大型壓縮機(jī)進(jìn)出口管道零應(yīng)力施工

1、一、總則1. 為了更好的指導(dǎo)公司大型壓縮機(jī)進(jìn)出口管道無(wú)應(yīng)力配管施工及調(diào)整，保證施工質(zhì)量，規(guī)范員工的操作行為，特制訂本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。2. 本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于大型壓縮機(jī)進(jìn)出口管道無(wú)應(yīng)力配管施工及調(diào)整。3. 遵循的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范3.1 石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH 3501-20113.2 石化金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50517-20103.3 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB 50236-20113.4 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 HG 202033.5 壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道GB/T 208013.6 工藝管道ASME B31.33.7 石油化工施工安全技

2、術(shù)規(guī)程SH3505二、施工程序立管安裝就位管段預(yù)制安裝機(jī)具材料圖紙資料技術(shù)交底施工準(zhǔn)備1.配管期間施工的程序立管法蘭與壓縮機(jī)法蘭找正、找平，壓縮機(jī)主體不受力，立管段支撐，固定接下頁(yè)水平段與橫跨段管口組對(duì)拼接焊口檢驗(yàn)合格，管內(nèi)清潔度合格水平段與橫跨段彈簧支吊架、可調(diào)支架安裝復(fù)測(cè)調(diào)整機(jī)組同心度調(diào)整彈簧支吊架、可調(diào)支架臨時(shí)支吊架拆除立管段調(diào)整、與橫跨段組對(duì)主進(jìn)出口管與壓縮機(jī)最終連接緊固兩名焊工對(duì)稱均勻焊接最后一道焊口，控制焊接變形量機(jī)組同心度最終復(fù)測(cè)、確認(rèn)2.壓縮機(jī)組最終找正階段的調(diào)整程序管道與壓縮機(jī)組的連接口松開(kāi) 壓縮機(jī)組找正 檢測(cè)管道與壓縮機(jī)組連接口偏差記錄數(shù)據(jù) 調(diào)整管系支撐件位置或割口 檢測(cè)管

3、道與壓縮機(jī)組連接口偏差記錄數(shù)據(jù) 合格 根據(jù)法蘭連接螺栓選用力矩扳手 壓縮機(jī)組架設(shè)百分表 連接螺栓初緊 觀察機(jī)組上的百分表是否在合格范圍內(nèi) 二次緊固 觀察機(jī)組上的百分表是否在合格范圍內(nèi) 連接螺栓終緊 觀察機(jī)組上的百分表是否在合格范圍內(nèi) 最終確認(rèn)管系對(duì)機(jī)組影響在技術(shù)文件要求或施工規(guī)范內(nèi)（如果檢測(cè)不合格，重新調(diào)整管系法蘭對(duì)中數(shù)據(jù)或支吊架）三、主要施工工序及主要方法3.1 配管期間3.1.1 正確選擇配管工藝的先后順序，是整個(gè)機(jī)組安裝質(zhì)量的保證和施工進(jìn)度的關(guān)鍵。配管工作嚴(yán)禁從機(jī)組主體開(kāi)始，管道焊口焊接順序要按照先從機(jī)組設(shè)備口的焊縫開(kāi)始焊接，正常機(jī)組相關(guān)管道的布置受安裝位置的局限較大，主要分為立管段部分

4、、橫跨段部分、水平部分，由于機(jī)組基礎(chǔ)位置的限制，這3段分段預(yù)制后現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝。故常規(guī)機(jī)組管道布置如下單線圖所示。管道與機(jī)組連接對(duì)機(jī)組產(chǎn)生的應(yīng)力影響機(jī)組的同心度必須小于0.03mm，所以最后一道口的焊接要有監(jiān)察手段和調(diào)整措施，焊口選擇要在機(jī)組較近的主管段下方與橫跨段對(duì)口的橫口位置上即2#焊口（如果現(xiàn)場(chǎng)管道走向允許且無(wú)施工障礙，最好將最后的焊口留在管線固定支架之后），根據(jù)機(jī)組管道具體的布局，以下單線圖的焊口布置及最后焊口的預(yù)留可進(jìn)行調(diào)整，如果管道預(yù)制的深度比較大的話最后的焊口可以是4#或5#、6#焊口。3.1.2 各段的安裝注意事項(xiàng)：1、立管的吊裝、定位、拼接要保證機(jī)組主體上不得附加重量和應(yīng)力。吊

5、裝的吊點(diǎn)不得放在機(jī)組本體上，要在機(jī)組的適當(dāng)高度設(shè)置鋼結(jié)構(gòu)吊裝架，在吊裝架上使用手拉葫蘆把立管提升至離壓縮機(jī)法蘭510mm的位置，初步找正上下法蘭的螺栓孔中心，插入螺栓。不能擰緊，只作對(duì)中導(dǎo)向用，不能承受立管段的重量。將立管段架設(shè)在吊裝架上，焊接臨時(shí)支撐并塞入調(diào)整墊鐵，卸去手拉葫蘆。用塞尺4點(diǎn)對(duì)稱測(cè)量壓縮機(jī)與主管兩片法蘭的間隙及不平行度，根據(jù)測(cè)得的數(shù)據(jù)結(jié)合墊鐵進(jìn)行調(diào)整，使其密封面間隙、平行度、螺栓孔的插入自由度均符合要求，然后加入正式墊片。2、橫跨段安裝時(shí)與水平段拼接定位必須以立管為基準(zhǔn)，相對(duì)立管的垂直度要符合要求，橫跨段與立管段要進(jìn)行預(yù)組對(duì)，確保管口四周間隙均勻和錯(cuò)變量符合要求。4#焊口的組對(duì)

6、要考慮焊接收縮對(duì)2#管口的影響，組對(duì)2#管口對(duì)橫跨段相反側(cè)留少許錯(cuò)變量（經(jīng)驗(yàn)約2mm)，4#管口組對(duì)焊接后，檢查2#管口的對(duì)口變化情況，檢查機(jī)組與立管法蘭的平行度和螺栓自由情況，不符合要求必須進(jìn)行第1條中的相關(guān)調(diào)整。3、2#焊口的焊接必須有2名合格的焊工同時(shí)對(duì)稱交錯(cuò)進(jìn)行，焊接時(shí)把握住兩人的焊接電流和速度基本一致。焊接同時(shí)要測(cè)量機(jī)組與立管法蘭的平行度及螺栓情況，并在機(jī)組法蘭口附近上架設(shè)百分表，測(cè)量管道法蘭在軸向和徑向的偏差數(shù)值是否超出規(guī)定要求，如果超出必須停止焊接并進(jìn)行分析采取應(yīng)對(duì)措施并處置。4、機(jī)組進(jìn)出口管線連接全部按照管道吹掃試壓后進(jìn)行。因?yàn)楣艿赖拇祾咴噳汗ぷ髌陂g要在該管口處反復(fù)加拆盲板，不

7、僅影響對(duì)中數(shù)據(jù)，而且增加施工難度，所以現(xiàn)場(chǎng)采取對(duì)靠近機(jī)組法蘭至一次切斷閥法蘭（加設(shè)盲板的位置）的所有焊口全部進(jìn)行射線檢測(cè)、人工清理，該部分管段不參與試壓吹掃。3.1.3 支架調(diào)整1、當(dāng)安裝管系時(shí)，分段吊裝、定位，把臨時(shí)支吊架定位在管系上(多數(shù)支吊架沒(méi)有剛性過(guò)渡結(jié)構(gòu)，可用正式支吊架直接代用臨時(shí)支吊架，如以往將彈簧支吊架用圓鋼臨時(shí)焊死，使彈簧失去作用)，此時(shí)的支吊架為剛性。當(dāng)設(shè)備接口及各管段焊口完畢后，臨時(shí)支吊架(或剛性支吊架)上所承受的力均為自然承載力，加上保溫后，即成為真正的工作荷重。在無(wú)位移的結(jié)構(gòu)上(如土建的梁、柱等以及支吊架的根部)裝設(shè)一個(gè)指針到支吊點(diǎn)的管中心處，并作出刻度表計(jì)，中心點(diǎn)零處

8、為冷態(tài)的實(shí)際負(fù)重點(diǎn)。當(dāng)剛性支吊架變成彈簧支吊架時(shí)，該點(diǎn)必然動(dòng)作，指針下移時(shí)表示彈簧預(yù)壓力大于實(shí)際荷重，上移時(shí)表示彈簧預(yù)壓力小于實(shí)際荷重。把彈簧壓緊或放松使指針調(diào)到零位，即 “冷態(tài)調(diào)零”，此時(shí)彈簧的承受力等于實(shí)際荷重。若彈簧調(diào)整不到零位，說(shuō)明多數(shù)彈簧選型偏小，也就證明設(shè)計(jì)計(jì)算荷重有誤。當(dāng)冷熱二態(tài)全部調(diào)好并作好詳細(xì)記錄后，指針裝置可拆除。 2、調(diào)整步驟為從上至下、從設(shè)備聯(lián)接處至固定支架或從固定支架至設(shè)備。在調(diào)每一只彈簧時(shí)，要預(yù)先作好記錄準(zhǔn)備，內(nèi)容為:彈簧型號(hào)、最大壓縮量與最大荷重(有出廠記錄還不夠，尚需工地再作一次實(shí)測(cè)記錄)、預(yù)壓量(預(yù)壓換算荷重)、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)零時(shí)的壓縮量(換算荷重)、第1次粗調(diào)值、第

9、2次細(xì)調(diào)值、第3次精調(diào)值。假設(shè)管系中有10個(gè)支點(diǎn)，需將10點(diǎn)換算荷重相加，去核對(duì)設(shè)計(jì)中的工作荷重以及工地實(shí)際安裝材料的總重，不平衡的多余部分必然分擔(dān)在設(shè)備接口上，尤其要核對(duì)機(jī)組接口的允許靜載值，以免造成對(duì)機(jī)組過(guò)大的影響。3.2 機(jī)組運(yùn)行前最終找正階段3.2.1機(jī)組運(yùn)行前最終找正階段，要對(duì)整個(gè)管系對(duì)機(jī)組的應(yīng)力情況進(jìn)行復(fù)檢，即無(wú)應(yīng)力最終檢查。3.2.2首先將所有與壓縮機(jī)組連接的管道法蘭口松開(kāi)，待壓縮機(jī)組對(duì)中之后檢測(cè)管道與壓縮機(jī)組連接口偏差情況，記錄偏差方向及偏差的數(shù)據(jù)，數(shù)據(jù)的檢測(cè)使用塞尺進(jìn)行測(cè)量。3.2.3根據(jù)偏差數(shù)據(jù)的大小確定調(diào)整的方案。軸向偏差3mm之內(nèi)、徑向偏差3mm之內(nèi)，通過(guò)調(diào)整該段管系垂

10、直管段彈簧支架的安裝標(biāo)高及水平方向徑向限位為0的彈簧的限位進(jìn)行減小偏差。軸向偏差大于3mm、徑向偏差大于3mm的情況，如果管系通過(guò)支架調(diào)整已無(wú)法滿足，采取割口法進(jìn)行調(diào)整，割口的位置盡量遠(yuǎn)離機(jī)組設(shè)備，并且選擇易于操作及方便調(diào)整的位置。3.2.4通過(guò)以上方法將管道與機(jī)組連接的法蘭口軸、徑向偏差減小后再次使用塞尺及游標(biāo)卡尺檢測(cè)管道與壓縮機(jī)組連接口偏差記錄數(shù)據(jù)，必須符合下表要求。如果超標(biāo)則重新進(jìn)行微調(diào)；如果符合要求可以進(jìn)行法蘭恢復(fù)工作。機(jī)器旋轉(zhuǎn)速度r/min平行度 mm同心度 mm30000.400.80300060000.150.5060000.100.203.2.5根據(jù)各連接法蘭連接螺栓規(guī)格及選用

11、合理的力矩扳手，根據(jù)使用說(shuō)明選擇預(yù)擰力矩。XLCT型液壓扭矩扳手螺栓扭矩預(yù)擰力矩推薦數(shù)據(jù)如下（德國(guó)標(biāo)準(zhǔn)）：根據(jù)螺栓緊固時(shí)選用的扭矩扳手及螺栓預(yù)緊力推薦表，給班組提供壓縮機(jī)出入口管道螺栓扭矩條件，如下圖舉例：105Kgm,1029NmM27×150，35CrMo/35CrMo ，8.8級(jí)，784Mpa螺栓預(yù)緊力管口示意管口螺栓條件3.2.6在機(jī)組聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視其位移，配專人檢測(cè)，對(duì)稱進(jìn)行初緊，觀察機(jī)組上的百分表是否在合格范圍內(nèi)，當(dāng)機(jī)器轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，機(jī)組位移值應(yīng)小于0.02mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速為3000r/min至6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.05mm。一旦超出

12、范圍，立即停止緊固工作，重新調(diào)整。二次緊固、終緊選擇正確的力矩執(zhí)行以上步驟， 四、質(zhì)量控制要點(diǎn)4.1 在機(jī)組法蘭口與管道法蘭口焊接時(shí)，提前要對(duì)配對(duì)法蘭的平行度及同心度進(jìn)行調(diào)整。將機(jī)組管口法蘭與管道口先連接起來(lái)，放入墊片，調(diào)整好法蘭同心度及平行度，通過(guò)固定支架后的焊口進(jìn)行調(diào)整，符合要求后焊接固定支架后的焊口，保證了法蘭同心度的合格。螺栓擰緊步驟示意圖第二步 間隔把緊第一步 對(duì)稱把緊第三步 順序把緊4.2 機(jī)組法蘭最終連接必須采用液壓扭矩扳手且結(jié)合扳手性能表和各個(gè)管口螺栓的推薦緊固力矩進(jìn)行終緊。按照連接螺栓緊固力矩的1/3、2/3、3/3依次緊固。緊固安裝如下順序進(jìn)行：4.3 機(jī)組法蘭與管道法蘭的

13、緊固工作要一組一組進(jìn)行，緊固一組確認(rèn)一組，待全部管口的緊固工作結(jié)束后，確認(rèn)機(jī)組對(duì)中數(shù)據(jù)，確認(rèn)無(wú)應(yīng)力附加在機(jī)組上。4.4 機(jī)組試車前，應(yīng)對(duì)管道與機(jī)組的連接法蘭進(jìn)行最終連接檢查。檢查時(shí)，在聯(lián)軸器上架設(shè)百分表監(jiān)視其位移，然后松開(kāi)和擰緊法蘭連接螺柱進(jìn)行觀測(cè)。當(dāng)機(jī)器轉(zhuǎn)速大于6000r/min時(shí)，機(jī)組位移值應(yīng)小于0.02mm；當(dāng)轉(zhuǎn)速為3000r/min至6000r/min時(shí)，其位移值應(yīng)小于0.05mm。五、安全控制要點(diǎn)5.1所有施工機(jī)具（電葫蘆、卷?yè)P(yáng)機(jī)）索具、鋼絲繩等進(jìn)場(chǎng)前，由起重工、安全員進(jìn)行檢查，合格后方可進(jìn)場(chǎng)作業(yè)。所有起重作業(yè)先進(jìn)行試吊，確保安全后進(jìn)行正式吊裝。每天對(duì)所使用的繩索和吊具進(jìn)行目測(cè)檢查，所有的繩索、鋼絲繩和吊索必須按有效的檢查方法進(jìn)行檢查。所有破壞的繩索、鋼絲繩和吊具不能降級(jí)使用，立即更換并銷毀。5.2氣瓶必須有安全帽和防震膠圈。運(yùn)輸氣瓶時(shí)必須有專用小車，一瓶一車，禁止拋、滾、碰撞。乙炔氣瓶必須設(shè)有減壓閥、回火阻火器。5.3高處作業(yè)人員必須佩帶安全帶進(jìn)行工作。5.4安全員定期對(duì)所有手持式電動(dòng)工具進(jìn)行認(rèn)真檢查驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)絕緣損壞或電纜護(hù)套破裂，插頭插座損壞，接觸不良等故障時(shí)，應(yīng)即時(shí)修理，不得繼續(xù)使用。手持式電動(dòng)工具的電纜拖地時(shí)應(yīng)注意避免拌倒行人。5.5 吊裝架上除承擔(dān)立管段的載荷外嚴(yán)禁置放其他重物。六、施