抗滑樁施工工藝及方法

1、抗滑樁施工工藝及方法施工準(zhǔn)備測(cè)定樁位，平整場(chǎng)地， 便于安裝井架及鋪設(shè)處碴軌道；樁區(qū)地表建好截排水及防護(hù)措施，按設(shè)計(jì)要求對(duì)塹頂坡土清刷減載；到雨季后，孔口要搭設(shè)雨篷。護(hù)壁砼安裝井架，井架采用萬傳桿件拼制龍門架，每個(gè)井口安設(shè)二臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)作為提升牽引設(shè)立柱備。模板鋪設(shè)出碴軌道，第一節(jié)護(hù)壁（鎖口）混凝土灌注完后，在井口的縱向或橫向鋪設(shè)軟便軌道。備好各工序所需的機(jī)具器材和井下排水、通風(fēng)、照明設(shè)施，并設(shè)置觀測(cè)滑坡變形、位移的觀測(cè)點(diǎn)。樁身開挖方法予埋鐵絲護(hù)壁支撐圖根據(jù)樁身井口段土質(zhì)情況將井口挖至 13m 深時(shí)，可立模灌筑第一節(jié)鋼筋砼護(hù)壁。此節(jié)護(hù)壁在井口 0.51.0m 范圍內(nèi)加厚至 50cm（即鎖口），鎖口頂

2、面平整，并略高出原地面。樁井采取邊開挖邊支護(hù)的方法。一般每節(jié)挖深 2 3m 后，沿井壁主模灌注一節(jié)鋼筋混凝土護(hù)壁。井內(nèi)采用人工裝碴， 用井架作提升設(shè)備， 將土斗吊到軌道土斗車上， 卸入碴土運(yùn)走。避免在土石層變化處和滑動(dòng)面處分節(jié)。 灌注護(hù)壁砼前， 清除巖壁上的浮土和松動(dòng)石塊，使護(hù)壁混凝土緊貼圍巖。 上下節(jié)護(hù)壁的豎筋相連以加強(qiáng)護(hù)壁的縱向連接及整體性。樁井挖至一定深度后， 在井口設(shè)一臺(tái) 5.511kw 軸式通風(fēng)機(jī)， 以直徑 500mm 的膠管向井下送風(fēng)。井內(nèi)排水，采用離心泵抽水。樁身混凝土灌注方法：可編輯范本灌注前，清除孔內(nèi)及護(hù)壁上的雜物。按設(shè)計(jì)尺寸綁扎鋼筋籠， 用井架滑輪起吊下放并在井口接長(zhǎng)焊接，

3、 主筋骨架用長(zhǎng)臂吊車配合井架放至孔內(nèi)。灌注混凝土?xí)r使用溜槽和串筒將混凝土送至井下， 灌注砼連續(xù)進(jìn)行， 每一搗固層厚以不超過 30cm 為宜，當(dāng)滑體有滑動(dòng)跡象或需加快施工進(jìn)度時(shí)，可采用早強(qiáng)混凝土。施工方法要點(diǎn)與注意事項(xiàng)每樁定位采用經(jīng)緯儀準(zhǔn)確放樣，樁身斷面尺寸、中心位置、孔底高程、護(hù)壁厚度等嚴(yán)格控制； 井下爆破，主筋焊接和混凝土灌注必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范和規(guī)程。每次井壁開挖及襯砌立模， 均應(yīng)從井口吊線， 防止超欠挖及偏斜； 豎筋的搭接避免設(shè)在土面分界處和滑動(dòng)面處。 鎖口必須澆筑平整，其頂面不得低于原地面；護(hù)壁襯砌緊跟開挖。灌注前做好充分準(zhǔn)備保證連續(xù)灌注； 當(dāng)必須分節(jié)灌注時(shí)， 工作縫應(yīng)避開滑動(dòng)面及豎筋

4、接頭范圍內(nèi)的薄弱環(huán)節(jié)。樁身開挖及井下爆破嚴(yán)格遵守 建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程 和安全爆破規(guī)程；施工時(shí)四周必須設(shè)柵欄， 各種材料及施工器材距井口要有一定距離，以防落入井內(nèi)傷人。井上設(shè)專人指揮， 各工序有安全員； 井下作業(yè)人員佩戴安全帽， 出碴斗升落進(jìn)作業(yè)人員靠邊站立， 土斗吊出井口后， 井上及時(shí)用木板蓋嚴(yán)。 作業(yè)人員上下井的升降吊籠須有安全卡， 并經(jīng)常檢查鋼絲繩及各連接部位。 作業(yè)時(shí)各電器部位要有接近裝置，防止漏電；井下照明使用安全電壓。樁身施工前設(shè)置觀測(cè)設(shè)施， 專人負(fù)責(zé)觀測(cè)， 發(fā)現(xiàn)有滑動(dòng)跡象， 及時(shí)通知作業(yè)人員撤離現(xiàn)場(chǎng)。其施工工藝流程見圖2.4-23可編輯范本截排水溝樁位放樣井口處理架設(shè)提升設(shè)備護(hù)壁開挖終孔檢查安裝鋼筋骨架灌注砼養(yǎng)生提井排砼拌制制作砼升內(nèi)煙制作鋼筋骨架試 塊出排通輸