高層住宅樓模板方案

1、××××××高層住宅樓模板工程施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)：××××××集團有限公司二一三年七月二十日1、 編制依據(jù) 1.1××××高層住宅施工圖紙及相關(guān)變更 1.2施工組織設(shè)計、同類型工程施工技術(shù)及工藝。1.3我國現(xiàn)行的施工規(guī)范、操作規(guī)程及國家的工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn) 1.4建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011 1.5建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 1.6建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GBJ300-

2、2001 1.7建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001 1.8建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001 1.9建筑施工手冊第四版 1.10建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011 1.11建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91 1.12扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全 1.13建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程JGJ231-2010二、工程概況 本工程位于××，建筑面積29687，建筑高度98.35m，地下1層附帶管道層，地上33層。主樓地下一層結(jié)構(gòu)層高5.50m（人防地下室），管道層結(jié)構(gòu)層高1.65m，車庫地下室結(jié)構(gòu)層高6.0 m。一層結(jié)構(gòu)層

3、高5.05 m，二至三十二層結(jié)構(gòu)層高2.90m，三十三層結(jié)構(gòu)層高3.0m。工程基礎(chǔ)筏板厚度為300mm、600mm厚；基礎(chǔ)承臺高度厚度1.1 1.3m不等，寬度為900mm、1000mm；地下室剪力墻厚度均為300mm，主樓地下頂板厚度200mm，車庫頂板厚度180mm；筏板、剪力墻砼標(biāo)號為C45P6（水池砼標(biāo)號為C45P8）?？蚣芰航孛娉叽缱畲鬄椋?50mm×900mm柱截面尺寸最大為：600mm×600mm3、 施工部署 3.1主要施工順序及流水段劃分本工程由于現(xiàn)場場地狹小，前期基礎(chǔ)施工鋼筋堆放及制作均在基坑內(nèi)，為了加快施工進度，地下室將按照后澆帶劃分為A、B、C、D四

4、個施工段，如下圖：施工順序為：先按照A段B段C段進行流水施工，D段前期作為鋼筋及木工加工場地，最后待A、B、C三段頂板澆筑完成后，再進行施工。主樓以伸縮縫劃分為A、B兩個作業(yè)段進行流水施工。現(xiàn)場基坑內(nèi)設(shè)置1臺80塔吊，是施工作業(yè)的主要運輸機械。 3.2模板選型為了保證混凝土質(zhì)量，并確保結(jié)構(gòu)達到合格的質(zhì)量目標(biāo)，在模板工程選材上采用12mm厚的鏡面板，主體剪力墻采用全鋼清水大模板，充分發(fā)揮我公司對同類工程的經(jīng)驗和優(yōu)勢，在保證質(zhì)量的前提下降低造價并結(jié)合本工程的特點進行配模的深入優(yōu)化設(shè)計。根據(jù)同類工程經(jīng)驗，經(jīng)與各方溝通認(rèn)為梁板模板滿堂紅支撐架選用承插型盤扣式鋼管支撐架較為適宜本工程。地下筏板、承臺梁、

5、墻、柱模板均采用12mm厚鏡面板、方木龍骨，鋼管拉桿結(jié)合加固。地下室及標(biāo)準(zhǔn)層頂板梁模板均采用12mm厚鏡面板、方木龍骨，承插型盤扣式鋼管支撐架支撐體系。標(biāo)準(zhǔn)層墻板采用全鋼大模板定型模板，保證砼施工質(zhì)量。標(biāo)準(zhǔn)層樓梯踏步采用鋼模板定型制作，確保樓梯踏步尺寸準(zhǔn)確。 3.3模板施工工藝流程地下室施工流程：地下室筏板、承臺梁鋼筋綁扎、插墻筋筏板、承臺梁模板墻、柱鋼筋綁扎支設(shè)滿堂紅承插型盤扣式鋼管支撐架梁底模板支設(shè)梁側(cè)模安裝頂板模板安裝墻柱模板安裝標(biāo)準(zhǔn)層施工流程：剪力墻鋼筋綁扎剪力墻模板安裝支設(shè)滿堂紅承插型盤扣式鋼管支撐架梁底模板支設(shè)梁側(cè)模安裝頂板模板安裝頂板梁鋼筋綁扎4、 施工準(zhǔn)備 4.1技術(shù)準(zhǔn)備 4.

6、1.1熟悉審核施工圖紙,學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)。 4.1.2人員上崗培訓(xùn)。根據(jù)實際需要和人員的綜合素質(zhì)，制定相應(yīng)的培訓(xùn)計劃；上崗前對木工班組工人進行技術(shù)交底和安全施工教育。 4.1.3擬采用模板體系及有關(guān)資料的收集 4.1.4為確保質(zhì)量目標(biāo)，經(jīng)理部配置1名測量員，1名質(zhì)檢，勞務(wù)隊配置2名木工工長，并成立模板驗收小組對模板施工的質(zhì)量進行把關(guān)。4.2勞務(wù)隊伍的選擇及管理施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工地所有技術(shù)人員、木工工長、質(zhì)檢員及勞務(wù)隊木工班長進行模板施工方案交底，使每位施工人員都能夠掌握模板工程施工的重點、難點，在施工中能夠正確操作，并在每次拆模后根據(jù)砼表面觀感針對支模方法進行討論和總結(jié)。4.3

7、勞動力計劃及任務(wù)安排本工程配備2個木工班組，每個班組在基礎(chǔ)階段負(fù)責(zé)兩段，主樓階段各負(fù)責(zé)1段流水施工。木工數(shù)量約為24人，地下室部分根據(jù)實際情況人數(shù)相應(yīng)調(diào)整增加。 4.4材料準(zhǔn)備 4.4.1主要材料用量：根據(jù)施工進度安排及施工段劃分，主要材料周轉(zhuǎn)如下：標(biāo)準(zhǔn)層支撐：3層用量； 標(biāo)準(zhǔn)層全鋼墻模：1層1段用量；標(biāo)準(zhǔn)層頂板：3層用量； 地下室墻、柱模板：0.5層用量壓刨：2臺 無齒鋸：1臺 電鋸：2臺手提電刨：2臺 手電鉆：4臺 電焊機：2臺4.4.2輔助材料： 嵌縫材料：50mm寬海綿條；20×10mm寬自粘海綿條脫模劑：水性脫模劑，用于框架柱、樓板模板及組合多層板系列墻體模板。大鋼模板專用

8、油性脫模劑用于標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻模板，現(xiàn)場隨用隨配，以免影響脫模效果。4.5現(xiàn)場準(zhǔn)備 4.5.1根據(jù)施工現(xiàn)場平面布置圖，設(shè)置模板、方木及其它相關(guān)材料的堆放場地，確定模板加工區(qū)。 4.5.2模板表面先涂刷脫模劑，刷前必須把模板上的水泥、污跡清理干凈，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)維修模板和涂刷脫模劑，并提供專用清理工具：扁鏟、拖把、鋼絲刷、棉絲。 4.5.3模板及配件檢查：按施工所需的模板配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)檢查、維護或不合格的不得使用。五、主要施工方法及技術(shù)措施 5.1基礎(chǔ)墊層模板模板采用鏡面板配方木，依據(jù)平面軸線網(wǎng)進行拉通線安裝，用500mm長14短鋼筋錨入地面雙面固定。墊層模板應(yīng)寬出筏板、承

9、臺梁外模板150mm。 5.2筏板及承臺梁模板筏板及承臺梁外模板采用（1.22m×2.44m×1.2mm）鏡面板模板拼接，采用鋼管、拉桿結(jié)合加固。在筏板或承臺梁筋底部和上部焊接單絲螺桿與模板拉結(jié)，螺桿間距為40，中部用鋼管加固支撐。 5.3承臺梁、外墻導(dǎo)墻模板筏板內(nèi)部承臺梁、外墻導(dǎo)墻均采用吊模模板，模板采用鏡面板模板拼接，安裝吊模，48×3.0鋼管架體加固校正。吊模底部采用鋼筋焊接定位，鋼管加固校正，同時再在吊模兩側(cè)模板穿14對拉螺栓加固，螺桿間距40cm，外側(cè)承臺梁及導(dǎo)墻在吊模兩側(cè)模板穿14止水對拉螺栓加固，螺桿間距40cm。模板拼接縫用10mm寬止水膠帶嵌縫，

10、控制澆筑砼時模板縫漏漿的問題。外墻及水池剪力墻導(dǎo)墻吊模安裝及校正后在剪力墻導(dǎo)墻中間安裝鋼板止水帶，鋼板止水帶搭接連接，搭接長度不小于100mm,焊接固定，止水帶高出導(dǎo)墻頂面1/2止水帶寬度，安裝完畢，再連接鋼管加固。吊模安裝、校正、加固根據(jù)防水保護層上施放的結(jié)構(gòu)線，在同一軸線的兩端垂吊后，再拉通線進行加固。 5.4地下室剪力墻、柱、頂板模板剪力墻、柱、頂板一次澆筑完成。剪力墻采用12mm鏡面板模板進行組裝，14對拉螺栓連接；對拉螺栓上下、左右間距均為400 mm；地下室外墻為抗?jié)B砼，對拉螺栓采用止水螺栓（成品止水螺栓）。 5.4.1剪力墻采用0.915×1.83雙面鏡面板，安裝模板前

11、在板上打間距為0.4m×0.4m的標(biāo)準(zhǔn)螺桿眼。 5.4.2剪力墻模板的加固：橫向背楞上下排距400mm，依據(jù)對拉桿上下設(shè)置，用14#鐵絲與模板固定，使模板與背楞緊密接觸。豎向背楞左右排距200mm，依據(jù)對拉桿兩側(cè)設(shè)置，用“山”型扣件與相對應(yīng)的模板、橫向背楞通過對拉桿同時緊固。下側(cè)模板另用絲扣式頂托頂緊以減少漏漿，剪力墻模板垂直度控制通過滿堂模板支架搭設(shè)斜向支撐進行調(diào)整。墻身模板內(nèi)外兩側(cè)每橫排拉桿設(shè)置水平鋼管2道，用用“山”型扣件固定，每豎排拉桿設(shè)置垂直鋼管2道，用“山”型扣件固定，豎排間距0.9-1.2m；墻身下部距地0.4-1m加設(shè)斜撐一道，水平間距2-4m并與滿堂架連接。 5.4

12、.3框架柱模板采用12mm厚鏡面板，豎楞采用50×100方木，方木均應(yīng)經(jīng)壓刨找平，每20mm一道。柱箍采用48鋼管加固，間距不應(yīng)大于500mm。最底一層抱箍距地面2030cm，根部留置清掃口。柱子四周的加固抱箍應(yīng)與滿堂腳手架連成一體，保證其穩(wěn)定性。 5.4.4砼頂板模板采用12mm厚鏡面板，50×100木方做龍骨，間距200mm；48×3.0鋼管做橫向支撐龍骨間距900mm，支撐體系采用承插型盤扣式腳手架支撐。砼板支撐系統(tǒng)采用48×3.0承插式鋼管滿堂支撐架，立柱設(shè)置應(yīng)依據(jù)梁支撐體系增設(shè)頂板支撐體系立柱，立柱間距900 mm，具體間距依照房間尺寸具體設(shè)置

13、。橫桿間距900mm，離地300 mm設(shè)第一道，以上每隔1500mm設(shè)一道水平桿連成整體。按照規(guī)范要求每5跨設(shè)置剪刀撐。樓板模板承插型盤扣式支架見下頁示意圖： 5.4.5梁底、側(cè)模板面板均采用12mm厚鏡面板。次龍骨采用50×100mm木方，梁底水平次龍骨間距200mm，梁側(cè)豎向次龍骨間距200mm。主龍骨采用48 鋼管，梁底主龍骨間距900mm；梁側(cè)主龍骨，當(dāng)梁高H700在梁中順梁長度方向隔0.9m布置一道對拉螺栓與主龍骨相連，當(dāng)梁高H700時設(shè)置梁卡具收緊梁界面不再在梁中設(shè)置對拉螺栓。梁底支撐體系采用承插型盤扣式鋼管滿堂支撐架體系，橫距900mm、縱距900mm、豎向距1500m

14、m。距地300mm設(shè)置掃地桿，間距每5跨設(shè)置剪刀撐。短向跨度大于4m的梁，梁跨中按1/1000起拱，支模時嚴(yán)格控制梁板、板底標(biāo)高，檢查支撐加固是否牢靠，模板拼裝時保持密縫，縫隙較大處用100mm寬膠帶密封。5.5主樓一層墻模板 主樓一層剪力墻采用大鋼模板（標(biāo)準(zhǔn)層用），陰角及部分異型部位采用12mm鏡面板配置。由于一層層高為5.05m，大鋼模高度為2.8m，所以一層墻體分兩次澆筑施工，第一次支設(shè)模板澆筑至2.8m處，第二次將鋼模板上移支設(shè)，澆筑至一層頂板底。二次支模時，模板應(yīng)底部應(yīng)放在2.2m處，底部托架采用48×3.0鋼管支撐，鋼管水平分布間距不大于1.5米，鋼管穿過墻面預(yù)留孔，鋼管

15、端部距墻面大于500mm，見下圖。 5.6樓梯模板 標(biāo)準(zhǔn)層樓梯踏步根據(jù)圖紙尺寸采用5mm厚鋼板加工成定型模板，采用塔吊整體安裝、拆除，其它樓層樓梯模板均采用木模板。 5.7標(biāo)準(zhǔn)層頂板、梁模板布置同地下室設(shè)計。 5.8標(biāo)準(zhǔn)層剪力墻模板使用全鋼大模板，大模板的板面采用5mm厚鋼板，小肋采用60×6扁鋼制作，間距400500mm，以使面板能雙向受力。橫肋采用8槽鋼制作，間距300mm350mm不等。小肋橫肋與面板之間用斷續(xù)焊焊接在一起，但焊縫間距不得大于20cm。豎肋采用10 號槽鋼成對放置，兩槽鋼之間留有空隙以通過穿墻螺栓，間距1m左右。豎肋與橫肋連接要求滿焊，形成一個結(jié)構(gòu)整體。大模板按

16、照墻體高度設(shè)計，寬度由1.5m至5m不等，為保證其通用性，盡量以300mm 為模數(shù)。大模板重量約為100kg/m2，全鋼大模板本身帶有支腿，可以固定模板的位置及調(diào)整模板垂直度，在模板與地面接觸的兩端有可調(diào)螺栓，用來保證模板的水平度。墻體澆筑時，一次澆筑到板底，有梁的地方在支模時放好木盒子及鋼絲網(wǎng)片，預(yù)留出梁頭，便于梁筋的錨固施工。墻體模板根據(jù)混凝土的強度安排拆模時間，拆模時，先在起撬點部位用撬杠將模板與混凝土墻體分離，然后通過調(diào)整螺栓使模板向遠離墻體方向傾斜，然后對模板進行清理，局部進行打磨調(diào)整，然后涂刷脫模劑，并采取防污染保護措施，再吊到指定地點安裝，嚴(yán)格避免未清理的模板上墻。每塊大模板在每

17、個施工段中都有自己的固定位置，安裝模板應(yīng)按照一定的順序（見大模板專項方案）。三十三層層高3.0m，鋼大模板高度2.9m，先按鋼模板高度進行剪力墻澆筑，墻上口剩余的100mm高度在支設(shè)頂板模板時在此處配150mm×150mm陰角模板與頂梁板模板同時支設(shè)，砼與梁板砼一次澆筑。 5.9模板加工與制作 5.9.1技術(shù)要求 5.9.1.1大螺栓設(shè)置要避開鋼筋。 5.9.1.2模板次龍骨（肋）為豎向，其間距和是否需要橫向構(gòu)造次龍骨（橫肋）由模板強度和剛度計算確定。模板主龍骨（背楞）為橫向，易于螺栓眼水平方向的連續(xù)布置。 5.9.1.3模板接縫處（包括平模與平模之間以及平模與角模之間）預(yù)留2mm。

18、這主要是考慮到施工中放線、模板安裝等會出現(xiàn)誤差，事先給安裝空間留出一定的余地，接縫處預(yù)留2mm，相當(dāng)于每一邊整體小2mm，絕對不能出現(xiàn)正差。 5.9.1.4模板接縫處還必須采取有效措施以防錯臺。做法是在接縫處兩側(cè)模板做成企口式連接。 5.9.2材料要求 5.9.2.1使用材料應(yīng)符合相應(yīng)的國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。 5.9.2.2材料外形不得有嚴(yán)重缺陷、銹蝕、開裂等情況。 5.9.3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 5.9.3.1主控項目模板的設(shè)計要滿足剛度、強度要求，確保模板在堆放、組裝、拆除時的自身穩(wěn)定，以增加其周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。 5.8.3.2模板加工要符合設(shè)計要求。 5.9.3.3一般項目（詳見下表）成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項目允許偏

19、差（）檢驗方法新模板舊模板外型尺寸長度2，02，0鋼卷尺高度 1 1 鋼卷尺表面平整度22用2m靠尺、塞尺對角線誤差 2 3鋼卷尺螺孔位置0.51鋼卷尺面板兩塊錯臺0.50.5用2m靠尺、塞尺邊框與板面縫隙 0.5 1塞尺框連接孔縱邊框雙孔中心距11鋼尺橫邊框雙孔中心距0.50.5卡尺孔中心與板面的間距0.30.3卡尺角模角度500范圍內(nèi)不大于1500 范圍內(nèi)不大于1.5直角尺、塞尺 5.10模板的存放5.10.1存放的位置及場地要求 模板場地的要求1）模板場地宜布置在的物料提升機附近，以便吊運。2）模板的場地要保證堅實平整，場地上要畫出模板就位線。3）模板底支墊要離地面200mm以上，兩點點

20、距模板兩端長度不大于模板長度的1/6。地面要有排水措施。 木工加工棚的場地要求1）木工加工棚應(yīng)遠離辦公、生活等臨時設(shè)施，以免影響它們的環(huán)境的安靜、衛(wèi)生條件。2）木工加工棚要有方便的進出交通通道。3）木工加工棚周圍要有適當(dāng)?shù)目盏刈鳛槭彝獠僮骰蚨阎貌牧现谩?）木工加工棚應(yīng)遠離火種火源和具有腐蝕性的影響物體。 木工材料堆放場要靠近木工加工棚，以便于進行運輸，直接進行加工。 場地設(shè)置情況見附頁：現(xiàn)場平面布置圖。 5.9.2一般技術(shù)與管理要求及注意事項 模板的存放應(yīng)滿足自穩(wěn)角的要求，并進行面對面堆放。 沒有支架或自穩(wěn)角不足的模板，要存放在插放架上，不得靠在其它物體上，防止滑移傾倒。 模板起運時，操作人

21、員和指揮人員必須站在安全可靠的地方，以防意外砸傷人。 模板拆下后應(yīng)清理干凈，柱子、梁、板模板采用水性脫模劑，涂刷時先將板面清理干凈；頂板、樓梯模板表面較光滑不涂刷脫模劑，模板應(yīng)分類堆放。 木工加工場及木模板堆放處嚴(yán)禁吸煙，消防器材齊全有效，加強日常檢查，保持消防通道的暢通，消防器材要經(jīng)常維修保養(yǎng)，保證使用時靈活有效。 5.11模板安裝5.11.1一般要求 模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土之前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不能有積水。 模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷水質(zhì)脫模劑。 澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物必須清理干凈。 模板安裝要依據(jù)施工方案，確保模板的位置線、軸線、標(biāo)高、垂直度、結(jié)構(gòu)構(gòu)件

22、尺寸、孔洞位置等符合設(shè)計要求。起拱要滿足設(shè)計要求，起拱線要順直，不得有折線。 5.11.2墻柱模板安裝 工藝流程彈墻柱位置線就位安裝螺栓及校正安裝斜撐辦預(yù)檢。 施工要點1）將墻柱模內(nèi)清理干凈。2）墻柱模板支撐形式采用撐拉結(jié)合的方式，加50×100mm木枋豎楞和短鋼管抱箍加固，木方豎楞的橫向間距按200mm設(shè)置，鋼管抱箍的豎向間距按400mm設(shè)置，施工要結(jié)合實際情況做到上疏下密，木方條定位必須準(zhǔn)確，以保證柱角線順直，為保證柱模的側(cè)向剛度，在墻柱模上設(shè)置Ø12對拉螺桿，間距400mm設(shè)置。木模板安裝嚴(yán)禁使用鋼撬棍猛撬、猛敲，以防破壞模板棱角。按墻柱模板設(shè)計圖的模板位置，由下至上

23、安裝模板，模板之間用螺栓擰緊。為了防止模板底面漏漿，安裝柱模前，在墻柱模定位線外圈先做2cm高水泥砂漿并在兩塊模板間塞海綿條，根據(jù)實際需要柱模板應(yīng)留置清掃口，清掃口高度為2030cm，澆筑混凝土前清掃口必須封堵嚴(yán)密。 3）辦理墻柱模預(yù)檢。5.11.3、頂板、梁模板安裝 支模工藝流程彈出梁邊線及水平線并復(fù)核支梁模腳手架鋪設(shè)梁底龍骨鋪梁底模板梁底起拱綁扎鋼筋立梁側(cè)模立梁另一側(cè)模安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓復(fù)核梁模尺寸、位置復(fù)核梁模尺寸、位置安裝頂模板縱橫楞調(diào)整樓板下皮高度及起拱檢查模板平整度清理 安裝要點1）梁模板安裝要點A 在柱子混凝土上彈出梁的軸線及水平線，并復(fù)核。B 安裝粱模板支架

24、前，在支柱下腳要鋪設(shè)墊腳木方，并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。C 設(shè)梁底小橫木，間距符合模板設(shè)計要求。D 安裝梁底模板，控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后，用鋼管扣件將其固定好。E 底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底模用鋼管腳手架和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直，用梁內(nèi)支撐固定。F 梁模板的截面尺寸，與相鄰梁柱模板連接固定。 2）頂板安裝要點A 支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的有關(guān)內(nèi)容。B 鋼管腳手架按照模板設(shè)計要求搭設(shè)完畢后，根據(jù)給定的水平線調(diào)整上支托的標(biāo)高及起拱的高度。C 按照模板設(shè)計的要求支搭板下的

25、大小龍骨，其間距必須符合模板設(shè)計的要求。D 鋪設(shè)木膠板模板，用打眼電鉆打眼，螺絲與龍骨擰緊。必須保證模板拼縫的嚴(yán)密。E 模板鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板標(biāo)高，并進行校正。 5.12模板拆除 5.12.1模板拆除順序 柱模板拆除順序拆模時先拆除支撐，自上而下拆掉穿墻螺栓及外楞。拆下的模板要及時清理掉砼等雜物，然后按場地分類碼放，并涂刷水質(zhì)類脫模劑。 梁、板模板的拆除順序考慮框架結(jié)構(gòu)的特點及模板使用的效率，先拆除梁側(cè)支撐及梁側(cè)模板，再拆除頂板模板的支撐及頂板模板，最后拆除梁底模板。（3）拆除梁、板支撐時注意事項：先拆板下縱橫水平桿和梁側(cè)模板，必須保證梁兩邊立桿穩(wěn)定。再拆頂板模板

26、下的立桿。最后，當(dāng)梁砼達到設(shè)計強度要求后，方可拆梁底立桿。 5.12.2側(cè)模拆除的要求側(cè)模板拆除時，混凝土強度應(yīng)以能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，預(yù)埋件或外露鋼筋插鐵不因拆模碰擾而松動。模板的拆除必須要留拆模試塊，對承重底模、懸挑構(gòu)件要拆模時必需要向監(jiān)理單位提交拆模申請。 5.12.3底模拆除的要求底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求。底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度(m)達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率(%)板250>2,875>8100梁、拱、殼875>8100懸臂構(gòu)件-1006、 質(zhì)量要求 6.1主控項目 6.1.1模板安裝 安裝現(xiàn)澆結(jié)

27、構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。 在涂刷模板水質(zhì)隔離劑時，不得玷污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察。 6.1.2模板拆除 底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合GB502042002表4.3.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。 特殊模板的拆除和支頂應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 6.2一般項目 6.2.1模板安裝 模板安裝應(yīng)滿足下列要求：1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混

28、凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷水質(zhì)隔離劑；3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、其模板起拱高度為跨度的L1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準(zhǔn)儀或接線、鋼尺檢查。 固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合表4.2.6的規(guī)定。項  

29、60; 目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插    筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺 寸+10，0 注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表4.2.7的規(guī)定。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁和柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項   目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±

30、5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基   礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4， -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。 6.2.2模板拆除 側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。 模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。七、質(zhì)量管理措施 7.1質(zhì)量保證措施本工程以模板分項為控制重點，圍繞主體結(jié)構(gòu)清水模板的實施制定

31、相應(yīng)的施工措施和管理辦法、規(guī)章制度，確保模板分項質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)?，F(xiàn)場設(shè)專業(yè)木工工長一名，質(zhì)量員一名，對模板工程進度、質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，并在施工過程中跟蹤監(jiān)控。項目部定期組織項目部相關(guān)管理人員及木工施工隊伍進行圖紙、施工組織設(shè)計、規(guī)范及方案的學(xué)習(xí)。專業(yè)工長除按規(guī)定對作業(yè)隊伍進行方案技術(shù)交底（口頭和書面）外，還應(yīng)在每班工人開始工作前同安全員一起向操作人員再進行安全技術(shù)交底（口頭和書面）。 7.1.1清水砼的施工質(zhì)量目標(biāo)（1）墻梁柱面無錯臺；（2）墻梁柱面無漏漿污染；（3）墻梁柱面光潔度好，手感光滑；（4）墻梁柱面無過振、久振、離析現(xiàn)象；顏色均勻、預(yù)留洞口方正、位置正確；（5）結(jié)構(gòu)尺寸準(zhǔn)確、無露筋、無隱

32、筋；（6）墻梁柱面無流墜、及時清洗； 7.1.2清水砼的模板工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）大角垂直度偏差（層高5m以內(nèi)）35mm。（2）墻、梁、柱軸線位置偏差5、窗口高低偏差5mm、垂直偏差6。（3）墻、柱面模板接縫錯臺現(xiàn)象2mm。（4）頂板模板表面平整5mm；底模上表面標(biāo)高±5 mm。 （5）外墻線條構(gòu)件順直。（6）砼表面色差基本一致。 7.1.3清水砼的施工質(zhì)量控制措施（1）為保證位置準(zhǔn)確：安裝模板前模板下口的抄平層，必須嚴(yán)格按照結(jié)構(gòu)標(biāo)高加以控制；（2）墻梁柱模板位置無偏移：模板在安裝前限位鋼筋的安裝，必須嚴(yán)格按照構(gòu)件的邊線進行，下部限位鋼筋焊接牢固；模板的支撐必須穩(wěn)固，并且有足夠的剛度

33、；（3）現(xiàn)澆板模板平面平整度的控制措施：模板支架必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，模板下口找平桿搭設(shè)時必須嚴(yán)格按照標(biāo)高進行施工，并拉線繩調(diào)平，模板下的墊木必須經(jīng)過加工成統(tǒng)一高度截面尺寸，墊木間距位置布置必須嚴(yán)格按要求施工，模板鋪設(shè)完畢應(yīng)用2m靠尺進行檢修模板表面平整度。 7.2成品保護措施 7.2.1模板應(yīng)提前34小時涂刷隔離劑，不得在安裝過程中涂刷，防止造成對其他構(gòu)件的污染； 7.2.2框架柱模板施工時，嚴(yán)禁攀爬鋼筋網(wǎng)架，以免造成鋼筋的破壞、位移變形； 7.2.3每次砼澆筑完畢，要有專人負(fù)責(zé)清理澆撒在模板上的砼、砂漿； 7.2.4模板拆除時嚴(yán)禁用大錘砸或用撬棍硬撬，以免損傷砼表面及棱角和產(chǎn)生模板變

34、形、損壞?，F(xiàn)澆板模板拆除必須提前做砼梁柱護角保護，防止碰傷砼梁、柱棱角； 7.2.5拆模后，必須有專人負(fù)責(zé)徹底地清理模板，陰角模板的板面和搭接處不允許有殘留砼，并全部及時涂刷隔離劑以備后用。 7.3材料節(jié)約措施7.3.1模板進場后四周側(cè)面刷桐油保護，防止使用時滲進水分。7.3.2模板必須仔細(xì)計算，對各部位的模板進行配模，盡可能使加工的模板有利于二次使用。7.3.3模板拆除后，立即進行模板表面的清理和刷水質(zhì)脫模劑，使模板處于保養(yǎng)狀態(tài)。八、安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)保措施 8.1安全生產(chǎn)、文明施工8.1.1在施工過程中，本著“安全第一，預(yù)防為主”的原則，嚴(yán)格執(zhí)行國家規(guī)定的各項安全制度和要求，定期組織安

35、全教育，檢查安全生產(chǎn)，對施工人員進行技術(shù)交底的同時必須進行安全交底。8.1.2施工人員要熟悉本工種的安全操作規(guī)程，按受安全技術(shù)教育。8.1.3模板堆放時碼放整齊，堆放在施工現(xiàn)場平整場地上或堆放在施工層上，歸類碼放。8.1.4模板裝運過程中必須按照要求操作，并有專人指揮。8.1.5在支設(shè)梁板模板時，腳手架搭設(shè)必須牢固，并按照規(guī)定的立桿間距搭設(shè)，不得在未經(jīng)技術(shù)人員允許的情況下擅自更正立桿間距。搭設(shè)時，必須設(shè)置臨時斜撐，以防整體偏移。8.1.6模板的拆除應(yīng)遵照搭設(shè)的逆順序進行。 8.1.7在樓層拆模時，如有間歇應(yīng)將已拆下的模板的配件及時運走，防止墜落。裝拆模板，必須有穩(wěn)固的登高設(shè)備。8.1.8在緊固

36、件、連接件、支承件未安裝完畢前，不得在模板上操作。8.1.9搭拆模板不準(zhǔn)穿硬底鞋，上下工作面要從梯子上下，不準(zhǔn)在同一垂直面工作，拆模要一次性拆除，不準(zhǔn)留有無支撐模板。8.1.10模板起裝運前，檢查物料提升機是否在正常工作狀態(tài)以免在裝運過程中提升機出現(xiàn)故障8.1.11嚴(yán)格執(zhí)行機械設(shè)備驗收制度，嚴(yán)禁機械設(shè)備超載及帶病運轉(zhuǎn)。8.1.12頂板拆模應(yīng)逐塊拆卸。拆下的模板和零件，嚴(yán)禁向下拋擲。 8.1.13模板搬運時注意周圍，上下傳遞時不準(zhǔn)亂扔。8.1.14高空裝拆模板時，除操作人員外，下面不得站人，并應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)志。作業(yè)區(qū)周圍及出入口外，應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)安全巡視。8.1.15澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)專人看護模板，

37、如發(fā)現(xiàn)模板傾斜、位移、局部鼓脹時，應(yīng)及時采取緊固措施，方可繼續(xù)施工。8.1.16模板存放應(yīng)選擇平整堅實的場地，面對面放置，調(diào)整自穩(wěn)角度，防止傾斜；不準(zhǔn)在模板下乘涼。8.1.17固定人員經(jīng)常檢查大模板上的各種螺栓、配件是否牢固，檢查無誤后方可施工。8.1.18在腳手架或操作臺上堆放模板時，應(yīng)按規(guī)定碼放平穩(wěn)，防止脫落并不得超載。操作工具及模板連接件要隨手放入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁放在腳手架或操作臺上。8.1.19木模板堆放場地及在施工現(xiàn)場內(nèi)，不得進行明火焊接、切割作業(yè)。如必須進行焊接、切割時，應(yīng)有可靠的消防措施。8.1.20木工機械必須按要求配備防護裝置。使用電動工具，注意用電安全。并應(yīng)有可靠的漏電保護裝

38、置。 8.2環(huán)境保護措施8.2.1在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞，模板的拆除和修理時，禁止用大錘重敲模板以降低噪音。8.2.2模板拆除后，清除模板上的粘結(jié)物如混凝土等，要及時清理歸入現(xiàn)場垃圾池并及時外運。8.2.3梁板模板內(nèi)鋸末、灰塵等不得用高壓機吹，要用大型吸塵器吸，然后裝袋放進現(xiàn)場垃圾池。8.3模板工程的安全措施8.3.1在搭設(shè)拆除過程中、作好配合、協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性的作業(yè)8.3.2工人在作業(yè)中，應(yīng)注意自我安全保護和他人的安全，避免發(fā)生碰撞、閃失和落物。8.3.3遇有六級以上大風(fēng)、沙塵暴、小到中雨（致鋼管潮濕）、雷雨、大霧等惡劣氣候時應(yīng)停止腳手架搭設(shè)

39、作業(yè)。重新作業(yè)前，對腳手架基礎(chǔ)、跳板、架體穩(wěn)定性等應(yīng)檢查、清掃，并采取防滑措施8.3.4高處作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶、穿軟底鞋。安全帶系在安全可靠的地方，高掛低用。隨身攜帶的工具、零件、材料等應(yīng)裝入工具袋，嚴(yán)禁上下拋擲工具、物件8.3.5高處作業(yè)一般不應(yīng)交叉進行，因工序原因必須上下同時作業(yè)時，應(yīng)采取可靠的隔離防范措施。防護范圍大于高處作業(yè)墜落半徑8.3.6做好每周定期檢查。形成制度、明確責(zé)任人，保證腳手架始終處于完好、受控狀態(tài)8.3.7拆樓層外邊的模板時應(yīng)設(shè)腳手架或在拆除層的下邊支挑安全網(wǎng)，防止高空墜落和防止模板向外倒跌8.3.8支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程，如遇中途停歇，應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)

40、穩(wěn)固，不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件和模板運走，防止墜下傷人。九、安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案 為認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全第一，預(yù)防為主”的方針，進一步加強項目部安全生產(chǎn)管理工作，控制和減少坍塌事故的發(fā)生，并在一旦發(fā)生模板坍塌事故時能夠當(dāng)機立斷，采取有效措施和及時救援，最大限度地減少人員傷亡和財產(chǎn)損失，根據(jù)建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范及西安市的有關(guān)規(guī)定，結(jié)合項目部實際情況，制定模板坍塌事故應(yīng)急救援預(yù)案。項目部事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組 組長：汪喚醒 組員：竇學(xué)云、郝統(tǒng)一、鄭志強、張劭彬項目部事故應(yīng)急救援隊 隊長：竇學(xué)云 隊員：葉建虎、申喜良 9.1目的 建筑施工過程中，模板坍塌、倒塌事故

41、是極易引發(fā)群體傷亡的主要危險源之一。事故發(fā)生后會造成人員傷亡和機械材料設(shè)備損壞。為確保本項目部在發(fā)生模板坍塌事故時，能使受困者迅速脫離險情，救治傷員，將事故發(fā)生的損失減少到最低程度，特制定本應(yīng)急預(yù)案。 9.2適用范圍本應(yīng)急預(yù)案適用于本項目部在發(fā)生模板坍塌事故時，做出應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)。 9.2.1職責(zé) 9.2.1.1模板坍塌事故發(fā)生時，由項目部經(jīng)理負(fù)責(zé)指揮處理事故。 9.2.1.2項目應(yīng)急救援隊、施工員、安全員等相關(guān)人員應(yīng)在發(fā)生坍塌事故發(fā)生地，協(xié)同處理事故。 9.2.2事故發(fā)生時的處置措施 9.2.2.1盡量使用人工挖掘、搬運坍塌的材料，及時搶救被掩埋傷員脫離危險區(qū)。 9.2.2.2進行簡易包扎、

42、止血或簡易骨折固定。 9.2.2.3對呼吸、心跳停止的傷員予以心臟復(fù)蘇。 9.2.2.4事故發(fā)生后應(yīng)立即報告項目部應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組。應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組在第一時間到達后立即組織應(yīng)急救援隊搶救現(xiàn)場傷員，清理坍塌現(xiàn)場，并做好警戒，禁止無關(guān)人員進入事故現(xiàn)場，以免造成二次傷害。 9.2.2.5應(yīng)急救援隊負(fù)責(zé)消除傷員口、鼻內(nèi)泥塊、凝血塊、嘔吐物等，將昏迷傷員舌頭拉出，以防窒息。 9.2.2.6組織人員盡快解除重物壓迫，減少傷員擠壓綜合癥發(fā)生。并將其轉(zhuǎn)移至安全地方。 9.2.2.7盡快與120急救中心取得聯(lián)系，詳細(xì)說明事故地點、嚴(yán)重程度，并派人到路口接應(yīng)，同時準(zhǔn)備好車輛隨時準(zhǔn)備運送傷員到附近的西麗醫(yī)院救治。

43、9.2.2.8在沒有人員受傷的情況下，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)實際情況研究補救措施，在確保人員生命安全的前提下，組織恢復(fù)正常施工秩序。 9.2.2.9技術(shù)負(fù)責(zé)人、現(xiàn)場安全員應(yīng)對模板坍塌事故進行原因分析，制訂相應(yīng)的糾正措施，認(rèn)真填寫傷亡事故報告表、事故調(diào)查等有關(guān)處理報告，并上報公司和上級相關(guān)部門。 9.3注意事項： 9.3.1事故發(fā)生后應(yīng)立即停止施工，（在確保安全的前提下，因搶救傷員和運送搶險物資可使用施工電梯）封閉事故現(xiàn)場嚴(yán)禁無關(guān)人員進入，以免二次傷害。 9.3.2人工胸外心臟擠壓、人工呼吸不能輕易放棄，必須堅持到底。 9.3.3電話報救須知，西安市救護電話：1209.3.4撥打電話時要盡量說清楚以下

44、幾件事：說明傷情和已經(jīng)采取了哪些措施，好讓救護人員事先做好急救準(zhǔn)備；講清楚傷者在什么地方、什么路幾號什么路口，附近有什么樣特征；說明報救者單位、姓名和電話；通完電話后，應(yīng)派人在現(xiàn)場外等候接應(yīng)救護車，同時把救護車進工地的路上障礙及時給予清除，以得救護車到達后，能及時進行搶救。9.4事故后處理工作9.4.1查明事故原因及責(zé)任人。9.4.2以書面形式向上級寫出報告，包括發(fā)生事故時間、地點、受傷人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。 9.4.3制定有效的預(yù)防措施，防止此類事故再次發(fā)生。 9.4.4組織所有人員進行事故教育。9.4.5向所有人員宣讀事故結(jié)果，及對責(zé)任人的處理意見。10、 模板設(shè)

45、計計算書 10.1剪力墻模板驗算選取有代表性的墻（墻高度5.5m,墻厚300mm）進行計算，剪力墻面板采用12mm厚鏡面板模板進行組裝，豎向背楞采用50mm×100mm方木，豎向左右排距200mm，內(nèi)鋼楞采用48×3.5厚間距400，外鋼楞采用同一規(guī)格鋼管，間距400，對拉螺栓采用M12，混凝土自重（c）為24kn/m3，強度等級C45考慮，澆筑速度3.6m/h，混凝土溫度為20，用插入式振搗器振搗。（鋼材抗拉強度設(shè)計值：Q235鋼為215N/mm2，普通螺栓為170N/mm2） 混凝土側(cè)壓力 A、混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 取兩者中小值，即 B、混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 F=F1

46、15;分項系數(shù)×折減系數(shù) =65.78×1.2×0.85 =67.1kn/m2當(dāng)采用泵管時產(chǎn)生的水平荷載2kn/m2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載設(shè)計值為2×1.4×0.85=2.38kn/m2進行荷載組合 C、模板及次龍骨驗算次龍骨選用50×100mm方木，間距200mm，按受力方向垂直于木紋方向，其截面性能為： E=10000Nmm2， 87Nmm2， I416cm2，w83cm2 主龍骨間距取為400mm，次龍骨按三跨連續(xù)梁計算，化為線均布荷載用于驗算強度： 化為線均布荷載用于驗算剛度： 強度驗算：次龍骨截面最大彎矩 <次龍骨

47、強度滿足要求。剛度驗算： 最大撓度為 mm次龍骨剛度滿足要求。 D、鋼楞驗算鋼楞選用48×3.5×2鋼管，間距為400mm，雙根布置，穿墻螺栓間距取400mm，主龍骨按三跨連續(xù)梁計算 ，查得2根48×3.5厚的截面特征： 215Nmm4，線均布荷載： （用于強度驗算） （用于剛度驗算）強度驗算：200/550=0.28<0.4即當(dāng)a=0.4時，可按下面計算簡圖計算，則伸壁端頭撓度比基本跨度撓度小，故可按近似的3跨連續(xù)梁計算。撓度承載能力： 鋼楞強度滿足要求。撓度驗算： 鋼楞剛度滿足要求。對拉螺栓的應(yīng)力： 故滿足要求。 10.2框架柱模板驗算選具有代表性的柱6

48、00×600mm進行驗算，柱高度4.6m,柱模板采用12mm厚鏡面膠合板，豎楞采用50×100方木，方木均應(yīng)經(jīng)壓刨找平，間距20mm。柱箍采用雙4.8×3.5厚鋼管加固，M12對拉螺桿拉設(shè)，間距400mm，最底一層抱箍距地面2030cm。 計算澆筑砼時對柱模的側(cè)壓力 取兩者中小值混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 F=F1×分項系數(shù)×折減系數(shù) =57.25×1.2×0.85 =58.4kn/m2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載當(dāng)采用泵管時產(chǎn)生的水平荷載2kn/m2荷載設(shè)計值為2×1.4×0.85=2.38kn/m2荷載組合F1

49、=58.4+2.38=60.78kn/m2產(chǎn)生的均布荷載注：柱箍間距L1=400q=F1L1×0.85 = =0.06078×400×0.85 =20.67kn/m2查建筑工程施工手冊 N柱箍承受的軸向拉力設(shè)計值 An柱箍桿件凈截面面積 x彎矩作用平面內(nèi)，截面塑性發(fā)展系數(shù)，因受振動荷載取x=1 Wnx彎矩作用平面內(nèi)，受拉纖維凈截面抵抗矩f柱箍桿件的抗拉強度設(shè)計值（f=215N/mm2）由于鏡面膠合板厚為12mm故L2=b+(12×2) =624mmL3=a+(12×2) =624mmAN=4.8×3.5為489×2mm2Wn

50、x=5.08×103 ×2mm2則：= 故滿足要求。剛度驗算 E柱箍的彈性模量（N/mm2），E=2.05×105N/mm2I彎矩作用平面內(nèi)柱箍桿件慣性矩（mm4）Q柱箍所承受的均布荷載設(shè)計值 q=20.67-2×1.4=17.87N/mm （故滿足要求） 螺桿驗算         對拉螺栓的直徑(mm):  12       對拉螺栓有效直徑(mm):  10 &#

51、160;     對拉螺栓有效面積(mm2): A = 76.000            N < N = fA       其中 N 對拉螺栓所受的拉力；         A 對拉螺栓有效面積 (mm2)；       

52、f 對拉螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2；  N=6201< N = 76×170=12920  對拉螺栓強度滿足要求。 10.3現(xiàn)澆梁模板驗算 選取有代表性的梁450×900mm,采底、側(cè)模板面板均采用12mm厚鏡面板。次龍骨采用50×100mm木方，梁底水平次龍骨間距200mm，梁側(cè)豎向次龍骨間距200mm。主龍骨采用48 鋼管，梁底主龍骨間距900mm；穿梁螺桿型號為M12，在梁側(cè)中部順梁長度方向隔0.9m布置一道對拉螺栓與主龍骨相連，梁底支撐體系采用承插型盤扣式鋼管滿堂支撐架體系，橫距900mm、縱距900mm、

53、豎向距1500mm。距地300mm設(shè)置掃地桿， 混凝土澆筑對梁側(cè)模壓力 A、混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 取兩者中小值，即 B、混凝土側(cè)壓力設(shè)計值 F=F1×分項系數(shù)×折減系數(shù) =21.6×1.2×0.85 =22.03kn/m2當(dāng)采用泵管時產(chǎn)生的水平荷載2kn/m2傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載設(shè)計值為2×1.4×0.85=2.38kn/m2進行荷載組合 梁模板側(cè)模計算 梁側(cè)模板按照均布荷載作用下的連續(xù)梁計算，計算簡圖如下側(cè)模面板的截面抵抗矩：W = bh2/6=70×1.22/6=16.8cm3側(cè)模面板的截面慣性矩： I = bh3/

54、12=70×1.23/12= 10.08cm4式中 b面板計算寬度，即梁截面計算高度0.7m h面板厚度12 mm A.強度計算作用在梁側(cè)模板的均布荷載: q=24.41×0.7=17.09kN/m 最大彎矩計算:式中 l 側(cè)模計算跨度，即立檔間距，取l=0.30m q 作用在梁側(cè)模板的均布荷載；取q =17.09kN/m 梁側(cè)模板的強度計算值： 式中 W 面板的截面抵抗矩 W =16.8cm3M 側(cè)模面板的最大彎矩 M = 0.19kN.m梁側(cè)模板的抗彎強度設(shè)計值f=15 N/mm2 f=15 N/mm2梁側(cè)模板強度最大強度滿足要求! B.抗剪計算 最大剪力的計算公式如下: 式中 l側(cè)模計算跨度，即立檔間距，取l=0.30m q作用在梁側(cè)模板的均布荷載；取q =11.31kN/m 截面抗剪強度計算值