鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、1 工程概況 本工程為湖北江漢石油儀器儀表有限公司新廠區(qū)主廠房，是集辦公、 生產(chǎn)及倉(cāng)庫(kù)綜合性廠房，AD軸區(qū)間為生產(chǎn)車(chē)間，DF軸區(qū)間為二層， 一層是庫(kù)房，二層為辦公用房。主體檐口高9. 2m雙跨門(mén)式剛架結(jié)構(gòu)廠房。 建筑總長(zhǎng)82. 98m 總寬36. 48m 建筑面積為4540余mt廠房由2X 18m 雙跨組成，柱距67. 5m。廠房邊柱柱頂標(biāo)高為 9. 2m,中柱柱頂標(biāo)高 10. 25m女兒墻頂標(biāo)高9. 5m。屋面排水方式為單坡排水，屬雙坡雙跨式輕鋼結(jié)構(gòu)廠房。本工程廠房鋼柱、 鋼梁均采用等截面或變截面實(shí)腹式焊接 H 型鋼，采 用Q345B鋼材。梁與柱、梁與梁的連接方式為大六角頭高強(qiáng)螺栓螺栓連接。

2、 廠房屋面設(shè)置水平支撐和剛性系桿，柱間設(shè)柱間支撐。屋面和墻面檁條采 用Q235鋼壓制C180X60X20X3（型鋼。檁條之間設(shè)置撐桿和拉條。屋面板 采用單層彩鋼板夾保溫層，墻面夾芯板。2 編制說(shuō)明和編制依據(jù)2.1 編制說(shuō)明2.1.1 編制目的：編制此施工組織設(shè)計(jì)的目的在于：a科學(xué)地組織施工以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、縮短工期、確保工程質(zhì)量、節(jié)約 原材料和能源、 降低成本、文明施工以獲取盡可能大的經(jīng)濟(jì)效益和會(huì)效益。b從施工的全局出發(fā)，根據(jù)具體條件，擬定施工方案，確定施工程序、 施工流向、施工順序、施工方法、勞動(dòng)組織、技術(shù)選擇、組織措施，安排 施工進(jìn)度和勞動(dòng)力、機(jī)具、材料、構(gòu)件與各種半成品的供應(yīng)，對(duì)運(yùn)輸、道

3、 路、場(chǎng)地利用、水電能源保證等現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施的布置和建設(shè)作出規(guī)劃。c縝密地預(yù)計(jì)施工中的各種需要及可能發(fā)生的變化，以便事前做好準(zhǔn)備， 使施工過(guò)程牢固地建立在科學(xué)、合理的基礎(chǔ)之上，從而做到人盡其力，物 盡其用，優(yōu)質(zhì)、低耗、高速度地取得最好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。2.1.2 適用范圍： 本施工組織設(shè)計(jì)適用于湖北江漢石油儀器儀表有限公司新廠區(qū)主廠房鋼結(jié)構(gòu)的施工2.2 編制依據(jù)：湖北省機(jī)電研究設(shè)計(jì)院(設(shè)計(jì)號(hào) 060032)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202001)；門(mén)式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(CECS102 2002)；建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JBJ81-2002)3項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)3.1 項(xiàng)目施工組織

4、機(jī)構(gòu)3.1.1項(xiàng)目經(jīng)理由公司鋼構(gòu)經(jīng)理?yè)?dān)任，全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目從施工圖翻樣、材 料供應(yīng)、工廠生產(chǎn)制作、運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)安裝的組織協(xié)調(diào)工作。3.1.2項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人由公司鋼構(gòu)總工程師擔(dān)任，全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目的技 術(shù)、施工和質(zhì)量管理工作。3.1.3 鋼構(gòu)公司負(fù)責(zé)項(xiàng)目的施工圖翻樣、材料采購(gòu)供應(yīng)、鋼構(gòu)件的生產(chǎn) 計(jì)劃、生產(chǎn)制作和構(gòu)件運(yùn)輸。3.1.4 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立項(xiàng)目施工經(jīng)理部，項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理全面負(fù)責(zé)該項(xiàng)目施工安 裝現(xiàn)場(chǎng)的施工組織、安裝質(zhì)量、進(jìn)度、安全及現(xiàn)場(chǎng)各施工工序協(xié)調(diào)等現(xiàn)場(chǎng) 管理工作。3.1.5 公司質(zhì)量管理組負(fù)責(zé)制作及安裝中的全過(guò)程質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)質(zhì)檢小 組，跟隨安裝施工對(duì)過(guò)程質(zhì)量進(jìn)行管理。3.1.6 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)三個(gè)安裝組進(jìn)行結(jié)

5、構(gòu)安裝和彩板瓦的安裝。技術(shù)質(zhì)檢組施工安全組后勤組鋼結(jié)構(gòu)廠鋼結(jié)構(gòu)安裝一組鋼結(jié)構(gòu)安裝二組彩板瓦安裝組3.2 施工部署321 指導(dǎo)思想：對(duì)于本工程的指導(dǎo)思想是：采取積極可行的技術(shù)組織措施，在保證符 合設(shè)計(jì)要求、驗(yàn)收規(guī)范、生產(chǎn)方便的前提下，高質(zhì)量、嚴(yán)要求如期完成生 產(chǎn)、安裝任務(wù)。確保工程合格，保證業(yè)主滿(mǎn)意。3.2.2 技術(shù)準(zhǔn)備：a 根據(jù)工程需要，公司安排工程管理人員、工程技術(shù)人員，組織圖紙 會(huì)審及技術(shù)交底，熟悉施工圖紙及翻樣、制造、安裝等方面的各種技術(shù)文 件、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)等。b施工管理人員由公司委派，施工人員中技術(shù)力量由公司安排調(diào)配。工程技術(shù)人員、施工隊(duì)長(zhǎng)在施工前，對(duì)參加作業(yè)人員進(jìn)行詳盡的技術(shù)、質(zhì) 量及安

6、全交底。施工人員熟悉設(shè)計(jì)圖紙要求、工藝規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。c 本工程計(jì)劃安排施工管理人員 5名，施工人員35名，其中電焊工5 名，氣割工3名，電工1名，起重工2名，安裝工15名，其他輔助工10 名。d 根據(jù)施工進(jìn)度需要，施工人員隨進(jìn)度需要進(jìn)場(chǎng)并進(jìn)行調(diào)配。3.2.3 本工程所需的材料準(zhǔn)備：a本工程所有材料均由公司生產(chǎn)計(jì)劃組統(tǒng)一計(jì)劃進(jìn)購(gòu)，確保不出現(xiàn)少購(gòu)、 漏購(gòu)、錯(cuò)購(gòu)。b材料損耗根據(jù)實(shí)際情況設(shè)定。3.2.4 施工任務(wù)部署：本項(xiàng)目分為施工圖翻樣、工廠制作、現(xiàn)場(chǎng)安裝三大部分，總體實(shí)施順序?yàn)椋菏┕D翻樣-鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)-彩色壓型鋼板生產(chǎn)-運(yùn)輸-現(xiàn)場(chǎng)安裝。a 鋼柱、鋼梁、支撐、拉條、檁條等鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件全部在公司鋼

7、構(gòu)工廠內(nèi) 生產(chǎn)制作。b 考慮運(yùn)輸和現(xiàn)場(chǎng)條件問(wèn)題，屋面外層彩色壓型鋼板在工廠按屋面坡度 方向分為兩截生產(chǎn)， 在屋面搭接安裝； 彩鋼板生產(chǎn)成型后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝。 c構(gòu)件運(yùn)輸米用汽車(chē)運(yùn)輸方式，安全可靠。d現(xiàn)場(chǎng)安裝由三個(gè)安裝隊(duì)安裝，其中安裝一隊(duì)安裝鋼梁、鋼柱等主構(gòu)件， 安裝二隊(duì)安裝支撐、檁條、拉條等次構(gòu)件，安裝三隊(duì)安裝彩板、泛水、天 溝。3.2.5 安裝現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備： 測(cè)量定位放線；布置施工用電線路；搭設(shè)施工臨建。3.2.6 現(xiàn)場(chǎng)安裝機(jī)具準(zhǔn)備： 小件機(jī)具自制自備；吊裝汽車(chē)吊租賃使用。3.2.7 現(xiàn)場(chǎng)施工平面布置： 現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)工棚，作辦公室和倉(cāng)庫(kù)及部分工人住宿工棚。詳附圖 1。4 鋼結(jié)構(gòu)分部施工技術(shù)方案4.1

8、 工程特點(diǎn)及制作、安裝過(guò)程中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題：4.1.1 該工程鋼柱、 鋼屋面梁均為變截面實(shí)腹焊接 H 型鋼制作而成。 H 型 鋼的制作好壞， 決定了成品構(gòu)件的質(zhì)量好壞， 所以必須用專(zhuān)業(yè)的 H 型鋼生 產(chǎn)線生產(chǎn)。4.1.2 柱與屋面梁、梁與梁均是利用高強(qiáng)度螺栓連接， 其制作孔的精度 高低，決定了制作、安裝質(zhì)量的好壞。4.1.3屋面單坡18m若采用同長(zhǎng)瓦，則運(yùn)輸困難；現(xiàn)場(chǎng)制作又因場(chǎng)地有 限，所以米取分兩段壓制，在屋面搭接安裝。為防止漏水現(xiàn)象，需精細(xì)施 工。4.1.4 整個(gè)工程建筑面積較大， 工程量較大， 涉及工序工種多， 工期較緊。 必須要采取多個(gè)班組同時(shí)安裝，交叉流水作業(yè)。4.2 針對(duì)本工程特

9、點(diǎn)的幾點(diǎn)特殊工藝4.2.1 控制 H 型鋼變形，保證構(gòu)件精度的措施 :該工程屋面梁等構(gòu)件具有單件重量輕、長(zhǎng)度長(zhǎng)、鋼板簿的特點(diǎn)。為保 證結(jié)構(gòu)整體精度，對(duì)板條下料采用全自動(dòng)多頭火焰切割機(jī)，多條鋼板同時(shí) 切割，保證板條在下料過(guò)程中， 其尺寸和寬度平行度等精度達(dá)到規(guī)范要求， 同時(shí)由于鋼板兩邊切割時(shí)等量受熱， 切割后的鋼板無(wú)變形。 對(duì) H 型鋼主焊 縫焊接采用 H 型鋼自動(dòng)焊機(jī)，將 H 型鋼變形控制到最小。4.2.2 保證 H 型鋼制作高質(zhì)量、高速度的措施H 型鋼制作質(zhì)量關(guān)系到整個(gè)工程制作質(zhì)量和安裝質(zhì)量的好壞，也是整 個(gè)工程成功的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。為了保證型鋼制作質(zhì)量，采用組立校正機(jī)， H 型 鋼自動(dòng)門(mén)式埋弧焊

10、機(jī)制作。避免了人工組立誤差大、一致性差的缺點(diǎn)。確 保 H 型鋼的翼緣與腹板垂直度、上下翼緣平行度、翼緣板平面度達(dá)到鋼 結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB502052001 標(biāo)準(zhǔn)。自動(dòng)門(mén)式埋弧焊機(jī)確保焊 縫質(zhì)量、熔深。并且焊接變形降到最小。4.2.3 鋼結(jié)構(gòu)表面的處理措施 鋼結(jié)構(gòu)工程防腐不僅應(yīng)該將銹除去，而且應(yīng)該將氧化皮及焊渣除去， 因?yàn)殇搹S在軋制過(guò)程中產(chǎn)生的氧化皮會(huì)牢固的附著在鋼板表面，但經(jīng)過(guò)一 段時(shí)間后，氧化皮會(huì)自然舒松、脫落，以至鋼結(jié)構(gòu)很快又重新生銹。為確 保該工程具有良好的防腐性能，將采用八拋頭拋丸設(shè)備對(duì)焊接好的構(gòu)件進(jìn) 行表面整體拋丸處理。 該設(shè)備總機(jī)容量 120KW，A 其高速運(yùn)轉(zhuǎn)所形成的強(qiáng)大

11、 離心力將 1.2-2MM 的鋼丸打在構(gòu)件上 , 從而可獲得：a全部清除構(gòu)件上的浮銹、焊接飛濺物。b清除鋼廠軋制過(guò)程中牢固附著在鋼板上的氧化皮。c消除焊接應(yīng)力。d使構(gòu)件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附著在構(gòu)件表面。e 表面除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)。防腐壽命可提高3倍以上。4.2.4 表面防銹的特殊工藝無(wú)氣噴涂 本工程為全鋼結(jié)構(gòu)，除銹、防腐油漆的好壞，直接關(guān)系到建筑的使用年限、維修年限及整個(gè)結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。 為確保本工程鋼結(jié)構(gòu)油漆的質(zhì)量， 將對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)拋丸后，及時(shí)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行無(wú)氣噴涂底漆。無(wú)氣噴涂是用 高壓下活塞泵擠壓油漆，油漆在高壓下霧化。油漆霧化后純清、有力地噴 涂表面，使鋼結(jié)構(gòu)防腐油

12、漆附著力強(qiáng)、油漆膜厚、表面平滑、光澤好、防 腐年限長(zhǎng)。4.2.5 接板及零部件焊接：本工程接板及零部件焊接全部采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接?？上?焊縫內(nèi)部氣孔，減少飛濺，焊縫外觀平滑，大大提高了焊縫內(nèi)在質(zhì)量和外 觀質(zhì)量。4.2.6 連接板打孔工藝措施 本工程梁與梁、柱與梁的連接均是利用高強(qiáng)螺栓連接，其連接孔的精 度確定了安裝質(zhì)量及安裝工效。 為了保證其制作質(zhì)量，連接板采用鉆床 進(jìn)行鉆孔，采用進(jìn)口自動(dòng)磁力鉆機(jī)在構(gòu)件上鉆孔。確保在安裝過(guò)程中使每 一個(gè)孔都能準(zhǔn)確定位。4.2.7 加筋板下料工藝措施 本工程中所有加筋板均采用剪板機(jī)和小型自動(dòng)火焰切割機(jī)下料，其斷面光滑，尺寸誤差小，速度快。4.3 鋼構(gòu)件

13、制作方案4.3.1 制作工藝流程圖鋼材進(jìn)貨t進(jìn)貨檢驗(yàn)t多頭切割下料tH型鋼專(zhuān)用組合機(jī)組立機(jī)組立t門(mén)式埋弧焊機(jī)施焊-H型鋼專(zhuān)用校直機(jī)校直t連接板制作、鉆孔t附件板裝配T火焰矯正T構(gòu)件整根拋丸除銹T油漆噴涂T檢驗(yàn)出廠4.3.2 主構(gòu)件制作工藝 各工序的施工要領(lǐng)如下：4.3.2.1 進(jìn)料：該工程所需鋼板進(jìn)車(chē)間后，應(yīng)逐塊檢查鋼板上的標(biāo)記， 是否與材料相吻合，并檢查鋼材表面是否有裂紋，端面是否有夾渣，取樣 作力學(xué)性能檢驗(yàn)。鋼材應(yīng)按規(guī)格堆放并掛牌以防混料。4.3.2.2 排料：根據(jù)進(jìn)料實(shí)際情況排料以保證 H 型鋼腹板翼板的焊縫 相互錯(cuò)開(kāi)200mm以上，同時(shí)降低損耗。4.3.2.3 接板：采用半自動(dòng)埋弧焊機(jī)

14、施焊。焊縫要求全熔透二級(jí)焊縫， 坡口雙面焊，反面清根；所有的拼接都加引弧板和引出板 ;焊接結(jié)束后 ,進(jìn) 行超聲波探傷。4.3.2.4 下料：全自動(dòng)多頭切割， 下成的板條寬度一致， 誤差控制在 1mm 內(nèi)且沒(méi)有變形，割縫光滑。4.3.2.5 坡口：采用半自動(dòng)切割機(jī)開(kāi)坡口，并且用角磨光機(jī)將表面氧化 層清理干凈。4.3.2.6 H 型鋼組合：采用自動(dòng) H 型鋼門(mén)式組合機(jī)組對(duì)，定位要準(zhǔn)確， 垂直度、平整度均要按規(guī)定控制。4.3.2.7 H 型鋼焊接：采用全自動(dòng) H 型鋼龍門(mén)式埋弧焊機(jī)焊接。 雙極反 饋，參數(shù)穩(wěn)定、自適應(yīng)控制、熔深大、焊縫均勻、構(gòu)件變形小，而且速度 快。4.3.2.8 H 型鋼矯正：采用

15、 H 型鋼專(zhuān)用矯直機(jī)及專(zhuān)用 H 型鋼翼緣矯正機(jī)矯 正，矯直精度高、速度快。4.3.2.9 構(gòu)件制作組拼拼裝：按 1： 1 的比例在操作平臺(tái)上放樣，進(jìn)行構(gòu) 件組裝，確定組裝基準(zhǔn)，制作一榀并在廠里試拼裝。然后進(jìn)行批量組拼。4.3.2.10 零部件焊接：采用混合氣體保護(hù)焊焊接。4.3.2.11 整根構(gòu)件焊完后，如有局部彎曲的，應(yīng)利用火焰矯正，達(dá)到規(guī) 范要求。4.3.2.12 拋丸除銹： 采用專(zhuān)業(yè)鋼結(jié)構(gòu)八拋頭拋丸除銹機(jī)除銹， 達(dá)到 Sa2.5 級(jí)。除銹后，不能殘留氧化皮、油污，其表面露出金屬光澤。拋丸除銹后， 在 4 個(gè)小時(shí)之內(nèi)采用無(wú)氣噴涂防銹漆， 質(zhì)檢員利用測(cè)厚儀對(duì)構(gòu)件油漆進(jìn)行 抽測(cè)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求和

16、涂裝規(guī)范后驗(yàn)收。4.3.2.13 產(chǎn)品出廠，對(duì)構(gòu)件進(jìn)行編號(hào)，并由專(zhuān)職質(zhì)檢員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行出廠 前的最終檢驗(yàn)。4.3.2.14 鋼檁條在此工程中的比重很大，其加工質(zhì)量特別是檁條孔位的 準(zhǔn)確度及規(guī)整度直接影響到整個(gè)工程的質(zhì)量。采用鋼檁條制作專(zhuān)用設(shè)備生 產(chǎn)，檁條打孔機(jī)在工廠預(yù)先打孔加工， 孔位精確， 檁條孔的形狀為橢圓形， 以便現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)有調(diào)節(jié)余量。 檁條的壁厚較薄， 為防止運(yùn)輸過(guò)程中的變形， 扎捆裝車(chē)運(yùn)輸。4.4 運(yùn)輸方案4.4.1 運(yùn)輸方式 采用汽車(chē)運(yùn)輸，由于本項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)不大且為平整后的土地基，構(gòu)件 堆放易下沉，所以構(gòu)件發(fā)運(yùn)將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度、分批運(yùn)進(jìn)。4.4.2 為防止路途中晃動(dòng)損壞構(gòu)件， 裝滿(mǎn)

17、車(chē)時(shí)， 必須進(jìn)行加固， 封車(chē)綁扎。 每車(chē)封車(chē)?yán)K不少于三根。4.4.3 在卸構(gòu)件時(shí)，構(gòu)件應(yīng)臨時(shí)用枋木墊平架空，防止構(gòu)件因擺放不平而 發(fā)生變形，同時(shí)可防止油漆不致于受泥土弄臟。5 鋼結(jié)構(gòu)安裝技術(shù)方案5.1 基礎(chǔ)鋼柱螺栓預(yù)埋 鋼柱預(yù)埋螺栓位置的正確，直接關(guān)系到鋼柱的就位正確和吊裝的進(jìn) 度。因此必須采取可靠的埋設(shè)方法，以保證其位置精度。5.1.1 首先按一根柱螺栓一組，采用二道鋼筋箍按其圖紙位置，將其圍固 焊接在一起，形成一個(gè)整體。5.1.2 在土建將承臺(tái)砼澆搗完工后，即將螺栓組置入砼短柱主筋內(nèi)，按 照軸線和標(biāo)高調(diào)正其位置。5.1.3 螺栓組位置調(diào)正后，將其焊接固定與砼短柱主筋上。5.1.4 砼短柱鋼

18、筋、模板施工完工后，核對(duì)一次軸線和標(biāo)高。5.1.5 短柱砼澆搗時(shí)，派專(zhuān)人照看，隨時(shí)調(diào)整螺栓位置。5.1.6 砼澆搗完畢，再次核對(duì)螺栓軸線、標(biāo)高，若有偏差，趁砼未終凝 時(shí)及時(shí)調(diào)整。5.2 吊裝前準(zhǔn)備5.2.1 安裝鋼柱之前，對(duì)各定位尺寸，軸位置、螺栓中心線、標(biāo)高等進(jìn)行 復(fù)測(cè)。復(fù)測(cè)內(nèi)容：a .基礎(chǔ)頂面標(biāo)高實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計(jì)要求。b .各跨度、柱距是否符合設(shè)計(jì)要求及驗(yàn)收規(guī)范。c .資料是否齊全，與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際所測(cè)數(shù)據(jù)是否相符。5.2.2 安裝前，要清除混凝土灰渣， 設(shè)立基礎(chǔ)定位線， 要用墨線彈出 “+” 字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。5.3 吊車(chē)準(zhǔn)備531 鋼柱邊柱標(biāo)高 9. 2m 重量約0. 7噸；

19、中柱標(biāo)高10. 25m 重量 約1噸。屋面梁邊段約0.9噸，中段重約0.7噸，起重高度10. 25m最 大起重半徑13m選擇16噸汽車(chē)吊，可滿(mǎn)足吊裝使用要求。5.3.2 另外選擇一臺(tái) 16 噸汽車(chē)吊，吊裝吊車(chē)梁、安裝支撐等，并配合倒 料、卸車(chē)等工作。5.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝方法及順序5.4.1 該工程空間立體交叉作業(yè)比較復(fù)雜，各工種配合較多，所以在安 裝中，應(yīng)制定完善的技術(shù)措施，對(duì)施工全過(guò)程進(jìn)行控制，同時(shí)建立完整的 質(zhì)量保證體系和安全保證體系，使工程在安全、有序的情況下順利實(shí)施。5.4.2 該工程鋼柱、鋼梁、平臺(tái)梁及檁條的安裝均采用分件吊裝法：一 是對(duì)鋼柱依次進(jìn)行吊裝；二是對(duì)柱間支撐進(jìn)行吊裝；三是對(duì)

20、屋面梁、水平 支撐進(jìn)行吊裝；四是對(duì)吊車(chē)梁進(jìn)行吊裝。5.4.3 安全技術(shù)措施a 吊繩松鉤采用自制的松繩器，在地面拉繩松鉤。b 高空操作采用自制的鋼筋吊籃，掛于梁或柱上，工人站于其中操作。c 吊裝梁柱時(shí)上下采用掛梯和竹梯。d 安裝時(shí)梁上行走或行動(dòng)，拉掛安全繩。e 高空作業(yè)一律配戴安全帶。5.4.4 安裝順序?yàn)椋轰撝g支撐屋面梁、水平支撐吊車(chē) 梁檁條、拉條、角隅撐軌道安裝吊裝行進(jìn)路線：由1軸線往12軸線，先吊裝A D軸跨，再吊裝E-F軸跨。柱、梁構(gòu)件采用邊運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)邊吊裝的方法，其它構(gòu)件在需要安裝前運(yùn) 進(jìn)場(chǎng)堆放于安裝點(diǎn)。5.4.4 鋼柱吊裝及固定 :預(yù)先在鋼柱柱身彈出中心垂線和標(biāo)高水平線，鋼柱運(yùn)裝到

21、位后，進(jìn)行 捆綁掛勾、采用一點(diǎn)正位滑行法起吊。吊勾放在柱頂，待柱吊升就位后， 首先將鋼柱腳四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線對(duì)齊吻合，然后用螺母對(duì)鋼柱進(jìn) 行初步固定，接著對(duì)鋼柱利用鋼繩及倒鏈進(jìn)行臨時(shí)固定，然后在測(cè)量人員 經(jīng)緯儀、線錘、水平儀的監(jiān)控下，利用柱底螺母進(jìn)行水平和垂直校正，兩 方向及標(biāo)高均確認(rèn)無(wú)誤后，及時(shí)緊固螺母，完成一根柱的吊裝。5.4.5 屋面梁吊裝：a . 吊裝方法：一榀屋面梁分為 5 節(jié)制作，在廠內(nèi)將靠邊柱 2 節(jié)各拼成 1 大段，同時(shí) 進(jìn)行校正和螺栓緊固。中柱上 1 段，共 3 段運(yùn)輸?shù)焦さ?。b . 吊裝順序：先在A D跨內(nèi)吊裝中柱上梁，然后吊裝靠 A軸邊柱上梁；再在E F 跨吊裝靠

22、F 軸邊梁。c .吊裝及固定A DK(12)段梁(其它同此方法)： 先吊裝中段梁，采用板鉤吊掛屋面梁，兩點(diǎn)掛鉤，用 25 噸汽車(chē)吊掛勾 起吊。當(dāng)起吊到高處柱頂約200mm時(shí)，慢慢回轉(zhuǎn)就位，上緊與中柱的連接 螺栓，然后收緊風(fēng)繩。用同樣的方法吊裝靠 A軸邊柱上梁，與中段梁和邊 柱連接，收緊晃繩臨時(shí)固定。然后同樣方法吊裝 A- D/(ll)段梁。待此段梁 吊裝就位后，及時(shí)把這兩榀鋼架內(nèi)的聯(lián)系桿、水平支撐、柱間支撐裝上， 并進(jìn)行調(diào)整、固定，使之成為一個(gè)穩(wěn)定的空間體系。 然后以這兩榀鋼架 為起點(diǎn)，用同樣的方法和步驟再進(jìn)行下軸線的梁的吊裝。5.4.6 吊車(chē)梁安裝a .吊車(chē)梁標(biāo)高為6. 8m,重量約0.6噸

23、，選用16噸汽車(chē)吊吊裝。b .安裝方向從軸線往(12)軸線。c . 吊裝方法采用二點(diǎn)掛板勾吊裝法。5.4.7 檁條及拉條安裝 由于檁條較輕，所以利用滑輪配合，人工拉至屋面。首先按照?qǐng)D紙及構(gòu)件編號(hào)，依次把檁條抬至相應(yīng)的地面位置，然后利用滑輪支架，人力拉 至屋面。待裝完一跨檁條后， 及時(shí)把此跨的拉條裝上。 注意在調(diào)整檁條時(shí)， 要拉鋼線，保證其彎曲小于 5mm。墻面檁條采用自爬升附墻吊籃做工作面，人力提升檁條，由上往下逐 條進(jìn)行安裝。5.4.8 高強(qiáng)度螺栓安裝：a . 高強(qiáng)螺栓及附件的存放本工程采用大六角頭高強(qiáng)螺栓，高強(qiáng)螺栓及附件均應(yīng)按批號(hào)分別存 放，并應(yīng)在同批間配套使用， 在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和施工過(guò)程中

24、不得混放、 混用， 并應(yīng)輕裝、輕卸、防止受潮、生銹、沾污和碰傷。b . 安裝前準(zhǔn)備 安裝前，要對(duì)高強(qiáng)螺栓的規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行核查，對(duì)不符合要求 的要進(jìn)行調(diào)換。 檢查螺栓孔的位置，孔位質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)定。c . 扭矩計(jì)算實(shí)際檢測(cè)扭矩系數(shù)為 0.134 ，按規(guī)范公式計(jì)算終擰扭矩值T c=K Pc d=0.134 X 170X 20=455.6N md .高強(qiáng)螺栓的安裝 螺栓要自由穿入孔內(nèi) , 不得強(qiáng)行打入，穿入方向應(yīng)一致。 安裝時(shí)，若安裝困難，可以利用沖釘引出，然后再穿入螺栓，其他螺 栓均穿上擰緊后，取出沖釘，再穿入螺栓。 安裝時(shí)，使沖釘仍不能穿入時(shí)，要利用銑刀銑孔，而絕不能火焰割擴(kuò)

25、 孔。 高強(qiáng)螺栓配有墊圈，一端不得墊兩個(gè)及以上墊圈，不得采用大螺母代 替墊圈，螺栓擰緊后，外露螺栓不應(yīng)少于兩個(gè)螺距。 高強(qiáng)螺栓應(yīng)按一定順序施擰，宜由螺群中內(nèi)開(kāi)始向外發(fā)展，并應(yīng)在當(dāng) 天終擰完畢。 高強(qiáng)螺栓不得作臨時(shí)安裝螺栓用。 高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊，初擰和終擰，安裝時(shí)初擰采用一般板手 , 終擰采 用專(zhuān)用扭矩扳手 , 擰到規(guī)定扭矩值。6 彩色壓型鋼板施工6.1 彩色壓型鋼板的生產(chǎn)制作方案 ：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地實(shí)際情況， 進(jìn)行平整硬化場(chǎng)地， 所以安排工廠制作，21m單坡按2截制作彩鋼板，安裝時(shí)搭接。墻板也在工廠壓制成型，按實(shí) 際尺寸下料，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝。6.2 彩色壓型鋼板安裝方案6.2.1 彩色壓型鋼

26、板安裝工藝流程屋面 天溝 鋪安屋面保溫棉安裝屋面外板收邊泛水板墻面 安裝內(nèi)層板安墻面保溫棉安裝墻面外板收邊泛水板。6.2.2 安裝方法a 屋面彩板采用在屋檐拉設(shè) 2 根鋼絲作為滑道，將彩板用人力拉到屋面 安裝；屋面安裝操作時(shí)搭設(shè)木跳板于檁條上，做為臨時(shí)工作面；墻面板采 用在墻面吊掛自制爬升吊籃，做為工作面，人力提升彩板順軸往(12)軸安裝。b先由上往下鋪置屋面保溫棉，保溫棉接頭處用專(zhuān)用膠帶封粘，然后由 下往上鋪彩板，上板搭接到下板之上，由軸山墻端(12)軸往山墻端鋪設(shè)。 上下板拼縫采用密封膠涂抹密封。c沿鋼板底部拉一條線，校核彩鋼板的檐口是否在一條直線上；沿檐口按板寬 3 塊板畫(huà)一墨線，控制板

27、的歪斜。重復(fù)第一塊板操作方法，依次往 下安裝。d固定自攻螺釘壓在凸肋上，每檁條處每板不少于 2顆釘，板與板搭縫 采用拉鉚釘固接。e墻板安裝，先安裝內(nèi)板，然后安裝保溫棉，最后鋪蓋外板。其施工方 法與屋面安裝類(lèi)似。f不銹鋼板天溝安裝，在地面上把天溝接成6m利用麻繩拉至屋面安裝。 安裝天溝時(shí)，要拉線調(diào)直。接頭處采用不銹鋼焊接，注意與屋面和墻面檁 條的拉結(jié)固定。g屋面檐口因?qū)宸饪?，形成滴水，保證在泛水板下方由內(nèi)吹的水不會(huì)流入建筑物之中h橫向泛水板和蓋板，在彩板固定完畢，且底板被上折后，才能安裝， 安裝時(shí)，要用開(kāi)槽口工具進(jìn)行開(kāi)口，然后將兩槽口間的舌頭向下折彎。i縱向泛水板和蓋板，應(yīng)在與屋面板的接合處向

28、下彎折，下彎的深度同 彩鋼板外形相適應(yīng)。J墻面所有泛水板，均利用防水拉鉚釘連接，接口處用中性硅硐膠密封。6.3 彩板安裝注意事項(xiàng)6.3.1 為了縮短施工工期，可使用扁擔(dān)桿加吊繩方法，把彩板成捆的一次性吊至屋面，再用人工分開(kāi)安裝。要特別注意，在搬運(yùn)彩板時(shí)，必須用干燥和清潔的手套，不要在彩板表面上拖拉鋼板和其它東西，在屋面上的工 作人員，要穿軟底膠鞋，上屋面前應(yīng)清理泥沙和污物，當(dāng)沿著屋面板縱向 行走時(shí)，要在其槽中行走，當(dāng)沿著槽向行走時(shí)，盡量使荷載均衡分布在腳 底，而不要集在腳跟或腳尖。6.3.2 在安裝中，自攻螺釘鉆孔，手鋸、電鋸切割或其它操作均會(huì)在屋面上或鄰近地區(qū)留金屬屑，這些東西必須及時(shí)地從屋

29、頂、泛水板，天溝等處清除干凈， 以被免固碎屑氧化面導(dǎo)致彩板表面形成污點(diǎn)， 造成鋼板腐蝕。6.3.3 安裝彩板時(shí)，必須拉線，保證所安裝彩板邊緣要同在一線上， 特 別是安裝第一塊時(shí)， 必須兩方向進(jìn)行檢測(cè)， 并進(jìn)行調(diào)整后， 才能鉆安螺釘。 每安裝六塊板左右， 必須進(jìn)行一次檢測(cè)， 時(shí)常調(diào)整， 以避免產(chǎn)生累計(jì)偏差。7 材料、施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃和勞動(dòng)力需求計(jì)劃7.1 材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃7.1.1 輔助材料 常備輔材：如焊絲、焊劑、氧氣、乙炔、二氧化碳?xì)怏w等常用輔材隨時(shí)采 購(gòu)保持最低庫(kù)存量，保證時(shí)刻滿(mǎn)足生產(chǎn)需要。本工程用輔材：如普通螺栓、自攻螺釘、拉鉚釘?shù)雀鶕?jù)本工程需要，作出 材料計(jì)劃，保證在工程構(gòu)件發(fā)運(yùn)前三日入庫(kù)

30、。7.1.2 主要材料板材：對(duì)常用板材隨時(shí)保持庫(kù)存， 再根據(jù)本工程需要， 作出材料補(bǔ)充計(jì)劃， 在三日之內(nèi)采購(gòu)入庫(kù)，即刻投入生產(chǎn)。型材：根據(jù)本工程需要，作出材料計(jì)劃，在三日之內(nèi)采購(gòu)入庫(kù)，即刻投入 生產(chǎn)。7.1.3 外委訂購(gòu)材料 如保溫棉、彩板、高強(qiáng)螺栓等構(gòu)配件在拿到圖紙后，即刻作出材料計(jì)劃進(jìn) 行訂購(gòu)，保證按時(shí)到貨滿(mǎn)足生產(chǎn)施工需要。7.2 施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃7.2.1 制作部份投入的主要施工機(jī)械設(shè)備表 全自動(dòng)多頭切割機(jī)組1 套H 型鋼組立機(jī)作業(yè)線1 條全自動(dòng) H 型埋弧焊焊機(jī) 2 條 半自動(dòng)埋弧焊機(jī) 4 臺(tái)H 型鋼翼緣矯正機(jī) 1 臺(tái) 拋丸除銹機(jī)組 1 套 搖臂鉆床 2 臺(tái) 液壓剪板機(jī) 1 臺(tái) 氣保焊

31、機(jī) 8 臺(tái)無(wú)氣噴涂機(jī)組 2套7.2.2 現(xiàn)場(chǎng)安裝施工部分?jǐn)M投入主要設(shè)備表汽車(chē)吊16噸 2臺(tái)交流焊機(jī)BX1-5004臺(tái)經(jīng)緯儀1臺(tái)水準(zhǔn)儀1臺(tái)扭矩板手1臺(tái)竹梯2部手動(dòng)葫蘆2T 2臺(tái)5T 1臺(tái)自制吊籃2套自制小吊具 4 臺(tái)7.2.3 現(xiàn)場(chǎng)安裝勞動(dòng)力需求計(jì)劃焊工5名氣割工3名電工1名起重工2名安裝工15名輔助工10名根據(jù)施工進(jìn)度需要，將隨時(shí)調(diào)整和調(diào)派施工人員。8 交叉作業(yè)的施工措施 鑒于該工程為工業(yè)廠房，土建基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)安裝和設(shè)備安裝屬于不同 專(zhuān)業(yè)，故根據(jù)施工的特點(diǎn)，制定本施工措施，以協(xié)調(diào)各專(zhuān)業(yè)的施工 :8.1 接受建設(shè)方、工程監(jiān)理對(duì)工程施工組織的統(tǒng)一指揮安排，并協(xié)助做 好各項(xiàng)配合工作。8.2 考慮基礎(chǔ)

32、錨栓埋設(shè)對(duì)鋼柱安裝進(jìn)度和精度的影響，由公司派員配合 錨栓的埋設(shè)。8.3 我公司進(jìn)場(chǎng)后，將與監(jiān)理公司、建設(shè)方對(duì)基礎(chǔ)頂面標(biāo)高、基礎(chǔ)軸線 偏移和錨栓偏差進(jìn)行檢查， 保證± 0.00 點(diǎn)的絕對(duì)高程和基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)日 期。8.4 按照工程進(jìn)度， 分批發(fā)運(yùn)材料到現(xiàn)場(chǎng)， 減少施工現(xiàn)場(chǎng)的構(gòu)件堆放 占用場(chǎng)地。8.5 按施工平面總體部署， 整齊有序地堆放構(gòu)件和材料， 及時(shí)清理建 筑垃圾和廢料，保證施工現(xiàn)場(chǎng)道路暢通。8.6 結(jié)構(gòu)調(diào)試完成后，及時(shí)通知土建專(zhuān)業(yè)施工室內(nèi)地坪面層。8.7 先行完成屋面圍護(hù)彩板的安裝， 盡早為土建地面和設(shè)備安裝提供室 內(nèi)工作面。9 質(zhì)量保證措施9.1 質(zhì)量的關(guān)鍵控制點(diǎn)a鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)

33、翻樣；b 主要鋼構(gòu)件的焊接與安裝；c高強(qiáng)螺栓連接；d 彩色壓型鋼板的安裝。9.2 技術(shù)保證措施9.2.1 建立以項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為首的技術(shù)質(zhì)量管理班子，著重解決工種 間，工序間的交接、檢查、驗(yàn)收。9.2.2 組織安裝工人學(xué)習(xí)工藝標(biāo)準(zhǔn)、 技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 用以指導(dǎo)各施工操作。 做到施工有規(guī)范，驗(yàn)收有標(biāo)準(zhǔn)。9.2.3 認(rèn)真細(xì)致的搞好施工圖紙的自審和會(huì)審工作，將設(shè)計(jì)錯(cuò)誤消除于工 程開(kāi)工前。9.2.4 建立健全各類(lèi)技術(shù)檔案，并由專(zhuān)人管理，資料應(yīng)完善，各級(jí)簽字手 續(xù)須完全，做到竣工資料與工程同步。9.3 質(zhì)量保證措施9.3.1 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)員都必須做到全天候質(zhì)量檢查 , 做到資料與實(shí)際生產(chǎn) 同步, 使資料達(dá)

34、到準(zhǔn)確、真實(shí)。每一個(gè)工程完成后 ,都要按規(guī)定組織一次質(zhì) 量檢驗(yàn)總結(jié) , 以對(duì)工程質(zhì)量檢查的全面性、完整性進(jìn)行全面的評(píng)估 , 發(fā)現(xiàn)問(wèn) 題及時(shí)進(jìn)行處理及糾正并采取糾正措施。9.3.2 積極主動(dòng)與施工監(jiān)理配合，進(jìn)行材料檢驗(yàn)申報(bào)，取樣送檢；每道工 序按規(guī)定申報(bào)檢驗(yàn)，合格后方安排下道工序施工；及時(shí)填報(bào)工序質(zhì)檢報(bào)表 和資料。9.4 質(zhì)量執(zhí)行的檢驗(yàn)規(guī)范 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 (GB50205-2001)； 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 (JGJ81-2002)門(mén)式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 (CECS10：2 2002)。碳素結(jié)構(gòu)鋼(GB700-88);低合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件 ( GB3077-88)；高強(qiáng)度螺栓

35、(GB/T1288-1231/91);碳鋼焊條(GB5117-83;氣體保護(hù)焊用鋼絲 (GB/T 14958-94)。10 工期保證措施工期保證措施 ： 對(duì)本項(xiàng)目的工期，將采取如下保證措施：10. 1 由公司經(jīng)理但任本項(xiàng)目經(jīng)理，全面負(fù)責(zé)本項(xiàng)目全過(guò)程的組織和協(xié) 調(diào)工作；10. 2 派出技術(shù)人員和工人提早進(jìn)場(chǎng)， 配合土建單位進(jìn)行基礎(chǔ)錨栓預(yù)埋， 避免預(yù)埋件偏差影響結(jié)構(gòu)安裝；10. 3 鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)流水化作業(yè)，有多條生產(chǎn)線，每月生產(chǎn)能力可達(dá) 500 噸；生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行勞動(dòng)力組織安排，確保盡早完成鋼結(jié)構(gòu)件的工廠生產(chǎn)， 不影響結(jié)構(gòu)的安裝；10. 4 安排三個(gè)安裝隊(duì)，同時(shí)進(jìn)入本項(xiàng)目，結(jié)構(gòu)安裝、屋面板、墻面板 多

36、個(gè)工作面平行穿插作業(yè)，集中優(yōu)勢(shì)兵力打突擊；10. 5 搶先完成屋面板施工，盡早為土建及設(shè)備安裝提供室內(nèi)工作面；10. 6 做好安全防護(hù)工作，避免發(fā)生安全事故而影響工期； 嚴(yán)格控制工 序質(zhì)量，杜絕質(zhì)量問(wèn)題返工而影響工期。11 安全生產(chǎn)、文明施工11.1 安全目標(biāo) 樹(shù)立以“安全第一、預(yù)防為主”的方針，杜絕重大安全事故。11.2 安全措施11.2.1 成立項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理為組長(zhǎng)，安全員為主，管理層為輔的安全領(lǐng)導(dǎo) 小組。各專(zhuān)業(yè)作業(yè)隊(duì)設(shè)兼職安全員，項(xiàng)目設(shè) 1 名專(zhuān)職安全員，形成一個(gè)安 全管理體系；11.2.2 認(rèn)真具體地對(duì)作業(yè)層進(jìn)行安全書(shū)面交底，施工負(fù)責(zé)人下達(dá)生產(chǎn)任 務(wù)時(shí)闡明安全要求，并隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及

37、時(shí)整改；11.2.3 搞好職工安全教育， 使施工人員熟知本工種的安全技術(shù)規(guī)程， 并 嚴(yán)格執(zhí)行；11.2.4 電工、焊工、起重工等特殊工種， 必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)， 持有操 作證方可上崗；11.2.5 構(gòu)件起吊時(shí)，吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內(nèi)鎖牢。11.2.6 高空作業(yè)人員必須系安全帶，地面作業(yè)人員必須戴安全帽。構(gòu)件 起吊過(guò)程中，構(gòu)件旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人，吊運(yùn)構(gòu)件就位固定后才能松動(dòng)鋼 絲繩；11.2.7 高空作業(yè)人員的工具必須放在專(zhuān)用的工具袋內(nèi)，在高空傳遞時(shí)不 得扔擲。禁止從高空往下拋擲物件；11.2.8 加工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整潔、不零亂，氧氣、乙炔等物應(yīng)嚴(yán)格按操 作規(guī)程擺放。11.2.9 電工應(yīng)

38、經(jīng)常檢查線路，檢查機(jī)器的運(yùn)行情況，起重工要嚴(yán)格按照 規(guī)程作業(yè)，隨時(shí)檢查卡具、索具是否符合要求。11.2.10 安裝的各專(zhuān)業(yè)工種，必須服從現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮，技術(shù)負(fù)責(zé)人在發(fā)現(xiàn) 違章作業(yè)時(shí)，要及時(shí)勸助，對(duì)不聽(tīng)勸助繼續(xù)違章的操作者，應(yīng)立即停止其 工作。11.2.11 雨后、風(fēng)后對(duì)立放的構(gòu)件要進(jìn)行檢查，必須保證墊木、支撐有 足夠的穩(wěn)固程度。11.2.12 電器用具要放在通風(fēng)、干燥的棚內(nèi)，外殼要接地，接地電阻值 不大于 4 歐。11.2.13 防止同一垂直面的上下、立體作業(yè)。11.2.14 嚴(yán)格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)管理制度。11.3 文明施工措施11.3.1 搞好施工總平面布置設(shè)計(jì)， 合理規(guī)劃和使用施工現(xiàn)場(chǎng)，工程設(shè) 備、構(gòu)件及材料按施工進(jìn)度要求進(jìn)場(chǎng)，做到構(gòu)件堆放整齊合理，確保施工 現(xiàn)場(chǎng)井然有序。11.3.2 工程設(shè)備、 構(gòu)件、材料及半成品按品種、 型號(hào)規(guī)格作好標(biāo)識(shí)， 整 齊有序進(jìn)行堆放。11.3.3 嚴(yán)格遵守各工種操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作和野蠻施工。11.3.4 吊裝時(shí)，對(duì)危險(xiǎn)區(qū)域和吊裝區(qū)域設(shè)置警示牌 , 并采取局部封閉或 有效隔離措施。11.3.5 對(duì)施工人員進(jìn)行素質(zhì)教育，遵守職業(yè)道德和社會(huì)公德，遵守現(xiàn)場(chǎng)