常用機械工具介紹

1、維修工常用維修工具介紹維修工常用維修工具介紹維修工常用的工具有扳手、螺釘旋具、錘子、鉗子、電鉆、管工工具及計量器具等。一名合格的維修人員必須掌握常用維修工具的使用方法和技巧。扳手的使用開口扳手開口扳手使用及注意事項：開口扳手使用及注意事項： 優(yōu)點：比梅花扳手更方便接近緊固件 適用區(qū)域：在空間相對開闊的工作區(qū)域 使用方法：扳手開口嚙合面必須與螺母和螺栓頭的方表平面，慢慢施加擰轉力矩1） 口扳手的形狀直線桿、弧線桿、S 桿、厚桿、薄桿、斜開口等，根據工作需要，靈活快速選用準確尺寸、形狀和厚度的開口扳手2） 加力矩時，禁止使用沖擊力矩（即快速扳轉扳手）梅花扳手梅花扳用使用與注意事項：梅花扳用使用與注

2、意事項： 優(yōu)點：能把螺母和螺栓頭完全包圍，所以在工作時不會損壞緊固件或從緊固件上滑落。 適用區(qū)域：在空間相對開闊的工作區(qū)域，可用于六角形和梅花形緊固件的拆裝。 使用方法：沿緊固件軸向插入扳手，緩慢施加擰轉力矩。 使用注意事項：2） 梅花扳手的形狀直線桿、弧線桿、S 桿、厚桿、薄桿、斜開口等，根據工作需要，靈活快速選用準確尺寸、形狀和厚度的開口扳手。3） 施加力矩時，禁止使用沖擊力矩（即快速扳轉扳手）。組合扳手組合扳手圖例組合扳手使用與注意事項： 優(yōu)點：具有開口、梅花扳手的雙重優(yōu)點 適用區(qū)域：在空間相對開闊的工作區(qū)域 使用方法及注意事項：與開口扳手使用方法相同棘輪扳手棘輪扳手（又名嘎啦啦）的圖例

3、介紹棘輪扳手使用方法和注意事項：棘輪扳手使用方法和注意事項： 優(yōu)點：可連續(xù)轉動扳手進行擰緊或擰松緊固件，擰轉效率比開口扳手等更高； 旋轉方向說明：旋轉方向有ON（順時針）和OFF（逆時針）標識，分別標在棘輪兩面靠近圓口處。 適用區(qū)域：在任何大小合適的空間區(qū)域都適用 使用方法：選擇合適的轉接桿、套筒頭、或塊扳手組合使用 使用注意事項：緊固力矩不能過大，否則會損壞棘輪機構。其它要求與開口扳手的相同?；顒影馐只顒影馐质褂梅椒ɑ顒影馐质褂米⒁夥椒ɑ顒影馐值氖褂梅椒ǔ粋€問題外與呆扳手完全相同，扳手開口于所需緊固或拆卸的目標件緊密吻合，目標要進入開口深處，與扳手緊固面保持水平?；顒影馐峙c緊固面傾斜、在手

4、柄上插管子使用，用錘子敲擊都是不允許的。使用時一定要注意旋轉方向。內六角扳手內六角扳手使用及注意事項（1） 扳手形狀：有T 形和L 形兩種，使用時根據工作需要選擇。（2） 適用范圍：套筒頭螺絲釘、螺栓拆裝的專用扳手。如：儀表固定螺釘、部分接近蓋板等。（3） 使用方法：選用尺寸準確的內六角扳手，將六角頭插入套筒形緊固件的凹坑到底，然后緩慢施加旋轉力矩，以免緊固件被損壞，同時所加力矩不能過大。內六角扳手鉤扳手側鉤扳手圖例與使用介紹鉤扳手活動側鉤扳手圖例與使用介紹鉤扳手可調豎鉤扳手圖例與使用介紹勾扳手豎孔活動鉤扳手圖例與使用介紹螺釘旋具螺刀頭螺刀頭形狀圖例介紹：螺刀頭的選擇與使用螺刀頭的選擇與使用注

5、意事項：注意事項： 適用范圍：螺絲釘、部分螺栓緊固件的拆裝。 使用注意事項：（1） 螺刀頭形狀、尺寸大小，必須與所拆裝的螺絲釘的槽口形狀、尺寸大小完全一致，且完全嚙合；（2） 加旋轉力時，螺刀頭不能打滑，否則會損壞螺絲釘頭，造成拆卸困難；螺刀手柄螺刀的使用方法介紹螺刀手柄的使用注意事項：螺刀手柄的使用注意事項： “S 形手柄”：適用于垂直方向空間受限制，但手柄轉動方向不受限制的螺絲釘的拆裝情況。 “一字形手柄”：是最普通的螺刀手柄。對任何普通螺刀手柄的使用方法如下： 用力技巧：三分壓力，七分旋轉力。 加力角度：手柄始終與螺絲釘的緊固平面相垂直。 螺刀手柄握法如下：注意“三點一線”，以確保手柄方

6、向與螺絲釘緊固平面垂直。 “快速棘輪手柄”使用注意事項： 基本使用方法：與普通螺刀手柄要求相同。 優(yōu)點：能夠對螺絲釘快速完成拆裝工作；另外，磁性螺刀手柄前端帶有磁鐵，可以吸附鐵質螺釘，同時螺刀頭可以更換，可以起到磁性探棒的部分作用 使用注意事項：禁止防磁區(qū)域使用磁性螺刀（例如電子設備艙等）儀表螺刀（儀表起）儀表起電動螺刀電動螺刀常用鉗子的使用剝線鉗剪鉗、尖嘴鉗、平口鉗尖嘴鉗的使用方法與注意事項平口鉗/鋼絲鉗的使用方法與注意事項平口鉗剪線材方法與尖嘴鉗的方法相同剪鉗的使用方法與注意事項剪鉗軸口剪線材的正確方法尖嘴鉗的相同剪鉗軸口剪線材的正確方法尖嘴鉗的相同大力鉗大力鉗使用注意事項鷹嘴鉗圖例介紹注

7、意事項：當鷹嘴鉗鉗齒較深時，必須對工件進行保護卡簧鉗卡簧鉗使用注意事項手鉗榔頭榔頭使用電鉆電鉆圖例電鉆的分類：手電鉆、沖擊鉆、錘鉆。手電鉆的主要構成：鉆夾頭、輸出軸、齒輪、轉子、定子、機殼、開關和電纜線手電鉆使用時的握法如圖所示。在進行鉆孔之前，先確定需鉆孔的大小來選擇相應的鉆花，并正確的將鉆花進行安裝。將電鉆接通電源后，如圖示握住電鉆，將鉆花頭對準目標鉆點，按動開關按鈕，即開始鉆孔工作，如果鉆孔過程較長，可選擇按下鎖定按鈕，這樣就可以不用一直按著開關按鈕而長時間鉆孔（即鎖定了鉆孔動作）。手電鉆使用時的主要注意事項：1、金屬外殼要有接地或接零保護；塑料外殼應防止碰、磕、砸，不要與汽油及其他溶劑

8、接觸。2、鉆孔時不宜用力過大過猛，以防止工具過載；轉速明顯降低時，應立即把穩(wěn)，減少施加的壓力；突然停止轉動時，必須立即切斷電源。3、安裝鉆頭時，不許用錘子或其他金屬制品物件敲擊，手拿電動工具時，必須握持工具的手柄，不要一邊拉軟導線，一邊搬動工具。4、較小的工件在被鉆孔前必須先固定牢固，這樣才能保證鉆時使工件不隨鉆頭旋轉，保證作業(yè)者的安全。5、外殼的通風口(孔)必須保持暢通；必須注意防止切屑等雜物進人機殼內。磨光機磨光機的使用，使用條件是保持全身穩(wěn)定狀態(tài)，特別是高速旋轉時，應保持開關的可靠性，關掉開關就停止旋轉，這種安全上的基本操作非常重要。管鉗管鉗也稱為管扳手，管鉗使用注意事項：使用管鉗返回時

9、，可動體掛著不動，稍拉手柄就返回，這樣做僅是管鉗主題的齒在管面上打滑，只有收緊時才使之咬住。油脂槍油脂槍是給潤滑脂螺紋接頭提供潤滑脂的工具，可用于軸承的潤滑。油脂油槍由手柄，槍頭，槍管，拉手四部分構成（如圖示） 油槍注意事項：1、油槍注油嘴軸線與被注油嘴的安裝平面垂直2、注油壓力低于2500psi3、必須把被注油潤滑點的舊油全部擠出，一直到新油出來為止4、 注油結束后，把注點周圍的油脂清潔干凈挫刀：挫刀是用高碳鋼T13或T12制成的，淬火后的硬度為HRC62-67。挫刀分為普通挫、特種挫和整形挫三類。普通挫又分為平挫、方挫、圓挫、半圓挫和三角挫等；特種挫分直挫和彎挫等；整形挫俗稱組挫，由許多各

10、種形狀和斷面的挫刀組成一套。還有粗挫刀、細挫、雙細挫刀和油光挫刀。挫刀用途及種類挫刀用途及種類挫刀必須裝柄后方可使用，否則挫刀的尾尖有可能扎傷手及手腕或身體的其他部位。要正確的使用挫刀。一般用右手握緊挫柄，左手握住或扶住挫刀的前邊，兩只手均勻用力，推進挫刀；斷面比較小的挫刀在使用時，施力不要過大，以免使挫刀折斷；挫削速度不要過快，一般在每分鐘2060次為宜。挫刀和挫柄上防止油脂污染，正在挫削的工件表面也不宜被油脂污染。防止挫刀打滑，造成事故。挫削時不要用嘴吹切屑，以防切屑飛入眼內；也不要用手去清除切屑，以防切屑扎破手指和手掌，應該使用刷子清掃除掉。挫刀用后，應妥善放置，不應重疊擺放，以免損壞挫

11、齒；放在操作臺上時，不要露出臺面，以防掉下傷腳。嚴禁將挫刀做其他工具使用，不能當扁鏟、撬棍使用，以防折斷傷人。 挫刀使用注意事項挫刀使用注意事項挫挫刀刀手鋸鋸條多用碳素工具鋼和合金工具鋼制成，并經熱處理淬硬。手鋸用途及種類手鋸用途及種類手手據據應根據所加工材料的硬度和厚度去正確的選用鋸條；鋸條安裝的松緊要適度，根據手感應隨時調整。被鋸割的工件要夾緊，鋸割中不能有位移和振動；鋸割線離工件支承點要近。鋸割時要扶正鋸弓，防止歪斜，起鋸要平穩(wěn)，起鋸角不應超過15，角度過大時，鋸齒易被工件卡夾。鋸割時，向前推鋸時雙手要適當的加力；向后退鋸時，應將手鋸略微抬起，不要施加壓力。用力的大小應根據被割工件的硬度

12、而確定，硬度大的可加力大些，硬度小的可加小些。安裝或調換新鋸條時，必須注意保證鋸條的齒尖方向要朝前；鋸割中途調換新條后，應調頭鋸割，不宜繼續(xù)沿原鋸口鋸剖；當工件快被鋸割下時，應用手扶住，以免下落傷腳。手鋸使用注意事項手鋸使用注意事項手手據據絲錐和扳牙是切削內外螺絲的工具。一般用工具鋼或高速鋼制作，并經熱處理淬火硬化。絲錐分為手用絲錐和機用絲錐二種；扳牙有圓扳牙和圓柱管螺紋扳牙。絲錐和扳牙用途及種類絲錐和扳牙用途及種類絲絲錐錐和和扳扳牙牙攻絲時端面孔口要倒角；絲錐要與工件的孔同軸；攻絲開始時應施加軸向壓力，使絲錐切入，切入幾圈之后就不再需要施加軸向力。當絲錐校準部分進人螺孔后，每正轉半圈到一圈就

13、要退回1/4，1/2圈，使切屑碎斷后再往下攻；攻下通孔時，要經常退出絲錐進行排屑。在鋼類工件上攻絲時要加切削液在鑄鐵工件上攻絲時，可加少許煤油；用了頭攻后，再用二攻、三攻時，必須將絲錐旋入螺孔。套絲時工件端部要倒角，扳牙端面應與工件軸線垂直；套絲開始時要施加軸向壓力，轉動壓力相應的要大一些；當扳牙在工件上切出螺紋時，就不要再加壓力。套絲時為使切屑碎斷，排出及時，應經常的反轉扳牙。工件應牢固地固定在夾、卡具上；當絲錐折斷時，不要用手去觸摸折掉處，用夾鏨或樣沖剔出斷絲時必須要戴好防護鏡。 絲錐和扳牙使用注意事項絲錐和扳牙使用注意事項絲絲錐錐和和扳扳牙牙 鉗子用途及種類鉗子用途及種類 鉗子常用于夾持小物件、切割金屬絲、彎折金屬材料等，維修中常用鯉魚鉗和尖嘴鉗兩種，按鉗子的長