煤礦設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)制度規(guī)定交流電動(dòng)機(jī)

1、煤礦設(shè)備檢修標(biāo)準(zhǔn)制度規(guī)定交流電動(dòng)機(jī)6.3.1.1 定子與轉(zhuǎn)子6.3.1.1.1鐵芯1 繞組、鐵芯應(yīng)清掃干凈，通風(fēng)道不堵塞；2 鐵芯的硅鋼片間、鐵芯與軸或殼間、鐵芯與線圈支架間均不得松動(dòng)，硅鋼片間壓力一般為0.71MPa,鐵芯兩端部的齒片應(yīng)緊貼，其兩端外漲量不得大于表6-3-1的數(shù)值；3 檢修中重新壓裝的定、轉(zhuǎn)子鐵芯，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的技術(shù)文件要求；4 鐵芯硅鋼片的鐵損和磁通密度應(yīng)符合生產(chǎn)廠家的技術(shù)文件要求。6.3.1.1.2 繞組表6-3-1 鐵芯允許外漲量鐵芯長(zhǎng)度mm每端允許漲出長(zhǎng)度mm10010020020050050023451 更換繞組時(shí)其導(dǎo)線的規(guī)格應(yīng)符合原設(shè)計(jì)的規(guī)定，實(shí)用導(dǎo)線的直

2、徑或截面不得小于表6-3-2的規(guī)定；2 繞組的絕緣等級(jí)應(yīng)不低于原設(shè)計(jì)的等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)；3 繞組的外形尺寸，繞組的端部徑向不得高于鐵芯表面，軸向必須保證繞組與機(jī)殼間允許的最小間隙；表6-3-2 電機(jī)繞組導(dǎo)線直徑或截面允許誤差圓銅線mm扁銅線mm2原設(shè)計(jì)直徑實(shí)用導(dǎo)線最大直徑差原設(shè)計(jì)截面實(shí)用導(dǎo)線最大截面差0.090.090.250.250.55-0.003-0.07-0.0110 -30.550.750.751.01.03.23.26-0.02-0.03-0.04-0.0510 -44 對(duì)有防電暈措施的電機(jī)，在檢修后應(yīng)具有同檢修前相同的性能；5 繞組的接線正確、牢固、整齊，接頭必須采用焊接；6 定子繞組的

3、引出線，必須使用與電壓等級(jí)相適應(yīng)的軟導(dǎo)線，其斷面符合生產(chǎn)廠家技術(shù)文件要求。當(dāng)無(wú)該數(shù)據(jù)時(shí)，可參照表6-3-3選用。引出線必須采用接線端子固定，并用線鼻連接。不同材質(zhì)導(dǎo)線的連接應(yīng)采用過(guò)渡接頭，繞組接線柱的首尾端和相序應(yīng)有明顯標(biāo)志；表6-3-3 定子繞組引出線的斷面參照值電流A引出線截面積mm2電流A引出線截面積mm2661010202030304545601.01.52.54.06.010.06090901201201501501901902402402901625355070957 鑄鋁鼠籠無(wú)斷條、裂縫和縮孔、氣孔，鐵芯片間無(wú)明顯滲鋁，端環(huán)無(wú)內(nèi)外徑向偏擺。澆注鋁的純度不低于99.5；8 鼠籠條與

4、端環(huán)的焊接牢固，無(wú)氣孔、熔渣等導(dǎo)物。更換的籠條材質(zhì)應(yīng)符合原設(shè)計(jì)的要求；9 轉(zhuǎn)子風(fēng)葉固定牢固，其幾何形狀、安設(shè)位置及數(shù)量應(yīng)滿足原設(shè)計(jì)的要求。6.3.1.1.3 鋼綁線1 鋼綁線應(yīng)無(wú)擦傷、位移、松動(dòng)，應(yīng)同向纏繞，不得有重疊、脫空，并不得高出鐵芯表面。鋼綁線中間不得有接頭,相鄰兩鋼絲的高低差，不得大于鋼絲直徑的1/3；2 墊鋼綁線的絕緣紙，每邊要寬出鋼絲1015mm，綁線下面的扣片應(yīng)采用馬口鐵?？燮木嚯x應(yīng)符合原設(shè)計(jì)的要求；3 綁線除機(jī)械強(qiáng)度滿足原設(shè)計(jì)要求外，還應(yīng)滿足抗磁性的要求。6.3.1.2 集電環(huán)與電刷6.3.1.2.1 集電環(huán)1 集電環(huán)表面粗糙度Ra1.6m。加工后，其表面距穿透螺孔邊緣的距

5、離應(yīng)不小于5mm；2 集電環(huán)裝配牢固，徑向擺動(dòng)量應(yīng)不起過(guò)0.1mm；3 集電環(huán)及刷架用500V兆歐表測(cè)得的絕緣電阻值應(yīng)不低于5M。6.3.1.2.2 電刷1 刷架（握）的支撐機(jī)構(gòu)必須牢固，短路裝置動(dòng)作靈活，接觸均勻，接觸面積不得小于總面積的80。短路環(huán)接觸子應(yīng)用富有彈性的材料制作；2 電刷的型號(hào)必須符合規(guī)定，電刷的導(dǎo)電辮兩端連接緊固，中間不得有斷裂；3 刷握下端面距集電環(huán)表面應(yīng)有24mm間隙，內(nèi)側(cè)面的表面粗糙度Ra6.3m，電刷與刷握間隙為0.10.2mm。6.3.1.3 軸承6.3.1.3.1 滾動(dòng)軸承1 滾動(dòng)軸承內(nèi)徑與軸的配合公差值和運(yùn)行中的徑向磨損不得超過(guò)表6-3-4的規(guī)定；2 軸承外圈

6、與軸承座的配合，可參照表6-3-5執(zhí)行。6.3.1.3.2 滑動(dòng)軸承1 滑動(dòng)軸承軸襯與軸頸的間隙，不得超過(guò)表6-3-6的規(guī)定；2 滑動(dòng)軸承的竄量除設(shè)計(jì)另有規(guī)定者外，不應(yīng)超過(guò)表6-3-7的規(guī)定。表6-3-4 軸承內(nèi)徑與軸配合軸承內(nèi)徑mm軸承與軸配合過(guò)盈量mm徑向磨損最大允許值mm183030505080801201201500.0020.0270.0030.0320.0030.0380.0030.0460.0040.0550.100.100.150.200.25表6-3-5 軸承外圈與軸承座配合 (J7)軸承外徑mm配合間隙()或過(guò)盈量() mm3050508080120120150150180

7、180250250315315400+0.026-0.10+0.031-0.012+0.037-0.013+0.044-0.014+0.051-0.014+0.060-0.016+0.071-0.016+0.079-0.018表6-3-6 滑動(dòng)軸承軸襯與軸頸配合軸頸直徑mm間 隙mm1000r/min1000r/min801201201801802502503603605005007500.080.160.100.200.120.220.140.250.160.300.200.400.120.210.150.250.180.300.210.34表6-3-7 滑動(dòng)軸承竄量允許值軸徑mm軸竄量mm

8、255050100100223246.3.1.3.3 軸承密封電機(jī)的軸承密封及密封元件的性能應(yīng)符合本規(guī)范2.1.10條的規(guī)定。6.3.1.4 冷卻水路采用水冷卻方式的電動(dòng)機(jī)，其水路應(yīng)暢通，進(jìn)出水口對(duì)接處無(wú)滲漏現(xiàn)象，水堵螺扣無(wú)嚴(yán)重銹蝕。水道無(wú)滲漏。6.3.1.5 溫度傳感元件埋設(shè)在繞組內(nèi)部的傳感元件，應(yīng)埋設(shè)在原設(shè)計(jì)部位，且其參數(shù)應(yīng)符合原設(shè)計(jì)要求。6.3.1.6 外殼6.3.1.6.1 電動(dòng)機(jī)的機(jī)殼與端蓋不得有裂紋與變形。外殼應(yīng)符合本規(guī)范2.2的規(guī)定。旋轉(zhuǎn)方向有規(guī)定的電機(jī)還須有旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)志。6.3.1.6.2 防爆電動(dòng)機(jī)外殼及接合面修理應(yīng)符合本規(guī)范8.4.1.1e的規(guī)定。6.3.1.7 交流電動(dòng)機(jī)的組裝6.3.1.7.1 轉(zhuǎn)子平衡1 轉(zhuǎn)子重新更換鐵芯、轉(zhuǎn)子換軸或利用原有轉(zhuǎn)子鐵芯重新繞制線圈后，都應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)；2 轉(zhuǎn)子線速度在15m/s及以上，且轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度與直徑之比L/D1/3，或轉(zhuǎn)子線速度在20m/s以上，且L/D1/6時(shí)，都必須動(dòng)平衡試驗(yàn)。6.3.1.7.2 電機(jī)氣隙感應(yīng)電機(jī)定子與轉(zhuǎn)子氣隙最大值與最小值之差，不得超過(guò)平均值的20，同步電動(dòng)機(jī)不得超過(guò)10，且在同一側(cè)的兩端，測(cè)得的氣隙差不得超過(guò)平均值的5 。6.3.1.7.3 軸電流凡軸承座與機(jī)座間有防軸電流措施的電機(jī)，必須按原設(shè)計(jì)要求墊好絕緣墊或采取導(dǎo)流措施。有絕緣墊側(cè)軸承座對(duì)地絕緣不得低于5M。6.3.1.8 試驗(yàn)6.3