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文檔簡(jiǎn)介

1、2.3地下連續(xù)墻施工2.3.1地下連續(xù)墻的施工過程地下連續(xù)墻的施工過程,是利用專用的挖槽機(jī)械在泥漿護(hù)壁下開挖一定長(zhǎng)度(一個(gè)單元槽段),挖至設(shè)計(jì)深度并清除沉渣后,插入接頭管,再將在地面上加工好的鋼筋籠用起重機(jī)吊入充滿泥漿的溝槽內(nèi),最后用導(dǎo)管澆筑混凝土,待混凝后拔出接頭管,一個(gè)單元槽段即施工結(jié)束(圖2.22),如此逐段施工,即形成地下連續(xù)的鋼筋混凝土墻。圖2.22地下連續(xù)墻施工過程示意圖(a)成槽;(b)插入接頭管;(c)放入鋼筋籠;(d)澆注混凝土1已完成的單元槽段;2泥漿;3成槽機(jī);4接頭管;5鋼筋籠;6導(dǎo)管;7澆筑的混凝土地下連續(xù)墻有截水、防滲、承重、擋土等功能。多用于地下深坑的側(cè)墻、高層建

2、筑的基礎(chǔ)及水工建筑結(jié)構(gòu)或臨時(shí)維護(hù)結(jié)構(gòu)工程中。具有剛度大,整體性好,施工時(shí)無(wú)振動(dòng),噪音低,可用于任何土質(zhì),還可用于逆作法施工,也可利用土層錨桿與地下連續(xù)墻組成地下?lián)跬两Y(jié)構(gòu),形成錨桿地下連續(xù)墻,對(duì)深基礎(chǔ)施工創(chuàng)造更有利的條件,如圖2.23所示。其缺點(diǎn)是成本高,施工技術(shù)較復(fù)雜,需配務(wù)專用設(shè)備,施工中用的泥漿有一定的污染性,需妥善處理。圖2.23錨桿與擋土樁(墻)連接構(gòu)造圖1螺帽;2槽鋼;3非錨固筋;4鉆孔;5錨固鋼筋;6非錨固長(zhǎng)度l1;7-錨固長(zhǎng)度l2;8錨桿長(zhǎng)度l;9地下連續(xù)墻;10支座;11墊板2.3.2地下連續(xù)墻的施工工藝觀看動(dòng)畫地下連續(xù)墻在成槽之前先要沿設(shè)計(jì)軸線施工導(dǎo)墻。導(dǎo)墻的作用是挖槽導(dǎo)向、

3、防止槽段上口塌方、存蓄泥漿和作為測(cè)量的基準(zhǔn)。導(dǎo)墻多呈形,深度一般12m,頂面高出施工地面,防止地面水流入槽段,內(nèi)墻面應(yīng)垂直,內(nèi)外導(dǎo)墻墻面間距為地下墻設(shè)計(jì)厚度加施工余量(4060mm),導(dǎo)墻頂面應(yīng)水平。導(dǎo)墻多為現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),宜筑于密實(shí)的粘性土地基土,墻背側(cè)用粘性土回填并夯實(shí),防止漏漿。導(dǎo)墻拆模后,應(yīng)立即在墻間加設(shè)支撐,且在達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之前禁止重型機(jī)械在旁邊行駛。挖槽是地下連續(xù)墻施工中的主要工序,槽寬取決于設(shè)計(jì)墻厚,一般為600、800、1000mm。挖槽是在泥漿中進(jìn)行,目前我國(guó)常用的挖槽設(shè)備為導(dǎo)板抓斗、導(dǎo)桿抓斗(圖2.24)和多頭鉆成槽機(jī)(圖2.25)。挖槽按單元槽段進(jìn)行,挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后要

4、進(jìn)行清槽換漿,驗(yàn)槽合格后放入導(dǎo)管壓入清水,不斷將槽底泥漿稀釋自流或吸出,至泥漿相對(duì)密度在1.11.2以下為止。清槽后盡快地下放接頭管和鋼筋籠,并立即澆筑混凝土,以防槽段塌方。有時(shí)在下放鋼筋籠后要第二次清槽。圖2.24導(dǎo)桿液壓抓斗構(gòu)造示意圖圖2.25SF型多頭鉆成槽機(jī)1導(dǎo)桿;2液壓管線回收輪;3平臺(tái);1多頭鉆;2機(jī)架;3底盤;4頂部圈梁;4調(diào)整傾斜度用的千斤頂;5抓半5機(jī)梁;6電纜收線盤;7空氣壓縮機(jī)泥漿是在挖槽過程中用來(lái)護(hù)壁,防止槽壁塌方;在用多頭鉆成槽時(shí)還利用泥漿的循環(huán)將鉆下的土屑攜帶出槽段。泥漿的成分為膨潤(rùn)土、水和加重劑、增粘劑、堵漏劑、分散劑等摻合物。泥漿中的主要成分膨潤(rùn)土是顆粒極其細(xì)小

5、,遇水顯著膨脹,粘性和可塑性很大的特殊粘土。其水深液具有觸變性,滲入土壁能形成一層透水性很低的泥皮,維護(hù)土壁的穩(wěn)定,防止槽壁坍塌。摻合物用以調(diào)整泥漿性能,使其適應(yīng)多種情況,提高工作效能。加重劑,如方鉛礦粉末,能維持泥漿密度,維護(hù)槽壁穩(wěn)定;增粘劑,如CMC,能增大泥漿的粘性,使土渣懸浮,提高挖槽效率,便于土渣排出槽外;堵漏劑,如鋸末,能增大泥漿的濃度,在泥漿中生成粗大的絮凝物以堵塞孔洞,防止槽民壁漏漿;分散劑,如堿、FCL等,能防止膨潤(rùn)土顆率凝膠化傾向,增強(qiáng)泥漿造壁性能。在地下連續(xù)墻的施工中,應(yīng)對(duì)泥漿的密度、粘度、切力、膠體率、穩(wěn)定性等,按一定要求經(jīng)常進(jìn)行檢查與調(diào)整。單元槽段的接頭管是在成槽后、

6、吊入鋼筋籠之前插入,澆筑混凝土初凝后逐漸拔出的。如果地下連接墻用作主體結(jié)構(gòu)側(cè)墻或結(jié)構(gòu)的地下墻,則除要求接頭抗?jié)B外,還要求接頭有抗剪能力,此時(shí)就需要在接頭處增加鋼板使相鄰槽段有力地聯(lián)成整體。鋼筋籠都為現(xiàn)場(chǎng)加工,為便于起重機(jī)整體(過長(zhǎng)者亦可分段制作)起吊,需加強(qiáng)其剛度。插入槽段時(shí)要對(duì)準(zhǔn)槽段徐徐下放,防止碰撞槽壁造成塌方,加大清槽的工作量。澆筑混凝土是在泥漿中進(jìn)行。用導(dǎo)管法進(jìn)行水下澆筑。逆作法即地面以下工程自上往下作,先沿工程周圍筑地下連續(xù)墻,此墻即為建筑物外墻或是基抗擋土結(jié)構(gòu),同時(shí)打入框架支承柱、灌注樁或打臨時(shí)支承柱。然后開挖第一層土方到第一層地下室底面標(biāo)高,筑該層的縱橫梁樓板與地下連續(xù)墻交圈,實(shí)

7、際是利用地下室梁板作支撐系統(tǒng)。按照上述方法繼續(xù)向下開挖并向下逐層施工;同時(shí)在已完成的地面層底面梁板結(jié)構(gòu)處向上接柱子或墻板。向上逐層進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工。這就是逆作法的基本工藝,如圖2.26所示。逆作法施工的優(yōu)點(diǎn)是利用地下室工程的梁板作支撐,擋墻的變形小,節(jié)約大量支撐工具和投資;可以上下施工,交叉作業(yè),施工速度快。其缺點(diǎn)為挖土施工比較困難;梁柱節(jié)點(diǎn)、縱橫梁與地下連續(xù)墻的節(jié)點(diǎn)留筋插筋須考慮周到;吊車在樓板及梁柱上施工要有足夠的承載力。圖2.26逆作法的施工工藝請(qǐng)觀看動(dòng)畫  地下連續(xù)墻施工組織設(shè)計(jì) 來(lái)源:海龍工程技術(shù)資料網(wǎng) 作者:yjm2000 日期:2005-12-

8、10    地下連續(xù)墻施工工藝:測(cè)量放線導(dǎo)墻施工地下墻成槽清基鋼筋籠吊放水下砼澆注。     1、導(dǎo)墻施工     導(dǎo)墻采用C20鋼筋砼現(xiàn)場(chǎng)澆制。施工注意事項(xiàng):放線要正確,導(dǎo)墻之間距離比挖槽設(shè)備大4cm;導(dǎo)墻土方開挖要有排水系統(tǒng);模板、鋼筋符合施工規(guī)范要求;導(dǎo)墻在拆模后及時(shí)用木方將左右導(dǎo)墻之間支撐起來(lái),并且在導(dǎo)墻達(dá)到強(qiáng)度以前禁止重型機(jī)械在旁邊行走,以防導(dǎo)墻變形。     2、泥漿工程   

9、0; 泥漿配合比     在地下墻施工中,泥漿的優(yōu)劣將直接影響地下墻成槽施工,根據(jù)地質(zhì)資料和上海地區(qū)地下墻施工經(jīng)驗(yàn)初擬以下:     陶土粉1012%     純堿0.5%     CMC0.3%     新漿指標(biāo):     粘度1825s     比重1.051.07g/cm攩3攪   

10、  失水量<10ml/30min     泥皮厚<1mm/30min     PH值79     膠體率98     泥漿配合比在施工中應(yīng)根據(jù)材料的性能,土質(zhì)情況實(shí)際予以調(diào)整。     泥漿攪拌系統(tǒng)及拌制方法     泥漿攪拌系統(tǒng)由600l高速回轉(zhuǎn)的泥漿攪拌機(jī),200螺旋輸送機(jī)等設(shè)備組成,工作出泥量4立方米/小時(shí),泥漿制作時(shí)應(yīng)

11、確保水壓和水量。     泥漿攪拌作業(yè)棚的搭建要求與水泥庫(kù)相同,嚴(yán)禁陶土粉受潮,地面需填高,泥漿攪拌機(jī)作業(yè)區(qū)的凈空需保證5米以上。     泥漿攪拌直接影響泥漿的質(zhì)量,必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程辦事,即先配制1.5%CMC均勻溶液,靜止5小時(shí),按配合比在1000l的攪拌桶內(nèi)加水,純堿,陶土粉,攪拌3分鐘以后方能加入CMC溶液,繼續(xù)攪拌數(shù)分鐘,存放24小時(shí)后方可使用。     泥漿循環(huán)系統(tǒng)     該系統(tǒng)布置在結(jié)構(gòu)中部25×15m,高

12、2.5m(地下1.2m,地上1.3m),設(shè)計(jì)容積大于700m攩3攪,能滿足兩個(gè)作業(yè)區(qū)的需要,見附圖示。     泥漿管理     泥漿在成槽施工中,會(huì)受到各種因素的污染而降低質(zhì)量,為確保護(hù)壁效應(yīng)及砼質(zhì)量,應(yīng)對(duì)每批制作新漿及槽段被置換后的泥漿進(jìn)行測(cè)試,指標(biāo)控制如下:     比重:1.051.2g/cm攩3攪     粘度:1830s     失水量:<30cc/min   

13、;  泥皮厚度:13mm/30min     PH值79     廢漿處理     一般為嚴(yán)重水泥浸污及大比重泥漿即作廢漿處理。廢漿處理方法:采用全封閉式的車輛將廢漿外運(yùn)到指定地點(diǎn),保證城市環(huán)境的清潔。     3、成槽施工開辟二個(gè)作業(yè)區(qū),采用意大利進(jìn)口液壓式抓斗,挖土成槽施工,其順序如下。     測(cè)量放線     在槽上做好

14、槽段及每一幅的記號(hào),按施工組織設(shè)計(jì)詳圖中的槽段施工順序進(jìn)行施工。     成槽機(jī)成槽時(shí)及時(shí)補(bǔ)漿,防止塌方,泥漿液觀應(yīng)高于地下水位0.52.0m,設(shè)備在工作前必須操平對(duì)中,正確無(wú)誤。     清基及節(jié)頭處理     成槽后先做接頭處理,再用空氣吸泥做清基工作,清基結(jié)束后,要測(cè)定距槽底(設(shè)計(jì)標(biāo)高)20cm處,泥漿比重應(yīng)不大于1.25沉淀物淤積厚度要<200mm,砼節(jié)頭上的泥漿應(yīng)認(rèn)真,細(xì)致地清刷在30分鐘左右,其次數(shù)應(yīng)在30次以上。    

15、60;鎖口管吊放     為了保證槽段間施工交接,應(yīng)在清基后吊放鎖口管,鎖口管直徑1000mm,由50T履帶吊分節(jié)吊放,拚裝后垂直插入槽內(nèi),鎖口管的中心線與槽段分段線相吻合,底部和槽底必須密貼,防止砼倒灌,上端口與導(dǎo)墻連接處用木楔楔牢。防止傾斜。     成槽時(shí)的垂直度、深度控制     成槽時(shí)的垂直度控制:首先成槽機(jī)械必須擺平對(duì)中,操作機(jī)械的糾偏裝置使液壓導(dǎo)管垂直,達(dá)到要求。深度控制:采用測(cè)繩做到每抓一幅12次。     4

16、、鋼筋籠的制作與吊裝     制作時(shí)必須對(duì)號(hào)入槽,分二節(jié)制作起吊,采用100T履帶吊主付鉤配合起吊,付鉤起吊鋼筋籠中間多組葫蘆,主鉤起吊鋼筋籠頂部,主付鉤同時(shí)工作,使鋼筋籠逐漸離地面,并改變籠子的角度,直到垂直,吊車移到使其鋼筋籠對(duì)準(zhǔn)槽段的中心位置并緩緩入槽,按設(shè)計(jì)要求14號(hào)槽鋼鋼筋焊接擱于導(dǎo)墻面上,控制其標(biāo)高,入槽過程中,禁止任何割短結(jié)構(gòu)鋼筋的現(xiàn)象。     鋼筋籠必須在平整的操作面上制作,保證尺寸標(biāo)準(zhǔn)。     5、導(dǎo)管的布置及水下砼澆注   

17、;  導(dǎo)管布置     澆注水下砼采用導(dǎo)管法施工,砼導(dǎo)管選用Dg250的圓形螺旋快速接頭型,長(zhǎng)度每節(jié)22.5m。用吊車將依次接長(zhǎng)的導(dǎo)管吊入槽段的規(guī)定位置,直到距槽底50cm左右的標(biāo)高,導(dǎo)管頂端上安方型漏斗,便于澆注砼。     質(zhì)量要求:導(dǎo)管不變形,接頭處螺旋絲性良好,便于導(dǎo)管拼裝;導(dǎo)管連接牢固,防止接頭漏泥漿,污染砼;導(dǎo)管安放位置正確,垂直,防止在澆注砼的過程中,導(dǎo)管提升碰到鋼筋籠,而發(fā)生下放困難的不良現(xiàn)象;檢查導(dǎo)管的安放長(zhǎng)度,并做好記錄。     水下

18、砼施工     砼質(zhì)量要求:砼施工等級(jí)為C30,采用商品砼,嚴(yán)格控制水灰比,坍落度控制在18cm22cm之間;保證砼的和易性,砼到場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)澆注入槽;做好砼澆注,導(dǎo)管拆除記錄,宜每6m攩3攪填寫一次記錄。     水下砼澆注:為保證砼在導(dǎo)管內(nèi)的流動(dòng)性,防止出現(xiàn)砼冷縫,夾泥現(xiàn)象,槽段砼面應(yīng)均勻上升,且連續(xù)澆注;導(dǎo)管應(yīng)埋入砼內(nèi)2m以上,但一般不宜大于4m,以免使砼頂面的沉渣或泥漿混入砼內(nèi),降低砼質(zhì)量;槽內(nèi)砼面上升速度,不應(yīng)小于4m/h,否則無(wú)法保證砼的質(zhì)量,但不宜大于5m/h;在砼澆注時(shí)不能將砼灑落槽內(nèi),污染泥漿;澆注

19、后的砼頂面超高3050cm。     6、鎖口管的提拔     鎖口管拔升工藝應(yīng)與砼澆注相結(jié)合,砼澆注時(shí)應(yīng)做好每車砼澆注時(shí)間與砼面上升記錄,作為提拔鎖口管時(shí)間控制的依據(jù),根據(jù)水下砼凝固速度的規(guī)律及以往的施工經(jīng)驗(yàn)操作,做到既順利地拔出鎖口管,又不會(huì)造成槽段砼的坍塌。     5.4.44UEA補(bǔ)償收縮砼防水施工     (1)工藝方法和施工注意事項(xiàng)     原材料   

20、  U型膨脹劑質(zhì)量應(yīng)符合GB/1300Q121-88標(biāo)準(zhǔn)。水泥選用合格未過期的普通425號(hào)或525號(hào)水泥。粗骨料粒徑不大于3.2cm且含泥量小于1%。細(xì)骨料宜用含泥量小于3%的中粗砂。水為自來(lái)水或潔凈的河水。UEA摻量為水泥用量的10%14%。     攪拌運(yùn)輸     攪拌時(shí)投料順序:開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)石子砂子水泥UEA干拌30s以上水。加水后的攪拌時(shí)間要比普通砼延長(zhǎng)半分鐘以上。     砼的運(yùn)輸要及時(shí)并保持連續(xù)性,時(shí)間間隔不宜超過1.5小時(shí),運(yùn)距較遠(yuǎn)或炎熱天氣施

21、工,可摻入緩凝劑,以減少坍落度損失。     澆筑振搗     澆筑時(shí)砼的自由落距應(yīng)控制在2m以內(nèi)。振搗時(shí)要均勻、密實(shí),不漏振、不欠振、不過振。     養(yǎng)護(hù)     U型膨脹砼澆筑后養(yǎng)護(hù)非常重要,應(yīng)根據(jù)氣溫情況,及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù),使砼外露表面始終保持濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間為1014天。     負(fù)溫施工要保證入模溫度大于5度,澆筑后立即進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。     施工

22、縫的處理     接槎表面要鑿毛,剔除浮石,清理干凈,用水沖刷后,鋪上一層2cm厚摻UEA的1:2水泥砂漿(砂漿中UEA的摻量為水泥重量的8%12%),然后再澆筑砼。     施工注意事項(xiàng)     水灰比至關(guān)重要,根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn),以0.5左右為宜。     水泥用量以350kg/m3左右合適,最少不得低于300kg/m3。     嚴(yán)禁隨意加水,為了不增加用水量,砼可摻入減水劑。  

23、60;  振搗是關(guān)鍵之一,每一振點(diǎn)的振搗時(shí)間長(zhǎng)短,應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿,不再下沉為止,此外,還必須保證振搗棒移動(dòng)間距和插入深度符合施工規(guī)范的要求。     計(jì)量裝置必須準(zhǔn)確有效,開盤前要檢驗(yàn)校正,中間要進(jìn)行校核。     (2)機(jī)具設(shè)備     和普通砼所需機(jī)具設(shè)備一樣,主要有攪拌機(jī)(車)、垂直水平運(yùn)輸機(jī)具(吊車、翻斗車等)、振搗棒或平板振搗器、計(jì)量器具等。     (3)勞動(dòng)組織    

24、 與普通砼施工時(shí)人員安排相同,操作工人多少,取決于澆筑數(shù)量、澆筑部位的難易程度等因素。但是,一定要加強(qiáng)后臺(tái)或攪拌站和澆筑地點(diǎn)的技術(shù)監(jiān)督與指導(dǎo)。     (4)質(zhì)量控制     應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋砼施工及驗(yàn)收規(guī)范、地下防水工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、屋面工程施工及驗(yàn)收規(guī)范和建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)條文規(guī)定。為此,工程技術(shù)人員根據(jù)工程具體情況,必須編制分項(xiàng)施工工藝,向工人進(jìn)行詳細(xì)書面交底,貫徹執(zhí)行上述規(guī)范中的條文;施工員需要親自跟班,檢查指導(dǎo),認(rèn)真組織實(shí)施,做到精心操作,確保砼質(zhì)量。  

25、0;  補(bǔ)償收縮砼按規(guī)范要求制作的試塊,經(jīng)試驗(yàn)必須達(dá)到或超過設(shè)計(jì)的抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B標(biāo)號(hào)。主要措施為事前認(rèn)真進(jìn)行試配,留有適當(dāng)?shù)挠嗟亍?    防水工程經(jīng)雨季或試水觀察,任何部位不允許發(fā)生滲漏現(xiàn)象。若局部出現(xiàn)滲漏,可將滲漏處有缺的砼徹底清除,將其表面鑿毛沖刷干凈后,抹UEA水泥砂漿;如滲漏較嚴(yán)重,可采用UEA高強(qiáng)豆石砼灌筑,并加強(qiáng)滲漏處的澆水養(yǎng)護(hù)。     (5)安全措施     必須遵守國(guó)家頒發(fā)的建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程和施工企業(yè)主管機(jī)關(guān)發(fā)布的有關(guān)文件和規(guī)定

26、,結(jié)合工程實(shí)際,逐項(xiàng)進(jìn)行落實(shí)。地下連續(xù)墻施工技術(shù)難點(diǎn)的分析  摘 要:本文主要闡述了地下連續(xù)墻的施工過程中一些技術(shù)要點(diǎn)和難點(diǎn),并且結(jié)合實(shí)踐提出了作者的一點(diǎn)意見和解決方法。       1 前言    1950年意大利開始在水庫(kù)大壩工程中使用地下連續(xù)墻技術(shù),1958年我國(guó)引進(jìn)了此項(xiàng)技術(shù)并應(yīng)用于北京密云水庫(kù)的施工中。70年代中期,這項(xiàng)技術(shù)開始推廣應(yīng)用到建筑、煤礦、市政等部門。我們上海市第二市政工程有限公司作為總包方早已涉及到了地下連續(xù)墻的施工,但真正開始自己施工卻是從2001年輕軌明珠線二期臨平路車站地下連續(xù)

27、墻的施工開始的,上海的軌道交通施工市場(chǎng)前景廣闊,因此地下連續(xù)墻施工技術(shù)的研究對(duì)我們上海市第二市政工程有限公司有著重要的戰(zhàn)略意義。2 地下連續(xù)墻簡(jiǎn)介雖然地下連續(xù)墻已經(jīng)有了50多年的歷史,但是要嚴(yán)格分類,仍是很難的。(1)按成墻方式可分為:樁排式;槽板式;組合式。(2)按墻的用途可分為:防滲墻;臨時(shí)擋土墻;永久擋土(承重)墻;作為基礎(chǔ)用的地下連續(xù)墻。(3)按強(qiáng)體材料可分為:鋼筋混凝土墻;塑性混凝土墻;固化灰漿墻;自硬泥漿墻;預(yù)制墻;泥漿槽墻(回填礫石、粘土和水泥三合土);后張預(yù)應(yīng)力地下連續(xù)墻;鋼制地下連續(xù)墻。(4)按開挖情況可分為:地下連續(xù)墻(開挖);地下防滲墻(不開挖)。我們這里講的是槽板式用作

28、永久擋土圍護(hù)結(jié)構(gòu)的鋼筋混凝土地下連續(xù)墻。地下連續(xù)墻的優(yōu)點(diǎn)有很多 ,主要有:(1)施工時(shí)振動(dòng)小,噪音低,非常適于在城市施工。(2)墻體剛度大,用于基坑開挖時(shí),極少發(fā)生地基沉降或塌方事故。(3)防滲性能好。(4)可以貼近施工,由于上述幾項(xiàng)優(yōu)點(diǎn),我們可以緊貼原有建筑物施工地下連續(xù)墻。(5)可用于逆作法施工。(6)適用于多種地基條件。(7)可用作剛性基礎(chǔ)。(8)占地少,可以充分利用建筑紅線以內(nèi)有限的地面和空間,充分發(fā)揮投資效益。(9)工效高,工期短,質(zhì)量可靠,經(jīng)濟(jì)效益高。地下連續(xù)墻的缺點(diǎn)主要有:(1)在一些特殊的地質(zhì)條件下(如很軟的淤泥質(zhì)土,含漂石的沖積層和超硬巖石等),施工難度很大。(2)如果施工方

29、法不當(dāng)或地質(zhì)條件特殊,可能出現(xiàn)相鄰槽段不能對(duì)齊和漏水的問題。(3)地下連續(xù)墻如果用作臨時(shí)的擋土結(jié)構(gòu),比其它方法的費(fèi)用要高些。(4)在城市施工時(shí),廢泥漿地處理比較麻煩。3 地下連續(xù)墻施工難點(diǎn)地下連續(xù)墻的施工主要分為以下幾個(gè)部分:導(dǎo)墻施工、鋼筋籠制作、泥漿制作、成槽放樣、成槽、下鎖口管、鋼筋籠吊放和下鋼筋籠、下拔砼導(dǎo)管澆筑砼、拔鎖口管。以下將分項(xiàng)敘述各個(gè)施工環(huán)節(jié)中的要點(diǎn)和難點(diǎn):3.1 導(dǎo)墻施工導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻施工的第一步,它的作用是擋土墻,建造地下連續(xù)墻施工測(cè)量的基準(zhǔn)、儲(chǔ)存泥漿,它對(duì)挖槽起重大作用。根據(jù)我們使用的情況看來(lái)主要有以下幾個(gè)問題。(1)導(dǎo)墻變形導(dǎo)致鋼筋籠不能順利下放出現(xiàn)這種情況的主要原因

30、是導(dǎo)墻施工完畢后沒有加縱向支撐,導(dǎo)墻側(cè)向穩(wěn)定不足發(fā)生導(dǎo)墻變形。解決這個(gè)問題的措施是導(dǎo)墻拆模后,沿導(dǎo)墻縱向每隔一米設(shè)二道木支撐,將二片導(dǎo)墻支撐起來(lái),導(dǎo)墻砼沒有達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以前,禁止重型機(jī)械在導(dǎo)墻側(cè)面行駛,防止導(dǎo)墻受壓變形。如導(dǎo)墻已變形,解決方法是用鎖口管強(qiáng)行插入,撐開足夠空間下放鋼筋籠。(2)導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行這個(gè)問題在我們的施工過程中曾經(jīng)碰到過,超聲波測(cè)試結(jié)果顯示,由于導(dǎo)墻本身的不垂直,造成整幅墻的垂直度不理想。導(dǎo)墻的內(nèi)墻面與地下連續(xù)墻的軸線不平行會(huì)造成建好的地下連續(xù)墻不符合設(shè)計(jì)要求。解決的措施主要是導(dǎo)墻中心線與地下連續(xù)墻軸應(yīng)重合,內(nèi)外導(dǎo)墻面的凈距應(yīng)等于地下連續(xù)墻的設(shè)計(jì)寬度加

31、50mm,凈距誤差小于5mm,導(dǎo)墻內(nèi)外墻面垂直。以此偏差進(jìn)行控制,可以確保偏差符合設(shè)計(jì)要求。(3)導(dǎo)墻開挖深度范圍內(nèi)均為回填土,塌方后造成導(dǎo)墻背側(cè)空洞,砼方量增多解決方法:首先是用小型挖基開挖導(dǎo)墻,使回填的土方量減少,其次是導(dǎo)墻背后填一些素土而不用雜填土。3.2 鋼筋籠制作鋼筋籠的制作是地下連續(xù)墻施工的一個(gè)重要環(huán)節(jié),在我們的施工過程中,鋼筋籠的制作與進(jìn)度的快慢有直接影響。鋼筋籠制作主要有以下幾點(diǎn)問題:(1)進(jìn)度問題進(jìn)度是由許多因素影響的,我們一般碰到的主要有:施工時(shí)場(chǎng)地條件不允許設(shè)置兩個(gè)鋼筋制作平臺(tái)。鋼筋籠制作速度決定了施工進(jìn)度,要保證一天一幅的施工進(jìn)度,一定要兩個(gè)施工平臺(tái)交替作業(yè)。施工時(shí)進(jìn)入

32、梅雨天氣,下雨天數(shù)多。電焊工屬于危險(xiǎn)工種,尤其不能在雨天施工,在安全和文明施工的要求下我們?cè)谟晏焱V故┕ぁN艺J(rèn)為解決方法是用腳手架和彩鋼板分段搭設(shè)小棚子,下設(shè)滾輪,拼接起來(lái),雨天遮雨,平時(shí)遮陽(yáng)。待鋼筋籠需要起吊時(shí)用推開或吊車吊離。(2)焊接質(zhì)量問題焊接質(zhì)量問題是鋼筋籠制作過程里一個(gè)比較突出的問題。主要有:碰焊接頭錯(cuò)位、彎曲。錯(cuò)位主要是由于碰焊工工作量大,注意力不集中引起的質(zhì)量問題,經(jīng)過提醒并且不定期的抽樣檢查,碰焊質(zhì)量有了明顯提高。民工隊(duì)伍里需要掌握碰焊技術(shù)的人員。彎曲是因?yàn)榕龊竿瓿珊螅宇^部分還處于高溫軟弱狀態(tài),強(qiáng)度不夠,民工在搬運(yùn)鋼筋到堆放地時(shí),造成鋼筋在接頭處受力彎曲變形,在堆放后又沒有

33、處理過,冷卻后強(qiáng)度恢復(fù)很難處理。對(duì)民工技術(shù)交底過后情況有所好轉(zhuǎn),在以后的工作里應(yīng)該緊盯這個(gè)問題。鋼筋籠焊接時(shí)的咬肉問題。這個(gè)問題的產(chǎn)生主要是因?yàn)槊窆り?duì)伍技術(shù)水平不到位,許多是生手,其次是因?yàn)橛捎陔姾腹?shù)量不夠,由一班人長(zhǎng)期加班加點(diǎn),疲勞過度引起的質(zhì)量問題。如果更換生手并且配足電焊工的話,問題就會(huì)得到徹底解決。3.3  泥漿制作泥漿是地下連續(xù)墻施工中深槽槽壁穩(wěn)定的關(guān)鍵,必須根據(jù)地質(zhì)、水文資料,采用膨潤(rùn)土、cmc、純堿等原料,按一定比例配制而成。在地下連續(xù)墻成槽中,依靠槽壁內(nèi)充滿觸變泥漿,并使泥漿液面保持高出地下水位0.51.0米。泥漿液柱壓力作用在開挖槽段土壁上,除平衡土壓力、水壓力外

34、,由于泥漿在槽壁內(nèi)的壓差作用,部分水滲入土層,從而在槽壁表面形成一層固體顆粒狀的膠結(jié)物-泥皮。性能良好的泥漿失水量少,泥皮薄而密,具有較高的粘接力,這對(duì)于維護(hù)槽壁穩(wěn)定,防止塌方起到很大的作用。泥漿制作過程中應(yīng)該注意以下幾個(gè)問題:(1)要按泥漿的使用狀態(tài)及時(shí)進(jìn)行泥漿指標(biāo)的檢驗(yàn)。新拌制的泥漿不控制就不知拌制的泥漿能否滿足成槽的要求;儲(chǔ)存泥漿池的泥漿不檢驗(yàn),可能影響槽壁的穩(wěn)定;溝槽內(nèi)的泥漿不按挖槽過程中和挖槽完成后泥漿靜止時(shí)間長(zhǎng)短分別進(jìn)行質(zhì)量控制,會(huì)形成泥皮薄弱且抗?jié)B性能差;挖槽過程中正在循環(huán)使用的泥漿不及時(shí)測(cè)定試驗(yàn),泥漿質(zhì)量惡化程度不清,不及時(shí)改善泥漿性能,槽壁挖掘進(jìn)度和槽壁穩(wěn)定性難以保證;澆筑混

35、凝土置換出來(lái)的泥漿不進(jìn)行全部質(zhì)量控制試驗(yàn),就無(wú)法判別泥漿應(yīng)舍棄還是處理后重復(fù)使用。(2)成本控制泥漿制作主要用三種原材料,膨潤(rùn)土、cmc、純堿。其中膨潤(rùn)土最廉價(jià),純堿和cmc則非常昂貴。如何在保證質(zhì)量的情況下節(jié)約成本,就成為一個(gè)關(guān)鍵問題。要解決這個(gè)問題就要在條件允許的情況下,盡可能地多用膨潤(rùn)土。合格的泥漿有一定的指標(biāo)要求,主要有粘度、ph值、含沙量、比重、泥皮厚度、失水量等。要達(dá)到指標(biāo)的要求有很多種配置方法,但要找到最經(jīng)濟(jì)的配置方法是需要多次試驗(yàn)的。(3)泥漿制作與工程整體的銜接問題泥漿制作工藝要求,新配制的泥漿應(yīng)該在池中放置一天充分發(fā)酵后才可投入使用。舊泥漿也應(yīng)該在成槽之前進(jìn)行回收處理和利用

36、。當(dāng)工程進(jìn)行得非常緊張的時(shí)候,一天一幅的進(jìn)度對(duì)泥漿制作是一個(gè)嚴(yán)峻的考驗(yàn)。有時(shí)自來(lái)水壓力小,要拌制一個(gè)攪拌池的泥漿(5立方米)至少需要30分鐘,當(dāng)需要拌制新漿的時(shí)候,時(shí)間就變得非常緊張。解決的方法一個(gè)是連夜施工,在泥漿回籠完成的時(shí)候馬上開始拌制新漿或進(jìn)行泥漿處理。另外準(zhǔn)備一個(gè)清水箱,在不拌制新漿的時(shí)候用于灌滿清水,里面放置一個(gè)大功率水泵,拌漿時(shí)使用箱內(nèi)清水,同時(shí)水管連續(xù)向箱內(nèi)供水,就可以最大限度的利用水流量,加快供水速度,節(jié)約拌漿的時(shí)間。(4)泥漿制作具體方量的確定泥漿制作需要一定的方量,到底多少方量才是合適的呢。方量的確定在理論書籍上有許多復(fù)雜的公式。一般情況,以拌制理論方量的1.5倍比較合適

37、。在已經(jīng)施工的36幅墻的過程中,基本上是合適的。但也出現(xiàn)過特殊情況,例如DQ95的成槽過程中發(fā)生過明顯的泥漿滲漏情況,幸虧發(fā)現(xiàn)及時(shí),馬上拌制新漿,由于滲漏速度不是很快,最終沒有影響工程的進(jìn)行,此幅實(shí)際用漿量是平時(shí)的2倍。3.4 成槽放樣成槽放樣其實(shí)是一項(xiàng)比較簡(jiǎn)單的工作,但我們卻在這個(gè)問題上碰到了釘子。成槽寬度理論上應(yīng)該是:成槽寬度=墻體理論寬度+鎖口管直徑+外放尺寸           (先行幅)成槽寬度=墻體理論寬度+鎖口管直徑/2+外放尺寸    &#

38、160;    (連接幅)第一幅時(shí)我們把外放尺寸定為10公分,實(shí)際情況看來(lái),這個(gè)尺寸是偏小的。在成槽完畢的時(shí)候,我們碰到了鋼筋籠下放困難的問題,實(shí)際上成槽不能保證垂直度,在底部的時(shí)候發(fā)生傾斜,解決方法是:1)  加強(qiáng)成槽司機(jī)的垂直度控制意識(shí),設(shè)立獎(jiǎng)勵(lì)制度。2)  購(gòu)買測(cè)斜儀,確保垂直度。3.5 成槽成槽主要有以下幾個(gè)問題:(1)成槽機(jī)施工成槽施工是地下連續(xù)墻施工的第一步,也是地下連續(xù)墻施工質(zhì)量是否完好的關(guān)鍵一步,成槽的技術(shù)指標(biāo)要求主要是前后偏差、左右偏差。由于前后偏差由儀器控制,前后偏差在施工過程中出現(xiàn)問題的次數(shù)是較少的;左右偏差由于原有的控制

39、儀器損壞,至今未修復(fù),因此主要由司機(jī)的經(jīng)驗(yàn)和目測(cè)來(lái)控制。左右偏差的問題是我們地下連續(xù)墻施工過程中的一個(gè)頑癥,發(fā)生的概率非常高。在一次抽檢時(shí),槽頂與槽底的偏差竟然有60厘米之多,這么大的偏差肉眼很容易就可以觀察到。我認(rèn)為首先是我們的技術(shù)交底工作沒有做好,其次是成槽司機(jī)的態(tài)度不是很嚴(yán)肅,希望在以后的施工過程過程中可以杜絕這種現(xiàn)象。(2)泥漿液面控制成槽的施工工序中,泥漿液面控制是非常重要的一環(huán)。只有保證泥漿液面的高度高于地下水位的高度,并且不低于導(dǎo)墻以下50厘米時(shí)才能夠保證槽壁不塌方。泥漿液面控制包括兩個(gè)方面:首先是成槽工程中的液面控制,這一點(diǎn)做起來(lái)應(yīng)該并不難。但是一旦發(fā)生,就會(huì)對(duì)我們的槽壁質(zhì)量形

40、成了很大的影響,塌方在所難免。產(chǎn)生的原因主要是指導(dǎo)工麻痹大意,民工不知道如何操作。我認(rèn)為對(duì)民工的交底也是一項(xiàng)必做的工作,民工不止是干體力活,對(duì)具體的工序也應(yīng)該有一定的了解。其次是成槽結(jié)束后到澆筑砼之前的這段時(shí)間的液面控制。這件工作往往受到大家的忽視,但是泥漿液面的控制是全過程的,在澆筑砼之前都是必須保證合乎要求的,只要有一小段時(shí)間不合要求就會(huì)功虧一簣。(3)地下水的升降遇到降雨等情況使地下水位急速上升,地下水又繞過導(dǎo)墻流入槽段使泥漿對(duì)地下水的超壓力減小,極易產(chǎn)生塌方事故。地下水位越高,平衡它所需用的泥漿密度也越大,槽壁失穩(wěn)的可能性越大,為了解決槽壁塌方,必要時(shí)可部分或全部降低地下水,泥漿面與地

41、下水位液面高差大,對(duì)保證槽壁的穩(wěn)定起很大作用。所以另一個(gè)方法是提高泥漿液面,泥漿液面至少高出地下水位0.51.0米。在施工中發(fā)現(xiàn)漏漿跑漿要及時(shí)堵漏補(bǔ)漿,以保持泥漿規(guī)定的液面。第二種方法實(shí)施比較容易因此采用的比較多,但碰到惡劣的地質(zhì)環(huán)境,還是第一種方法效果好。(4)清底工作在吊放鋼筋籠前不認(rèn)真操作。沉渣過多會(huì)造成地下連續(xù)墻的承載能力降低,墻體沉降加大沉渣影響墻體底部的截水防滲能力,成為管涌的隱患;降低混凝土的強(qiáng)度,嚴(yán)重影響接頭部位的抗?jié)B性;造成鋼筋籠的上??;沉渣過多,影響鋼筋籠沉放不到位;加速泥漿變質(zhì)。(5)刷壁次數(shù)的問題地下連續(xù)墻一般都是順序施工,在已施工的地下連續(xù)墻的側(cè)面往往有許多泥土粘在上

42、面,所以刷壁就成了必不可少的工作。刷壁要求在鐵刷上沒有泥才可停止,一般需要刷20次,確保接頭面的新老砼接合緊密,可實(shí)際情況往往刷壁的次數(shù)達(dá)不到要求,這就有可能造成兩幅墻之間夾有泥土,首先會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的滲漏,其次對(duì)地下連續(xù)墻的整體性有很大影響。在以后的堵漏工作中就要浪費(fèi)許多人力物力,經(jīng)濟(jì)損失不可彌補(bǔ),而且這對(duì)我們?nèi)蘸蟮臎Q算也會(huì)造成很大的影響。因此雖然刷壁的工作比較煩,而且它導(dǎo)致的惡果不是很快就能看出來(lái),但它卻對(duì)我們的施工質(zhì)量有著至關(guān)緊要的影響,一點(diǎn)也馬虎不得。3.6下鎖口管鎖口管的問題是施工過程的一個(gè)疑難雜癥,至今沒有得到合理的解決。主要問題有以下幾個(gè)方面:(1)槽壁不垂直,造成鎖口管位置的偏移由

43、于機(jī)器和人工的原因,我們成好的槽壁在下部總是存在兩端不垂直的問題:如圖所示這就造成在下鎖口管的時(shí)候,鎖口管不能按照預(yù)先放好的樣的位置擺放,影響到這幅墻的寬度及鋼筋籠的下放。同時(shí)鎖口管的后面空當(dāng)過大,加大了土方回填的工作量,也容易產(chǎn)生漏漿的問題。解決方法是修好左右糾偏的儀器,并且提高司機(jī)的操作技術(shù),做好技術(shù)交底,在成槽后期的時(shí)候有意識(shí)的向兩邊傾斜。(2)鎖口管固定不穩(wěn),造成鎖口管傾斜鎖口管的固定包括上端固定和下端固定:下端固定主要通過吊機(jī)提起鎖口管一段高度使其自由下落插入土中使其固定,這個(gè)工作除了一次漏做外做的還是比較好的,這種固定方法使鎖口管的下端一般不會(huì)產(chǎn)生大的位移。上端固定一般是通過鎖口管

44、與導(dǎo)墻之間的縫隙之間打入導(dǎo)木枕,并用槽鋼斜撐來(lái)解決。這種方法基本上可以杜絕鎖口管移位的產(chǎn)生,我認(rèn)為這是一種較好的方法。實(shí)際施工中我們使用最多的是用100噸吊車用10噸力豎直向上拉鎖口管,當(dāng)鎖口管發(fā)生偏移時(shí),會(huì)有反方向的力使其回位。這種方法的缺點(diǎn)是當(dāng)發(fā)生小的位移時(shí),反方向的力很小,不能夠起到作用,因此位移不可避免,而且當(dāng)場(chǎng)地條件不允許時(shí),100噸吊車很難找到合適的位置。實(shí)際施工中,有幾次鎖口管上端未作固定或固定不好,偏移嚴(yán)重,造成此幅墻的幅寬超過設(shè)計(jì)寬度,占用了下一幅墻的幅寬。這個(gè)問題的產(chǎn)生和漏漿問題的產(chǎn)生共同造成了閉合幅的幅寬縮小的問題,其中最小的一幅只有4.5米寬,整整縮小了1.5米。另外鎖

45、口管的傾斜也會(huì)造成墻與墻之間有淤泥夾層的問題,如圖所示:主要有以下兩種情況。其中第一種情況為上端偏移,出現(xiàn)的次數(shù)比較多,第二種情況為下端偏移,出現(xiàn)的可能性較小。淤泥夾層的出現(xiàn)嚴(yán)重影響了施工的質(zhì)量,會(huì)造成嚴(yán)重的滲漏水問題。防止夾層的出現(xiàn)一是要防止鎖口管的傾斜,二是刷壁的時(shí)候務(wù)必想方設(shè)法刷干凈。(3)拔鎖口管的問題拔鎖口管時(shí)為了避免使用液壓頂升架,往往在砼沒有澆筑完畢的時(shí)候就已經(jīng)開始拔了,這樣做不是不可以,只是一定要掌握好砼初凝的時(shí)間,在實(shí)際操作中指導(dǎo)工往往不能很好的掌握。因此我認(rèn)為拔鎖口管應(yīng)該在砼灌注完畢的時(shí)候再開始拔,建議每次都使用液壓頂升架,這樣可以防止因鎖口管拔的太早,墻體底部的砼未初凝而

46、產(chǎn)生的漏漿問題。(4)鎖口管后回填土的問題鎖口管下放以后,不會(huì)緊貼土體,總是有一定的縫隙,一定要進(jìn)行土方回填,否則砼繞過鎖口管,就會(huì)對(duì)下一幅連續(xù)墻的施工造成很大的障礙。但由于縫隙較小,又充滿泥漿,回填如不易密實(shí)。因此我們要加工一根專用設(shè)備鋼釬,用來(lái)插入縫隙,捅實(shí)回填土,防止砼繞流。3.7鋼筋籠起吊和下鋼筋籠(1)鋼筋籠偏移由于上一幅施工時(shí)鎖口管后面的空當(dāng)回填不密實(shí)造成的漏漿問題會(huì)產(chǎn)生一系列的不良后果。成槽時(shí)由于砼已凝固,會(huì)損壞成槽機(jī)的牙齒,下鋼筋籠時(shí)也會(huì)對(duì)鋼筋籠產(chǎn)生影響。當(dāng)鋼筋籠碰到砼塊時(shí),會(huì)發(fā)生傾斜,使鋼筋籠左右標(biāo)高不一致,影響接駁器的準(zhǔn)確安放。同時(shí)由于漏漿的影響,會(huì)使鋼筋籠發(fā)生側(cè)移,擴(kuò)大本

47、幅墻的寬度,占用下一幅墻的墻寬。(2)民工上鋼筋籠的安全問題鋼筋籠起吊時(shí)一定要注意安全,整個(gè)鋼筋籠豎起來(lái)后足有30米高,經(jīng)常發(fā)生焊工遺留的碎鋼筋、焊條高空下落問題,因此在整個(gè)起吊過程中無(wú)關(guān)人員一定要遠(yuǎn)離鋼筋籠,防止意外事件的發(fā)生。由于施工的要求,必須要爬上鋼筋籠進(jìn)行施工操作,危險(xiǎn)性比較高,因此一定要注意安全,爬籠子之前對(duì)民工進(jìn)行安全教育,安全帽帽扣要扣好,到達(dá)高度后第一步就是要系好安全帶。(3)鋼筋籠下不去除少數(shù)是槽體垂直度不合要求外,大部分情況是由于漏漿的原因?qū)е落摻罨\下不去,因此漏漿的問題必須要解決?;靥钔敛幻軐?shí)是導(dǎo)致漏漿的主要原因。(4)鋼筋籠的吊放鋼筋籠的吊放過程中,發(fā)生鋼筋籠變形,籠

48、在空中搖擺,吊點(diǎn)中心與槽段中心不重合。就會(huì)造成吊臂擺動(dòng),使籠在插入槽內(nèi)碰撞槽壁發(fā)生坍塌,吊點(diǎn)中心與槽段中心偏差大,鋼筋籠不能順利沉放到槽底等。吊點(diǎn)問題至關(guān)重要,一旦吊點(diǎn)發(fā)生問題,就有可能造成鋼筋籠變形等不可彌補(bǔ)的損失,因此一定要經(jīng)過項(xiàng)目部人員的仔細(xì)研究推敲,以確保鋼筋籠起吊的絕對(duì)安全。插入鋼筋籠時(shí),使鋼筋籠的中心線對(duì)準(zhǔn)槽段的縱向軸線,徐徐下放。3.8下、拔砼導(dǎo)管、澆筑砼(1)導(dǎo)管拼裝問題導(dǎo)管在砼澆注前先在地面上每4-5節(jié)拼裝好,用吊機(jī)直接吊入槽中砼導(dǎo)管口,再將導(dǎo)管連接起來(lái),這樣有利于提高施工速度。(2)導(dǎo)管拆卸的問題導(dǎo)管的拆卸問題是一個(gè)困擾我們的老問題,在倒砼的時(shí)候,我們要根據(jù)計(jì)算逐步拆卸導(dǎo)管

49、,但由于有些導(dǎo)管拆不下來(lái)或需要很多的時(shí)間拆卸,嚴(yán)重的影響了砼的灌注工作,因?yàn)檫B續(xù)性是順利灌注砼的關(guān)鍵。其實(shí)這個(gè)問題并不難以解決,只要每次砼灌注完畢把每節(jié)導(dǎo)管拆卸一遍,螺絲口涂黃油潤(rùn)滑就可以了。還應(yīng)注意在使用導(dǎo)管的時(shí)候,一定要小心,防止導(dǎo)管碰撞變形,難以拆卸。(3)堵管的問題由于砼的質(zhì)量問題,發(fā)生過幾次導(dǎo)管堵塞的問題,經(jīng)與拌站聯(lián)系過后沒有再發(fā)生過。導(dǎo)管堵塞后,要把導(dǎo)管整體拔出來(lái),對(duì)斗上的鋼絲繩來(lái)說(shuō)是一個(gè)考驗(yàn),整體提高二十幾米是非常危險(xiǎn)的,萬(wàn)一鋼絲繩斷掉就會(huì)造成不可估量的損失。因此拔出時(shí)應(yīng)該換用直徑大的鋼絲繩。導(dǎo)管的整體拔出會(huì)因?yàn)榘慰斩斐捎倌鄪A層的事故,而且管內(nèi)的砼在泥漿液面上倒入泥漿,會(huì)嚴(yán)重污

50、染泥漿。(4)在鋼筋籠安置完畢后,應(yīng)馬上下導(dǎo)管馬上下導(dǎo)管是一個(gè)工序銜接的問題,這樣做可以減少空槽的時(shí)間,防止塌方的產(chǎn)生。(5)槽底淤積物對(duì)墻體質(zhì)量的影響淤積物的形成 清底不徹底,大量泥渣仍然存在;清底驗(yàn)收后仍有砂礫、粘土懸浮在槽孔泥漿中,隨著槽孔停置時(shí)間加長(zhǎng),粗顆粒懸浮物在重力的作用下沉積到槽孔底部;槽孔壁坍方,形成大量槽底淤積物。淤積物對(duì)墻體質(zhì)量的影響 槽孔底部淤積物是墻體夾泥的主要來(lái)源?;炷灵_澆時(shí)向下沖擊力大,混凝土將導(dǎo)管下的淤積物沖起,一部分懸浮于泥漿中,一部分與混凝土摻混,處于導(dǎo)管附近的淤積物易被混凝土推擠至遠(yuǎn)離導(dǎo)管的端部。當(dāng)淤積層厚度大或粒徑大時(shí),仍有部分留在原

51、地。懸浮于泥漿中淤積物,隨著時(shí)間的延長(zhǎng),又沉淀下來(lái)落在混凝土面上。一般情況下,這層淤泥比底部的淤積物細(xì),內(nèi)摩擦角小,比處于塑性流動(dòng)狀態(tài)下的混凝土有更大的流動(dòng)性,只要槽孔混凝土面稍有傾斜,就會(huì)促使淤泥流動(dòng),沿著斜坡流到低洼處聚集起來(lái),當(dāng)槽孔混凝土面發(fā)生變化或呈覆蓋狀流動(dòng)時(shí),這些淤泥最易被包裹在混凝土中,形成窩泥。被混凝土推擠至槽底兩端的淤積物,一部分隨混凝土沿接縫向上爬升,甚至一直爬到槽孔頂部。當(dāng)混凝土擠壓力小時(shí),還會(huì)在接縫處滯留下來(lái)形成接頭夾泥。當(dāng)多根導(dǎo)管同時(shí)澆注時(shí),導(dǎo)管間混凝土分界面也可能夾泥,這些夾泥大多來(lái)自槽底淤積物。砼開始澆注時(shí),先在導(dǎo)管內(nèi)放置隔水球以便砼澆注時(shí)能將管內(nèi)泥漿從管底排出。

52、砼澆灌采用將砼車直接澆注的方法,初灌時(shí)保證每根導(dǎo)管砼澆搗有6方砼的備用量。砼澆注中要保持砼連續(xù)均勻下料,砼面上升速度控制在4-5mh,導(dǎo)管下口在混凝土內(nèi)埋置深度控制在1.5-6.0m,在澆注過程中嚴(yán)防將導(dǎo)管口提出砼面,導(dǎo)管下口暴露在泥漿內(nèi),造成泥漿涌入導(dǎo)管。主要通過測(cè)量掌握砼面上升情況、澆筑量和導(dǎo)管埋入深度。當(dāng)混凝土澆搗到地下連續(xù)墻頂部附近時(shí),導(dǎo)管內(nèi)混凝土不易流出,一方面要降低澆筑速度,另一方面可將導(dǎo)管的最小埋入深度減為1m左右,若混凝土還澆搗不下去,可將導(dǎo)管上下抽動(dòng),但上下抽動(dòng)范圍不得超過30cm。在澆筑過程中,導(dǎo)管不能作橫向運(yùn)動(dòng)以防沉渣和泥漿混入混凝土中。同時(shí)不能使混凝土溢出料斗流入導(dǎo)溝。

53、對(duì)采用兩根導(dǎo)管的地下連續(xù)墻,砼澆注應(yīng)兩根導(dǎo)管輪流澆灌,確保砼面均勻上升,砼面高差小于50cm。以防止因砼面高差過大而產(chǎn)生夾層現(xiàn)象。(6)砼面標(biāo)高問題灌注砼時(shí),一定要把砼面灌注到規(guī)定位置。因?yàn)楸韺拥捻诺馁|(zhì)量由于和泥漿的接觸是得不到保證的,做圈梁的時(shí)候把表層的砼敲掉正是這個(gè)原因。(7)泥漿對(duì)墻體的影響性能指標(biāo)合格的泥漿有效防止坍方,減少了槽底淤積物的形成;有很好的攜渣能力,減少和延遲了混凝土面淤積物的形成;減少了對(duì)混凝土流動(dòng)的阻力,大大減少了夾泥現(xiàn)象。有人用1:10的模型用直導(dǎo)管法在不同比重的膨潤(rùn)土泥漿下澆注混凝土,當(dāng)泥漿比重為10.310.45kN/m3時(shí),墻間混凝土交界面無(wú)夾泥,與一期槽混凝土

54、接頭處夾泥僅00.7mm;當(dāng)泥漿含砂量增加,容重增加至10.610.8kN/m3時(shí),接縫處夾泥顯著增加至23mm,底部拐角及腰部窩泥厚達(dá)25mm;使用12.3kN/m3,粘度為18s,夾泥相當(dāng)嚴(yán)重。由此可見,在有效護(hù)壁的前提下,泥漿比重小,夾泥和窩泥少,而泥漿比重大時(shí),夾泥嚴(yán)重。(8)施工工藝對(duì)墻體質(zhì)量的影響    導(dǎo)管間距    不同間距導(dǎo)管澆注的墻段,墻間夾泥面積占垂直端面積的百分?jǐn)?shù)統(tǒng)計(jì)表見下表夾泥面積統(tǒng)計(jì)表     統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明,導(dǎo)管在3m時(shí),斷面夾泥很少,33.5m略有增加,大于3.5m

55、夾泥面積大大增加,因此導(dǎo)管間距不宜太大。導(dǎo)管埋深導(dǎo)管埋深影響混凝土的流動(dòng)狀態(tài)。埋深太小,混凝土呈覆蓋式流動(dòng),容易將混凝土表面的浮泥卷入混凝土內(nèi);導(dǎo)管埋深太深時(shí),導(dǎo)管內(nèi)外壓力差小,混凝土流動(dòng)不暢,當(dāng)內(nèi)外壓力差平衡時(shí),則混凝土無(wú)法進(jìn)入槽內(nèi)。導(dǎo)管高差不同時(shí)拔管造成導(dǎo)管底口高差較大,當(dāng)埋深較淺的進(jìn)料時(shí),混凝土影響的范圍小,只將本導(dǎo)管附近的混凝土擠壓上升。與相鄰導(dǎo)管澆注的混凝土面高差大,混凝土表面的浮泥流到低洼處聚集,很容易被卷入混凝土內(nèi)。澆注速度澆灌速度太快,使混凝土表面呈鋸齒狀,泥漿和浮泥會(huì)進(jìn)入到裂縫重嚴(yán)重影響混凝土質(zhì)量。 3.9拔鎖口管(1)砼的凝固情況是我們一定要注意的,因此在第一車砼

56、到現(xiàn)場(chǎng)以后,現(xiàn)場(chǎng)取砼試塊,放置于施工現(xiàn)場(chǎng),用以判斷砼的凝固情況,并根據(jù)砼的實(shí)際情部況決定鎖口管的松動(dòng)和拔出時(shí)間。(2)鎖口管提拔一般在砼澆灌4小時(shí)后開始松動(dòng),并確定砼試塊已初凝,開始松動(dòng)時(shí)向上提升15-30cm,以后每20分鐘松動(dòng)一次,每次提升15-30cm,如松動(dòng)時(shí)頂升壓力超過100T,則可相應(yīng)增加提升高度,縮小松動(dòng)時(shí)間。實(shí)際操作中應(yīng)該保證松動(dòng)的時(shí)間,防止砼把鎖口管固結(jié)。由于鎖口管比較新,一般情況下用100噸吊車就可以把鎖口管拔起來(lái)。(3)鎖口管拔出前,先計(jì)算剩在槽中的鎖口管底部位置,并結(jié)合砼澆灌記錄和現(xiàn)場(chǎng)試塊情況,在確定底部砼已達(dá)到終凝后才能拔出。最后一節(jié)鎖口管拔出前先用鋼筋插試墻體頂部砼

57、有硬感后才能拔出。地下連續(xù)墻的施工工藝和管理方法還有許多值得我們學(xué)習(xí)研究的地方,有待在以后的工作中和各位同事、老師共同學(xué)習(xí)提高。以上是對(duì)地下連續(xù)墻施工中出現(xiàn)的一些問題的一點(diǎn)個(gè)人看法,不足之處敬請(qǐng)改正。10.3 地下連續(xù)墻的施工地下連續(xù)墻一般多用于施工條件較差的情況,且其施工的質(zhì)量在施工期間不能直接觀察,在施工之前應(yīng)詳細(xì)制定施工方案,編制工程的施工組織設(shè)計(jì)。地下連續(xù)墻的施工組織設(shè)計(jì)應(yīng)包含以下內(nèi)容:1 工程規(guī)模和特點(diǎn),工程地質(zhì)、水文地質(zhì)和周圍環(huán)境以及其它與施工有關(guān)條件的說(shuō)明;2 挖掘機(jī)械等施工設(shè)備的選擇;3 導(dǎo)墻設(shè)計(jì);4 單元槽段劃分及其施工順序;5 地下連續(xù)墻預(yù)埋件和地下連續(xù)墻與內(nèi)部結(jié)構(gòu)連接的設(shè)

58、計(jì)和施工詳圖;6 護(hù)壁泥漿的配合比、泥漿循環(huán)管路布置、泥漿處理和管理;7 廢泥漿和土渣的處理;8 鋼筋籠加工詳圖,鋼筋籠加工、運(yùn)輸和吊放所用設(shè)備和方法;9 混凝土配合比設(shè)計(jì),混凝土供應(yīng)和澆筑的方法;10 施工平面圖布置:包括挖掘機(jī)械運(yùn)行路線;挖掘機(jī)械和混凝土澆筑機(jī)架布置;出土運(yùn)輸路線和堆土處;泥漿制備和處理設(shè)備;鋼筋籠加工及堆放場(chǎng)地;混凝土攪拌站或混凝土運(yùn)輸路線;其它必要的臨時(shí)設(shè)施等;11 工程施工進(jìn)度計(jì)劃、材料及勞動(dòng)力等的供應(yīng)計(jì)劃;12 安全措施、質(zhì)量管理措施和技術(shù)組織措施等;13 必要的施工監(jiān)測(cè)(槽壁垂直度、寬度變化及槽側(cè)地面和建筑物沉降等)和環(huán)境安全及保護(hù)措施。地下連續(xù)墻作為一種地下工程

59、的施工方法,由諸多工序組成,其施工過程較為復(fù)雜,其中修筑導(dǎo)墻,泥漿的制備和處理,鋼筋籠的制作和吊裝,水下混凝土澆灌是主要的工序。 10.3.1 導(dǎo)墻施工1.導(dǎo)墻的作用導(dǎo)墻作為地下連續(xù)墻施工中必不可少的構(gòu)筑物,具有以下作用:(1). 控制地下連續(xù)墻施工精度導(dǎo)墻與地下墻中心相一致,規(guī)定了溝槽的位置走向,可作為量測(cè)挖槽標(biāo)高、垂直度的基準(zhǔn),導(dǎo)墻頂面又作為機(jī)架式挖土機(jī)械導(dǎo)向鋼軌的架設(shè)定位。(2). 擋土作用由于地表土層受地面超載影響,容易塌陷,導(dǎo)墻起到擋土作用。為防止導(dǎo)墻在側(cè)向土壓力作用下產(chǎn)生位移,一般應(yīng)在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)每隔12m架設(shè)上下兩道木支撐。(3). 重物支承臺(tái)施工期間,承受鋼筋籠、灌筑混凝土用的導(dǎo)管

60、、接頭管以及其它施工機(jī)械的靜、動(dòng)荷載。(4). 維持穩(wěn)定液面的作用導(dǎo)墻內(nèi)存蓄泥漿,為保證槽壁的穩(wěn)定,要使泥漿液面始終保持高于地下水位一定的高度。大多數(shù)規(guī)定為1.252.0m。上海地區(qū)施工經(jīng)驗(yàn),使泥漿液面保持高于地下水位1.0m,一般也能滿足要求。2. 導(dǎo)墻的形式與施工導(dǎo)墻一般采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),也有鋼制的或預(yù)制鋼筋混凝土的裝配式結(jié)構(gòu)。根據(jù)工程實(shí)踐,采用現(xiàn)場(chǎng)澆筑的混凝土導(dǎo)墻容易做到底部與土層貼合,防止泥漿流失。其它預(yù)制式導(dǎo)墻較難做到這一點(diǎn)。圖10-10所示為各種形式的現(xiàn)澆鋼筋混凝土導(dǎo)墻。形式(a)、(b)斷面最簡(jiǎn)單,適用于表層土質(zhì)良好(如密實(shí)的粘性土等)和導(dǎo)墻上荷載較小的情況。形式(c)、(

61、d)為應(yīng)用較多的兩種,適用于表層土為雜填土、軟粘土等承載能力較弱的土層。形式(e)適用于作用在導(dǎo)墻上的荷載很大的情況,可根據(jù)荷載的大小計(jì)算確定其伸出部分的長(zhǎng)度。形式(f)適用于鄰近建筑物的情況,有相鄰建筑物的一側(cè)應(yīng)適當(dāng)加強(qiáng)。當(dāng)?shù)叵滤缓芨叨植徊捎镁c(diǎn)降水時(shí),為確保導(dǎo)墻內(nèi)泥漿液面高于地下水位1m以上,可采用形式(g)的導(dǎo)墻,在導(dǎo)墻周邊填土。圖10-10 各種形式的現(xiàn)澆鋼筋混凝土導(dǎo)墻導(dǎo)墻一般采用C20混凝土澆筑,配筋通常為1214200。當(dāng)表土較好,在導(dǎo)墻施工期間能保持外側(cè)土壁垂直自立時(shí),可以土壁代替外模板,避免回填土,以防槽外地表水滲入槽內(nèi)。若表土開挖后外側(cè)土壁不能垂直自立,外側(cè)需設(shè)模板。導(dǎo)墻外側(cè)

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