生產(chǎn)管理期末復(fù)習(xí)題及答案_第1頁(yè)
生產(chǎn)管理期末復(fù)習(xí)題及答案_第2頁(yè)
生產(chǎn)管理期末復(fù)習(xí)題及答案_第3頁(yè)
生產(chǎn)管理期末復(fù)習(xí)題及答案_第4頁(yè)
生產(chǎn)管理期末復(fù)習(xí)題及答案_第5頁(yè)
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1、一、 單選1、在生產(chǎn)大綱確定后,一般來(lái)說(shuō),緊接著進(jìn)行的活動(dòng)是(C)A.流程設(shè)計(jì) B.制定戰(zhàn)略性能力計(jì)劃 C.編制產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃 D.編制物料需求計(jì)劃2、下述方法將產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃中的具體產(chǎn)品的需求轉(zhuǎn)化為構(gòu)成產(chǎn)品的零部件和原材料的需求是(B)A.粗略能力計(jì)劃 B.物料需求計(jì)劃 C.能力需求計(jì)劃 D.庫(kù)存計(jì)劃3、制定生產(chǎn)大綱需要多項(xiàng)輸入,來(lái)自企業(yè)外部輸入是(B)A.現(xiàn)有庫(kù)存水平 B.原材料供應(yīng)能力 C.現(xiàn)有員工數(shù)量 D.現(xiàn)有設(shè)備能力 E.員工技術(shù)水平4、制定生產(chǎn)大綱需要多項(xiàng)輸入,來(lái)自企業(yè)內(nèi)部的輸入是(C)A.轉(zhuǎn)包商能力 B.市場(chǎng)需求 C.現(xiàn)有設(shè)備能力和員工數(shù)量 D.競(jìng)爭(zhēng)者行為 E.原材料供應(yīng)能力5、制定

2、生產(chǎn)大綱時(shí),實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用最多的方法是(C)A.線性決策法則 B.線性規(guī)劃 C.反復(fù)試驗(yàn)法 D. 模擬法6、制定生產(chǎn)大綱時(shí),正規(guī)的數(shù)學(xué)方法是(B)A.反復(fù)試驗(yàn)法 B.線性規(guī)劃 C.圖表法 D. 模擬法7、制定生產(chǎn)大綱時(shí),符合準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)思想的方式的(A)A.改變生產(chǎn)率,使之與需求率同步 B.推遲交貨 C.改變庫(kù)存水平 D.既改變庫(kù)存水平,又推遲交貨 E.轉(zhuǎn)包8、下列不屬于制造企業(yè)的庫(kù)存的是(D)A.原材料 B.產(chǎn)成品 C.在制品 D.庫(kù)存記錄9、下述屬于企業(yè)維持庫(kù)存的原因的是(C)A.保持生產(chǎn)動(dòng)作對(duì)庫(kù)存的依賴性 B.給員工提供案例的感覺 C. 滿足需求的波動(dòng) D.防止員工報(bào)酬的增加 E.防止供應(yīng)商

3、改變?cè)O(shè)計(jì)10、下述不屬于維持庫(kù)存費(fèi)的是(B)A.物料費(fèi)用 B.運(yùn)輸費(fèi) C.保險(xiǎn)費(fèi) D.被盜損失 E.倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施折舊11、在制定庫(kù)存量的決策時(shí),下述費(fèi)用不需要考慮的是(D)A.維持庫(kù)存費(fèi) B.調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi) C.訂貨費(fèi) D.固定成本 E.缺貨損失費(fèi)12、固定量庫(kù)存系統(tǒng)的基本模型不包括的假設(shè)是(D)A.一次訂貨費(fèi)或調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)是常量 B.根據(jù)平均庫(kù)存計(jì)算維持庫(kù)存費(fèi) C.庫(kù)存回報(bào)是庫(kù)存的減函數(shù) D.提前期為常量 E.需求率均勻且為常量13、構(gòu)成固定量庫(kù)存系統(tǒng)的總費(fèi)用的費(fèi)用組合是(C)A.年購(gòu)買費(fèi)、年補(bǔ)充訂貨費(fèi)和固定費(fèi)用 B.年維持庫(kù)存費(fèi)、年補(bǔ)充訂貨費(fèi)和單價(jià)C.年維持庫(kù)存費(fèi)、年補(bǔ)充訂貨費(fèi)和年購(gòu)買費(fèi) D.年提前

4、期內(nèi)費(fèi)用、年維持庫(kù)存費(fèi)和年購(gòu)買費(fèi) E.單價(jià)、年調(diào)整準(zhǔn)備費(fèi)和年購(gòu)買費(fèi)14、假定無(wú)須案例庫(kù)存,某產(chǎn)品的平均日消耗量為30件,提前期為10天,現(xiàn)有庫(kù)存量為500件,訂貨點(diǎn)是(B)A. 200 B. 300 C. 400 D.500 E. 600 15、求隨機(jī)型庫(kù)存問(wèn)題的訂貨點(diǎn)時(shí),除了計(jì)算提前期內(nèi)需求的期望值外,還需加上(E)A.需求的均值乘以提前期的標(biāo)準(zhǔn)差 B.Z值乘提前期; C.需求的標(biāo)準(zhǔn)差乘提前期的標(biāo)準(zhǔn)差 D. 提前期乘提前期的標(biāo)準(zhǔn)差 E. 提前期內(nèi)需求量的標(biāo)準(zhǔn)差乘Z值16、下面不是E0Q模型的假設(shè)條件的是(D)A.年需求為已知的常量 B.提前期已知且固定 C. 不允許缺貨 D.有數(shù)量折扣 E.

5、補(bǔ)充率為無(wú)限大17、以下不是維持庫(kù)存的原因的是(C)A. 使生產(chǎn)系統(tǒng)平穩(wěn)運(yùn)行 B.減少缺貨風(fēng)險(xiǎn) C.使生產(chǎn)活動(dòng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行 D.減少訂貨費(fèi) E.防止短缺18、在雙倉(cāng)系統(tǒng)(two-bin inventory system)中,每個(gè)倉(cāng)同的在存儲(chǔ)量為(E)A.ROP B. EOQ C.案例庫(kù)存量 D.案例庫(kù)存加上最佳訂貨量 E. 以上都不是19、以下不屬于維持庫(kù)存費(fèi)的是(C)A.保險(xiǎn)套 B.利息 C.缺貨損失費(fèi) D.倉(cāng)庫(kù)照明燈 E.陳舊化損失20、最適合應(yīng)用MRP的行業(yè)是(A)A.機(jī)床廠 B.化肥廠 C.造紙廠 D.煉油廠21、以下不是MRP 的輸入的是(A)A.生產(chǎn)大綱 B.產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃 C.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

6、文件 D.庫(kù)存狀態(tài)文件22、以下是產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃的輸入的是(B)A. 庫(kù)存狀態(tài)文件 B.生產(chǎn)計(jì)劃大綱 C. 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 D. 車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃23、MRP主要目的之一是(D)A.平衡生產(chǎn)能力 B.降低勞動(dòng)力需求 C.培訓(xùn)員工 D.協(xié)調(diào)各生產(chǎn)階段的活動(dòng)24、MRP與DRP的主要不同點(diǎn)是(D)A.假設(shè)能力無(wú)限 B.固定提前期 C.按時(shí)段訂貨 D.自上而下處理25、下列不是相關(guān)需求的是(C)A.原材料 B.在制品 C.成品 D. 外購(gòu)零件 E. 產(chǎn)品說(shuō)明書26、MRP的輸出是(E)A. 總需要量 B.凈需要量 C.計(jì)劃發(fā)出訂貨量 D.現(xiàn)有數(shù) E.對(duì)所有零件和產(chǎn)品的需求計(jì)劃27、決定某種零件的總需要量

7、的是(D)A. 凈需要量 B.現(xiàn)有數(shù) C.上層元件的總需要量 D.上層元件的計(jì)劃出發(fā)訂貨量 E.所有以上因素28、下列不是排序的優(yōu)先調(diào)度法則的是(D)A.優(yōu)先選擇余下加工時(shí)間最長(zhǎng)的工件 B.優(yōu)先選擇加工時(shí)間最短的工件 C. 優(yōu)先選擇臨界比最小的工件 D. 優(yōu)先選擇臨界比最大的工件。29、一個(gè)工件剩下5天加工時(shí)間,今天是這個(gè)月10日,如果這個(gè)工件14日到期,臨界比是(D)A. 0.2 B. 4 C. 1 D.0.830、任務(wù)分派情況下,五個(gè)工件分派到五臺(tái)機(jī)器上有(C)A.5 B.25 C.120 D.312531、將生產(chǎn)計(jì)劃任務(wù)最終落實(shí)到操作工人身上可通過(guò)(D)A.流程設(shè)計(jì) B.能力計(jì)劃 C.生

8、產(chǎn)大綱 D.排序和車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃32、與job shop 排序不直接相關(guān)的是(D)A. 加工描述矩陣 B.加工時(shí)間矩陣 C.加工順序矩陣 D. “漏斗”模型33、項(xiàng)目管理主要是控制(D)A、質(zhì)量 B、進(jìn)度 C、成本 D、以上都是 E、以上都不是34、關(guān)鍵路線是(C)A、最悲觀時(shí)間和最樂(lè)觀時(shí)間之差 B、結(jié)束時(shí)間和開始時(shí)間之差C、事件最遲時(shí)間和最早時(shí)間之差 D、以上都是 E、以上都不是35、以下屬于項(xiàng)目的特點(diǎn)的是(A)A、一次性 B、重復(fù) C、產(chǎn)出是標(biāo)準(zhǔn)的 D、重復(fù)性工作多 E、風(fēng)險(xiǎn)小36、活動(dòng)的最早可能完成時(shí)間是(D)A、該活動(dòng)箭頭事件的最早可能發(fā)生時(shí)間 B、該活動(dòng)箭尾事件的最早可能發(fā)生時(shí)間C

9、、該活動(dòng)箭頭事件的最遲必須發(fā)生時(shí)間 D、該活動(dòng)箭尾事件的最早可能發(fā)生時(shí)間加上活動(dòng)所需時(shí)間 E、以上都不是37、活動(dòng)的最早可能開始時(shí)間是(B)A、該活動(dòng)箭頭事件的最早可能發(fā)生時(shí)間 B、該活動(dòng)箭尾事件的最早可能發(fā)生時(shí)間 C、該活動(dòng)箭頭事件的最遲必須發(fā)生時(shí)間 D、以上都是 E以上都不是38、設(shè)備綜合工程學(xué)的特點(diǎn)不包括(E)A、以設(shè)備的整個(gè)壽命周期作為管理和研究的對(duì)象 B、將設(shè)備最經(jīng)濟(jì)的壽命周期費(fèi)用作為研究目的 C、強(qiáng)調(diào)全面的、綜合的管理 D、強(qiáng)調(diào)設(shè)備的設(shè)計(jì)、使用個(gè)費(fèi)用的信息反饋E、強(qiáng)調(diào)從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全體成員的參加39、下述方法中不屬于計(jì)劃預(yù)防修理制的方法是(D)A、標(biāo)準(zhǔn)修理法 B、定期修理法

10、 C、檢查后修理法 D、項(xiàng)目修理法40、全面生產(chǎn)維修制的基本思想不包括(D)A、全效率 B、全系統(tǒng) C、全過(guò)程管理 D、全社會(huì)推動(dòng) E全員參與41、全面身材維修制的主要內(nèi)容不包括(D)A、日常點(diǎn)檢 B、計(jì)劃修理、改善性維修、故障修理三種機(jī)制相結(jié)合 C、維修記錄分析D、抽樣檢驗(yàn)分析 E、開展5S活動(dòng)、經(jīng)常進(jìn)行全面生產(chǎn)維修制的教育42、設(shè)備維護(hù)的基本決策有(E)A、集中維修與分散維修的選擇 B、委托維修與自行維修的選擇 C、備用設(shè)備問(wèn)題和更換年限決策 D、預(yù)防性維修與事后修理的選擇,以及維修人員的確定 E、以上全部二、多項(xiàng)1、根據(jù)物品需求的重復(fù)次數(shù)可將將其分為(AB)A.單周期需求 B.多周期需求

11、 C.獨(dú)立需求 D.相關(guān)需求2、確定最佳訂貨量可采用(ABD)A.期望損失最小法 B.期望利潤(rùn)最大法 C.經(jīng)濟(jì)批量法 D.邊際分析法3、經(jīng)濟(jì)訂貨指模型的假設(shè)條件有(ABCD)A.采購(gòu)、運(yùn)輸均無(wú)價(jià)格折扣 B.總需求率已知且為常量C.不允許缺貨 D.維持庫(kù)存費(fèi)時(shí)庫(kù)存量的線性函數(shù)4、隨著庫(kù)存量增加而增加的費(fèi)用有(AC)A.資金成本 B.購(gòu)買和加工費(fèi) C.倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi) D.缺貨損失5、下列屬于相關(guān)需求的是(ABD)A.直接材料 B.直接人工 C.銷售量 D.自制半成品6、下列關(guān)于MRP的說(shuō)法,正確的是(ABC)A.圍繞物料組織制造資源 B.實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)C.以物料為中心來(lái)組織生產(chǎn) D.以設(shè)備為中心來(lái)組織

12、生產(chǎn)7、物料需求計(jì)劃的輸入有(BCD)A.原材料需求計(jì)劃 B.產(chǎn)品產(chǎn)出計(jì)劃 C.產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件 D.庫(kù)存狀態(tài)文件8、DRP和MRP的相同點(diǎn)有(ABD)A.按時(shí)段訂貨點(diǎn)方法 B.采用固定提前期 C.自上而下 D.假設(shè)能力無(wú)限9、ERP除了MRP功能模塊外,還包括(ABCD)A. 財(cái)務(wù) B.人力資源 C.供應(yīng)鏈 D.顧客關(guān)系管理10、MRP系統(tǒng)的主要設(shè)計(jì)決策包括(ABCD)A.計(jì)劃期的長(zhǎng)短 B.計(jì)劃的時(shí)間單位 C.ABC分類問(wèn)題 D.需愛跟蹤功能11、排序按照排序問(wèn)題不同可分為(AB)A.單臺(tái)機(jī)器的排序問(wèn)題 B.多臺(tái)機(jī)器的排序問(wèn)題 C.確定型排序問(wèn)題 D.隨機(jī)型排序問(wèn)題12、三臺(tái)及三臺(tái)機(jī)器以上的排序

13、問(wèn)題,求解的方法有(ABCD)A. Johnson 算法 B. Palmer 法 C. CDS法 D. 關(guān)鍵工作法13、零件在加工中可以采用的移動(dòng)方式有(ABC)A. 順序移動(dòng) B.平等移動(dòng) C.平順移動(dòng) D. 先后移動(dòng)14、對(duì)于一般的n/m/G/Fmax問(wèn)題可用(BCD)求最優(yōu)解。A.分支界定法 B.概率調(diào)度法 C.有限派工法 D.隨機(jī)抽樣法15、下列屬于大量大批特點(diǎn)的是(CD)A.設(shè)備通用,有柔性 B.工人操作多 C.在制品庫(kù)存低 D.強(qiáng)制作業(yè)計(jì)劃不確定性低16、項(xiàng)目管理的主要目標(biāo)有(ABC)A.質(zhì)量 B.費(fèi)用 C.進(jìn)度 D.利潤(rùn)17、網(wǎng)絡(luò)時(shí)差有(ABCD)A.總時(shí)差 B.單時(shí)差 C.自由

14、時(shí)差 D.專用時(shí)差18、下列說(shuō)法正確的是(ABCD)A.關(guān)鍵路線至少有一第,可能有幾條;B.時(shí)差為零的活動(dòng)為關(guān)鍵活動(dòng);C.關(guān)鍵路線是所有路線中最長(zhǎng)的線路;D.在一定條件下,關(guān)鍵路線與非關(guān)鍵路線可以互為轉(zhuǎn)換;19、縮短關(guān)鍵路線上活動(dòng)的途徑有(AB)A.利用平行、交叉作業(yè)縮短關(guān)鍵活動(dòng)的時(shí)間。B.在關(guān)鍵路線上趕工C.利用平行、交叉作業(yè)減少資源;D.在非關(guān)鍵路線上趕工20、為保證項(xiàng)目按期完工,有設(shè)置(ABC)緩沖。A.項(xiàng)目緩沖 B.供給緩沖 C. 資源緩沖 D.生產(chǎn)緩沖21、設(shè)備維修有(ABCD)A.事后維修 B.預(yù)防維修 C.生產(chǎn)維修 D.維修預(yù)防22、修理包括(ABC)A.小修 B.中修 C. 大

15、修 D.維護(hù)保養(yǎng)23、計(jì)劃修理的方法有(ABC)A.標(biāo)準(zhǔn)修理法 B.定期修理法 C.檢查后修理法 D.損壞后修理法24、TPM的基本思想有(ABC)A.全效益 B.全系統(tǒng) C.全員參加 D.全過(guò)程25、EAM的管理思想有(ABCD)A.先進(jìn)維修管理思想 B.成本控制思想 C.集成化管理思想 D.知識(shí)管理思想26、質(zhì)量的含義包括(ABCD)A.性能 B.附加功能 C.可靠性 D.耐久性27、質(zhì)量過(guò)程包括(ABCD)A.設(shè)計(jì)過(guò)程質(zhì)量 B.制造過(guò)程質(zhì)量 C.使用過(guò)程質(zhì)量 D.服務(wù)過(guò)程質(zhì)量28、質(zhì)量管理發(fā)展階段包括(ABC)A.產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)階段 B.統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理階段 C.全面質(zhì)量管理階段 D.成功質(zhì)量

16、管理階段29、PDCA上個(gè)階段是(ABCD)A.計(jì)劃 B.執(zhí)行 C.檢查 D.處理30、常用的質(zhì)量管理統(tǒng)計(jì)方法有(ABCD)A.直方圖 B.分層法 C.控制圖 D.排列圖三、判斷1、滾動(dòng)計(jì)劃的連續(xù)性和應(yīng)變性好,但嚴(yán)肅性差。2、我們通常所說(shuō)“某企業(yè)年產(chǎn)電視機(jī)多少臺(tái)”,是按假定產(chǎn)品。3、用收入利潤(rùn)順序法確定品種,收入少、利潤(rùn)小的產(chǎn)品不應(yīng)再生產(chǎn)。4、用改變庫(kù)存水平的策略處理非均勻需求,對(duì)勞務(wù)性生產(chǎn)也適用。5、產(chǎn)品生產(chǎn)計(jì)劃是生產(chǎn)大綱的關(guān)鍵輸入。6、企業(yè)進(jìn)行庫(kù)存分析的基本目的之一是明確何時(shí)需要訂貨。 7、維持庫(kù)存費(fèi)高的庫(kù)存系統(tǒng)走向于低庫(kù)存水平和頻繁補(bǔ)充訂貨。8、因?yàn)槠骄鶐?kù)存水平低,固定量庫(kù)存系統(tǒng)更適用于

17、低價(jià)格產(chǎn)品。X9、根據(jù)消耗速度的不同,固定間隔期庫(kù)存系統(tǒng)的每期訂貨量不同。10、按EOQ公式,毛坯的生產(chǎn)批量應(yīng)該大于零件的加工批量。11、對(duì)于價(jià)格折扣模型,按最低價(jià)墳得的經(jīng)濟(jì)訂貨批量如果可行,則一定是最佳訂貨批量(即相應(yīng)的總費(fèi)用最低)。12、安全庫(kù)存是由年需要量決定的。X13、提前期和需求率中有一個(gè)不為隨機(jī)變量、就不是隨機(jī)型的庫(kù)存問(wèn)題。X14、庫(kù)存控制的目標(biāo)只是要降低維持庫(kù)存費(fèi)。 X15、ABC分類法是按照物品的單價(jià)高低進(jìn)行的。X16、按照ABC分類法,得出的A類物資總是占少數(shù)。17、平均庫(kù)存量和每年訂貨次數(shù)成反比。 18、EOQ模型就是要使訂貨費(fèi)用最省。X19、準(zhǔn)備安全庫(kù)存是為了滿足預(yù)期的要

18、求。X20、提高庫(kù)存系統(tǒng)的服務(wù)水平就降低了缺貨的風(fēng)險(xiǎn)。21、單周期庫(kù)存模型的超儲(chǔ)費(fèi)用是指過(guò)量進(jìn)貨帶來(lái)的損失。22、單周期庫(kù)存模型的欠儲(chǔ)費(fèi)用是指過(guò)量進(jìn)貨帶來(lái)的損失。X23、缺貨概率是單位超儲(chǔ)與單位超儲(chǔ)費(fèi)用加上單位欠儲(chǔ)費(fèi)用之和的比。X24、MRP也適用單件小批量生產(chǎn)環(huán)境。25、MRP處理的是相關(guān)需求。26、產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃是通過(guò)分解生產(chǎn)大綱得出的。X27、產(chǎn)品的包裝物不是相關(guān)需求。 28、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件是MRP系統(tǒng)產(chǎn)生的。29、MRP對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹進(jìn)行自底向上分析,按產(chǎn)品結(jié)構(gòu)層次向上累計(jì)需求。30、MRP II與MRP是完全不相關(guān)的系統(tǒng)。31、MRP系統(tǒng)注重批量訂單而JIT注重單件生產(chǎn),因此MRP與JIT

19、無(wú)法兼容。32、MRP處理的是相關(guān)需求,因此不需要安全庫(kù)存。33、實(shí)施ERP通常要求企業(yè)變革運(yùn)行方式。34、汽車輪胎在汽車制造廠屬于相關(guān)需求庫(kù)存,在輪胎商店屬于獨(dú)立需求庫(kù)存。35、MRP的三項(xiàng)主要輸入是產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃、庫(kù)存狀態(tài)文件和物料清單文件。X36、產(chǎn)品出產(chǎn)計(jì)劃說(shuō)明哪些零件何時(shí)出產(chǎn)多少。37、物料清單文件包含提前期的信息。38、逐批訂貨法(lot-for-lot)比MPG法的維持庫(kù)存費(fèi)低。39、相關(guān)需求較獨(dú)立需求的不均勻程度大。40、MPG法的實(shí)質(zhì)是在訂貨費(fèi)和維持庫(kù)存費(fèi)之間取得平衡。41、最初,MRP只是個(gè)需求計(jì)算器。42、排序是指安排工件在機(jī)器上的加工順序。43、按照J(rèn)ohnson法則如得

20、到多個(gè)加工順序,則應(yīng)從中取最優(yōu)者。44、派工屬于通常所說(shuō)的調(diào)度范圍。45、流水車間排序問(wèn)題是指所有工件的加工順序都相同的排序問(wèn)題。46、列車時(shí)刻表屬于作業(yè)計(jì)劃。47、Johnson算法應(yīng)用于只存在一臺(tái)機(jī)器或者一個(gè)加工階段的情形。48、n/m/A/B中A表示車間類型,B表示目標(biāo)函數(shù)49、單件車間排序的兩個(gè)基本問(wèn)題是任務(wù)分配和排序。50、排序與編制作業(yè)計(jì)劃是同義詞。51、確定加工路線是排序要解決的主要問(wèn)題。52、項(xiàng)目包括一系列重復(fù)進(jìn)行的例行活動(dòng)。53、甘特圖揭示了活動(dòng)之間的先后順序關(guān)系。54、在網(wǎng)絡(luò)圖中,關(guān)鍵路線是時(shí)間最短的路線。55、箭線型網(wǎng)絡(luò)是以箭線表示活動(dòng)。56、箭線型網(wǎng)絡(luò)應(yīng)該有也只能有一個(gè)

21、起始節(jié)點(diǎn)和一個(gè)終止節(jié)點(diǎn)。57、虛活動(dòng)的主要作用是表明前后活動(dòng)之間的關(guān)系。58、活動(dòng)i-j的最早可能開始時(shí)間等于事件i的最早可能發(fā)生時(shí)間。59、活動(dòng)i-j的最遲必須開始時(shí)間等于事件i的最遲必須發(fā)生時(shí)間。60、不在關(guān)鍵路線上的活動(dòng)、其松動(dòng)時(shí)間為零。61、要想縮短工期、只有在關(guān)鍵路線上趕工。62、一項(xiàng)活動(dòng)的總時(shí)差用完了,則其所有后續(xù)活動(dòng)均無(wú)松動(dòng)余地。63、關(guān)鍵路線上的活動(dòng),其總時(shí)差一定為零。64、虛活動(dòng)在箭線型網(wǎng)絡(luò)圖中除了不消耗資源外,在計(jì)算網(wǎng)絡(luò)參數(shù)時(shí)應(yīng)像實(shí)活動(dòng)一樣對(duì)待。65、在PERT網(wǎng)絡(luò)中,關(guān)鍵路線可能有多余。66、設(shè)備綜合效率是指設(shè)備在整個(gè)壽命周期內(nèi)的輸出與輸入之比。其中,輸出包括達(dá)到規(guī)定條件

22、和沒有達(dá)到規(guī)定條件下的生產(chǎn)量。67、全面生產(chǎn)維修制是在設(shè)備綜合工程學(xué)的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的。68、設(shè)備維修體制經(jīng)歷了事后修理、預(yù)防維修、生產(chǎn)維修、維修預(yù)防和設(shè)備綜合管理五個(gè)階段。69、設(shè)備綜合工程學(xué)和全面生產(chǎn)維修制都以提高設(shè)備綜合效率為研究目的。70、全面生產(chǎn)維修制是實(shí)現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)的條件之一。71、事后修理主要適用于小型、不重要設(shè)備的維修。72、生產(chǎn)維修是預(yù)防維修和事后修理的結(jié)合:重點(diǎn)設(shè)備采用預(yù)防維修,對(duì)生產(chǎn)影響不大的一般設(shè)備采用事后修理。73、預(yù)防維修和維修預(yù)防是同一種設(shè)備維修體制。74、設(shè)備綜合管理包括起源于英國(guó)的設(shè)備綜合工程學(xué)和日本的全面生產(chǎn)維修制。75、維修預(yù)防在設(shè)備維修方面的重大突破是從設(shè)

23、備的設(shè)計(jì)和制造階段就考慮設(shè)備的維修保養(yǎng)工作。四、 簡(jiǎn)答1、什么是工藝專業(yè)化原則?簡(jiǎn)述其優(yōu)缺點(diǎn)。答:工藝專業(yè)化原則是指按照工藝專業(yè)化特征建立生產(chǎn)單位,形成工藝專業(yè)化車間,生產(chǎn)單位內(nèi)集中了完成相同工藝的設(shè)備和工人,完成不同產(chǎn)品上相同工藝內(nèi)容。優(yōu)點(diǎn):(1)對(duì)產(chǎn)品品種變化適應(yīng)能力強(qiáng);(2)生產(chǎn)系統(tǒng)可靠性強(qiáng);(3)工藝管理方便;(4)有利于工人技術(shù)水平的提高。缺點(diǎn):(1)加工路線長(zhǎng)、運(yùn)輸量大、運(yùn)輸成本高;(2)生產(chǎn)同期長(zhǎng);(3)組織管理工作復(fù)雜;(4)生產(chǎn)效率低。2、簡(jiǎn)述網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃方法的優(yōu)點(diǎn)。答:網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃有以下優(yōu)點(diǎn):(1)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)圖,可使整個(gè)項(xiàng)目及其各組成部份一目了然;(2)可足夠準(zhǔn)確地估計(jì)項(xiàng)目的完成時(shí)間

24、,并指明哪些活動(dòng)一定要近期完成;(3)使參加項(xiàng)目的各單位和有關(guān)人員了解他們各自的工作及其在項(xiàng)目中的地位和作用;(4)便于跟蹤項(xiàng)目進(jìn)度,抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié);(5)可簡(jiǎn)化管理,使領(lǐng)導(dǎo)者的注意力集中到可能出問(wèn)題的活動(dòng)上。3、什么是全面質(zhì)量管理?簡(jiǎn)述其特點(diǎn)。答:全面質(zhì)量管理是指在全社會(huì)的推動(dòng)下,企業(yè)的所有組織、所有部門和全體人員都以產(chǎn)品質(zhì)量為核心,把專業(yè)熱輻射、管理技術(shù)和數(shù)量統(tǒng)計(jì)結(jié)合起來(lái),建立起一套科學(xué)、嚴(yán)密、高效的質(zhì)量保證體系,控制生產(chǎn)全過(guò)程影響質(zhì)量的因素,以優(yōu)質(zhì)的工作、最經(jīng)濟(jì)的方法,提供滿足用戶需要的產(chǎn)品(服務(wù))的全部活動(dòng)。全面質(zhì)量管理有以下特點(diǎn):(1)TQC是全面質(zhì)量的管理;(2)TQC是全過(guò)程質(zhì)量的

25、管理;(3)TQC是全員參加的質(zhì)量管理;(4)TQC是全社會(huì)推動(dòng)的質(zhì)量管理;4、簡(jiǎn)述MRP的基本思想。答:MRP的基本思想是:圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源,實(shí)現(xiàn)按需要準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)。按照MRP的基本思想,從產(chǎn)品銷售到原材料采購(gòu),從自制零件的加工到外協(xié)零件的供應(yīng),從工具和工藝裝備的準(zhǔn)備到設(shè)備裝修,從人中的安排到資金的籌措與運(yùn)用,都要圍繞MRP的基本思想進(jìn)行,從而形成一整套新的方法體系,它涉及企業(yè)的每一個(gè)部門、每一項(xiàng)活動(dòng)。五、計(jì)算1、假定產(chǎn)品和代表產(chǎn)品的計(jì)算設(shè)有A、B、C和D4種產(chǎn)品,其計(jì)劃年產(chǎn)量和各產(chǎn)品的單位產(chǎn)品臺(tái)時(shí)定額如下表所示:代表產(chǎn)品和假定產(chǎn)品產(chǎn)品計(jì)劃年產(chǎn)量臺(tái)時(shí)定額產(chǎn)品系數(shù)折換成代表產(chǎn)品C的產(chǎn)量系數(shù)

26、折換成假定產(chǎn)品的產(chǎn)量ABCD5010012525203040800.50.75122575125500.550.821.092.81278213655合計(jì)300275300現(xiàn)以產(chǎn)品C為代表產(chǎn)品,將各產(chǎn)品的計(jì)劃年產(chǎn)量折算成代表產(chǎn)品C的產(chǎn)量:A:50×20/40=25(臺(tái)) B:100×30/40=75(臺(tái)) D:25×80/40=50(臺(tái))即,按工作量可將50臺(tái)產(chǎn)品A折算成25臺(tái)代表產(chǎn)品C,將100臺(tái)產(chǎn)品B折算成75臺(tái)代表產(chǎn)品C,將25臺(tái)D產(chǎn)品折算成50臺(tái)代表產(chǎn)品C。這樣,A、B、C、D四種產(chǎn)品共300臺(tái),折算成代表產(chǎn)品(25+75+125+50)=275臺(tái)。以上表

27、所示的產(chǎn)品組合為對(duì)象,計(jì)算假定產(chǎn)品。首先,計(jì)算假定產(chǎn)品的臺(tái)時(shí)定額:平均臺(tái)時(shí)定額tpj=(50×20+100×30+125×40+25×80)÷300=36.67(臺(tái)時(shí))然后,將各產(chǎn)品的計(jì)劃產(chǎn)量折合成假定產(chǎn)品的產(chǎn)量:A:50×20/36.67=27(臺(tái)) B:100×30/36.67=82(臺(tái)) C:125×40/36.67=136(臺(tái)) D:25×80/36.67=55(臺(tái))按假定產(chǎn)品得出的產(chǎn)品年產(chǎn)量為27+82+136+55=300,與具體產(chǎn)品得出的年產(chǎn)量之后相等。2、單周期庫(kù)存模型之期望損益最小法(教

28、材P257舉例)新年期間對(duì)某商店掛歷的需求分布率如表所示某商店掛歷的需求分布率需求d(份) 0 10 20 30 40 50分布率p(d)0.050.150.200.250.200.15已知,每份掛歷的進(jìn)價(jià)為C=50元,售價(jià)P=80元。若在1個(gè)月內(nèi)賣不出去,則每份掛歷只能按S=30元賣出。求該商店應(yīng)該進(jìn)多少掛歷為好。解:設(shè)該商店買進(jìn)Q份掛歷。當(dāng)實(shí)際需求d <Q 時(shí),將有一部分掛歷賣不出去,每份超儲(chǔ)損失為Co= C -S = 50 30 = 20(元);當(dāng)實(shí)際需求d > Q 時(shí),將有機(jī)會(huì)損失,每份欠儲(chǔ)損失為Cu= P-C = 80 50 = 30(元)。當(dāng)Q = 30時(shí),則EL(Q)

29、=30×(40-30) ×0.20+ 30×(50-30) ×0.15 + 20×(30-0) ×0.05+ 20×(30-10) ×0.15+ 20×(30-20) ×0.20 = 280(元)。當(dāng)Q取其它值時(shí),可按同樣方法算出EL(Q),結(jié)果如表所示訂貨量Q實(shí)際需求d期望損失EL(Q)(元)01020304050P(D=d)0.050.150.200.250.200.150030010×3060020×30900120015008551020010×200300

30、10×3060090012005802040020×20200(20-10)×200300600900380306004002000300600280MIN40800600400200030030550100050×2080040×2060030×204002000430由表可以得出最佳訂貨量為30份。3、單周期庫(kù)存模型之期望損益最大法(教材P258舉例)當(dāng)Q = 30時(shí),Ep(3)= 30×020 (30-0) ×0.05+ 30×1020× (30-10) ×0.15+ 30

31、15;2020× (30-20) ×0.20+ 30×30×0.25+ 30×30×0.20+ 30×30×0.15 = 575(元)當(dāng)Q取其他值時(shí),可按同樣方法算出Ep(Q),結(jié)果如表所示。訂貨量Q實(shí)際需求d期望利潤(rùn)EP(Q)(元)01020304050P(D=d)0.050.150.200.250.200.150000000010-20010×(-20)30010×3030030030030027520-40010010×30+10×(-20)60060060060047

32、530-60030×(-20)-10010×30+20×(-20)400900900900575MAX40-800-3002007001200120055050-1000-500050010001500425由表可以得出最佳訂貨量為30,與期望損失最小法得出的結(jié)果相同。4、單周期庫(kù)存模型之邊際分析法(教材P259舉例)某批發(fā)商準(zhǔn)備訂購(gòu)一批圣誕樹從圣誕節(jié)期間銷售。該批發(fā)商對(duì)包括訂貨費(fèi)在內(nèi)的每棵圣誕樹要支付2美元,樹的售價(jià)為6美元。未售出的樹只能按1美元出售。節(jié)日期間圣誕樹的需求量的概率分表如下圖所示(批發(fā)商的訂貨量必須是10的倍數(shù))。試求該批發(fā)商的最佳訂貨量。需求量

33、102030405060概率0.100.100.200.350.150.10p(D)1.000.900.800.600.250.10超儲(chǔ)損失Co=2-1=1(美元),欠儲(chǔ)損失Cu=6-2=4(美元),所以=1/(1+4)=0.20需求量=Q1+P1-P1-P2×(Q2-Q1)=50+0.25-0.20.25-0.1×(60-50)=53.33535、經(jīng)濟(jì)批量模型與MPG法(教材P313第3題)已知對(duì)某零件的凈需求如表所示,單位訂貨費(fèi)為100元,單位維持庫(kù)存費(fèi)為0.25元/件·周。(1)用EOQ公式確定訂貨批量;(2)試用MPG法確定訂貨安排。周次123456789

34、10需求量200150100200100100150200150200EOQ凈需求經(jīng)濟(jì)批量期初庫(kù)存期末庫(kù)存庫(kù)存成本訂購(gòu)成本每周總成本1200352352152631001632150152219.25019.2531003523542547610017642002545438.5038.551003524063068910018961003062066406471502065632.75032.7582003524082087710017791502085833.25033.351020035241021077.5100177.51070.25每年每件儲(chǔ)存費(fèi)用=0.25×52=13元/件10周的平均需求=(200+150+100+200+100+100+150+200+150+200)÷10=155件年需求=155×52=8060件 EOQ=352MPG移動(dòng)次數(shù)最小零件周期周 數(shù)123456789100100200150100200100100150200150200110020025002001001001502001502002150200250030001001502001502003150200250030002500200150200425020025003

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