支架沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)說(shuō)明書正文

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書1. 引言本課題為支架沖壓工藝及模具設(shè)計(jì)。該件結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，是為XXX廠生產(chǎn)制氮機(jī)控制系統(tǒng)配電柜內(nèi)儀表支架。舊加工工藝是采用單工序模成形,具體工藝過(guò)程為:沖孔落料、成形、撕口彎曲、最終彎曲成形，需要4副模具,且多次定位,易造成零件精度低,外觀質(zhì)量差,生產(chǎn)效率低,不能滿足生產(chǎn)需要。新工藝采用采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn),效率高,零件表面質(zhì)量及精度也高。這樣要求進(jìn)行沖裁、彎曲工序計(jì)算、零件展開計(jì)算。圖1. 支架零件圖支架其零件結(jié)構(gòu)如圖2所示：選用材料為20鋼，厚度為1mm。它的各項(xiàng)機(jī)械性能在表1中描述，該零件為典型的沖壓件，其特點(diǎn)是具有豎直軸向的對(duì)稱性，水平方向四個(gè)切口與水平對(duì)稱線成8°

2、夾角，孔型間相對(duì)位置精度要求較高。成型時(shí)，應(yīng)全面考慮級(jí)進(jìn)模的排樣設(shè)計(jì)、彎曲回彈角以及工件的尺寸精度要求。彎曲圓角半徑R=0.8mm，回彈角為1°30，尺寸精度均IT12級(jí)，機(jī)械性能要求有一定的強(qiáng)度和抗沖擊性。該零件外形對(duì)稱，尺寸不大，輪廓線主要由直線和圓弧組成，其中有四個(gè)底孔，側(cè)壁有兩個(gè)不通孔。加工精度要求不高，符合一般沖壓件生產(chǎn)的要求。傳統(tǒng)加工工藝需要多次反復(fù)定位，使得零件的精度不高，況且需要設(shè)計(jì)多套模具，使得加工成本較高。如果采用級(jí)進(jìn)模加工，多道工序在一套模具中成型，零件精度相對(duì)高。因此，對(duì)該工件的加工采用級(jí)進(jìn)模，能節(jié)省生產(chǎn)成本，提高工作效率，以及提高零件的精度，符合批量生產(chǎn)的要

3、求。2. 材料分析2. 1 沖壓對(duì)板料的基本要求 沖壓對(duì)板料的要求首先要滿足對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求，如強(qiáng)度、剛度等力學(xué)性能指標(biāo)要求，還有一些物理化學(xué)等方面的特殊要求，如電磁性、防腐性等；其次還必須滿足沖壓工藝的要求，即應(yīng)具有良好的沖壓成形性能1。1、 力學(xué)性能的要求一般說(shuō)來(lái)，伸長(zhǎng)率大、屈強(qiáng)比小、彈性模數(shù)大、硬化指數(shù)高和后向異性系數(shù)大有利于各種沖壓成型工序2；2、 對(duì)于化學(xué)成分的要求 如鋼中存在碳、硅、錳、磷、硫等元素的含量增加，就會(huì)使材料的塑性降低、脆性增加，導(dǎo)致材料沖壓成型性能變壞3。3、對(duì)金相組織的要求由于對(duì)產(chǎn)品的強(qiáng)度要求與對(duì)材料成形性能的要求，材料可取不同的熱處理狀態(tài)。使用時(shí)可根據(jù)產(chǎn)品對(duì)強(qiáng)度的

4、要求及對(duì)材料成形性能的要求進(jìn)行選擇。對(duì)晶粒大小也有一定的規(guī)定，晶粒大小合適、均勻的晶相組織拉伸性能好，晶粒大小不均易引起裂紋。過(guò)大的晶粒在拉伸時(shí)產(chǎn)生粗糙的表面。此外，在鋼板中的帶狀組織與游離的碳化物和非金屬夾雜物，也會(huì)降低材料的沖壓成形性能4-6。2. 2 板材材料分析 支架是由1mm厚度的20鋼板沖壓工藝加工制成，該材料具體力學(xué)性能如下：表一 零件材料性能7材料名稱牌號(hào)材料狀態(tài)抗拉強(qiáng)度 MPa抗剪強(qiáng)度MPa伸長(zhǎng)率%屈服強(qiáng)度MPa優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼20 900正火410285-39025245 該材料沖壓性能好,伸長(zhǎng)率較好,抗拉強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度適中。適合應(yīng)用與沖壓生產(chǎn)。3. 工藝確定31 冷沖壓工藝

5、的分類由于各種零件的形狀、尺寸、公差要求和批量的不同，所以生產(chǎn)中所采用的沖壓工序種類繁多。通常可按下述方法分類。一、按變形性質(zhì)分類（1） 分離工序 包括剪裁、沖孔、切口等。（2） 成形工序 包括彎曲、拉深、翻邊、脹形等8。二、按工序組合形式分（1） 簡(jiǎn)單工序，即在一副模具內(nèi)只完成零件的一個(gè)工序。（2） 組合工序，即將兩種或兩種以上簡(jiǎn)單集中在一副模具內(nèi)完成。根據(jù)工序組合的方法，將其分為三類：a.復(fù)合沖壓 在壓力機(jī)的一次形成過(guò)程中，在一副模具的同一個(gè)位置上同時(shí)完成兩種或兩種以上的簡(jiǎn)單工序的加工方法。b.連續(xù)沖壓 在壓力機(jī)的一次行程中，在一副模具的不同位置上同時(shí)完成兩種或兩種以上的簡(jiǎn)單工序的加工方法

6、9-10。c.連續(xù)-復(fù)合沖壓 在一副模具內(nèi)包括連續(xù)沖壓和復(fù)合沖壓的組合方法11。此外，在生產(chǎn)也常用冷沖壓方法使零件產(chǎn)生局部的塑性變形來(lái)進(jìn)行裝配，次工序稱為冷沖壓裝配工序。如鉚接、彎接、冷塑壓焊接等12。 3. 2 工藝方案分析比較和確定 沖壓工藝按其變形性質(zhì)可以分為分離和成形兩大類，每一類中又包括許多不同的工序。沖壓生產(chǎn)中，工藝合理化是降低成本的有利手段，一般在制定新產(chǎn)品工藝時(shí)進(jìn)行。當(dāng)產(chǎn)量發(fā)生變化時(shí)，模具壽命短或因事故發(fā)生損壞時(shí)由于更改產(chǎn)品設(shè)計(jì)而改變模具時(shí)，以及變更設(shè)備等生產(chǎn)條件發(fā)生變化時(shí)要重新討論產(chǎn)品的工藝13。由于工藝的合理化能降低模具費(fèi)用，節(jié)約加工工時(shí)，降低材料費(fèi)等，所以必然降低零件總的

7、成本。所以制定合理的工藝方案是十分重要的。 通過(guò)以上的分析可知，該支架零件沖壓時(shí)的工序包括：彎曲、切斷、沖孔、切舌。其中沖孔有3個(gè)3.2的小圓孔和一個(gè)內(nèi)切圓直徑為9.5的八方孔；切舌部位一共五個(gè),有四個(gè)的對(duì)稱線與水平中軸線成8°夾角，另外一個(gè)在水平中軸線下方8.9mm處。初步擬定方案如下： 方案一：采用四套單工序模（1）沖孔（2）落料（3）U形件彎曲（4）切舌方案二：采用壓鑄配合機(jī)械加工方法(1) 壓力鑄造U形毛坯（2）機(jī)械加工（3）整形（4）切舌方案三：采用兩套復(fù)合模(1) 沖孔落料復(fù)合模（2）彎曲切舌復(fù)合模（3）側(cè)面底部整形方案四：采用級(jí)進(jìn)模與單工序模配合加工 (1)切邊、沖小圓

8、孔（2）彎曲（3）沖八方孔（4）切斷（5）切舌模切舌方案五：采用一套級(jí)進(jìn)模（1）切邊沖孔（2）切舌（3）切斷（4）彎曲分析以上五種方案：方案一用四套單工序模，反復(fù)定位，容易給工件帶來(lái)累計(jì)誤差，使得工件的精度難以得到保證；方案二生產(chǎn)的零件精度可以的到很好的保證，但是涉及到了壓鑄與機(jī)械加工兩方面，從設(shè)備和能源的成本來(lái)看，其經(jīng)濟(jì)性不高；方案三采用兩套復(fù)合模加工，較高的精度和可靠性都能得以實(shí)現(xiàn)，但不適合在大批量生產(chǎn)中；方案五采用了級(jí)進(jìn)模加工，在大批量生產(chǎn)中適用，方案五中利用浮頂器在切口和彎曲將工件頂出，使得所有工序能在一套模具中的一實(shí)現(xiàn)，但無(wú)疑增加了模具制造的難度，增加了模具的制造成本；方案四在級(jí)進(jìn)模

9、的基礎(chǔ)上另增加了一套切舌模，精度、可靠性和經(jīng)濟(jì)性都能得到很好的保證。因此，綜合考慮這幾方面的因素，采用方案四較為合理。確定工藝方案為：采用級(jí)進(jìn)模與單工序模配合加工 (1)切邊、沖小圓孔（2）彎曲（3）沖八方孔（4）切斷（5）切舌模切舌4. 級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì) 4.1 級(jí)進(jìn)?；靖拍罴捌涮攸c(diǎn)本課題零件支架采用級(jí)進(jìn)模進(jìn)行生產(chǎn)。所謂級(jí)進(jìn)模，也叫連續(xù)模，由多個(gè)工位組成，各工位完成不同的加工，各工位順序關(guān)聯(lián)，在沖床的一次行程中完成一系列的不同的沖壓加工 級(jí)進(jìn)模，都是用在沖壓模具上的。 就是同一個(gè)工作，由多個(gè)工序組成，一般有沖孔，落料，折彎，切邊，拉伸等多個(gè)工序14。多工位級(jí)進(jìn)模是在普通級(jí)進(jìn)模的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一

10、種高精度、高效率、高壽命的模具，是技術(shù)密集型模具的重要代表，是沖模發(fā)展方向之一。級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)如下：1)級(jí)進(jìn)模是多工序沖模，在一副模具內(nèi)，可以包括沖裁、彎曲、成形和拉深等多種多道工序，具有比復(fù)合模更高的勞動(dòng)生產(chǎn)率，也能生產(chǎn)相當(dāng)復(fù)雜的沖壓件15；2)級(jí)進(jìn)模操作安全，因?yàn)槿耸植槐剡M(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域；3)級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)時(shí)，工序可以分散。不必集中在一個(gè)工位，不存在復(fù)合模中的“最小壁厚”問(wèn)題。因而模具強(qiáng)度相對(duì)較高，壽命較長(zhǎng)16-17。4)級(jí)進(jìn)模易于自動(dòng)化，即容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)送料，自動(dòng)出件，自動(dòng)疊片；5)級(jí)進(jìn)?？梢圆捎酶咚賶毫C(jī)生產(chǎn)，因?yàn)楣ぜ蛷U料可以直接往下漏18；6)使用級(jí)進(jìn)?？梢詼p少壓力機(jī)，減少半成品的運(yùn)輸。車間面

11、積和倉(cāng)庫(kù)面積可大大減小19-21。級(jí)進(jìn)模的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造精度高，周期長(zhǎng)，成本高。因?yàn)榧?jí)進(jìn)模是將工件的內(nèi)、外形逐次沖出的，每次沖壓都有定位誤差，較難穩(wěn)定保持工件內(nèi)、外形相對(duì)位置的一次性22。但精度高的零件，并非全部輪廓的所有內(nèi)、外形相對(duì)位置要求都高，可以在沖內(nèi)形的同一工位上，把相對(duì)位置要求高的這部分輪廓同時(shí)沖出，從而保證零件的精度要求23-25。根據(jù)以上的方案分析，級(jí)進(jìn)模設(shè)計(jì)與計(jì)算過(guò)程如下:4.2 級(jí)進(jìn)模的排樣計(jì)算 搭邊值：查文獻(xiàn)10表2-18，工件間間隙=1.5,沿邊=1.8；材料利用率：= 100% =100% =78.8% 排樣圖如圖3所示：圖3. 排樣圖4.3 沖裁刃口計(jì)算4.3.

12、1 沖小圓孔凸凹模查表2-24得，沖裁刃口單面間隙值：= 0.050 ， =0.085凸凹模極限偏差：=-0.020，=+0.020根據(jù)以上數(shù)據(jù)有：>-于是，凸凹模按以下公式來(lái)計(jì)算：=0.4（-），=0.6（-）即：=0.02，=0.02查文獻(xiàn)10表2-30，磨損系數(shù)：x=0.5,工件公差：=0.24設(shè)沖孔尺寸為，根據(jù)以上原則，沖孔時(shí)以凸模設(shè)計(jì)為基準(zhǔn)，首先確定凸模刃口尺寸，使凸?；境叽缃咏虻扔诠ぜ椎淖畲髽O限尺寸，再增大凹模尺寸，凸模制造偏差為負(fù)偏差，凹模取正偏差，名部分分配位置如圖4所示，其計(jì)算公式如下：圖4. 沖孔間隙分配圖因此，凸凹模各部分尺寸為：=(d+x) =(3.2+0.

13、50.24) =3.32=(d+ x+2) =(3.2+0.50.24+0.05) =3.37小孔凸凹模零件結(jié)構(gòu)如圖5(a),(b)所示，材料采用T10A，淬硬熱處理，熱處理硬度為：凸模HRC56-60，凹模HRC58-62。圖5.(a) 沖圓孔凸模圖5. (b) 沖圓孔凹模4.3.2 沖八方孔凸凹模=(d+x) =（9.5+0.50.36） =9.68=(d+ x+2)=（9.5+0.50.36+0.05） =9.73八方孔的凸凹模零件結(jié)構(gòu)圖如圖6 (a),(b)所示，采用直通式凸模，熱處理方式同小圓凸凹模。圖6. (a) 沖八方孔凸模圖6. (b) 沖八方孔凹模4.3.3 切邊凸

14、凹模切邊凸模的尺寸分三類：第一類尺寸（），凹模不斷磨損以后尺寸增大；第二類尺寸（），凹模不斷磨損以后尺寸減??；第三類尺寸（），凹模不斷磨損以后尺寸保持不變。各類尺寸如圖7所示：圖7. 側(cè)刃尺寸 根據(jù)凸凹模尺寸計(jì)算原則，凸模尺寸分別為：第一類尺寸：=（+x）=（41.7+0.1）=41.8，同理可得出，=（30+0.1）=30.1，=（3.5+0.048）=3.55，=5.05，=28.80.04=28.84第二類尺寸：=（- x）=(3.1-0.08) =3.02 第三類尺寸：=（+ x）=（7+0.50.12）0.03 =7.060.03，=（3.1+0.50.08）0.02=3.140.0

15、2 其中，是未注公差，查文獻(xiàn)10表2-34，按IT11級(jí)計(jì)算，=0.12，=-0.03，凸模加工成直通形式的，長(zhǎng)度為65mm。凹模按凸模尺寸配制，保持其雙面間隙為2-2，即0.050-0.070。4.4 彎曲計(jì)算在設(shè)計(jì)的這套級(jí)進(jìn)模中，彎曲凹模在上模，彎曲凸模固定在下模的凹模固定板上，為了克服彎曲回彈帶來(lái)的工件精度誤差，采用補(bǔ)償法彎曲。彎曲時(shí)，凸凹模的單邊間隙:c=t+kt其中，t板料厚度， 料厚正偏差， k系數(shù)，由彎曲件高度h和彎曲線長(zhǎng)度b決定查沖壓手冊(cè)表3-18，k=0.10, =0.035計(jì)算得，c=1.1凸凹模工作部分寬度的尺寸計(jì)算：=（L+0.5）=（47.9+0.50.05）=48.

16、15按凸模尺寸配制，保證雙面間隙為2c彎曲凸凹模零件結(jié)構(gòu)如圖8所示：圖8.（a） 彎曲凸模圖8. (b)彎曲凹?；貜椊嵌葹?°30，因此凸凹模單面均補(bǔ)償45，如圖8.（a）。凸模材料為T8A，淬硬HRC58-60，凹模材料為T8A，淬硬HRC58-62。4. 5 各工位的工藝力及設(shè)備選取4.5.1 沖裁力 查文獻(xiàn)10可得，各孔的沖裁力分別是：的小圓孔：= =3358N八方孔：F=L=42.4 1 334N=14162N切邊力：F=L=154.21334N=51503N切斷力：F=L=2（34.1+3.5）1334N=25117N總的沖裁力為：=152.4kN由于該模具采用彈性卸料裝置

17、，計(jì)算得總的卸料力為：=n=30.055152.4kN=25.14kN4.5.2 彎曲力查文獻(xiàn)13，U型件自由彎曲力：=8208N其中，b彎曲件寬度；k安全系數(shù)，一般取1.3；r彎曲件內(nèi)彎曲半徑；t 料厚；材料強(qiáng)度極限綜合4.4.1和4.4.2可知，總壓力為：=(152.4+25.14+8.21)kN=185.75 kN4.5.3 壓力中心查文獻(xiàn)10有，壓力中心計(jì)算公式為：，參考圖3的排樣圖，以左端面和水平對(duì)稱線的交點(diǎn)為中心，帶入數(shù)據(jù)得：=94.2，=- 壓力機(jī)的選取查文獻(xiàn)13P989的相關(guān)資料，選用250kN的開式壓力機(jī)，以下是該壓力機(jī)的各項(xiàng)參數(shù)：公稱壓力行程：6mm滑塊固定

18、行程：80 mm滑塊調(diào)節(jié)行程： =80mm , =10mm標(biāo)準(zhǔn)行程次數(shù)：100次/min最大封閉高度：250mm封閉高度調(diào)節(jié)量：70mm立柱間距：260mm工作臺(tái)尺寸：左右L=560mm,前后B=360mm工作臺(tái)孔尺寸：左右=260mm,前后=130mm,直徑=180mm喉深：290mm模柄孔尺寸：工作臺(tái)板厚度：70mm4.6 模具的其它零件4.6.1 模架模具除簡(jiǎn)單沖模外，一般沖模多利用模架的結(jié)構(gòu)。模架的和種類很多，要根據(jù)模具的精度要求，模具的類別，模具的大小選擇合適的模架.如圖9所示，模架的選擇可從文獻(xiàn)13P192頁(yè)選擇標(biāo)準(zhǔn)架。根據(jù)查閱的內(nèi)容及分析，此級(jí)進(jìn)?？蛇x用后側(cè)導(dǎo)柱模架導(dǎo)、導(dǎo)柱安裝在

19、后側(cè)，有偏心裁荷時(shí)容易歪斜，滑動(dòng)不夠平穩(wěn)，可從左右前三個(gè)方向關(guān)料操作比較方便。常用于一般要求的小型工件的沖裁和拉深模。所選模架的結(jié)構(gòu)及尺寸關(guān)系如圖9所示：圖9. 后側(cè)導(dǎo)柱式模架各項(xiàng)參數(shù)如下：L =200mm B=125mm ；上模座：250×160×45 ；下模座250×160×50；導(dǎo)柱25×180 ；導(dǎo)套 25×95×38 ；閉合高度： Hmax=210mm Hmin=170mm ；其余尺寸見上下模座零件圖，可以文獻(xiàn)10沖壓模具常用標(biāo)準(zhǔn)件選擇。4.6.2 模柄模柄有多種形式，要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用模柄的形式模柄的直徑

20、根據(jù)所選壓力機(jī)的模柄孔徑確定，模柄可根據(jù)文獻(xiàn)13 P586頁(yè)選擇，經(jīng)查閱各種模柄的特點(diǎn)，選用旋入式模柄，這種模柄應(yīng)用比較廣泛。旋入模柄的結(jié)構(gòu)和尺寸，可參文獻(xiàn)13表11-10制造，模柄的結(jié)構(gòu)及尺寸關(guān)系如圖10所示。圖10. 旋入式模柄各部分參數(shù)為：d=50 0.050， =M302.0L=91mm，=68mm，=5mm，S=41mm=27.5mm，=15mm=M8，b=4.5mmC=2mm4.6.3 導(dǎo)向裝置（導(dǎo)柱 導(dǎo)套）導(dǎo)向裝置指得是模架上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套。模具在開模，閉模過(guò)程中，導(dǎo)柱和導(dǎo)套起導(dǎo)向的作用，使得凸凹模正確的閉合，故此，導(dǎo)柱、導(dǎo)套需要有嚴(yán)格的配合精度及尺寸要求，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選擇可以沖壓

21、手冊(cè)中選取，（取H7/h6配合）如圖11 a導(dǎo)柱的具體尺寸為：d=25 L=180mm導(dǎo)套的具體尺寸為(圖11 .b) 圖11. 導(dǎo)柱與導(dǎo)套D=25D(r6)=40L=105mmh=43mmL=25mm油槽數(shù)為2b=3；a=14.6.4 連接零件此類零件包括螺釘、銷釘?shù)?，主要作用是?lián)接其它零部件，使之共同完成工件的制造，螺釘和銷釘可由文獻(xiàn)10第十章、第七、八章查選，形狀及尺寸見七、八節(jié)圖所示現(xiàn)選螺釘M10，圓柱銷d=8，則沖壓模上有關(guān)螺釘孔的尺寸見文獻(xiàn)10表10-28；卸料螺釘選M5，具體尺寸見文獻(xiàn)10表10-29。4.6.5 其余零件墊板，卸料板，凸模固定板，凹模固定板的零件形狀結(jié)構(gòu)、尺寸，

22、參照零件圖。5. 切口模設(shè)計(jì)5.1 切口工藝力 該零件的90°切口，實(shí)際是切口和彎曲的復(fù)合，彎曲角度=90°，彎曲半徑=0.8mm。切口一共五個(gè)。第一類：四個(gè)3.24.8的切口，其中心線與水平對(duì)稱線成8°夾角；第二類：一個(gè)3.23.2切口位于豎直中軸線上，水平對(duì)稱線下方8.1mm處。查沖壓手冊(cè)，兩類切口的成型工藝力為：第一類：=Lt=12.81334N=4275N =N=688N第二類：=Lt=9.61334N=3206N =N=688N查閱文獻(xiàn)13，最后選擇彈性卸料裝置、下出料方式，卸料力和推件力分別為：=F=0.04（42754+3206）N=812N=F=0

23、.055（42754+3206）N=1117N總壓力為：=（42754+3206）N+812N+1117N=22.23kN綜合以上參數(shù)，選擇63 kN的開式壓力機(jī)。5.2 壓力中心 查文獻(xiàn)10P240，切口時(shí)的壓力中心計(jì)算如下：圖12= = =24.2= = =17.45其中，為各凸模的周邊長(zhǎng)度。即圖12中，壓力中心在豎直中心線上，水平中心線下方1.65mm處。5.3 模具閉合高度查文獻(xiàn)18P23，模具閉合高度：由于63kN開式壓力機(jī)的最大封閉高度H=170mm，封閉高度調(diào)節(jié)量H=40mm，于是：（130+10）mm(170-5)mm即：140mm165mm5.4 模架的選取查文獻(xiàn)13P454

24、有，后側(cè)導(dǎo)柱式模架參數(shù)（后側(cè)導(dǎo)柱式模架結(jié)構(gòu)參考圖9），各項(xiàng)參數(shù)如下：L =100mm B=63mm ；上模座：100×63×30 ；下模座100×63×40；導(dǎo)柱18×130 ；導(dǎo)套 18×70×28 ；閉合高度： Hmax=165mm Hmin=140mm ；其余尺寸見上下模座零件圖，可以文獻(xiàn)10沖壓模具常用標(biāo)準(zhǔn)件選擇。5.5 模柄的選取模柄有多種形式，要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用模柄的形式模柄的直徑根據(jù)所選壓力機(jī)的模柄孔徑確定，模柄可根據(jù)文獻(xiàn)13P201頁(yè)選擇，經(jīng)查閱各種模柄的特點(diǎn)，選用壓入式模柄，這種模柄應(yīng)用比較廣泛壓入

25、模柄的結(jié)構(gòu)和尺寸，可參考文獻(xiàn)13表11-10制造，表中B型模柄中間有孔可按裝打料桿，用壓力機(jī)的打料模桿進(jìn)行打料，模柄的結(jié)構(gòu)及尺寸關(guān)系如圖13所示。圖13. 壓入式模柄各項(xiàng)參數(shù)為：d=30D=32D1=42mmh=78mmh2=30mmh1=5mmb=2mma=0.5mmd1(H7)=6+0.0120d2=11mm5.6 導(dǎo)向裝置（導(dǎo)柱 導(dǎo)套）導(dǎo)向裝置指得是模架上的導(dǎo)柱、導(dǎo)套。模具在開模，閉模過(guò)程中，導(dǎo)柱和導(dǎo)套起導(dǎo)向的作用，使得凸凹模正確的閉合，故此，導(dǎo)柱、導(dǎo)套需要有嚴(yán)格的配合精度及尺寸要求，導(dǎo)柱、導(dǎo)套的選擇可以文獻(xiàn)10中選取，（取H7/h6配合）如圖11 a導(dǎo)柱的具體尺寸為： d=18 , L

26、=130mm導(dǎo)套的具體尺寸為(圖11 .b)：D=18D(r6)=32L=85mmh=34mmL=22mm油槽數(shù)為2b=2.5；a=15.7 固定零件（固定板、墊板）墊板的作用是承受凸模和凹模的壓力，防止過(guò)大的沖壓，在上下模座上壓出凹坑，影響模具的正常工作，墊板厚度根據(jù)壓力機(jī)的大小選擇，一般取5-12mm，外形與固定板相同，材料45鋼，熱處理后硬度為45-48HRC，如圖14a .b所示：墊板在模具中的安裝與受力情況 圖14. 墊板固定板的作用起固定凸、凹模，防止其在沖壓過(guò)程中松動(dòng)，造成模具的損壞，固定板的形狀要根據(jù)凸、凹模而定，而外形尺寸與墊板相似。固定板和墊板具體形狀尺寸見零件圖所示。5.

27、8 連接零件此類零件包括螺釘、銷釘?shù)?，主要作用是?lián)接其它零部件，使之共同完成工件的制造，螺釘和銷釘可由文獻(xiàn)10第十章、第七、八章查選，形狀及尺寸見七、八節(jié)圖所示現(xiàn)選螺釘M10，圓柱銷 d=6，卸料螺釘選M5，具體尺寸見文獻(xiàn)10表10-29。6.結(jié)論本設(shè)計(jì)主要介紹了支架沖壓工藝制定及模具設(shè)計(jì)的全過(guò)程。（1）本次設(shè)計(jì)針對(duì)零件的外形及尺寸要求，著重分析了模具的結(jié)構(gòu)，對(duì)重要模具零部件進(jìn)行了詳細(xì)的計(jì)算，設(shè)計(jì)了一套級(jí)進(jìn)模以及一套切口模，編寫了設(shè)計(jì)說(shuō)明書，確定了模具結(jié)構(gòu)的各項(xiàng)參數(shù)。（2）在設(shè)計(jì)過(guò)程中認(rèn)識(shí)到，制定工藝以及選擇模具類型時(shí)，不僅要考慮生產(chǎn)批量，工件的大小，還考慮模具制造出來(lái)裝配到壓力機(jī)后的運(yùn)動(dòng)可行

28、性。（3）在級(jí)進(jìn)模的設(shè)計(jì)過(guò)程中，其實(shí)還有更好的方案可以采納，使整個(gè)工件的成型在一套級(jí)進(jìn)模中完成，其中成型的難點(diǎn)是切口和彎曲部分，可以加入浮頂器，使整個(gè)零件的生產(chǎn)能在一套模具中生產(chǎn)出來(lái)，但模具的生產(chǎn)成本就無(wú)形中增加了。附錄 沖模所用材料 模具涉及到的零件的材料，根據(jù)其工作條件、特點(diǎn)及零件加工的精度等等要求，并考慮其經(jīng)濟(jì)性，選擇合適的材料便于加工。表二 模具中各零件材料21-22名稱材料熱處理導(dǎo)正銷9Mn2VHRC56-60初始擋料銷45HRC43-48彈簧65MnHRC44-50凸模固定板Q235HRC43-48圓柱銷45HRC50-53模柄A3HRC43-48凸模墊板T8AHRC40-45卸料螺釘45HRC35-40上模座HT200時(shí)效下模座HT200 時(shí)效凸模T8A/T10AHRC56-60凹模T10AHRC58-62導(dǎo)柱20滲碳淬火導(dǎo)套20滲碳淬火卸料螺釘45HRC35-40側(cè)刃擋塊T8AHRC50-52側(cè)刃T10AHRC40-45頂件銷20HRC35-40螺栓45HRC40-42凹模固定板Q235HRC43-48參考文獻(xiàn)1 中國(guó)鍛壓技術(shù)和裝備的發(fā)展和現(xiàn)狀. /news/listnews.asp/id=128,2005-5-32 洪深澤.擠壓工藝及模具設(shè)計(jì)，北京:機(jī)械工業(yè)出版社，19973 吳詩(shī)淳.沖壓工藝學(xué)，西安:西北工業(yè)大學(xué)出版社,19944 盧險(xiǎn)峰.中國(guó)模具設(shè)計(jì)大典:第