沉箱預(yù)制方案.

1、沉箱預(yù)制方案一 工程概況某碼頭工程共有10件沉箱，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。預(yù)制場地設(shè)置在防城港中級泊位預(yù)制場，該預(yù)制場曾經(jīng)預(yù)制過防城港碼頭大量的構(gòu)件，完全可以勝任本工程構(gòu)件的預(yù)制任務(wù)。本工程沉箱共有2種型號：其中型一種共9件，每件沉箱混凝土方量為1175m3、重2938噸，此種沉箱外形尺寸為28.36m（包括前后沿底趾各1m）×13.5m×18.4m，共18個(gè)格，每格大小為4.13m×4.10m；另一型共1件，混凝土方量為936.7m3、重2092噸，此種沉箱外形尺寸為19.76m（包括前后沿底趾各1m）×13.5m×18.4m，共12個(gè)格，每格大小

2、為4.13m×4.10m。二 施工工藝流程本工程10件沉箱施工均采用底趾部分為立模，箱壁及格墻為滑模的工藝進(jìn)行預(yù)制，保證砼一次澆注成型。其流程：砼養(yǎng)護(hù)接長豎向鋼筋、綁扎水平鋼筋末升正?；謱訚沧㈨懦瞿ｍ旁瓭{抹面對滑模模板調(diào)平、使其垂直上升頂部砼找平、二次振搗、二次抹面出模砼養(yǎng)護(hù)施工準(zhǔn)備鋪設(shè)底模底趾鋼筋及墻身第一層鋼筋綁扎安裝底趾側(cè)模、套滑模模板插支撐桿澆注底座及初升前墻身砼初升（出模砼強(qiáng)度達(dá)到0.18Mpa）三 各工序具體施工方法1、施工準(zhǔn)備經(jīng)過測量場地尺寸及根據(jù)施工的情況，進(jìn)行現(xiàn)場場地布置。82、底模鋪設(shè)由于沉箱需要進(jìn)行陸上搬運(yùn)到浮船塢上進(jìn)行海上運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場安裝，根據(jù)陸上搬運(yùn)采取氣

3、囊出運(yùn)的工藝要求，沉箱采取在墊高32cm的地臺(tái)上預(yù)制。3、鋼筋加工、綁扎、鋼筋加工：鋼筋在鋼筋加工場下料，彎曲成型，按規(guī)格、型號堆放整齊，并附上標(biāo)識以防混亂。、鋼筋綁扎、底板鋼筋及箱壁、箱體第一層鋼筋綁扎綁扎順序：底板下層鋼筋 上層鋼筋 箱體第一節(jié)鋼筋、滑模鋼筋綁扎A、豎向鋼筋接長豎向鋼筋總長達(dá)18.86米，擬分四節(jié)接長。B、橫向鋼筋綁扎整個(gè)施工過程，安排專人在豎向鋼筋上畫好橫向（水平）鋼筋的間距標(biāo)記，橫向鋼筋綁扎在豎向鋼筋外側(cè)，位置對準(zhǔn)間距標(biāo)記，逐點(diǎn)綁扎，扎絲頭用手按壓向內(nèi)伸。4、底板側(cè)模安裝采用鋼板、型鋼由現(xiàn)場加工成塊，門吊進(jìn)行拼裝，沉箱外側(cè)底趾上面傾斜部分采取開倉式。在底板及墻身第一段鋼

4、筋綁扎完成、并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后安裝側(cè)模。6、砼澆筑（1）砼配合比控制在澆注沉箱前進(jìn)行砼配合比設(shè)計(jì)及試配，選擇最佳配合比，澆注時(shí)試驗(yàn)工現(xiàn)場值班監(jiān)控，確保砼質(zhì)量得到有效控制。（2） 砼拌和及運(yùn)輸預(yù)制場備兩臺(tái)50立方/小時(shí)砼拌和系統(tǒng)供應(yīng)砼，四臺(tái)平板車水平運(yùn)輸，兩臺(tái)25t門式起重機(jī)垂直運(yùn)輸，水平運(yùn)距為50200米?？梢詽M足施工進(jìn)度要求。（3）前臺(tái)砼澆注、底座砼澆筑。澆注沉箱底板砼時(shí)，砼從滑升模板桁架間直接卸至倉內(nèi)，再用人工分灰澆注，沉箱前后趾砼則將砼卸到分灰鋼板上，由人工鏟入倉內(nèi)澆注。、澆注滑升模板內(nèi)的砼底座砼澆注完后，及時(shí)在在滑升模板的箱格上安裝平臺(tái)板及分灰鋼板。砼卸在平臺(tái)上的分灰板上，人工分漿入模

5、，每個(gè)箱格兩人分灰，一人振搗，分灰時(shí)注意不要把砼灑到模板外，分灰厚度按30cm /層控制。澆注從各個(gè)角開始，如果天氣炎熱，首先澆注內(nèi)墻和較厚的墻，最后澆被太陽直射的墻，這樣可使出模砼強(qiáng)度大致相同，分漿時(shí)各部分要均勻，振搗完一層后再分上一層砼。振搗厚度為30cm 層（即插入2/3振動(dòng)棒長度），振搗要密實(shí)均勻，不得碰到鋼筋和模板。7、初升用貫入阻力儀對澆注滑升模板內(nèi)第一層的砼式樣進(jìn)行強(qiáng)度檢測，當(dāng)試件強(qiáng)度達(dá)到0.18mpa左右時(shí)，可進(jìn)行初升。8、正?；跎筮M(jìn)入正常滑升階段。砼分灰控制在滑升模板上口以下10cm 左右。要使各部分砼分灰均勻，大致在同一個(gè)平面上。按順序及時(shí)振搗，交接班時(shí)，振搗手在現(xiàn)場

6、交接清楚。防止漏振、過振。、滑升速度確定支承桿無失穩(wěn)可能的情況下，按混凝土的出模強(qiáng)度控制滑升速度：V=(H-h-a)/T 、砼表面抹面砼表面抹面從初升時(shí)開始，采用原漿抹面，先用木灰刀粗抹，再用鋼灰刀細(xì)抹，較粗糙的部位可加少量砂漿抹，要求抹平抹光，不得有凹凸不平，轉(zhuǎn)角處要棱角分明，線條順直，要二次抹面收光。、滑升模板水平控制滑升過程中要對滑模模板進(jìn)行調(diào)平，方法是在爬桿上每隔25cm測量一組水平標(biāo)高，卡上限位卡，每個(gè)千斤頂頂部到限位卡時(shí)限位調(diào)平。、出模砼養(yǎng)護(hù)模板升到一定高度，底板以及墻體下部砼已經(jīng)終凝，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止表面開裂并保證砼強(qiáng)度。、沉箱頂面控制滑模模板滑升到將近頂部時(shí)，測量人員要校核頂

7、標(biāo)高，并在爬桿上做好頂標(biāo)高標(biāo)志。模板頂滑到頂標(biāo)高時(shí)，暫?；?，澆滿砼。抹面工找平頂部，有預(yù)埋外露鋼筋的部位砼表面拉毛。、砼頂部二次振搗、二次抹面頂部砼收水即將初凝時(shí)（一般在砼初凝時(shí)間的1/32/3）進(jìn)行二次振搗、二次抹面，二次振搗振動(dòng)棒從墻中插入。9、末升待拆模時(shí)滑空，末升時(shí)液壓操作手要經(jīng)?；^程中砼頂部有沒有被拉裂，發(fā)現(xiàn)有被拉裂的趨向馬上停止滑升，用鋼板把該部位壓密實(shí)，然后才繼續(xù)滑升。四 機(jī)械、人員組織1、施工機(jī)械組織主要機(jī)械設(shè)備一覽表機(jī)械設(shè)備名稱型號數(shù)量用途砼拌和系統(tǒng)1m3強(qiáng)制式2臺(tái)砼拌制貝雷架門吊25噸4臺(tái)模板安裝、鋼筋砼垂直運(yùn)輸裝載機(jī)柳工ZL50-C2臺(tái)后臺(tái)上砂、石料平板車1.5m35臺(tái)砼水平運(yùn)輸液壓系統(tǒng)Y722套模板滑升發(fā)電機(jī)組200kW一組儲(chǔ)備電源電焊機(jī)10kW15臺(tái)鋼筋焊接、模板安裝2、施工勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力組織是滑升模板施工成功的一個(gè)重要工作，為了確保典型施工順利進(jìn)行，在開工前對各種工種進(jìn)行培訓(xùn)，先培訓(xùn)后上崗。使參加施工的各個(gè)員工熟悉各自的工作內(nèi)容和各工種之間的協(xié)調(diào)一致。施工勞動(dòng)力一覽表工種人數(shù)工作內(nèi)容模板工30模板拼裝、底胎模安裝沖砂鋼筋工140鋼筋加工、綁扎、焊接砼工40砼振搗分漿工72砼打鏟分灰抹面工80砼表面抹面機(jī)械工18操作拌和機(jī)、