鋼結構工程施工方案

1、1 工程概況 本工程為湖北江漢石油儀器儀表有限公司新廠區(qū)主廠房，是集辦公、 生產及倉庫綜合性廠房，AD軸區(qū)間為生產車間，DF軸區(qū)間為二層， 一層是庫房，二層為辦公用房。主體檐口高9. 2m雙跨門式剛架結構廠房。 建筑總長82. 98m 總寬36. 48m 建筑面積為4540余mt廠房由2X 18m 雙跨組成，柱距67. 5m。廠房邊柱柱頂標高為 9. 2m,中柱柱頂標高 10. 25m女兒墻頂標高9. 5m。屋面排水方式為單坡排水，屬雙坡雙跨式輕鋼結構廠房。本工程廠房鋼柱、 鋼梁均采用等截面或變截面實腹式焊接 H 型鋼，采 用Q345B鋼材。梁與柱、梁與梁的連接方式為大六角頭高強螺栓螺栓連接。

2、 廠房屋面設置水平支撐和剛性系桿，柱間設柱間支撐。屋面和墻面檁條采 用Q235鋼壓制C180X60X20X3（型鋼。檁條之間設置撐桿和拉條。屋面板 采用單層彩鋼板夾保溫層，墻面夾芯板。2 編制說明和編制依據(jù)2.1 編制說明2.1.1 編制目的：編制此施工組織設計的目的在于：a科學地組織施工以提高勞動生產率、縮短工期、確保工程質量、節(jié)約 原材料和能源、 降低成本、文明施工以獲取盡可能大的經濟效益和會效益。b從施工的全局出發(fā)，根據(jù)具體條件，擬定施工方案，確定施工程序、 施工流向、施工順序、施工方法、勞動組織、技術選擇、組織措施，安排 施工進度和勞動力、機具、材料、構件與各種半成品的供應，對運輸、道

3、 路、場地利用、水電能源保證等現(xiàn)場設施的布置和建設作出規(guī)劃。c縝密地預計施工中的各種需要及可能發(fā)生的變化，以便事前做好準備， 使施工過程牢固地建立在科學、合理的基礎之上，從而做到人盡其力，物 盡其用，優(yōu)質、低耗、高速度地取得最好的經濟效益和社會效益。2.1.2 適用范圍： 本施工組織設計適用于湖北江漢石油儀器儀表有限公司新廠區(qū)主廠房鋼結構的施工2.2 編制依據(jù)：湖北省機電研究設計院(設計號 060032)鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50202001)；門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程(CECS102 2002)；建筑鋼結構焊接規(guī)程(JBJ81-2002)3項目施工組織機構3.1 項目施工組織

4、機構3.1.1項目經理由公司鋼構經理擔任，全面負責該項目從施工圖翻樣、材 料供應、工廠生產制作、運輸、現(xiàn)場安裝的組織協(xié)調工作。3.1.2項目技術負責人由公司鋼構總工程師擔任，全面負責該項目的技 術、施工和質量管理工作。3.1.3 鋼構公司負責項目的施工圖翻樣、材料采購供應、鋼構件的生產 計劃、生產制作和構件運輸。3.1.4 現(xiàn)場設立項目施工經理部，項目執(zhí)行經理全面負責該項目施工安 裝現(xiàn)場的施工組織、安裝質量、進度、安全及現(xiàn)場各施工工序協(xié)調等現(xiàn)場 管理工作。3.1.5 公司質量管理組負責制作及安裝中的全過程質量，現(xiàn)場設質檢小 組，跟隨安裝施工對過程質量進行管理。3.1.6 現(xiàn)場設三個安裝組進行結

5、構安裝和彩板瓦的安裝。技術質檢組施工安全組后勤組鋼結構廠鋼結構安裝一組鋼結構安裝二組彩板瓦安裝組3.2 施工部署321 指導思想：對于本工程的指導思想是：采取積極可行的技術組織措施，在保證符 合設計要求、驗收規(guī)范、生產方便的前提下，高質量、嚴要求如期完成生 產、安裝任務。確保工程合格，保證業(yè)主滿意。3.2.2 技術準備：a 根據(jù)工程需要，公司安排工程管理人員、工程技術人員，組織圖紙 會審及技術交底，熟悉施工圖紙及翻樣、制造、安裝等方面的各種技術文 件、規(guī)范標準等。b施工管理人員由公司委派，施工人員中技術力量由公司安排調配。工程技術人員、施工隊長在施工前，對參加作業(yè)人員進行詳盡的技術、質 量及安

6、全交底。施工人員熟悉設計圖紙要求、工藝規(guī)程和質量標準。c 本工程計劃安排施工管理人員 5名，施工人員35名，其中電焊工5 名，氣割工3名，電工1名，起重工2名，安裝工15名，其他輔助工10 名。d 根據(jù)施工進度需要，施工人員隨進度需要進場并進行調配。3.2.3 本工程所需的材料準備：a本工程所有材料均由公司生產計劃組統(tǒng)一計劃進購，確保不出現(xiàn)少購、 漏購、錯購。b材料損耗根據(jù)實際情況設定。3.2.4 施工任務部署：本項目分為施工圖翻樣、工廠制作、現(xiàn)場安裝三大部分，總體實施順序為：施工圖翻樣-鋼結構制作生產-彩色壓型鋼板生產-運輸-現(xiàn)場安裝。a 鋼柱、鋼梁、支撐、拉條、檁條等鋼結構構件全部在公司鋼

7、構工廠內 生產制作。b 考慮運輸和現(xiàn)場條件問題，屋面外層彩色壓型鋼板在工廠按屋面坡度 方向分為兩截生產， 在屋面搭接安裝； 彩鋼板生產成型后運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。 c構件運輸米用汽車運輸方式，安全可靠。d現(xiàn)場安裝由三個安裝隊安裝，其中安裝一隊安裝鋼梁、鋼柱等主構件， 安裝二隊安裝支撐、檁條、拉條等次構件，安裝三隊安裝彩板、泛水、天 溝。3.2.5 安裝現(xiàn)場準備： 測量定位放線；布置施工用電線路；搭設施工臨建。3.2.6 現(xiàn)場安裝機具準備： 小件機具自制自備；吊裝汽車吊租賃使用。3.2.7 現(xiàn)場施工平面布置： 現(xiàn)場搭設工棚，作辦公室和倉庫及部分工人住宿工棚。詳附圖 1。4 鋼結構分部施工技術方案4.1

8、 工程特點及制作、安裝過程中應注意的幾個問題：4.1.1 該工程鋼柱、 鋼屋面梁均為變截面實腹焊接 H 型鋼制作而成。 H 型 鋼的制作好壞， 決定了成品構件的質量好壞， 所以必須用專業(yè)的 H 型鋼生 產線生產。4.1.2 柱與屋面梁、梁與梁均是利用高強度螺栓連接， 其制作孔的精度 高低，決定了制作、安裝質量的好壞。4.1.3屋面單坡18m若采用同長瓦，則運輸困難；現(xiàn)場制作又因場地有 限，所以米取分兩段壓制，在屋面搭接安裝。為防止漏水現(xiàn)象，需精細施 工。4.1.4 整個工程建筑面積較大， 工程量較大， 涉及工序工種多， 工期較緊。 必須要采取多個班組同時安裝，交叉流水作業(yè)。4.2 針對本工程特

9、點的幾點特殊工藝4.2.1 控制 H 型鋼變形，保證構件精度的措施 :該工程屋面梁等構件具有單件重量輕、長度長、鋼板簿的特點。為保 證結構整體精度，對板條下料采用全自動多頭火焰切割機，多條鋼板同時 切割，保證板條在下料過程中， 其尺寸和寬度平行度等精度達到規(guī)范要求， 同時由于鋼板兩邊切割時等量受熱， 切割后的鋼板無變形。 對 H 型鋼主焊 縫焊接采用 H 型鋼自動焊機，將 H 型鋼變形控制到最小。4.2.2 保證 H 型鋼制作高質量、高速度的措施H 型鋼制作質量關系到整個工程制作質量和安裝質量的好壞，也是整 個工程成功的關鍵環(huán)節(jié)。為了保證型鋼制作質量，采用組立校正機， H 型 鋼自動門式埋弧焊

10、機制作。避免了人工組立誤差大、一致性差的缺點。確 保 H 型鋼的翼緣與腹板垂直度、上下翼緣平行度、翼緣板平面度達到鋼 結構施工質量驗收規(guī)范 GB502052001 標準。自動門式埋弧焊機確保焊 縫質量、熔深。并且焊接變形降到最小。4.2.3 鋼結構表面的處理措施 鋼結構工程防腐不僅應該將銹除去，而且應該將氧化皮及焊渣除去， 因為鋼廠在軋制過程中產生的氧化皮會牢固的附著在鋼板表面，但經過一 段時間后，氧化皮會自然舒松、脫落，以至鋼結構很快又重新生銹。為確 保該工程具有良好的防腐性能，將采用八拋頭拋丸設備對焊接好的構件進 行表面整體拋丸處理。 該設備總機容量 120KW，A 其高速運轉所形成的強大

11、 離心力將 1.2-2MM 的鋼丸打在構件上 , 從而可獲得：a全部清除構件上的浮銹、焊接飛濺物。b清除鋼廠軋制過程中牢固附著在鋼板上的氧化皮。c消除焊接應力。d使構件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附著在構件表面。e 表面除銹等級達到Sa2.5級。防腐壽命可提高3倍以上。4.2.4 表面防銹的特殊工藝無氣噴涂 本工程為全鋼結構，除銹、防腐油漆的好壞，直接關系到建筑的使用年限、維修年限及整個結構的外觀質量。 為確保本工程鋼結構油漆的質量， 將對本工程鋼結構拋丸后，及時對構件進行無氣噴涂底漆。無氣噴涂是用 高壓下活塞泵擠壓油漆，油漆在高壓下霧化。油漆霧化后純清、有力地噴 涂表面，使鋼結構防腐油

12、漆附著力強、油漆膜厚、表面平滑、光澤好、防 腐年限長。4.2.5 接板及零部件焊接：本工程接板及零部件焊接全部采用二氧化碳氣體保護焊焊接。可消除 焊縫內部氣孔，減少飛濺，焊縫外觀平滑，大大提高了焊縫內在質量和外 觀質量。4.2.6 連接板打孔工藝措施 本工程梁與梁、柱與梁的連接均是利用高強螺栓連接，其連接孔的精 度確定了安裝質量及安裝工效。 為了保證其制作質量，連接板采用鉆床 進行鉆孔，采用進口自動磁力鉆機在構件上鉆孔。確保在安裝過程中使每 一個孔都能準確定位。4.2.7 加筋板下料工藝措施 本工程中所有加筋板均采用剪板機和小型自動火焰切割機下料，其斷面光滑，尺寸誤差小，速度快。4.3 鋼構件

13、制作方案4.3.1 制作工藝流程圖鋼材進貨t進貨檢驗t多頭切割下料tH型鋼專用組合機組立機組立t門式埋弧焊機施焊-H型鋼專用校直機校直t連接板制作、鉆孔t附件板裝配T火焰矯正T構件整根拋丸除銹T油漆噴涂T檢驗出廠4.3.2 主構件制作工藝 各工序的施工要領如下：4.3.2.1 進料：該工程所需鋼板進車間后，應逐塊檢查鋼板上的標記， 是否與材料相吻合，并檢查鋼材表面是否有裂紋，端面是否有夾渣，取樣 作力學性能檢驗。鋼材應按規(guī)格堆放并掛牌以防混料。4.3.2.2 排料：根據(jù)進料實際情況排料以保證 H 型鋼腹板翼板的焊縫 相互錯開200mm以上，同時降低損耗。4.3.2.3 接板：采用半自動埋弧焊機

14、施焊。焊縫要求全熔透二級焊縫， 坡口雙面焊，反面清根；所有的拼接都加引弧板和引出板 ;焊接結束后 ,進 行超聲波探傷。4.3.2.4 下料：全自動多頭切割， 下成的板條寬度一致， 誤差控制在 1mm 內且沒有變形，割縫光滑。4.3.2.5 坡口：采用半自動切割機開坡口，并且用角磨光機將表面氧化 層清理干凈。4.3.2.6 H 型鋼組合：采用自動 H 型鋼門式組合機組對，定位要準確， 垂直度、平整度均要按規(guī)定控制。4.3.2.7 H 型鋼焊接：采用全自動 H 型鋼龍門式埋弧焊機焊接。 雙極反 饋，參數(shù)穩(wěn)定、自適應控制、熔深大、焊縫均勻、構件變形小，而且速度 快。4.3.2.8 H 型鋼矯正：采用

15、 H 型鋼專用矯直機及專用 H 型鋼翼緣矯正機矯 正，矯直精度高、速度快。4.3.2.9 構件制作組拼拼裝：按 1： 1 的比例在操作平臺上放樣，進行構 件組裝，確定組裝基準，制作一榀并在廠里試拼裝。然后進行批量組拼。4.3.2.10 零部件焊接：采用混合氣體保護焊焊接。4.3.2.11 整根構件焊完后，如有局部彎曲的，應利用火焰矯正，達到規(guī) 范要求。4.3.2.12 拋丸除銹： 采用專業(yè)鋼結構八拋頭拋丸除銹機除銹， 達到 Sa2.5 級。除銹后，不能殘留氧化皮、油污，其表面露出金屬光澤。拋丸除銹后， 在 4 個小時之內采用無氣噴涂防銹漆， 質檢員利用測厚儀對構件油漆進行 抽測，達到設計要求和

16、涂裝規(guī)范后驗收。4.3.2.13 產品出廠，對構件進行編號，并由專職質檢員對產品進行出廠 前的最終檢驗。4.3.2.14 鋼檁條在此工程中的比重很大，其加工質量特別是檁條孔位的 準確度及規(guī)整度直接影響到整個工程的質量。采用鋼檁條制作專用設備生 產，檁條打孔機在工廠預先打孔加工， 孔位精確， 檁條孔的形狀為橢圓形， 以便現(xiàn)場安裝時有調節(jié)余量。 檁條的壁厚較薄， 為防止運輸過程中的變形， 扎捆裝車運輸。4.4 運輸方案4.4.1 運輸方式 采用汽車運輸，由于本項目施工現(xiàn)場不大且為平整后的土地基，構件 堆放易下沉，所以構件發(fā)運將根據(jù)現(xiàn)場安裝進度、分批運進。4.4.2 為防止路途中晃動損壞構件， 裝滿

17、車時， 必須進行加固， 封車綁扎。 每車封車繩不少于三根。4.4.3 在卸構件時，構件應臨時用枋木墊平架空，防止構件因擺放不平而 發(fā)生變形，同時可防止油漆不致于受泥土弄臟。5 鋼結構安裝技術方案5.1 基礎鋼柱螺栓預埋 鋼柱預埋螺栓位置的正確，直接關系到鋼柱的就位正確和吊裝的進 度。因此必須采取可靠的埋設方法，以保證其位置精度。5.1.1 首先按一根柱螺栓一組，采用二道鋼筋箍按其圖紙位置，將其圍固 焊接在一起，形成一個整體。5.1.2 在土建將承臺砼澆搗完工后，即將螺栓組置入砼短柱主筋內，按 照軸線和標高調正其位置。5.1.3 螺栓組位置調正后，將其焊接固定與砼短柱主筋上。5.1.4 砼短柱鋼

18、筋、模板施工完工后，核對一次軸線和標高。5.1.5 短柱砼澆搗時，派專人照看，隨時調整螺栓位置。5.1.6 砼澆搗完畢，再次核對螺栓軸線、標高，若有偏差，趁砼未終凝 時及時調整。5.2 吊裝前準備5.2.1 安裝鋼柱之前，對各定位尺寸，軸位置、螺栓中心線、標高等進行 復測。復測內容：a .基礎頂面標高實測數(shù)據(jù)是否符合設計要求。b .各跨度、柱距是否符合設計要求及驗收規(guī)范。c .資料是否齊全，與現(xiàn)場實際所測數(shù)據(jù)是否相符。5.2.2 安裝前，要清除混凝土灰渣， 設立基礎定位線， 要用墨線彈出 “+” 字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。5.3 吊車準備531 鋼柱邊柱標高 9. 2m 重量約0. 7噸；

19、中柱標高10. 25m 重量 約1噸。屋面梁邊段約0.9噸，中段重約0.7噸，起重高度10. 25m最 大起重半徑13m選擇16噸汽車吊，可滿足吊裝使用要求。5.3.2 另外選擇一臺 16 噸汽車吊，吊裝吊車梁、安裝支撐等，并配合倒 料、卸車等工作。5.4 鋼結構安裝方法及順序5.4.1 該工程空間立體交叉作業(yè)比較復雜，各工種配合較多，所以在安 裝中，應制定完善的技術措施，對施工全過程進行控制，同時建立完整的 質量保證體系和安全保證體系，使工程在安全、有序的情況下順利實施。5.4.2 該工程鋼柱、鋼梁、平臺梁及檁條的安裝均采用分件吊裝法：一 是對鋼柱依次進行吊裝；二是對柱間支撐進行吊裝；三是對

20、屋面梁、水平 支撐進行吊裝；四是對吊車梁進行吊裝。5.4.3 安全技術措施a 吊繩松鉤采用自制的松繩器，在地面拉繩松鉤。b 高空操作采用自制的鋼筋吊籃，掛于梁或柱上，工人站于其中操作。c 吊裝梁柱時上下采用掛梯和竹梯。d 安裝時梁上行走或行動，拉掛安全繩。e 高空作業(yè)一律配戴安全帶。5.4.4 安裝順序為：鋼柱柱間支撐屋面梁、水平支撐吊車 梁檁條、拉條、角隅撐軌道安裝吊裝行進路線：由1軸線往12軸線，先吊裝A D軸跨，再吊裝E-F軸跨。柱、梁構件采用邊運輸進場邊吊裝的方法，其它構件在需要安裝前運 進場堆放于安裝點。5.4.4 鋼柱吊裝及固定 :預先在鋼柱柱身彈出中心垂線和標高水平線，鋼柱運裝到

21、位后，進行 捆綁掛勾、采用一點正位滑行法起吊。吊勾放在柱頂，待柱吊升就位后， 首先將鋼柱腳四邊中心線與基礎十字軸線對齊吻合，然后用螺母對鋼柱進 行初步固定，接著對鋼柱利用鋼繩及倒鏈進行臨時固定，然后在測量人員 經緯儀、線錘、水平儀的監(jiān)控下，利用柱底螺母進行水平和垂直校正，兩 方向及標高均確認無誤后，及時緊固螺母，完成一根柱的吊裝。5.4.5 屋面梁吊裝：a . 吊裝方法：一榀屋面梁分為 5 節(jié)制作，在廠內將靠邊柱 2 節(jié)各拼成 1 大段，同時 進行校正和螺栓緊固。中柱上 1 段，共 3 段運輸?shù)焦さ?。b . 吊裝順序：先在A D跨內吊裝中柱上梁，然后吊裝靠 A軸邊柱上梁；再在E F 跨吊裝靠

22、F 軸邊梁。c .吊裝及固定A DK(12)段梁(其它同此方法)： 先吊裝中段梁，采用板鉤吊掛屋面梁，兩點掛鉤，用 25 噸汽車吊掛勾 起吊。當起吊到高處柱頂約200mm時，慢慢回轉就位，上緊與中柱的連接 螺栓，然后收緊風繩。用同樣的方法吊裝靠 A軸邊柱上梁，與中段梁和邊 柱連接，收緊晃繩臨時固定。然后同樣方法吊裝 A- D/(ll)段梁。待此段梁 吊裝就位后，及時把這兩榀鋼架內的聯(lián)系桿、水平支撐、柱間支撐裝上， 并進行調整、固定，使之成為一個穩(wěn)定的空間體系。 然后以這兩榀鋼架 為起點，用同樣的方法和步驟再進行下軸線的梁的吊裝。5.4.6 吊車梁安裝a .吊車梁標高為6. 8m,重量約0.6噸

23、，選用16噸汽車吊吊裝。b .安裝方向從軸線往(12)軸線。c . 吊裝方法采用二點掛板勾吊裝法。5.4.7 檁條及拉條安裝 由于檁條較輕，所以利用滑輪配合，人工拉至屋面。首先按照圖紙及構件編號，依次把檁條抬至相應的地面位置，然后利用滑輪支架，人力拉 至屋面。待裝完一跨檁條后， 及時把此跨的拉條裝上。 注意在調整檁條時， 要拉鋼線，保證其彎曲小于 5mm。墻面檁條采用自爬升附墻吊籃做工作面，人力提升檁條，由上往下逐 條進行安裝。5.4.8 高強度螺栓安裝：a . 高強螺栓及附件的存放本工程采用大六角頭高強螺栓，高強螺栓及附件均應按批號分別存 放，并應在同批間配套使用， 在儲存、運輸和施工過程中

24、不得混放、 混用， 并應輕裝、輕卸、防止受潮、生銹、沾污和碰傷。b . 安裝前準備 安裝前，要對高強螺栓的規(guī)格、數(shù)量、質量進行核查，對不符合要求 的要進行調換。 檢查螺栓孔的位置，孔位質量是否符合設計要求及有關規(guī)定。c . 扭矩計算實際檢測扭矩系數(shù)為 0.134 ，按規(guī)范公式計算終擰扭矩值T c=K Pc d=0.134 X 170X 20=455.6N md .高強螺栓的安裝 螺栓要自由穿入孔內 , 不得強行打入，穿入方向應一致。 安裝時，若安裝困難，可以利用沖釘引出，然后再穿入螺栓，其他螺 栓均穿上擰緊后，取出沖釘，再穿入螺栓。 安裝時，使沖釘仍不能穿入時，要利用銑刀銑孔，而絕不能火焰割擴

25、 孔。 高強螺栓配有墊圈，一端不得墊兩個及以上墊圈，不得采用大螺母代 替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺栓不應少于兩個螺距。 高強螺栓應按一定順序施擰，宜由螺群中內開始向外發(fā)展，并應在當 天終擰完畢。 高強螺栓不得作臨時安裝螺栓用。 高強螺栓分兩次擰緊，初擰和終擰，安裝時初擰采用一般板手 , 終擰采 用專用扭矩扳手 , 擰到規(guī)定扭矩值。6 彩色壓型鋼板施工6.1 彩色壓型鋼板的生產制作方案 ：根據(jù)施工現(xiàn)場場地實際情況， 進行平整硬化場地， 所以安排工廠制作，21m單坡按2截制作彩鋼板，安裝時搭接。墻板也在工廠壓制成型，按實 際尺寸下料，運輸?shù)浆F(xiàn)場安裝。6.2 彩色壓型鋼板安裝方案6.2.1 彩色壓型鋼

26、板安裝工藝流程屋面 天溝 鋪安屋面保溫棉安裝屋面外板收邊泛水板墻面 安裝內層板安墻面保溫棉安裝墻面外板收邊泛水板。6.2.2 安裝方法a 屋面彩板采用在屋檐拉設 2 根鋼絲作為滑道，將彩板用人力拉到屋面 安裝；屋面安裝操作時搭設木跳板于檁條上，做為臨時工作面；墻面板采 用在墻面吊掛自制爬升吊籃，做為工作面，人力提升彩板順軸往(12)軸安裝。b先由上往下鋪置屋面保溫棉，保溫棉接頭處用專用膠帶封粘，然后由 下往上鋪彩板，上板搭接到下板之上，由軸山墻端(12)軸往山墻端鋪設。 上下板拼縫采用密封膠涂抹密封。c沿鋼板底部拉一條線，校核彩鋼板的檐口是否在一條直線上；沿檐口按板寬 3 塊板畫一墨線，控制板

27、的歪斜。重復第一塊板操作方法，依次往 下安裝。d固定自攻螺釘壓在凸肋上，每檁條處每板不少于 2顆釘，板與板搭縫 采用拉鉚釘固接。e墻板安裝，先安裝內板，然后安裝保溫棉，最后鋪蓋外板。其施工方 法與屋面安裝類似。f不銹鋼板天溝安裝，在地面上把天溝接成6m利用麻繩拉至屋面安裝。 安裝天溝時，要拉線調直。接頭處采用不銹鋼焊接，注意與屋面和墻面檁 條的拉結固定。g屋面檐口因將板封口，形成滴水，保證在泛水板下方由內吹的水不會流入建筑物之中h橫向泛水板和蓋板，在彩板固定完畢，且底板被上折后，才能安裝， 安裝時，要用開槽口工具進行開口，然后將兩槽口間的舌頭向下折彎。i縱向泛水板和蓋板，應在與屋面板的接合處向

28、下彎折，下彎的深度同 彩鋼板外形相適應。J墻面所有泛水板，均利用防水拉鉚釘連接，接口處用中性硅硐膠密封。6.3 彩板安裝注意事項6.3.1 為了縮短施工工期，可使用扁擔桿加吊繩方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分開安裝。要特別注意，在搬運彩板時，必須用干燥和清潔的手套，不要在彩板表面上拖拉鋼板和其它東西，在屋面上的工 作人員，要穿軟底膠鞋，上屋面前應清理泥沙和污物，當沿著屋面板縱向 行走時，要在其槽中行走，當沿著槽向行走時，盡量使荷載均衡分布在腳 底，而不要集在腳跟或腳尖。6.3.2 在安裝中，自攻螺釘鉆孔，手鋸、電鋸切割或其它操作均會在屋面上或鄰近地區(qū)留金屬屑，這些東西必須及時地從屋

29、頂、泛水板，天溝等處清除干凈， 以被免固碎屑氧化面導致彩板表面形成污點， 造成鋼板腐蝕。6.3.3 安裝彩板時，必須拉線，保證所安裝彩板邊緣要同在一線上， 特 別是安裝第一塊時， 必須兩方向進行檢測， 并進行調整后， 才能鉆安螺釘。 每安裝六塊板左右， 必須進行一次檢測， 時常調整， 以避免產生累計偏差。7 材料、施工機械進場計劃和勞動力需求計劃7.1 材料進場計劃7.1.1 輔助材料 常備輔材：如焊絲、焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳氣體等常用輔材隨時采 購保持最低庫存量，保證時刻滿足生產需要。本工程用輔材：如普通螺栓、自攻螺釘、拉鉚釘?shù)雀鶕?jù)本工程需要，作出 材料計劃，保證在工程構件發(fā)運前三日入庫

30、。7.1.2 主要材料板材：對常用板材隨時保持庫存， 再根據(jù)本工程需要， 作出材料補充計劃， 在三日之內采購入庫，即刻投入生產。型材：根據(jù)本工程需要，作出材料計劃，在三日之內采購入庫，即刻投入 生產。7.1.3 外委訂購材料 如保溫棉、彩板、高強螺栓等構配件在拿到圖紙后，即刻作出材料計劃進 行訂購，保證按時到貨滿足生產施工需要。7.2 施工機械進場計劃7.2.1 制作部份投入的主要施工機械設備表 全自動多頭切割機組1 套H 型鋼組立機作業(yè)線1 條全自動 H 型埋弧焊焊機 2 條 半自動埋弧焊機 4 臺H 型鋼翼緣矯正機 1 臺 拋丸除銹機組 1 套 搖臂鉆床 2 臺 液壓剪板機 1 臺 氣保焊

31、機 8 臺無氣噴涂機組 2套7.2.2 現(xiàn)場安裝施工部分擬投入主要設備表汽車吊16噸 2臺交流焊機BX1-5004臺經緯儀1臺水準儀1臺扭矩板手1臺竹梯2部手動葫蘆2T 2臺5T 1臺自制吊籃2套自制小吊具 4 臺7.2.3 現(xiàn)場安裝勞動力需求計劃焊工5名氣割工3名電工1名起重工2名安裝工15名輔助工10名根據(jù)施工進度需要，將隨時調整和調派施工人員。8 交叉作業(yè)的施工措施 鑒于該工程為工業(yè)廠房，土建基礎、鋼結構安裝和設備安裝屬于不同 專業(yè)，故根據(jù)施工的特點，制定本施工措施，以協(xié)調各專業(yè)的施工 :8.1 接受建設方、工程監(jiān)理對工程施工組織的統(tǒng)一指揮安排，并協(xié)助做 好各項配合工作。8.2 考慮基礎

32、錨栓埋設對鋼柱安裝進度和精度的影響，由公司派員配合 錨栓的埋設。8.3 我公司進場后，將與監(jiān)理公司、建設方對基礎頂面標高、基礎軸線 偏移和錨栓偏差進行檢查， 保證± 0.00 點的絕對高程和基礎混凝土養(yǎng)護日 期。8.4 按照工程進度， 分批發(fā)運材料到現(xiàn)場， 減少施工現(xiàn)場的構件堆放 占用場地。8.5 按施工平面總體部署， 整齊有序地堆放構件和材料， 及時清理建 筑垃圾和廢料，保證施工現(xiàn)場道路暢通。8.6 結構調試完成后，及時通知土建專業(yè)施工室內地坪面層。8.7 先行完成屋面圍護彩板的安裝， 盡早為土建地面和設備安裝提供室 內工作面。9 質量保證措施9.1 質量的關鍵控制點a鋼結構的設計

33、翻樣；b 主要鋼構件的焊接與安裝；c高強螺栓連接；d 彩色壓型鋼板的安裝。9.2 技術保證措施9.2.1 建立以項目技術負責人為首的技術質量管理班子，著重解決工種 間，工序間的交接、檢查、驗收。9.2.2 組織安裝工人學習工藝標準、 技術質量標準， 用以指導各施工操作。 做到施工有規(guī)范，驗收有標準。9.2.3 認真細致的搞好施工圖紙的自審和會審工作，將設計錯誤消除于工 程開工前。9.2.4 建立健全各類技術檔案，并由專人管理，資料應完善，各級簽字手 續(xù)須完全，做到竣工資料與工程同步。9.3 質量保證措施9.3.1 現(xiàn)場質量檢驗員都必須做到全天候質量檢查 , 做到資料與實際生產 同步, 使資料達

34、到準確、真實。每一個工程完成后 ,都要按規(guī)定組織一次質 量檢驗總結 , 以對工程質量檢查的全面性、完整性進行全面的評估 , 發(fā)現(xiàn)問 題及時進行處理及糾正并采取糾正措施。9.3.2 積極主動與施工監(jiān)理配合，進行材料檢驗申報，取樣送檢；每道工 序按規(guī)定申報檢驗，合格后方安排下道工序施工；及時填報工序質檢報表 和資料。9.4 質量執(zhí)行的檢驗規(guī)范 鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 (GB50205-2001)； 建筑鋼結構焊接規(guī)程 (JGJ81-2002)門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程 (CECS10：2 2002)。碳素結構鋼(GB700-88);低合金結構鋼技術條件 ( GB3077-88)；高強度螺栓

35、(GB/T1288-1231/91);碳鋼焊條(GB5117-83;氣體保護焊用鋼絲 (GB/T 14958-94)。10 工期保證措施工期保證措施 ： 對本項目的工期，將采取如下保證措施：10. 1 由公司經理但任本項目經理，全面負責本項目全過程的組織和協(xié) 調工作；10. 2 派出技術人員和工人提早進場， 配合土建單位進行基礎錨栓預埋， 避免預埋件偏差影響結構安裝；10. 3 鋼結構生產流水化作業(yè)，有多條生產線，每月生產能力可達 500 噸；生產車間進行勞動力組織安排，確保盡早完成鋼結構件的工廠生產， 不影響結構的安裝；10. 4 安排三個安裝隊，同時進入本項目，結構安裝、屋面板、墻面板 多

36、個工作面平行穿插作業(yè)，集中優(yōu)勢兵力打突擊；10. 5 搶先完成屋面板施工，盡早為土建及設備安裝提供室內工作面；10. 6 做好安全防護工作，避免發(fā)生安全事故而影響工期； 嚴格控制工 序質量，杜絕質量問題返工而影響工期。11 安全生產、文明施工11.1 安全目標 樹立以“安全第一、預防為主”的方針，杜絕重大安全事故。11.2 安全措施11.2.1 成立項目執(zhí)行經理為組長，安全員為主，管理層為輔的安全領導 小組。各專業(yè)作業(yè)隊設兼職安全員，項目設 1 名專職安全員，形成一個安 全管理體系；11.2.2 認真具體地對作業(yè)層進行安全書面交底，施工負責人下達生產任 務時闡明安全要求，并隨時檢查，發(fā)現(xiàn)問題及

37、時整改；11.2.3 搞好職工安全教育， 使施工人員熟知本工種的安全技術規(guī)程， 并 嚴格執(zhí)行；11.2.4 電工、焊工、起重工等特殊工種， 必須經過專業(yè)培訓， 持有操 作證方可上崗；11.2.5 構件起吊時，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢。11.2.6 高空作業(yè)人員必須系安全帶，地面作業(yè)人員必須戴安全帽。構件 起吊過程中，構件旋轉范圍內嚴禁站人，吊運構件就位固定后才能松動鋼 絲繩；11.2.7 高空作業(yè)人員的工具必須放在專用的工具袋內，在高空傳遞時不 得扔擲。禁止從高空往下拋擲物件；11.2.8 加工作業(yè)現(xiàn)場應保持整潔、不零亂，氧氣、乙炔等物應嚴格按操 作規(guī)程擺放。11.2.9 電工應

38、經常檢查線路，檢查機器的運行情況，起重工要嚴格按照 規(guī)程作業(yè)，隨時檢查卡具、索具是否符合要求。11.2.10 安裝的各專業(yè)工種，必須服從現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，技術負責人在發(fā)現(xiàn) 違章作業(yè)時，要及時勸助，對不聽勸助繼續(xù)違章的操作者，應立即停止其 工作。11.2.11 雨后、風后對立放的構件要進行檢查，必須保證墊木、支撐有 足夠的穩(wěn)固程度。11.2.12 電器用具要放在通風、干燥的棚內，外殼要接地，接地電阻值 不大于 4 歐。11.2.13 防止同一垂直面的上下、立體作業(yè)。11.2.14 嚴格執(zhí)行公司安全生產管理制度。11.3 文明施工措施11.3.1 搞好施工總平面布置設計， 合理規(guī)劃和使用施工現(xiàn)場，工程設 備、構件及材料按施工進度要求進場，做到構件堆放整齊合理，確保施工 現(xiàn)場井然有序。11.3.2 工程設備、 構件、材料及半成品按品種、 型號規(guī)格作好標識， 整 齊有序進行堆放。11.3.3 嚴格遵守各工種操作規(guī)程，嚴禁違章操作和野蠻施工。11.3.4 吊裝時，對危險區(qū)域和吊裝區(qū)域設置警示牌 , 并采取局部封閉或 有效隔離措施。11.3.5 對施工人員進行素質教育，遵守職業(yè)道德和社會公德，遵守現(xiàn)場