn)象。碰劃份分為：a 、嚴重劃分：穿透涂層并對金屬層造成劃份的現(xiàn)象。 （可清晰看到）b 、劃份：穿透涂層組對金屬層未造成劃份的現(xiàn)象。 （可清晰看到）c 、磨損：經(jīng)仔細觀察才可發(fā)現(xiàn)的，輕度輕微的劃痕現(xiàn)象。d 、碰傷：深層表面出現(xiàn)的各種原因所造成的凹凸痕。3 、噴涂外觀缺陷的嚴重度分類：觀察深層表面的缺陷的環(huán)境要求：a 、環(huán)境整潔，不能有顯著影響檢驗作業(yè)的蒸氣、濕氣、煙霧、粉塵等。b、檢驗光線要求為正常光線下的自然光或照度不低于500lxce勺目光燈照明。例：2只長度約120cm的40w勺標準

4、日光燈，安裝在觀察點正上方的位 置。c、在一臂距離內(nèi)（500mm,光線良好的條件下，以不超過15秒的時間觀察（檢查）零部件的第一部分獨立的表面。對缺陷本身嚴重度的劃分：a 、嚴重：一般情況下，任何操作機器的認可立即看到的缺陷，或在一臂 長的距離可看到的缺陷。b 、輕微：在一般情況下，充足的光線下，徑邊認真的近距離（小于一臂距離）的觀察（檢查）才可看到的缺陷。不合格定義：在一般情況下按規(guī)定的要求進行觀察，任何操作機器的人可立即看到的缺陷，或在一臂長的距離可看到的缺陷稱為不合格。注：經(jīng)過認真的觀察（檢查） ，才可看到的可稱為不合格，如果經(jīng)過如上的現(xiàn) 未發(fā)現(xiàn)的某種缺陷則不可稱為不合格, 只能稱作“缺

5、陷” 。涂裝表面檢驗區(qū)域的劃分：根據(jù)各涂裝表面對質(zhì)量影響度和重要程度分為：a級b級 c級即:將零部件的各表面劃分為 a b c三個檢驗區(qū)域。每一個檢驗區(qū)的缺陷數(shù)量允許標準：a、a級：涂層表面沒有不合格項。b 、 b 級：在每個b 級涂層而上的輕微缺陷不超過2 個。c 、 c 級：在每個c 級涂層而上最多有5 個輕微缺陷。三、內(nèi)在質(zhì)量、質(zhì)量檢查：所用儀器及量具應(yīng)符合計量要求，并在有效檢定周期內(nèi)序號檢驗方法測試項目標準測量儀器檢驗時機1涂層厚度gb1764 79（89）的規(guī)定，用磁性測厚儀測5點以上，取其平均值40 60cm涂層磁性測厚儀每天2涂層硬度gb/t6739 1996的規(guī)定檢測a2h鉛筆

6、劃痕每天3涂層附著力按 g9286 88 iso2409 的規(guī)定進行檢驗> “1 級”涂層沖擊器劃格器每天4涂層耐腐蝕性按 gbt177191 的規(guī)定進行檢驗>1000h鹽霧實驗機必要時四、檢驗結(jié)果評定1 、每天生產(chǎn)時，根據(jù)上述的規(guī)定對涂層進行外觀及內(nèi)在質(zhì)量進行檢驗，外觀以及內(nèi)在質(zhì)量任何一項“不合格”即可對其判定“為不合格” ，必要時進行追溯。2 、 例行定型實驗時， 發(fā)現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量尤其是涂層而腐蝕性以及涂層附著力不合時，必要時需進行追溯。涂裝作業(yè)各工序作業(yè)指導書一、前處理工序1 、脫脂：溫度40 60，時間：約 5 分鐘（必要時開攪拌泵）游離酸度： 3 6 點。2 、水洗：溫度：常

7、溫時間： 12分鐘，ph=8 93 、酸洗：溫度： 40 50（必要時）濃度： 18時間： （相對應(yīng)工件的銹蝕程度而定）4 、水洗：溫度：常溫，時間： 23分鐘ph=8 95 、表調(diào)：溫度：常溫，時間： 0.5-1 分鐘，ph=8 96 、磷化： （鋅 ） ：溫度： 40 55，時間：23分鐘fa=0.6 1.3 點，ta=18- 25 點，促進值：1.5-3.5 點7 、水洗：溫度：常溫或加墊60-70，時間： 1-2 分鐘8 、純水洗：溫度：常溫，時間：待工件全部被洗到，并沒有殘留物為ok。二、脫水烘干1 、方式：烘干爐烘烤。2 、溫度：120 150。3 、時間：相對應(yīng)工件定時間（必需實

8、干） 。一般： 5 10分鐘三、上件工序：1 、 認真檢查掛具結(jié)構(gòu)是否良好， 不可超負荷掛載。 檢查與工件接蝕部位的導電性是否良好，及時更換損壞掛具，清理接觸不良掛具。2 、掛工件前檢查工件有無碰傷和劃痕較重，影響噴涂質(zhì)量。3 、禁止用手直接接觸前處理后的工件（可戴干凈和手套）4、各吊點懸掛的工件間距不w 2580mm（橫向）5 、工件進噴定前，需用氣吹凈工件上的灰塵。 （車間地面應(yīng)保持潮濕和干凈） 。四、噴粉工序1 、操作方式：人工（手動）噴粉2 、技術(shù)工藝參數(shù)： （1）靜電電壓：70 80kv（ 2）壓縮空氣壓力：6 7kg cm23 、操作程序：（ 1 ）工作前檢查并疏通各條供粉線路及噴

9、槍。 （清理噴槍時一定要注意噴槍電源線是否與噴嘴接觸良好， 供粉線路是否與噴嘴疏通） 。 并清理干凈噴粉定及供粉桶。（ 2 ）合上電源開關(guān)，打開靜電電源，開通噴粉定風機。接通壓縮空氣。（接地線是否正常）（ 3）打開靜電發(fā)生器開關(guān)，檢查各部分儀表工作是否正常。把高壓調(diào)到所規(guī)定的工藝數(shù)值，再打開噴槍供粉、噴涂。工作進程中，根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍供粉噴涂。 工作進程中， 根據(jù)工件的不同調(diào)整噴槍的出粉量。 （噴槍頭與工件的距離不200mm以保證涂膜的質(zhì)量。安全操作。（ 4 ）噴粉操作人員必須赤手握槍， （必要時戴手套，必須在手掌心處剪一洞。 ）此保證皮膚與金屬的直接接觸。（ 5）作業(yè)結(jié)束后，檢查設(shè)備，

10、關(guān)閉電及氣源，將噴槍掛好，并清理粉房的衛(wèi)生。五、固化工序：1 、方式：熱空氣換固化進程（燃氣加墊）2 、溫度：180 2003 、時間：180固化（恒溫時間20分鐘）200 固化（不少于10分鐘）4 、定期清理固化通道衛(wèi)生六、深層質(zhì)量技術(shù)要求：1 、涂層顏色及外觀：涂層平整（允許有輕微桔皮）2、涂層厚度：50 70微米（mm按gb1764規(guī)定進行。特殊情況除外。3、涂層硬度：不2h,按gb7t6739規(guī)定進行。4、涂層附著力：不大于1級，按gb9286m定進行。5、涂層耐沖擊：1級，按gb1732m定進行。11涂裝作業(yè)安全規(guī)定規(guī)程2 、噴粉區(qū) 10 米范圍內(nèi)，除了工件外，不準有其它易燃物質(zhì)進入

11、。3 、噴粉區(qū)內(nèi)不允許存在發(fā) 源，明火和產(chǎn)生的設(shè)備器具。4 、噴粉區(qū)內(nèi)要配置大器。5 、噴粉區(qū)內(nèi)所有導體，都要可靠接地。6 、在噴粉區(qū)醒目的位置要有安全標識。7 、噴粉區(qū)的環(huán)境要保持一定的相對濕度，其噪聲不超過85db。8 、噴粉室的排風量，必須定期 核。9 、 噴粉室的通風管道必須保持一定的風速， 同時應(yīng)有良好接地防止粉末聚積和產(chǎn)生靜電。10 、在噴粉區(qū)內(nèi)只允許存放當班所需粉末用量， 不應(yīng)存放過多的粉末涂料。10、噴粉操作必須在排風啟動后至少 3分鐘，方可開啟高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置。停止作業(yè)時，必須先停高壓靜電發(fā)生器和噴粉裝置， 3 分鐘后再關(guān)閉風機。11 、當班必須清理噴粉室內(nèi)積粉。積粉

12、清理應(yīng)采用吸塵器吸收，嚴禁采用單獨吹掃的方式。12 、應(yīng)及時清除作業(yè)區(qū)地面，設(shè)備管道、墻壁上沉積的粉末，以防止形成懸浮狀粉氣混合物。13 、掛具上的涂層應(yīng)經(jīng)常清理，以確保工件接地效果。14 、當噴涂系統(tǒng)處于運行狀態(tài)時，操作者除持槍手臂外人體各部分均不得進行噴涂室。15 、 作業(yè)運行中應(yīng)注意觀察， 掛具及工件是否有， 搖擺碰撞和滑位滑落現(xiàn)象。16 、噴粉操作人員應(yīng)穿戴防靜電工作服，鞋、帽、嚴禁帶手套及金屬飾物。17 、非崗位操作人員不得進行設(shè)備操作。前處理化驗員職責（責任制）一、前處理作業(yè)前。將各槽按工藝技術(shù)參數(shù)調(diào)整完畢。 （作好記錄）二、重點測驗算1、脫脂槽2 、磷化槽（每小時測驗一次）脫脂梢

13、液： 離堿度=36pt溫度：40 60c磷化梢液：fa=0.6-1.3點fa=18- 25點促進值 =1.5-3.5 點溫度： 40-60 三、及時填寫“前處理”工序槽“測驗”記錄。 （規(guī)定表格）四、每小時巡視一次各槽液的情況，及磷化后的質(zhì)量情況五、 對前處理操作人員進行技術(shù)控制， 并做為配合， 保證生產(chǎn)順利進行。六、對出現(xiàn)的任何異常情況，及時進行處理和解決（作好記錄）并 推有關(guān)人員。七、保持化驗室的環(huán)境干凈整潔，操作安全可靠，實驗用品擺放合理，安全所用藥液和試劑要統(tǒng)一貼標識管理，增減有記錄。八、對所需的藥液和試劑及其它用品提前作計劃準備配備相應(yīng)的存量，以保證生產(chǎn)需要。九、對所有的記錄妥善保存

14、，以備查證。輔助人員的職責范圍一、前處理人員的職責范圍：1 、嚴格按照前處理的工藝要求，安全作業(yè)，確保上線噴涂工件的數(shù)量。2 、合理擺放工件，不能有嚴重的碰撞及損壞，確保工件的完好。3 、如發(fā)現(xiàn)有工件變形和其它情況，進行相應(yīng)的解決和及時上報。4 、嚴禁赤手接觸前處理后的工件（戴干凈的手套） 。5 、前合理后合格的工件，必須在有效時間內(nèi)（46 小時）上線噴作加工。6 、 下線人員 （下活） 對已噴涂的工件 （檢驗合格后） 經(jīng)冷卻后輕拿輕放，分類放到指定位置，并按照要求進行有效的保護和包裝作為記錄。7 、積極配合品檢工作，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。8 、對合格與不合格的工件要定置明確區(qū)分，作好記錄。以便以后解決。9 、對責任區(qū)內(nèi)的工作現(xiàn)場隨時進行清理，以保證文明安全生產(chǎn)作業(yè)。10 、工作結(jié)束后，對工件和工件場地進行徹底清理和清掃。噴涂工崗位操作程序（責任制）1 、按規(guī)定要求向供粉桶內(nèi)加入指定牌號的粉末涂料（篩粉機篩后）2 、 工作前檢查并疏通各條供粉線路及噴槍， 檢查噴槍時， 一定要注意噴槍電源是否與噴嘴接觸良好，接地線是否良好。3 、合上電源開關(guān)，開通噴粉室風機后，開啟高壓