第三章數控銑床編程與操作練習題

1、第三章數控銑床編程與操作練習題思 考 與 練 習 題1、數控銑床的類型有哪些？立式銑床的Z軸運動實現可有哪些形式？答：1）數控仿形銑床；2）數控搖臂銑床；3）數控萬能工具銑床；4）數控龍門銑床；若按照主軸放置方式可有臥式數控銑床和立式數控銑床之分；若按數控裝置控制的軸數，可有兩坐標聯動和三坐標聯動之分。立式銑床的Z軸方向運動的實現形式可有工作臺升降式和刀具升降式（固定工作臺）。2、XK5032、ZJK7532-1型數控銑床各是什么性質的進給伺服控制系統(tǒng)？它們的Z軸運動分別是怎樣實現的？XK5032的可調升降臺能否實現Z軸的程序控制？答：XK5032型數控銑床是半閉環(huán)控制系統(tǒng)；ZJK7532-1

2、型數控銑床是開環(huán)控制系統(tǒng)。XK5032的Z軸運動實現形式是工作臺升降式；ZJK7532-1的Z軸運動實現形式是刀具升降式。XK5032的可調升降臺不能實現Z軸的程序控制。3、XK5032型數控銑床能否實現主軸轉速的程序控制？其控制范圍如何？ZJK7532-1型數控銑床的主軸變速是如何實現的？其主軸變速如何進行？答：XK5032型數控銑床能實現主軸轉速的程序控制，其控制范圍為454500r/min。ZJK7532-1型數控鉆銑床的主傳動是由主電機經三級齒輪傳動傳遞到主軸，采用傳統(tǒng)的齒輪箱及其機械式的換檔變速方式，換檔變速應在機床停止運轉時靠手工進行。主軸轉速從851600 r/min共有6級變化

3、，可通過改變主軸箱正面的高低檔（H、L）及各檔級數（1、2、3級）來實現。4、如何進行回參考點的操作？回參考點有什么意義？自動回參考點有什么要求？答：1）手動回參考點的操作步驟如下：（1）確保機床通電且與PC電腦聯機完成（已啟動控制軟件），將機床操作面板上的工作方式開關置于手動回參考點的位置上。（2）分別按壓+X、+Y、+Z軸移動方向按鈕一下，則系統(tǒng)即控制機床自動往參考點位置處快速移動，當快到達參考點附近時，各軸自動減速，再慢慢趨近直至到達參考點后停下。（3）到達參考點后，機床面板上回參考點指示燈點亮?；貐⒖键c意義是確立機床坐標系。自動回參考點通常是先提刀，并回Z軸參考點位置，再回X、Y軸參考

4、點位置。5、ZJK7532-1型數控銑床的機床坐標系是怎樣建立的？開機時屏幕上顯示的（0，0，0）是指機床原點嗎？此時若用MDI執(zhí)行“G90 G00 X100.0 Y50.0 Z-20.0”后屏幕上顯示的是刀位點在機床坐標系中的坐標嗎？答：ZJK7532-1型數控銑床的機床坐標系是通過回參考點建立的；開機回零時屏幕上顯示的（0，0，0）是指參考點與機床原點重合；用MDI執(zhí)行“G90 G00 X100.0 Y50.0 Z-20.0”后屏幕上顯示的不是刀位點在機床坐標系中的坐標，而是在工件坐標系中的坐標。6、ZJK7532-1型數控銑床的工件坐標系是怎樣建立的？如果屏幕顯示當前刀位點在機床坐標系中

5、的坐標為（150，-100，-80），用MDI執(zhí)行“G92 X100.0 Y50.0 Z-20.0”后，工件原點在機床坐標系中的坐標是多少？答：ZJK7532-1型數控銑床的工件坐標系是通過對刀來建立的；如果屏幕顯示當前刀位點在機床坐標系中的坐標為（150，-100，-80），用MDI執(zhí)行“G92 X100.0 Y50.0 Z-20.0”后，工件原點在機床坐標系中的坐標是（50，-150，-100） 7、上題中若再用MDI執(zhí)行“G90 X100.0 Y50.0 Z-20.0”后，屏幕上工件坐標系的顯示坐標是多少，機床坐標系的顯示坐標又是多少？若用MDI執(zhí)行“G91 X100.0 Y50.0 Z

6、-20.0”后，顯示坐標又是多少？答：若再用MDI執(zhí)行“G90 X100.0 Y50.0 Z-20.0”后，屏幕上工件坐標系的顯示坐標是（100，50，-20），機床坐標系的顯示坐標是（150，-100，-120）；若用MDI執(zhí)行“G91 X100.0 Y50.0 Z-20.0”后，屏幕上工件坐標系的顯示坐標是（200，100，-40），機床坐標系的顯示坐標是（250，-250，-140）。 8、簡要說明在ZJK7532-1型數控銑床上如何進行MDI操作？答：MDI操作的步驟如下：（1）在基本功能主菜單下，按F4功能鍵切換到MDI子菜單下；（2）再按F6進入MDI運行方式，命令行出現光標，等待

7、鍵入MDI程序指令；（3）可用鍵盤在光標處輸入整段程序（如G90 G01 X10.0 Y10.0 Z10.0 F100），也可一個功能字一個功能字的輸入，輸完后按回車鍵，則各功能字數據存入相應的地址，且顯示在正文區(qū)對應位置處；（4）全部指令數據輸入完畢后，將操作面板上的工作方式開關置于“自動”檔，然后按壓操作面板上的“循環(huán)啟動”按鈕，即可開始執(zhí)行MDI程序功能。9、G54G59指令的含意是什么？比較一下它們和G92之間的區(qū)別？如何預置G54G59的值？答：在機床控制系統(tǒng)中，可用G54G59指令在6個預定的工件坐標系中選擇當前工件坐標系；G54G59與G92之間的區(qū)別是： 用G92時后面一定要跟

8、坐標地址字，而用G54G59時則不需要后跟坐標地址字，且可單獨作一行書寫；預置G54G59的值方法是將工件基準點在機床坐標系中的坐標值通過MDI方式預先輸入到系統(tǒng)中，作為G54G59的坐標原點，系統(tǒng)將自動記憶這些點。10、常用的鉆、鏜、銑用刀具有哪些？畫圖表示出立銑刀的裝夾及其基本組成。答：常用的鉆、鏜、銑用刀具有（1）鉆削刀具：分小孔鉆頭、短孔鉆頭（深徑比5）、深孔鉆頭（深徑比6，可高達100以上）、槍鉆、絲錐、鉸刀等。（2）鏜削刀具：分鏜孔刀（粗鏜、精鏜）、鏜止口刀等。（3）銑削刀具：分面銑刀、立銑刀、三面刃銑刀等。11、數控銑床的圓弧插補編程有什么特點？圓弧的順逆應如何判斷？ 答：數控銑

9、床的圓弧插補只能在某平面內進行，因此，若要在某平面內進行圓弧插補加工，必須用G17、G18、G19指令事先將該平面設置為當 前加工平面，否則將會產生錯誤警告?？臻g圓弧曲面的加工，事實上都是轉化為一段段的空間直線（或平面圓?。┒M行的。圓弧走向的順逆應是從垂直于圓弧加工平面的第三軸的正方向看到的回轉方向。12、操作面板上的“機械鎖住”和“Z軸鎖住”按鍵有什么用途？答：機床鎖?。涸谧詣舆\行開始前，將此鈕按下，再按“循環(huán)啟動”執(zhí)行程序，則送往機械側的控制信息將被截斷，機械部分不動。數控裝置內部在照常進行控制運算，同時CRT顯示信息也在變化。這一功能主要用于校驗程序，檢查語法錯誤。Z軸鎖?。涸谧詣舆\行

10、開始前，按下此按鈕后，再循環(huán)啟動，則往Z軸去的控制信息被截斷，Z軸不動，但數控運算和CRT顯示照常。13、G28指令中的坐標值指的是什么？ G28、G29適用于什么場合？答：絕對坐標G90編程方式時，G28指令中的XYZ坐標是中間點在當前坐標系中的坐標值，增量坐標G91編程方式時，G28中指令值為中間點相對于當前位置點的坐標增量。 G28、G29指令通常應用于換刀前后，在換刀程序前先執(zhí)行G28指令回參考點(換刀點)，執(zhí)行換刀程序后，再用G29指令往新的目標點移動。14、數控銑床上的刀具補償內容有哪些？人工編程預刀補和機床自動刀補分別是如何進行的？機床自動刀補有哪些優(yōu)勢？答：數控銑床上的刀具補償

11、內容有刀具半徑補償和刀具長度補償；人工編程預刀補是指為了確保銑削加工出的輪廓符合要求，就必須在圖紙要求輪廓的基礎上，整個周邊向外或向內預先偏離一個刀具半徑值，作出一個刀具刀位點的行走軌跡，求出新的節(jié)點坐標，然后按這個新的軌跡進行編程；機床自動刀補是指直接按零件圖紙上的輪廓軌跡進行編程，在整個程序中少量的地方加上幾個刀補開始及刀補解除的代碼指令；機床自動刀補可大大簡化計算及編程工作，并且還可以利用同一個程序、同一把刀具，通過設置不同大小的刀具補償半徑值而逐步減少切削余量的方法來達到粗、精加工的目的。15、畫圖表示刀具直徑補償的引入、引出過程。答：16、刀長補償應用時，若所用刀具因多次使用磨損而變

12、短了，應怎樣設置刀補？若原來是按刀座對刀編程的，現裝上了一把刀具，應怎樣設置刀補？答：刀具磨損后刀具長度變短時，不需重新改動程序或重新進行對刀調整，僅只需改變刀具數據庫中刀具長度補償量即可。若原來是按刀座對刀編程的，安裝上刀具后，測出各刀尖相對于刀座底面的距離，將測量結果設置為刀長補償值即可。17、畫圖表示主、子程序及其嵌套調用關系？答：18、縮放、鏡象和旋轉編程有什么實用意義？和自動編程中用到的同類功能相比，它又有什么優(yōu)勢？答：使用縮放指令可實現用同一個程序加工出形狀相同，但尺寸不同的工件；當工件具有相對于某一軸對稱的形狀時，可以利用鏡象功能和子程序的方法，只對工件的一部分進行編程，就能加工

13、出工件的整體；旋轉與鏡像同理。和自動編程中用到的同類功能相比，它可使程序簡化。題圖3-119、試編制題圖3-1中各零件的數控加工程序。并說明在執(zhí)行加工程序前應作什么樣的對刀考慮？（設工件厚度均為15mm）。解：對于圖a，編程原點在直徑為20mm孔的中心。設深度方向每次銑5mm，其程序為：1000G54G40G49G80G00Z100X-30Y40S800M03G00Z10G01Z0F100M98P101L3G00Z100X-30Y40M05M02%101G91G01Z-5F100G90G41G01X-20Y30D01X0G02X8.66Y25R10G01X17.321Y10G02X0Y-20R

14、20G01X-30G02Y20R20G40G01X-30Y40M99對于圖b，編程原點在直徑為20mm孔的中心。設深度方向每次銑5mm，其程序為：2000G54G40G49G80G00Z100X-30Y30S800M03G00Z10G01Z0F100M98P101L3G00Z100X-30Y30M05M02%101G91G01Z-5F100G90G41G01X-25Y8.66D01X-10Y17.321G02X-10Y-17.321R-10G01X-25Y-8.66G02Y8.66R10G40G01X-30Y30M99對于圖C，編程原點在半徑為44mm的圓心。設深度方向每次銑5mm，其程序為：

15、3000G54G40G49G80G00Z100X0Y60S800M03G00Z10G01Z0F100M98P101L3G00Z100X0Y60M05M02%101G91G01Z-5F100G90G42G01X50D01X0Y50X-28.415Y33.595G03Y-33.595R10G01X0Y-50G01X-50Y0G40G01X0Y60M99對于圖d，編程原點為直徑為60mm的圓心。設深度方向每次銑5mm，其程序為：4000G54G40G49G80G00Z100X30Y35S800M03G00Z10G01Z0F100M98P101L3G00Z100X30Y35M05M02%101G91G

16、01Z-5F100G90G41G01X-8.66D01G02X8.66R10G01X34.641Y-10G02X25.981Y-25R10G01X-25.981G02X-34.641Y-10G01X-8.66Y35G40G01X-30Y35M99對于圖e，編程原點為零件左下角上表面。設深度方向每次銑5mm，其程序為：4000G54G40G49G80G00Z100X30Y30S800M03G00Z10G01Z0F100M98P101L3G00Z100X30Y30M05M02%101G91G01Z-5F100G90G42G01X0Y0D01X140Y75X90Y60G02X75.591Y51.02

17、5R10G01X39.05Y68.975G03X25.981Y65R10G01X0Y20Y0G40G01X-30Y-30M9920、對題圖3-2（a）所示的凸輪零件輪廓，在深度方向上分兩刀切削，試編程。解：對于圖a，編程原點為直徑為22mm孔的圓心。設深度方向每次銑7.5mm，其程序為：5000G54G40G49G80G00Z100X20Y35S800M03G00Z10G01Z0F100M98P101L2G00Z100X20Y35M05M02%101G91G01Z-7.5F100G90G41G01X-10.046Y31.481D01G02X0Y38R11Y-38R38X-10.046Y-31.481R11G01X-20.091Y-8.963G02Y8.963R22G01 X-10.